Etapa cumpărați folosit (896)

Stare: foarte bun (second hand), Weber MCS 902, CCA | Linie de feliere – Feliator, Cântar, Transportor Feliator Marcă: Weber Tip: MCS 902 Număr: 1312 Alimentare: 400 V / 50 Hz Putere: 10 kW Dimensiuni: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Cântar de control: Tip bandă: Bandă plasă din material plastic Lățime bandă: 360 mm Dimensiuni: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transportor de evacuare Marcă: Weber Tip: CCA Număr: 1312 Alimentare: 400 V / 50 Hz Putere: 7 kW Tip bandă: Bandă plasă din material plastic Lățime bandă: 295 mm Dimensiuni: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Linia industrială de feliere Weber MCS 902 este un sistem de înaltă performanță destinat tăierii precise a mezelurilor, brânzeturilor și produselor din carne. Feliatorul MCS 902 se remarcă prin tehnologia avansată de tăiere, care asigură consistența grosimii felilor și minimizarea pierderilor de materie primă. Cântarul de control integrat permite monitorizarea continuă a greutății porțiilor, garantând astfel control total asupra eficienței procesului. Sistemul este completat de transportorul de evacuare tip CCA, echipat cu o bandă plasă igienică ce permite transferul facil al produselor feliate către următoarele etape de ambalare sau procesare. Nodoy Hl Hvepfx Ac Aowk

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 69 kW (93,81 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 780 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.180 mm, lungime totală: 2.430 mm, înălțime totală: 2.100 mm, durata garanției: 12 luni, Chiller răcit cu aer CLIMAVENETA NX2 G06 0082, 69 kW Capacitate de răcire: 69 kW / 19,62 tone (12/7 — 35°C) An fabricație: 2023 Opțiuni: Modul hidraulic Circuit frigorific: 1 buc. Schimbător de căldură: Plăci Condensator: Microchannel, Aluminiu Compresoare: 2 buc. Bitzer GSD60154VLB4-2 (scroll) Agent frigorific: R454B Număr ventilatoare: 6 buc. (ventilatoare EC) Modul hidraulic: 1 buc. pompă de apă Grundfos MGE90LC1-56C-IA-220 (invertor de frecvență) Dimensiuni: 2,43 x 1,18 x 2,1 m Greutate: 780 kg Ore de funcționare: 55/55 h Stare: Outlet CONDIȚIE, TESTARE & PREGĂTIRE Chiller-ul / kaltwassersatz-ul parcurge șapte etape de inspecție tehnică și verificare a parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat pe stația noastră proprie, cu conectare la apă (sau glicol), iar parametrii sunt ajustați în funcție de cerințele dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanțele de operare și starea generală a echipamentului. Nsdpfxsyybfho Ac Aswk Chiller-ul este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă pot asista la calculul capacității de răcire, alegerea schemei optime de răcire și configurarea opțiunilor necesare de echipament. GARANȚIE & SUPORT Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție de la 6 la 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Sprijin la încărcare, documentație de export și coordonare logistică Solicitați o consultație detaliată. Fotografii, materiale video și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. Nsdpjv E Ddljfx Ac Ajwk • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Container mobil pentru vopsire Ridicați procesul de vopsire la un nou nivel – cu avantajul mobilității. Cabine mobile de vopsit, construite sub formă de containere, pentru vopsirea și acoperirea diverselor obiecte. Acestea sunt special concepute pentru mobilitate, fiind ușor de transportat și de instalat pe diferite șantiere. Cabina este în mod obișnuit echipată cu un sistem de ventilație pentru asigurarea calității aerului, iluminat și un sistem de filtrare care previne evacuarea ceții de vopsea. Sistemul de ventilație asigură reținerea vaporilor și particulelor generate în timpul vopsirii în interiorul cabinei, astfel încât să nu existe pericol pentru mediul înconjurător. Cabinele mobile de vopsit reprezintă o soluție practică și flexibilă pentru companiile care au nevoie de un sistem de vopsire eficient și relocabil oricând, ce poate fi transportat de la un șantier la altul. Prezentare generală a designului și funcțiilor Containerele noastre mobile de vopsit Sapi, de 20 de picioare, sunt construite pe un cadru robust din oțel cu panouri de perete și tavan sudate. În interior, putem adăuga echipamente speciale precum macarale sau dispozitive de ridicare. Pardoseala este realizată din tablă striată. Ambele uși batante sunt prevăzute cu grile de ventilație dotate cu filtre cu porozitate fină. O ușă, din motive de siguranță, servește ca ușă de evacuare și dispune de geam de vizitare. Este de menționat că nu se folosesc containere maritime convertite! Toate containerele noastre sunt fabricate de la zero, folosind exclusiv materiale foarte rezistente, testate și certificate din punct de vedere al siguranței. Containerele maritime obișnuite nu respectă standardele necesare de siguranță. Sistem de extracție a ceții de vopsea în containerul mobil de vopsit Nsdewf Dmxopfx Ac Aswk Peretele de extracție a ceții de vopsea este amplasat în fața peretelui din spate și este echipat cu filtre multistrat. Peretele de extracție este realizat din carcasă zincată, profilată cu deflectoare, incluzând diverse elemente de suspendare și fixare pentru dotarea cu filtre. Pe partea exterioară a peretelui din spate al containerului, pe un suport, este montat ventilatorul de extracție eficient și protejat împotriva exploziilor, cu motor de acționare. Cabine mobile de vopsit de nouă generație: respectarea cerințelor UE și soluții avansate de acoperire Noua generație de cabine mobile de vopsit trebuie să respecte cele mai stricte cerințe ale UE. Adaptarea la noile sisteme de vopsea precum lacurile pe bază de apă, rășini poliuretanice, vopsele epoxidice cu praf de zinc sau vopsele epoxidice cu oxid de fier-mica impune cerințe ridicate pentru cabinele de vopsit existente. Prin urmare, am dezvoltat o cabină mobilă de vopsit nouă și unică, pentru noua generație de soluții de acoperire. Un criteriu important este transportul pieselor de lucru către vopsire și pentru alte etape de prelucrare. Indiferent dacă este vorba despre separarea uscată sau umedă a ceții de vopsea, umidificare sau uscare a aerului, uscare prin condensare la temperatură scăzută sau uscare cu aer cald, fie pretratarea pieselor cu spălare la presiune înaltă cu apă recirculată, sablare cu aer comprimat sau sablare cu roată centrifugă, suntem pregătiți pentru orice cerință.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Formatriză de cleme fixe CF-25 a fost proiectată de compania noastră pentru producția de cleme fixe utilizate la panouri de acoperiș tip falt longitudinal cu înălțimea faltului de 25 mm. Clema fixă reprezintă principalul element de fixare prin care panoul de acoperiș se prinde de baza acoperișului. Clema fixă are numeroase avantaje, precum construcție simplă, cost redus de producție și instalare facilă. Producem formatoare de cleme pentru înălțimi de 25, 27 sau 39 mm. Ca materie primă se pot utiliza benzi metalice de lățimea necesară, cu o grosime de până la 0,8 mm. Produsul finit se poate obține într-o singură operație simplă – tot ce trebuie să faceți este să introduceți banda metalică în presă și să acționați presa manual. Formatorul de cleme execută îndoirea și decuparea găurilor necesare într-o singură etapă. Astfel, cu presa noastră de producție pentru cleme, clientul are posibilitatea de a fabrica un număr mare de cleme fixe, pe care le poate utiliza pentru propriile lucrări sau le poate comercializa altor firme de montaj acoperișuri. Formatorul de cleme fixe este un echipament ușor, ceea ce permite transportul și utilizarea facilă la locul de lucru. Pentru o funcționare productivă, formatorul de cleme trebuie fixat solid pe o suprafață plană. Presa pentru cleme fixe CF-5, fabricată de compania noastră, vă va economisi timp și bani pe care i-ați cheltui căutând furnizori de elemente de fixare pentru sisteme tip falt, vă va ajuta să organizați eficient producția și va face montajul acoperișurilor mai eficient. De asemenea, fabricăm formatoare de cleme glisante. La cerere, putem executa formatori de cleme fixe pentru panouri de acoperiș cu falt de 25, 27 sau 39 mm, panouri care pot fi realizate cu următoarele utilaje: • Mașina pentru falt longitudinal F3; Nodpfeqxadbsx Ac Aswk • Mașina de profilat panouri pentru acoperiș tip falt F3-27 cu degajare pentru cleme; • Formator de falt F3-39.

Stare: nou, 🚀 Sisteme modulare de vopsire în câmp electrostatic cu transportor pe șină Instalațiile noastre moderne de vopsire cu sistem de transport pe bară oferă flexibilitate maximă cu un consum minim de spațiu și energie. Toate etapele procesului – de la pretratare până la uscare în cuptor – pot fi realizate într-o linie continuă. 💡 Ideal pentru următoarele aplicații: - Vopsire în câmp electrostatic și vopsire lichidă - Sablat - Pretratare chimică - Polimerizare și răcire 🔁 Sistem inteligent de transfer Sistemul de transport mută piesele în siguranță și eficient prin toate stațiile instalației: - Operare manuală sau motorizată - Opțional cu dispozitiv de ridicare pentru piese grele - Stații de parcare pentru tamponare și depozitare intermediară - Compatibil cu cabine automate și cabine walk-in Deplasarea este complet automată, cu acționare reglabilă continuu, ceea ce permite controlul precis al timpii de ciclu. 🏗️ Structură & componente: - Șină de transport monocăi pentru deplasarea longitudinală - Unități de direcționare transversală pentru schimbarea direcției - Cărucioare mobile cu suporturi pentru produse - Structură portanta din oțel pentru sarcini grele pe termen lung - Control prin panou de operare cu reglarea vitezei ⚙️ Eficiență prin design inteligent Sistemul permite manipularea fără contact – piesa este agățată la stația de încărcare și rămâne în aceeași poziție până la descărcare, asigurând calitate constant ridicată și timpi de manipulare minimizați. 🔧 Dispozitiv de ridicare pentru încărcare și descărcare Dispozitivul de ridicare integrat pe bară permite manipularea ergonomică și sigură a pieselor grele. Personalul poate poziționa precis bara de ridicare prin apăsarea unui buton (Ridicare/Coborâre) – ideal pentru componente mari. Njdpfxedy Ezdo Ac Ajwk ✅ Avantajele dumneavoastră pe scurt: - Flux automat de materiale - Pentru piese de orice dimensiune și greutate - Spațiu ocupat redus - Întreținere minimă, durată de viață maximă - Eficiență energetică ridicată - Adaptabil la cerințele dumneavoastră specifice Această soluție este perfectă pentru procese moderne de acoperire, unde flexibilitatea, ergonomia și eficiența sunt prioritare. Echipele noastre de ingineri cu experiență adaptează sistemul exact la cerințele producției dumneavoastră. 👉 Contactați-ne pentru o soluție personalizată sau vizitați site-ul nostru pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, frecvență de intrare: 50 Hz, Marcă: PRAMAC GDW 65 P FS3A Presiune acustică la 7 m dB(A): 62 Putere acustică LWA dB(A): 91 Putere nominală continuă: 60,3 kVA / 48,2 kW Tensiune: 230 / 400 volți Frecvență: 50 Hz Motor diesel: Perkins 1104D-44TG3 Normă de emisii: Etapa IIIA — admis doar pentru aplicații staționare! Sistem de răcire: Apă Cilindri: 4 în linie Capacitate cilindrică: 4400 cm³ Supraalimentare: Turbo Turație: 1500 rpm Reglaj motor: Mecanic Consum la 3/4 sarcină: 11,73 litri Consum la sarcină maximă: 15,81 litri Capacitate rezervor combustibil: 300 litri (rezervor metalic) Generator: MeccAlte ECP32 2M4 C Tip: Fără perii Număr poli: 4 Reglare: Electronică (regulator AVR) Control digital ACP Unitate de control ComAp IL3 AMF25 Comutator de generator cu 3 poli Clema de conexiune Dimensiuni și greutate: Njdpjq A U Amsfx Ac Aswk Lungime: 2400 mm Lățime: 1040 mm Înălțime: 1745 mm Greutate, fără lichide: 1220 kg Poate fi ridicat cu stivuitorul de pe ambele părți Tavă colectoare de ulei Ochiuri de ridicare pentru macara Comutator manual principal pentru baterie Preîncălzitor motor Pompă manuală de extragere a uleiului de motor Supapă 3 căi cu cuplaj rapid tip baionetă

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă Nodeq Nyy Eopfx Ac Aowk 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, PROD-MASZ este un producător de utilaje care introduce o calitate complet nouă a echipamentelor. Suntem direct responsabili de fiecare etapă a procesului de fabricație a produselor oferite, garantând astfel cele mai înalte standarde și calitatea superioară a execuției. Experiența noastră îndelungată ne permite să dezvoltăm echipamente durabile, fiabile și ușor de utilizat. Acordăm o atenție deosebită funcționalității, confortului și ergonomiei muncii utilizatorului, aspecte datorită cărora suntem lideri pe piața internă și internațională. Model: ZGR-3140/1,0 - lățimea maximă de lucru: 3140 mm - capacitate de îndoire: până la 1,0 mm (tablă de oțel) - unghi maxim de îndoire: 145 de grade - grosimea bacului de îndoire: 20 mm - tăiere cu foarfeca cu role pe toată lățimea de lucru - ridicarea bacului superior în trei poziții - deschidere liberă: 80 mm - scală gradată - limitator de unghi - limitatoare de adâncime - greutate: aprox. 560 kg Nwodpocntnksfx Ac Ajk - Foarfecă cu role (capacitate maximă de tăiere până la 0,8 mm/tablă de oțel) + 350 Euro - Mașina este conformă cu directivele CE și beneficiază de 12 luni garanție. Costuri de livrare în Germania: 360,00 € Costuri de livrare în Austria: 360,00 € Livrare: 2-4 zile Plata cash la livrare Așteptăm cu interes să ne contactați!

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2026, SRF Master imagine stânga Braț de aspirare de 2 m Domeniu de aplicare Nwsdpfsdqzbrex Ac Aok Cantități reduse de fum/praf Utilizare sporadică Avantaje Necesitate redusă de repoziționare a hotei de aspirare Mai flexibil datorită racordului suplimentar pentru furtun în partea din spate Caracteristici Funcționare sigură datorită monitorizării filtrului Hotă de aspirare rotativă și pivotantă 360 grade Mâner de împingere și suport pentru cablu Proces 3 etape Tip filtru Filtru de unică folosință Suprafață de filtrare aprox. 12 m² Eficiență de separare > 99% Material filtru Vlies de fibră de sticlă Clasa de separare pentru fum de sudură W3 Filtre suplimentare Două prefiltre Date de bază Capacitate de aspirație max. 950 m³/h Diametru braț de aspirare Ø 150 mm Lungime braț de aspirare 2 m Diametru racord de aspirație Ø 150 mm Racord electric 230 V / 50 Hz Putere motor 1,1 kW Nivel presiune sonoră 72 dB(A) Dimensiuni (L x l x H) 705 x 655 x 900 mm Greutate aprox. 71 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 350 kW (475,87 CP), tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.930 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 3.600 mm, înălțime totală: 2.000 mm, GRUP FRIGORIFIC CU AMONIAC GEA GRASSO 350 KW Marcă: GEA Capacitate de răcire: 350 kW Circuit frigorific: 1 buc. Tip agent frigorific: R717 An fabricație: 2005 Compresoare: 1 buc. tip piston GRASSO Schimbător de căldură: tip teavă în teavă (shell and tube) Dimensiuni: 3.60 x 1.20 x 2.00 m Nwsdpeim R A Isfx Ac Aek Greutate: 1930 kg Stare: Utilizat, verificat, complet funcțional STARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Chillerul / răcitorul / este supus unui proces de inspecție tehnică în șapte etape și verificări ale parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat în stația noastră proprie, conectat la apă (sau glicol), cu ajustarea parametrilor conform cerințelor dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat privind performanța în exploatare și starea generală a grupului frigorific. Chillerul / răcitorul / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă pot asista cu calculul necesarului de răcire, selecția schemei optime de răcire și configurarea opțiunilor de echipare dorite. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ TEHNICĂ Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție cuprinsă între 6 și 36 luni. Compania noastră mai poate oferi: - încărcare cu agent frigorific; - înlocuire ulei și filtre; - suport tehnic. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Suport pentru încărcare, documente de export și coordonare logistică Pentru consultanță detaliată, vă stăm la dispoziție. Fotografii, materiale video și raport complet de testare sunt disponibile imediat la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 22 kW (29,91 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 433 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 860 mm, lungime totală: 2.050 mm, înălțime totală: 1.660 mm, durata garanției: 12 luni, capacitate de încălzire: 25 kW (33,99 CP), RĂCITOR CU AER/ POMPĂ DE CĂLDURĂ EMICON PAE 361 KA 22 / 25 KW Capacitate de răcire: 22 kW / 6,3 tone (12/7 — 35°C) Capacitate de încălzire: 25 kW / 7,1 tone (40/45 — 7°C) An de fabricație: 2024 Circuit frigorific: 1 buc. Schimbător de căldură: tip plăci Condensator: cupru-aluminiu Tip agent frigorific: R134a Compresoare: 1 buc. Copeland ZH92K4E-TWD-524 (scroll) Nwsdpfx Aovmzrijc Aek Număr ventilatoare: 2 buc. Dimensiuni: 2,05 x 0,86 x 1,66 m Greutate: 433 kg Stare: Nou, neutilizat VERIFICARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Răcitorul / kaltwassersatz / trece prin șapte etape de inspecție tehnică și verificare a parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat la stația noastră proprie de testare, cu racordare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor conform cerințelor dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat privind performanța operațională și starea generală a răcitorului. Răcitorul / kaltwassersatz / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă stau la dispoziție pentru calculul capacității de răcire, selectarea schemei de răcire optime și configurarea opțiunilor necesare de echipament. GARANȚIE ȘI SUPORT Calitatea echipamentului este garantată cu o garanție între 6 și 36 luni. LOGISTICĂ - Livrare internațională disponibilă - Suport pentru încărcare, documentație de export și coordonare logistică Solicitați o consultație detaliată. La cerere, vă putem furniza imediat fotografii, materiale video și raportul complet de testare.

Stare: bun (utilizat), Roche MagNA Pure LC Stație de preparare a acizilor nucleici Descrierea producătorului, toate informațiile fără garanție. Caracteristici - Economisiți timp prin izolarea rapidă și complet automată a ADN-ului, ARN-ului și mARN-ului de înaltă calitate. - Obțineți rezultate fiabile și reproductibile. - Beneficiați de flexibilitate ridicată în ceea ce privește tipul și volumul probelor, volumul de eluat și procesele post-eluație. - Profitați de configurarea asistată software pentru reactivi și consumabile. - Pipetare automatizată pentru PCR în capilare LightCycler® (carusele de probe LightCycler®), plăci multiwel LightCycler® 480 (96 godeuri), plăci, benzi sau tuburi PCR. Descrierea produsului Instrumentul MagNA Pure LC este un aparat de banc pentru prepararea rapidă și fără contaminare încrucișată a acizilor nucleici și pentru setările PCR. Carcasa complet închisă, detectarea automată a cheagurilor și a pierderii pipetelor, precum și trasabilitatea probelor transformă instrumentul MagNA Pure LC într-un echipament cu adevărat "walk-away". Filtrarea, centrifugarea și alte etape manuale sunt eliminate complet. Nu sunt necesare pompe de vid sau furtunuri. Cu capul de distribuție cu 8 canale acționat de piston și gestionarea lichidelor cu deplasare directă, riscul de contaminare încrucișată este redus la minimum absolut. Decontaminarea cu raze UV și sistemul de filtrare HEPA asigură siguranța maximă pentru probe și mediu. Stare articol: folosit, netestat Livrarea se face conform imaginilor prezentate Nwjdpfoh Dpxhsx Ac Ask Este posibilă și o finanțare prin banca noastră. komplett-konzept.leasingo.de Găsiți alte articole - noi și second hand - în magazinul nostru! Costurile de transport internațional la cerere!

Stare: bun (utilizat), WSM Unitate de înșurubare staționară, Stație de înșurubare Nwsdpfxsibiche Ac Aok Montajul componentelor pentru autoradio-uri și sisteme de navigație, precum și testarea acestora. Stația de montaj este echipată cu o carcasă de protecție. Ușile de service sunt prevăzute cu comutatoare de supraveghere cu blocare (închidere de siguranță). Ușile sunt blocate în modul automat și pot fi deschise numai la oprirea automată sau în modul manual, după apăsarea butonului „Deschidere uși” de pe panoul de control. Dacă o ușă este deschisă, funcționarea automată nu poate fi pornită. Secvența funcțională: Stația este alimentată prin banda transportoare cu subansamblul preasamblat. Mai jos sunt descrise etapele de lucru ale stației automate cu trecerea unitarului de lucru (WT). În regim normal, toate cele 3 stații funcționează în paralel. - Poziționarea WT cu subansamblul preasamblat în St.2.1 - Coborârea suportului cu scannerul și senzorul de viziune - Scanarea celor 3 coduri (panou frontal, placa frontală, placa SD), compararea cu baza de date - Verificarea blocării corecte a FFC în conector - Ridicarea suportului și coborârea WT pe bandă - Poziționarea WT cu subansamblul preasamblat în St.2.2 - Poziționarea înșurubătorului și înșurubarea plăcii frontale (Front-LP) - Coborârea WT pe bandă - Poziționarea WT cu subansamblul preasamblat în St.2.3 - Coborârea capotei de protecție luminoasă și conectarea, apropierea suportului cu senzorii de testare din partea de jos - Testarea în funcție de tip a iluminării sloturilor SD + CD și a butoanelor - Testarea funcțională a butonului de ejectare CD - Coborârea WT pe bandă > continuare Dacă apar erori în timpul testării, acestea sunt afișate pe display și pot fi, dacă este posibil, remediate. Pentru aceasta, se comută în modul manual și se deschid ușile. După reparație și repornirea automată, WT este retestat în stație. Dacă reparația nu este posibilă (de ex. eroare de înșurubare), WT este marcat ca NIO (Not OK) în sistemul de control și nu mai este procesat mai departe. Este, de asemenea, posibilă o marcare și eliminare manuală NIO. Finanțarea prin banca noastră este de asemenea posibilă. komplett-konzept.leasingo.de Găsiți alte stații de montaj noi și second hand în magazinul nostru! Costurile de transport internațional la cerere!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 1 h, Producție de tocătură lemnoasă sau rumeguș cu PYTHON-G. Tocătorul de rafinare Python-G este utilizat în combinație cu PYTHON (tocător de paleți), funcționând pe principiul unei prelucrări în două etape. Fracția finală a tocătorului PYTHON este alimentată direct în zona de admisie a materialului la tocătorul de rafinare PYTHON-G. Dispunerea este în formă de L. • Antrenare cu motoreductor 15 kW, 400V, 3 faze, 50Hz • Diametru rotor aprox. 350mm x 1200mm • Cuțite rotor 40x40mm, concave • Număr cuțite aprox. 25 (opțional 50 buc.) • Dimensiuni principale L 2100 x l 850 x H 1000mm • Sită B 450mm x L 1200mm (suprafață 0,85m2) • Dimensiunea perforațiilor sitei la alegere (25mm/30mm/40mm/50mm) Nwsdpfx Acoibnd Ej Ask • Greutate aprox. 1350 kg • Fabricat în Olanda

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 732 kW (995,24 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 6.186 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 6.700 mm, înălțime totală: 2.260 mm, durata garanției: 12 luni, Chiller aerorăcit Emicon 732 kW Capacitate de răcire: 732 kW (12/7 — 35°C) An fabricație: 2023 Opțiuni: Modul hidraulic Schimbător de căldură: tip teavă în teavă Circuit frigorific: 2 buc. Tip agent frigorific: R134a Dulap CFU pentru compresoare Senzor de ulei OS pentru compresoare Compresoare: 2 buc. Bitzer (șurub, cu inverter) Număr ventilatoare: 10 buc. (ventilatoare EC) Modul hidraulic: 1 buc. pompă de apă Lowara Dimensiuni: 6.7 x 2.4 x 2.26 m Greutate: 6186 kg Ore de funcționare: 590 h Stare: Outlet STARE, TESTARE & PREGĂTIRE Chillerul / kaltwassersatz / trece prin șapte etape de inspecție tehnică și verificare a parametrilor de operare. Este testat într-o stație proprie, cu racordare la apă (sau glicol) și reglarea parametrilor conform cerințelor dvs. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța operațională și starea generală a echipamentului. Chillerul / kaltwassersatz / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă pot asista cu calcule de capacitate frigorifică, selecția schemei de răcire potrivite și configurarea opțiunilor necesare de echipamente. GARANȚIE & SUPORT Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție între 6 și 36 luni. LOGISTICĂ Nwodpfjzhb Icox Ac Ajk - Livrare internațională disponibilă - Suport pentru încărcare, documentație de export și coordonare logistică Solicitați o consultanță detaliată. Poze, videoclipuri și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Winline 1650 este un centru de prelucrare modern și inovator, conceput pentru producția de componente pentru ferestre și uși. Efectuează cicluri de lucru complete, inclusiv încărcarea/descărcarea și poziționarea pieselor pentru fiecare operațiune necesară, sub supravegherea directă a comenzii numerice (NC). Acest nou nivel de automatizare integrată asigură un grad maxim de precizie. Nwsdpownx Agsfx Ac Ask Mașina reprezintă cu adevărat o „fabrică operată de o singură persoană”, fiind deservită de un singur operator care gestionează întregul proces pentru fiecare piesă, fără necesitatea unor treceri suplimentare, de la componentele prelucrate până la elementele gata pentru asamblare și vopsire. Astfel, operatorul câștigă timp pentru alte sarcini legate de producția ferestrelor: frezare, dimensionare, montarea componentelor în cleme, asamblarea feroneriei, vitrarea etc. Cicluri de lucru complete, inclusiv încărcare/descărcare și poziționare a pieselor pentru fiecare operațiune necesară, sub supraveghere NC directă. Acest nou nivel de automatizare integrată asigură un grad maxim de precizie. Mașina este o adevărată „fabrică pentru un singur operator”, utilizată de o singură persoană care realizează integral procesul pentru fiecare componentă, fără etape suplimentare, de la elemente prelucrate până la produse pregătite pentru montaj și finisare. Astfel, operatorul dispune de timp suplimentar pentru alte activități de producție a ferestrelor: frezare, tăiere la dimensiuni, montarea componentelor în cleme, montarea feroneriei, vitrarea etc. - Construcție portal mobil și axă dublă Y cu cărucioare independente - Manipulator pentru elemente: încărcare, descărcare și schimbarea clemelor - Sistem automat de ungere - Sistem multizonal - Mișcare automată a brațului de susținere pentru panouri - Transportor cu bandă pentru evacuarea șpanului și a deșeurilor - Control numeric - Calculator personal cu placă grafică 3D și ecran LCD - Dulap de comandă climatizat - Documentație tehnică - Dispozitive de întreținere - Telecomandă pentru operare la distanță - Industria 4.0 – integrare cu sistemele de fabrică

An de fabricație: 2024, stare: nou, Unele dintre utilajele noastre sunt disponibile DIN STOC. Sistem de deprafuit „11 kW, DCO-8L” Descriere Sistemul de deprafuit din seria „DCO Otinus” reprezintă o soluție de înaltă calitate pentru sistemele industriale de extracție cu presiune ridicată. Acest sistem de deprafuire, acționat de un motor de marcă SIEMENS, generează o presiune statică prin evacuarea aerului contaminat cu praf și vapori nocivi din zona de prelucrare. Procesul de filtrare are loc în mai multe etape. În prima fază, aerul introdus în dispozitiv trece printr-un deflector care îi reduce viteza, determinând astfel căderea particulelor mai grosiere în camera de decantare. Particulele mai fine ajung în camera de filtrare, echipată cu cartușe ultra-dense de la producători de renume (H&V, Ahlstrom, TORAY). Particulele sunt reținute aici, iar aerul filtrat este direcționat către alte zone de instalare. Particulele acumulate pe filtre sunt îndepărtate cu ușurință datorită suflării cu aer comprimat impulsiv – controlată prin electrovane – asistată suplimentar de vibrații microscopice ale filtrului. Această soluție prelungește considerabil durata de viață a cartușelor de filtrare și îmbunătățește calitatea aerului purificat. Particulele sunt transferate din filtre în camera de decantare, de unde se pot îndepărta rapid și ușor. Nwedpfx Acjvhcnze Aok Date tehnice: - Filtre de la branduri consacrate: H&V, Ahlstrom, TORAY - Clasa de filtrare F9 - Eficiența de filtrare: 99,99 % - Debit aer: 9.000 m³/h - Presiune în rezervor: 5.000 Pa - Suprafață efectivă de filtrare: 160 m² - Motor: 11 kW SIEMENS - Volum cameră de decantare: 90 l - Greutatea echipamentului: 1.200 kg - Lățimea casetei de admisie a aerului: 303 mm

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Obiectul ofertei este o linie de producție utilizată pentru chifle, model G2000, cu o mașină de divizat și rotunjit Mini Rex Futura, fabricată în 2009. Este concepută pentru producția de chifle de tip: • rotunde, cu marcaje • alungite, fără marcaje • tăiate • rulate • tip „Kaiser” Nwedpfxoy And Ns Ac Ajk • pentru hot-dog • tip „Poznańska” Descrierea produsului: • Linie de producție complet automată și compactă pentru chifle. • Bază: mașină de divizat și rotunjit Mini Rex Futura, fabricată în 2009, care este rotativă. • Funcționare în 2 rânduri. • Colectare manuală a produselor de pe banda de descărcare. • Stație de marcare cu instrumente ușor de înlocuit; inclusă este o capătă de marcare pentru chifle tip „Kaiser” și „Koryncki”. • Unitate integrată pentru alungire și aplatizare. • Domeniu de greutate: - pentru chifle cu marcaje, de la 25g la 75g (greutatea bucății de aluat) – productivitate: de la 1.800 buc./oră la 2.640 buc./oră, - pentru chifle fără marcaje, de la 80g la 125g (greutatea bucății de aluat) – productivitate: de la 1.800 buc./oră la 3.960 buc./oră. • Timp de fermentare: aprox. 6 minute, la o productivitate de 2.000 buc./oră. • Tip de aluat: de grâu, integral, cu drojdie, pentru gogoși. • Operare de către o singură persoană. Dispozitivul se află în etapa finală a reparațiilor. Fotografiile atașate prezintă starea sa actuală, reală. Dacă sunteți interesat de preț și doriți să obțineți mai multe fotografii, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 1234, Mașină de umplere semi-manuală pentru saci de vid Nedpfxsiu Hxkj Ac Aswk Mașina de umplere semi-manuală BIB'UP® este perfectă pentru producția mică și medie de pungi cu vid de tip BIB de la 2 la 20 de litri și pungi de la 1,5 la 3 litri. Particularități Funcționare în trei etape : scoaterea robinetului, începerea ciclului (scoaterea aerului din pungă, dozarea și umplerea, injectarea, măturarea, suflarea azotului la sfârșitul ciclului), reintroducerea robinetului. Rate și eficiență ridicate Mașină de umplere fiabilă, mobilă și foarte ușor de utilizat BIB Saci de 3L 280/290 de umplere /ora Saci de 5L 250/260 rata de umplere /oră Saci de 10L 200/210 rata de umplere / oră Saci de 15L 160/175 rata de umplere / oră Saci de 20L 140/150 rata de umplere / oră Pungi 1.5L 270/270 rata de umplere / oră 3L 245/250 rata de umplere / oră Specificații: Producția de lichid: 54 HL/h Alimentarea cu aer : 6 până la 6,5 bari Debit de aer : 0,25 m³/h Alimentarea cu azot : 0,5 până la 1 bar Debitul de azot: depinde de instalarea finală Alimentare electrică : 230 V 50 Hz. Contor de impulsuri (72 de puncte pe litru) Conexiune : intrare de lichid prin intermediul unui conector Æ Macon 40 de sex masculin Nivel de zgomot < 80 db Amprenta la sol : Adâncime : 720 mm Înălțime : 1420 mm Lățime : 520 mm Greutate : 55 kg (fără opțiune)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Nodezmhk Uopfx Ac Aowk Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 13.275 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul rotorului: 800 mm, Oferim acest tocător ZENO ZTLL 1600x1800 second-hand pentru corpuri goale, paleți etc., an fabricație 2015. Instalația este foarte potrivită pentru procesarea corpurilor goale, a pubelelor din PE, a lăzilor din PP + PE, a containerelor mici KLT din PP și a paleților din PO. Recipientele de deșeuri de 1,1 m³ pot fi introduse integral și tocate într-o singură etapă. Capacitatea de procesare pentru aceste fracții este de 1.500 kg pe oră. De asemenea, alte materiale plastice dure precum ABS, PS, PMMA, ABS-crom pot fi procesate foarte eficient. În acest caz, capacitatea de procesare este de 2.000 kg pe oră. Tip: ZTLL 1600x1800 Nr. de serie: 15A-6191 An fabricație: 2015 Greutate: 12.000 kg Putere motor principal: 90 kW Intensitate motor principal: 161 A Tensiune motor principal: 400/690 V Turație motor principal: 1450 rpm Motorul principal este prevăzut cu ventilare forțată. Motorul a fost înlocuit cu unul nou în noiembrie 2023. Turație rotor: 80 - 140 rpm Rotorul este echipat cu 145 coroane tăietoare de 40 mm x 40 mm. Rotorul original a fost înlocuit. Nwodpfey Efgmsx Ac Ajk Putere motor hidraulic: 5,5/1,1 kW Intensitate motor hidraulic: 11/2,6 A Tensiune motor hidraulic: 400/690 V Turație motor hidraulic: 1500 rpm Instalația poate fi pusă imediat în funcțiune după montaj. Podeaua instalației este ondulată. Instalația se află în 34431 Marsberg-Westheim, în apropiere de A44. Am înlocuit instalația pentru a crește și mai mult capacitatea de procesare a ansamblurilor noastre. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Această stație de concasare și sortare staționară este proiectată pentru a satisface cerințele privind agregatele pentru asfalt și beton, asigurând o capacitate ridicată și calitate superioară. Cu o capacitate de producție de 500 de tone pe oră, instalația se evidențiază atât prin eficiență, cât și prin calitatea produsului, datorită unei abordări inginerești moderne și unui flux tehnologic optimizat. Buncărul de alimentare și sistemul de pre-sortare din unitatea de alimentare asigură transferul controlat și echilibrat al materialului brut către linia de concasare, garantând astfel un flux continuu și stabil de producție pe întregul sistem și maximizând performanța utilajelor. Concasorul cu fălci CLK 130, cu rezistență crescută și capacitate mare de concasare, are un rol esențial în etapa inițială a procesului, reducând eficient materialele de dimensiuni mari. Alimentatorul vibro de sub concasor reglează fluxul de material, asigurând o alimentare omogenă către grupul de concasoare cu impact secundar. Poziționarea tuturor acestor unități pe o platformă unică, împreună cu principiul de curgere fără benzi transportoare, economisește spațiu și oferă ușurință la întreținere și operare. Această abordare inovatoare contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor de operare prin creșterea eficienței energetice. Concasorul terțiar TK150 și concasoarele cu ax vertical VSI 900, situate în etapa de concasare avansată a instalației, permit obținerea unor agregate cubice și de înaltă calitate, absolut necesare pentru producția de asfalt și beton. Mulțumită acestor utilaje, forma granulelor și granulometria produsului sunt conforme cu standardele internaționale, iar calitatea finală a produsului este semnificativ îmbunătățită. Cele trei site orizontale din sistem permit clasificarea precisă a agregatelor pe diferite dimensiuni, oferind o gamă variată de produse pentru a răspunde cerințelor clienților. Datorită eficienței de sortare, se obține un randament maxim cu pierderi minime, iar performanța generală a fabricii este optimizată. Această stație de concasare și sortare de mare capacitate, cu structură robustă a echipamentelor, design inovator și filosofie de producție orientată pe calitate superioară, va aduce contribuții semnificative proiectelor de infrastructură ale regiunii. Remarcându-se ca o soluție durabilă, economică și performantă pentru producția de agregate pentru asfalt și beton, instalația răspunde pe deplin cerințelor sectorului modern de exploatare și construcții. ECHIPAMENT PRINCIPAL AL INSTALAȚIEI: - BUNCĂR DE ALIMENTARE 50 M3 - PRE-SORTATOR Nwodpjzb Uxvsfx Ac Ajk - CONCASOR CU FĂLCI CLK-130 1300x1100 MM - CONCASOR CU IMPACT HDK-1115 1200X1500 MM - CONCASOR CU AX VERTICAL VSI-900, ROTOR ÎNCHIS - CONCASOR TERȚIAR TK-150 1200X1500 MM - SITE ORIZONTALE - BUNCĂRE DE STOCARE - BANDA TRANSPORTOARE - TABLOU DE COMANDĂ ȘI SISTEM DE AUTOMATIZARE

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Concasseur conic pe șenile FTC-200; Este produs sub forma de buncăr de alimentare, generator, concasor conic și bandă de stocare. Concasorul conic pe șenile FTC-200, care se deplasează prin comandă de la distanță pe o șină de oțel, execută cu succes toate comenzile, deplasându-se pe șenilele sale în toate condițiile climatice dificile și pe teren accidentat. Concasorul conic pe șenile FTC-200, proiectat cu atenție și fabricat cu minuțiozitate pentru concasarea pietrei, este liderul industriei cu o masă de 41.000 kg și o capacitate de concasare de 100-180 T/H pe oră. Elimină necesitatea infrastructurii Concasorul conic pe șenile FTC-200 nu necesită infrastructură suplimentară în procesul de producție, putând fi deplasat prin telecomandă și adaptându-se tuturor condițiilor dificile de teren. Alimentator cu bandă Alimentatorul cu bandă este sistemul responsabil cu transferul rapid al materialelor încărcate către concasor pentru procesul de concasare. Acesta dispune de un sistem de protecție a motorului alimentatorului cu bandă, ce asigură mobilitate datorită celor 2 motoare. Prin acest sistem sunt prevenite defectările cauzate de supraîncălzire. Intensitatea de funcționare a alimentatorului cu bandă și a concasorului este corelată prin intermediul sistemului de automatizare. Această funcție operează în două etape: Etapa 1: Dacă densitatea materialului concasat în concasor este ridicată, amperajul concasorului crește, iar această creștere este detectată de sistemul de automatizare, transferul buncărului fiind oprit. Astfel se previne acumularea materialului în jgheabul de alimentare al concasorului, protejând concasorul de uzură prematură. Etapa 2: Dacă densitatea materialului concasat este scăzută, amperajul concasorului scade. Scăderea este detectată de sistemul de automatizare, ceea ce crește transferul buncărului. Astfel, buncărul de alimentare livrează materialele către concasor mai rapid, menținând capacitatea de producție la nivel maxim. Concasor Conic Concasoarele conice sunt echipamentul de concasare al instalației pe șenile FTC-200, capabil să zdrobească cu ușurință rocile dure. Puterea transferată de la motor la arborele cu roți dințate este transmisă la butuc prin intermediul angrenajelor. Datorită miezului și concavei din interiorul concasorului, rocile sunt zdrobite și fragmentate în bucăți. Benzi de stocare Datorită structurii pliabile, dimensiunile utilajului sunt minimizate. Opțional, numărul și lungimea benzilor pot fi ajustate la cererea utilizatorului. Benzile din cauciuc EP 125 cu grosimea de 10 mm, 4 straturi, care rulează pe tablă răsucită st 37 de 4 mm, transportă perfect agregatul rezultat din sită către zona dorită de utilizator în cel mai eficient mod. Benzile transportoare, produse pentru rezistență la uzură, sunt fiabile și oferă o durată lungă de viață. Nwedpfszibahox Ac Ask Sistemul de șenile Elementul principal care asigură mobilitatea concasorului conic pe șenile FTC-200 este sistemul de șenile. Șenilele preiau greutatea totală a concasorului. FABO, conștient de importanța sistemului de șenile pentru instalația de concasare, a realizat diverse studii de cercetare-dezvoltare și a conceput un sistem de șenile care asigură durabilitate maximă, costuri reduse de întreținere și o durată lungă de exploatare pentru utilizator, în conformitate cu standardele CE de calitate A1.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE FABO MCK-110 este cel mai mare model din seria MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de rocă dură. MCK-110 dispune de două etape de concasare, realizate cu un concasor cu fălci primar și un concasor cu impact secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 35 m3 - Dimensiuni instalație (şasiu 1): 13000x4700x4400 mm - Al doilea șasiu: 17500x4700x4600 mm - Capacitate de producție: 180-300 tone/oră - Concasor 1: Concasor cu fălci – 1100x850 mm - Concasor 2: Concasor cu impact secundar – 1120x1500 mm - Dimensiunea maximă a materialului alimentat: 800 mm - Dimensiunea și numărul de site a ciurului vibrant: 2200x5000 mm, 3-4 punți - Putere totală instalată: 500 kW - Generator (opțional): 660 kVA MCK-110 ESTE COMPUS DIN: • Buncăr de alimentare (hopper) • Alimentator cu grizzly vibrant (bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu impact secundar • Ciur vibrant cu cursă mare • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, retur, bypass și material finit • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru întreținere • Generator diesel (opțional) Nsdpfxjzi T Uds Ac Aswk PENTRU INFORMAȚII SUPLIMENTARE, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!