Monoblock cumpărați folosit (246)

Stare: nou, - Dimensiuni exterioare (Lxlxî): 450x896x732 mm - Interval de funcționare: +5 ÷ -2°C - Temperatură de evaporare: -10°C - Temperatură de condensare: +40°C - Temperatură ambiantă: 32°C - Dezghețare: Gaz fierbinte - Alimentare electrică: 230 V / 1+N fază / 50 Hz - Curent maxim absorbit: 6,6 A - Putere maximă absorbită: 1,2 kW - Putere nominală absorbită: 73 W - Agent frigorific: R452A - Capacitate frigorifică: 1032 W - Putere nominală: 0,5 CP - Tip compresor: E - Distanță între lamele: 2,5 mm - Ventilatoare: 1 x ø254 mm - Debit de aer: 750 m³/h - Rază de refulare a aerului: 3 m - Greutate: 45 kg - Volum: 0,49 m³ - Compresor ermetic - Condensator răcit cu aer - Carcasă din oțel galvanizat - Presostat înalt și jos, cu resetare automată - Ventilator axial - Supapă solenoid pentru dezghețare cu gaz fierbinte - Sifon pentru scurgerea condensului - Rezistență pentru drenajul condensului (doar pentru modelele BT) - Sondă de temperatură ambiantă - Sondă sfârșit dezgheț - Sondă control condensare - Cablu de alimentare pentru rezistența ușii - Cablu de conexiune micro-usa - Afișaj digital cu indicare temperatură - Afișare stare funcționare: - Răcire/Dezgheț - Ventilatoare evaporator - Alarmă activă - Buton manual dezgheț - Alarmă acustică - Alarmă temperatură ridicată/scăzută - Alarmă temperatură ridicată condenser (condensator murdar) - Alarmă temperatură scăzută condenser - Alarmă ușă deschisă - Alarmă presiune ridicată/scăzută Cgedpfx Aoxvr T Eohwjt - Alarmă depășire timp dezgheț - Alarmă sondă temperatură defectă - Alarmă defecțiune sondă control condensare - Temperatura de evaporare la -10°C pentru MT - Temperatura de condensare la +40°C pentru MT - Temperatura de evaporare la -30°C pentru LT - Temperatura de condensare la +40°C pentru LT

Stare: nou, - Dimensiuni exterioare (LxIxH): 644x930x863 mm - Domeniu de utilizare: -18 ÷ -22°C - Temperatură de evaporare: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatură de condensare: +40°C - Temperatură cameră frigorifică: -20°C - Temperatura ambientală: 32°C - Dezghețare: Gaz fierbinte - Alimentare electrică: 230 V / 1+N ph / 50 Hz - Curent maxim absorbit: 13,2 A - Putere maximă absorbită: 2,8 kW - Putere nominală absorbită: 110 W - Agent frigorific: R452A - Putere utilă: 1.318 W - Putere nominală: 1,9 CP - Tip compresor: E - Distanță între aripioare: 2,5 mm - Ventilatoare: 1 x ø300 mm - Debit de aer: 1.000 m³/h - Jet de aer: 6 m - Greutate: 89 kg - Volum: 0,80 m³ - Compresor hermetic - Condensator răcit cu aer - Carcasă din tablă galvanizată - Presostat de înaltă și joasă presiune cu resetare automată - Ventilator axial - Supapă solenoid pentru dezghețare cu gaz fierbinte - Sifon pentru scurgerea condensului - Rezistență pentru scurgerea condensului (numai la modelele BT) - Senzor de temperatură ambientală - Senzor „sfârșit de dezghețare” - Senzor de control al condensării - Cablu de alimentare pentru rezistența de la ușă - Cablu de conectare microîntrerupător - Display digital cu afișare temperatură - Afișare stare funcționare: - Răcire/dezghețare - Ventilatoare evaporator - Alarmă activă - Taste de programare - Buton pentru dezghețare manuală - Alarmă sonoră - Alarmă temperatură scăzută și ridicată - Alarmă temperatură ridicată condensator (condensator murdar) - Alarmă temperatură scăzută condensator - Alarmă ușă deschisă - Alarmă de înaltă și joasă presiune - Alarmă depășire timp sfârșit dezghețare - Alarmă senzor de temperatură defect - Alarmă defect senzor control condensare - Temperatură evaporare la -10°C pentru temperatură pozitivă (TN) Cgjdpfx Ahoxvr Upjwet - Temperatură condensare la +40°C pentru TN - Temperatură evaporare la -30°C pentru temperatură joasă (BT) - Temperatură condensare la +40°C pentru BT Anunțul a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, cursă pe axa X: 450 mm Codpfx Aowgi Drshwogt cursă pe axa Y: 400 mm cursă pe axa Z: 400 mm comandă Heidenhain Mill Plus V600 greutate utilaj aproximativ 7000 kg 24.000 rpm magazie schimbător 16 buc. HSK63A răcire internă 40 bar rezervor lichid de răcire 250 litri conveior pentru șpan

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Monobloc pentru clătirea, umplerea și închiderea sticlelor de sticlă. 1. Clătitor: turn de clătire cu 6 clești pentru clătirea sticlelor goale într-o singură treaptă. 2. Umplutor: turn de umplere cu 6 supape de contrapresiune electromecanice. 3. Închizător: recipient din oțel inoxidabil pentru capace, cu alimentare cu capace și cap de închidere. 4. Spălător exterior pentru sticle. Mașină (suplimentar): Umplutor cu contrapresiune cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere. Capacitate: 1100 sticle/oră pentru sticle de 0,33 l. Temperatură de umplere: 2 °C. Lungime: 2,20 m. Lățime: 1,90 m. Înălțime: 2,10 m. Formate: Euro 0,5 l și 0,33 l; capsule coroană de 26 mm. Direcția de funcționare: sensul acelor de ceasornic. Codpow Tbgdofx Ahwegt Operare/Control: Schneider Electric. Construcție de bază: monobloc; carcasă din oțel inoxidabil pe picioare, cu uși din plexiglas. Echipament: clătitor cu 6 clești, umplutor cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere, spălător exterior pentru sticle, pompă pentru bere, transport liber al sticlelor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 30.000 h, număr mașină/vehicul: LC566, Linie second-hand CFT pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare la doză – 12.000 de doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia CFT second-hand pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare la doză – 12.000 de doze pe oră oferă o soluție completă pentru umplerea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. CFT a proiectat această linie în 2017, adaptată pentru două formate slim frecvent întâlnite în industria băuturilor răcoritoare. Linia procesează până la 12.000 de doze pe oră, acoperind astfel cerințele de producție ale companiilor de dimensiune medie. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, ceea ce reprezintă o oportunitate valoroasă pentru operatorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce pe fluxul tehnologic. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare doză pentru defecte vizibile și abateri dimensionale. Acest pas asigură că doar dozele curate și intacte ajung la etapa de clătire, reducând astfel riscul blocării liniei în etapele următoare. Transportul dozelor și clătirea Conveioarele cu cablu CFT transportă dozele acceptate către o unitate de clătire cu două canale. Echipamentul CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se respectă cerințele de igienă prevăzute de reglementările din industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare și reduce riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru menținerea siguranței microbiologice a procesului. Îmbutelierea După clătire, un monobloc CFT realizează operațiunile de umplere și capsare cu 12 valve de umplere și 4 capete de capsare. Utilajul procesează eficient dozele de 150 ml și 330 ml. Parametrii de presiune și temperatură sunt reglați cu precizie pentru a preveni pierderea CO₂ în timpul îmbutelierii băuturilor carbogazoase. Această etapă optimizează atât productivitatea, cât și integritatea produsului, asigurând o calitate constantă la viteze ridicate. Inspecția dozelor umplute și eliminarea automată a rebuturilor După îmbuteliere, o unitate HEUFT suplimentară inspectează dozele umplute pentru a verifica nivelul de umplere, integritatea capacului și eventualele scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat printr-un modul HEUFT, protejând astfel calitatea proceselor următoare și evitând ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul contribuie la minimizarea deșeurilor și a timpilor de oprire. Transport și ambalare Conveioarele CFT transportă dozele conforme către o mașină SMI pentru ambalare prin înfoliere termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în mai multe formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2×2×3 (12 doze). Această flexibilitate permite adaptarea rapidă la diferite cerințe de ambalare și distribuție. Diversitatea opțiunilor de ambalare permite schimbarea rapidă a sortimentului, optimizând logistica și adaptarea la cerințele pieței. Amestecare, carbonatare și etichetare Codpsy I R Eajfx Ahwogt Înainte de îmbuteliere, un mixer/carbonator CFT pregătește produsul, ajustând raportul sirop-apa și saturând lichidul cu CO₂...

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Scan NB80/65-16C | Nouă pompă centrifugă nr 4 Marcă: Scan Model: NB80/65-16C Csdpfx Asy I Dltshwjgt Debit: 54 m³/h Viteză de rotație: 2950 rpm Putere: 4,78 kW Cod produs: 4000136095 Identificare suplimentară: 03EED20 Pompă centrifugă industrială cu o treaptă din seria NB, destinată pomparii apei și lichidelor curate cu vâscozitate redusă. Se remarcă prin construcția compactă de tip monobloc, unde rotorul este montat direct pe axul motorului. Dispozitivul asigură o performanță stabilă de 54 m³/h, fiind adecvat pentru sisteme de irigații, circuite de răcire și instalații de alimentare cu apă în industrie. Corpul robust al pompei, realizat din fontă vopsită albastru, asigură o rezistență mecanică ridicată, iar flanșele de racord standardizate facilitează integrarea în conductele existente. Pompa este prevăzută cu protecții galbene pe orificiile de admisie.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Csdpfx Aeyhbhqshwegt Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Cjdpovgvwmsfx Ahwegt Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor OPȚIUNI: - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Cgjdpfeyukiwex Ahwjt Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașina de bază M800 X5 TV 1 Câmp de prelucrare: X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Înălțime de trecere: 300 mm (de la înălțimea ventuzelor de 50 mm) STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată de piese sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, oferind astfel o stabilitate extremă. Forma specială a mesei, cu o bază largă, reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității permanente. Configurația maşinii permite utilizatorului un flux de lucru optim cu cerințe minime de spațiu. Portalul mobil este realizat dintr-un monobloc solid şi este poziționat pe direcţia X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recircularea bilelor. Pe acest suport mobil, unitatea de lucru este montată, de asemenea, pe ghidaje prismatice rectificate şi cărucioare cu recircularea bilelor. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se face pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recircularea bilelor cu suprafață mare de contact, asigurând o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea rapidă și precisă a portalului mobil (axa X) se realizează prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu recircularea bilelor cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. Dinamica mecanică perfectă și acuratețea maximă de poziționare sunt controlate de acționări de înaltă calitate și motoare fără perii. Vitezele maxime pe axă: · Axă X = 90 m/min Csdsxy Tmnopfx Ahwjgt · Axă Y = 90 m/min · Axă Z = 30 m/min Echipament de siguranță cu tampon și barieră fotoelectrică 1 În jurul portalului mobil sunt instalate tampoane cu senzori, iar în fața mașinii există un sistem de barieră fotoelectrică. Dacă operatorul intră în zona activă, viteza axei X este redusă la 25 m/min fără oprirea mașinii. Sistemul permite poziționarea pieselor în timpul funcționării în regim alternant, fără restricțiile zonelor de acces specifice covorașelor de siguranță. Aceasta previne întreruperile neplanificate ale ciclului de prelucrare și permite mai multă libertate de mișcare în jurul mesei de lucru. Certificare CE pentru sistemul de siguranță 1 Gard de protecție 1 - lateral și spate Ungere centralizată automată controlată de CNC 1 Ungerea axelor X, Y și Z este gestionată de CNC la intervale regulate, fără intervenții manuale. Racord central de aspirare 1 Toate racordurile individuale de aspirare ale agregatelor de prelucrare sunt colectate într-un racord central. În interiorul acestui racord există clapete controlate de CNC, reducând astfel capacitatea necesară de aer aspirat. Banda transportoare pentru așchii 1 Electromandrină Maxi – 5 axe, 11 kW, HSK-63 "Prisma K 1" Electromandrină pe 5 axe cu putere de 11 kW la 20.000 rpm (S1, 100% ED) Turație maximă: 20.000 rpm Rotire stânga/dreapta Răcire cu lichid Interfață sculei HSK 63F Convertizor 18 kW, livrare continuă și uniformă a puterii Rotație maximă: Axa B = 200° (+-100°) Axa C = 650° Datorită axelor neortogonale este posibilă poziționarea complexă orizontală în spațiu de lucru redus. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii complexe fără riscul coliziunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Cursă utilă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea grupurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu perete gros. Aceasta este rigidizată cu plăci triunghiulare sudate pe toată lungimea patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate excepțională. Forma triunghiulară folosită pentru piesele portante, cu o bază largă, este secretul menținerii unei precizii și stabilități de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, având cerințe minime de spațiu. Astfel, corpul de bază asigură ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție optimă a sarcinii. Suportul mobil pentru ansamblul de lucru, în execuție portal, este realizat dintr-un bloc monolitic solid. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, agregatul de lucru este montat, la rândul său, pe ghidaje prismatice rectificate, tot cu cărucioare cu bile recirculante. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z este realizat cu șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem cu cremalieră de precizie preîntinsă, fără joc. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a sarcinii în timpul procesului de poziționare. Această caracteristică este esențială pentru o mișcare echilibrată, chiar și la operațiuni complexe. Mișcarea axelor se realizează cu servomotoare AC fără perii (Brushless AC motors). Acestea oferă viteze de poziționare excelente, datorită timpilor de rampă foarte mici. De asemenea, sistemele de măsură sunt complet integrate în aceste motoare, ceea ce face ca acest tip de acționare să fie complet fără întreținere. · Viteză rapidă în X: 40 m/min · Viteză rapidă în Y: 60 m/min · Viteză rapidă în Z: 22,5 m/min Sistem de vacuum (de bază) · Pompă de vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum maxim (conexiune): 0,9 bar Control / Tablu electric · Office PC sau Industrie PC (vezi opțiuni) · Controler NC de bază: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu funcțiile principale CONTROLER CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu un controler NC performant. PC-ul integrat oferă controlerului NC un grad de familiaritate unic: software-ul rulează pe Windows XP și permite programare rapidă și ușoară, accesibilă și utilizatorilor neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unității CD-ROM, plăcii audio, cititorului de cod bare, modemului, imprimantei, sistemelor de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea oricărui sistem de rețea sau software CAD disponibil comercial. Pentru a economisi spațiu, tabloul electric este amplasat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal separat pe roți, care poate fi poziționat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfață în limba maternă a operatorului (disponibil pentru limbile IT, EN, FR, DE, ES) - Interpolare dreaptă și circulară pe trei axe, linear în spațiu, spirală în planul selectat - Programare asistată - Calculator pentru transferul direct al datelor calculate - Ghidaj grafic și de sintaxă pentru operații de găurire și frezare - Programare parametrică pentru prelucrarea aceleiași plăci pe diferite p Cgjdpfxovvi Nzo Ahwst

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lungime de cursă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea ansamblurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului principal este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată suplimentar cu plăci triunghiulare sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază largă, utilizată pentru elementele portante reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității pe termen lung. Arhitectura mașinii permite utilizatorului un flux tehnologic optim cu un necesar minim de spațiu. Acest corp de bază oferă ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție deosebit de bună a sarcinii. Suportul mobil al ansamblului, cu design tip portal, este construit dintr-un monobloc robust. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice șlefuite, cu cărucioare cu recirculare de bile. Pe acest suport mobil, ansamblul de lucru este fixat, la rândul său, pe ghidaje prismatice șlefuite și cărucioare cu recirculare de bile. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z se realizează cu șuruburi cu recirculare de bile, rectificate, de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem de cremalieră de precizie, fără joc, preîntins. Aceasta asigură o distribuție echilibrată a sarcinii pe durata procesului de poziționare. O astfel de caracteristică este esențială pentru a garanta o mișcare echilibrată, chiar și la lucrări mai complexe. Mișcarea diferitelor axe se realizează prin motoare servocomandate trifazate brushless (Brushless AC). Acestea oferă, datorită timpilor de rampă foarte scurți, viteze excelente de poziționare. De asemenea, sistemul de măsurare este complet integrat în acești motoare, făcând acest tip de acționare complet lipsită de întreținere. · Avans rapid pe X: 40 m/min · Avans rapid pe Y: 60 m/min · Avans rapid pe Z: 22,5 m/min Sistem vacuum (de bază) · Pompă vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum max. (conexiune): 0,9 bar Sistem de control / dulap electric · PC Office sau PC industrial (vezi opțiuni) · Unitate de control de bază NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu fir cu funcțiile de bază CONTROL CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu o unitate NC de înaltă performanță. PC-ul office integrat asigură o interfață familiară pentru unitatea NC: software-ul funcționează cu Windows XP și permite o programare rapidă și ușoară, ușor de învățat chiar și pentru operatorii neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unei unități CD-ROM, placă audio, cititor de coduri de bare, modem, imprimantă, sisteme de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea tuturor tipurilor de sisteme de rețea și a tuturor programelor CAD disponibile comercial. Pentru a reduce spațiul ocupat, dulapul electric este poziționat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal mobil, pe role, ce poate fi amplasat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfața utilizator în limba operatorului (disponibilă pentru I - GB - F - D - E) - Interpolare linii și cercuri pe trei axe, liniar în spațiu, spirală pe plan ales - programare asistată - calculator pentru transfer direct al datelor procesate - asistent grafic și sintaxă pentru operațiuni de găurire și frezare - programare parametrică pentru aplicarea acelorași prelucrări pe plăci diferite Cgodpjvvi Rfofx Ahwjt

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 1 h, greutate totală: 175 kg, debit de volum: 400 m³/h, presiune finală: 30 bară, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 24 A, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, viteză de rotație (max.): 1.450 rot/min, durata garanției: 3 luni, Pompă de vid cu inel lichid, monobloc, recondiționată și testată. Capac nou, rotor din oțel inoxidabil, etanșare mecanică SIC/VITON. Rulmenții sunt noi. Aplicații: industrie chimică, farmaceutică, evacuare ape uzate. Piese de schimb, service și întreținere disponibile. Garanție 3 luni după punerea corectă în funcțiune. Consultați fișa tehnică atașată pentru datele de performanță. Cedpjyzbfqefx Ahwegt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 245 mm, cursa axei Z: 210 mm, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, numărul de axe: 6, Acest strung AMADA Wasino JJ3 cu 6 axe a fost fabricat în anul 2007. Este echipat cu o celulă de strunjire cu dublă mandrină şi două revolvere, având o turaţie maximă a axului de 4000 rpm şi un dimensiune a mandrinei de 8". Maşina este concepută pentru producţia de serie mare, cu încărcare şi descărcare automată. Dacă sunteţi în căutarea unui strung de înaltă calitate, vă recomandăm AMADA Wasino JJ3, pe care îl avem disponibil pentru vânzare. Contactaţi-ne pentru detalii suplimentare. • Axe: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Cursă axe: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Axa principală: 2 (dublă axă frontală), turaţie maximă 4000 rpm, putere 7,5 kW (opţional 11 kW), ax de mare viteză • Revolvere: 2 × 12 poziţii • Dimensiune mandrină: 8" (3 bacuri, ambele axe principale) • Pat: construcţie monobloc cu rigiditate ridicată • Capacitate de aşchiere: • Strunjire (S45C): adâncime de aşchiere 1,6 mm; avans 0,22 mm/rot.; viteză de aşchiere 160 m/min • Găurire: Ø22 mm; avans 0,56 mm/rot. • Filetare: M16 Cedpoy Ndu Defx Ahwogt • Strunjire de profil: până la 8 mm • Precizie: acurateţe de poziţionare ±2 µm; repetiţie ±2 µm • Sistem de răcire: rezervor 290 litri; filtrare; pompă de răcire înaltă presiune • Concept celulă/capacitate: încărcare/descărcare automată; complet automatizată; dedicată producţiei mari fără personal • Unelte acţionate: Nu • Stare: bună, funcţională; revizii periodice din 2008 încoace Echipament suplimentar • Manipulator tip portal cu unitate de rotire • Depozit de piese: 2 unităţi (extensibil la 4) • Transportor de aşchii • Transformator • Unitate de măsură integrată (concept opţional) • Unitate de curăţare (concept opţional) Specificaţie tehnică Contramandrină: Da Unelte acţionate: Nu

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Cedpoy Ef Ttofx Ahwjgt Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime produs (max.): 400 mm, tensiune de intrare: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA este o mașină de ambalat compactă, semiautomată, cu sigilare în formă de L și tunel de contractare integrat. Construcția monobloc asigură un consum minim de spațiu. – Bare de sigilare acoperite cu teflon pentru reducerea fumului – Producție de până la 750 bucăți pe oră – Dimensiuni bare de sigilare: 540 × 400 mm – Lățimea maximă a rolei de folie: 600 mm – Diametrul maxim al rolei de folie: 350 mm – Dimensiuni intrare tunel: 440 × 240 mm Cgjdpfx Ahsx Ttbhewet – Înălțimea mesei de lucru: 875 mm – Dimensiuni mașină (închisă): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Greutate mașină: 286 kg (net) – Echipată standard cu bobinator motorizat pentru deșeuri

Stare: folosit, putere: 42,5 kW (57,78 CP), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 5.300 h, Informații: - Putere: 42,5 kW - Lamă de nivelare - Braț monobloc - cu cupă de săpare Cedpsy Nkchjfx Ahwogt

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO127, Mașină de suflat Contiform – Prezentare generală Această mașină de suflat Krones Contiform S8 uzată este proiectată pentru producția extrem de eficientă de sticle PET în fabrici moderne de băuturi și ambalaje industriale. Cu o configurație rotativă și un design mecanic robust, atinge până la 13.000 sticle pe oră și suportă performanțe scalabile pentru linii de producție cu viteze medii și mari. Mașina este optimizată pentru recipiente PET și este potrivită pentru diverse medii de producție de băuturi, precum apă, bere, vin, băuturi spirtoase, lapte, ulei și băuturi carbogazoase. Ingineria Krones asigură fiabilitate excelentă, calitate constantă a sticlelor și schimbări line între formate. Ca element versatil pentru o linie de îmbuteliere second-hand sau ca unitate independentă pentru suflare, acest sistem folosit oferă manipulare precisă a preformelor și încălzire stabilă, precum și performanță eficientă la suflare. Dispune de o gât cu filet Alaska, o configurație cu 8 cavități și direcție de lucru în sensul acelor de ceasornic, ceea ce îl face o alegere dovedită pentru producția de băuturi și ambalaje industriale, unde timpul de funcționare și repetabilitatea sunt critice. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Model: Contiform S8 An fabricație: 2004 Configurație: rotativă Viteză maximă: 13.000 bph Material recipient: PET Format actual sticlă: 0,5L Nr. cavități: 8 Filet/gât: Alaska Înălțime maximă recipient: 350 mm Nr. prezoane prindere (intrare/ieșire): 6 Nr. mandrine: 180 Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Înălțimea planului de lucru: 1470 mm Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Curent de funcționare: 331 A Presiune de lucru: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Contiform S8 integrează un PLC Siemens pentru automatizare robustă și control de proces, completat de un panou operator (HMI) Krones pentru operare intuitivă și diagnostic rapid. Arhitectura de control suportă profile stabile de încălzire a preformelor, cicluri de suflare precise și manipulare fiabilă a preformelor și sticlelor PET. Blocările de siguranță și protecțiile pentru operator sunt integrate în punctele de acces pentru a asigura o producție constantă cu timp minim de nefuncționare. Posibilități de integrare în linii de producție Cgjdpjx H Tf Tjfx Ahwet Această mașină de suflat poate funcționa ca unitate independentă sau poate fi integrată fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere second-hand. Se conectează eficient cu sistemele de alimentare cu preforme amonte, precum și cu benzile de transport cu aer, mașini de clătit, umplutori și etichetatoare aval. Schimbările de format sunt optimizate pentru platforma rotativă cu 8 cavități, iar filetatul de gât Alaska asigură compatibilitate cu o gamă largă de capace și blocuri de umplere în procesele complete din industria băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERISTICI PRINCIPALE AGREGAT DE PRELUCRARE CU 5 AXE „PRISMA”: CALITATE ȘI PRODUCTIVITATE LA CEL MAI ÎNALT NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMARE EXTREM DE SIMPLĂ MASĂ DE LUCRU „MATIC”: POZIȚIONARE PENTRU MAI MULTE PRELUCRĂRI DATE TEHNICE AUTHOR M400 AXE Zonă de lucru axa X (pe partea opritorului) mm 3.680 Zonă de lucru axa Y (dimensiune maximă piesă încărcabilă pe opritorii din spate) mm 1.680 Trecere piesă axa Z / Număr axe Z mm 170 / 1 Lungime piesă la prelucrare pendulară mm 1.650 Viteză de deplasare axe X-Y Pro-Speed m/min 85 Viteză axa Z m/min 30 INSTALARE Putere instalată KVA 62÷82 Consum de aer comprimat NL/min 400 Necesitate aer de aspirație m³/h 4.430 Viteză aer de aspirație m/s 25 Diametru racord aspirație mm 250 CARACTERISTICI GENERALE Centru CNC de găurire și frezare cu structură portal și masă cu suporturi pentru piesă, pentru efectuarea: - Găuriri verticale pe suprafața panoului - Găuriri orizontale pe toate cele patru laturi ale piesei - Frezări de nut cu freze disc - Operații generale de frezare 3-4-5 axe STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată cu ranforsări sudate pe toată lungimea patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate extremă. Designul mesei, cu o bază mare, este cheia obținerii unei precizii și stabilități de durată. Configurația permite utilizatorului un flux optim de lucru și ocupă spațiu minim. Portalul mobil este construit dintr-un monobloc solid și se poziționează pe axa X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recirculare de bile. Agregatul de lucru, montat pe acest purtător mobil, este de asemenea poziționat pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile. DEPLASAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se realizează pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recirculare de bile cu suprafață mare de contact, asigurând o glisare optimă la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea precisă și rapidă a portalului mobil (axa X) se face prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburi cu bile cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. MOTOARE, TRANSMISII ȘI INVERTOARE Dinamica mecanică perfectă și precizia maximă de poziționare sunt controlate de motoare și transmisii de înaltă calitate fără perii, dimensionate pentru a atinge viteze de până la 90 m/min, oferind cea mai bună calitate de finisare. UNITATE DE CONTROL Unitatea de control constă dintr-un CNC pentru frezare și găurire cu interfață grafică „Xilog Maestro” pe sistem de operare Windows 7 Office, ecran color LCD 17”, tastatură Qwerty, pupitru rotativ, interfață de operare mașină cu software Xilog Maestro. Caracteristici Xilog Maestro PROGRAMARE - programare grafică parametrică - import fișiere DXF (2D; geometrii „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, interpolare de drepte sau cercuri pe trei axe, liniare în spațiu, elicoidal în planul selectat) - programare asistată cu ajutor grafic și sintaxă pentru operații de găurire și frezare - optimizare automată a operațiilor de găurire și ciclurilor de schimbare a sculelor - posibilitatea deplasării punctului zero pentru execuția găurilor pe laturi înclinate sau curbate ale panoului. Cgedpjy Dta Sjfx Ahwot

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): Cgjdpfx Ahex Twdyewet - Prindere sculă HSK 63F - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, · Zonă de lucru: 2.650 x 1.240 mm · Cursă X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Cursă axă Z: 200 mm · Înălțime de trecere: 180 mm Structura corpului de bază este o construcție monolită din oțel cu pereți groși, rigidizată prin plăci triunghiulare sudate pe întreaga lungime a patului mașinii, conferind astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară utilizată pentru elementele portante, cu o bază mare, reprezintă secretul unei precizii și stabilități de durată. Configurația mașinii permite utilizatorului un flux de lucru optim, chiar și cu cerințe minime de spațiu. Structura de bază asigură astfel o bază echilibrată și sigură pentru agregatul de prelucrare, cu o distribuție excelentă a încărcării. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Poziționarea pe direcția X se realizează pe ghidaje prismatice rectificate, cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, agregatul de lucru este, de asemenea, montat pe ghidaje prismatice rectificate și pe cărucioare cu bile recirculante. Descriere agregate și accesorii (de bază) Cgedex Twccepfx Ahwet Agregat de găurire: Cap de găurire cu 12 + 6 axe · 7 axe verticale, independente, comandate, pe X · 5 axe verticale, independente, comandate, pe Y · 4 axe orizontale pe X (2+2) · 2 axe orizontale pe Y (1+1) · Turație: 4.000 rpm · Putere: 2,2 kW · Rastru: 32 mm · Prindere burghiu: M10 cu loc de fixare de 11 mm Agregat de canelat în "X": · Integrat în capul de găurire · Pânză de canelat cu diametru maxim 120 mm Agregatul principal de frezare (poziția 2): · Portsculă HSK 63F · Turație 1.500 - 24.000 rpm, reglabil continuu prin invertor · Putere motor 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) · Putere motor 6,6 kW (9 CP) de la 12.000 rpm (S6) · Rotație dreapta/stânga · Rulmenți ceramici · Livrare: 4 buc. portsculă (dreapta), fără bușon de strângere Schimbător de scule R8L: Instalație automată de schimbare a sculelor pentru 8 scule, montată pe suportul agregatului din spate, pentru acces rapid la scule. · Număr locașuri scule: 8 · Diametru maxim sculă: 120 mm · Greutate maximă per sculă: 4,5 kg · Greutate totală maximă scule: 22 kg · Posibilitate montare 1 reductor unghiular · Deplasabil pe axa X Agregat orizontal de frezare (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și canelare. · Turație: 9.000 - 18.000 rpm, reglabil continuu prin invertor · 1 ieșire pentru bușon de strângere 3-20 mm (ER 32) · 1 ieșire pentru pânză/bușon de strângere 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) · Putere motor 3 kW (4 CP) · Diametru maxim sculă frezare frontal: 20 mm · Lungime maximă sculă frezare frontal: 110 mm · Diametru maxim sculă frezare spate: 12 mm · Lungime maximă sculă frezare spate: 80 mm · Diametru maxim pânză: 100 mm · Alezaj pânză (ER 32): 50 mm · Diametru ax pânză (ER 20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este proiectată pentru a garanta operatorului libertatea maximă de mișcare. Sistemul rapid de fixare cu vacuum oferă flexibilitate maximă, poziționare precisă și prindere optimă a pieselor de prelucrat. · 6 suporturi de 1.000 mm, reglabile pneumatic continuu pe X · 12 ventuze cu vacuum, rotunde, D = 110 mm, reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) · 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) · 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) · Opritoarele de referință retractabile sunt controlate CNC · Prelucrare pendulară standard (2 câmpuri de lucru) --- alte sisteme de fixare opționale disponibile --- Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele X, Y și Z se realizează

Stare: folosit, Monobloc profesional de îmbuteliere de la firma renumită STORK, destinat pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri și alte băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu tip ROPP. Date tehnice: Producător: STORK An fabricație: 1991 Model: HVS 32/8 Tip mașină: monobloc (îmbuteliere + înfiletare) Capacitate: aprox. 8.000 sticle/oră Îmbuteliator: 32 de valve Cjdpfx Ahjyxv Nlswogt Înfiletător: 8 capete ROPP (aluminiu, de ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la oprirea producției.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: COMPACT, Modelul de mașină de tăiere cu plasmă COMPACT este o soluție care vă protejează bugetul prin investiții și costuri reduse, având ca factori principali fiabilitatea, ușurința în utilizare și designul compact. Compact este o soluție validă pentru cerințele unui segment de piață foarte larg care caută cel mai bun raport cost/beneficiu, dedicată tuturor celor care prelucrează tablă metalică. COMPACT se caracterizează printr-o construcție monobloc, cu un design compact ce facilitează transportul, fiind potrivită pentru ateliere mici și mijlocii. Acest sistem este ideal pentru surse de putere plasma de capacitate mare. Sistemul este echipat cu un filtru de aspirație, sursă de alimentare plasma și poate fi configurat cu diverse CNC-uri și software-uri în funcție de cerințele clientului. Compact poate oferi o arie de lucru cuprinsă între 1.500mm x 3.000mm și 2.000mm x 6.000mm. Cjdpfjyzm S Asx Ahwjgt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, turația arborelui principal (max.): 2.800 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 280 mm, cursa axei Z: 830 mm, puterea motorului arborelui principal: 30.000 W, înălțime totală: 1.915 mm, lățime totală: 2.035 mm, greutate totală: 5.650 kg, lungimea produsului (max.): 3.821 mm, numărul de axe: 3, Această strung orizontal CNC DOOSAN Puma GT 3100 M cu 3 axe a fost fabricat în anul 2022. Oferă un diametru maxim de prelucrare de 376 mm și o lungime de prelucrare de 725 mm. Mașina este echipată cu o revolver cu 12 posturi pentru scule și un mandrină hidraulică cu 3 bacuri cu diametrul de 305 mm. Dacă sunteți în căutarea unui strung de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare modelul DOOSAN Puma GT 3100 M pe care îl avem disponibil pentru vânzare. Pentru detalii suplimentare, nu ezitați să ne contactați. •Comandă Siemens S828D cu ecran tactil și display ShopTurn de 15 inch • Strung orizontal CNC cu 3 axe, cu scule motorizate și lunetă mobilă • Axă C pe pinola principală: 360°, rezoluție 0,001° • Viteză axă C: 200 rpm • Cuplu axă C: aprox. 1162 Nm • Diametru maxim peste batiu: 720 mm • Diametru maxim peste sanie transversală: 590 mm • Diametru maxim de strunjire: 376 mm • Lungime maximă de strunjire: 725 mm • Gaură mandrina principală: 115 mm • Diametru maxim bară prelucrabilă: 103 mm • Prindere nară: ASA A2-11 • Cuplu maxim: aprox. 1112 Nm • Avans rapid pe axa X: 24 m/min • Avans rapid pe axa Z: 30 m/min • Forță de avans axa X: 9465 N • Forță de avans axa Z: 17379 N • Mandrină hidraulică cu 3 bacuri, diametru: 305 mm cu bacuri moi • Revolver cu 12 posturi pentru scule, cu portscule BMT65P • Turație maximă scule motorizate: 5000 rpm • Putere scule motorizate: aprox. 7,7 kW Codpfx Ajy E I Hishwsgt • Cuplu scule motorizate: aprox. 75 Nm • Lunetă cu pinolă, diametru: 100 mm • Cursă pinolă: 100 mm • Sistem hidraulic de strângere cu cilindru gol • Batiu monobloc din fontă, construcție Meehanite • Construcție pat înclinat la 30° • Căi de rulare călite și rectificate, cu acoperire cu frecare redusă • Ungere centralizată automată • Sistem de răcire: presiune 7 bari • Capacitate rezervor lichid răcire: aprox. 235 litri • Rezervor hidraulic: aprox. 20 litri • Carcasă completă cu iluminare a zonei de lucru • Interfață pentru alimentator de bare • Racletă de ulei • Ambreiaj electronic de siguranță pentru axele X și Z • Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz • Putere totală instalată: aprox. 47 kVA • Necorespunzător / ca nou, neutilizat Echipare suplimentară: • OPȚIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Ghidaj/Gripper pentru Doosan Universal Big 70 • Stație de rotație • Suport piesă • Placă de bază 23 mm / 175 mm Big 70 • Cutie interfață mașină Specificații tehnice suplimentare: Contrepină: Nu Scule motorizate: Da

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină nouă An de fabricație: 2025 Descriere: Caracteristici tehnice Lățime de lucru: 630 mm Dimensiuni masă de lucru: 640x1000 mm Înălțime de lucru: - maximă: 300 mm - minimă: 3,5 mm Adâncime maximă de prelucrare la o singură trecere: 8 mm Lungime minimă a piesei de lucru: 260 mm Diametru arbore cuțit: 120 mm 4 cuțite: 35x3x640 mm Turație arbore cuțit: 4500 rpm Viteză de avans reglabilă electronic: 4÷20 m/min Motor avans (S6 -40%): 1,3 kW Diametru racord aspirație: 150 mm Echipare standard și accesorii - Ridicare automată a mesei de grosime cu 2 viteze și poziționare cu micrometru - Masă de grosime cu mișcare verticală pe 4 șuruburi din oțel - Control electronic cu 2 axe pentru setarea: * dimensiunii introduse a mesei de grosime * vitezei de avans - Viteză de avans continuu reglabilă electronic între 4 și 20 m/min prin invertor - Ajustarea vitezei de avans în funcție de puterea maximă absorbită a motorului principal - Rulou superior din oțel canelat la intrare - Două role superioare de avans acoperite cu cauciuc la ieșire - Role de avans interschimbabile - Reglare pneumatică independentă a presiunii rolului superior de avans - Putere motor: 9 kW 50Hz (11 kW 60 Hz) cu pornire automată stea-triunghi: * [S1] 7,5 kW, 10 CP, 50 Hz (8,8 kW, 12 CP, 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW, 12 CP, 50 Hz (11 kW, 15 CP, 60 Hz) Securitate/Protecție - Protecție fonică la intrare și ieșire - Microîntrerupător de siguranță pe capota de protecție - Buton de oprire de urgență pe fața și spatele utilajului - Comutator principal blocabil - Protecție motor - Circuit de joasă tensiune (110 V) - Frână automată a motorului - Declarație de conformitate CE Cod de producție: S 7 109999 Reglementări standard de siguranță 530314 Arbore cuțit TERSA (execuție monobloc) cu cuțite reversibile de unică folosință 083201 Suport de bază 930731 Voltaj 400 EU R02017 L'invincibile S 7 – Execuție CE 931201 Frecvență 50 Hz 109993 LIMBAJ MAȘINĂ: Germană Disponibilitate: imediată Locație depozit: Flörsheim Cgsdey D U A Ispfx Ahwot