Etapa cumpărați folosit (452)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1983, Mașină de capsulat second-hand BERTOLASO, până la 4500 sticle/oră Analiză tehnică a mașinii de capsulat BERTOLASO Modelul BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o tehnologie de capsulare ce optimizează semnificativ procesele de îmbuteliere la viteză mare. Proiectată inițial în 1983, această mașină oferă o capacitate de producție de până la 4500 sticle/oră (bph), demonstrând astfel eficiența sa în medii industriale intensive. Durata lungă de exploatare și cerințele minime de mentenanță îi consolidează valoarea pe piața utilajelor de capsulat second-hand. Csdpfx Abjvgvppotjhc Detalii operaționale și funcționalitate Dotată cu trei capete de capsulare, SIGMA 103 permite aplicarea precisă a capacelor din plastic de tip press-on. Direcția de rotație orară facilitează integrarea fără probleme cu celelalte componente ale liniei de îmbuteliere, asigurând astfel un flux de lucru continuu și neîntrerupt. Această specificație contribuie nu doar la creșterea productivității, ci și la reducerea semnificativă a riscului de erori operaționale, aspect esențial în medii cu cerințe ridicate privind viteza și precizia. Parametri electrici și recomandări de mentenanță Funcționând la o tensiune de 380 V și frecvență de 50 Hz, configurația electrică a utilajului corespunde standardelor industriale europene. În prezent, mașina este depozitată într-un depozit și necesită o inspecție amănunțită pentru verificarea integrității componentelor electrice și mecanice. Această etapă este esențială pentru a asigura reluarea producției fără compromiterea calității procesului de capsulare. Concluzii În concluzie, mașina de capsulat BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o resursă tehnologică de valoare pentru industria îmbutelierii. Prin capacitatea ridicată de producție și capetele de capsulare eficiente, utilajul este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere modernă, garantând performanțe înalte și operare rentabilă. Analiza subliniază importanța evaluării detaliate a stării de funcționare a mașinii înainte de punerea în exploatare, pentru maximizarea eficienței și prelungirea duratei de viață a acesteia.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere KHS second-hand, până la 19.000 sticle/oră pentru băuturi răcoritoare la PET 1,5L Introducere în tehnologiile eficiente de îmbuteliere Industria băuturilor răcoritoare este într-o continuă căutare de soluții de îmbuteliere eficiente și fiabile pentru a face față cererii crescânde. Dinamicitatea acestui sector impune linii de îmbuteliere cu capacitate ridicată și tehnologie avansată. Linia de îmbuteliere KHS, cu o capacitate de până la 19.000 sticle/oră pentru recipiente PET de 1,5 litri, oferă o soluție excepțională. Aceasta integrează tehnologie de ultimă generație pentru a asigura un proces de producție fluent și de înaltă calitate, esențial pentru companiile care urmăresc creșterea eficienței operaționale. Prezentare generală a componentelor liniei KHS până la 19.000 sticle/oră Linia cuprinde o serie de echipamente specializate, fiecare destinat unei etape specifice din procesul de îmbuteliere. Procesul pornește cu maşina de suflare BLOWMAX 10 (an fabricație 2009), care asigură etapa inițială de formare a recipientelor PET și se remarcă prin eficiența și precizia formării sticlelor. Următorul pas este asigurat de sistemul de descărcare cutii şi de transportoarele aeriene (ambele din 2009), proiectate pentru a transfera PET-urile delicat și eficient către etapele următoare, prevenind deteriorările şi blocajele pe flux. Tehnologia de umplere în linia KHS până la 19.000 sticle/oră Elementul central al acestei linii KHS este Monoblocul de Umplere INNOFILL DRV, model 2007, care utilizează tehnologia de umplere izobarică. Acest sistem avansat este proiectat pentru umplerea precisă și uniformă a băuturilor carbogazoase, asigurând integritatea produsului și respectarea standardelor stricte de calitate din industrie. Tehnologia liniei KHS asigură dozare exactă, pierderi minime de produs şi eficienţă maximă. Asigurarea calității produsului Controlul calității este esenţial în procesul de îmbuteliere. Această linie KHS include două inspectoare avansate, modelele INNOCHECK FHK și INNOCHECK ETK (ambele din 2007). Primul inspectează recipientele pentru a verifica respectarea specificațiilor înainte de umplere, în timp ce cel de-al doilea monitorizează etichetarea, garantând aplicarea corectă a etichetelor și menținerea standardelor vizuale impuse. Aceste măsuri sunt vitale pentru a menține standardele ridicate cerute de industria băuturilor răcoritoare. Etichetare şi ambalare finală pentru linia KHS până la 19.000 sticle/oră Cjdjvgt Ipspfx Abtshc După umplere și inspecție, Mașina de etichetat INNOKET NEO, model 2007, oferă soluții flexibile și precise de etichetare, etapă crucială pentru identificarea și promovarea produsului într-o piață competitivă precum cea a băuturilor răcoritoare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2021, Utilaj isobaric de umplere Bertolaso uzat, 11.000 bph An recondiționare utilaj isobaric: 2021 Potrivit pentru îmbutelierea vinurilor spumante și semi-spumante Acces intrare pe partea stângă Mașina de umplere isobarică complet recondiționată în toate componentele cu piese de schimb originale Bertolaso (atestat documentar) Dimensiuni sticle acceptate: 85, 88, 90, 112 Incluse 6 seturi de canale cu umplere isobarică pentru ajustarea nivelului Panoul electric al utilajului respectă standardele CE Manual de utilizare și întreținere, manual de piese de schimb disponibile pentru această mașină de umplere isobarică Viteza de producție cu vin spumant: 9.000 sticle/oră Viteza de producție cu spumante: 7.000 sticle/oră Utilajul este disponibil imediat și poate fi livrat la achiziție. Oferim asistență completă cumpărătorului la toate etapele punerii în funcțiune și testării mașinii isobarice de umplere. Configurarea unui tribloc isobaric: Mașina de umplere isobarică poate fi conectată fie la o mașină de clătire automată, fie la una sau mai multe mașini de capsat. Cjdpfx Ajvguv Uobtshc Dispunem de 40 de clești Bertolaso SBR și două serii de capsule Bertolaso de tip ciupercă și satinare. O capsulatoare are 6 capete și atinge o capacitate de 9.000 sticle/oră, iar cealaltă are 10 capete și atinge 14.000 sticle/oră. Putem instala toate utilajele într-o cameră curată sterilă cu sistem de filtrare. Se poate obține performanța unui tribloc isobaric cu un utilaj de umplere isobarică uzat, prevăzut pentru dopuri naturale și ciupercă. Productivitatea poate fi între 11.000 și 14.000 sticle/oră. Se poate implementa un program periodic de întreținere pentru utilajul isobaric, pentru a menține eficiența maximă. Acesta presupune existența unui stoc de piese de schimb, precum și planificarea opririlor pentru mentenanță, cu durată săptămânală sau de 10 zile. Pentru achiziția unui tribloc isobaric, este necesar un spațiu de cel puțin 9,00 m x 2,50 m, H 4,00 m. Crearea unei camere curate garantează absența contaminării în faza de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit GAI 2405 – 1.500 sticle/oră Acest monobloc oferă o soluție extrem de specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat să răspundă cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii din industrie. Producătorul GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de umplere atinge 1.500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru linii de producție cu capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului GAI folosit Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 asigură o manipulare precisă a produsului, menținând condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 robinete de umplere gravitaționale sau sub depresie ușoară, care previn cu eficiență formarea de turbulențe sau alterarea vinului liniștit în timpul procesării. Robineții de umplere rămân fixați, reducând astfel riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire Sistemul de clătire al Monoblocului GAI 2405 folosit dispune de 12 clești care realizează tratamentul de curățare al fiecărei sticle. Procesul de clătire se desfășoară într-o singură fază și elimină particulele reziduale din interiorul recipientelor înainte de umplere. Această configurație optimizează timpii de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Csdpfx Abovgvcvetshc Caracteristici secțiune dopuire Secțiunea de dopuire a acestui model de monobloc GAI folosit este echipată pentru dopuri cilindrice și include un singur cap pentru introducerea dopului, permițând îmbutelierea vinului liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această caracteristică de lucru cu dopuri cilindrice asigură păstrarea caracteristicilor tradiționale ale produsului finit și, totodată, răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul se remarcă printr-o construcție ce garantează o durată lungă de viață operațională și întreținere facilă. Operatorii au acces facil la fiecare componentă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o gestionare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și dopuire într-o singură unitate reduce amprenta la sol a mașinii, optimizând astfel spațiul din fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Acest monobloc menține un ciclu de producție stabil, limitând fluctuațiile de temperatură și presiune din interiorul sticlelor printr-un control optimizat al condițiilor de umplere. Monoblocul GAI 2405 1.500 sticle/oră sincronizează fiecare etapă a procesului, reducând la minimum timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul folosit GAI 2405 1.500 sticle/oră se adaptează perfect pentru umplerea sticlelor din sticlă în diverse formate, cu o capacitate între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face ca utilajul să fie ideal pentru linii de îmbuteliere cu volum mediu, optimizând procesul de producție și menținând totodată standarde înalte de calitate.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 46.138 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7.500 bph, proiectată special pentru procesarea și ambalarea aseptică a laptelui UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă exclusiv din echipamente Tetra Pak originale, incluzând umplutorul aseptic Tetra Pak TBA/19-10V, integrat cu un sistem automat de transport Tetra Pak dotat cu Easy Ride pentru acumulare, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru operare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiență operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu termen lung de valabilitate. Chedpfx Abew Hb Ipjtec Întreaga linie este destinată procesării aseptice, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul garantează un nivel ridicat de igienă a produsului, integritatea ambalajului și eficiența liniei, susținând operațiuni la scară industrială. Sistemul de umplere aseptică și manipulare a produsului Inima acestei linii este mașina de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, destinată producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare prin baie de peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscare cu aer steril. Astfel, se asigură decontaminarea microbiologică completă a suprafețelor interne ale cutiei înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră sterilă controlată, care menține presiune pozitivă izolând mediul intern de cel extern, fapt ce garantează siguranța microbiologică a laptelui UHT în timpul ambalării. Sistemul de umplere utilizează un cap de dozare volumetrică de mare precizie cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplerea constantă și repetabilă a fiecărui ambalaj. Sigilarea cutiei (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, garantând închiderea etanșă și integritatea ambalajului. Toate operațiunile mecanice principale sunt gestionate de un sistem automatizat integrat, care monitorizează și controlează continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak folosită pentru îmbutelierea laptelui UHT 7.500 bph este complet automatizată printr-un panou central de control, cu gestionarea în timp real a tuturor parametrilor de funcționare pentru umplutor și echipamentele conexe. Fiecare secțiune dispune de senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme fieldbus standardizate și conexiuni cu fir, asigurând sincronizare perfectă la schimbarea formatului sau în ciclurile de pornire-oprire. Transportul produsului este asigurat de sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride. Acest lucru garantează manipularea delicată și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, asigurând o zonă tampon de aproximativ 3 minute pentru a compensa opririle minore din aval și a preveni răsturnarea cartonului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Csdpfsv Ng Uhex Abtjhc Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Condiție: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Cjdpfx Abswlt Dgetohc Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Csdpfx Abewukuzetshc Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Chodpfxow D E Ubs Abtec Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph Chjdsvgu D Sepfx Abtjc CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Cjdjvgu Tyopfx Abtehc Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Mașină de capsat folosită AROL T stopper an fabricație 2006 Descrierea mașinii de capsat AROL KAMMA PKV Mașina este proiectată special pentru îmbutelierea eficientă și fiabilă cu dopuri tip T în medii industriale. Având cinci capete de capsare, gestionează cu precizie fiecare etapă a procesului. Astfel, asigură o calitate constantă a închiderii, chiar la viteze ridicate de producție. Sistem de prindere a dopurilor Pentru a asigura stabilitatea eficientă la poziționarea dopului, sistemul de prindere pe bază de vacuum fixează fiecare dop, reducând semnificativ riscul erorilor sau alineiamentelor incorecte. În plus, o pompă de vacuum integrată asigură funcționarea acestui mecanism, menținând o priză fermă și constantă pe dop pe tot parcursul procesului. Cap de capsare reglabil Unul dintre avantajele cheie ale mașinii de capsat AROL este capul de capsare cu înălțime reglabilă, care se adaptează cu ușurință la diferite dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru multiple formate de producție, crescând eficiența și flexibilitatea operațională. Sistem de distribuire a dopurilor Distribuirea dopurilor este realizată de un distribuitor alveolar centrifugal, care asigură alimentarea uniformă și constantă. Acest component reduce riscul blocajelor, menținând astfel un flux continuu esențial pentru o producție optimă. Siguranță și materiale Mașina de capsat AROL T stopper an 2006 este prevăzută cu protectii de siguranță care protejează eficient operatorii pe durata funcționării. Carcasa exterioară din inox conferă rezistență și protecție la coroziune, proprietăți critice pentru utilizarea în industria alimentară și a băuturilor. Codpfx Abevgvccstjhc Viteză de producție și control cu invertor Datorită controlului cu invertor, operatorii pot ajusta ușor viteza de lucru a mașinii pentru a răspunde cerințelor specifice de producție. Astfel, mașina poate atinge o capacitate de aproximativ 7.000 sticle/oră, oferind un mix ideal de eficiență și flexibilitate pentru a satisface cerințele pieței. Configurarea fluxului sticlelor Cu alimentare sticle de la stânga la dreapta (flux în sensul acelor de ceas), mașina optimizează configurarea liniei de producție, integrându-se ușor în sisteme existente și reducând timpul de instalare. Acest lucru susține producția continuă și maximizează eficiența operațională. An fabricație Mașină de capsat AROL KAMMA PKV Fabricată în 2006, mașina de capsat folosită AROL T stopper îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are câțiva ani de la producție, mașina păstrează standarde ridicate de calitate, oferind o soluție de capsare versatilă și de încredere pentru companii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială. Date tehnice principale Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi. Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei. Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox. Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere. Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte. Putere electrică instalată: aprox. 20 kW. Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar. Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”. Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”. Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică. Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces. Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică. Chjdpfxjw Eyzls Abtsc Arhitectura sistemului și fluxul procesului Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă) • Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere. • Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă. • Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice. • Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă. • Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată. • Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării. Ciclu pentru sticle noi (doar clătire) • Pre-clătire cu pulverizare. • Pre-tratare cu soluție de detergent. • Spălare internă și externă după necesitate. • Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare. Etapa de imersiune și gestionare etichete • Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor. • Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Cedpfjvzxgysx Abtehc Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere în doze – 25.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru bere în doze, second-hand, cu o capacitate de 25.000 doze/oră, asigură umplerea cu viteză mare pentru mai multe formate. În mod specific, linia procesează doze de 500 ml, 440 ml şi 330 ml cu capac standard 202, garantând constant o capacitate de 25.000 de doze pe oră. Deşi linia este încă instalată, în prezent nu este operaţională. Totuşi, toate componentele se prezintă în stare tehnică excelentă. Sistem de alimentare cu doze goale Chedpfxsw Ahfas Abtsc Iniţial, un depaletizator Linker DPG-500, fabricat în 2012, descarcă dozele goale la începutul liniei. Ulterior, transportoarele cu funie de la Linker (model RC/KHS, 2012) transferă dozele către clătitorul Triplexrinser TR/KHS, din 2012. Acest segment asigură manipularea delicată şi pregătește eficient dozele pentru etapa următoare, păstrând productivitatea ridicată. Umplere şi capsare Faza următoare implică grupul de umplere KHS Innofill DVD 60, instalat în 2017, ce realizează umplerea cu ajutorul a 60 de valve. În paralel, un capsator Ferrum F08 efectuează capsarea dozelor, în timp ce un alimentator de capace NSM 30A furnizează capacele cu precizie. Această configuraţie asigură dozaj precis şi închidere sigură la capacitate ridicată. Blocul de umplere şi capsare reprezintă una dintre cele mai recente modernizări ale liniei. Pasteurizare şi controlul calităţii După capsare, produsul traversează un pasteurizator rapid KHS Innopro KZE, instalat în 2017, care integrează şi un rezervor tampon de 5.000 litri pentru stabilizare. În paralel, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) monitorizează constant nivelul lichidului din fiecare doză, garantând respectarea standardelor stricte de calitate. Procesul de pasteurizare şi inspecţie asigură siguranţa şi consistenţa produsului. Ambalare secundară şi aplicare mânere După procesare, un multipack-er KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) grupează dozele folosind folie termocontractibilă, imprimată sau transparentă. Funcţionează pe două linii la 50 cicluri/minut. Totodată, un aplicator de mânere KHS CSM 050-02 (2011) aplică mânere la aceeaşi viteză, facilitând transportul ulterior. Sistemul de ambalare secundară optimizează linia pentru nevoile de retail şi logistică. Ambalare în tăvi şi fardare cu folie Ulterior, linia utilizează un tăvător KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pentru a grupa pachetele în tăvi la 35 cicluri/minut, iar un fardator KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplică folie termocontractibilă pentru stabilizarea coletelor. Astfel, pachetele rămân compacte şi sigure pe timpul distribuţiei. Ambele utilaje menţin fiabilitate ridicată chiar şi în regim de lucru continuu. Paletizare şi operaţiuni de final de linie La sfârşitul liniei, un paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) stivuieşte tăvile fără intercalari, simplificând procesul şi economisind materiale. În continuare, un înfoliator de paleţi Fiat MFP (2017) asigură fixarea tăvilor pe palet cu folie extensibilă.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Chsdpfxswr T E De Abtjc Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Chodpfxov Ew Sve Abtsc Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Cameră de fermentare Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Codpfxow Tlz Es Abtehc Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Codpfx Abewa Tqcjtohc Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, ore de funcționare: 67.130 h, Mașină de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Modernizare în 2024, stare excelentă și garanție pentru piesa de schimb înlocuită Chsdpswbhdajfx Abtec Prezentare generală a mașinii de umplere A3 Flex second-hand Mașina de umplere A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph oferă performanțe avansate de umplere aseptică pentru băuturi lactate și sucuri de fructe. Inițial, acest model A3 FLEX 600V a fost fabricat de Tetra Pak în 2006, însă în 2024 a fost modernizat la versiunea 600V. Ca urmare, mașina respectă acum standardele moderne privind controlul de proces, performanța și siguranța operațională, rămânând o opțiune extrem de relevantă și fiabilă pentru cerințele actuale de producție. Format de ambalare și configurație tehnică Mașina de umplere A3 Flex suportă formatul Edge de 1000 ml, o variantă Tetra Brik cu margine superioară înclinată. Acest design îmbunătățește manevrabilitatea ergonomică și simplifică montajul capacelor cu filet. Sistemul utilizează o singură valvă de umplere, conform arhitecturii standard a mașinilor A3 Flex. Aceste mașini realizează procesul de umplere vertical, în condiții aseptice. Configurația asigură menținerea mediului steril pe tot parcursul etapelor de formare, umplere și sigilare. Capacitate de producție și ore de funcționare Mașina de umplere second-hand A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph are o capacitate nominală de 7000 ambalaje/oră, fiind astfel una dintre soluțiile cu performanță medie spre înaltă în sectorul umplerii aseptice pentru băuturi necarbonatate. De la punerea în funcțiune, mașina a înregistrat 67.130 de ore de lucru – o referință tehnică importantă pentru evaluare. În ciuda vechimii, istoricul solid de întreținere și modernizarea din 2024 îi asigură utilizarea eficientă și fiabilă în medii de producție exigente. Aplicații pentru produs și design igienic Mașina de umplere A3 Flex second-hand procesează cu ușurință produse lactate și sucuri. Respectă toate cerințele pentru ambalare aseptică, precum sterilizarea și sigilarea ermetică. Circuitele interne și camera de umplere sunt realizate din oțel inoxidabil, permițând o igienizare eficientă și compatibilitate cu procedurile CIP (clean-in-place). Designul igienic corespunde normelor actuale de siguranță alimentară pentru industria băuturilor, ceea ce o recomandă pentru aplicații sensibile. Integrare și sistem de control pentru mașina de umplere A3 Flex Mașina de umplere A3 Flex oferă un design compact și o structură modulară, astfel încât poate fi integrată cu ușurință în linii de îmbuteliere deja existente. Pe lângă structura fizică, dispune de un panou centralizat de control HMI, ce permite operatorilor gestionarea simplă a activităților zilnice. Interfața facilitează atât ajustările rapide ale parametrilor de producție sau formatului de ambalare, cât și monitorizarea în timp real a proceselor, crescând eficiența operațională printr-un management intuitiv.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 4.000 h, Linie uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h Prezentare generală a liniei Linia uzată pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h oferă o soluție completă și profesională pentru transformarea măslinelor în ulei de măsline extravirgin. Fabricată în 2014, această linie de procesare include exclusiv utilaje PIERALISI, un brand de referință în sectorul uleiului de măsline. Cu o capacitate nominală de 700 kg/h, sistemul este potrivit pentru producătorii de dimensiuni medii care solicită durabilitate, performanță constantă și o calitate ridicată a procesării. Astfel, linia reprezintă un echilibru ideal între eficiență și amprentă compactă. De asemenea, se adaptează excelent la diferite contexte operaționale. Cjdpfxjwqxhue Abtohc Starea utilajelor și materiale Proprietarul a revizuit complet și a revopsit toate utilajele din linie. Drept urmare, sistemul se află în stare tehnică excelentă. Linia include protecții complete atât electrice, cât și mecanice, asigurând respectarea normelor de siguranță moderne. Panoul de comandă manual funcționează în condiții perfecte și este livrat cu scheme electrice PDF actualizate. Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt realizate din inox AISI 304, asigurând calitate alimentară și rezistență îndelungată la coroziune. Prin urmare, linia garantează exploatare igienică și de durată. Faza inițială de procesare Procesul începe cu o cuvă de recepție PIERALISI EFFE 3, unde măslinele sunt introduse în linie. Imediat după, o pompă de alimentare PIERALISI 2 Cv transferă produsul din cuvă către moară. Pompa, dotată cu stator nou, se află în stare apropiată de nou și este asociată cu o cuvă din inox de 140 litri. Construcția pompei permite un flux stabil și continuu, alimentând măslinele către moara PIERALISI EFFE 3, care dispune de un sistem cu dublu șnec, antrenat de reductor cu roți cicloidale. Astfel, se realizează o macinare eficientă și uniformă, pregătind pasta pentru malaxare. Malaxare și manipulare a pastei După zdrobire, pasta de măsline este transferată către malaxorul PIERALISI cu o capacitate de 2 tone. Dacă este necesar, operatorul poate împărți malaxorul în două cuve separate, fiecare cu descărcare independentă. Această opțiune permite un control suplimentar al alimentării decantorului și crește flexibilitatea la procesarea diferitelor loturi de măsline. Prin urmare, faza de malaxare devine extrem de adaptabilă, menținând condiții optime de amestec pentru extracția uleiului. Linia permite atât regimuri de lucru continue, cât și pe loturi. Separare și extracție a uleiului Decantorul centrifugă PIERALISI EFFE 3 este unitatea centrală a liniei uzate pentru producția de ulei de măsline PIERALISI 700 kg/h. Acest echipament separă automat turtele solide de faza lichidă și asigură o capacitate de 700 kg/h. Important, decantorul permite operare atât în două faze, cât și în trei faze, în funcție de cerințele procesului. Ulterior, separatorul PIERALISI P1500/2000 (10 CP) realizează etapa finală de clarificare a uleiului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Mașină de clătire uzată, recondiționată Mașina de clătit Virmauri uzată și recondiționată, fabricată în 1990, este un utilaj industrial destinat tratării recipientelor din sticlă. Cu o capacitate operațională de 7.000 sticle pe oră (BPH), echipamentul dispune de un sistem cu 28 de clești pentru optimizarea procesului de clătire. Mașina funcționează în sens orar și este dotată cu duze mobile, permițând un tratament adaptat fiecărui recipient. Mecanică și operare Din punct de vedere tehnic, echipamentul utilizează un proces de tratare într-o singură etapă, având apa ca principal agent de curățare. Această soluție simplifică procesul, însă impune cerințe stricte privind calitatea apei folosite și întreținerea duzelor, pentru a preveni contaminarea încrucișată. Direcția de rotație orară și dispunerea prizei au fost proiectate pentru a optimiza fluxul tehnologic și a minimiza timpii de oprire la schimbarea loturilor de producție. Aceste aspecte tehnice trebuie evaluate cu atenție la integrarea utilajului în liniile de producție existente. Starea actuală și mentenanța mașinii de clătit recondiționate În privința stării de funcționare, mașina de clătit Virmauri se află „pe stoc”, fiind disponibilă imediat pentru instalare și utilizare după procesul de recondiționare. Mașina a trecut printr-un proces complet de revizie pentru a-i asigura funcționalitatea și fiabilitatea în timp. Administrarea mentenanței necesită o abordare riguroasă, atât pentru disponibilitatea pieselor de schimb, cât și pentru asigurarea competențelor tehnice necesare în vederea intervențiilor rapide. Cedpevgvwajfx Abtehc Concluzii privind echipamentul de clătit Virmauri: În concluzie, instalația de clătit Virmauri din 1990, cu 28 de clești și o capacitate de 7.000 BPH, reprezintă o soluție tehnologică fiabilă pentru companiile din industria îmbutelierii care au nevoie de un utilaj eficient și fiabil pentru prelucrarea recipientelor din sticlă. Decizia de achiziție a unei astfel de mașini necesită o analiză detaliată a nevoilor de producție, a compatibilității cu liniile existente și a capacităților interne de mentenanță, pentru a asigura integrarea și funcționarea optimă. Putem asigura servicii complete pentru acest echipament Virmauri cu personalul nostru specializat.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Siroperie Second-Hand, capacitate până la 6000 L/h Componentele siroperiei: 1. Dulap electric de comandă. 2. Rezervor recepție zahăr 200 l 3. Rezervor dizolvare zahăr 8000 l Chedpfxovgvxds Abtsc 4. Filtrare zahăr 5. Pompă pentru sirop de zahăr 6. Schimbător de căldură (răcire sirop) 7. Rezervor sirop de zahăr I 6000 l 8. Rezervor sirop de zahăr II 6000 l 9. Rezervor pentru emulsii, concentrate, adaos de arome 200 l 10. Pasteurizator FISCHER pentru sirop și sucuri 6000 l/h 11. Toate pompele, conductele Prezentarea Siroperiei Second-Hand până la 6000 L/h Inițial, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” se distinge ca un utilaj esențial pentru procesarea lichidelor. Din 2006, această instalație performantă a fost lider în producția de siropuri, având o capacitate impresionantă de 6000 litri/oră, reprezentând un exemplu de eficiență operațională ridicată. În prezent, se află în depozit, fiind pregătită pentru integrarea într-o nouă etapă productivă. Componente principale ale instalației În centrul funcționalității siroperiei se află dulapul electric de comandă, ce asigură automatizarea precisă a întregului proces de producție a siropului. Procesul începe cu un rezervor de recepție zahăr de 200 litri. Ulterior, rezervorul de dizolvare zahăr de 8000 litri joacă un rol esențial pentru calitatea fiecărui lot de sirop. Filtrare și răcire Filtrarea zahărului este un punct critic, eliminând impuritățile pentru a garanta obținerea unui sirop clar. Transferul între etape este realizat eficient cu ajutorul unei pompe dedicate. Un schimbător de căldură modern intervine pentru menținerea temperaturilor optime de procesare. Depozitare și aromatizare Sistemul dispune de două rezervoare încăpătoare de 6000 litri pentru stocarea siropului, concepute atât pentru capacitate, cât și pentru acces facil. De asemenea, un rezervor flexibil de 200 litri este prevăzut pentru emulsii, concentrate sau adaosuri de arome, oferind versatilitate sporită în producție. Pasteurizatorul FISCHER, cu debit de 6000 l/h, garantează siguranța siropului și a sucurilor, asigurând calitatea produsului înainte de îmbuteliere. Sistem complet pregătit pentru integrare Prezența tuturor pompelor, conductelor și vanelor—prezentate și în imagini—subiliniază gradul avansat de pregătire operațională a sistemului. Această configurație completă favorizează o tranziție rapidă către producția activă, asigurând un flux de lucru eficient în întregul proces de preparare a siropului. Concluzie Siroperie Second-Hand până la 6000 L/h În concluzie, „Siroperia Second-Hand până la 6000 L/h” oferă o soluție integrată pentru producția de siropuri. Construită cu componente tehnologice avansate, evidențiază un standard înalt de eficiență și calitate a produsului finit. Integrarea în orice flux de producție va contribui semnificativ la creșterea capacității operaționale, fiind o investiție valoroasă pentru orice producător modern din industria băuturilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Tribloc de umplere izobară folosit VIMERCATI 28-48-8 Anul 2001 Sistemul de îmbuteliere VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, reprezintă un echipament avansat pentru industria îmbutelierii, fiind dedicat îndeosebi umplerii izobare. Prezentul document oferă o analiză detaliată a specificațiilor tehnice și evidențiază aplicațiile sale în domeniul umplerii băuturilor. Capacitate de producție și versatilitate Triblocul prezintă o capacitate de procesare de 8.000 sticle/oră (BPH), fiind extrem de eficient pentru diverse formate de recipiente PET: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L și 2,0 L. Această flexibilitate deosebită răspunde cerințelor variate de producție și permite adaptarea rapidă la cerințele fluctuante ale pieței. Vitezele blocului de umplere pentru fiecare format sunt următoarele: 1,5 L – 7.500 sticle/oră (pentru apă minerală carbogazoasă) 1,5 L – 6.500 sticle/oră (pentru băuturi carbogazoase tip CSD) 0,5 L – 8.000 sticle/oră Componenta de clătire a triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Echipat cu 28 de clești pentru tratarea riguroasă a recipientelor, această etapă asigură curățarea perfectă a sticlelor înainte de umplere, eliminând eficient reziduurile și eventualii contaminanți pentru a garanta un nivel înalt de igienă. Umplere izobară Cele 48 de valve dedicate procesului de umplere funcționează pe baza principiului izobar, menținând o presiune internă constantă – esențială pentru conservarea calității băuturilor carbogazoase, precum sucurile și apa minerală carbonatată. Duzele de tip fix asigură o distribuție uniformă și precisă a lichidului, reducând considerabil riscul de oxidare și pierdere a CO2. Capsarea triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Totodată, blocul are opt capuri pentru aplicarea dopurilor de plastic de tip 1881, garantând etanșeitatea recipientelor și astfel păstrarea optimă a calității produsului. Chodpjvgt H Sefx Abtoc Stare actuală și date logistice În prezent, utilajul este depozitat și are dimensiunile de 3.250 mm x 3.500 mm x 2.900 mm și o greutate de 6.000 kg. Rotirea sa în sens orar permite integrarea facilă în liniile de producție existente, optimizând fluxul de lucru. În concluzie, triblocul de umplere izobară VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, oferă eficiență, versatilitate și precizie tehnică remarcabile. Acesta este potrivit pentru diverse formate de recipiente PET și integrează tehnologie avansată de umplere izobară, reprezentând o investiție valoroasă pentru companiile care doresc standarde înalte de calitate și igienă în procesul de îmbuteliere. Analiza de față subliniază importanța acestui tip de utilaj în creșterea eficienței proceselor de producție a băuturilor.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, capacitate până la 1600 sticle/oră Această linie pentru vin liniștit oferă o soluție extrem de fiabilă pentru procesarea sticlelor de diverse dimensiuni. Fiecare componentă asigură precizie și calitate pe tot parcursul fluxului operațional, respectând cele mai înalte standarde din industria vinului. Monobloc de umplere la linia de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, până la 1600 sticle/oră Monoblocul de umplere GAI model 3005 TOP optimizează curățarea sticlelor cu 12 cleme de clătire. De asemenea, elimină oxigenul rezidual printr-un cap de dezareare și garantează dozarea precisă a lichidului cu 16 valve de umplere. În plus, un cap pentru injectarea de CO2 creează un mediu protector care împiedică oxidarea și menține calitatea produsului. Compatibilitate formate Linia suportă sticle de 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, precum și dopuri cilindrice cu dimensiuni standard de 22×38 mm, 25×38 mm și 24×25 mm. Această versatilitate permite adaptarea rapidă la diferite cerințe de producție. Conectarea componentelor Transportoarele GAI conectează monoblocul de umplere cu sistemul de capsuire și etichetare, asigurând un flux continuu și transfer eficient al sticlelor între etapele de procesare. Aceste transportoare permit integrarea fără probleme a componentelor liniei. Monobloc de capsulare și etichetare Monoblocul GAI MEB 9320 îmbunătățește procesul de producție cu două capete de spălare-uscare, două capete pentru termocontractare și două capete de netezire. Sunt prezente două stații de etichetare pentru aplicarea etichetelor, precum și o unitate de ștanțare la cald pentru marcarea sticlelor. Acest sistem asigură rezultate profesionale și consecvente, gestionând cu precizie etapele finale ale procesului de îmbuteliere. Consum și specificații tehnice Chjdpfevgu T Tsx Abtjc Linia funcționează eficient, fiecare componentă având consumul de aer adaptat. De exemplu, capetele consumă 400 Newton/oră, sistemul de suflare a fundului utilizează 20.000 Newton/oră, iar presiunea de lucru este de 6 bar. Puterea instalată ajunge la 10,63 kW, iar greutatea monoblocului este de 1.500 kg. Autonomia capsulelor variază între 300 și 600 de unități. Stare linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit până la 1600 sticle/oră Întreaga linie a fost revizuită tehnic pentru funcționare imediată. Datorită componentelor de calitate și designului atent, este fără îndoială o soluție ideală pentru îmbutelierea vinurilor liniștite, la o capacitate de până la 1600 sticle pe oră.