Tratament cumpărați folosit (328)

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 1234, Unitate mobilă de procesare pentru fructe și legume Specificații: - Capacitate produs final: maxim 300 L/h - Capacitate de prelucrare: 300 kg/h - Cerințe electrice: 10 kW, 400 V - Putere de încălzire: 30 kW - Combustibil: propan, GPL, gaz natural - Evacuare gaze arse: coș concentric 60/100 mm - Material: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 - Dimensiuni: 6100x2200x2800 mm - Greutate: ~2,3 tone (în funcție de accesorii și opțiuni) - Echipamente electronice cu certificare IP65 - Schimbător de căldură: apă moale - Racorduri: DN 25 ECHIPAMENTE INTEGRATE: - Mașină personalizată de spălat cu râșniță (rabatare și basculare) - Presă cu bandă MKSP 300 (automată) - Rezervor colectare suc MKT 100 cu pompă (automat) - Rezervor tampon - Pasteurizator pe gaz MKPAG 300 (automat) - Dispozitiv de umplere semi-automat BB TOP 180 sau umplere sticle cu 2 capete - Compresor de aer - Aparat de spălat cu presiune înaltă Kdedjiu Hz Hopfx Af Ejr Șasiu din oțel galvanizat cu podea din aluminiu anti-alunecare și structură superioară din aluminiu. Ambele laterale și partea din spate se deschid la 90°. Mașina de spălat rabatabilă preia fructele. După măcinare și presare, separarea automată a sucului transferă lichidul în rezervoarele tampon. Ulterior, pasteurizatorul automat realizează tratamentul termic, iar în etapa finală operatorul ambalează produsul finit în pungi sau sticle. Mașina este automatizată pe cât posibil și necesită doar 2 operatori. Curățare facilă. Necesită întreținere minimă. Opțiuni: - Generator diesel (10 kW) - Remorcă 3,2 tone - Rezervor apă proaspătă 300 litri - Rezervor apă uzată 300 litri - Sistem de filtrare - Sistem tip cort - Design grafic personalizat

An de fabricație: 2026, stare: nou, VANĂ DE PASTEURIZARE Cu pasteurizatorul cu vană se pot pasteuriza diverse produse, precum creme și multe altele. Apa se încălzește cu doua tije de încălzire, sticlele se pun în coșurile de sârmă și se încălzesc la temperatura dorită. Controlul temperaturii este automat și atunci când temperatura setată este atinsă, sistemul se oprește automat. Ambalajul trebuie să fie rezistent la căldură: sticlă sau pungă de plastic rezistentă la căldură. Tehnologia de tratare termică este încălzirea și tratamentul termic, valorile exacte ale temperaturii și durata tratamentului termic fiind determinate de produsul tratat și trebuie să fie cunoscute de utilizator. Pasteurizatorul încălzește doar apa care trebuie tratată și la temperatura stabilită la temperatura stabilită. Date tehnice : Capacitate: 200 L/ciclu Necesar electric: 12 kW, 400 V, 32 A Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 Dimensiuni: Lungime: 1418 mm Lățime: 598 mm Înălțime: 862 mm Greutate: 115 kg Electronică certificată IP65 Izolație exterioară cuvă Reglare automată a temperaturii Operare manuală Întreținere minimă Kdjdpsfdzqlefx Af Eor Opțiuni: Coșuri suplimentare din grilă

Stare: folosit, Mașină de îndoire cu role duble, acționată hidraulic, Roundo PS340, lungime 3000 mm Producător: Roundo AB Model: PS340 Kjdpfxszuzpye Af Eedr An: 1983 Țara de fabricație: Suedia Tip: Mașină de îndoire cu role triple, acționată hidraulic, cu sistem dublu de prindere Capacitate Lungime maximă de lucru: 3.000 mm Capacitate de pre-îndoire: aproximativ 12 mm, oțel moale Capacitate maximă de îndoire: aproximativ 18–23 mm, oțel moale, în funcție de diametrul final Diametrul rolei superioare standard: 340 mm Capacități pentru plăci, calculate pe baza oțelului moale cu o rezistență la rupere de aproximativ 270 N/mm² Diametrul minim de îndoire: aproximativ 1,1–1,4 ori diametrul rolei superioare, în funcție de grosimea materialului Porțiunea dreaptă rămasă după pre-îndoire: aproximativ 1,5–2 ori grosimea plăcii Caracteristici Design hidraulic cu sistem dublu de prindere Ambele role inferioare sunt ajustate independent, hidraulic Pre-îndoirea ambelor capete, fără a fi necesară îndepărtarea și inversarea plăcii Rotație hidraulică a tuturor celor trei role Viteză de îndoire variabilă în mod infinit Coborâre hidraulică a capătului Panou de control portabil Bară de siguranță frontală Cadru robust, fabricat și supus tratamentului de reducere a tensiunilor Role din oțel forjat și profilat Rolele sunt montate pe rulmenți conici robusti Potrivită pentru îndoirea cilindrică și conică Greutate aproximativă a mașinii: 14.000–15.000 kg, în funcție de confirmare Motor principal aproximativ: 22 kW, în funcție de confirmarea datelor de pe plăcuța de identificare

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2018, Foarte puțin folosită, stare ca nouă! FORMAT 45 X 90 CM ALIMENTATOR: Alimentator cu stivă, cu bandă de vacuum și dispozitiv automat pentru curățarea valvei. Este echipat cu jeturi de aer pentru separarea foilor atunci când nu există aspirație. Suflante frontale și laterale pentru separarea foilor. Înălțimea, poziționarea, cantitatea și volumul aerului sunt complet reglabile. Kedpfoxwp N Hox Af Eedr MASĂ DE ÎNREGISTRARE: Masă de înregistrare cu curele circulare, poziționate sus și jos, cu tratament anti-zgâriere pentru coli lăcuite UV sau laminate. BIGUIRE: Biguiere cu matriță. Matrițe ușor de schimbat datorită unui sistem de tip baionetă, ce permite modificarea rapidă a lățimii bigului (big optim pentru toate gramajele de hârtie). LIVRARE: Masă de colectare manuală. PROGRAMARE – COMENZI: Ecran tactil color pentru programare. Programator digital pentru setarea pozițiilor de biguire și a tuturor parametrilor utilajului. Memorare lucrări. Contor de copii produse. Contor de ieșire. Divizor programabil pentru loturi (batch-uri).

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2015, Mașină de îndoit rotundă cu patru role Producător: FACCIN Model: 4HEL 2122 An fabricație: 2015 Date tehnice: Producător: FACCIN Model: 4HEL 2122 An fabricație: 2015 Lățime de lucru: 2050 mm Geometria rolelor: ghidaje liniare Diametrul rolei superioare: 225 mm Diametrul rolei inferioare: 210 mm Diametrul rolelor laterale: 165 mm Forță de îndoire față de rola superioară: 100 t Putere: 9 kW Kdjdjzguumepfx Af Eer Dimensiuni: aprox. L 3,50 x l 1,20 x h 1,10 m Greutate: aprox. 4,2 t Performanțe: Capacitate de rulare (lățime completă): 12 mm Capacitate de pre-îndoire (lățime completă): 8 mm De la diametrul tubului: 1.125 mm la limita de curgere a materialului: 260 N/mm2 Capacitate de rulare (lățime completă): 8 mm Capacitate de pre-îndoire (lățime completă): 6 mm De la diametrul tubului: 295 mm la limita de curgere a materialului: 260 N/mm2 Capacitate de rulare (lățime completă): 8 mm Capacitate de pre-îndoire (lățime completă): 6 mm De la diametrul tubului: 1.125 mm la limita de curgere a materialului: 360 N/mm2 Capacitate de rulare (lățime completă): 6,5 mm Capacitate de pre-îndoire (lățime completă): 5 mm De la diametrul tubului: 295 mm la limita de curgere a materialului: 360 N/mm2 Capacitate de rulare (jumătate din lățime): 15 mm Capacitate de pre-îndoire (jumătate din lățime): 10 mm De la diametrul tubului: 1.125 mm la limita de curgere a materialului: 260 N/mm2 Echipare: - Sistem dublu de ghidaj liniar pentru mișcarea rolelor; - Blocuri de lagăr extra-late; - Sistem MCS de lagăre duble pentru rotația rolelor; - Lagăr de balama extra greu, cu dublă susținere; - Sistem de paralelism electronic EPS; - Role călite pentru protecție ridicată la uzură și reducerea deteriorării tablei; - Toate rolele sunt lustruite după tratamentul termic; - Controler SIEMENS S7 PLC cu ecran tactil; - Sârmă de siguranță cu oprire de urgență și certificare CE; - Răcitor de apă pentru unitatea hidraulică. Datele sunt fără garanție. O demonstrație sub tensiune este posibilă în orice moment în hala noastră de expoziție.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Vând cuptor muflă profesional Nabertherm L40/12 cu temperatură de lucru până la 1200°C, ideal pentru ceramică, laboratoare, tratamente termice ale metalelor, sinterizare, calcinare de mostre și multe alte aplicații. Model: L 40/12 / B180 Kdedpjzb Iv Uofx Af Esr Putere: 6kW Alimentare: 400V Temp. max.: 1200°C Cameră: 40l An fabricație: 2014 Stare: Funcțional, se încălzește corect Greutate aprox.: 70kg

Stare: foarte bun (second hand), Stații/Echipamente: Despăietor Înfășurător Sistem de aspirare inclusiv tocător (4x Lundberg Tip WT200-200U - an 2018) Carcasă de inertizare Unitate de laminare a barei colectoare Unități de tăiere Secții de laminare / Secții de aplicare adeziv Role de încălzire Calculator central Dulapuri electrice Motoare de acționare Macara portal Kdsdpfxexzufho Af Ejr Tratament corona

Stare: nou, VEHICUL NOU DE FABRICĂ MARCA ISUZU MODEL M21 TH Gen3 – MOTOR 1898 CC – 130 CP – CUTIE DE VITEZE MANUALĂ – CAROSERIE BASCULABILĂ TRILATERALĂ DIN OȚEL – DIMENSIUNI 3100 MM X 1950 MM – OBLOANE LATERALE ȘI SPATE DIN ALUMINIU DE 400 MM – STRUCTURĂ DIN OȚEL – SUPRAȘASIU DIN OȚEL – SUPORT SPATE DETAȘABIL PENTRU STÂLPI – APĂRĂTOARE NOROI – CUTIE PENTRU SCULE – SISTEM HIDRAULIC PTO – TRATAMENT CATAFORĒZĂ ȘI VOPSIRE ÎN CÂMP ELECTROSTATIC – CAROSERIE DOTATĂ CU MACARA HIDRAULICĂ FASSI MODEL F30M.0.23. VEHICUL DISPONIBIL IMEDIAT. Kjdszhnhiepfx Af Eedr

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul frezor CNC 1520 SPECIAL este o mașină precisă construită în Polonia, destinată prelucrării multor materiale inginerești precum: lemn, materiale derivate din lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), materiale compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unui tratament termic specializat. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 1500 x 2000 mm, iar masa de lucru, realizată în tehnologie cu șanțuri T, are dimensiunea de 1600 x 2500 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA PORTAL: În mod standard, cursa axei Z este de 200 mm. Există însă posibilitatea extinderii până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Pentru antrenarea utilajului au fost utilizate motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze optime în toate direcțiile. Pe axele X și Y se utilizează cremaliere elicoidale clasice și fiabile, care oferă durabilitate și precizie ridicată, iar pentru acționarea axei Z este folosit un șurub cu bilă de înaltă calitate. Toate axele rulează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea uneltei de așchiere se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid și rezistentă, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți industriali de înaltă calitate, foarte silențioși și ce asigură o durabilitate peste medie. Viteza de rotație a electromandrinei este între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face prin intermediul unui convertizor cu putere mai mare decât electromandrina, protejând astfel împotriva scăderii turației la încărcare mare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM în cea mai nouă versiune. Acesta permite proiectarea rapidă și facilă a componentelor, care sunt apoi convertite automat în cod G de execuție. Este posibil și importul fișierelor gata făcute din alte programe. Kdjdpfx Aein Eztsf Ejr COMANDĂ: Comanda mașinii se realizează prin intermediul unui controller cu procesor propriu și memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controllerul integrază funcția de analiză activă a vectorilor, asigurând prelucrare fluidă și abateri minime. Controlerul dispune de funcție de reluare automată după întreruperi de alimentare, deci nu este necesară reinițializarea programului. Memoria internă permite funcționarea independentă fără a încărca permanent programul. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum și pompă Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * răcire cu ceață de ulei * orice dimensiune la comandă pentru masa de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 60 t, cursă: 400 mm, lățimea mesei: 700 mm, lungimea mesei: 700 mm, distanța dintre coloane: 700 mm, forță de retragere: 20 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 60/20 tone pres hidraulic de ambutisat cu coloane Descriere generală: Presul hidraulic cu coloane CRONOSSTECH 60/20 tone este o soluție cu structură rigidă și compactă, proiectată pentru formarea precisă a metalelor, embutisare profundă și aplicații de ambutisat. Datorită construcției cu patru coloane, toleranțele de paralelism și perpendicularitate se mențin stabil pe tot parcursul ciclului de presare. Șasiul realizat din oțel St52 este supus tratamentului de detensionare prin vibrații. Sistemele berbec și pot pot fi controlate independent; cursa și presiunea se pot seta cu precizie prin panoul tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, motorul clasa IE3 și sistemul automat de ungere asigură funcționare durabilă, sigură și eficientă. Structura controlată PLC minimizează erorile operatorului. Modelul este soluția ideală pentru ambutisare, embutisare profundă, testare de matrițe și presări auxiliare la scară mică și medie. Avantaje principale: - Șasiu rigid cu 4 coloane - Control independent al cursei și tonajului pentru berbec și pot - Reglare ușoară a parametrilor prin panou tactil - Precizie ridicată și repetabilitate - Necesitate redusă de întreținere, durată lungă de service Domenii de utilizare: - Aplicații de ambutisat metale - Procese de embutisare profundă - Testare de matrițe și prototipuri - Linii de prelucrare și producție auxiliară pentru metale Kdedpfx Afjx N Ulgj Ejr ⚙️ SPECIFICAȚII TEHNICE ȘI STANDARD: TIP: Cu 4 coloane MATERIAL CADRU: St52 – ERDEMIR DIAMETRU AXE COLOANE: Ø 90 mm – 4 buc. axe cromate prin inducție SUPORT DE ALUNECARE: Bronz Zr14 CAPACITATE (BERBEC): 60 tone CAPACITATE (POT): 20 tone DISTANȚĂ ÎNTRE COLOANE: 700 × 700 mm TOLERANȚĂ PARALELISM: 120 microni/m TOLERANȚĂ PERPENDICULARITATE: 60 microni/m CURSĂ (BERBEC): 400 mm CURSĂ (POT): 100 mm DEGAJARE MINIMĂ: 100 mm DEGAJARE MAXIMĂ: 500 mm RELAXARE TENSIUNE SUDURĂ: Prin vibrații APLICARE SUDURĂ: Certificată de TÜRK-AK conform WPQR și WPS EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIUNE MAXIMĂ DE LUCRU: 250 bari PUTERE TOTALĂ MOTOR: 7,5 kW – IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 22 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZA DE COBORÂRE RAPIDĂ A MESEI MOBILE: 150 mm/s VITEZA DE AMBUTISARE A MESEI MOBILE: 12 mm/s VITEZA DE RETUR MESĂ MOBILĂ: 170 mm/s VITEZA DE AVANS A PLOTULUI: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 175 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU POT: Ø 100 mm – Ck45 CILINDRI AUXILIARI ACCELERARE: 2 buc. ÎNĂLȚIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 3100 mm LĂȚIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 1050 mm ADÂNCIME APROXIMATIVĂ PRESĂ: 1050 mm ÎNĂLȚIME MASĂ INFERIOARĂ FAȚĂ DE SOL: 1000 mm SUPAPĂ UMPLERE PRINCIPALĂ: NG 100 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER TIP UNGERE: Automatizată (reglabilă de pe display) REGLARE CURSĂ/TONAJ BERBEC & POT: Reglabil din ecran MONITORIZARE PRESĂ & SISTEM: Vizualizabil pe ecran MEMORIE MATRIȚE: Reglabilă de pe ecran RIGLĂ LINEARĂ: NOVATECHNIK sau TURCK APLICAȚIE PLC: DELTA PANEL TOUCHSCREEN: DELTA 7” ELECTRICE: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 5 tone Notă de producție: Această mașină este produsă în Turcia de către CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 600 mm, lățimea mesei: 800 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHP 200 Presă hidraulică cu acțiune simplă, tip H – 8 ghidaje Descriere generală Presele hidraulice cu acțiune simplă din seria CRONOSSTECH CHP, tip H, sunt soluții industriale cu rigiditate ridicată, dezvoltate pentru aplicații precum formarea tablei, îndreptare, asamblare și presare cu matriță. Datorită structurii de tip H cu 8 ghidaje, sarcinile generate în timpul presării sunt distribuite uniform, asigurând o funcționare stabilă și repetabilă. Modelul CHP 200 este proiectat pentru a oferi performanță fiabilă și durabilitate în aplicațiile de tonaj mediu-înalt. Seria CHP – Caracteristici de construcție Presele din seria CHP sunt proiectate pentru condiții de lucru grele. Corpul și componentele portante sunt supuse unui tratament de detensionare prin vibrații. Ghidajele cu lagăre de bronz Zr14 asigură o mișcare lină a pistonului și precizie pe termen lung. ⚙️ Echipare standard - Corp de presă tip H din structură de oțel cu 8 ghidaje - Corp și componente portante detensionate prin vibrații - Lagăre glisante din bronz Zr14 - Suduri certificate WPQR & WPS, acreditate TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Construcție proiectată și fabricată conform standardelor CE - Sistem hidraulic controlat prin PLC - Ecran tactil (DELTA 7”) - Reglare cursă și tonaj berbec - Sistem de ungere automat - Avertizare electronică la murdărirea filtrului - Monitorizare temperatură ulei și starea sistemului pe ecran - Sistem de răcire - Filtrare off-line - Comandă bimanuală - Barieră fotoelectrică (standard pentru siguranța operatorului) - Componente electrice SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Specificații tehnice – CHP 200 Tip: Structură de oțel, cadru tip H cu 8 ghidaje Material cadru: St52 – ERDEMİR Lagăre glisante: Bronz Zr14 Capacitate (berbec): 200 tone Dimensiune masă mobilă: 800 × 1000 mm Dimensiune masă fixă: 800 × 1000 mm Toleranță paralelism: 120 microni/m Toleranță perpendicularitate: 60 microni/m Cursă berbec: 600 mm Deschidere minimă: 100 mm Deschidere maximă: 700 mm Detensionare suduri: prin vibrații Suduri certificate: WPQR & WPS acreditate TÜRK-AK, certificat de execuție sudură conform EN ISO 15614-1/2017 și supraveghere de ingineri coordonatori certificați EN ISO 14731 Presiune maximă de lucru: 250 bar Putere totală motor: 22 kW – IE3 Pompa principală: 32 cm³ – REXROTH sau PARKER Viteză coborâre rapidă masă mobilă: 150 mm/s Viteză presare masă mobilă: 12 mm/s Viteză retur masă mobilă: 170 mm/s Kdodsx N T D Uepfx Af Esr Diametru interior cilindru principal: Ø320 mm – Ck45 Cilindri auxiliari de accelerare: 2 buc. Înălțime totală presă: aprox. 3800 mm Lățime totală presă: aprox. 2950 mm Adâncime totală presă: aprox. 2200 mm Înălțime masă inferioară față de sol: 1350 mm Supapă de preumplere: NG 125 Unitate hidraulică: REXROTH sau PARKER Sistem de răcire: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtrare off-line: REXROTH sau PARKER Rigla liniară: NOVATECHNIK sau TURCK Sistem PLC: DELTA Ecran tactil: DELTA 7” Componente electrice: SIEMENS – SCHNEIDER Greutate aproximativă: 8 tone Notă de producție Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 18,5 kW (25,15 CP), cursă: 310 mm, viteză de operare: 10 mm/s, viteză de mers înapoi: 140 mm/s, înălțimea mesei: 965 mm, adâncimea gâtului: 410 mm, lăţime de lucru: 4.100 mm, forța de îndoire (max.): 220 t, distanța dintre standuri: 3.600 mm, tip de comandă: Comandă CNC, reglarea opritorului din spate: controlat CNC, numărul de axe: 4, tip de coroanare: acţionat de motor, tip de acționare: hidraulic, SPECIFICAȚII STANDARD Presă de îndoit hidraulică CNC Axe controlate CNC: Y1 – Y2 – X – R (4 axe) Unitate de control CNC (ESA S640 – ecran tactil de 15", grafică 2D) Posibilitate de programare offline pe PC Cadru robust din oțel, supus tratamentului de detensionare Sistem sincronizat cu cilindri, controlat CNC Cursă: 310 mm Adâncime gât: 410 mm Opritor posterior servo acționat, precizie ±0,03 mm Cursă opritor posterior: - X axa: 750 mm - R axa: 250 mm Sistem opritor posterior cu șuruburi cu bile și ghidaje liniare Brațe de susținere față glisante Sistem de bombare manual (tip pană) Masă inferioară tip european îngustă Sistem rapid de fixare a matriței superioare tip european (Promecam) Kdsdpfxex Nqqrj Af Ejr Rigle liniare de înaltă precizie Matriță superioară standard (H: 67 mm – 85° – R: 0,8) Matriță inferioară standard (60×60 mm – 4 canale V: 16 / 22 / 35 / 50 mm) Sistem de siguranță frontal cu laser Iluminare LED Pedală de picior Buton de oprire de urgență Echipamente de siguranță conform normelor CE SPECIFICAȚII OPȚIONALE Sisteme de opritor posterior pe 4 / 6 / 8 axe, începând de la X + R Extinderea cursei axei X la 1000 mm Opritoare suplimentare pentru opritorul posterior Sisteme hidraulice de fixare matrițe superioare și inferioare Sistem motorizat de bombare Masă inferioară lărgită pentru matrițe cu mai multe canale Sistem frontal de siguranță cu laser (AKAS sau DSP) Barieră luminoasă de siguranță pe spate Sisteme CNC de sprijin frontal pentru tablă Sistem automat de măsurare a unghiului Răcitor sau încălzitor de ulei Sistem de răcire cu aer condiționat pentru panoul electric Opțiune gât adânc SPECIFICAȚII TEHNICE (MODEL C 220 / 4100) Forță de îndoire: 220 tone Lungime de îndoire: 4100 mm Distanță între stâlpi: 3600 mm Cursă: 310 mm Deschidere max. între bac superior–inferior: 515 mm Adâncime gât: 410 mm Înălțime masă: 965 mm Opritor posterior axe: X = 750 mm / R = 250 mm Viteză de apropiere: 180 mm/sec Viteză de lucru: 140 mm/sec Viteză de revenire: 10 mm/sec Putere motor principal: 18,5 kW Capacitate rezervor ulei: 290 litri Greutate mașină: ~13.650 kg Dimensiuni mașină (LxlxÎ): aprox. 6180 x 2650 x 3040 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, distanța dintre coloane: 1.000 mm, forță de retragere: 70 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 200 / 70 ton presă hidraulică de ambutisat cu coloane Descriere Generală CRONOSSTECH 200 / 70 ton presă hidraulică cu patru coloane este o soluție robustă concepută pentru operațiuni de ambutisare metalică, embutisare profundă și presare de mare precizie. Kdjdjx N Umqepfx Af Ejr Structura carcasei este realizată din oțel St52 și supusă tratamentului de reducere a tensiunilor prin vibrații, ceea ce asigură menținerea paralelismului și verticalității la toleranțe ridicate chiar și în utilizare prelungită. Sistemele de culisare şi berbec funcționează independent; cursa și presiunea pot fi reglate cu precizie de pe panoul tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, motorul clasa IE3 și controlul cu PLC asigură eficiență ridicată și funcționare fiabilă. Sistemul automat de lubrifiere și avertizările electronice pentru contaminarea filtrului reduc la minimum necesitatea întreținerii. Cu o capacitate de 200 / 70 tone, acest model reprezintă o soluție industrială ideală pentru aplicații de ambutisare medie și grea, embutisare adâncă și prese pentru matrițe. Principalele Avantaje - Corp de presă rigid cu 4 coloane - Reglaj independent al cursei și tonajului pentru berbec și masa inferioară - Control complet prin panou tactil - Precizie și repetabilitate înaltă - Durată de viață lungă, costuri reduse de întreținere Domenii de Utilizare - Operațiuni de ambutisare metale - Aplicații de embutisare profundă - Linii de testare şi producție matrițe - Operațiuni auxiliare de presare ⚙️ CARACTERISTICI STANDARD ȘI TEHNICE TIP: Cu 4 coloane STRUCTURĂ: Oțel St52 – ERDEMİR DIAMETRU AXE COLOANE: Ø 90 – 4 buc. ax cromat inducție SUPORT ALUNECĂTOR: Bronz Zr14 CAPACITATE (BERBEC): 200 tone CAPACITATE (MASĂ INFERIOARĂ): 70 tone DISTANȚA ÎNTRE COLOANE: 1000 × 1000 mm TOLERANȚĂ PARALELISM: 120 microni/m TOLERANȚĂ VERTICALITATE: 60 microni/m CURSĂ (BERBEC): 800 mm CURSĂ (MASĂ INFERIOARĂ): 200 mm DESCHIDERE MINIMĂ: 100 mm DESCHIDERE MAXIMĂ: 900 mm REDUCERE TENSIUNI SUDURĂ: Prin vibrații APLICAȚIE SUDURĂ: WPQR & WPS acreditate TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIUNE DE LUCRU MAXIMĂ: 250 Bar PUTERE INCORPORATĂ TOTALĂ: 22 kW – IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 36 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZĂ COBORÂRE RAPIDĂ MASĂ MOBILĂ: 150 mm/s VITEZĂ AMBUTISARE: 12 mm/s VITEZĂ RETUR: 170 mm/s VITEZĂ AVANS MASĂ INFERIOARĂ: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 320 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU MASĂ INFERIOARĂ: Ø 190 mm – Ck45 CILINDRI AUXILIARI ACCELERARE: 2 bucăți DIMENSIUNI PRESĂ (aprox.): 4000 × 1450 × 1450 mm ÎNĂLȚIMEA MASĂ INFERIOARĂ DE LA SOL: 1300 mm SUPAPĂ UMPERE FAȚĂ: NG 125 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER PLC: DELTA PANOU TACTIL: DELTA 7” ECHIPAMENTE ELECTRICE: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 14,5 tone Notă de Producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, tip de comandă: Comandă CNC, tip de acționare: hidraulic, lăţime de lucru: 4.000 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, unghi de tăiere (max.): 3 °, frecvența curselor (min.): 12 rot/min, grosime tablă (max.): 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 10 mm, CARACTERISTICI STANDARD Foarfecă ghilotină hidraulică cu control CNC și reglare a unghiului de tăiere Reglare automată CNC a distanței lamei, cursei și unghiului de tăiere Unitate de control CNC cu ecran tactil (ELGO P40T) Setare automată a unghiului de tăiere (în funcție de tipul și grosimea materialului) Funcție automată de scurtare a cursei (creștere a vitezei la tăieri scurte) Structură din oțel de înaltă precizie, supusă tratamentului de eliminare a tensiunilor Ghidaje călite și sistem de masă superioară acționat pe role Dispozitiv posterior cu reglare CNC, acționat electric și programabil, 1.000 mm La dispozitivul posterior: - Retragere programabilă - Funcție de ridicare pentru piese lungi - Precizie de poziționare ±0,1 mm Masă frontală cu role pentru tablă Lamă superioară cu 2 muchii de tăiere / Lamă inferioară cu 4 muchii de tăiere Lame din oțel aliat de înaltă calitate Sistem special de articulații ce reduce necesarul de întreținere Brațe de oprire frontale cu riglă, canal T și limitator (1.000 mm) Iluminare a liniei de tăiere și sârmă de umbră Protecție frontală basculabilă pentru degete Protecții frontale și laterale de siguranță Pedală de picior Braț de control mobil Butoane de oprire de urgență Echipamente de siguranță conforme normelor CE CARACTERISTICI OPȚIONALE Sistem pneumatic posterior de susținere tablă – Tip 1 Sistem pneumatic posterior de susținere tablă – Tip 2 (cu avans frontal) Echer frontal cu unghi reglabil (0–180°) Brațe frontale de oprire de lungime la cerere Capac frontal complet rabatabil pentru protecție degetelor Cortină de lumină pentru siguranța degetelor frontal Barieră de siguranță cu fascicul luminos posterior (conform CE) Lame speciale la cerere Linie de tăiere cu laser Încălzitor sau răcitor de ulei Sistem centralizat de ungere, automat sau manual Sistem de răcire cu climatizare pentru panoul electric Brațe frontale CNC pentru susținerea și deplasarea tablei Adâncime specială a gâtului (500 mm) Protecții de tip ușor CARACTERISTICI TEHNICE (MODEL C 10 / 4000) Capacitate de tăiere (450 N/mm²): 10 mm Capacitate de tăiere (700 N/mm²): 6 mm Lungime de tăiere: 4.000 mm Unghi de tăiere: 0,5° – 3° (controlat CNC) Cursă de tăiere: reglare automată Adâncimea gâtului: 250 mm Cursă de mișcare a dispozitivului posterior (axa X): 1.000 mm Viteză de tăiere: 6 – 12 curse/min Putere motor: 22 kW Capacitate rezervor ulei: 300 litri Kedpfxjx Nqphs Af Ejdr Greutate mașină: ~16 tone Dimensiuni mașină (LxlxÎ): aproximativ 5.790 x 3.650 x 2.580 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 600 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 1.500 mm, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHP 600 Presă hidraulică cu acțiune simplă, tip H – cu 8 ghidaje Descriere generală Presa hidraulică cu acțiune simplă, tip H, din seria CRONOSSTECH CHP, este o mașină industrială robustă, dezvoltată pentru aplicații de formare a tablei, îndreptare, montaj și presare grea. Structura carcasei în formă de H cu 8 ghidaje asigură distribuirea uniformă a forțelor ridicate generate în timpul presării, oferind astfel o funcționare stabilă și o durată de viață îndelungată. Modelul CHP 600 este proiectat pentru performanță fiabilă în procese de producție ce necesită tonaj mare. Seria CHP – Caracteristici structurale Presele din seria CHP sunt proiectate special pentru condiții de lucru grele. Corpul și componentele portante sunt supuse tratamentului de detensionare prin vibrații. Lagărele de ghidaj din bronz Zr14 asigură distribuția uniformă a sarcinilor și o precizie ridicată pe întreaga cursă a berbecului. ⚙️ Echipare standard - Carcasă sudată din oțel, cadru tip H cu 8 ghidaje - Structură cu detensionare prin vibrații - Lagăre de ghidaj din bronz Zr14 - Suduri certificate WPQR & WPS acreditate TURK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Proiectare și fabricație conform standardelor CE - Sistem hidraulic controlat prin PLC - Ecran tactil de tip DELTA 7” - Reglare cursă și control ajustabil al forței berbecului - Sistem de ungere automată - Semnal electronic pentru filtru murdar - Afișaj pe ecran pentru temperatura uleiului hidraulic și starea sistemului - Sistem de răcire - Filtrare off-line - Control bimanual Kdsdox N T Iaopfx Af Esr - Barieră optică pentru siguranța operatorului (standard) - Aparate electrice SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Caracteristici tehnice – CHP 600 - Tip: Cadră sudată din oțel, cu 8 ghidaje - Material cadru: St52 – ERDEMİR - Lagăre de ghidaj: Bronz Zr14 - Capacitate (berbec): 600 tone - Masă mobilă: 1200 × 1500 mm - Masă fixă: 1200 × 1500 mm - Toleranță paralelism: 120 microni/m - Toleranță perpendicularitate: 60 microni/m - Cursă berbec: 800 mm - Distanță minimă utilă: 100 mm - Distanță maximă utilă: 900 mm - Detensionare suduri: prin vibrații - Proceduri sudură: certificat WPQR & WPS acreditat TURK-AK (EN ISO 15614-1:2017) și supravegheat de ingineri certificați conform EN ISO 14731 - Presiune maximă de lucru: 250 bar - Putere totală instalată: 55 kW – IE3 - Pompă principală: 70 cm³ – REXROTH sau PARKER - Viteză coborâre masă mobilă: 150 mm/s - Viteză presare masă mobilă: 12 mm/s - Viteză revenire masă mobilă: 170 mm/s - Diametru cilindru principal: Ø550 mm – Ck45 - Diametru cilindru secundar: Ø320 mm – Ck45 - Cilindri auxiliari de accelerare: 2 buc. - Înălțime totală: 5900 mm - Lățime: 3250 mm - Adâncime: 2300 mm - Înălțime masă inferioară față de sol: 1400 mm - Supapă de umplere rapidă: NG 150 - Unitate hidraulică: REXROTH sau PARKER - Sistem de răcire: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrare off-line: REXROTH sau PARKER - Riglă de măsură liniară: NOVATECHNIK sau TURCK - PLC: DELTA - Ecran tactil: DELTA 7” - Aparataj electric: SIEMENS – SCHNEIDER - Greutate aproximativă: 28 tone Notă producție Această mașină este fabricată de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, forță de retragere: 70 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Presa hidraulică de adâncire H tip (embosare) – cu 8 ghidaje Descriere generală Presele hidraulice de adâncire din seria H, model CRONOSSTECH CHSP, au fost dezvoltate pe principiul dublu efect pentru a asigura un flux de material controlat în aplicațiile de formare a tablei, adâncire și embosare. Structura de tip H cu 8 ghidaje asigură rigiditate maximă pe durata procesului de presare; toleranțele de paralelism și perpendicularitate sunt menținute constant pe toată lungimea cursei. Modelul CHSP 200/70 este proiectat pentru operațiuni de adâncire și embosare care necesită forțe de tonaj medii spre mari, având o capacitate de 200 tone pentru cilindrul principal și 70 tone pentru cilindrul inferior (pot). Structura cadrului este supusă tratamentului de vibrații pentru eliminarea tensiunilor interne, asigurând astfel o funcționare durabilă și fiabilă. ⚙️ Echipament standard - Construcție din oțel, cadru presă tip H cu 8 ghidaje Kdsdpfjx N T U Tox Af Eer - Cadrul detensionat prin vibrații - Ghidaje cu bucșe din bronz Zr14 - Suduri omologate WPQR și WPS acreditate TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Proiectare și producție conforme cu standardele CE - Sistem hidraulic controlat prin PLC - Panou de control tactil (DELTA 7”) - Control reglabil al cursei cilindrului principal și al potului - Control reglabil al tonajului (presiunii) pentru cilindru și pot - Sistem de ungere automat - Avertizare electronică pentru filtrul de impurități - Monitorizarea temperaturii uleiului hidraulic și a stării sistemului pe display - Sistem de răcire - Filtrare off-line - Sisteme de siguranță pentru operator - Echipamente electrice SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Specificații tehnice – CHSP 200/70 - Tip: Construcție din oțel, cadru H cu 8 ghidaje - Material cadru: St52 – ERDEMİR - Bucșe ghidare: Bronz Zr14 - Capacitate (Cilindru principal): 200 tone - Capacitate (Pot): 70 tone - Dimensiuni masă mobilă: 1000 × 1200 mm - Dimensiuni masă fixă: 1000 × 1200 mm - Toleranță paralelism: 120 microni/m - Toleranță perpendicularitate: 60 microni/m - Cursă (Cilindru principal): 800 mm - Cursă (Pot): 300 mm - Deschidere minimă: 100 mm - Deschidere maximă: 900 mm - Detensionare structurală: prin vibrații - Suduri: Acreditate WPQR și WPS TÜRK-AK EN ISO 15614-1/2017 (Sunt auditate de „ingineri de coordonare a sudurii” certificați conform EN ISO 14731) - Presiune maximă de lucru: 250 Bar - Putere totală motor: 22 kW – IE3 - Pompa principală: 32 cm³ – REXROTH sau PARKER - Viteza de coborâre rapidă a mesei: 150 mm/sec - Viteza de embosare: 12 mm/sec - Viteza de revenire masă mobilă: 170 mm/sec - Viteza masă pot înainte: 30 mm/sec - Diametru cilindru principal: Ø320 mm – Ck45 - Diametru cilindru pot: Ø190 mm – Ck45 - Cilindri auxiliari acceleratori: 2 buc - Înălțime totală aprox.: 3800 mm - Lățime aprox.: 2950 mm - Adâncime aprox.: 2200 mm - Înălțime masă față de sol: 1350 mm - Supapă de pre-umplere: NG 125 - Unitate hidraulică: REXROTH sau PARKER - Sistem de răcire: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrare off-line: REXROTH sau PARKER - Riglă liniară de măsură: NOVATECHNIK sau TURCK - PLC: DELTA - Panou tactil: DELTA 7” - Echipamente electrice: SIEMENS – SCHNEIDER - Greutate aproximativă: 13,5 tone Notă de producție Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 300 t, cursă: 800 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, distanța dintre coloane: 1.000 mm, forță de retragere: 100 t, presiune de funcționare: 250 bară, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, CRONOSSTECH 300 / 100 T Presă Hidraulică de Repus cu Coloană Ksdpfx Aox N Unzof Esdr Descriere generală CRONOSSTECH 300 / 100 tone presă hidraulică de repus cu coloană este o soluție cu patru coloane, cu rigiditate ridicată, proiectată pentru aplicații de repus metalic, ambutisare adâncă și presare de precizie. Corpul sudat din oțel de calitate St52 este supus tratamentului de detensionare prin vibrații, asigurând păstrarea stabilă a toleranțelor de paralelism și perpendicularitate pe întreaga cursă. Sistemele de berbec și pot funcționează independent, iar setările de cursă și tonaj pot fi controlate precis prin panoul tactil. Echipamentele hidraulice REXROTH sau PARKER, motorul clasă IE3 și controlul PLC asigură eficiență și funcționare fiabilă. Sistemul automat de ungere și alertele electronice pentru gradul de murdărie al filtrului reduc la minimum necesitatea de mentenanță. Cu o capacitate de 300 / 100 tone, acest model este soluția ideală pentru aplicații industriale de presare necesare medii și mari tonaj. Avantaje principale - Carcasă rigidă cu 4 coloane - Setări independente de cursă și tonaj pentru berbec și pot - Control deplin prin panou tactil - Precizie și repetabilitate ridicate - Proiectare durabilă, cu costuri reduse de mentenanță Domenii de utilizare - Aplicatii de repus metalic - Operațiuni de ambutisare adâncă - Linii de testare și producție a matrițelor - Procese auxiliare de presare ⚙️ SPECIFICAȚII STANDARD ȘI TEHNICE TIP: 4 coloane CORP: Oțel St52 – ERDEMİR DIAMETRU AX COLOANĂ: Ø 90 – 4 buc., ax cromat indus SUPORT PATINĂ: Bronz Zr14 CAPACITATE (BERBEC): 300 tone CAPACITATE (POT): 100 tone DISTANȚA ÎNTRE COLOANE: 1000 × 1000 mm TOLERANȚĂ DE PARALELISM: 120 microni/m TOLERANȚĂ DE PERPENDICULARITATE: 60 microni/m CURSĂ (BERBEC): 800 mm CURSĂ (POT): 200 mm DESCHIDERE MIN.: 100 mm DESCHIDERE MAX.: 900 mm DETENSIONARE SUDURĂ: Detensionare prin vibrații CERTIFICARE SUDURĂ: WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731), acreditare TÜRK-AK PRESIUNE MAX. LUCRU: 250 Bar PUTERE TOTALĂ MOTOR: 30 kW – IE3 POMPĂ PRINCIPALĂ: 45 cm³ – REXROTH sau PARKER VITEZĂ DE COBORÂRE TABLA MOBILĂ: 150 mm/s VITEZĂ DE REPUS: 12 mm/s VITEZĂ DE RETUR: 170 mm/s VITEZĂ DE AVANS TABLA POT: 30 mm/s DIAMETRU INTERIOR CILINDRU PRINCIPAL: Ø 390 mm – Ck45 DIAMETRU INTERIOR CILINDRU POT: Ø 230 mm – Ck45 CILINDRI AUXILIARI DE ACCELERAȚIE: 2 buc. DIMENSIUNI PRESĂ (aprox.): 4000 × 1450 × 1450 mm ÎNĂLȚIME MASĂ INFERIOARĂ DE LA SOL: 1300 mm SUPAPĂ DE UMPLERE FAȚĂ: NG 125 UNITATE HIDRAULICĂ: REXROTH sau PARKER SISTEM DE RĂCIRE: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRARE OFF-LINE: REXROTH sau PARKER PLC: DELTA PANOU TACTIL: DELTA 7” Echipamente de comutație: SIEMENS – SCHNEIDER GREUTATE APROXIMATIVĂ: 18 tone Notă de producție Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ploterul frezor CNC 2040 SPECIAL este o mașină de precizie proiectată și construită în Polonia, destinată prelucrării unei game largi de materiale inginerești, precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (Dibond, carbon, Alucobond), metale moi și altele. CONSTRUCȚIE: Ploterul este fabricat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului este de 2100 x 4100 mm, iar întregul blat de lucru realizat în tehnologie cu canale tip T ocupă 2100 x 4100 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, cu posibilitatea extinderii la 400 mm. Kdsdpfx Aoin Uilef Eor SISTEME DE ACȚIONARE: Mașina este echipată cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremale elicoidale clasice și dovedite, care oferă fiabilitate și precizie ridicată, iar pe axa Z utilajul este acționat de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele sunt montate pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculei de prelucrare se folosește o electromandrină puternică, răcită cu lichid, fără perii, de calitate superioară. Aceasta este echipată cu rulmenți de mașină de înaltă calitate, silențioși și cu durabilitate peste medie. Turația electromandrinei variază între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea este asigurată printr-un convertizor de frecvență (inverter) dimensionat peste necesarul electromandrinei, prevenind pierderile de turație sub sarcină intensă. SOFTWARE: Mașina este echipată cu software CAD/CAM de ultimă generație. Programul permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, convertind ulterior proiectele în G-code. De asemenea, este posibil importul fișierelor preexistente din alte programe. CONTROL: Controlul maşinii se face printr-un controller dedicat, echipat cu procesor propriu şi memorie RAM, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controller-ul dispune de funcții de analiză activă a vectorilor, permițând funcționare lină și abateri minime în prelucrare. De asemenea, are funcția de reluare a operațiunii după o întrerupere de curent, eliminând necesitatea reinițierii programului. Memoria internă a controller-ului permite operarea fără reîncărcarea constantă a programului. Opțiuni suplimentare: * masă cu aspirație cu pompă Busch sau Becker * sistem de aspirare a așchiilor * ceață de ulei * orice dimensiune de masă de lucru la comandă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotorul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, fabricată în Polonia, concepută pentru prelucrarea diverselor materiale inginerești, precum: lemnul, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi etc. Kodpfx Afeirmgfj Eodr CONSTRUCȚIE: Plotorul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unor tratamente termice speciale. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii-unelte este de 2100 x 3100 mm. La cerere, este posibilă fabricarea unei mașini cu alte dimensiuni ale câmpului de lucru. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA POARTĂ: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, însă poate fi mărită până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Plotoarele noastre sunt echipate cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere ridicată, asigurând accelerări și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală, sistem consacrat pentru durabilitate și precizie. Antrenarea axei Z se realizează prin șurub cu bile de calitate superioară. ELECTROSPINDLĂ: Instrumentul de așchiere este acționat de o electrosindlă puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă clasă. Rulmenții utilizați pentru electromandrină sunt de tip industrial, foarte silențioși și asigură o durată de viață peste medie. Turația spindlei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rotații/minut. SOFTWARE: Mașina este dotată cu software CAD/CAM modern, de ultimă generație, ușor de utilizat. CONTROLER: Controlul se realizează prin intermediul unui controler dotat cu procesor și memorie proprie, garantând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul oferă funcția de reluare automată a lucrului după întreruperea alimentării, eliminând necesitatea repornirii întregului program. MASĂ CU VID: Masa de lucru este realizată în tehnologie raster, fiind împărțită pe secțiuni ce pot fi utilizate independent cu ajutorul garniturii de etanșare. Astfel, zona de fixare poate fi adaptată fiecărei piese. O pompă de vacuum corect dimensionată asigură o fixare uniformă a materialului pe masă. MAGAZIE DE SCULE LINIARĂ CU 6 POZIȚII: Magazia liniară permite procesare automată cu schimbare multiplă de scule, fiind utilă pentru lucrări cu mai multe instrumente. Oferă un flux de lucru rapid și eficient, reducând riscul erorilor de operator. În echiparea standard, magazinele au 6 poziții, cu opțiunea de extindere la 16. CUȚIT OSCILANT: Cuțitul oscilant este o unitate modernă pentru CNC, special concepută pentru tăierea materialelor cu densitate redusă. Lama oscilează vertical, realizând secționarea materialului. Permite tăierea materialelor groase și moi – spumă FOAM, folii magnetice, carton ondulat, textile.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Plotterul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, proiectată și fabricată în Polonia, destinată prelucrării unei game variate de materiale inginerești precum: lemn, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale neferoase și altele. CONSTRUCȚIE: Plotterul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, toate componentele sunt supuse unui tratament termic special. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a utilajului nostru este de 2100 x 3100 [mm], iar întreaga masă de lucru – construită în tehnologie cu canale tip T – are dimensiunea de 2100 x 3100 [mm]. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ SUB PORTAL: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, dar poate fi extinsă opțional până la 400 mm. TRANSMISIE: Mașinile noastre sunt echipate cu servomotoare digitale de înaltă rezoluție și putere mare, asigurând accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală clasică și verificată pentru durabilitate și precizie înaltă, iar antrenarea axei Z se face prin șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare cu șină. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de tăiere, se utilizează o electromandrină puternică, fără perii, răcită cu lichid, de înaltă clasă. Rulmenții electromandrinei sunt de calitate industrială superioară, foarte silențioși și cu durabilitate peste medie. Turația electromandrinei variază între 6.000 și 24.000 rpm. SOFTWARE: Mașina este echipată cu software CAD/CAM adecvat și foarte ușor de operat, în cea mai nouă versiune. Kodpein Eqfsfx Af Eodr CONTROL: Operarea se face prin intermediul unui controler cu procesor și memorie proprie, asigurând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul dispune de funcția de reluare a lucrului după întreruperea alimentării fără a fi nevoie de reinițializarea programului. Memoria internă permite operarea utilajului fără a reîncărca de fiecare dată programul. Opțiuni suplimentare: * masă cu vacuum cu pompă Busch sau Becker * sistem de extracție a așchiilor * lubrifiere cu ceață de ulei * dimensiuni personalizate ale mesei de lucru

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Număr de agregate de șlefuire: 6 buc. Lățime de șlefuire: 45-165 mm Kodpfexyafkox Af Eedr Înălțime maximă de șlefuire: 45-92 mm Greutate: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 de vânzare la cererea clientului ----- Text extins disponibil ca atașament PDF! Descriere scurtă: Mașină cu bandă de alimentare și recunoaștere automată a înălțimii piesei. Dispune de 2 discuri de șlefuire superioare și 2 discuri inferioare, fiecare cu câte o unitate de periere. Descriere tehnică a producătorului: Ecoline Q-Sand: șlefuitorul ideal pentru semi-fabricate (Kantel) și multe altele. Proiectat pentru a lucra pe ambele fețe ale piesei cu o reglare tridimensională, Q-Sand garantează precizie maximă și uniformitate. Este echipată cu discuri de șlefuire, perii cu lamelă și un sistem dublu-disc pentru o îndepărtare mai eficientă a materialului, îmbunătățind astfel aderența pentru tratamentele ulterioare. Q-Sand poate fi instalată în linie sau poate funcționa independent datorită autonomiei sale complete de operare. Este ideală și pentru rame de ferestre, grinzi și produse personalizate, optimizând timpii de prelucrare cu sisteme automatizate și control avansat de producție. ----- Prețul mașinii menționate se comunică la cerere! ----- (date tehnice conform producătorului – fără garanție!) Toate prețurile sunt nete, plus TVA legal. Videoclipul este furnizat de producătorul Ecoline și prezintă o mașină nouă.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Kjdpfxefzq Sto Af Ejdr Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Kdsdpfx Afsfz Dvcs Eer Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Kdedpfx Afefz I Hxe Eer Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă Kodefz Nbljpfx Af Eedr • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată