Etapa cumpărați folosit (481)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1983, Mașină de capsulat second-hand BERTOLASO, până la 4500 sticle/oră Analiză tehnică a mașinii de capsulat BERTOLASO Modelul BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o tehnologie de capsulare ce optimizează semnificativ procesele de îmbuteliere la viteză mare. Proiectată inițial în 1983, această mașină oferă o capacitate de producție de până la 4500 sticle/oră (bph), demonstrând astfel eficiența sa în medii industriale intensive. Durata lungă de exploatare și cerințele minime de mentenanță îi consolidează valoarea pe piața utilajelor de capsulat second-hand. Detalii operaționale și funcționalitate Dotată cu trei capete de capsulare, SIGMA 103 permite aplicarea precisă a capacelor din plastic de tip press-on. Direcția de rotație orară facilitează integrarea fără probleme cu celelalte componente ale liniei de îmbuteliere, asigurând astfel un flux de lucru continuu și neîntrerupt. Această specificație contribuie nu doar la creșterea productivității, ci și la reducerea semnificativă a riscului de erori operaționale, aspect esențial în medii cu cerințe ridicate privind viteza și precizia. Lredpfovgvppjx Ag Eew Parametri electrici și recomandări de mentenanță Funcționând la o tensiune de 380 V și frecvență de 50 Hz, configurația electrică a utilajului corespunde standardelor industriale europene. În prezent, mașina este depozitată într-un depozit și necesită o inspecție amănunțită pentru verificarea integrității componentelor electrice și mecanice. Această etapă este esențială pentru a asigura reluarea producției fără compromiterea calității procesului de capsulare. Concluzii În concluzie, mașina de capsulat BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o resursă tehnologică de valoare pentru industria îmbutelierii. Prin capacitatea ridicată de producție și capetele de capsulare eficiente, utilajul este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere modernă, garantând performanțe înalte și operare rentabilă. Analiza subliniază importanța evaluării detaliate a stării de funcționare a mașinii înainte de punerea în exploatare, pentru maximizarea eficienței și prelungirea duratei de viață a acesteia.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Lsdpfx Agov Ng Uhj Ejrw Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Ledsvgu D Sopfx Ag Eerw Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Lodpsvgu Tyofx Ag Eerw Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Mașină de capsat folosită AROL T stopper an fabricație 2006 Descrierea mașinii de capsat AROL KAMMA PKV Mașina este proiectată special pentru îmbutelierea eficientă și fiabilă cu dopuri tip T în medii industriale. Având cinci capete de capsare, gestionează cu precizie fiecare etapă a procesului. Astfel, asigură o calitate constantă a închiderii, chiar la viteze ridicate de producție. Sistem de prindere a dopurilor Lodpfovgvccox Ag Eerw Pentru a asigura stabilitatea eficientă la poziționarea dopului, sistemul de prindere pe bază de vacuum fixează fiecare dop, reducând semnificativ riscul erorilor sau alineiamentelor incorecte. În plus, o pompă de vacuum integrată asigură funcționarea acestui mecanism, menținând o priză fermă și constantă pe dop pe tot parcursul procesului. Cap de capsare reglabil Unul dintre avantajele cheie ale mașinii de capsat AROL este capul de capsare cu înălțime reglabilă, care se adaptează cu ușurință la diferite dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru multiple formate de producție, crescând eficiența și flexibilitatea operațională. Sistem de distribuire a dopurilor Distribuirea dopurilor este realizată de un distribuitor alveolar centrifugal, care asigură alimentarea uniformă și constantă. Acest component reduce riscul blocajelor, menținând astfel un flux continuu esențial pentru o producție optimă. Siguranță și materiale Mașina de capsat AROL T stopper an 2006 este prevăzută cu protectii de siguranță care protejează eficient operatorii pe durata funcționării. Carcasa exterioară din inox conferă rezistență și protecție la coroziune, proprietăți critice pentru utilizarea în industria alimentară și a băuturilor. Viteză de producție și control cu invertor Datorită controlului cu invertor, operatorii pot ajusta ușor viteza de lucru a mașinii pentru a răspunde cerințelor specifice de producție. Astfel, mașina poate atinge o capacitate de aproximativ 7.000 sticle/oră, oferind un mix ideal de eficiență și flexibilitate pentru a satisface cerințele pieței. Configurarea fluxului sticlelor Cu alimentare sticle de la stânga la dreapta (flux în sensul acelor de ceas), mașina optimizează configurarea liniei de producție, integrându-se ușor în sisteme existente și reducând timpul de instalare. Acest lucru susține producția continuă și maximizează eficiența operațională. An fabricație Mașină de capsat AROL KAMMA PKV Fabricată în 2006, mașina de capsat folosită AROL T stopper îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are câțiva ani de la producție, mașina păstrează standarde ridicate de calitate, oferind o soluție de capsare versatilă și de încredere pentru companii.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Ljdovzxgyjpfx Ag Eerw Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Cameră de fermentare Lrjdpfx Agov Ew Svs Esw Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Lredpfxowr T E Do Ag Esw Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Lrsdpfow Tlz Eex Ag Ejw Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere în doze – 25.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru bere în doze, second-hand, cu o capacitate de 25.000 doze/oră, asigură umplerea cu viteză mare pentru mai multe formate. În mod specific, linia procesează doze de 500 ml, 440 ml şi 330 ml cu capac standard 202, garantând constant o capacitate de 25.000 de doze pe oră. Deşi linia este încă instalată, în prezent nu este operaţională. Totuşi, toate componentele se prezintă în stare tehnică excelentă. Sistem de alimentare cu doze goale Iniţial, un depaletizator Linker DPG-500, fabricat în 2012, descarcă dozele goale la începutul liniei. Ulterior, transportoarele cu funie de la Linker (model RC/KHS, 2012) transferă dozele către clătitorul Triplexrinser TR/KHS, din 2012. Acest segment asigură manipularea delicată şi pregătește eficient dozele pentru etapa următoare, păstrând productivitatea ridicată. Umplere şi capsare Faza următoare implică grupul de umplere KHS Innofill DVD 60, instalat în 2017, ce realizează umplerea cu ajutorul a 60 de valve. În paralel, un capsator Ferrum F08 efectuează capsarea dozelor, în timp ce un alimentator de capace NSM 30A furnizează capacele cu precizie. Această configuraţie asigură dozaj precis şi închidere sigură la capacitate ridicată. Blocul de umplere şi capsare reprezintă una dintre cele mai recente modernizări ale liniei. Pasteurizare şi controlul calităţii După capsare, produsul traversează un pasteurizator rapid KHS Innopro KZE, instalat în 2017, care integrează şi un rezervor tampon de 5.000 litri pentru stabilizare. În paralel, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) monitorizează constant nivelul lichidului din fiecare doză, garantând respectarea standardelor stricte de calitate. Procesul de pasteurizare şi inspecţie asigură siguranţa şi consistenţa produsului. Ambalare secundară şi aplicare mânere După procesare, un multipack-er KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) grupează dozele folosind folie termocontractibilă, imprimată sau transparentă. Funcţionează pe două linii la 50 cicluri/minut. Totodată, un aplicator de mânere KHS CSM 050-02 (2011) aplică mânere la aceeaşi viteză, facilitând transportul ulterior. Sistemul de ambalare secundară optimizează linia pentru nevoile de retail şi logistică. Ambalare în tăvi şi fardare cu folie Ulterior, linia utilizează un tăvător KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pentru a grupa pachetele în tăvi la 35 cicluri/minut, iar un fardator KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplică folie termocontractibilă pentru stabilizarea coletelor. Astfel, pachetele rămân compacte şi sigure pe timpul distribuţiei. Ambele utilaje menţin fiabilitate ridicată chiar şi în regim de lucru continuu. Lsdsw Ahfajpfx Ag Esrw Paletizare şi operaţiuni de final de linie La sfârşitul liniei, un paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) stivuieşte tăvile fără intercalari, simplificând procesul şi economisind materiale. În continuare, un înfoliator de paleţi Fiat MFP (2017) asigură fixarea tăvilor pe palet cu folie extensibilă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Tribloc de umplere izobară folosit VIMERCATI 28-48-8 Anul 2001 Sistemul de îmbuteliere VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, reprezintă un echipament avansat pentru industria îmbutelierii, fiind dedicat îndeosebi umplerii izobare. Prezentul document oferă o analiză detaliată a specificațiilor tehnice și evidențiază aplicațiile sale în domeniul umplerii băuturilor. Capacitate de producție și versatilitate Triblocul prezintă o capacitate de procesare de 8.000 sticle/oră (BPH), fiind extrem de eficient pentru diverse formate de recipiente PET: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L și 2,0 L. Această flexibilitate deosebită răspunde cerințelor variate de producție și permite adaptarea rapidă la cerințele fluctuante ale pieței. Vitezele blocului de umplere pentru fiecare format sunt următoarele: 1,5 L – 7.500 sticle/oră (pentru apă minerală carbogazoasă) Ledpfx Aovgt H Seg Esrw 1,5 L – 6.500 sticle/oră (pentru băuturi carbogazoase tip CSD) 0,5 L – 8.000 sticle/oră Componenta de clătire a triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Echipat cu 28 de clești pentru tratarea riguroasă a recipientelor, această etapă asigură curățarea perfectă a sticlelor înainte de umplere, eliminând eficient reziduurile și eventualii contaminanți pentru a garanta un nivel înalt de igienă. Umplere izobară Cele 48 de valve dedicate procesului de umplere funcționează pe baza principiului izobar, menținând o presiune internă constantă – esențială pentru conservarea calității băuturilor carbogazoase, precum sucurile și apa minerală carbonatată. Duzele de tip fix asigură o distribuție uniformă și precisă a lichidului, reducând considerabil riscul de oxidare și pierdere a CO2. Capsarea triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Totodată, blocul are opt capuri pentru aplicarea dopurilor de plastic de tip 1881, garantând etanșeitatea recipientelor și astfel păstrarea optimă a calității produsului. Stare actuală și date logistice În prezent, utilajul este depozitat și are dimensiunile de 3.250 mm x 3.500 mm x 2.900 mm și o greutate de 6.000 kg. Rotirea sa în sens orar permite integrarea facilă în liniile de producție existente, optimizând fluxul de lucru. În concluzie, triblocul de umplere izobară VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, oferă eficiență, versatilitate și precizie tehnică remarcabile. Acesta este potrivit pentru diverse formate de recipiente PET și integrează tehnologie avansată de umplere izobară, reprezentând o investiție valoroasă pentru companiile care doresc standarde înalte de calitate și igienă în procesul de îmbuteliere. Analiza de față subliniază importanța acestui tip de utilaj în creșterea eficienței proceselor de producție a băuturilor.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.000 h, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h Prezentare generală a liniei Linia uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h oferă o soluție completă și profesională pentru transformarea măslinelor în ulei de măsline extravirgin. Fabricată în 2014, această linie de procesare include exclusiv utilaje PIERALISI, un brand de referință în sectorul uleiului de măsline. Cu o capacitate nominală de 700 kg/h, sistemul este potrivit pentru producătorii de dimensiuni medii care solicită durabilitate, performanță constantă și o calitate ridicată a procesării. Astfel, linia reprezintă un echilibru ideal între eficiență și amprentă compactă. De asemenea, se adaptează excelent la diferite contexte operaționale. Starea utilajelor și materiale Proprietarul a revizuit complet și a revopsit toate utilajele din linie. Drept urmare, sistemul se află în stare tehnică excelentă. Linia include protecții complete atât electrice, cât și mecanice, asigurând respectarea normelor de siguranță moderne. Panoul de comandă manual funcționează în condiții perfecte și este livrat cu scheme electrice PDF actualizate. Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt realizate din inox AISI 304, asigurând calitate alimentară și rezistență îndelungată la coroziune. Prin urmare, linia garantează exploatare igienică și de durată. Lrjdpfowqxhuex Ag Ejw Faza inițială de procesare Procesul începe cu o cuvă de recepție PIERALISI EFFE 3, unde măslinele sunt introduse în linie. Imediat după, o pompă de alimentare PIERALISI 2 Cv transferă produsul din cuvă către moară. Pompa, dotată cu stator nou, se află în stare apropiată de nou și este asociată cu o cuvă din inox de 140 litri. Construcția pompei permite un flux stabil și continuu, alimentând măslinele către moara PIERALISI EFFE 3, care dispune de un sistem cu dublu șnec, antrenat de reductor cu roți cicloidale. Astfel, se realizează o macinare eficientă și uniformă, pregătind pasta pentru malaxare. Malaxare și manipulare a pastei După zdrobire, pasta de măsline este transferată către malaxorul PIERALISI cu o capacitate de 2 tone. Dacă este necesar, operatorul poate împărți malaxorul în două cuve separate, fiecare cu descărcare independentă. Această opțiune permite un control suplimentar al alimentării decantorului și crește flexibilitatea la procesarea diferitelor loturi de măsline. Prin urmare, faza de malaxare devine extrem de adaptabilă, menținând condiții optime de amestec pentru extracția uleiului. Linia permite atât regimuri de lucru continue, cât și pe loturi. Separare și extracție a uleiului Decantorul centrifugă PIERALISI EFFE 3 este unitatea centrală a liniei uzate pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h. Acest echipament separă automat turtele solide de faza lichidă și asigură o capacitate de 700 kg/h. Important, decantorul permite operare atât în două faze, cât și în trei faze, în funcție de cerințele procesului. Ulterior, separatorul PIERALISI P1500/2000 (10 CP) realizează etapa finală de clarificare a uleiului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, capacitate până la 1600 sticle/oră Această linie pentru vin liniștit oferă o soluție extrem de fiabilă pentru procesarea sticlelor de diverse dimensiuni. Fiecare componentă asigură precizie și calitate pe tot parcursul fluxului operațional, respectând cele mai înalte standarde din industria vinului. Monobloc de umplere la linia de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, până la 1600 sticle/oră Monoblocul de umplere GAI model 3005 TOP optimizează curățarea sticlelor cu 12 cleme de clătire. De asemenea, elimină oxigenul rezidual printr-un cap de dezareare și garantează dozarea precisă a lichidului cu 16 valve de umplere. În plus, un cap pentru injectarea de CO2 creează un mediu protector care împiedică oxidarea și menține calitatea produsului. Compatibilitate formate Linia suportă sticle de 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, precum și dopuri cilindrice cu dimensiuni standard de 22×38 mm, 25×38 mm și 24×25 mm. Această versatilitate permite adaptarea rapidă la diferite cerințe de producție. Lrsdpfx Agjvgu T Te Ejw Conectarea componentelor Transportoarele GAI conectează monoblocul de umplere cu sistemul de capsuire și etichetare, asigurând un flux continuu și transfer eficient al sticlelor între etapele de procesare. Aceste transportoare permit integrarea fără probleme a componentelor liniei. Monobloc de capsulare și etichetare Monoblocul GAI MEB 9320 îmbunătățește procesul de producție cu două capete de spălare-uscare, două capete pentru termocontractare și două capete de netezire. Sunt prezente două stații de etichetare pentru aplicarea etichetelor, precum și o unitate de ștanțare la cald pentru marcarea sticlelor. Acest sistem asigură rezultate profesionale și consecvente, gestionând cu precizie etapele finale ale procesului de îmbuteliere. Consum și specificații tehnice Linia funcționează eficient, fiecare componentă având consumul de aer adaptat. De exemplu, capetele consumă 400 Newton/oră, sistemul de suflare a fundului utilizează 20.000 Newton/oră, iar presiunea de lucru este de 6 bar. Puterea instalată ajunge la 10,63 kW, iar greutatea monoblocului este de 1.500 kg. Autonomia capsulelor variază între 300 și 600 de unități. Stare linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit până la 1600 sticle/oră Întreaga linie a fost revizuită tehnic pentru funcționare imediată. Datorită componentelor de calitate și designului atent, este fără îndoială o soluție ideală pentru îmbutelierea vinurilor liniștite, la o capacitate de până la 1600 sticle pe oră.

Condiție: folosit, Linie uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL – capacitate până la 1500 kg/h Mori de ulei cu ciclu continuu care funcționează ca un sistem complet, având o capacitate de procesare de până la 1500 kg/h. Fiecare componentă este fabricată din materiale de înaltă calitate, predominant oțel inoxidabil, garantând durabilitate și conformitate cu normele sanitare. Sistem de alimentare și spălare Linia pornește cu un ridicător de lăzi care alimentează măslinele pe o bandă transportoare, asigurând un flux continuu și constant către faza de spălare. Ulterior, o mașină de spălat cu separator de frunze elimină eficient frunzele și impuritățile. Mașina de spălat din oțel inoxidabil Alfa Laval, dotată cu un ciclon integrat, curăță măslinele temeinic. Buncărul și transportorul cu șnec alimentează zdrobitorul, menținând integritatea materiei prime datorită execuției din oțel inoxidabil. Zdrobire și transfer pastă Ledpovgu U Dofx Ag Eorw După spălare, zdrobitorul cu ciocane Rapanelli din oțel inoxidabil, amplasat pe cadru metalic, zdrobește uniform măslinele la o capacitate de 25 q/h. Pompa transferă apoi pasta către malaxori, elemente esențiale ale procesului. Malaxoarele sunt șase rezervoare din oțel inoxidabil, fiecare cu volum de 600 l. Valvele pneumatice controlează încărcarea și descărcarea, iar ferestrele de inspecție asigură supravegherea vizuală a procesului. Ușile anti-condens, codate verde pentru încărcare și roșu pentru descărcare, sporesc funcționalitatea. Decantor și separare În această fază, decantorul Alfa Laval 716B-11G procesează 12-15 q/h de pastă. Decantorul separă uleiul și apa într-un tanc din oțel inoxidabil, în timp ce un ciur vibrator elimină reziduurile. Pompele asigură transferul apei și uleiului, iar un transportor cu șnec din inox, lung de 11 metri, evacuează sâmburii printr-un buncăr. Două separatoare centrifugale Alfa Laval (modelele 407-AGT și 507-AGT) rafinează uleiul cu eficiență ridicată. Automatizare și control Partea de automatizare este asigurată printr-un dulap electric ce gestionează și supraveghează toate operațiunile. Panoul de control cu PC și Touch Screen permite monitorizarea în timp real a tuturor etapelor procesului, minimizând intervenția manuală și asigurând precizia și funcționarea fluentă. Condiții de funcționare Linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL funcționează optim în actuala campanie. Designul modular și materialele de calitate îi conferă o durată lungă de exploatare și ușurință în mentenanță. Conductele din inox mențin proprietățile organoleptice ale uleiului și previn contaminarea acestuia. În concluzie, linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL cu capacitate de până la 1500 kg/h reprezintă o soluție tehnică completă și eficientă pentru obținerea uleiului de cea mai bună calitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Tetra Pak HELIX 30 folosit, an fabricație 2018 Acumulare și managementul fluxului Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează acumularea și gestionarea fluxului pe liniile de producție cu ajutorul tehnologiei avansate. Această mașină gestionează cantități mari de ambalaje cu eficiență și asigură continuitatea operațiunilor în timpul încetinirilor sau opririlor din etapele ulterioare ale liniei de producție. Specificații tehnice pentru Tetra Pak HELIX 30 Echipamentul, identificat ca H236-ACHX, procesează formatul 200S cu o versatilitate remarcabilă pentru aplicații industriale. Tehnologia Helix de la Tetra Pak permite o acumulare fluentă și fără întreruperi, reducând riscul deteriorării recipientelor și sporind productivitatea. Modelul atinge o capacitate nominală de 44M, fiind deosebit de eficient pentru liniile de producție de mare viteză. Inovație în acumularea recipientelor cu Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează fluxul recipientelor și asigură o producție constantă, chiar și în condiții de încărcare la vârf. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără ajustări structurale semnificative, oferind astfel soluții rapide și eficiente pentru facilități industriale. Aplicații industriale pentru Tetra Pak HELIX 30 Mașina gestionează în mod eficient formatul de ambalaj 200S, utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor. Sistemul său de acumulare pregătește rapid recipientele pentru etapele următoare ale procesării, minimizând timpii de inactivitate și maximizând productivitatea. Astfel, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 răspunde cerințelor producției moderne, oferind funcționare fiabilă și performanță ridicată. Mentenanță și sustenabilitate Tetra Pak HELIX 30 din 2018 simplifică mentenanța grație componentelor ușor accesibile, care reduc timpii de intervenție și prelungesc durata de viață a echipamentului. Designul său sustenabil reduce consumul de energie și costurile de operare, minimizând impactul asupra mediului. Companiile beneficiază, așadar, de eficiență economică pe termen lung și de operare ecologică. Lredpfx Aevgvahog Ejw Concluzie privind Tetra Pak HELIX 30 În concluzie, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 oferă fiabilitate, eficiență și sustenabilitate companiilor din sectorul îmbutelierii. Designul său adaptabil permite integrarea în diverse configurații de linii de producție, iar construcția robustă confirmă reputația Tetra Pak pentru calitate. Această mașină devine astfel un reper de eficiență în industrie.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 45.000 h, Linie de îmbuteliere second-hand SIDEL pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, asigură standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce până la 12.000 sticle/oră, fiind ideal pentru capacități medii spre mari. Linia procesează recipiente PET, cu formate între 0,33 L și 1,5 L. Linia utilizează un sistem de umplere volumetrică, garantând dozare precisă pentru fiecare sticlă. Suportă recipiente cu gât de 25 - 29 mm, crescând compatibilitatea cu diverse standarde de pe piață. Sistemul este dedicat exclusiv apei plate, asigurând un flux de producție specific și controlat. Detalii despre echipamentele din linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Mașina de suflarea preformelor Sidel SBO 8, fabricație 2005, formează sticlele la baza procesului. Mașina transformă preformele în sticle finite cu ajutorul aerului comprimat de înaltă presiune. Tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, minimalizând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul Sidel 36 36 9, tot din 2005, realizează clătirea, umplerea și capacirea într-o singură unitate compactă. Acest design optimizează spațiul și reduce timpii de transfer între faze. Sistemul volumetric de umplere oferă precizie la dozare, asigurând calitatea finală a produsului. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, an 2005, aplică etichete tip folie integrală (wrap-around) pe recipiente. Tehnologia avansată poziționează precis etichetele, îmbunătățind aspectul final al produsului. Sistemul este ideal pentru sticle PET de apă, răspunzând cerințelor de viteză și calitate ale liniei. Ljdpfjvgva Uox Ag Esrw Ambalator cu folie termocontractibilă Ambalatorul cu folie termocontractibilă Sidel Cermex, an 2005, realizează ambalarea secundară, utilizând folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure. Acest proces optimizează logistica, facilitează distribuția și protejează produsele la transport. Conveioare în linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare, atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare mențin un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție, reduc timpii morți și asigură eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere second-hand asigură fiabilitate și robustețe, chiar și având ca an de fabricație 2005. Toate echipamentele oferă durată lungă de funcționare și costuri reduse de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces controlat și lipsit de contaminare. De asemenea, tehnologia SIDEL se integrează perfect cu componentele complementare, precum mașina de etichetat și ambalatorul cu folie, menținând un flux tehnologic uniform. Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, linia este ideală pentru companiile cu cerințe constante de producție. Concluzie Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră, oferă o soluție fiabilă și foarte eficientă pentru sectorul de îmbuteliere. Echipamentele robuste și configurația optimizată răspund cerințelor specialiștilor și tehnicienilor care au nevoie de o soluție completă pentru producția sticlelor PET de apă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră Prezentare generală a liniei de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, până la 54.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 54.000 sticle/oră, fabricată în 2014, este operațională și oferă performanțe ridicate. Proiectată special pentru îmbutelierea apei plate în sticle PET de 0,5 litri, această linie răspunde cerințelor producției industriale la scară mare. Linia atinge o viteză de producție de 54.000 sticle/oră, optimizând eficiența operațională pentru produse de înaltă calitate. Tehnologie de umplere și specificații sticle Linia utilizează tehnologia de umplere gravitațională cu depresiune ușoară, asigurând dozaj precis și constant al produsului. Gâtul sticlei este de tip standard 30 sau 25, întâlnit frecvent în industria îmbutelierii. Cu un total de 10.000 ore de funcționare, linia s-a dovedit fiabilă și robustă în timp. Dispune de 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, ceea ce crește semnificativ capacitatea de producție. Componente principale ale liniei Nucleul este sistemul SIDEL Combi SBO24 Matrix (an fabricație 2014), care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-un bloc compact. Configurat cu 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, optimizează productivitatea, permițând liniei SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră să funcționeze la capacitate maximă. Sisteme de curățare și pregătire Lrjdpfx Agsvgvcpj Eew Sistemul CIP furnizat de Beijing Sanyuan pentru această linie SIDEL efectuează curățarea automată a componentelor ce intră în contact cu produsul, esențială pentru menținerea standardelor de igienă la îmbutelierea apei plate. Uscătorul de sticle SH Yiwei elimină umiditatea reziduală, pregătind sticlele pentru etapele următoare. Aceste componente contribuie la eficiența generală a liniei. Marcaj și controlul calității Un imprimantă laser DOMINO permite inscripționarea directă pe sticlă cu informații clare și permanente. Inspectoarele Haifu verifică nivelul de umplere și corectitudinea aplicării etichetei, garantând astfel calitatea produsului final. Prin urmare, linia SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră menține înalte standarde calitative. Etichetare și trasabilitate Mașina de etichetat SIDEL ROLLQUATTRO din 2014 utilizează tehnologie roll-fed, permițând aplicarea rapidă și precisă a etichetelor. O altă imprimantă DOMINO tipărește pe cartoane, oferind coduri și informații necesare logisticii și trasabilității. Această configurație face din linia SIDEL o soluție completă pentru întregul proces de ambalare. Sisteme de ambalare și cântărire Un ambalator OCME asigură ambalarea automată a sticlelor în cutii. În plus, cântarul SARTORIUS furnizează măsurători precise ale greutății, indispensabile pentru controlul calității.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Monobloc de umplere folosit FIMER 20/20/3/3 până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide plate, precum apa și vinul. Producătorul FIMER a fabricat această mașină în 1999, asigurând o capacitate operațională de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor de sticlă de 0,75 litri. În plus, unitatea este depozitată și pregătită pentru punere în funcțiune imediată. Structura și rotația monoblocului Acest echipament funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând transportul uniform și continuu al recipientelor prin fiecare stație de tratare. Astfel, această configurație sincronizează exact ciclurile de clătire, umplere și capsare, maximizând productivitatea și reducând întreruperile în procesul de îmbuteliere. Ca urmare, se menține un flux de lucru eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Unitatea se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează cu o putere de 6,5 kW la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale, oferind suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, mașina tratează fiecare sticlă printr-o singură clătire, pregătind-o pentru umplere. Datorită acestei configurații, monoblocul poate clăti recipientele rapid și eficient, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru umplere. Stația de umplere a monoblocului FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În secțiunea de umplere, utilajul folosește 20 de valve fixe cu sistem gravitațional sau vacuum ușor, asigurând o umplere uniformă a fiecărei sticle. Această soluție menține viteza și precizia, realizând o productivitate constantă de până la 4500 bph. Astfel, metoda de umplere este ideală pentru produse plate precum apa și vinul, menținând proprietățile acestora și prevenind turbulențele. Stația de capsare Stația de capsare este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei pentru dopuri cilindrice din plută. Astfel, mașina poate procesa diverse tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate garantează sigilarea corespunzătoare și protecția recipientelor după umplere. Sisteme de siguranță ale monoblocului de umplere FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În final, acest monobloc include sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a recipientelor pe durata utilizării. Aceste măsuri suplimentare de protecție conferă fiabilitate, asigurând funcționarea constantă a utilajului. Lrjdpfx Agjvgvd Hs Eew

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Mașină de clătire uzată, recondiționată Mașina de clătit Virmauri uzată și recondiționată, fabricată în 1990, este un utilaj industrial destinat tratării recipientelor din sticlă. Cu o capacitate operațională de 7.000 sticle pe oră (BPH), echipamentul dispune de un sistem cu 28 de clești pentru optimizarea procesului de clătire. Mașina funcționează în sens orar și este dotată cu duze mobile, permițând un tratament adaptat fiecărui recipient. Mecanică și operare Din punct de vedere tehnic, echipamentul utilizează un proces de tratare într-o singură etapă, având apa ca principal agent de curățare. Această soluție simplifică procesul, însă impune cerințe stricte privind calitatea apei folosite și întreținerea duzelor, pentru a preveni contaminarea încrucișată. Lsdpfx Agovgvwas Eerw Direcția de rotație orară și dispunerea prizei au fost proiectate pentru a optimiza fluxul tehnologic și a minimiza timpii de oprire la schimbarea loturilor de producție. Aceste aspecte tehnice trebuie evaluate cu atenție la integrarea utilajului în liniile de producție existente. Starea actuală și mentenanța mașinii de clătit recondiționate În privința stării de funcționare, mașina de clătit Virmauri se află „pe stoc”, fiind disponibilă imediat pentru instalare și utilizare după procesul de recondiționare. Mașina a trecut printr-un proces complet de revizie pentru a-i asigura funcționalitatea și fiabilitatea în timp. Administrarea mentenanței necesită o abordare riguroasă, atât pentru disponibilitatea pieselor de schimb, cât și pentru asigurarea competențelor tehnice necesare în vederea intervențiilor rapide. Concluzii privind echipamentul de clătit Virmauri: În concluzie, instalația de clătit Virmauri din 1990, cu 28 de clești și o capacitate de 7.000 BPH, reprezintă o soluție tehnologică fiabilă pentru companiile din industria îmbutelierii care au nevoie de un utilaj eficient și fiabil pentru prelucrarea recipientelor din sticlă. Decizia de achiziție a unei astfel de mașini necesită o analiză detaliată a nevoilor de producție, a compatibilității cu liniile existente și a capacităților interne de mentenanță, pentru a asigura integrarea și funcționarea optimă. Putem asigura servicii complete pentru acest echipament Virmauri cu personalul nostru specializat.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Siroperie Second-Hand, capacitate până la 6000 L/h Componentele siroperiei: 1. Dulap electric de comandă. 2. Rezervor recepție zahăr 200 l 3. Rezervor dizolvare zahăr 8000 l 4. Filtrare zahăr 5. Pompă pentru sirop de zahăr 6. Schimbător de căldură (răcire sirop) 7. Rezervor sirop de zahăr I 6000 l 8. Rezervor sirop de zahăr II 6000 l 9. Rezervor pentru emulsii, concentrate, adaos de arome 200 l Ledpfsvgvxdox Ag Eorw 10. Pasteurizator FISCHER pentru sirop și sucuri 6000 l/h 11. Toate pompele, conductele Prezentarea Siroperiei Second-Hand până la 6000 L/h Inițial, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” se distinge ca un utilaj esențial pentru procesarea lichidelor. Din 2006, această instalație performantă a fost lider în producția de siropuri, având o capacitate impresionantă de 6000 litri/oră, reprezentând un exemplu de eficiență operațională ridicată. În prezent, se află în depozit, fiind pregătită pentru integrarea într-o nouă etapă productivă. Componente principale ale instalației În centrul funcționalității siroperiei se află dulapul electric de comandă, ce asigură automatizarea precisă a întregului proces de producție a siropului. Procesul începe cu un rezervor de recepție zahăr de 200 litri. Ulterior, rezervorul de dizolvare zahăr de 8000 litri joacă un rol esențial pentru calitatea fiecărui lot de sirop. Filtrare și răcire Filtrarea zahărului este un punct critic, eliminând impuritățile pentru a garanta obținerea unui sirop clar. Transferul între etape este realizat eficient cu ajutorul unei pompe dedicate. Un schimbător de căldură modern intervine pentru menținerea temperaturilor optime de procesare. Depozitare și aromatizare Sistemul dispune de două rezervoare încăpătoare de 6000 litri pentru stocarea siropului, concepute atât pentru capacitate, cât și pentru acces facil. De asemenea, un rezervor flexibil de 200 litri este prevăzut pentru emulsii, concentrate sau adaosuri de arome, oferind versatilitate sporită în producție. Pasteurizatorul FISCHER, cu debit de 6000 l/h, garantează siguranța siropului și a sucurilor, asigurând calitatea produsului înainte de îmbuteliere. Sistem complet pregătit pentru integrare Prezența tuturor pompelor, conductelor și vanelor—prezentate și în imagini—subiliniază gradul avansat de pregătire operațională a sistemului. Această configurație completă favorizează o tranziție rapidă către producția activă, asigurând un flux de lucru eficient în întregul proces de preparare a siropului. Concluzie Siroperie Second-Hand până la 6000 L/h În concluzie, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” oferă o soluție integrată pentru producția de siropuri. Construită cu componente tehnologice avansate, evidențiază un standard înalt de eficiență și calitate a produsului finit. Integrarea în orice flux de producție va contribui semnificativ la creșterea capacității operaționale, fiind o investiție valoroasă pentru orice producător modern din industria băuturilor.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Lrodpfx Agowa Tqco Eew Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Ledpfx Aev Ai Hyeg Eorw Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră Configurație tehnică a sistemului Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră oferă o soluție completă pentru extracția uleiului de măsline. Procesează până la 2,5 tone de măsline pe oră și satisface cerințele industriale pentru mori de ulei de măsline de dimensiuni medii. Linia acoperă fiecare etapă de procesare, inclusiv recepția, spălarea, zdrobirea, malaxarea, centrifugarea și separarea finală. Operatorii pot exploata sistemul în flux continuu, menținând un randament ridicat și o consistență superioară a produsului. În plus, dispunerea sistemului permite integrarea rapidă în facilitățile existente. Secțiunea de alimentare și spălare Un transportor cu bandă transportă măslinele către o unitate de spălare, care elimină frunzele, impuritățile și resturile solide. Ulterior, un al doilea elevator ridică măslinele curățate și le transferă direct în moara cu pietre de granit. Această configurație permite liniei folosite de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră să asigure un flux neîntrerupt al produsului, reducând manipularea manuală și optimizând timpii de proces. Ca urmare, sistemul crește eficiența generală a instalației. Totodată, automatizarea etapelor incipiente limitează riscurile de eroare umană și contaminare. Sistem de zdrobire cu moară din piatră de granit Linia include o moară cu patru roți din granit, montată pe o bază cu grosimea de 300 mm și încadrată într-un inel din inox. Acest sistem tradițional de zdrobire aplică o presiune mecanică lentă și uniformă pentru fragmentarea fructelor. Roțile de granit zdrobesc măslinele delicat, păstrând compușii aromatici și minimizând oxidarea. Mai mult, baza de granit stabilizează temperatura, contribuind la menținerea calității uleiului pe tot parcursul fazei de măcinare. Acest sistem este potrivit pentru producătorii interesați să obțină ulei de calitate superioară și să aibă control total asupra profilului de extracție. Comparativ cu zdrobitoarele metalice, moara din piatră oferă un control mai bun asupra texturii pastei. Sistem de malaxare Lrsdpfsw Ag T Asx Ag Ejw Unitatea de malaxare este formată din patru vase din inox, fiecare echipat cu o pompă de pastă acționată cu angrenaj. Aceste recipiente mixează pasta de măsline uniform, sub temperatură controlată. Pompa cu angrenaj transferă pasta direct către decantor, fără întrerupere. Astfel, sistemul asigură constanță pe tot parcursul fluxului tehnologic. Operatorii pot regla cu precizie durata de malaxare și temperatura, ceea ce optimizează separarea uleiului în etapa următoare. De asemenea, sistemul limitează fluctuațiile de temperatură, protejând compușii termosensibili. Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră asigură stabilitate termică și textură uniformă la fiecare lot procesat. Decantor și separare finală Un decantor Barracane model 4015 efectuează faza principală de separare. Acest utilaj primește pasta printr-o pompă de alimentare și o filtrează cu ajutorul unei site vibrante, înainte de centrifugare. Apoi, decantorul separă cu eficiență ridicată uleiul, apa și tescovina.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Lrsdjw Ahg Rjpfx Ag Eow Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Wrap Around folosit OCME ALTAIR N/50 3300 cutii/oră Descriere tehnică a utilajului Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit Utilajul Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit, cu o capacitate de 3300 cutii/oră, este proiectat pentru ambalarea eficientă a recipientelor PET și de sticlă utilizând carton tip wrap-around. Modelul ALTAIR N/50 a fost fabricat de OCME în anul 2000 pentru a deservi liniile de îmbuteliere cu capacitate mare. Astfel, mașina oferă o soluție robustă și fiabilă pentru operațiuni de ambalare secundară. În prezent, utilajul se află depozitat, fiind păstrat în condiții controlate pentru a menține integritatea funcționării. Structura compactă și modulară permite integrarea facilă atât în fluxuri de producție existente, cât și în linii noi. Configurație și Operare Mașina utilizează un sistem de alimentare liniar, ceea ce asigură ghidarea constantă a recipientelor către zona de formare a cutiilor. Odată introduse sticlele, utilajul formează blankul de carton în jurul acestora și îl sigilează în același ciclu. Sincronizarea mecanică permite desfășurarea etapelor de formare, pliere și lipire într-un proces eficient și precis. Acest lucru asigură un nivel ridicat al preciziei de ambalare. Schimbările de format se realizează rapid, reducând timpii de oprire. De asemenea, dispunerea simplificată facilitează accesul la operațiunile de mentenanță și reglaj, optimizând schimbările de format cu minimă necesitate de instruire a operatorilor. Lrjdpfewrpnbjx Ag Eew Utilajul procesează sticle cu volum de 0,75 L și permite următoarele configurații de carton: 3×2, 3×4 și 3×6, fiind potrivit pentru multiple cerințe de producție și formate de ambalare. Performanță și Capacitate de Producție OCME ALTAIR N/50 folosit poate procesa până la 3300 cutii/oră, indiferent dacă se utilizează formatul 3×2 sau 3×4. În configurația 3×2, capacitatea ajunge la 19.800 sticle/oră, iar în cea 3×4, la 39.600 sticle/oră (12 sticle/cutie). Această flexibilitate permite reacții rapide la variațiile cererii de producție, iar structura mecanică susține funcționarea la viteză ridicată chiar și sub sarcini intense. Astfel, utilajul oferă performanță constantă și fiabilitate în diverse aplicații, permițând păstrarea standardelor stricte de ambalare. Siguranță și Compatibilitate OCME a dotat acest model cu sisteme integrate de siguranță: bariere fotoelectrice, butoane de oprire de urgență și protecții în toate zonele periculoase. Astfel, utilajul respectă în totalitate standardele europene de siguranță și asigură un mediu de lucru protejat fără a compromite productivitatea. Mașina funcționează cu recipiente din PET și sticlă, facilitând integrarea pe diverse linii de produse. Schimbarea formatelor se face rapid, fără a necesita recalibrarea completă a sistemului.