Speidel Braumeister 500L instalație de fabricare bere (2021)

Speidel Sudhaus

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest pachet complet de fabricare a berii cu o capacitate de 500 de litri a fost produs între 2016 și 2017 de companii europene de top, inclusiv Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer și MTA IT. Proiectat ca o soluție la cheie pentru microberării și berării de dimensiuni mici până la medii, pachetul include toate echipamentele esențiale pentru amestecare, fermentație, răcire, capsulare, etichetare și procesarea malțului. Instalația a funcționat la o capacitate de 600 sticle/oră și poate fi ajustată la 900-1.000 sticle/oră. Este disponibilă imediat pentru vânzare, deoarece berăria și-a încetat activitatea. Detalii tehnice - Capacitate sudură: 500 L (Braumeister 500 L, atmosferic) - Capacitate fermentare: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formate: capace coroană 26 mm (adaptabil la 29 mm) - Tip etichetator: autocolant, semi-automat, pentru sticle cilindrice - Capacitatea morii de malț: 150 kg/h - Răcitor: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, agent frigorific R410A - Viteză de producție: 600 sticle/oră (reglabil la 900-1.000 sticle/oră) - Racord electric (sudură): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Gsdew Nk Ezjpfx Apmsbt Livrare/Componență - Sudhaus Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × rezervoare de fermentare Speidel 625 L (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE capsator pneumatic pentru capace coroană (2017) - Mașină de etichetat semi-automatică Skrlj E03 180 (2017) - Moară pentru malț Sommer Maltman 110 (2017) - Răcitor de proces MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Dotări suplimentare: macara, îmbuteliator manual, compresoare de aer, rezervor amestecare zahăr, pompe de transfer

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Prezentare generală Gbjdpfx Aetrbrqjpmot Mașina de spălat sticle „Sirio 7” de la producătorul german MAG a fost construită în anul 1995. Întreținerea a fost efectuată în mod regulat de către firma MAG. Mașina poate fi inspectată și testată personal. Detalii tehnice - Capacitate: până la 7.000 sticle/oră - Celule pentru sticle de 1,0 litru (pot fi procesate și sticle mai mici, pentru acestea fiind necesare tăvi suplimentare de inserție) - Diametru sticle: 78 – 90 mm - Înălțime sticle: 288 – 310 mm - Celule pe rând: 10 - Dimensiuni (LxlxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm - Greutate proprie: 14.300 kg - Greutate totală la încărcare maximă: 25.600 kg - Putere instalată: 20,85 kW - Sistem de încălzire: abur 3 bari

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Acest echipament complet de berărie este în mare parte din anul 2014 și devine disponibil din cauza închiderii companiei. Echipamentele sunt deja demontate și depozitate corespunzător. Conținut - Dedurizator de apă - Compresor | Josval Sauber 240 D Godpfxetka Aqe Apmsbt - Moară | Robix ROPPI 250 - Cazan Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, 34 kW - Pompă portabilă din INOX 2,20 kW - Furtunuri, conectori, chei - Mașină de îmbuteliat izobarică manuală cu 4 posturi de umplere - Mașină automată de etichetat | Arca L10-8128 - 2x Mese rotative cu controler, diametru 100 cm, pentru alimentarea și descărcarea sticlelor sau dozelor - Codificator batch Videojet 1220 - Frigider sub tejghea Infrico cu 3 uși - Instalație de fabricare a berii | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, bazin de amestecare 680 litri, filtru la bază, lame rotative, pompă de transfer și recirculare, boiler 720 litri cu whirlpool, dotat cu pompă de boiler și răcitor cu plăci Spadoni - Rezervor de apă caldă | Spadoni | 10 hl - Rezervor de apă rece | Spadoni | 10 hl - Rezervoare de amestec | Spadoni | 1,5 hl cu intrări tangentiale - Rezervoare de amestec | 1,5 hl cu intrări tangentiale - 2x Fermentatoare izobarice | Spadoni | 2,5 bar 15 hl - 2x Tancuri de fermentare izobarice | Spadoni | 2,5 bar 30 hl - 2x Tancuri de fermentare atmosferice 1 bar presiune 1,2 hl | BREW TECH - Tanc de fermentare atmosferic 1 bar presiune 1,2 hl, (izolat) | BREW TECH

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Dozatoare pentru pulberi / ingrediente Cantitate disponibilă: 3 bucăți Material: oțel inoxidabil An fabricație: 2014 Godpjurf Tkefx Apmsbt În stare excelentă

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii Gsdpfsyw Abfsx Apmebt - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) Gbedpsxhf Sfjfx Apmjt - Fabrică de bere - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală Filtrul tangential a fost fabricat în anul 2020 de către producătorul spaniol Sefiltra. Poate fi vizionat oricând. Structura este realizată din oțel inoxidabil AISI-304; dispune de patru roți și un mâner pentru deplasare. Toate conductele și accesoriile sunt confecționate din oțel inoxidabil AISI-316L. Sistemul este operat prin intermediul ecranului tactil color SIEMENS KTP 900, amplasat pe partea frontală a dulapului de comandă. Detalii tehnice Capacitate: în funcție de tipul de bere, recent 1.000 – 1.500 litri pe oră Suprafață de filtrare: 10 m² Două membrane cu fibre goale de 0,5 microni Gbodpfxsqvvpao Apmet Dimensiuni (LxÎxl): 1.800 x 950 x 2.300 mm Greutate la gol: 350 kg Greutate în funcțiune: 470 kg Dotări 1 pompă centrifugă de alimentare, 3,0 kW 1 pompă centrifugă de recirculare, 4,0 kW 2 membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ventil modulator 5 ventiluri pneumatice 1 rezervor CIP, 100 l 1 filtru unghiular, 500 microni 3 debitmetre electromagnetice 5 transmițători de presiune 1 transmițător de temperatură 1 transmițător de nivel 1 detector de lichid 1 dulap electric cu PLC Siemens S7-1200 și touchscreen Siemens de 7"

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 4.200 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, greutate totală: 1.150 kg, tensiune de intrare: 400 V, Mașină de umplere și închidere a cupelor Marca: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Tip: DOZOWNIK 2G Număr: 439 An fabricație: 2014 Tensiune: 400 V, 3 Ph Godpfx Aevz H N Njpmebt Putere: 2,5 kW Presiune: 6-8 bari Greutate: 1150 kg Dimensiuni: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Stare: foarte bun (second hand), Recipient de presiune din oțel inoxidabil second-hand // rezervor tampon Ultima utilizare: industria alimentară Gbsdpfxerdwlcj Apmet Număr articol: 10738 Volum: 1000 litri Tip: orizontal, montat pe 4 picioare Material (în contact cu mediul): 1.4571 / AISI 316 Execuție: pereți simpli Dimensiuni recipient: Diametru exterior: 900 mm Înălțime cilindrică: 1460 mm Lățime totală: 940 mm Lungime totală: 1850 mm Înălțime totală: 1260 mm Materiale: Interior: 1.4571 / AISI 316 Piese exterioare: 1.4301 / AISI 304 Echipamente: Diametru evacuare: 35 mm Distanță de la evacuare la podea: 90 mm Robinet evacuare: robinet cu disc Vizor Plăcuță de identificare: nu

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Gbsdpfozmpzhjx Apmet Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...