Tratament cumpărați folosit (321)

Stare: folosit, Nr. 3213 Instalație de tratare termică / Uscător cu vid WTT Utilizat, an fabricație 2017 Instalație de tratare termică / cameră termică pentru modificarea lemnului Camera termică WTT este un echipament pentru modificarea termică a lemnului. Permite tratarea eficientă a 2 până la 3 loturi pe zi, în funcție de grosimea și tipul lemnului. Echipamentul dispune de un sistem performant de generare și transfer de căldură și funcționează cu cazan pe gaz sau ulei, utilizând ulei termic ca agent purtător de căldură. Date tehnice: Capacitate: 5950 - 9900 m³ lemn/an (la 330 zile lucrătoare) Volum util: 9 m³ (la grosime lemn 50 mm) Dimensiuni stivă: 10500 x 1300 x 1100 mm LxÎxA Dsdpfov Si Szjx Ahwocg Grosime minimă scândură: 10 mm Conexiune electrică: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + împământare, 63 A Consum specific de energie: 15,9 kW/m³ Putere maximă încălzire: 2 MW (230 °C – 250 °C ulei termic) Consum căldură: 120 kWh/m³ lemn Lungime autoclav: 11.000 mm Diametru autoclav: 1.800 mm Material autoclav: oțel inoxidabil duplex 10 mm EN 4462 Ușă acționată hidraulic, cu angrenaj de 1,5 kW Presiune de lucru: 0,1 – 15 bar (absolut) Temperatură de lucru: 0 °C – 220 °C Izolație cu vată de sticlă de 200 mm, îmbrăcată cu tablă de oțel zincat de 1 mm Componente principale: 1. Autoclav pentru tratament termic 2. Sistem de vacuum pentru evacuarea aerului înainte de încălzire 3. Centrală energetică cu arzător pe ulei de 2 MW 4. Sistem de răcire de 4 MW, cu răcitoare uscate 5. Generator de azot 6. Sistem de răcire cu gaz Sistem de încălzire și răcire: Schimbătoare de căldură: 8 unități (câte 4 pe fiecare parte) Material: țevi inoxidabile (rezistente la apă sărată) Suprafață totală: 165 m² Consum apă de răcire: 1000 l/lot (necontaminată, doar încălzită) Comandă și operare: Sistem de control: WTT ExoT (complet automatizat) Afișaj: monitor color 22" cu computer IBM și imprimantă Senzori: 4 senzori de temperatură PT100 2 termometre mecanice 1 transmițător vacuum/presiune 1 manometru mecanic vacuum/presiune Dotări speciale: Punte ghidaj hidraulic pentru transportul comod al cărucioarelor de lemn Extractie automată a cărucioarelor cu troliu electric (1,5 kW) Cazan ulei termic de 2 MW (încălzire) Rezervor motorină (4000 l) cu sistem de măsură Container izolat 20' din oțel pentru modulul de încălzire Coș de evacuare din inox (diametru 300 mm, lungime 6000 mm) Descriere funcțională: 1. Încărcarea autoclavului cu lemn 2. Crearea pre-vacuumului 3. Umplerea cu gaz 4. Încălzire 5. Modificare 6. Răcire 7. Egalizare presiune 8. Crearea post-vacuumului / uscare 9. Egalizare presiune 10. Descărcare Certificat conform Directivei europene privind echipamente sub presiune (PED) 97/23/CE Construcție conform EN 13445 Vânzare la cererea clientului, din locație lângă 5020 Salzburg (Austria), fără demontare, transport și montaj Demontare, încărcare și transport la cerere, opțional Ne rezervăm dreptul la modificări sau erori în descriere și preț Pentru a evita eventuale neînțelegeri, o vizionare la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare în prealabil Vânzarea se face în starea în care se află Date tehnice, descrierea stării, anul fabricației și conținutul livrării conform prezentării producătorului sau a fostului proprietar, fără garanție Ne rezervăm dreptul la vânzare anterioară La utilaje folosite se exclude orice garanție, se aplică regula: „cumpărat ca văzut” Imaginile și videoclipurile au caracter orientativ și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Calandru mecanic cu 4 role OMEC. Livrare imediată, exceptând vânzarea anterioară. Model FX4.90.1330. Invitație dublă. Lățime utilă de lucru: 1330 mm. Diametrul rolelor superioare și inferioare: 90 mm. Diametrul rolelor laterale: 95 mm. Grosime tablă: 2 – 2,5 – 3 mm. (1,5 X D 3 X D 5 X D) Rola superioară și cea inferioară sunt motorizate cu putere egală. Rolele laterale acționate motorizat pentru urcare/coborâre. Deschidere frontală a rolei superioare. Tratament termic al rolelor HRC 55/60, adâncime 2 mm. Rulmenți speciali pentru rolele laterale. Manetă externă pentru ajustarea poziției rolei înclinate. Strângerea tablei cu dispozitiv cu rulmenți. Pedalier cu 2 pedale. Tablou electric conform normelor „CE”. Indicator milimetric pentru reglajul strângerii tablei. CALANDRU MECANIC cu 4 ROLE cu invitație dublă completă și deschidere frontală. Rola superioară este fixă, iar mișcarea de ridicare/coborâre se aplică rolelor laterale și celei inferioare. Dcodpfjfh Skpox Ahweg Strângerea tablei este facilă, deoarece, odată introdusă între rola superioară și cea inferioară, ridicarea celei inferioare blochează ferm tabla. Putere: 1,8 kW Dimensiuni (mm): 800 x 2100 x H 1300 Greutate: 625 kg Accesorii incluse: - Dispozitiv conic frontal pe rola superioară. - 2 afișaje digitale pentru poziția rolelor laterale. - Rectificare/strunjire a rolelor după tratamentul termic. - Tratament termic al rolelor.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Blanșator melcat Dimensiuni interne: Ø 800 mm × 3000 mm Nivel: 300 mm Lățimea melcului: 600 mm Dimensiuni totale: 4400 mm × 1100 mm × 950 mm Dcedpfx Aoxq N Iishwsg Blanșatorul melcat este destinat tratamentului termic al produselor alimentare prin scufundare de scurtă durată în apă fierbinte sau abur. Construcția bazată pe melc transportor asigură deplasarea uniformă și delicată a produsului, păstrând structura și culoarea acestuia.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak Linie completă de pasteurizare a zerului de unt, de la producători renumiți Alfa Laval și Tetra Pak, echipată cu rezervor tampon, pompe de recirculare, supape de proces, debitmetru și dulap de comandă. Sistem proiectat pentru tratarea termică igienică a zerului de unt în fabricile de lactate. Capacitate: 25.000 litri/oră Elemente principale ale liniei: 1. Rezervor tampon din oțel inoxidabil Siersma Scheffers Număr de serie: Karnemelk An fabricație: 1995 Capacitate: 1000 litri Dimensiuni totale: Ø 1100 × 3000 mm Execuție: oțel inoxidabil (s/s) 2. Supape APV (4 buc.) Supape de proces de înaltă calitate pentru aplicații alimentare 3. Pompă centrifugă Pomac, tip: CP19555 / 165 x 10 Număr de serie: 20080 An fabricație: 2007 Debit: 30 m³/h Putere: 5,5 kW Dimensiuni: 700 × 350 × 450 mm 4. Debitmetru Endress + Hauser, model: Promag H / Promag 300 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Asigură măsurare precisă a debitului lichidelor alimentare 5. Supapă Samson Dimensiuni: 560 × 300 × 300 mm Dsdpfx Asxtvftjhwjcg Utilizare: reglarea debitului și presiunii în sistemul de proces 6. Pasteurizator de zer de unt Alfa Laval / Tetra Pak, tip: C8-K8M Număr de serie: 30107-33855 An fabricație: 2012 Capacitate: 559 litri Parametri de funcționare: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiuni: 3200 × 550 × 1850 mm Sistem de schimb de căldură cu eficiență ridicată, optimizat pentru tratamentul zerului de unt 7. Pompă centrifugă Hovap, tip: HP-5032/170 Număr de serie: 33740 Debit: 35 m³/h Putere: 7,5 kW Dimensiuni: 700 × 320 × 550 mm 8. Dulap de comandă IPBE (s/s) Destinație: controlul și supravegherea liniei de pasteurizare a zerului de unt Dimensiuni: 620 × 230 × 770 mm Linia de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak cu o capacitate de până la 25.000 l/h reprezintă un sistem complet, integrat, pentru tratarea termică a produselor lactate. Utilizarea componentelor mărcilor Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser și APV asigură fiabilitate ridicată, durabilitate și calitate a procesului.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Blanșator elicoidal din oțel inoxidabil Dcsdpfx Asxq N Txohwsg Diametrul melcului: Ø 1200 mm Nivel: 300 mm Bandă: plasă din oțel inoxidabil Lățime bandă: 500 mm Dimensiuni totale: 9000 mm × 2800 mm × 2800 mm Blanșatorul este construit integral din oțel inoxidabil, destinat tratamentului termic al produselor alimentare. Echipat cu melc cu diametrul de 1200 mm și bandă de plasă din oțel inoxidabil, care asigură un flux uniform al produsului și un contact eficient cu mediul de încălzire. Construcția permite controlul precis al timpului și intensității blanșării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Dcsdpsxqmrfsfx Ahweg Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere a piesei: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi găurii centrale: 60° Djdpfx Aswv Nq Rshwocg Precizie: < 1 µm (Precizie submicronică) Turație ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 - rotație - rotație orbitală - mișcare de avans def+1 rotație piesă Tehnică de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu urme încrucișate) Dispozitiv semiautomat de îmbrăcare a conului de rectificare: Inclus Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extracție și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Proces de rectificare: Manual Sectoaare: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Mașini-unelte etc. Beneficii: Precizie submicronică: Obțineți precizie submicronică (< 1 µm) la rectificare datorită ingineriei elvețiene și designului robust al mașinii. Fiabilitate sustenabilă: Asigură un proces de lucru fiabil și sustenabil. Eficiență de cost și productivitate ridicată: Beneficiați de costuri de producție reduse și productivitate mare datorită procesului scurt de rectificare și timpilor de producție scurți pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnica de rectificare Quirlig: Experimentați un proces optimizat de rectificare cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt rectificate corespunzător, cu un model încrucișat. Acest model asigură menținerea uleiului la așezarea piesei între vârfuri în timpul procesului de rectificare cilindrică, creând un strat micro de ulei. Stratul micro de ulei previne „funcționarea la uscat” nedorită în timpul rectificării cilindrice. Costuri reduse de întreținere: Beneficiați de costuri scăzute de întreținere pe întreaga durată de viață a utilajului, datorită construcției de calitate elvețiană. Mașinile de rectificat găuri centrale seria Zentroflex M sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în sectoarele de aviație, automotive și construcții de mașini. De asemenea, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratamentul termic sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate maximă piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Viteză arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 • rotație • rotație orbitală • mișcare de avans – cursă • +1 rotație piesă Tehnica de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu amprentare încrucișată) Proces de rectificare: Robotic, complet CNC Panou de control: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z1, axa Z2, prinderea piesei Încărcare/descărcare: Braț robotizat Stäubli pentru încărcare, descărcare și aliniere Dresare automată a conului de rectificare: Inclusă Compensare automată după dresare: Inclusă Compatibilitate Industry 4.0: Disponibilă Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extragere și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Domenii: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Construcții de mașini etc. Dsdpsu Nmi Nofx Ahwscg Avantaje: Precizie submicronică: Obțineți o precizie submicronică (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și construcției robuste a utilajului. Fiabilitate sustenabilă: Asigurați o operare sigură și de lungă durată. Producție non-stop: Producție continuă datorită alimentării robotizate, dresării și compensării automate, eliminând necesitatea supravegherii permanente a operatorului. Tehnica Quirlig: Beneficiați de un proces de rectificare optimizat cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt corect rectificate cu un model încrucișat care reține uleiul între vârfuri la rectificarea cilindrică, formând un microstrat de ulei. Acesta previne „mergerea uscată” nedorită la rectificarea cilindrică. Panou complet CNC ușor de utilizat: Panoul complet CNC Beckhoff permite controlul tuturor axelor utilajului, gestionarea alimentării robotizate și efectuarea automată a dresării. Permite salvarea ușoară a programelor de rectificare și monitorizarea timpilor de lucru, a eficienței și a erorilor utilajului. Industry 4.0: Compatibil complet cu aplicațiile Industry 4.0, datorită panoului de control Beckhoff. Costuri de întreținere reduse: Beneficiați de costuri de întreținere scăzute pe toată durata de viață a utilajului, garantate prin calitatea elvețiană a construcției. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria A sunt proiectate pentru rectificări cilindrice de mare precizie în sectoare precum aviație, automotive și construcții de mașini, fiind ideale pentru producție de serie. Totodată, seria Zentroflex A oferă soluția optimă pentru recondiționarea pieselor deformate după tratamente termice sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Echipate cu un braț robotizat cu 6 axe și servomotoare pe toate axele, mașinile Zentroflex seria A asigură funcționare complet autonomă. Încărcarea și descărcarea pieselor este realizată de brațul robot, iar deplasarea axelor se face autonom, cu ajutorul servomotoarelor. Dresarea și compensarea conului se efectuează automat. Toate mișcările și măsurătorile utilajului sunt controlate din panoul CNC. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (opțional ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru gaură centrală: ø 1 – 60 mm (opțional ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Turație arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Dcsdpswhi Srsfx Ahwog Mișcări con de rectificare: 3+1 – rotație – rotație orbitală – mișcare de avans +1 rotație piesă Tehnologie de rectificare Quirlig: inclusă (model de șlefuire tip "cross-hatch") Proces de rectificare: semi-automat, CNC Panou de comandă: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z Compatibilitate Industry 4.0: disponibilă Dresaj semi-automat con rectificare: inclus Rotație piesă: disponibilă (opțional) Aspirare și filtrare praf: disponibilă (opțional) Domenii: rectificare de precizie, aviație, automotive, mașini-unelte etc. Beneficii: Precizie submicronică: obțineți precizii submicronice (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și designului robust. Fiabilitate sustenabilă: asigurați prelucrări fiabile și sustenabile. Eficiență economică și productivitate ridicată: beneficiați de costuri reduse de producție și productivitate ridicată datorită duratei scurte a proceselor de rectificare și timpilor reduși pentru operațiunile ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnologie Quirlig de rectificare: obțineți un proces optimizat de rectificare cu tehnica Quirlig. Găurile centrale rectificate corect prezintă un model de frezare tip "cross-hatch" care asigură păstrarea uleiului între vârfuri la rectificarea cilindrică, creând un strat micro de ulei care previne funcționarea „pe uscat”. Panou CNC ușor de utilizat: operare simplă și programare facilă a proceselor de rectificare cu panoul Beckhoff și mișcarea servo pe axa Z. Industry 4.0: compatibilitate totală cu aplicațiile Industry 4.0 datorită panoului Beckhoff. Costuri de mentenanță reduse: costuri mici de întreținere pe toată durata de viață a utilajului datorită construcției elvețiene. Mașinile Zentroflex seria SA sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în domeniile aviație, automotive și construcții de mașini-unelte. Seria Zentroflex SA este soluția ideală pentru recondiționarea pieselor deformate după tratamente termice sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Mișcarea pe axa Z este realizată prin servomotor (versiunea CNC). Încărcarea/descărcarea și prinderea pieselor se realizează manual. Setările se efectuează din panoul CNC și procesul de rectificare începe prin apăsarea butonului start. Nu sunt necesare alte ajustări sau intervenții manuale pe parcursul procesului de rectificare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare.

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC Mixer spiral mobil fără cuvă, 200 kg aluat An de fabricaţie: 2005 Capacitate de producţie crescută a mixerului Formare excelentă a aluatului cu o absorbție ridicată a apei Aport mare de aer în procesul de frământare, rezultând un aluat voluminos și de calitate superioară Fără formare deranjantă de rozete în timpul frământării Tratament delicat al aluatului la frământare, chiar și la viteză mare de funcționare, ceea ce conduce la o încălzire minimă a aluatului Proprietăți excelente de procesare ulterioară a aluatului Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat Pot fi frământate și loturi mici de aluat Dcsdpfx Ahsytgf Sewjg Încorporare delicată și rapidă a fructelor și altor ingrediente Capacitate făină: 120 kg Volum cuvă: 320 litri Motor mixer: 17 kW Motor cuvă: 1,1 kW Motor de ridicare: 2 kW Putere conectată: 24 kVA

Stare: nou, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 3.000 h, Ore de funcționare: 3000 Rezervor de apă: 800 litri Dodpfx Asu Hf A Ajhwjcg Echipat cu: - Unitate de dozare de 160 cm, deplasare laterală 60 cm spre dreapta - Pregătit pentru integrare GPS Opțional: - Cameră spate - Unitate de dozare 120 cm - Rezervor de apă de 500 sau 1.150 litri - Pompă pentru apă de suprafață (furtun și coș) - Duze laterale cu capacitate mare - Suport pentru țeavă verticală pentru racord hidrant - Montat pe purtător de unelte, de ex. Holder, Wille, Multihog - Lance manuală cu furtun de apă de 15 m pe tambur Dotări: - Capacitate pe zi: 17.000-35.000 m²/zi* - Viteză de operare la 100% acoperire cu buruieni (min.): 0,5 km/h - Viteză medie de tratament: 3-5 km/h - Viteză de operare la acoperire redusă cu buruieni: min. 5 km/h - Consum apă pentru combaterea buruienilor (min.): 34 l/min - Acționare prin instalația hidraulică a vehiculului purtător (min. 60 l/min la 180 bar) - 2 x arzătoare High-Tech 110 KW cu randament minim 92% conform EN 303-2 - Clasă de emisii arzătoare: > EURO 6 - Sistem automat de dedurizare cu recipient de 5 l și monitorizare nivel - Unitate de comandă cu ecran tactil pentru controlul și monitorizarea instalației în vehiculul purtător, memorie de date pentru 5 zile, citire a performanței zilnice prin stick USB (format Excel) - Pregătit pentru integrare GPS - Presiunea apei la combaterea buruienilor: 0,2 bar - Temperatura apei la plantă pentru combaterea buruienilor: 98–99,6°C - Control activ al temperaturii (control software – fără bypass), pentru temperatură constantă a apei de 99,6°C (+/- 0,6°C) - Alimentare arzătoare: Diesel sau Aspen D Biodiesel - Capacitate rezervor ardere: 105 l - Capacitate rezervor apă: 800 l - Suport pentru țeavă verticală - Cameră de marșarier - Unitate de dozare cu senzor bazat pe tehnologie cu senzori infraroșu, sistem de aplicare: 2 rânduri cu 20 de supape în 4 secțiuni independente - Unitate de dozare: lățime de lucru 160 cm, duze laterale de lucru (2 stânga, 2 dreapta), suplimentar 2 duze de înaltă performanță stânga și dreapta, cu deplasare laterală 60 cm spre dreapta - Tambur pentru furtun din inox cu furtun de 15 metri și lance manuală de 20 cm - Adaptor și cadru cu picioare de sprijin pentru montare pe vehiculul purtător - Rezervor apă (plastic) 800 litri cu racord țeavă tip C și indicator de nivel, protecție împotriva funcționării la uscat, filtru de apă - Culoare standard: RAL 9006 - Greutate unitate de încălzire (fără apă și combustibil): 560 kg - Dimensiuni utilaj (Lx l x h): 3.500 x 1.750 x 1.600 mm - Greutate unitate de dozare: 340 kg Locație depozitare: nul

Stare: nou, EVA-hotmelt fără material de umplutură 280.30/31 Exemple de aplicații: Djdpfxox Sqnvj Ahwjcg Lipire de cant Pentru lipirea benzilor de cant termoplastice (cum ar fi ABS, PP, PVC), benzilor de cant cu hârtie decor rășinată, benzilor de cant furniruite (cu/fără lână netesută) și canturilor din lemn masiv. În principiu, proprietățile de compunere și suprafețele substraturilor care urmează a fi lipite (inclusiv primerizarea pe verso sau alte tratamente de suprafață) trebuie verificate specific aplicației înainte de utilizare. Instrucțiuni de prelucrare: Pentru prelucrarea granulelor de adeziv se pot folosi sisteme automate de alimentare. Temperatura ambientală nu trebuie să depășească 30 °C. Diferite tipuri de hotmelt pot prezenta incompatibilitate între ele, în funcție de formulă. De aceea, la schimbarea produsului se recomandă curățarea minuțioasă a echipamentelor de aplicare. Informații suplimentare sunt disponibile la cerere. Caracteristicile de procesare pot varia în funcție de tehnologia de aplicare folosită și de viteza de avans, ceea ce poate afecta procesul de lipire. Sunt necesare teste la client! Date tehnice tipice: Temperatura de procesare [°C]: 180 – 200 Viteza de avans [m/min]: 10 – 40 Aspect: Cifra finală 0 = galben opac Cifra finală 1 = alb Densitate la 20 °C [g/cm³]: cca 1,03 ± 0,03 Domeniu de înmuiere [°C]: cca 90 ± 5 (bancă Kofler) Vâscozitate la 190 °C [mPas]: cca 66.000 ± 10.000 Rezistență termică [°C]: cca 80 ± 5 Timp deschis la 190 °C [s]*: cca 6 ± 2 Timp de întărire: nu se aplică * măsurat pe un film de 200 μm Datele tehnice sunt determinate conform metodelor de testare Jowat

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Prezentare generală a monoblocului de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferă o soluție compactă și performantă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Producătorul Bertolaso, recunoscut în domeniu, a construit acest model specific, Miniblock Olimpia 12/12/1, în anul 2012. Astfel, echipamentul integrează funcțiile de clătire, umplere și capsulare într-o structură unică și eficientă. Performanțe operaționale ale monoblocului folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere procesează 2500 de sticle pe oră și funcționează în sens orar. De asemenea, sistemul este dotat cu protecții de securitate care respectă standardele actuale pentru utilaje industriale. Echipamentul vine însoțit de manuale tehnice și documentație completă de revizie, permițând operatorilor să gestioneze eficient activitățile de instalare și mentenanță. Stare operațională și aplicații de producție În prezent, acest monobloc de îmbuteliere este utilizat în producție pentru vin liniștit. Unitatea de clătire dispune de 12 prize de prindere și realizează un singur ciclu de tratament pentru curățarea internă a recipientelor, asigurând standarde ridicate de igienă. Construcția modulară permite adaptarea ușoară la diferite cerințe de producție. Dcjdpfex H Rn Esx Ahwog Specificații tehnice ale instalației de umplere Secțiunea de umplere este echipată cu 12 valve și utilizează metoda de umplere sub vid ușor, ceea ce păstrează proprietățile organoleptice ale vinului. Valvele fixe asigură performanțe fiabile și simplifică operațiile de mentenanță, reducând timpii de oprire pentru curățare sau schimbarea componentelor. Sistem de capsulare al monoblocului Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Unitatea de capsulare aplică dopuri la nivel cu gura sticlei, folosind un cap de capsulare. Se menține astfel o calitate constantă a etanșării. Sistemul gestionează dopuri cu diametrul de 26 mm, compatibile cu standardele industriei. Controlul automatizat este asigurat de un PLC Siemens, care conferă precizie și fiabilitate, inclusiv la operare continuă în schimburi extinse. Echipamentul poate fi integrat cu ușurință în linii automate de îmbuteliere, fără modificări majore. Dimensiuni și configurare Monoblocul are doar 4000 de ore de funcționare și se află într-o stare excelentă de lucru, reprezentând astfel o alegere fiabilă pentru companiile ce necesită integrare rapidă în producție. Are o lungime de 4000 mm, o înălțime de 2450 mm și o lățime de 1850 mm, putând fi instalat cu ușurință în spații de producție compacte.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, cursă: 200 mm, viteză de operare: 50 mm/s, viteză de mers înapoi: 180 mm/s, lungimea mesei: 3.200 mm, lungime totală: 3.915 mm, lățime totală: 1.605 mm, înălțime totală: 2.655 mm, greutate totală: 8.000 kg, forța de îndoire (max.): 1.000 t, Unghi de îndoire (max.): 90 °, durata garanției: 24 luni, înălțime de lucru: 450 mm, Mașină de îndoit complet electrică cu servo Forță nominală (kN): 1000 Cursă poanson (mm): 200 Adâncime gât (mm): 360 Cursă axă X (mm): 600 Cursă axă R (mm): 200 Cursă axă Z (mm): 2500 🔹 Sistem CNC inteligent – SL100-P cu algoritmi de ultimă generație și ecran tactil de 12 inch pentru operare intuitivă. 🔹 Structură de înaltă precizie – analiză cu element finit (FEA), tratament de recoacere și prelucrare unică pentru stabilitate și precizie pe termen lung. 🔹 Distanțier inteligent pe 4 axe – Acționat cu servo AC, poziționare rapidă cu evitare automată a coliziunilor. 🔹 Sistem de compensare a preciziei – Benzi convexe reglabile și mecanism de reglaj fin pentru precizie optimă la îndoire. 🔹 Unitate de acționare puternică și durabilă – Motor servo cu cuplu ridicat, șuruburi cu bile pentru solicitări mari și protecție etanșă pentru o durată lungă de viață. 🔹 Control buclă închisă complet – Feedback magnet Y1/Y2, precizie la poziționare ±5μm. 🔹 Sistem electric optimizat – Cutie electrică închisă, disipare eficientă a căldurii și cablaj ordonat pentru fiabilitate și întreținere ușoară. Dcodpfev Hchljx Ahwog 🔹 Componente de precizie importate – Șuruburi cu bile și ghidaje liniare asigură acuratețe fără necesitatea compensării cursei. 🔹 Precizie, stabilitate și automatizare inteligentă de top – concepută pentru îndoire profesională a tablei!

Stare: folosit, Detalii tehnice: Încălzire: 15 kW Curent nominal: 28 A Putere de încălzire: 15 kW Curent: max. 71 A Consum de apă de răcire: 11 l/min Interval de frecvență: 10–25 kHz Interval de frecvență: 50/60 Hz Tensiune: 400–480 ±10% V Intensitate curent: 3020 A Greutate: 406 kg Dimensiuni L x l x H: 1,25 x 0,8 x 1,6 m Dcodpsxfvldjfx Ahweg Descriere Dispozitivul este un încălzitor prin inducție mobil de putere medie (15 kW), potrivit pentru: Încălzirea locală a metalelor (de ex. rulmenți, știfturi, șuruburi, țevi, margini de tablă). Preîncălzire pentru procese de sudare Aplicații pentru lipire și montaj prin contracție Tratamente termice (de ex. revenire sau călire a componentelor mai mici). Datorită intervalului de frecvență de 10–25 kHz, dispozitivul este recomandat pentru piese de dimensiuni medii sau mari, deoarece adâncimea de penetrare la aceste frecvențe este mai mare decât la echipamentele de înaltă frecvență.

An de fabricație: 2006, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un sistem de inducție ITG pentru tratamentul termic al pieselor, cu un sistem de ridicare pe verticală cu lanț. Procedeu: încălzire/întărire, număr inductori: 2, tip inductor: bobină de cupru, răcire: răcire cu apă, putere instalată: 382 kVA, curent nominal: 552A. Documentația este disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Dsdpfxsw Exrvj Ahwecg

An de fabricație: 1986, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un cuptor de încălzire tip oală Herdieckerhoff pentru tratamentul termic al țevilor inelare. Temperatură maximă: 1000°C, mediu de operare: gaz protector, greutate netă maximă a sarjei: 1200 kg, înălțime de sprijin: 3850 mm, diametru cuptor: 2200 mm, înălțime cuptor: 4650 mm. Include 3 recirculatoare etanșe la vid și răcite cu apă, precum și 3 rotoare pentru recirculare. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Dodpfx Ahsvxvgrewocg

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această mașină de spălat lăzi a fost fabricată în 2011 de compania germană Klotzki. Este concepută pentru curățarea lăzilor pentru băuturi și a fost întreținută periodic. Mașina este disponibilă imediat și a fost folosită ultima dată într-o fabrică de producție de băuturi. Prezintă urme normale de utilizare, dar este încă în stare de funcționare. Platforma de operare nu este inclusă în livrare. Date tehnice Capacitate: 1.500 - 2.500 lăzi/oră (reglabil) Timp de tratare per ladă: ~91 sec la 1.700 lăzi/oră, ~65 sec la 2.400 lăzi/oră Lăzi în mașină: 48 bucăți Format lăzi: ajustabil Direcția de rulare: transversală Presiune pulverizare: aprox. 4,0 bar Volum rezervor soluție: aprox. 1,0 m³ Lungime zonă de tratament: aprox. 34 metri Pompă principală: 15 kW, 80 m³/h Subansambluri de acționare: Acționare principală: 0,33 kW Intrare lăzi: 0,55 kW Ieșire lăzi: 0,55 kW Dimensiuni: Lungime: 3.000 mm Lățime: 2.000 mm Înălțime: aprox. 5.000 mm Înălțime intrare lăzi: 1.100 mm Înălțime ieșire lăzi: 4.100 mm Greutate: aprox. 1.500 kg Conexiuni de apă: Alimentare apă de curățare: R 1 1/4" Racord clătire: R 3/4" Execuție: oțel inoxidabil (cu excepția ansamblurilor de acționare) Sistem de control: control LOGO Instalație electrică: conform specificației clientului Livrare Mașină spălat lăzi cu spirală (unitate superioară) Corpul rezervorului inferior Dcjdpfx Aswu S Suohweg

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Dsdpfx Ahsvgvfkowecg Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10 h, Monobloc de Umplere Folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph Caracteristici Tehnice și Specificații Monoblocul de umplere folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, reprezintă o soluție versatilă și fiabilă pentru procesele de îmbuteliere izobarică, special conceput pentru producția de bere. Fabricat de compania italiană CIMEC în 2003, acest monobloc integrează funcții avansate pentru a asigura precizie, calitate și siguranță operațională. Structura și Configurația Monoblocului Monoblocul CIMEC 6-6-1 îmbină trei unități principale într-o structură compactă: un clătitor, un umplutor izobaric și un capator. Această configurație optimizează spațiul pe linie și reduce timpul de procesare, asigurând o capacitate maximă de 1000 sticle/oră (bph). - Clătitor: Echipat cu 6 clești pentru fixarea sticlelor și un tratament unic cu o duză fixă, asigură curățarea eficientă a sticlelor înainte de umplere. Astfel, elimină orice contaminanți din interiorul recipientelor, contribuind la puritatea produsului. - Umplutor izobaric: Secțiunea de umplere include 6 valve cu 3 butoane, permițând umplerea controlată sub presiune – ideală pentru bere și alte băuturi carbogazoase. Sistemul de pre-evacuare și nivelare reduce prezența oxigenului în recipient, menținând proprietățile organoleptice ale produsului. - Capator AROL – model Eagle C: Capatorul aplică capace tip coroană de 26 mm, operând cu un singur cap de capare. Astfel, asigură etanșare precisă, prevenind scurgerile și contaminarea. Caracteristici Tehnice Avansate Monoblocul CIMEC 6-6-1, 1000 bph, asigură o eficiență operațională ridicată și control precis al procesului. Tehnologia izobarică, spre deosebire de umplerea gravitațională standard, menține presiunea constantă în interiorul recipientului, prevenind formarea spumei și garantând dozarea exactă. - Sistem de pre-evacuare: Elimină aerul din sticlă înainte de umplere, minimizând astfel oxidarea. - Nivelare automată și degazare: Acest sistem asigură niveluri consistente ale produsului și elimină excesul de gaz, pentru ca sigilarea finală să fie ermetică. Formate Incluse și Piese de Schimb Monoblocul este livrat cu sticle false, permițând curățarea și testarea sistemului fără pornirea producției. În plus, include două formate, ambele cu diametrul de 65 mm, adecvate pentru sticle standard de bere. Mașina este livrată cu doi cilindri tip cric, facilitând înlocuirea rapidă și mentenanța în caz de uzură. Sisteme de Siguranță pentru Monoblocul de umplere folosit pentru bere Dcedpfx Ajvy E Nlshwog Monoblocul este livrat cu manuale tehnice și sisteme de siguranță integrate, pentru protecția operatorilor și conformare cu reglementările în vigoare. Fiecare secțiune are dispozitive de siguranță care previn defecțiunile, asigurând funcționarea fără probleme. Sunt prevăzute protecții, butoane de oprire de urgență și sisteme de monitorizare a presiunii, astfel încât riscurile să fie reduse la minimum. Concluzie – Monoblocul de umplere folosit pentru bere Monoblocul de umplere folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph, oferă o soluție fiabilă pentru industria berii, proiectat să maximizeze calitatea produsului și să minimizeze perioadele de nefuncționare. Este ideal pentru fabricile de bere care doresc productivitate crescută și consistență. Deși are un an de fabricație mai vechi, construcția robustă și disponibilitatea pieselor de schimb îi prelungesc durata de viață operațională. Per ansamblu, acest monobloc reprezintă eficiență, precizie și adaptabilitate, fiind o invest

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Dcjdov Ai Haopfx Ahweg Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Clătitor de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 sticle/oră (bph) Acest clătitor de sticle utilizat oferă nu doar eficiență ridicată, ci și performanțe excelente pentru procesul de clătire a sticlelor. Sistemul a fost fabricat de Procomac în 1999 și este proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 6000 sticle pe oră (BPH), asigurând astfel performanță optimă în liniile de producție. Clătitorul gestionează formate de sticle cu volume cuprinse între 0,20 și 1,5 litri, oferind versatilitate și adaptabilitate pentru diferite fluxuri de producție. În plus, construcția robustă îi sporește eficiența generală. Caracteristici tehnice Clătitor PROCOMAC Gripstar Modelul Gripstar este dotat cu 32 de clești care acționează prin rotație în sensul acelor de ceasornic. Această configurație stabilizează sticlele în timpul procesului de clătire și reduce riscul deteriorărilor sau disfuncționalităților. Sistemul este prevăzut cu duze fixe, ceea ce simplifică activitățile de mentenanță și minimizează uzura în timp. Această configurație tehnică extinde durata de viață a utilajului, făcându-l o alegere fiabilă pentru operațiuni de mare viteză. Tipuri de tratament și configurare Echipamentul permite un singur ciclu de tratare, permițând clătirea cu apă sau cu aer. Această funcționalitate îi conferă utilajului Used Bottle Rinser PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph versatilitate, fiind potrivit pentru o gamă largă de produse, de la lichide alimentare la cosmetice. Configurația modulară permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără modificări structurale semnificative, oferind flexibilitate în diverse medii de producție. Astfel, producătorii îl pot adopta cu ușurință inclusiv în instalații complexe. Condiții de operare și stare actuală Clătitorul PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph este depozitat în condiții excelente și este complet operațional după instalare. Deși utilajul datează din 1999, depozitarea corectă a păstrat funcționalitatea sa. Datorită construcției sale durabile, va continua să ofere performanțe fiabile pentru mulți ani. Folosirea componentelor standard simplifică mentenanța și înlocuirea pieselor, reducând timpii de nefuncționare și costurile de operare. Cu alte cuvinte, utilajul este proiectat pentru a rezista și a funcționa eficient în condiții variate. Date electrice și consum energetic Dsdpfx Ahovgvipowjcg Acest utilaj funcționează la 415 volți, cu un consum de 3,1 kW la o frecvență de 50 Hz. Curentul absorbit este de 5,4 A, asigurând eficiență energetică față de modele similare. Aceste specificații fac ca sistemul să fie compatibil cu cele mai multe infrastructuri industriale. Instalarea se realizează facil, consumul energetic fiind, totodată, minimizat. În plus, mașina susține un proces de producție sustenabil datorită caracteristicilor sale de economie a energiei. Concluzie – Clătitor sticle PROCOMAC Gripstar În concluzie, clătitorul de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph oferă fiabilitate și viteză, fiind o alegere excelentă pentru liniile de îmbuteliere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Tribloc de umplere uzat GAI 12.1.16.1, cu 16 robinete, 2.500 sticle/oră Mașină de clătire cu 12 clești, aplicând un tratament unic de suflare cu aer pe gura sticlei înainte de redresare. Cleștii caruselului sunt variabili manual pe înălțime. 1 stație cu un singur cap de vid și injectare de gaz înainte de mașina de umplere, cu cap variabil pe înălțime. 2. Mașină de umplere cu 16 robinete cu vacuum ușor în clopot. Clopotul de umplere este reglabil manual pe înălțime. Pistoane mecanice cu arc pentru ridicarea sticlelor. 1 cap de capsare, cu un singur cap pentru dop dreapt. Nivelator înainte de închidere, cu injectare de gaz. Triblocul uzat dispune de sistem de vacuum înainte de închiderea sticlei. Cap reglabil manual pe înălțime. Structura integrală din oțel inoxidabil. Carcasă din oțel inoxidabil. Dcjdpfxsvguz Ds Ahwsg Protectii pe întreg perimetrul utilajului. Fluxul sticlelor de pe partea stângă. An fabricație: 1995, marcat CE. Producție aproximativă: 2.500 sticle/oră la sticle de 0,75 litri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială. Date tehnice principale Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi. Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei. Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox. Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere. Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte. Putere electrică instalată: aprox. 20 kW. Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar. Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”. Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”. Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică. Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces. Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică. Dsdpoxqmqzjfx Ahwjcg Arhitectura sistemului și fluxul procesului Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă) • Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere. • Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă. • Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice. • Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă. • Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată. • Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării. Ciclu pentru sticle noi (doar clătire) • Pre-clătire cu pulverizare. • Pre-tratare cu soluție de detergent. • Spălare internă și externă după necesitate. • Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare. Etapa de imersiune și gestionare etichete • Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor. • Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Pasteurizator flash second-hand FH4000 2000L/h Pasteurizatorul flash second-hand FH4000 2000L/h, fabricat în 2019 de către UDMACHINES, reprezintă un sistem avansat de tratament termic utilizat în principal în industria îmbutelierii. Caracteristici principale: Pasteurizatorul flash FH4000, cu o capacitate de operare de 2000L pe oră, a fost proiectat pentru a garanta performanțe optime și fiabilitate în timp. Capacitatea de a atinge temperaturi de 95°C într-un sistem cu patru trepte este remarcabilă, mai ales având în vedere funcția de reducere a consumului de apă cu -1 L/h. Greutatea totală de 2000 kg confirmă robustețea și durabilitatea utilajului, iar sistemele de siguranță integrate asigură o utilizare sigură și conformă cu reglementările în vigoare. Detalii tehnice: 1) Pasteurizator 1800-2000 l/h, echipat cu panou de control, sistem de curățare automată, alarmă pentru produs nepasteurizat, sistem electronic de colectare date, adecvat pentru procesarea ouălor. Temperaturile de lucru ale pasteurizatorului pot fi gestionate din panoul de control, în funcție de nevoile dumneavoastră. Temperaturile transmise de dvs. sunt următoarele: - albuș: 55-57°C, timp 1-3 minute - gălbenuș: 58-63°C, timp 2,5-4 minute - ou întreg lichid: 58-64,4°C, timp 2,5-5 minute Toate setările pot fi ajustate după conveniență. 2) Separator conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună cu pasteurizatorul sau separat. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. Dcedpfx Ahevgucnewjg 3) Omogenizator conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună sau separat. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. 4) Degazor conectat la pasteurizator. Util pentru eliminarea mirosurilor din produs. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. 5) Chiller conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună sau separat. Dispune de panou de control. Transport și poziționare: Transportul și poziționarea pasteurizatorului flash second-hand FH4000 2000L/h sunt esențiale. Deși ambalarea în folie de nylon este soluția standard, opțiunea ambalării în ladă de lemn asigură protecție suplimentară în timpul transportului și manipulării. Unele componente delicate necesită manipulare atentă la ridicare și poziționare. Se recomandă o atenție sporită la picioarele de reglaj, conexiunile electrice și conducte, pentru a evita eventuale deteriorări. Poziționarea optimă a pasteurizatorului implică și verificarea iluminatului din zona de lucru, pentru siguranța și eficiența operatorilor. Nivelare și aliniere: Instalarea corectă a pasteurizatorului flash second-hand FH4000 2000L/h presupune o nivelare atentă. Aceasta asigură performanța optimă a echipamentului și previne uzura neregulată ori eventuale probleme mecanice. Folosind o nivelă cu bulă, se poate verifica dacă utilajul este perfect orizontal.