Monoblock cumpărați folosit (233)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime produs (max.): 400 mm, tensiune de intrare: 230 V, MINIPACK MEDIA Bwodpfxox Ttbho Ah Dsr Minipack MEDIA este o mașină de ambalat compactă, semiautomată, cu sigilare în formă de L și tunel de contractare integrat. Construcția monobloc asigură un consum minim de spațiu. – Bare de sigilare acoperite cu teflon pentru reducerea fumului – Producție de până la 750 bucăți pe oră – Dimensiuni bare de sigilare: 540 × 400 mm – Lățimea maximă a rolei de folie: 600 mm – Diametrul maxim al rolei de folie: 350 mm – Dimensiuni intrare tunel: 440 × 240 mm – Înălțimea mesei de lucru: 875 mm – Dimensiuni mașină (închisă): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Greutate mașină: 286 kg (net) – Echipată standard cu bobinator motorizat pentru deșeuri

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AB00021322, lățime totală: 1.820 mm, înălțime totală: 1.960 mm, lungime totală: 1.650 mm, lăţime de lucru: 1.100 mm, greutate totală: 1.160 kg, putere: 11 kW (14,96 CP), lungimea benzii abrazive: 1.900 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 170 mm, lățimea benzii de șlefuit: 1.115 mm, tensiune de intrare: 400 V, - Mașina de calibrare și șlefuire fină LIBRA 35 este extrem de versatilă și poate fi utilizată în diverse moduri - Cadru monobloc robust din oțel, rigidizat cu țevi, cu grupuri de lucru poziționate sus pentru o rigiditate maximă - Utilizare facilă datorită panoului de comandă clar amplasat pe partea frontală - Reglarea înălțimii mesei acționată electric - Afișaj digital pentru înălțimea de lucru - Oscilație a benzii de șlefuit controlată electronic, cu consum redus de aer comprimat - Pornire automată stea-triunghi pentru motorul principal - Covor de avans din cauciuc natural cu profil negativ Bsdpfjwwkuyjx Ah Dswr - Masă de sprijin cu două role la intrarea și ieșirea covorului transportor - Avansul covorului se face prin motorreductor cu două viteze - Bară de presiune flexibilă din oțel înaintea primului grup de lucru - Role de presiune din cauciuc, amplasate înainte și după fiecare grup de lucru - Tensionare pneumatică individuală a benzii pentru fiecare grup, cu posibilitate de corectare decimală în funcție de granulație/grosimea benzii

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: BB 60, Mașină de îndoit țevi BB 60 Bodpfx Asd Eywyoh Dswr fără dorn - Model BB 60 - Capacitate de îndoire pentru țeavă rotundă până la 60 x 3,6 mm (St 37) - Afișaj digital - Unghi de îndoire programabil - cu pedală de picior - Viteză de lucru 1-3 rot/min - cu invertor, reglare continuă - Motor 3 kW 400 V 50 Hz 3 faze - Ax întărit - Masă de lucru CK 45 - Greutate 400 kg - 400 V 50 Hz. 3 faze.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică Bjdpfx Aswr T E Djh Dowr În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: bun (utilizat), LDS + Andreas Schmid Tip: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120, -55 până la +140°C Shaker: - Excitator: 4x LDS V721 răcite cu aer - Amplificator: PA 1000L - Regulator: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) - Software: imv K2 - Tipuri de excitație: sinus, zgomot (NVH), șoc, profiluri în timp real - Forță pe shaker: 2,9 kN (vârf sinus) / 1,9 kN (RMS zgomot) / 4,6 kN (vârf șoc) - Sarcină maximă: 100 kg per shaker - Accelerație: max. 44 g RMS / 66 g vârf - Viteză: max. 0,7 m/s - Amplitudine cursă: max. 25,4 mm p-p (1 inch) - Domeniu de frecvență: 5...4000 Hz - Suprafață de prindere mostre: 1000 x 1000 mm cadru profil aluminiu Caracteristici speciale: - Cei patru shakers pot funcționa sincron sau asincron prin regulatorul MIMO. - Cu cadrul profil de aluminiu se obține o suprafață de prindere de 1x1 m² pentru mostre mari. - Fără cadru profil, utilizare mobilă ca modal shaker pentru obiecte mari (ex. vehicule complete) posibilă. - Elemente oscilante ușoare permit frecvențe de până la 4000 Hz. - Greutate: 2000 kg Cameră climatică: - Producător: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Bwedpfjzg Tv Njx Ah Dsr - Tip: TK 8.000/-50/120 / monobloc, sudată - Dimensiuni interioare (mm): lățime 2000 x adâncime 2000 x înălțime 2000 (8 m³) - Dimensiuni exterioare fără bază: 2340 x 3600 x 2800 - Dimensiuni exterioare cu bază: 2340 x 3600 x 3800 - Dimensiuni agregat: 1200 x 2400 x 2200 - Ușă: 2000 x 2000 - 2 ferestre de vizualizare în ușă: 460 x 460 - Greutate: 4500 kg - Izolație: 140 mm poliuretan fără CFC, B1 conform DIN 4102 - Carcasă exterioară: tablă oțel 0,6 mm, vopsită conform RAL 7035 - Interval temperatură: -55 °C până la +140 °C - Constanță temperatură: ± 0,5 K - Domeniu climatic: +10 °C până la +95 °C - Domeniu umiditate: 10% - 95% r.H. - Agent frigorific: R404A, 29 kg Greutate totală: 6500 kg Condiție: utilizat Livrare: (vezi foto) Imagini de exemplu! Imagini actuale la cerere! (Modificări și erori ale datelor tehnice posibile!) Pentru alte întrebări, ne puteți contacta telefonic.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: portocaliu, greutate operațională: 2.300 kg, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, număr de locuri: 1, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, ciocan hidraulic, faruri suplimentare, hidraulică, hidraulică pentru gripper, șenile de cauciuc, HITACHI 23U-6 MTC cu o greutate operațională de aprox. 2.360 kg și un cuplaj rapid rotativ VOLLHYDRAULIC 360° OILQUICK OQR30 - Unitate de bază 23U-6 MTC - Cabină și lamă – șenile din cauciuc de 230 mm - Braț cupă de 970 mm - Braț monobloc reglabil lateral - Linia de scurgere a uleiului Bedpfxszg E H Hj Ah Dowr - Deblocare automată pentru ciocan/hidraulică pentru graifer - Hidraulica pentru ciocan/foarfecă și graifer > totul operabil prin joystick-uri - Monitor IFM pentru comutarea circuitului auxiliar Unelte atașabile: - Rotator OILQUICK OQR30-R02 - Graifer de demolare și sortare cu lățime de tăiere de 300 mm - Cupă rigidă de nivelare șanțuri cu lățime de tăiere de 1.200 mm - Cupă de nivelare cu lățime de tăiere de 800 mm - Graifer cu două cupe pentru lucrări de terasamente, lățime de tăiere 400 mm Garanție producător: 60 luni sau 3.000 de ore de funcționare conform directivelor producătorului, luându-se în calcul ce survine primul. Toate piesele de uzură sunt excluse. Vizionare posibilă oricând cu plăcere. Finanțare și leasing disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Bodozd S Ixepfx Ah Dewr Acest monobloc de umplere a fost fabricat în anul 2000 de compania germană MAG Schymanski. Mașina este proiectată pentru umplerea la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate. Instalația este echipată cu 28 de valve de umplere și 4 capete de închidere. Mașina este deja demontată și depozitată. Date tehnice - Capacitate: cca. 3.500 – 6.000 sticle/oră - Formate: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Utilizare: umplere la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate - Configurație: 28 valve de umplere / 4 capete de închidere

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), O mașină combinată rotativă de umplere și închidere a sticlelor MAG Schymanski (monobloc de îmbuteliere) cu capete de închidere reînnoite în 2023 este disponibilă. Producătorul capetelor de închidere: Arol, tipul capului de închidere: Euro VA, sistem de umplere: rotativ, ventile de umplere: 28, capete de închidere: 4, capacitate de îmbuteliere: 3.500 sticle/oră - 6.000 sticle/oră. Documentație disponibilă. Inspecție la fața locului posibilă. Bjdpfozg Iquex Ah Dewr

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Greutate: 510 kg / 575 kg • Acționare: pompă a tractorului / pompă proprie Bwjdpfx Ahjr Ezmpj Der • Dimensiuni (Lxlxh): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Forță maximă de lovire datorită monoblocului de 105 kg • Permite lucrul la stânga, la dreapta și pe axa tractorului • Lungimea stâlpului până la 2,5 m Preț: 7000 € / 8860 € fără TVA de 20%.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Acest monobloc Krones Modulfill de umplere și închidere, fabricat în 2012, este conceput pentru umplerea și închiderea sticlelor de sticlă în instalații de îmbuteliere a băuturilor. Mașina este echipată cu 60 de supape de umplere și 12 capete de închidere și este dimensionată pentru o capacitate de aproximativ 15.000 de sticle pe oră. În funcționare, a fost observată la un randament actual de aprox. 14.990 sticle/oră. Mașina este setată pentru sticle de sticlă de 0,75 l și 0,33 l. Mașina de închidere este compatibilă cu capace șurub din plastic. Instalația este controlată printr-un panou Krones iPanel CD și este integrată într-un carcasaj de siguranță din oțel inoxidabil și sticlă. Datele de operare indică 41.381 de ore de funcționare. Date tehnice - Producător: Krones AG - Tip mașină: Monobloc de umplere și închidere - Model / Denumire: Krones Modulfill - An fabricație: 2012 - Aplicație: Umplere și închidere sticle de sticlă - Dimensiuni sticle compatibile: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) și 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistem de umplere: Umplere volumetrică - Număr supape de umplere: 60 - Număr capete de închidere: 12 - Tip capac utilizat: capac șurub din plastic - Capacitate proiectată: aprox. 15.000 sticle/oră Bjdpfszcga Ujx Ah Dewr - Ore de funcționare: 41.381 h - Contor producție: 40.754 h - Interfață de control: Krones iPanel CD - Alimentare electrică: 400 / 230 V - Tip curent: AC 3/N/PE - Frecvență: 50 Hz - Curent la sarcină maximă: 36 A - Construcție: carcasă de protecție din oțel inoxidabil și sticlă - Stare: Folosită, observată în mediu de producție industrială

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, distanța de deplasare pe axa X: 2.300 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, lungimea mesei: 2.300 mm, lățimea mesei: 1.600 mm, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, nas de ax: SK 50, Freză CNC portal de ocazie KRAFT VM-2018B cu comandă Heidenhain TNC 620 An fabricație: 2018 Locație: Germania Termen de livrare: imediat disponibil Plată: 100 % înainte de încărcare Garanție: nu se oferă Descrierea utilajului KRAFT VM-2018B este o freză portal CNC precisă și performantă, dotată cu comandă HEIDENHAIN TNC 620, ideală pentru procese de prelucrare grele și de înaltă precizie. Datorită construcției robuste și componentelor de calitate, este recomandată pentru operațiuni exigente de frezare în construcția de scule și matrițe, precum și pentru producție de serie. Caracteristici și echipare - Bază monobloc din fontă și traversă transversală pentru rigiditate și precizie maxime - Construcție optimizată FEM - Cutie de viteze BF cu motor de 26 kW pentru cuplu ridicat (662 Nm) - Ghidaje liniare cu role de avans, clasa P (coeficient de frecare foarte redus 0,003–0,006) Bsdpfxewkg T So Ah Dswr - Șuruburi cu bile C3 cu piuliță dublă – capacitate și precizie ridicate - Arbore principal: SK50, 10.000 rpm, antrenare directă - Comandă Heidenhain TNC 620 - Răcire a arborelui și sistem de răcire internă (IKZ) la 20 bar - Sistem de răcire, separator de ulei, climatizare dulap electric - Carenaj integral al zonei de lucru, testat TÜV, conform CE Date tehnice - Cursă axă (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm - Dimensiuni masă: 2.300 × 1.600 mm - Canale T: 8 × 22 × 180 mm - Sarcină maximă masă: 8 t - Distanță nas arbore – masă: 180–1.180 mm - Avans rapid X/Y: 20.000 mm/min - Avans rapid Z: 15.000 mm/min - Domeniu avans: 1–10.000 mm/min - Precizie poziționare (VDI/DGQ3441): 0,020 mm - Precizie repetabilitate (VDI/DGQ3441): 0,015 mm - Dimensiuni mașină (L×l×h): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm - Greutate mașină: aprox 25 t - Putere totală instalată: 60 kVA Echipare suplimentară & accesorii - 2 transportoare spirală pentru șpan, 1 transportor cu lanț - Recipient șpan, lampă de lucru, indicator luminos cu 3 culori - Pupilă portabilă, sistem de răcire, trusă de scule - Ungere automată, unitate pneumatică - Pistol pentru apă/aer comprimat și transformator - Cale pentru fundație, șuruburi de ancorare, sistem de blocare uși - Documentație tehnică în limba germană - Rigid Tapping, suflarea aerului în arbore - Opțional: capete de frezare manuale și CNC diverse Performanță și eficiență Această freză portal nu oferă doar putere și precizie, ci impresionează printr-un design gândit pentru eficiență energetică, componente fiabile de marcă (NSK, Fanuc ș.a.) și întreținere facilă. Finanțare posibilă: La cerere, oferim soluții atractive de leasing sau achiziție în rate. Opțional: livrare la sediul clientului, montaj, punere în funcțiune și instruire – solicitați o ofertă personalizată!

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 4.848 h, Motor Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Greutate: 43 tone Tren de rulare EW -Lățime: 3.800 mm -Şenile: 4.500 mm -Plăci de bază, 3 nervuri, 600 mm, D6C, 56 zale Ghidaj șenile, în două părți Braț monobloc industrial, drept, Z1, 9,10 m Braț secundar industrial, capăt ușor îndoit, 7,50 m Amortizare cilindru de ridicare Coborâre activă cilindru de ridicare Protecție pentru tije piston, cilindru cu recuperare de energie Autolift Oprire automată motor Sistem avertizare mers, acustic, nu poate fi dezactivat Control proporțional (stânga): circuit presiune medie; Suport pentru mână (înălțat) pentru joystick Ştergător parbriz plafon Cabină ridicată hidraulic LHC 255 (de la 3,24 m la 5,25 m, reglare continuă) Bwsdpfjyffm Sox Ah Djr Platformă îngustă pentru LHC 255 Radio Comfort Scaun șofer Comfort Geam podea cabină blindat Monitorizare spate cu cameră Proiectoare lucru cabină față, 2 buc, LED 1300 lumeni Proiectoare lucru cabină spate, 2 buc, LED 1300 lumeni Girofar cabină, 1 buc Filtru bypass, Liebherr

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare. Bwodpowlt Dgefx Ah Dor

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Bsdpewa Tqcofx Ah Dswr Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: folosit, Linie folosită de îmbuteliere vinuri 2000 Linie completă de îmbuteliere pentru vinuri liniștite, compusă din următoarele utilaje: Depalietizator folosit Depalietizator automat marca Oma, model Depalblock 2000, construit în 2002. Atige viteze de până la 6000 sticle/oră pentru formatul de 0,75 l. Poate procesa, de asemenea, formatele de sticle 0,375 – 0,75 și 1,50 l. Acest depalietizator folosit este livrat cu toate protecțiile pentru siguranța muncii și cu manualele de utilizare. Încărcarea se efectuează de sus; nu există sistem de îndepărtare a interstratului și nici magazie pentru paleți, însă se oferă piese de schimb. Dimensiuni: Lungime: 2950 mm; Lățime: 2133 mm; Înălțime: 2530 mm; Greutate: 1550 kg. Consum: 380 V; Putere: 2 Kw; Frecvență: 50 Hz Monobloc de îmbuteliere folosit din această linie Producătorul monoblocului este Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Procesează aceleași formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 litri, la o viteză de 3800 sticle/oră. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic, iar utilajul este în prezent în funcțiune. Mașina este utilizată pentru îmbutelierea vinului liniștit. Mașina include un clătitor cu 16 clești și 2 tratamente, urmat de un umplutor cu 16 valve cu duză fixă. La final, dispune de un dopuitor cu 4 capete ce poate prelucra diametre de până la 26 mm. Sunt disponibile mai multe piese de schimb pentru această mașină. Dimensiuni: Lungime: 4600 mm; Lățime: 2300 mm; Înălțime: 3400 mm Consum: 380 V; Frecvență: 50 Hz Capsulatoare folosită Bjdjvguttopfx Ah Dewr Capsulatoarea este marca Bertolaso, model Alfa 110 Inox din 1995, cu un singur cap. Rotație în sensul acelor de ceasornic, completă cu toate protecțiile de siguranță și manuale disponibile. Este operațională și în prezent, utilizează recipiente tip Bordolez de 0,75 litri. Tip de capac: Stelvin, dimensiune 30×60, tip gât: standard. Dimensiuni: Lungime: 800 mm; Lățime: 900 mm; Înălțime: 2600 mm Consum: 380 V Capsulatoare termocontractibilă folosită Această mașină este marca Robino și Galandrino, model Fenix 2, an fabricație 2000. Capsulatoare folosită cu 2 capete, viteză de până la 6000 sticle/oră pentru formatele: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Dispune de protecții de siguranță și manuale cu instrucțiuni. În stare de funcționare. Produs specific prelucrat: vin liniștit. Tipuri de capișoane: tip Enoterms din polilaminat. Greutate: aprox. 1800 kg Consum: 380 V; Putere: 4.5 Kw; Frecvență: 50 Hz Etichetatoare folosită din această linie de îmbuteliere vin Marca Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 adezivi, an fabricație 2005. Viteză de 3000 sticle/oră pe formatele tratate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Mașina este în prezent în producție, cu protecțiile de siguranță și manualele de utilizare disponibile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Bwedjvgvhxopfx Ah Dor Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Bwodpfx Ahsvgu Tyj Dor Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M323, Combină folosită KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloc Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc rotativ tip Blow-Fill-Cap este proiectat pentru manipularea de înaltă calitate a sticlelor PET și producția de băuturi. Fabricat de Krones, integrează o zonă de suflare în mod stretch Contiform S8 cu un bloc de umplere Mecafill și un sistem de aplicare a capacelor Krones, asigurând performanță eficientă atât pentru apă plată, cât și pentru apă carbogazoasă. Este dezvoltat pentru medii industriale de ambalare, fiind potrivit pentru integrare într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca sistem second-hand autonom, reunind precizie, fiabilitate și o amprentă redusă la sol. Producător: Krones Bedpeyz R H Dofx Ah Djwr Configurație model: Contiform S8 + Mecafill (Tri-bloc integrat) An fabricație: 2004 Viteză maximă: până la 12.800 sticle pe oră Material sticle: PET Formate actuale de sticle: compatibil cu 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Înălțime maximă sticlă: 350 mm Direcție de lucru: sens orar Gât sticlă: Alaska Schimbător rapid de forme (matrițe suflare): 8 cavități Clești de prehensiune (intrare/ieșire): 8 Mandrine: 220 Presiunea aerului de suflare: 40 bar Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Sisteme de control: Siemens PLC cu HMI Krones Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul dispune de o suită integrată de automatizare care simplifică exploatarea și reduce timpul de schimbare a formatului. Platforma Siemens PLC coordonează etapele de suflare în mod stretch, umplere și aplicare a capacelor, iar interfața Krones HMI oferă o vizualizare intuitivă a proceselor, selecție a rețetelor pentru diverse formate de sticle și diagnoză pentru operator. Mișcarea rotativă asigură un transfer lin al recipientelor între stații, minimizând uzura și alinierea defectuoasă. Setările electronice pentru viteză și profilurile de temperatură îmbunătățesc consistența între ture și loturi. Sistemele de blocare de siguranță și punctele de acces protejate favorizează funcționarea fiabilă în producția de băuturi. Integrare linie și conectivitate instalație Proiectat pentru integrare fără întreruperi, acest monobloc poate lucra inline cu sistemele de manipulare a preformelor, benzi transportoare aval, etichetatoare, stații de inspecție și mașini de ambalare secundară. Este ideal pentru fabrici moderne de băuturi și pentru layout-uri industriale, permițând treceri rapide între formatele PET de 0,5 L, 1,0 L și 1,5 L. Designul integrat reduce amprenta la sol și punctele de transfer comparativ cu echipamentele separate, ceea ce crește eficiența atât în proiecte noi, cât și la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Stare utilaj & istoric mentenanță Mașina este revizuită și garantat operațională, cu piese de schimb disponibile. Se livrează în stare de funcționare impecabilă, testată și gata de utilizare imediată. O garanție de 6 luni subliniază fiabilitatea și oferă siguranță suplimentară cumpărătorilor de echipamente utilizate. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, Monobloc profesional de îmbuteliere de la firma renumită STORK, destinat pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri și alte băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu tip ROPP. Date tehnice: Producător: STORK An fabricație: 1991 Model: HVS 32/8 Tip mașină: monobloc (îmbuteliere + înfiletare) Capacitate: aprox. 8.000 sticle/oră Îmbuteliator: 32 de valve Înfiletător: 8 capete ROPP (aluminiu, de ex. 28 mm) Bwsdpfxsyxv Nls Ah Dor Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la oprirea producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Această mașină rotativă de umplere și capsare cu contrapresiune a fost fabricată în anul 2025 de compania italiană Framax. Modelul Cantastic 6000-EP este proiectat pentru umplerea și capsarea dozelor de bere, băuturi răcoritoare și băuturi alcoolice RTD. Mașina este încă în funcțiune și poate fi inspectată la cerere. Date tehnice - Capacitate: - aprox. 70 doze/min (500 ml) - aprox. 100 doze/min (250/330 ml) - Formate: 250 ml / 330 ml / 500 ml (doze standard, slim și sleek) - Utilizare: Umplerea și capsarea dozelor (bere, băuturi răcoritoare, RTD) - Configurație: 10 valve de umplere / 2 capete de capsare - Sistem de umplere: umplere cu contrapresiune Bsdpfx Aezbhi Ijh Dswr - Presiune de umplere: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de umplere: aprox. 1 – 4 °C - Management CO₂: pre-curățare și inertizare, sistem de reducere a oxigenului - Sistem de capsare: Capac dimensiune 202 (200 opțional), alimentare manuală cu capace - Sistem de control: Siemens S7-1200 PLC cu HMI touchscreen - Sistem de acționare: Convertizor de frecvență (Danfoss), acționare unitară - Alimentare: - Consum electric: aprox. 5 kW - Aer comprimat: aprox. 0,4 Nm³/h la ≥ 0,4 MPa - Alimentare CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consum de apă: aprox. 0,2 m³/h - Dimensiuni: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Greutate: aprox. 5.500 kg Conținutul livrării - Bloc monobloc de umplere și capsare | Framax | Cantastic 6000-EP | Nu este inclus în livrare | Umplere rotativă cu contrapresiune cu capsator integrat - Sistem de control | Siemens | S7-1200 | Nu este inclus în livrare | PLC cu HMI touchscreen - Sistem de acționare | Danfoss | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Convertizor de frecvență - Nuclee valve de umplere | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | 1 set - Role de capsare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | 1 set (Nr. 1 și Nr. 2) - Mandrină de capsare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | 1 bucată - Garnituri de etanșare pentru marginea dozei | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | 10 bucăți - Garnituri pentru valvele de umplere | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | Nu este inclus în livrare | 10 seturi

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Bwedpfjyhbhqox Ah Dor Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Bwsdpfsvguphjx Ah Der Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Bwsdjvgvbrjpfx Ah Der Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bodewgw Dgepfx Ah Dswr Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. Bodpfxowahdqo Ah Djwr De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.