Tratament cumpărați folosit (344)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, înălțime totală: 6.250 mm, înălțimea mesei: 1.500 mm, lățime totală: 2.500 mm, lungime totală: 3.750 mm, forță de presare: 1.500 t, lățimea mesei: 1.500 mm, lungimea mesei: 2.400 mm, greutate totală: 87.000 kg, forță de retragere: 500 t, Dotări: barieră optică de siguranță, SPECIFICAȚII STANDARD - Construcție din oțel cu corp și piese supuse tratamentului de reducere a tensiunilor / solicitărilor de sudură prin metoda de vibrații - Ghidaje și patinaje pe 8 fețe pentru precizie ridicată și durată lungă de viață - Control prin PLC și panou tactil - Aplicare de argon pentru elemente de fixare și țevi din oțel tras - Certificat de sudare EN ISO 15614-1/2017 (WPQR și WPS), acreditat de TÜRK-AK. Aplicațiile de sudare sunt inspectate de "ingineri de coordonare a sudării" certificați conform EN ISO 14731 - Paralelismul și toleranțele de perpendicularitate se aplică conform normelor ISO și DIN (≤ 120 microni/metru) - Unitate hidraulică PARKER / REXROTH - Materiale consumabile electrice SIEMENS / SCHNEIDER - Sistem automat de ungere centralizată - Comandă bimanuală - Sistem de răcire SPECIFICAȚII TEHNICE PRESIUNE: 1500/500 Tone CURSĂ: 1000MM CURSĂ PUNTE: 350MM DIMENSIUNI MASĂ: 1500X2400MM DIMENSIUNI BERBEC: 1500X2400MM DISTANȚĂ BERBEC-MASĂ: 1200MM ÎNĂLȚIME PRESĂ: 6250MM Bwedpfx Ahsvkx Ipe Rsw ADÂNCIME PRESĂ: 2500MM LĂȚIME PRESĂ: 3750MM ÎNĂLȚIME MASĂ DE LA SOL: 1500MM DIAMETRU CILINDRU PRINCIPAL: 620MM X 2 PUTERE MOTOR: 90KW PRESIUNE MAXIMĂ DE LUCRU: 250 BAR GREUTATE: 87000 kg ȚARA DE ORIGINE: TURCIA PERIOADA DE GARANȚIE: 24 LUNI AVEM CAPACITATE DE PRODUCȚIE DE LA 100 TONE LA 2500 TONE. DEOARECE SUNTEM PRODUCĂTOR, SPECIFICAȚIILE TEHNICE POT FI ADAPTATE LA CERERE. PENTRU INFORMAȚII DETALIATE, VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI.

Condiție: nou, Uscătoare pentru lemn de toate capacitățile. Tehnologie proprie cu peste 70 de ani de experiență. Peste 500 de utilaje în întreaga lume. Echipamente pentru tratamentul NIMF-15. Bwsdpfxjk D S Npo Ah Rsw

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, Filling Tetra Pak Tetra Top sunt un tip de echipament utilizat în industria alimentară și a băuturilor pentru ambalarea produselor în cutii Tetra Pak. Iată câteva informații suplimentare despre acestea: 1. Scop: Tetra Top Filler sunt proiectate pentru umplerea eficientă a cutiilor cu produse lichide precum lactate, sucuri și sosuri într-un mediu steril, asigurând siguranța produsului și prelungirea duratei de valabilitate. 2. Tehnologie: Aceste mașini de umplut folosesc tehnologii avansate pentru a menține igiena și a optimiza viteza și eficiența procesului de umplere. De obicei, sunt construite pentru curățare și întreținere ușoară. 3. Designul ambalajului: Cutii Tetra Top au o formă unică ce asigură o bună stivuibilitate și stabilitate pe raft. Adesea includ un mecanism separat de deschidere pentru o turnare facilă. 4. Sustenabilitate: Tetra Pak pune accent pe sustenabilitate, utilizând materiale regenerabile și garantând că ambalajele lor pot fi reciclate sau reutilizate. 5. Adaptabilitate: În funcție de necesitățile de producție, aceste sisteme de umplere pot fi configurate din punct de vedere al dimensiunii, vitezei și funcțiilor pentru a răspunde cerințelor specifice. Detaliile tehnice pot varia în funcție de model și aplicație, însă aici sunt câteva caracteristici comune: 1. Volum de umplere: Echipamentele Tetra Top pot gestiona în general o gamă variată de volume, de obicei între 100 ml și 3 litri, în funcție de dimensiunea ambalajului. 2. Viteză de umplere: Liniile de îmbuteliere sunt concepute pentru eficiență crescută, atingând frecvent viteze de mii de cutii pe oră (ex.: 3.000–12.000 cutii/oră), asigurând astfel un flux rapid al producției. 3. Sterilizare: Aceste sisteme includ de obicei metode avansate de sterilizare, precum: * Umplere aseptică: Asigură sterilizarea atât a produsului, cât și a ambalajului pentru prevenirea contaminării. * Tratare termică: Unele modele oferă opțiuni de tratament termic pentru prelungirea valabilității produsului. 4. Sisteme de control: Modelele moderne Tetra Top Filler sunt dotate cu sisteme automate de control avansate, adesea bazate pe tehnologie PLC (Programmable Logic Controller) pentru operare și monitorizare precisă. 5. Compatibilitate cu materialul: Aceste echipamente sunt proiectate pentru o varietate largă de produse lichide, inclusiv cele cu vâscozitate ridicată sau care necesită manipulare delicată, precum iaurtul sau sucurile cu pulpă. 6. Interfață utilizator: Majoritatea echipamentelor dispun de panouri de control intuitive cu ecran tactil pentru operare și monitorizare ușoară. 7. Întreținere: Beneficiază de design orientat spre minimizarea timpilor de repaus, cu funcții pentru schimbări rapide de format și acces facil pentru curățare și întreținere. 8. Eficiență energetică: Tetra Pak pune accent pe consumul redus de energie, integrând motoare și sisteme eficiente energetic. Disponibil: Imediat Format: 1 litru Condiție: Bună Bwedpfx Ahexqfg Uo Rjw Inspecție: Posibilă

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Fotona SP Dynamis cu sistem de răcire Vicertech VicerCryo. Informații produs: -Producător: Fotona -Dispozitiv medical laser: SP Dynamis -P/N: M021-4AF/3 -S/N: 19101739 -An fabricație: 11/2019 Include: -Scanner L Runner Nd:Yag -Piesă manuală standard R33-T: Nd:YAG -Piesă manuală PS03 2940nm: Er:YAG -Piesă manuală R11 2940nm: Er:YAG -Piesă manuală FS-01 Er:YAG -Cablu fibră -Cheile -Pedala de picior -Sistem de răcire VicerCryo (Producător: Vicertech; S/N: 1101200173) Prezentare generală: Sistemul laser Fotona SP Dynamis este proiectat pentru a efectua toate tratamentele estetice majore. Prin combinarea a două lungimi de undă complementare, SP Dynamis funcționează ca o platformă estetică multifuncțională extrem de versatilă, capabilă să acopere o gamă excepțional de largă de aplicații atât în estetică, cât și în chirurgie. Lungimea de undă Nd:YAG a Fotona este eficientă pentru a pătrunde în cele mai profunde straturi ale pielii, în timp ce lungimea de undă Er:YAG este ideală pentru îndepărtarea imperfecțiunilor de la suprafață, oferind astfel rezultate vizuale atractive și de durată. Tehnologia laser Nd:YAG de la Fotona furnizează puterea și performanța necesare pentru a aborda o gamă largă de aplicații estetice, de la rejuvenare cutanată și reducerea părului până la tratarea acneei, a leziunilor vasculare etc. SP Dynamis oferă totodată funcționalitatea laserului Er:YAG pentru resurfațarea pielii, realizând ablație precisă, strat cu strat, la nivel de micron. Cu funcții ce variază de la peelinguri superficiale la peelinguri profunde, de la tratamente non-ablative la cele complet ablative și de la resurfațare totală la resurfațare fracționată, tratamentele pot fi adaptate pentru orice condiție a pielii pentru a obține rezultate excepționale. Bodot Ny T Hjpfx Ah Rsww Stare foarte bună de funcționare. Consultați și celelalte oferte ale noastre.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2010,  An de fabricație: 2010  Lățime utilă: 330 mm  Tratament corona  HMI cu ecran tactil  Derulare  Ghidare bandă  Masă de lipire a capetelor  Suport Spilker Baria  Unitate de lacuire flexografică  Unitate de ștanțare semi-rotativă cu 200” Bwodpfx Asuk Hvdeh Row  Rebobinare a matricei de deșeuri  Unitate de tăiere longitudinală

Condiție: foarte bun (second hand), COTEC Tip: HCS 100 P-UH COTEC HCS 100 P-UH – Sistem de acoperire hidrofobă / instalație PVD De vânzare: un COTEC HCS 100 P-UH, sistem de acoperire hidrofobă complet automatizat pentru aplicații industriale. Aparatul este ideal pentru producerea de acoperiri hidrofobe și oleofobe de înaltă calitate, transparente și rezistente la abraziune, pe sticlă, plastic sau metal. Domenii de aplicare: - Optică (de ex. lentile de ochelari, optică de precizie) - Industria de afișaje și electronice - Tehnologie medicală - Industria auto și de componente auto - Bunuri de consum și suprafețe decorative Date tehnice & caracteristici: - Model: COTEC HCS 100 P-UH - Durata procesului: aprox. 12 minute per lot - Capacitate: până la 110 substraturi Ø 70 mm (2 rafturi) - Interior: Ø 600 × 540 mm - Cameră încălzită până la 65 °C - Control proces complet automatizat (PLC) cu unitate de comandă de 19″ - Sistem de vid cu vaporizator integrat pentru materiale DURALON - Acoperire uniformă chiar și pentru geometrii complexe 3D - Nu necesită tratament ulterior - Greutate: aprox. 300 kg - Stare: second hand / utilizat - Conținutul livrării: (vezi fotografie) (Modificările și erorile în datele tehnice, informațiile furnizate sunt rezervate!) Pentru orice alte întrebări, vă stăm cu plăcere la dispoziție telefonic. Bwjdpfx Ahjw Tbvrj Rew

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Informații specifice sunt incluse în pașaport. Preț la cerere. Stația de demineralizare a fost utilizată pentru tratarea apei brute în patru etape tehnologice de bază: Bsdpfx Ahswwtp Tj Roww - Pretratarea apei – preîncălzire, clarificare și filtrare - Demineralizarea apei este un tratament chimic în cadrul căruia toți mineralii, respectiv sărurile dizolvate, sunt eliminați din apa brută (de râu). Apa rezultată este practic chimic pură H2O, care mai conține doar gaze dizolvate – oxigen, azot și gaze nobile (dioxidul de carbon este eliminat) - Stații de dedurizare pentru tratarea circuitelor de apă caldă - Degazare termică a apei Tehnologia stației de demineralizare include și echipamente auxiliare pentru stocarea substanțelor chimice (rezervoare de stocare, echipamente de dozare etc.), evacuarea apei reziduale (guri de scurgere, rezervoare etc.), transportul mediilor (pompe, conducte, rezervoare pentru stocare și diluție etc.).

Anul fabricației: 2011, Condiție: recondiționat general (utilizat), Cuptor de uscare cu bandă pentru imprimare direct pe textile (DTG): DUAL 1200 de la Chiossi & Cavazzuti Cuptor cu aer cald pentru imprimare DTG, stare ca nou, în condiție excelentă. Transportor cu bandă dublă. An fabricație: 2012. Cuptor textil aproape nou, revizuit și curățat integral. Preț nou de achiziție: puțin peste 20.000 €. Bwsdsiw Egpopfx Ah Rew Livrarea nu este inclusă – Disponibilă la cerere. Caracteristici tunel de uscare Chiossi & Cavazzuti Dual 1200: - PUTERE MAXIMĂ: 19 KW - DOMENIU DE UTILIZARE: Imprimare digitală pe textile, uscare tratament prealabil pentru textile închise și deschise la culoare, uscare cerneluri digitale pe bază de apă. - SISTEM DE USCARE: Circulație aer cald - SUPRAFAȚĂ USCARE: 2000 x 1200 mm - CAPACITATE MAXIMĂ DE PRODUCȚIE: 270 piese/oră Posibilitate de a oferi un set complet cu imprimantă DTG Brother, Epson, Kornit și mașină de aplicat tratament Schulze PretreatMaker IV, în funcție de disponibilitate. Uscător electric modular Sistem cu aer cald forțat Zonă de uscare: 2000x1200 mm Proiectat special pentru uscarea și polimerizarea imprimării digitale pe textile, principalul avantaj al acestor uscătoare este volumul ridicat de circulație a aerului forțat: acest sistem facilitează și accelerează evaporarea cernelurilor digitale pe bază de apă, oferind rezultate superioare pe articolul finit în procese de uscare medii-sau lungi.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Bwedpfx Ahoflmdbs Row Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Expoglass Priam este o maşină de găurit verticală cu două axe, concepută pentru clienţii care caută funcţionalitate, uşurinţă în utilizare şi durabilitate. În proiectarea ei, am mizat pe construcţia clasică a utilajelor – cadre grele din oţel tratat termic, cu soluţii mecanice care facilitează exploatarea şi service-ul pe termen lung. Această abordare unică garantează ani de lucru fără probleme în diverse materiale şi oferă un randament semnificativ al investiţiei. Pentru a ne asigura că toate componentele maşinii noastre de găurit sunt fabricate cu cea mai mare atenţie, le producem în Polonia, în colaborare cu parteneri locali. Chiar şi cadrul principal este realizat în atelierul nostru propriu, apoi supus tratamentului termic şi altor procese în facilităţi locale. Aceasta asigură un control strict pe tot parcursul procesului de producţie, orice nereguli fiind detectate şi corectate înainte ca produsul să ajungă la client. În final, susţinem şi industria locală de construcţii de maşini. Maşina de găurit Expoglass Priam – Funcţii avansate: - Măsurare automată a grosimii materialului: *Două axe (faţă şi spate) permit găurirea panourilor dintr-o singură trecere, fără necesitatea rotirii acestora. *Rigla electronică pentru poziţionare – pentru setarea distanţei de la marginea găurii, este suficient să introduceţi valoarea dorită pe ecranul tactil, iar maşina se poziţionează automat. *Mod de schimbare rapidă a burghiului – la apăsarea butonului pentru schimbarea burghiului, ambele axe sunt blocate automat (nu pot fi rotite), iar masa verticală dintre ele coboară, creând spaţiu suficient. Aceasta permite, de regulă, îndepărtarea manuală uşoară a burghielor, cu spaţiu generos pentru operare confortabilă. Bwsdepvkayopfx Ah Rsw - Măsurare automată a lungimii burghiului, diametrului şi poziţiei: *După schimbarea burghiului, se realizează calibrarea automată pentru măsurarea lungimii acestuia. Astfel, maşina cunoaşte distanţa de la material până la punctul de găurire pentru fiecare burghiu, fapt esenţial în atelierele mici unde cele mai multe găuri sunt realizate individual. Aceasta permite o găurire precisă fără necesitatea unor configurări complicate. *Calcul automat al adâncimii: după calibrare, maşina verifică grosimea materialului şi selectează automat valorile ideale pentru adâncime, operatorul având doar sarcina de a apăsa butonul „Găurire” – restul operaţiunii fiind complet automatizat. *Diametrul burghiului este, de asemenea, verificat şi, împreună cu parametrii de mai sus, maşina ajustează automat viteza de rotaţie pentru găurire, eliminând orice griji legate de setări incorecte. - Avans electronic controlat al axei: *Această funcţie creşte semnificativ versatilitatea maşinii şi permite adaptarea precisă a avansului axei la diverse cerinţe. Din câteva atingeri pe ecran puteţi trece de la găurirea sticlei de 15 mm la cea de 2 mm, fără a vă face griji privind fisurarea sau ciobirea, indiferent de experienţa sau intuiţia operatorului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Tip material: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, regranulat Dimensiuni utilaj (LxIxH): 16 x 5 x 10,5 m Lățime minimă/maximă film final: 900 / 1700 mm Grosime film: 27–200 µm Capacitate: Până la 240 kg/h Viteză linie: 0–150 m/min Diametrul șurubului: 55/65/55 mm Raport straturi: Până la 25/50/25 % Raport L/D: 30/1 Bjdjw Nhavspfx Ah Roww Număr zone de încălzire: 3 pentru 55 mm și 4 pentru 65 mm (1 zonă pe sită) Sistem dozare: Doteco Grado; 3 unități cu 4 componente fiecare; pompă de vacuum centralizată (adăugată ulterior); toate cântarele revizuite complet anul trecut; software nou și ecran tactil extern; gât (în fața extruderului) cu magneți suplimentari Electronică: Siemens, ABB Software: Macchi; control complet prin ecran tactil (înlocuit acum 3–4 ani) Cap extrudare cu IBC: 280 mm; deschidere 2,4 mm (3 zone de încălzire); model TE502 cu extensie inel aer Control diametru balon răcire internă (IBC): Senzor ultrasonic (1 unitate); sistem intern de răcire JET Inel de aer: Karat, cu 3 admisii aer, 45 segmente (ventile), control integrat al grosimii Suflantă inel aer: DA Chiller termoreglare: DA (Eurochiller) Cușcă balon: DA; role cu înveliș siliconic; control electronic motorizat; cușcă secundară cu deschidere/închidere motorizată și reglaj Control grosime: K design (Karat, Kundig K-150); sistem de contact integrat cu inelul de aer Cadru de colapsare: role libere din aluminiu Rotație: Role nip 1800 mm (max. film 1700 mm); deschidere/închidere motorizată; motor control viteză; alte role libere din aluminiu; 2 role ceramice de aer pentru răcire Role răcite cu apă după rolele nip: / Centrare film: 2 senzori ultrasonici (Five) Tratament corona (dublu): DA (F&B); deasupra bobinatoarelor; generator 8 kW; extractor ozon și detector film; lățime electrod 10 mm Bobinatoare: Back-to-back Model bobinator: Model BO; role nip 1800 mm (max. film 1700 mm); încărcare ax manuală; diametru maxim rolă 1000 mm; eliminare muchii și multiple role de ieșire; control tensiune film și înfășurare; 2 role banană; "cuțit plutitor" (cuțit Origa nou instalat acum câțiva ani); panou electric inclus Axe: 4 x 76 mm și 4 x 152 mm Aspirare muchii: DA; include sistem regranulare Supergrillo Construcție cadru: DA Putere instalată: Aprox. 150–200 kW (400 V, 3 faze)

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Bwjdsfzq Stjpfx Ah Rsw Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, MAȘINĂ VERTICALĂ ELECTRONICĂ DE GĂURIT STICLĂ MODEL: PRIAM AN DE FABRICAȚIE 2025 / NOUĂ Modelul Priam este o mașină verticală de găurit sticlă cu două axuri de găurit (pe ambele părți), proiectată pentru acei clienți care caută un echipament funcțional și ușor de operat, care să fie, de asemenea, fiabil pe termen lung. În procesul de dezvoltare am adoptat principiile tradiționale ale construcției de mașini, utilizând carcase grele din oțel tratat termic cu soluții mecanice, ceea ce asigură ușurință în exploatare și întreținere pe viitor. Prin această abordare diferită asupra construcției și producției, mașina noastră poate găuri sticla ani la rând fără defecțiuni, garantând astfel o returnare multiplă a acestei investiții. Bjdpfx Ahjgq Dl Ae Roww Pentru a ne asigura că toate componentele mașinii noastre de găurit sticlă sunt fabricate cu grijă, le producem în Polonia, cu ajutorul partenerilor locali. Corpul principal al mașinii este fabricat în cadrul propriei noastre unități, ulterior fiind supus tratamentului termic și prelucrării suplimentare în ateliere locale. Astfel, întreaga producție este realizată sub supravegherea noastră atentă, astfel încât eventualele neconformități să poată fi identificate și corectate înainte ca produsul să ajungă la client. În acest mod, sprijinim și industria locală de construcții de mașini. Subansamblurile din care este compusă mașina respectă cele mai înalte standarde europene. Furnizorii noștri sunt: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Componentele mecanice sunt disponibile și pot fi înlocuite rapid și ușor în timpul exploatării mașinii. Expoglass Priam – Mașină de găurit sticlă – Funcționalitate la cel mai înalt nivel ⦁ 2 axuri de găurit (față și spate) ce permit perforarea plăcii de sticlă dintr-o singură trecere, fără a fi nevoie să o întoarceți. ⦁ Riglă de încărcare acționată electronic. Pentru a seta distanța dintre marginea inferioară a sticlei și orificiul de găurire, este suficient să introduceți dimensiunea dorită pe ecranul tactil, iar mașina se va poziționa automat corespunzător. ⦁ Mod de schimbare rapidă a burghiului. După apăsarea butonului de schimbare a burghiului, ambele axuri de găurit sunt blocate automat (nu se pot roti). Placa verticală dintre burghie este coborâtă, creând un spațiu generos între burghie. Astfel, burghiul poate fi scos fără cheie, cu mult spațiu pentru a facilita această operație. ⦁ Măsurare automată (electronică) a lungimii și poziției burghiului. După finalizarea schimbării burghiului, calibrările se fac automat: se măsoară lungimea burghiului. Mașina determină astfel distanța față de vârful fiecărui burghiu și placa de sticlă. Acest lucru este foarte important pentru atelierele mici unde lucrările nu sunt de serie, ci unde majoritatea găurilor sunt unice. ⦁ Determinarea automată (electronică) a pozițiilor de adâncime ale axurilor de găurit. După calibrarea automată a axului și după ce placa de sticlă este poziționată, mașina măsoară singură grosimea plăcii ce urmează a fi găurită, iar apoi ajustează automat pozițiile ideale de adâncime ale axurilor. Operatorului îi revine doar sarcina de a apăsa tasta „Găurire”, iar procesul de găurire este complet automatizat.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, lățime produs (max.): 330 mm, Lățime de imprimare: 330 mm Diametru maxim derulare: 1000 mm Diametru maxim rebobinare: 1000 mm 6 unități UV (GEW) Role cu sistem de răcire (chiller rolls) Sistem Delam-Relam Bodpfxowcd Tye Ah Roww Folie rece (cold foil) Laminare Tratament Corona Cameră de inspecție bandă - BST Stație dublă de tăiere rotativă, 1 Gap Master Tăiere în coli posibilă

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI Bjdpfx Ahjfz Dvce Rsww • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Bodpfx Ajfz I Hxoh Roww Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă Bwsdpfx Ahjfz Nblo Row • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Bjdpfx Ahof Aaals Roww Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Bedofz Dvvspfx Ah Roww Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Bwodpfxjfy T Sze Ah Rsw Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Bwodpfxofz Ax Sj Ah Rsw Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Bwodpjflpmqjfx Ah Rew Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Bodpefy T Rcjfx Ah Rsww Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Bwedpfxefzrapj Ah Rsw Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Bsdpfx Ahjfz A D No Rsww Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.