Monoblock cumpărați folosit (228)

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), O mașină combinată rotativă de umplere și închidere a sticlelor MAG Schymanski (monobloc de îmbuteliere) cu capete de închidere reînnoite în 2023 este disponibilă. Producătorul capetelor de închidere: Arol, tipul capului de închidere: Euro VA, sistem de umplere: rotativ, ventile de umplere: 28, capete de închidere: 4, capacitate de îmbuteliere: 3.500 sticle/oră - 6.000 sticle/oră. Documentație disponibilă. Inspecție la fața locului posibilă. Hodozg Iquepfx Ak Uju

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, distanța de deplasare pe axa X: 2.300 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, lungimea mesei: 2.300 mm, lățimea mesei: 1.600 mm, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, nas de ax: SK 50, Freză CNC portal de ocazie KRAFT VM-2018B cu comandă Heidenhain TNC 620 An fabricație: 2018 Locație: Germania Termen de livrare: imediat disponibil Plată: 100 % înainte de încărcare Garanție: nu se oferă Descrierea utilajului KRAFT VM-2018B este o freză portal CNC precisă și performantă, dotată cu comandă HEIDENHAIN TNC 620, ideală pentru procese de prelucrare grele și de înaltă precizie. Datorită construcției robuste și componentelor de calitate, este recomandată pentru operațiuni exigente de frezare în construcția de scule și matrițe, precum și pentru producție de serie. Caracteristici și echipare - Bază monobloc din fontă și traversă transversală pentru rigiditate și precizie maxime - Construcție optimizată FEM - Cutie de viteze BF cu motor de 26 kW pentru cuplu ridicat (662 Nm) - Ghidaje liniare cu role de avans, clasa P (coeficient de frecare foarte redus 0,003–0,006) - Șuruburi cu bile C3 cu piuliță dublă – capacitate și precizie ridicate - Arbore principal: SK50, 10.000 rpm, antrenare directă - Comandă Heidenhain TNC 620 - Răcire a arborelui și sistem de răcire internă (IKZ) la 20 bar - Sistem de răcire, separator de ulei, climatizare dulap electric - Carenaj integral al zonei de lucru, testat TÜV, conform CE Date tehnice - Cursă axă (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm - Dimensiuni masă: 2.300 × 1.600 mm - Canale T: 8 × 22 × 180 mm - Sarcină maximă masă: 8 t - Distanță nas arbore – masă: 180–1.180 mm - Avans rapid X/Y: 20.000 mm/min - Avans rapid Z: 15.000 mm/min - Domeniu avans: 1–10.000 mm/min - Precizie poziționare (VDI/DGQ3441): 0,020 mm - Precizie repetabilitate (VDI/DGQ3441): 0,015 mm - Dimensiuni mașină (L×l×h): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm - Greutate mașină: aprox 25 t - Putere totală instalată: 60 kVA Echipare suplimentară & accesorii - 2 transportoare spirală pentru șpan, 1 transportor cu lanț - Recipient șpan, lampă de lucru, indicator luminos cu 3 culori - Pupilă portabilă, sistem de răcire, trusă de scule - Ungere automată, unitate pneumatică - Pistol pentru apă/aer comprimat și transformator - Cale pentru fundație, șuruburi de ancorare, sistem de blocare uși - Documentație tehnică în limba germană - Rigid Tapping, suflarea aerului în arbore - Opțional: capete de frezare manuale și CNC diverse Hedpfswkg T Ssx Ak Usu Performanță și eficiență Această freză portal nu oferă doar putere și precizie, ci impresionează printr-un design gândit pentru eficiență energetică, componente fiabile de marcă (NSK, Fanuc ș.a.) și întreținere facilă. Finanțare posibilă: La cerere, oferim soluții atractive de leasing sau achiziție în rate. Opțional: livrare la sediul clientului, montaj, punere în funcțiune și instruire – solicitați o ofertă personalizată!

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Hsdpfswgw Dgex Ak Ueu Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Lățime tablă: 4100 mm Grosime tablă: 6,0 mm Grosime pentru inox: 4,0 mm Frecvență curse: 12 - 24 curse/min Unghi de tăiere: 1° 30' Înălțime de lucru: 865 mm Opritor spate reglabil: 1,0 - 1000 mm Număr presori: 20 buc. Sistem de comandă: ENC 100 M Adâncime montanți: 50,0 mm Capacitate ulei: 200 litri Necesar total de putere: 15,0 kW Dimensiuni Lxlxî: 5230 x 2250 x 2150 mm Greutate: 11.460 kg Preț nou ~ 50.000 Euro (!!) Preț special la cerere ----- Foarfecă cu tăiere oscilantă NC electro-hidraulică * cu comandă DURMA "ENC 100 M" * reglaj manual al deschiderii de tăiere (excentric) * inclusiv dispozitiv pneumatic de ridicare a tablei pentru tăieri de table subțiri ----- Dotare: - foarfecă cu tăiere oscilantă robustă, electro-hidraulică - inclusiv unitate de comandă NC DURMA "ENC 100M" * presetarea opritorului spate - axa X * număr de bucăți * limitare lungime tăiere * panou de operare pivotant, stânga față - construcție monobloc sudată din oțel de înaltă calitate - opritor spate cu acționare electrică CNC Hedpfx Akjw U U T Te Usu * cu șurub cu bile și ghidaje liniare * retragere automată a opritorului în timpul tăierii - sistem de fotocelule pentru siguranță la accesul posterior al utilajului - reglaj manual al deschiderii de tăiere prin excentric - cilindri hidraulici de înaltă performanță din material SAM 1040 - piston hidraulic cromat de calitate și rectificat fin - protecție deget divizată, rabatabilă, 1.000 mm - manipulare ușoară a tablei prin role cu bile în masă - 1 x ghidaj lateral lung cu scală în mm și opritor rabatabil - 3 x brațe de sprijin frontale - 1 x pedală mobilă - manual de utilizare Dotări speciale incluse: - dispozitiv pneumatic de ridicare a tablei pentru tăierea tablelor subțiri - pentru grosimi de material max. ST ... 3,0 mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Hsdpfx Aksvgu Tye Usu Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, mai multe bucăți arzător industrial pe gaz Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Capacitate: 350-1000KW Hedpfx Akocvkalj Uou an fabricație: 2005 Tensiune: 230/400V 2KW 50HZ IP20 Unitate de control LFL1.322 Presiune gaz: min. 20 mbar / max. 360 mbar Greutate: 62 kg Arzător monobloc, carcasă din aluminiu turnat Panou de comandă electronic cu diagramă de semnal ce afișează diferitele faze ale arderii și alarme; permite monitorizarea constantă a funcționării corecte a arzătorului Tip flamă: QRA2 Releu software: LFL1.322 Racord de alimentare cu gaz prevăzut cu adaptor corespunzător, montat lateral pe arzător Flanșe arzător reglabile Acționări pentru clapete de aer Conector rapid pentru racordul electric la rețea Închidere automată a aerului la oprirea arzătorului Scaun și ventile de siguranță pentru gaz Regulator de reducere a presiunii gazului Presostat diferențial de aer Controler pentru presiunea minimă a gazului Sistem de control general Luc.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Hsdpswukuzjfx Ak Uju Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Hsdpfx Aksvgvhxs Uou Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Lungimea de șlefuire: 600 mm Lățimea de șlefuire: 375 mm Înălțimea piesei de prelucrat: 375 mm Greutatea piesei de prelucrat: 300 kg Suprafața de fixare a mesei: 900 x 350 mm Turația arborelui de șlefuire: 1500 / 3000 rpm Dimensiunile discului de șlefuire: 300 x 50 x 76,2 mm Greutatea mașinii: aprox. 3,3 t Hedpfozycnnex Ak Uju Spațiul necesar: aprox. 3,1 x 2,6 x 2,1 m MICRO GRANIT are proprietăți excelente pentru construcția de mașini de șlefuit de înaltă precizie. Proprietăți de amortizare: raport de 1:10 față de fontă, asigură cea mai bună calitate a șlefuirii. Comportament termic: adecvat pentru operațiuni de șlefuire cu toleranțe µ. Axa X – Mișcarea longitudinală a mesei: - Schimbarea mesei: extrem de silențioasă, fără contact. - Reglare rapidă: prin intermediul camei. - Masă de lucru: fontă Mehanit. - Sistem de ghidare: două ghidaje plane de precizie. - Lubrifiere: strat de plastic. - Antrenare: hidraulică, automată. - Cursa mesei: 100–250 mm. - Viteza mesei: 40 m/min. - Schimbare: prin intermediul camei, fără contact. - Sistem hidraulic: monobloc orizontal. - Ciclul mesei: 30 min. Axa Y – Reglarea verticală a discului de șlefuire: - Dispozitiv de reglare fără joc: > asigură o așezare uniformă în ghidaje. - Mișcare verticală: > prin intermediul unei spire trapezoidale de precizie. - Antrenare: motor electric reglabil.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Mașină de îndoit țevi BB 76 fără mandrină (dorn) - Model BB 76 - Capacitate de îndoire până la țeavă rotundă 76 x 4 mm (St 37) - Afișaj digital Hodpfx Akedihnus Ueu - Unghi de îndoire programabil - Cu pedală de picior - Viteză de lucru 1-3 rotații/min - Motor 4 KW 400 Volți 50 Hz 3 faze - Ax întărit - Placă de lucru CK 45 - Greutate 600 kg - Dimensiuni 600x1100x1000 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: CC20, Sigilator cu adeziv termofuzibil pentru ambalaje – Prezentare generală Acest sigilator cu adeziv termofuzibil, de la TE-CO, este destinat utilizării în procese de ambalare industriale, la sfârșitul liniei de producție, în cadrul unei linii de umplere deja utilizate. Modelul 607-98 oferă o sigilare fiabilă și consistentă a cutiilor din carton ondulat, utilizând un sistem de aplicare a adezivului termofuzibil, fiind astfel o soluție testată pentru mediile de producție de băuturi, unde sticlele de vin trebuie sigilate în siguranță în cutii înainte de a fi paletizate. Datorită construcției robuste și a funcționării simple, se integrează perfect în echipamentele de ambalare și paletizare, susținând astfel un proces continuu și un volum de producție optimizat. Fabricat de TE-CO, acest dispozitiv utilizat se concentrează pe o sigilare fiabilă a cutiilor, asigurând o aplicare curată a adezivului, sigilări etanșe și cerințe minime de întreținere. Este deosebit de potrivit pentru cutiile cu sticle de sticlă, în formatele standard, utilizate de producătorii de vinuri și de băuturi. Modelul 607-98 a fost conceput ca parte a unei linii de umplere complete, utilizate, sau ca o mașină independentă, cu benzi transportoare compatibile, și respectă practicile consacrate ale ambalării industriale în ceea ce privește eficiența și protecția produsului. Specificații tehnice și date de performanță Producător: TE-CO Model: 607-98 Anul fabricației: 1998 Metodă de sigilare: Adeziv termofuzibil Aplicație: Sigilarea ambalajelor/cutiilor după ambalare Hodpfx Aoxywf Iek Usu Utilizare tipică: Sticle de vin în cutii, într-o linie de umplere utilizată Formate de sticle compatibile în cutii: 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L Construcție: Mașină industrială de sigilare la sfârșitul liniei de producție, pentru funcționare continuă Funcționare: În linie, cu echipamentul de ambalare (case packer) în amonte și cu paletizatorul în aval Sisteme avansate de automatizare și control Sigilatorul cu adeziv termofuzibil TE-CO este conceput pentru o automatizare fiabilă în procesele industriale de ambalare. Caracteristicile tipice includ controlul temperaturii adezivului pentru o legătură uniformă, flux sincronizat de intrare și ieșire pentru un flux lin al ambalajelor și blocaje de siguranță pentru o funcționare în siguranță. Comenzile ușor de utilizat permit ajustări rapide și o performanță stabilă în timpul schimbărilor de format. Sistemul de aplicare a adezivului termofuzibil contribuie la furnizarea unor modele de aplicare a adezivului curate și repetabile, asigurând o sigilare sigură și uniformă. Posibilități de integrare în liniile de producție Acest sigilator de cutii se integrează în mod natural într-o linie de umplere utilizată, funcționând imediat după un echipament de ambalare și înainte de paletizare. Poate fi sincronizat cu echipamentele de ambalare situate în amonte și conectat la paletizatoare pentru manipularea automată a materialelor. Mașina susține funcționarea în linie cu benzile transportoare standard și, dacă este alimentată corespunzător, poate funcționa ca o unitate de sigilare independentă. Istoricul stării și întreținerii mașinii Mașina este oferită ca fiind operațională, în contextul unei linii de umplere utilizate. Sunt disponibile caracteristici de siguranță și documentație, care facilitează punerea în funcțiune și întreținerea de rutină.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Hedpfxszrgqqs Ak Uou Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Hodpfx Asvguphok Ueu Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru băuturi necarbonatate în sticle PET a fost produsă în 2011 și include o instalație de filtrare, o mașină automată de îmbuteliere și închidere, o mașină de etichetat și un utilaj de înfoliere a paleților. Este proiectată pentru sticle cu volume de la 1,5L la 5L. Instalația este vândută deoarece fabrica a fost închisă. Toate echipamentele sunt depozitate în condiții profesioniste și pot fi vizionate la locație. Detalii tehnice - Instalație de filtrare | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Producător: GYM Internacional - Model: 8000 - An fabricație: 2011 - Capacitate: 8.000 L/h - Consum de energie: 4 kW - Dimensiuni: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Greutate: 1.110 kg - Filtrare bacteriologică prin sistem de carcasă - Monobloc automat de îmbuteliere | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formate sticle: 1,5L & 5L PET - Capacitate: - 1.600 sticle/oră (1,5L) - 700 sticle/oră (5L) - Capete de umplere: 9 - Capete de închidere: 1 (cap înșurubabil) - Diametru sticlă: min. 120 mm, max. 300 mm - Înălțime sticlă: 250–400 mm - Direcție de rotație: sensul acelor de ceasornic - Consum de energie: 3,5 kW - Dimensiuni: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Greutate: 2.500 kg - Mașină rotativă de etichetare | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacitate: 3.000 sticle/oră - Dimensiuni: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Greutate: 3.500 kg - Înfoliator paleți (semiautomat) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacitate: 35 paleți/oră - Tip: masă rotativă - Control: PLC Hodpfx Asv E Haiek Usu - Greutate maximă palet: 2.000 kg - Semiautomat - Dimensiuni: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

An de fabricație: 2026, stare: recondiționat general (utilizat), Linie de țevi sudate VAI 89.5(6) cu formare universală CTA CA NOU Specificații: - Producător: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diametrul țevii rotunde: 33,7 - 88,9 mm - Țeavă pătrată: 30x30 - 70x70 mm - Țeavă dreptunghiulară: 40x20 - 100x40 mm - Grosime: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm cu S235J2) - Viteză: 100 m/min Linie completă cu: - Mandrină dublă extensibilă cu dispozitiv de decojare PEELER OTO AD408 SD - Linie de intrare cu deschizător de bobină, cilindru de presare motorizat, pre-îndreptător și role de ghidare laterală - Mașină de sudură automată de capăt pentru îmbinarea benzii - Suport intermediar de ghidare a benzii - Secțiune de prelucrare - Formare universală CTA VAI CTA90 - Finisare de trecere finală - Sudură - Tunel dublu de răcire - Calibrare - Suporturi de calibrare off-line - Capete de matriță - Linie de role motorizată de ieșire Domeniul de livrare: 1. Mandrină dublă extensibilă cu dispozitiv de decojare PEELER OTO AD408 SD - Lățimea benzii: 500 mm - Extindere hidraulică - Rolă de protecție superioară/inferioară - 8 tone/braț - Frână pneumatică controlată prin servomecanism 2. Desfășurător de bandă - Deschizător de bobină 3. Ghidare a benzii 4. Prelucrare - 2 suporturi motorizate - Cadre monobloc turnate - Compensare hidraulică a grosimii și ajustare rapidă - Diametrul axelor: 89 mm - Indicator mecanic SIKO - Putere totală instalată 106 kW 5. Formare - Secțiune de formare universală CTA VAI CTA90 6. Finisare de trecere finală - 2 cadre FP motorizate cu schimbare rapidă pe banc - Cadre monobloc turnate - Compensare hidraulică a grosimii și ajustare rapidă - Diametrul axelor: 89 mm - Indicator mecanic SIKO - Putere totală instalată 106 kW 7. Sudură - Configurație cu 4 role - Cap de sudură ranforsat cu ajustare laterală și superioară 8. Tunel dublu de răcire Hjdpfx Akey Uhxke Uju - 2 x 4000 mm cu suport prin role în V 9. Calibrare - 4 cutii de calibrare motorizate - Putere totală instalată 260 kW - Cu cadre de schimbare rapidă - Indicatoare inferior și superior de la SIKO 10. Cadre de calibrare off-line - 4 cutii de calibrare motorizate - Putere totală instalată 260 kW - Cu cadre de schimbare rapidă - Indicatoare inferior și superior de la SIKO 11. Secțiune de cap de matriță - 3 capete de matriță - Plăci de schimbare ranforsate 12. Set complet de role Diametrul țevii rotunde: 33,7 - 88,9 mm Țeavă pătrată: 30x30 - 70x70 mm Țeavă dreptunghiulară: 40x20 - 100x40 mm Grosime: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm cu S235J2) Viteză: 100 m/min

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Hodpewahdqefx Ak Ueu Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această linie completă de umplere a dozelor a fost fabricată de COMAC și este concepută pentru umplerea berii carbogazoase în doze de aluminiu. Linia are o capacitate nominală de 5.500 de doze/oră pentru dozele de 44 cl și de 6.000 de doze/oră pentru dozele de 33 cl. Mașina principală este un monobloc COMAC ISO 14-2 pentru umplere și sigilare, cu 14 valve de umplere izobare electropneumatice și 2 capete de sigilare. Monoblocul de umplere include o clătire cu CO₂ înainte de umplere, o reglare a presiunii rezervorului de produs, o funcție „fără doză, fără umplere”, o ajustare automată a înălțimii pentru diferite dimensiuni de doze, precum și doze simulate CIP, potrivite pentru curățarea cu acid și bază până la 80 °C. Etichetatorul cu etichete autocolante procesează etichete cu o lungime maximă de 210 mm și o înălțime maximă de 80 / 160 mm, cu o capacitate de până la 6.500 de doze pe oră. Hsdpfozktw Uox Ak Usu Sistemul de clătire cu aer uscat consumă aproximativ 0,25 Nl de aer ionizat pe doză, cu un timp de tratare de aproximativ 3 secunde. Date tehnice - Tipul instalației: Linie completă de umplere a dozelor - Producător: COMAC - Anul de fabricație: 2018 - Produs: Bere carbogazoasă - Capacitate nominală: 6.000 de doze/oră (33 cl); 5.500 de doze/oră (44 cl) - Temperatura de umplere: 2–4 °C - Conținut de CO₂: max. 5,5 g/l - Tipul recipientului: Doze din două părți, cu SOT - Formate de doze: 330 ml și 440 ml - Diametrul dozei: 66 mm - Fundul dozei: 202 - Presiunea produsului: 3–4 bari - Presiunea apei: 3–4 bari - Presiunea aerului: 6 bari - Presiunea CO₂: 6–8 bari - Alimentare electrică: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensiune auxiliară: 24 V Domeniul de livrare - Depaletizator de doze | COMAC | Pentru dimensiunea paletului 1.120 x 1.300 mm; include masă tampon pentru dozele goale și platformă | 2018 - Mașină de spălat doze cu două canale | COMAC | Mașină de spălat cu aer ionizat | Filtrare HEPA, curățare cu aer ionizat, model cu 2 canale | 2018 - Etichetator cu etichete autocolante | COMAC | Etichetare pe toate părțile pentru dozele goale; carusel cu 6 plăci | 2018 - Monobloc de umplere/sigilare | COMAC | ISO 14-2 | 14 valve de umplere izobare / 2 capete de sigilare | 2019 - Duș dublu | COMAC | Sistem de spălare după controlul nivelului | 2018 - Pompă de bere | COMAC | Pompă centrifugală pentru bere, cu invertor de frecvență și reglare a presiunii | 2018 - Sistem de verificare a nivelului/capacului | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem de control/verificare cu raze X a nivelului | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotire a dozelor la 180° înainte de codare | 2018 - Uscător de doze | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codator cu jet de cerneală | COMAC | Codator cu jet de cerneală continuu, până la 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Aduce dozele înapoi în poziție verticală | 2018 - Sistem de sigilare a cutiilor | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem de transport al dozelor/cutiilor | COMAC | Sistem de transport conform configurației instalației | 2018 - Acoperiș pentru banda transportoare | COMAC | Acoperiș din oțel inoxidabil deasupra benzilor transportoare pentru dozele goale | 2018 - Piese de schimb | COMAC | – | Piese pentru dozele de 33 cl și 44 cl, inclusiv piese pentru gura dozei, dispozitivul de rotire și etichetator | 2018 - Documentație tehnică | COMAC | Documentație în limba engleză, sub formă de document printat și pe CD-ROM | 2018 Stare Instalație utilizată – anul de fabricație 2018, în prezent încă

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare Hedeyr Hvuopfx Ak Usu - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Hjdpswa Tqcsfx Ak Uju Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lungime de cursă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea ansamblurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului principal este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată suplimentar cu plăci triunghiulare sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază largă, utilizată pentru elementele portante reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității pe termen lung. Arhitectura mașinii permite utilizatorului un flux tehnologic optim cu un necesar minim de spațiu. Acest corp de bază oferă ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție deosebit de bună a sarcinii. Suportul mobil al ansamblului, cu design tip portal, este construit dintr-un monobloc robust. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice șlefuite, cu cărucioare cu recirculare de bile. Pe acest suport mobil, ansamblul de lucru este fixat, la rândul său, pe ghidaje prismatice șlefuite și cărucioare cu recirculare de bile. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z se realizează cu șuruburi cu recirculare de bile, rectificate, de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem de cremalieră de precizie, fără joc, preîntins. Aceasta asigură o distribuție echilibrată a sarcinii pe durata procesului de poziționare. O astfel de caracteristică este esențială pentru a garanta o mișcare echilibrată, chiar și la lucrări mai complexe. Mișcarea diferitelor axe se realizează prin motoare servocomandate trifazate brushless (Brushless AC). Acestea oferă, datorită timpilor de rampă foarte scurți, viteze excelente de poziționare. De asemenea, sistemul de măsurare este complet integrat în acești motoare, făcând acest tip de acționare complet lipsită de întreținere. · Avans rapid pe X: 40 m/min · Avans rapid pe Y: 60 m/min · Avans rapid pe Z: 22,5 m/min Sistem vacuum (de bază) · Pompă vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum max. (conexiune): 0,9 bar Sistem de control / dulap electric · PC Office sau PC industrial (vezi opțiuni) · Unitate de control de bază NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu fir cu funcțiile de bază CONTROL CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu o unitate NC de înaltă performanță. PC-ul office integrat asigură o interfață familiară pentru unitatea NC: software-ul funcționează cu Windows XP și permite o programare rapidă și ușoară, ușor de învățat chiar și pentru operatorii neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unei unități CD-ROM, placă audio, cititor de coduri de bare, modem, imprimantă, sisteme de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea tuturor tipurilor de sisteme de rețea și a tuturor programelor CAD disponibile comercial. Pentru a reduce spațiul ocupat, dulapul electric este poziționat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal mobil, pe role, ce poate fi amplasat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfața utilizator în limba operatorului (disponibilă pentru I - GB - F - D - E) - Interpolare linii și cercuri pe trei axe, liniar în spațiu, spirală pe plan ales - programare asistată - calculator pentru transfer direct al datelor procesate - asistent grafic și sintaxă pentru operațiuni de găurire și frezare - programare parametrică pentru aplicarea acelorași prelucrări pe plăci diferite Hjdpsvvi Rfjfx Ak Usu

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Acest monobloc de umplere a fost fabricat în anul 2000 de compania germană MAG Schymanski. Mașina este proiectată pentru umplerea la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate. Instalația este echipată cu 28 de valve de umplere și 4 capete de închidere. Mașina este deja demontată și depozitată. Date tehnice - Capacitate: cca. 3.500 – 6.000 sticle/oră Hsdpfx Aszd S Ixjk Ueu - Formate: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Utilizare: umplere la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate - Configurație: 28 valve de umplere / 4 capete de închidere

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această unitate GAI MLE 661 BIER este un sistem monobloc izobarometric pentru clătirea, umplerea și sigilarea cu capsule metalice a sticlelor de sticlă, fabricată în 2016 de GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italia) și pusă în funcțiune în 2018. Unitatea combină clătirea, umplerea izobarometrică prin intermediul a 6 valve de umplere și sigilarea cu capsule metalice într-un singur cadru. Este proiectată pentru bere artizanală în sticle de sticlă de 0,33 l, 0,5 l și 0,75 l, cu capsule metalice de dimensiunile 26 mm și 29 mm. Timpii de ciclu, viteza liniei și contorul de producție sunt controlați prin panoul tactil al mașinii. Mașina este încă instalată și în funcțiune. Date tehnice - Producător: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italia) - Model: MLE 661 BIER (denumirea de pe plăcuța de identificare: MLE661 BIER 003) - An de fabricație: 2016 (în funcțiune din 2018) - Tipul mașinii: monobloc izobarometric de clătire, umplere și sigilare, pentru sticle de sticlă - Valve de umplere: 6 - Capacitate: până la 1.300 de sticle pe oră - Produse: bere și alte băuturi carbogazoase (umplere izobarometrică) - Formate de sticle: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l sticlă Hjdpfx Akjzx Dt Ne Usu - Capsule metalice: 26 mm și 29 mm - Control: panou tactil cu contoare pentru timpul de ciclu, viteză și cantitatea produsă - Consum de energie: 6,38 kW - Alimentare cu aer: 6 bari - Dimensiuni: aprox. 480 x 130 x H 230 cm Echipament - Piese de formatare pentru formatele de sticle enumerate și ambele dimensiuni de capsule metalice - Piese de schimb Stare Utilizată – în funcțiune, încă instalată și alimentată cu energie electrică. Aprox. 6.800 de ore de funcționare; în decembrie 2025, contorul mașinii indica 5.982 de ore de funcționare și aprox. 6,25 milioane de sticle umplute. Ultima întreținere a fost efectuată în decembrie 2025. Disponibilitate Din 27 noiembrie 2026. Locație: Croația. Mașina poate fi inspectată la cerere, în timpul funcționării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Prezentare generală Această unitate de microberărie Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 este un ansamblu monobloc compact, isobaric, destinat clătirii, umplerii și capsării cu capace tip coroană a sticlelor de sticlă, construit în 2023 de către Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Germania). Se vinde ca set complet de îmbuteliere la scară artizanală pentru băuturi carbogazoase, împreună cu un rezervor de fermentare și carbonatare de 750 litri (SM Inox, 2021) și un rezervor presurizat de 330 litri (SM Inox, 2023). Monoblocul reunește 6 stații de clătire, 6 valve de umplere isobarice și 6 capete de capsare într-o singură unitate compactă. Presaturarea sticlelor cu CO₂ înainte de umplere reduce pătrunderea oxigenului și oxidarea produsului. Mișcările mecanice sunt acționate de un sistem pneumatic (6–8 bar); parametrii de îmbuteliere, datele de producție și contorul de sticle sunt gestionate prin panoul tactil Siemens SIMATIC HMI. Echipamentul este încă instalat și alimentat, iar funcțiile de bază pot fi demonstrate la fața locului. Date tehnice - Producător: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Germania) - Model: Fillmaster R18 - An fabricație: 2023 - Tip utilaj: monobloc de clătire-umplere-capsare isobaric, pentru sticle de sticlă - Stații de clătire: 6 / Valve de umplere: 6 / Capete de capsare: 6 - Capacitate: aprox. 500 – 650 sticle/oră (semi-automat, în funcție de operator) - Sistem de umplere: isobaric, cu conexiune pentru CO₂ pentru pre-umezirea sticlelor - Formate sticle: configurat în prezent pentru sticle de sticlă de 0,375 l; adaptabil pentru alte formate de capace coroană - Capace coroană: 26 sau 29 mm, toate dimensiunile configurabile - Control: panou tactil Siemens SIMATIC HMI (parametri umplere, date producție, contor sticle) - Aer comprimat: 6–8 bar - Alimentare electrică: 230 V, 5 A - Dimensiuni: aprox. 870 x 930 x H 1.910 mm Dotări Hedpfx Akeziuazo Uou - Tank de fermentare și carbonatare SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fund curb, capac presurizat, manta dublă izolată cu circuit glicol alimentat de pompă de căldură externă, panou de control propriu pentru temperatură, agitator și aport CO₂ (automat/manual), piatră de carbonatare alimentată prin electrovana; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Rezervor de umplere SM Inox FCTC 330 L (2023): capac presurizat cu intrare CO₂ pentru transfer lichid între rezervoare fără pompare, aprox. Ø 640 mm - Pompă mobilă de transfer/întreținere pe cărucior din inox - Documentație tehnică OEM (manual de operare, instrucțiuni PLC, manual rapid) și declarații de conformitate Stare Folosit – stare foarte bună, cu urme minime de utilizare: contorul PLC indică aprox. 58.600 sticle / 12.000 litri în total. Încă instalat și alimentat; vânzarea se face deoarece proprietarul a oprit producția. Disponibilitate Imediat. Locație: Italia. Pregătirea, demontarea și încărcarea pe camion vor fi asigurate de vânzător (încărcare EXW). Mașina poate fi vizionată și demonstrată la cerere.

Stare: folosit, Linie folosită de îmbuteliere vinuri 2000 Linie completă de îmbuteliere pentru vinuri liniștite, compusă din următoarele utilaje: Depalietizator folosit Depalietizator automat marca Oma, model Depalblock 2000, construit în 2002. Atige viteze de până la 6000 sticle/oră pentru formatul de 0,75 l. Poate procesa, de asemenea, formatele de sticle 0,375 – 0,75 și 1,50 l. Acest depalietizator folosit este livrat cu toate protecțiile pentru siguranța muncii și cu manualele de utilizare. Încărcarea se efectuează de sus; nu există sistem de îndepărtare a interstratului și nici magazie pentru paleți, însă se oferă piese de schimb. Dimensiuni: Lungime: 2950 mm; Lățime: 2133 mm; Înălțime: 2530 mm; Greutate: 1550 kg. Consum: 380 V; Putere: 2 Kw; Frecvență: 50 Hz Monobloc de îmbuteliere folosit din această linie Producătorul monoblocului este Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Procesează aceleași formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 litri, la o viteză de 3800 sticle/oră. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic, iar utilajul este în prezent în funcțiune. Mașina este utilizată pentru îmbutelierea vinului liniștit. Mașina include un clătitor cu 16 clești și 2 tratamente, urmat de un umplutor cu 16 valve cu duză fixă. La final, dispune de un dopuitor cu 4 capete ce poate prelucra diametre de până la 26 mm. Sunt disponibile mai multe piese de schimb pentru această mașină. Dimensiuni: Lungime: 4600 mm; Lățime: 2300 mm; Înălțime: 3400 mm Consum: 380 V; Frecvență: 50 Hz Capsulatoare folosită Capsulatoarea este marca Bertolaso, model Alfa 110 Inox din 1995, cu un singur cap. Rotație în sensul acelor de ceasornic, completă cu toate protecțiile de siguranță și manuale disponibile. Este operațională și în prezent, utilizează recipiente tip Bordolez de 0,75 litri. Tip de capac: Stelvin, dimensiune 30×60, tip gât: standard. Dimensiuni: Lungime: 800 mm; Lățime: 900 mm; Înălțime: 2600 mm Consum: 380 V Capsulatoare termocontractibilă folosită Această mașină este marca Robino și Galandrino, model Fenix 2, an fabricație 2000. Capsulatoare folosită cu 2 capete, viteză de până la 6000 sticle/oră pentru formatele: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Dispune de protecții de siguranță și manuale cu instrucțiuni. În stare de funcționare. Produs specific prelucrat: vin liniștit. Tipuri de capișoane: tip Enoterms din polilaminat. Greutate: aprox. 1800 kg Consum: 380 V; Putere: 4.5 Kw; Frecvență: 50 Hz Etichetatoare folosită din această linie de îmbuteliere vin Marca Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 adezivi, an fabricație 2005. Viteză de 3000 sticle/oră pe formatele tratate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Hedpfsvguttox Ak Ueu Mașina este în prezent în producție, cu protecțiile de siguranță și manualele de utilizare disponibile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tip de comandă: Comandă CNC, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tip de răcire: apă, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, * Mașinile de tăiat cu laser cu fibră din seria MASTER asigură performanțe ridicate de tăiere datorită construcției robuste a șasiului și posibilității de echipare cu surse laser de până la 30 kW. * Echipate cu masă dublă de tăiere cu schimbare automată din spate. * Echiparea standard a modelului MASTER include, pe lângă sistemul de schimbare a mesei din spate, opțiunea de integrare cu sisteme automate de încărcare și descărcare. * Dispune de zone de tăiere personalizabile. * Zone de lucru disponibile: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2.000x4.000mm / 2.000x6.000mm / 2.500x6.000mm. * Rezonatoare disponibile: Raycus, MaxPhotonics și IPG. * Capete de tăiere laser de la Raytools, Precitec și Bochu. * Control CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Ecran tactil de 21,5” pentru o operare foarte facilă. * Conformitate cu standardele CE. * Poate fi echipată cu surse de fibră laser între 2 kW și 30 kW. * Design ergonomic cu acces facil la zona de tăiere. * Șasiu monobloc sudat din oțel, tratat termic, ce asigură rezistență sporită. * Pod de aluminiu pentru o rigiditate superioară și performanță dinamică ridicată. * Consum redus de energie, economică din punct de vedere energetic. * Acces la service de la distanță. * Sistem de ungere automată. Hsdpfoyy I N Hsx Ak Uou * Producție flexibilă conform cerințelor clientului, datorită proiectării și fabricării realizate in-house.