Etapa cumpărați folosit (452)

Condiție: folosit, Linie uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL – capacitate până la 1500 kg/h Mori de ulei cu ciclu continuu care funcționează ca un sistem complet, având o capacitate de procesare de până la 1500 kg/h. Fiecare componentă este fabricată din materiale de înaltă calitate, predominant oțel inoxidabil, garantând durabilitate și conformitate cu normele sanitare. Sistem de alimentare și spălare Linia pornește cu un ridicător de lăzi care alimentează măslinele pe o bandă transportoare, asigurând un flux continuu și constant către faza de spălare. Ulterior, o mașină de spălat cu separator de frunze elimină eficient frunzele și impuritățile. Mașina de spălat din oțel inoxidabil Alfa Laval, dotată cu un ciclon integrat, curăță măslinele temeinic. Buncărul și transportorul cu șnec alimentează zdrobitorul, menținând integritatea materiei prime datorită execuției din oțel inoxidabil. Chsdpfxevgu U Ds Abtsc Zdrobire și transfer pastă După spălare, zdrobitorul cu ciocane Rapanelli din oțel inoxidabil, amplasat pe cadru metalic, zdrobește uniform măslinele la o capacitate de 25 q/h. Pompa transferă apoi pasta către malaxori, elemente esențiale ale procesului. Malaxoarele sunt șase rezervoare din oțel inoxidabil, fiecare cu volum de 600 l. Valvele pneumatice controlează încărcarea și descărcarea, iar ferestrele de inspecție asigură supravegherea vizuală a procesului. Ușile anti-condens, codate verde pentru încărcare și roșu pentru descărcare, sporesc funcționalitatea. Decantor și separare În această fază, decantorul Alfa Laval 716B-11G procesează 12-15 q/h de pastă. Decantorul separă uleiul și apa într-un tanc din oțel inoxidabil, în timp ce un ciur vibrator elimină reziduurile. Pompele asigură transferul apei și uleiului, iar un transportor cu șnec din inox, lung de 11 metri, evacuează sâmburii printr-un buncăr. Două separatoare centrifugale Alfa Laval (modelele 407-AGT și 507-AGT) rafinează uleiul cu eficiență ridicată. Automatizare și control Partea de automatizare este asigurată printr-un dulap electric ce gestionează și supraveghează toate operațiunile. Panoul de control cu PC și Touch Screen permite monitorizarea în timp real a tuturor etapelor procesului, minimizând intervenția manuală și asigurând precizia și funcționarea fluentă. Condiții de funcționare Linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL funcționează optim în actuala campanie. Designul modular și materialele de calitate îi conferă o durată lungă de exploatare și ușurință în mentenanță. Conductele din inox mențin proprietățile organoleptice ale uleiului și previn contaminarea acestuia. În concluzie, linia uzată pentru producția de ulei ALFA LAVAL cu capacitate de până la 1500 kg/h reprezintă o soluție tehnică completă și eficientă pentru obținerea uleiului de cea mai bună calitate.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 470 h, capacitate de încărcare: 8.000 kg, înălțime de ridicare: 4.620 mm, ridicare liberă: 1.490 mm, tip combustibil: motorină, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 2.840 mm, lățimea şasiului furcii: 2.375 mm, lungimea furcii: 2.500 mm, lungime totală: 4.150 mm, tip de transmisie: Diesel, lățime de construcție: 2.200 mm, greutatea netă: 13.300 kg, Motostivuitor diesel Punct de greutate a sarcinii: 600 mm Lățimea furcilor: 180 mm Grosimea furcilor: 75 mm Tip catarg: Triplex Stare: Gata de utilizare și complet funcțional Stare tehnică: foarte bună Anvelope față tip: super elastice Dimensiuni anvelope față: 8.25-15 Anvelope spate tip: super elastice Dimensiuni anvelope spate: 8.25-15 Descriere: Pe lângă acest model Clark, avem în stocul nostru din Hamburg și Gdańsk aproximativ 200 de stivuitoare pentru sarcini grele, stivuitoare compacte, stivuitoare frontale și laterale. Vizitați pagina noastră web - sago-online. Leasing cu posibilitate de achiziție și finanțare în condiții avantajoase disponibile oricând. Cumpărăm cu plăcere și utilajele dumneavoastră second-hand, chiar dacă nu achiziționați nimic de la noi. Proprietarul nostru, dl Peter Sawitzki, vă oferă consultanță detaliată cu privire la acest model C80D900. P.S.: Atelierul nostru specializat este pregătit pentru reparații, întreținere, recondiționare și construcții speciale pentru stivuitoare de la 8 t în sus. Putem prezenta utilajul dvs. în vânzare de consignație la sediul nostru. Chedpfx Abeu Dyw Nstsc Echipare: Side-shifter, dispozitiv de reglare a deschiderii furcilor, Capacitate de ridicare cu atașamente: 8.000 kg / la punct de greutate 600 mm, Dispozitiv de reglare a furcilor – deschidere între 440 mm și 2.025 mm. Proiector de lucru față/spate, încălzire, cabină completă, certificat CE, Motor diesel: Kubota V3800-CR-TE5B (3,8L) cu catalizator de oxidare (DOC) și filtru de particule diesel (DPF) (etapa 5), cameră marșarier, radio MP3-CD Player, grupuri optice combinate spate, avertizor acustic de mers înapoi.

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2019, ore de funcționare: 4.985 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 500 kg, distanța de deplasare pe axa X: 400 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 220 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 215 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 700 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 800 mm, O MAȘINĂ DEMO din TOOL SHOP-ul nostru din Sofia, Bulgaria. Lungime masă: 640 mm Lățime masă: 540 mm Dimensiuni maxime piesă: 810 x 700 x 215 mm Cursă de lucru x / y / z: 400 x 300 x 220 mm Axă V: 120 mm Axă U: 120 mm Greutate maximă piesă: 500 kg Comandă: M800 D-CUBES Diametru sârmă: 0,1 - 0,3 mm Greutate aproximativă mașină: 3,1 t Spațiu necesar: aprox. 2,8 x 2,1 x 2,1 m Cedpfxsw Ni Tqe Abtshc Concept construcție mașină: structură hibridă Mașina include: - ODS – Sistem de acționare optic - Acționări directe tubulare pe axele XYUV - Rigle liniare pe axele XYUV - Protecție la coliziune pe axele XYUVZ - Intelligent AT – Introducere automată a sârmei pentru diametre 0,10 – 0,3 mm - Funcție automată de căutare a găurii fine - Setup 3D facil pentru detectarea poziției piesei - 5 axe controlate – pregătită pentru extindere cu axe suplimentare - PFC – Precise Finish Circuit - H-FS – Etapă de finisare fină - LLS – Long Life System - Stație de sârmă de 10 kg - Masă cadru pe 4 laturi – călită - Bloc de aliniere fir - Dispozitiv de tăiere a firului - Răcitor compresor Comandă Mitsubishi Electric M800 D-CUBES: - Monitor Full-Touch de 19” cu comandă prin gesturi - Pult manual cu display LCD configurabil - Planificator de lucrări cu funcție de întrerupere a lucrărilor inclusă

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, - TFON Sistem de finisare și rotunjire de precizie a muchiilor. - Proiectat pentru finisare de suprafață superioară și rotunjire precisă a muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configurații flexibile pentru a răspunde exact nevoilor dumneavoastră de producție. Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel moale. Gama extinsă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 și 120 mm. Finisare de excepție: Proiectat pentru a livra suprafețe de înaltă calitate, care sporesc atât estetica cât și funcționalitatea produsului. Chjdshq A Txepfx Abtsc Versatilitate industrială: Ideal pentru industria dispozitivelor medicale, echipamentelor de bucătărie profesionale, piese auto și accesorii metalice. Rotunjirea precisă a muchiilor: Asigură rotunjire de rază 2 mm, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistem de control Siemens integrat, pentru precizie sporită și fiabilitate operațională. Stații independente de prelucrare: Permit procesare multi-etapă flexibilă și eficientă, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime a mesei: Disponibil cu mese de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde cerințelor diverse de producție. Opțiuni personalizabile de transportoare: Alegeți între transportor vacuumatic, semi-magnetic sau semi-vacuumatic pentru manipularea sigură și securizată a pieselor. Curățare suprafață: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de suprafață, pregătind piesele pentru operațiunile ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Stația de rotunjire reduce riscul de tăieri și accidente cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie de abraziv Scotch pentru obținerea unor suprafețe netede și uniforme. Durată extinsă de viață a abrazivului: Sistemul de oscilație pneumatică optimizează longevitatea benzilor abrazive și a materialelor Scotch, reducând timpii de întrerupere. Rază constantă pe muchii: Șase perii lamelare asigură o uniformitate excelentă a razei la fiecare piesă, garantând o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Creat pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 15.000 mm, înălțime totală: 2.800 mm, presiune: 8 bară, putere: 10,9 kW (14,82 CP), greutatea netă: 6.400 kg, tensiune de intrare: 400 V, greutatea de umplere (min.): 200 g, greutatea de umplere (max.): 5.000 g, XFR 1000 Linie de umplere pentru medii lichide O linie complet automatizată pentru umplerea mediilor lichide, dotată cu sistem robotizat de închidere, poziționare automată a mânerelor, etichetare pe ambele fețe, control optic al calității și ambalare pe palet cu folie stretch. O soluție integrată, acoperind întregul proces, de la suflare sticle, până la paletizarea și ambalarea cu folie a sticlelor umplute. XFR LIQUILOAD Permite viteze optime de umplere pentru sticle cu caracteristici diferite și lichide cu vâscozități variate. Configurarea facilă a mașinii pentru diverse tipuri de sticle și lichide permite adaptarea rapidă la cerințele pieței. • Posibilitate de creștere a numărului de duze • Duze proiectate pentru a preveni formarea spumei • 800 - 4.000 sticle umplute/oră • Poziționare servo-controlată a duzelor • Configurare ușoară pentru programe noi XFR BOTTLELOCK Segmentul efectuează închiderea automată a sticlelor umplute. Proiectat pentru compatibilitate cu diverse tipuri de capace, simplificând reglajele pentru o funcționare fără întreruperi. • Adaptabilitate la diferite tipuri de capace • Închidere robotizată a sticlelor • Inspecție optică • 800 - 2.000 sticle închise/oră Cjdpfx Abeuq Nv Tstehc XFR HANDLEGRIP Poziționarea automată a mânerelor pe sticle în timp ce acestea se deplasează către mașina de etichetat, asigurând funcționare continuă și fără întreruperi. • Compatibilitate cu diverse tipuri de mânere • Aplicare robotizată a mânerelor • Inspecție optică pentru verificarea orientării mânerului • Posibilitatea de a monta mânere cu pâlnie XFR LABELFLOW Mașina aplică etichete pe ambele fețe ale sticlei, oferind un aspect final profesional. În etapa următoare, sticlele etichetate trec printr-o inspecție optică. • Sistem de etichetare HERMA • Schimbare rapidă a tipului de etichetă • Servomotoare pentru precizie sporită • Monitorizarea etichetelor rămase cu alerte pentru operator PIESE OPȚIONALE: 1. INSPECȚIE OPTICĂ Camere industriale cu iluminare integrată și sistem pneumatic de ejectare. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot cu 6 axe, dotat cu priză de 160 kg pentru manipularea simultană a 8 sticle pe un palet Euro. 3. PALETIZARE Paletizator cu alimentare automată a paleților prin bandă cu role către zona de stivuire. 4. ÎNFOLIERE PALET Mașină automată pentru ambalarea cu folie stretch a produselor paletizate, asigurând transportul sigur și facil. 5. DEPOZITARE PRODUSE FINITE Paletii finalizați sunt transportați în depozit pe un transportor cu role metalice. 6. SUPORT TEHNIC LA DISTANȚĂ Oferim suport tehnic de la distanță pentru performanță optimă a echipamentelor. 7. OPȚIUNI SUPLIMENTARE Integrare automată a datelor cu sisteme ERP; autentificare RFID; detecție NFC pentru piese și unelte; unelte montate magnetic. 8. CONFIGURARE ECHIPAMENT Segmentele pot opera independent sau integrate, în funcție de cerințele specifice ale clientului. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Tetra Pak HELIX 30 folosit, an fabricație 2018 Acumulare și managementul fluxului Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează acumularea și gestionarea fluxului pe liniile de producție cu ajutorul tehnologiei avansate. Această mașină gestionează cantități mari de ambalaje cu eficiență și asigură continuitatea operațiunilor în timpul încetinirilor sau opririlor din etapele ulterioare ale liniei de producție. Specificații tehnice pentru Tetra Pak HELIX 30 Echipamentul, identificat ca H236-ACHX, procesează formatul 200S cu o versatilitate remarcabilă pentru aplicații industriale. Tehnologia Helix de la Tetra Pak permite o acumulare fluentă și fără întreruperi, reducând riscul deteriorării recipientelor și sporind productivitatea. Modelul atinge o capacitate nominală de 44M, fiind deosebit de eficient pentru liniile de producție de mare viteză. Inovație în acumularea recipientelor cu Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează fluxul recipientelor și asigură o producție constantă, chiar și în condiții de încărcare la vârf. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără ajustări structurale semnificative, oferind astfel soluții rapide și eficiente pentru facilități industriale. Aplicații industriale pentru Tetra Pak HELIX 30 Mașina gestionează în mod eficient formatul de ambalaj 200S, utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor. Sistemul său de acumulare pregătește rapid recipientele pentru etapele următoare ale procesării, minimizând timpii de inactivitate și maximizând productivitatea. Astfel, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 răspunde cerințelor producției moderne, oferind funcționare fiabilă și performanță ridicată. Codovgvahopfx Abtehc Mentenanță și sustenabilitate Tetra Pak HELIX 30 din 2018 simplifică mentenanța grație componentelor ușor accesibile, care reduc timpii de intervenție și prelungesc durata de viață a echipamentului. Designul său sustenabil reduce consumul de energie și costurile de operare, minimizând impactul asupra mediului. Companiile beneficiază, așadar, de eficiență economică pe termen lung și de operare ecologică. Concluzie privind Tetra Pak HELIX 30 În concluzie, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 oferă fiabilitate, eficiență și sustenabilitate companiilor din sectorul îmbutelierii. Designul său adaptabil permite integrarea în diverse configurații de linii de producție, iar construcția robustă confirmă reputația Tetra Pak pentru calitate. Această mașină devine astfel un reper de eficiență în industrie.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 45.000 h, Linie de îmbuteliere second-hand SIDEL pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, asigură standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce până la 12.000 sticle/oră, fiind ideal pentru capacități medii spre mari. Linia procesează recipiente PET, cu formate între 0,33 L și 1,5 L. Linia utilizează un sistem de umplere volumetrică, garantând dozare precisă pentru fiecare sticlă. Suportă recipiente cu gât de 25 - 29 mm, crescând compatibilitatea cu diverse standarde de pe piață. Sistemul este dedicat exclusiv apei plate, asigurând un flux de producție specific și controlat. Detalii despre echipamentele din linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Mașina de suflarea preformelor Sidel SBO 8, fabricație 2005, formează sticlele la baza procesului. Mașina transformă preformele în sticle finite cu ajutorul aerului comprimat de înaltă presiune. Tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, minimalizând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul Sidel 36 36 9, tot din 2005, realizează clătirea, umplerea și capacirea într-o singură unitate compactă. Acest design optimizează spațiul și reduce timpii de transfer între faze. Sistemul volumetric de umplere oferă precizie la dozare, asigurând calitatea finală a produsului. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, an 2005, aplică etichete tip folie integrală (wrap-around) pe recipiente. Tehnologia avansată poziționează precis etichetele, îmbunătățind aspectul final al produsului. Sistemul este ideal pentru sticle PET de apă, răspunzând cerințelor de viteză și calitate ale liniei. Ambalator cu folie termocontractibilă Ambalatorul cu folie termocontractibilă Sidel Cermex, an 2005, realizează ambalarea secundară, utilizând folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure. Acest proces optimizează logistica, facilitează distribuția și protejează produsele la transport. Conveioare în linia SIDEL second-hand pentru apă plată, până la 12.000 sticle/oră Csdpjvgva Ujfx Abtohc Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare, atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare mențin un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție, reduc timpii morți și asigură eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere second-hand asigură fiabilitate și robustețe, chiar și având ca an de fabricație 2005. Toate echipamentele oferă durată lungă de funcționare și costuri reduse de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces controlat și lipsit de contaminare. De asemenea, tehnologia SIDEL se integrează perfect cu componentele complementare, precum mașina de etichetat și ambalatorul cu folie, menținând un flux tehnologic uniform. Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, linia este ideală pentru companiile cu cerințe constante de producție. Concluzie Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată, capacitate până la 12.000 sticle/oră, oferă o soluție fiabilă și foarte eficientă pentru sectorul de îmbuteliere. Echipamentele robuste și configurația optimizată răspund cerințelor specialiștilor și tehnicienilor care au nevoie de o soluție completă pentru producția sticlelor PET de apă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră Prezentare generală a liniei de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, până la 54.000 sticle/oră Chedpfsvgvcpsx Abtoc Linia de îmbuteliere SIDEL second hand pentru apă plată, cu o capacitate de până la 54.000 sticle/oră, fabricată în 2014, este operațională și oferă performanțe ridicate. Proiectată special pentru îmbutelierea apei plate în sticle PET de 0,5 litri, această linie răspunde cerințelor producției industriale la scară mare. Linia atinge o viteză de producție de 54.000 sticle/oră, optimizând eficiența operațională pentru produse de înaltă calitate. Tehnologie de umplere și specificații sticle Linia utilizează tehnologia de umplere gravitațională cu depresiune ușoară, asigurând dozaj precis și constant al produsului. Gâtul sticlei este de tip standard 30 sau 25, întâlnit frecvent în industria îmbutelierii. Cu un total de 10.000 ore de funcționare, linia s-a dovedit fiabilă și robustă în timp. Dispune de 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, ceea ce crește semnificativ capacitatea de producție. Componente principale ale liniei Nucleul este sistemul SIDEL Combi SBO24 Matrix (an fabricație 2014), care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-un bloc compact. Configurat cu 24 de cavități de suflare și 84 de valve de umplere, optimizează productivitatea, permițând liniei SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră să funcționeze la capacitate maximă. Sisteme de curățare și pregătire Sistemul CIP furnizat de Beijing Sanyuan pentru această linie SIDEL efectuează curățarea automată a componentelor ce intră în contact cu produsul, esențială pentru menținerea standardelor de igienă la îmbutelierea apei plate. Uscătorul de sticle SH Yiwei elimină umiditatea reziduală, pregătind sticlele pentru etapele următoare. Aceste componente contribuie la eficiența generală a liniei. Marcaj și controlul calității Un imprimantă laser DOMINO permite inscripționarea directă pe sticlă cu informații clare și permanente. Inspectoarele Haifu verifică nivelul de umplere și corectitudinea aplicării etichetei, garantând astfel calitatea produsului final. Prin urmare, linia SIDEL second hand pentru apă plată până la 54.000 sticle/oră menține înalte standarde calitative. Etichetare și trasabilitate Mașina de etichetat SIDEL ROLLQUATTRO din 2014 utilizează tehnologie roll-fed, permițând aplicarea rapidă și precisă a etichetelor. O altă imprimantă DOMINO tipărește pe cartoane, oferind coduri și informații necesare logisticii și trasabilității. Această configurație face din linia SIDEL o soluție completă pentru întregul proces de ambalare. Sisteme de ambalare și cântărire Un ambalator OCME asigură ambalarea automată a sticlelor în cutii. În plus, cântarul SARTORIUS furnizează măsurători precise ale greutății, indispensabile pentru controlul calității.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Monobloc de umplere folosit FIMER 20/20/3/3 până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide plate, precum apa și vinul. Producătorul FIMER a fabricat această mașină în 1999, asigurând o capacitate operațională de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor de sticlă de 0,75 litri. În plus, unitatea este depozitată și pregătită pentru punere în funcțiune imediată. Structura și rotația monoblocului Acest echipament funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând transportul uniform și continuu al recipientelor prin fiecare stație de tratare. Astfel, această configurație sincronizează exact ciclurile de clătire, umplere și capsare, maximizând productivitatea și reducând întreruperile în procesul de îmbuteliere. Ca urmare, se menține un flux de lucru eficient pe tot parcursul procesului. Chedpovgvd Hsfx Abtec Date tehnice și specificații electrice Unitatea se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează cu o putere de 6,5 kW la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale, oferind suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, mașina tratează fiecare sticlă printr-o singură clătire, pregătind-o pentru umplere. Datorită acestei configurații, monoblocul poate clăti recipientele rapid și eficient, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru umplere. Stația de umplere a monoblocului FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În secțiunea de umplere, utilajul folosește 20 de valve fixe cu sistem gravitațional sau vacuum ușor, asigurând o umplere uniformă a fiecărei sticle. Această soluție menține viteza și precizia, realizând o productivitate constantă de până la 4500 bph. Astfel, metoda de umplere este ideală pentru produse plate precum apa și vinul, menținând proprietățile acestora și prevenind turbulențele. Stația de capsare Stația de capsare este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei pentru dopuri cilindrice din plută. Astfel, mașina poate procesa diverse tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate garantează sigilarea corespunzătoare și protecția recipientelor după umplere. Sisteme de siguranță ale monoblocului de umplere FIMER 20/20/3/3 folosit, până la 4500 bph În final, acest monobloc include sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a recipientelor pe durata utilizării. Aceste măsuri suplimentare de protecție conferă fiabilitate, asigurând funcționarea constantă a utilajului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit FIMER 9/1/1/2 până la 900 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit FIMER 9/1/1/2 până la 900 sticle/oră asigură operațiuni eficiente și precise de îmbuteliere pentru vin liniștit. În mod specific, acesta procesează aproximativ 900 de sticle pe oră pentru formatul de 500 ml. De asemenea, finalizează fără întreruperi procesele de umplere, dopuire, aplicare capișon termocontractabil și etichetare față-verso. Tehnologie de umplere și dopuire a monoblocului FIMER 9/1/1/2 Monoblocul de umplere FIMER 9/1/1/2 este echipat cu o stație de dezareare la intrarea în sectiunea de umplere și 9 vane de umplere ce utilizează tehnologia cu gravitație și ușoară depresiune. Această soluție permite umplerea delicată a produsului, reduce pierderile și păstrează calitatea vinului. De asemenea, dopuitorul integrat utilizează un sistem cu vid pentru închiderea eficientă cu dopuri de plută, oferind rezultate de lungă durată. Aplicarea capișonului și etichetare Aplicătorul de capișoane poziționează precis capișoanele termocontractabile pe sticle, asigurând acuratețe. În paralel, mașina de etichetat ENOS, cu două grupuri, aplică uniform etichete față și verso, fără defecte. Acest proces integrat garantează finisaje de înaltă calitate, conforme cu standardele din industria oenologică. Consum energetic și specificații tehnice Din punct de vedere al eficienței energetice, monoblocul consumă 4 kW la 380V și 50Hz. Astfel, designul eficient energetic contribuie semnificativ la reducerea costurilor de operare și respectă standardele industriale, asigurând o producție durabilă și economică. Condiții de funcționare și avantaje Chodpevhblfsfx Abtsc Monoblocul FIMER 9/1/1/2 folosit, cu o capacitate de până la 900 sticle/oră, a fost utilizat foarte puțin și se află în stare tehnică excelentă. Integrează toate etapele procesului într-o singură structură, optimizând timpii de producție. Totodată, economisește spațiu la sol și îmbunătățește controlul procesului de producție. Concluzie pentru monoblocul FIMER 9/1/1/2 În concluzie, acest monobloc reprezintă o soluție fiabilă și versatilă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Tehnologia de umplere cu gravitație și depresiune ușoară asigură manipularea delicată a produsului, menținând în același timp performanțe ridicate. Prin urmare, cramele și unitățile de producție pot conta pe această utilaj pentru rezultate constante, consum eficient de energie și calitate excelentă a produsului. În ansamblu, oferă un echilibru optim între productivitate, fiabilitate și rentabilitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Tribloc de umplere recondiționat ALFATEK Elvira 16-20-3, an fabricație 2009 1. Descrierea modelului și capacitatea operațională Triblocul de umplere ALFATEK Elvira 16-20-3, produs în 2009, reprezintă un reper al excelenței inginerești în îmbutelierea recipientelor din sticlă. Configurat pentru o capacitate de până la 4.000 sticle/oră (BPH), este destinat manipulării recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Triblocul Alfatek Elvira integrează trei module principale: clătirea, umplerea și capsarea, fiecare fiind specializat pentru o etapă distinctă a procesului de îmbuteliere și garantând o funcționare eficientă. 2. Unitatea de clătire Codjvgt H Eepfx Abtjhc Echipată cu 16 clești, unitatea de clătire asigură curățarea temeinică a recipientelor înainte de umplere. Mecanismul de prindere este proiectat pentru manipularea delicată a sticlelor, prevenind eventualele deteriorări. 3. Mecanismul de umplere Segmentul de umplere cuprinde 20 de valve, funcționând pe principiul vidului înalt pentru dozare precisă. Acest sistem garantează niveluri uniforme de umplere și permite distribuirea eficientă a lichidelor cu vâscozități diverse, datorită utilizării duzelor fixe. 4. Sistemul de capsare Unitatea de capsare, prevăzută cu trei capete de aplicare, este specializată în înfiletarea capacelor din aluminiu cu acuratețe maximă. Aceasta evidențiază versatilitatea excepțională a triblocului Alfatek Elvira în gestionarea diferitelor tipuri de capace, asigurând o etanșare uniformă și sigură. 5. Măsuri de siguranță și protocoale de mentenanță Triblocul Alfatek Elvira respectă cele mai stricte standarde industriale de siguranță, oferind măsuri complete de protecție pentru operator. Mașina este depozitată în condiții optime și se livrează cu set complet de manuale de întreținere — un aspect esențial pentru eficiența funcțională și extinderea duratei de viață a utilajului. 6. Caracteristici electrice și design mecanic Necesarul electric este de 380 V, 50 Hz, în conformitate cu standardele industriale. Mișcarea sa de rotație în sens orar permite integrarea fără probleme în fluxurile deja existente de producție. 7. Concluzie ALFATEK Elvira 16-20-3, din 2009, reprezintă un vârf tehnologic ce optimizează fazele de clătire, umplere și capsare în procesele de îmbuteliere. Configurația tehnică recomandă acest echipament pentru utilizare intensivă în industria de îmbuteliere, oferind performanță, precizie și fiabilitate. Proiectarea atentă îi asigură compatibilitatea cu o gamă largă de cerințe din producție, poziționându-l ca un activ valoros pentru orice linie tehnologică.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru vin spumant PROCOMAC până la 6000 sticle/oră (BPH) Stare și capacitate Linia de îmbuteliere atinge o capacitate de până la 6000 sticle pe oră (BPH), fiind o soluție eficientă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. În prezent, linia este depozitată și oferă, de asemenea, versatilitate în manipularea diferitelor formate de sticle din sticlă – 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L – pentru vinuri spumante și liniștite. Tehnologia de umplere izobarică asigură integritatea produsului pe tot parcursul procesului. Componente principale ale liniei de îmbuteliere pentru vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Sistemul include mai multe mașini esențiale. Depaletizatorul TMG, model VEGA 60 (an fabricație 2004), manipulează sticlele goale. Ulterior, monoblocul de umplere Procomac, model 56 8 8 141 (2004), integrează etapele de umplere într-o soluție compactă. Mașina de capsulat Bertolaso, model EMN 550/350 (1995), asigură sigilarea corespunzătoare a fiecărei sticle. Curățare și întreținere Pentru menținerea calității și igienei, sistemul CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, model 92.003.657 (2004), permite curățarea eficientă și automatizată a echipamentelor fără demontare. Această funcționalitate este esențială pentru durabilitatea și eficiența liniei de îmbuteliere. Automatizare și etichetare Automatizarea joacă un rol cheie în eficiența liniei. Benzile transportoare deplasează sticlele de la depaletizator până la ieșirea din tribloc, asigurând un flux de lucru neîntrerupt. Mașina de etichetat Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), aplică etichetele cu precizie, oferind produsului final o imagine profesională și consecventă. Ambalare Ambalarea finală este realizată cu utilaje TMG: formatorul de cutii ORION (2008) pregătește cutiile din carton, iar aparatul de sigilat TM90S (2004) finalizează sigilarea cutiilor, pregătindu-le pentru distribuție. Aceste etape finale asigură prezentarea și protecția optimă a produsului pentru transport. Chjdpsvgt I Ajfx Abtjc Performanța liniei folosite de îmbuteliere vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Linia oferă versatilitate de performanță: viteză nominală de 6.000 sticle/oră pentru vin spumant la formatul de 0,75 L, respectiv 9.000 sticle/oră pentru vin liniștit la același format. Această flexibilitate evidențiază adaptabilitatea liniei folosite PROCOMAC la diverse cerințe de producție, transformând-o într-o soluție valoroasă pentru orice cramă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu. Cedpfx Aowgw Dgsbtohc

Condiție: folosit, Linie uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline 2000 kg/h Descriere generală a sistemului Linia uzată Pieralisi Jumbo 2 pentru producția de ulei de măsline, cu o capacitate de 2000 kg/h, oferă o soluție tehnică completă pentru procesarea măslinelor în ulei. Toate utilajele, cu excepția mașinii de spălat și a pompei cu cavitate progresivă, aparțin liniei Pieralisi Jumbo 2, fabricate în 1995. În prezent, întreaga linie se află în stocare și include dispozitive de siguranță active și funcționale, fiind pregătită pentru punere în funcțiune. Sistemul funcționează în regim complet continuu, asigurând o capacitate nominală de 2.000 kg/h și o productivitate stabilă în toate etapele. Secțiunea de spălare și transport În prima fază, linia utilizează o mașină de spălat măsline tip B pentru îndepărtarea solului, frunzelor și impurităților prin curgere cu apă și grătare filtrante. După spălare, un elevator cu şnec transportă cu grijă măslinele către moară, reducând solicitarea mecanică și prevenind zdrobirea prematură. Precizia acestei faze este esențială pentru protejarea echipamentelor din aval și pentru asigurarea unei paste omogene, contribuind semnificativ la eficiența globală a procesului. Zdrobire și malaxare Ulterior, măslinele sunt preluate de moară, unde sunt zdrobite cu ciocane mecanice pentru a obține o pastă uniformă. Aceasta este introdusă în cele trei malaxoare de câte 900 kg fiecare, care funcționează în regim continuu, asigurând controlul temperaturii și al timpului de reținere. În această etapă are loc coalescența picăturilor de ulei, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența extracției la procesarea din etapa următoare. Toate componentele mențin integritatea temperaturii pe tot parcursul ciclului. Chsdpfx Aewmkqyjbtjc Transfer și separare solid-lichid Următorul pas constă în transferul pastei de la malaxoare către decantorul centrifugă, realizat printr-o pompă cu cavitate progresivă, model 60, care asigură un flux constant, fără pulsații. Decantorul separă în mod continuu uleiul, sâmburii (pomace) și apa vegetală. Având o capacitate nominală de 2,5 tone/oră, decantorul depășește media fluxului liniei, oferind flexibilitate operațională și capacitate de procesare suplimentară. De asemenea, proiectarea de mare capacitate reduce riscul blocajelor la vârfuri de sarcină. Clarificare și controlul procesului După separare, uleiul este direcționat către separatoare verticale automate, cu o capacitate de 1.500–2.000 l/h, unde are loc clarificarea finală prin centrifugare la viteză mare. Panoul de control administrează activ toți parametrii sistemului, inclusiv temperatura, timpii și stările de siguranță. Totodată, un panou termic suplimentar susține stabilitatea termică în punctele critice. Operatorii pot monitoriza cu precizie întregul ciclu, această integrare asigurând consistență și simplificând supravegherea de rutină.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Wrap Around folosit OCME ALTAIR N/50 3300 cutii/oră Descriere tehnică a utilajului Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit Utilajul Wrap Around OCME ALTAIR N/50 folosit, cu o capacitate de 3300 cutii/oră, este proiectat pentru ambalarea eficientă a recipientelor PET și de sticlă utilizând carton tip wrap-around. Modelul ALTAIR N/50 a fost fabricat de OCME în anul 2000 pentru a deservi liniile de îmbuteliere cu capacitate mare. Astfel, mașina oferă o soluție robustă și fiabilă pentru operațiuni de ambalare secundară. În prezent, utilajul se află depozitat, fiind păstrat în condiții controlate pentru a menține integritatea funcționării. Structura compactă și modulară permite integrarea facilă atât în fluxuri de producție existente, cât și în linii noi. Configurație și Operare Mașina utilizează un sistem de alimentare liniar, ceea ce asigură ghidarea constantă a recipientelor către zona de formare a cutiilor. Odată introduse sticlele, utilajul formează blankul de carton în jurul acestora și îl sigilează în același ciclu. Sincronizarea mecanică permite desfășurarea etapelor de formare, pliere și lipire într-un proces eficient și precis. Acest lucru asigură un nivel ridicat al preciziei de ambalare. Schimbările de format se realizează rapid, reducând timpii de oprire. De asemenea, dispunerea simplificată facilitează accesul la operațiunile de mentenanță și reglaj, optimizând schimbările de format cu minimă necesitate de instruire a operatorilor. Utilajul procesează sticle cu volum de 0,75 L și permite următoarele configurații de carton: 3×2, 3×4 și 3×6, fiind potrivit pentru multiple cerințe de producție și formate de ambalare. Performanță și Capacitate de Producție OCME ALTAIR N/50 folosit poate procesa până la 3300 cutii/oră, indiferent dacă se utilizează formatul 3×2 sau 3×4. În configurația 3×2, capacitatea ajunge la 19.800 sticle/oră, iar în cea 3×4, la 39.600 sticle/oră (12 sticle/cutie). Această flexibilitate permite reacții rapide la variațiile cererii de producție, iar structura mecanică susține funcționarea la viteză ridicată chiar și sub sarcini intense. Astfel, utilajul oferă performanță constantă și fiabilitate în diverse aplicații, permițând păstrarea standardelor stricte de ambalare. Siguranță și Compatibilitate Chedpewrpnbjfx Abtec OCME a dotat acest model cu sisteme integrate de siguranță: bariere fotoelectrice, butoane de oprire de urgență și protecții în toate zonele periculoase. Astfel, utilajul respectă în totalitate standardele europene de siguranță și asigură un mediu de lucru protejat fără a compromite productivitatea. Mașina funcționează cu recipiente din PET și sticlă, facilitând integrarea pe diverse linii de produse. Schimbarea formatelor se face rapid, fără a necesita recalibrarea completă a sistemului.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Codpewr T Ewjfx Abtjhc Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. Cedsv Ai Hyspfx Abtehc 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră Configurație tehnică a sistemului Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră oferă o soluție completă pentru extracția uleiului de măsline. Procesează până la 2,5 tone de măsline pe oră și satisface cerințele industriale pentru mori de ulei de măsline de dimensiuni medii. Linia acoperă fiecare etapă de procesare, inclusiv recepția, spălarea, zdrobirea, malaxarea, centrifugarea și separarea finală. Operatorii pot exploata sistemul în flux continuu, menținând un randament ridicat și o consistență superioară a produsului. În plus, dispunerea sistemului permite integrarea rapidă în facilitățile existente. Secțiunea de alimentare și spălare Un transportor cu bandă transportă măslinele către o unitate de spălare, care elimină frunzele, impuritățile și resturile solide. Ulterior, un al doilea elevator ridică măslinele curățate și le transferă direct în moara cu pietre de granit. Această configurație permite liniei folosite de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră să asigure un flux neîntrerupt al produsului, reducând manipularea manuală și optimizând timpii de proces. Ca urmare, sistemul crește eficiența generală a instalației. Totodată, automatizarea etapelor incipiente limitează riscurile de eroare umană și contaminare. Chedpfx Asw Ag T Asbtoc Sistem de zdrobire cu moară din piatră de granit Linia include o moară cu patru roți din granit, montată pe o bază cu grosimea de 300 mm și încadrată într-un inel din inox. Acest sistem tradițional de zdrobire aplică o presiune mecanică lentă și uniformă pentru fragmentarea fructelor. Roțile de granit zdrobesc măslinele delicat, păstrând compușii aromatici și minimizând oxidarea. Mai mult, baza de granit stabilizează temperatura, contribuind la menținerea calității uleiului pe tot parcursul fazei de măcinare. Acest sistem este potrivit pentru producătorii interesați să obțină ulei de calitate superioară și să aibă control total asupra profilului de extracție. Comparativ cu zdrobitoarele metalice, moara din piatră oferă un control mai bun asupra texturii pastei. Sistem de malaxare Unitatea de malaxare este formată din patru vase din inox, fiecare echipat cu o pompă de pastă acționată cu angrenaj. Aceste recipiente mixează pasta de măsline uniform, sub temperatură controlată. Pompa cu angrenaj transferă pasta direct către decantor, fără întrerupere. Astfel, sistemul asigură constanță pe tot parcursul fluxului tehnologic. Operatorii pot regla cu precizie durata de malaxare și temperatura, ceea ce optimizează separarea uleiului în etapa următoare. De asemenea, sistemul limitează fluctuațiile de temperatură, protejând compușii termosensibili. Linia folosită de procesare a uleiului de măsline BARRACANE 2500 tone/oră asigură stabilitate termică și textură uniformă la fiecare lot procesat. Decantor și separare finală Un decantor Barracane model 4015 efectuează faza principală de separare. Acest utilaj primește pasta printr-o pompă de alimentare și o filtrează cu ajutorul unei site vibrante, înainte de centrifugare. Apoi, decantorul separă cu eficiență ridicată uleiul, apa și tescovina.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Cjdpfew Ahg Rjx Abtehc Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare. Chedpfx Abow Hr Awetec

Condiție: folosit, Cameră de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, 6600 L/h Prezentare Tehnică a Sistemului Camera de preparare UHT pentru lapte Tetra Pak uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, oferă o soluție completă pentru procesarea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromate. În prezent, echipamentul este depozitat și pregătit pentru reinstalare, asigurând o eficiență termică și microbiologică ridicată. Designul modular permite funcționarea la debite de 2640 L/h, 3850 L/h și până la 6600 L/h, adaptându-se astfel unei game variate de necesități de producție. Secțiunea de Omogenizare Elementul central al camerei de preparare UHT este omogenizatorul Tetra Pak, model Tetra Alex, responsabil pentru reducerea eficientă a dimensiunii globulelor de grăsime și pentru asigurarea unei texturi uniforme a produsului. Aceasta stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut și previne separarea fazelor în timpul depozitării. De menționat că omogenizatorul nu este aseptic și funcționează înaintea procesului de sterilizare UHT, care elimină orice încărcare microbiană introdusă în timpul omogenizării. Suportă presiuni de lucru ridicate și are o structură robustă ce facilitează întreținerea și asigură fiabilitate pe termen lung. Sistem de Dezaerare Integrat Sistemul include un dezaerator Tetra Pak (an fabricație 2005), echipat cu pompă auxiliară și rezervor. Acest modul elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, ceea ce îmbunătățește stabilitatea produsului și reduce oxidarea. Configurația verticală asigură o separare eficientă a gazelor, reducând pierderile de produs și garantând un flux continuu către etapa următoare. Modul UHT Tubular cu Performanță Ridicată Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT fabricat de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Acest echipament sterilizează produsul prin schimb de căldură indirect, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include o spirală de păstrare pentru menținerea temperaturii pe durata necesară, conform normelor de siguranță alimentară. Designul modular permite integrarea facilă în linii de producție existente. Chedpfswqxhhsx Abtsc Control Electronic și Automatizare Linia este echipată cu un tablou de comandă electrică, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei faze. Schema electrică detaliată, ventile pneumatice Festo și invertoare Danfoss permit control dinamic al pompelor și schimbătorilor de căldură. Automatizarea asigură procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii morți și sporește trasabilitatea. Astfel, performanța fiabilă este menținută în diverse condiții de operare. Concluzie În concluzie, Camera de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, reprezintă o soluție completă și eficientă pentru prepararea laptelui UHT și a băuturilor. Datorită componentelor de top și designului scalabil, această linie este alegerea ideală pentru procesatorii din industria lactatelor care urmăresc fiabilitate, igienă și adaptabilitate la cele mai stricte standarde. Echipamentul este disponibil din stoc, pregătit pentru instalare imediată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Vă rugăm să rețineți că această mașină individuală nu se vinde separat, ci face parte din această linie de îmbuteliere: CLICK AICI Monobloc de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră Descriere tehnică generală Monoblocul de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră este o soluție integrată pentru îmbuteliere, proiectată pentru operațiuni eficiente de umplere. Acest monobloc combină procesele de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate. Este construit pentru a procesa atât băuturi carbogazoase, cât și necarbogazoase, cu precizie și fiabilitate ridicată. Caracteristici mecanice și structurale Fabricată din oțel inoxidabil robust, mașina asigură durabilitate și rezistență la coroziune. Stația de clătire dispune de 32 de valve pentru o curățare internă temeinică a sticlelor. Unitatea de umplere este prevăzută cu 56 de valve izobarice, proiectate pentru a menține presiunea constantă în timpul umplerii, aspect esențial pentru produsele carbogazoase, prevenind formarea spumei și asigurând un nivel de umplere constant. Sisteme de capsare Monoblocul de umplere izobarică uzat Procomac 32-56-8-8 până la 7000 sticle/oră este echipat cu două turnuri de capsare: unul cu 8 capete pentru capace tip coroană și unul cu 8 capete pentru capace cu filet din plastic. Această capacitate de dublă capsare oferă flexibilitate în opțiunile de ambalare. Controlul precis al cuplului de închidere garantează etanșeitatea, menținând integritatea produsului pe parcursul distribuției. Codpfswbfh Ajx Abtjhc Capacitate operațională și eficiență Cu o capacitate de până la 7000 sticle/oră, echipamentul este potrivit pentru producția la scară medie. Operarea sincronizată a etapelor de clătire, umplere și capsare reduce blocajele, optimizând fluxul de producție, păstrând totodată standarde de calitate ridicată. Automatizare și sisteme de control Echipat cu sisteme PLC avansate, monoblocul permite controlul precis al procesului de umplere. Operatorii pot ajusta parametrii precum nivelul de umplere și viteza de producție printr-o interfață intuitivă. Senzorii monitorizează funcțiile critice, furnizând date în timp real pentru o performanță constantă și reacție rapidă la eventuale abateri. Compatibilitate și adaptabilitate Proiectată pentru a prelucra atât sticle PET, cât și din sticlă, mașina poate manipula diferite dimensiuni și forme de sticle. Procedurile de schimbare a formatului sunt simplificate pentru a minimiza timpii de nefuncționare. Monoblocul oferă versatilitate pentru producătorii cu multiple linii de produse. Întreținere și fiabilitate Designul facilitează accesul facil pentru lucrările de întreținere, reducând timpii de intervenție. Componentele de înaltă calitate și materialele rezistente la uzură extind durata de viață a echipamentului. Mașina este recunoscută pentru fiabilitatea sa în funcționare continuă, esențială pentru atingerea obiectivelor de producție. Aplicații în industrie Ideală pentru băuturi carbogazoase precum răcoritoare, bere și apă minerală, tehnologia de umplere izobarică menține nivelul de carbonatare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Depaletiator second-hand ACMI Stratos pentru 7000 b/h pentru sticle din sticlă: Acest depaletiator second-hand a fost demontat în septembrie 2021, dar se află în stare perfectă. Spațiul necesar pentru instalare este de aproximativ 20 m², fiind complet echipat cu masă pentru alinierea sticlelor rotunde, bariere de siguranță și transportoare pentru paleți. Acest depaletiator este automat, adică intervenția operatorului este necesară doar la început pentru introducerea paletului cu sticle goale în poziția corespunzătoare. Singurele operațiuni manuale sunt tăierea foliei care ambalează sticlele și îndepărtarea stratului separator de plastic dintre ele. După această etapă, mașina preia un întreg strat de sticle goale, îl ridică și îl transferă, depozitându-l pe masa automată de evacuare a sticlelor, conectată la sistem. Întregul proces este motorizat și sincronizat cu mișcarea depaletiatorului în timpul descărcării. Cedsvguv Iopfx Abtehc Acest sistem este folosit pentru a alinia sticlele ieșite din depaletiator și pentru a le canaliza pe benzile transportoare motorizate. Întreaga procedură de lucru a depaletiatorului ACMI este controlată de un program software care gestionează toate fazele de descărcare a sticlelor goale. Toate piesele în mișcare sunt protejate de bariere anti-intruziune pentru a preveni accesul operatorilor în timpul ciclului de lucru. Aceasta este asigurată atât prin bariere fizice, cât și prin bariere realizate cu ajutorul fotocelulelor. Bariera de siguranță creează un perimetru de protecție, iar dacă operatorul intră fără dezactivarea acesteia, sistemele de siguranță se activează și depaletiatorul automată decuplează toate componentele în mișcare, asigurând protecția operatorului. Nu există transportoare automatizate pentru încărcarea paleților cu sticle goale, dar acestea pot fi adăugate opțional. În acest caz, este necesară o extindere a programului PLC al depaletiatorului automat pentru a integra această funcționalitate.

Condiție: folosit, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru vinuri liniștite și spumante, până la 3.500 sticle/oră Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de umplere de înaltă calitate și constant, atât pentru vinuri liniștite, cât și pentru cele spumante. Având la bază un sistem tribloc izobaric, integrează funcții de clătire, umplere și capsare într-un flux continuu, asigurând o eficiență excelentă și menținerea integrității produsului. Linia este setată în prezent pentru îmbuteliere vin liniștit la o capacitate de 3.500 sticle/oră și vin spumant la 3.000 sticle/oră. Este deja pregătită tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere cu dop tip ciupercă, a unui aplicator de capișoane pentru spumante și, dacă este necesar, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare dedicate, sistem centralizat de ungere și panouri de comandă separate pentru managementul transportoarelor, facilitând întreținerea și integrarea facilă în automatizarea existentă a fabricii. Întreaga configurație urmează un aranjament liniar, optimizat pentru utilizarea eficientă a spațiului și pentru asigurarea transferului fluent al produsului între etape, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și utilaje principale La începutul liniei, sticlele goale sunt alimentate automat în sistem prin intermediul unui depaletizator. Acest echipament ridică și transferă cu grijă sticlele pe masa de alimentare, protejând integritatea acestora. Sticlele sunt apoi direcționate către sistemul tribloc, unde se realizează, în succesiune, trei operațiuni esențiale: clătirea, umplerea și capsarea. Tehnologia de umplere izobarică asigură niveluri precise de umplere și menținerea constantă a carbonării la vinurile spumante, fiind în același timp perfect adaptată și pentru îmbutelierea vinului liniștit. Ventilele de umplere sunt proiectate să minimizeze aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru păstrarea calităților senzoriale și a duratei de valabilitate a vinului. Clătitorul operează cu apă curată sau cu soluție de igienizare, asigurând eliminarea contaminanților înainte de umplere. Turretul de capsare, configurat acum pentru vin liniștit, aplică capace tip BVS sau dopuri tradiționale, în funcție de formatul selectat. Linia include o unitate de dozare pentru gumă arabică. Acest sistem permite adăugarea precisă a agenților de stabilizare după umplere, contribuind la menținerea clarității vinului și la prevenirea precipitațiilor pe durata depozitării. Un generator de abur dedicat (vaporizator) este inclus atât pentru igienizarea liniei, cât și, la nevoie, pentru aplicații de preîncălzire. Înainte de umplere, o unitate de microfiltrare este amplasată astfel încât produsul care intră în tribloc să respecte standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru asigurarea stabilității și calității produsului fără a fi nevoie de conservanți chimici excesivi. Chodpew Imp Hefx Abtjc După tribloc, sticlele sunt transferate la stația de etichetare. Unitatea de etichetare, furnizată de un producător terț, este integrată electric în linie și poate fi configurată pentru mai multe tipuri de etichete, inclusiv sisteme autocolante sau cu lipici la rece.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph este o mașină de îmbuteliere de înaltă precizie, concepută pentru clătirea, umplerea și închiderea controlată a vinurilor liniștite și spumante. Configurat cu o secțiune de clătire cu 24 stații, 32 valve de umplere isobară și 4 capete de închidere, acesta oferă un echilibru perfect între viteză, grijă față de produs și flexibilitate operațională. Mașina este proiectată pentru a funcționa la o capacitate nominală de aproximativ 4500 sticle pe oră pentru vin liniștit și circa 4000 sticle pe oră pentru vin spumant, datorită celor două moduri de umplere: gravitațional pentru produse liniștite și isobar pentru produse carbonatate. Construit integral din oțel inoxidabil, monoblocul asigură o durabilitate excelentă și o igienă ridicată. Toate componentele care intră în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil alimentar AISI 316L, garantând rezistență la coroziune și păstrarea purității vinului pe parcursul procesării. Zona de lucru este înconjurată de carcase transparente din policarbonat, permițând inspecția vizuală și oferind siguranță deplină operatorului. Fiecare panou de acces este prevăzut cu sisteme de blocare de siguranță interconectate pentru conformitatea cu standardele industriale. Chsdpfx Aow Iv Dgebtec Configurația monoblocului este compactă, dar ușor de întreținut, permițând acces facil la toate componentele mecanice și pneumatice. Integrarea celor trei funcții principale—clătire, umplere și închidere—într-un singur cadru reduce punctele de transfer, minimizează stresul asupra sticlelor și optimizează utilizarea spațiului în linia de îmbuteliere. Clătire, umplere și închidere Secțiunea de clătire este dotată cu 24 de clești montați pe un carusel rotativ. Sticlele sunt răsturnate și supuse unui ciclu dublu de clătire: inițial cu apă sau soluție dezinfectantă, urmat de o suflare cu aer steril sau filtrat pentru eliminarea lichidului rezidual și a particulelor. Cleștii sunt proiectați pentru prinderea precisă pe gură, asigurând poziționarea fermă a sticlelor pe tot parcursul ciclului de clătire, indiferent de format. Secțiunea de umplere utilizează 32 de valve isobare mecanice tradiționale, acționate pneumatic. Acest sistem este recunoscut pentru robustețe, întreținere facilă și control precis al nivelului de umplere. Procesul de umplere poate fi operat în mod gravitațional pentru vinurile liniștite, asigurând un flux rapid, sau în mod isobaric pentru vinurile spumante, menținând nivelul de carbonatare și reducând absorbția de oxigen. Fiecare valvă este echipată cu tub de aerisire pentru setarea exactă a nivelului și o etapă de pre-evacuare pentru reducerea oxigenului dizolvat, îmbunătățind durata de viață și stabilitatea produsului. Turelul de închidere are patru capete, capabile să aplice atât dopuri cilindrice cât și capace filetate BVS. Trecerea de la un tip de închidere la altul este facilitată de ansambluri reglabile și unelte interschimbabile, permițând manipularea unei game largi de formate premium de vin fără timpi morți semnificativi. Procesul de închidere este sincronizat cu intrarea și ieșirea sticlelor pentru plasarea corectă a dopului sau capacului, precum și pentru controlul momentului de strângere sau a adâncimii de inserție, în funcție de tipul de închidere.