Tratament cumpărați folosit (339)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, ore de funcționare: 10 h, Monobloc de Umplere Folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph Caracteristici Tehnice și Specificații Monoblocul de umplere folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, reprezintă o soluție versatilă și fiabilă pentru procesele de îmbuteliere izobarică, special conceput pentru producția de bere. Fabricat de compania italiană CIMEC în 2003, acest monobloc integrează funcții avansate pentru a asigura precizie, calitate și siguranță operațională. Structura și Configurația Monoblocului Monoblocul CIMEC 6-6-1 îmbină trei unități principale într-o structură compactă: un clătitor, un umplutor izobaric și un capator. Această configurație optimizează spațiul pe linie și reduce timpul de procesare, asigurând o capacitate maximă de 1000 sticle/oră (bph). - Clătitor: Echipat cu 6 clești pentru fixarea sticlelor și un tratament unic cu o duză fixă, asigură curățarea eficientă a sticlelor înainte de umplere. Astfel, elimină orice contaminanți din interiorul recipientelor, contribuind la puritatea produsului. - Umplutor izobaric: Secțiunea de umplere include 6 valve cu 3 butoane, permițând umplerea controlată sub presiune – ideală pentru bere și alte băuturi carbogazoase. Sistemul de pre-evacuare și nivelare reduce prezența oxigenului în recipient, menținând proprietățile organoleptice ale produsului. - Capator AROL – model Eagle C: Capatorul aplică capace tip coroană de 26 mm, operând cu un singur cap de capare. Astfel, asigură etanșare precisă, prevenind scurgerile și contaminarea. Caracteristici Tehnice Avansate Monoblocul CIMEC 6-6-1, 1000 bph, asigură o eficiență operațională ridicată și control precis al procesului. Tehnologia izobarică, spre deosebire de umplerea gravitațională standard, menține presiunea constantă în interiorul recipientului, prevenind formarea spumei și garantând dozarea exactă. - Sistem de pre-evacuare: Elimină aerul din sticlă înainte de umplere, minimizând astfel oxidarea. - Nivelare automată și degazare: Acest sistem asigură niveluri consistente ale produsului și elimină excesul de gaz, pentru ca sigilarea finală să fie ermetică. Formate Incluse și Piese de Schimb Monoblocul este livrat cu sticle false, permițând curățarea și testarea sistemului fără pornirea producției. În plus, include două formate, ambele cu diametrul de 65 mm, adecvate pentru sticle standard de bere. Mașina este livrată cu doi cilindri tip cric, facilitând înlocuirea rapidă și mentenanța în caz de uzură. Itjdpfxevy E Nlj Aamor Sisteme de Siguranță pentru Monoblocul de umplere folosit pentru bere Monoblocul este livrat cu manuale tehnice și sisteme de siguranță integrate, pentru protecția operatorilor și conformare cu reglementările în vigoare. Fiecare secțiune are dispozitive de siguranță care previn defecțiunile, asigurând funcționarea fără probleme. Sunt prevăzute protecții, butoane de oprire de urgență și sisteme de monitorizare a presiunii, astfel încât riscurile să fie reduse la minimum. Concluzie – Monoblocul de umplere folosit pentru bere Monoblocul de umplere folosit CIMEC 6-6-1, 1000 bph, oferă o soluție fiabilă pentru industria berii, proiectat să maximizeze calitatea produsului și să minimizeze perioadele de nefuncționare. Este ideal pentru fabricile de bere care doresc productivitate crescută și consistență. Deși are un an de fabricație mai vechi, construcția robustă și disponibilitatea pieselor de schimb îi prelungesc durata de viață operațională. Per ansamblu, acest monobloc reprezintă eficiență, precizie și adaptabilitate, fiind o invest

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Instalație de tratare a apei Prominent, compusă din: 1. Dedurizare: Apa brută este alimentată într-un dedurizator dublu. Doar un vas este în funcțiune la un moment dat, iar celălalt se află în regenerare sau stand-by. În dedurizator, calciul și magneziul sunt înlocuite cu sodiu. Instalația este echipată cu contorizare a volumului și trece automat pe cealaltă sticlă la atingerea valorii presetate. Regenerarea se face cu soluție salină din rezervorul de saramură. Valoarea la ieșire este de 0°dH. 2. Osmoză inversă: Sistemul de osmoză inversă umple rezervorul de permeat cu apă desalinizată (permeat). În funcție de calitatea apei brute, temperatura apei, starea membranei și setările corecte, se obțin conductivități și presiuni de lucru variabile. La punerea în funcțiune inițială, se setează următoarele debite: permeat 600 l/h, concentrat 200 l/h, corespunzând unui randament de 75%. 3. Rezervor de permeat și ozonizare: Rezervorul de permeat de 500 l, fără presiune, dispune de reglaj de nivel ajustabil. Pentru tratamentul cu ozon, apa din rezervorul de permeat este recirculată printr-un punct de introducere a ozonului reglabil. Ozonul este generat de instalația de ozonare printr-o descărcare electrică silențioasă din aer și este disponibil ca amestec de aer-ozon. Aerul și ozonul care nu se dizolvă se ridică în rezervorul de permeat și sunt eliminate prin neutralizatorul de ozon rezidual. Controlul se realizează prin măsurarea potențialului redox și a concentrației de ozon după pompa centrifugă. Dozarea ozonului se ajustează prin panoul tactil. Se poate alege controlul după potențialul redox sau după concentrația de ozon. Mașină (supliment): Dedurizare, sistem de osmoză inversă, dezinfectare cu ozon Debit permeat: 600 l/h Debit concentrat: 200 l/h Debit de ozon: 5 g/h Presiune maximă de lucru: 16 bar Curent: 2 A Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Apă: < 5 bar (apă de răcire) Itjdpow Uvdgefx Aamer Aer comprimat: 5,5 – 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Operare / control: Simatic S7-300, panou tactil Poziționare: independent, freestanding Construcție de bază: complet montat pe cadru tubular cu picioare sferice Echipare: unitate de osmoză inversă, rezervor de reacție cu neutralizator de ozon rezidual, generator de ozon, detector de gaz ozon, traductori de ozon și redox, dulapuri electrice cu automatizări

Condiție: folosit, greutatea maximă de încărcare: 30.060 kg, greutate totală: 36.000 kg, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 06/2024, următoarea inspecție (TÜV): 06/2025, lungimea spațiului de încărcare: 9.665 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.475 mm, înălțime spațiu de încărcare: 9.665 mm, volumul spațiului de încărcare: 51 m³, Anul fabricației: 2024, Dotări: ABS, Ultimul Königszapfen National 12t Sarcina maximă pe axă National 8t Distanță între axe 1310-1310mm Înălțime de cuplare 1150mm Lățime șasiu 1400mm Înălțime interioară față 2165mm Înălțime interioară spate 2165mm Lățime totală 2550mm Ampatament 6800mm Lungime totală 10656mm Material șasiu aluminiu Anvelope 385/65R22.5 Lungime utilă de încărcare 9665mm Axe SAF Tip frână SAF - SBS 2220 ET (adâncime de montare) 120 Opțiune axa I: cu axă liftabilă și asistență la plecare Activare asistență la plecare: prin buton în camion (montajul butonului nu este inclus) și prin apăsare triplă a pedalei de frână Indicator uzură plăcuțe de frână: neconectat Sistem control presiune pneuri (Tire Pilot): fără Monitorizare presiune pneuri: Wabco Trailerpulse Suspensie pneumatică ECAS cu supapă de ridicare/coborâre Coborâre automată suspensie la operațiune de basculare, cu blocare manuală din Smartboard și din șasiu Cuplă pneumatică Palm europeană Capace piulițe roți cromate cu logo STAS Crickuri de sprijin: din aluminiu, acționate față, fiecare parte individual, forță de susținere 20t / P Protecție antirăsturnare: operare manuală Ochet de remorcare: 1x pe direcția de mers Aparatori de noroi protecție antirăsturnare: negre cu logo STAS Capac protecție antirăsturnare Mâner la protecția antirăsturnare: da Consolă comandă EBS: pe direcția de mers, înaintea axelor Cutie scule: pe stânga în direcția de mers, înaintea axelor, plastic Dimensiuni cutie scule - stânga înaintea axelor: 860x520x500 Tip aripi: Domar STAS cu linie albă Număr apărători stropi pe aripă: 2x Tip apărători stropi aripă: Clear Pass Producător iluminat: Aspöck Tip iluminat: ECOLED II Proiector de lucru (acționare cu întrerupător): da Itodpfxjuar Amo Aamsr Poziție proiectoare de lucru (acționare cu întrerupător): 2x faruri LED marșarier față, pe stânga/dreapta, la zona cricurilor de sprijin Marcă cilindru basculă: Hyva Tip cilindru basculă: cilindru hidraulic cu carcasă mare Model cilindru basculă: Hyva - FC 169 Cursă cilindru basculă: 7130 Presiune maximă cilindru: 250 Tratament suprafață trepte cilindru: standard Cuplă hidraulică de rotație Cuplă hidraulică - dimensiune: 1 Cuplă hidraulică - sex: femelă Cuplă hidraulică - furtun: 2.500 mm Smartboard Scară de acces din aluminiu 3 m Fixare scară acces spate: cu cârlig de agățare Poziție suport mătură și lopată: câte 3 suporturi, în direcția mersului pe stânga pe șasiu Manometru de încărcare Ø 100 mm - montat în față pe șasiu Cu două cale de plastic incl. suport Sistem fixare șasiu-caroserie: tampoane de cauciuc Consolă aer și electric: central pe direcția de mers cu arc de ghidare Înclinare perete frontal (°): 90 Înclinare perete spate (°): 90 Tip perete spate: ușă combinată Înclinare profil interior podea (°): 90 Podea 8 mm aluminiu - 110 Brinell Poziție tampoane de cauciuc sub traversele podelei Perete frontal 4 mm (Al) Profil perete lateral 3 mm - 2 mm neted interior/exterior, profil dublu 600 mm lățime - 30 mm grosime Perete spate din aluminiu Tip ușă combinată: 1/2 - 1/2 cu traversă mobilă la capăt Deschidere canaturi uși: canatul din dreapta se deschide primul (alegere producător STAS) Traversă capăt ușă: mobilă Tip balamale: cu balama dublă (balama cu dublă articulație) Glisiere: dreptunghiulare, standard Poziție glisoare: 2 bucăți, cu manetă, câte una pe stânga și dreapta pe direcția mersului Fixarea ușilor deschise: cu lanț Etanșare perete spate: cu garnitură standard de cauciuc

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de strângere piesă prelucrată: ø 3 – 140 mm Lungime piesă prelucrată: 50 – 1.100 mm Diametru gaură centrală: ø 1 – 100 mm Greutate piesă prelucrată: max. 170 kg Unghi gaură centrală: 60° Iodpfswv Nq Rox Aametr Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Turație ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 - Rotație - Rotație orbitală - Mișcare de avans (alternativă) +1 Rotație piesă prelucrată Tehnică de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare încrucișat) Dresare semi-automată con de rectificare: Inclusă Rotație piesă prelucrată: Disponibilă (opțional) Extragere și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Proces de rectificare: Manual Sectoare: Rectificare de precizie, aviație, auto, inginerie mecanică etc. Avantaje: Precizie submicronică: Obțineți o precizie submicronică (< 1 µm) mulțumită ingineriei elvețiene și designului robust al utilajului. Fiabilitate sustenabilă: Asigură prelucrare fiabilă și sustenabilă. Eficiență economică și productivitate ridicată: Beneficiați de costuri de producție reduse și productivitate crescută datorită procesului scurt de rectificare și a timpilor reduși pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnica de rectificare Quirlig: Experimentați un proces optimizat cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt rectificate corect, cu model încrucișat. Suprafața încrucișată reține uleiul când piesa este așezată între vârfuri în timpul rectificării cilindrice, formând o peliculă subțire de ulei. Aceasta previne "funcționarea uscată" în timpul rectificării cilindrice. Costuri reduse de întreținere: Beneficiați de costuri de întreținere scăzute pe toată durata de viață a utilajului, datorită calității elvețiene. Mașinile de rectificat gauri centrale din seria Zentroflex M sunt concepute pentru rectificarea cilindrică de mare precizie în sectoarele aviației, auto și ingineriei mecanice. De asemenea, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratament termic sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Pentru detalii suplimentare, contactați-ne.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" Itedefzq Stopfx Aamsr • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Isdpfx Aov Ai Haoametr Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă de prelucrat: ø 3 – 140 mm Lungime piesă de prelucrat: 50 – 1.100 mm Diametru gaură centrală: ø 1 – 100 mm Greutate piesă de prelucrat: max. 170 kg Unghi gaură centrală: 60 ° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Turație ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări ale conului de rectificat: 3+1 - Mișcare de rotație - Rotație orbitală - Mișcare de avans +1 Rotație piesă de prelucrat Tehnică de rectificare Quirlig: Inclusă (model de șlefuire în rețea) Proces de șlefuire: Robotic, complet CNC Panou de control: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z1, axa Z2, prindere piesă de prelucrat Alimentare: braț robotizat Stäubli pentru încărcare, descărcare și aliniere Dresare automată a conului de rectificare: Inclusă Compensare automată după dresare: Inclusă Compatibilitate Industry 4.0: Disponibilă Rotație piesă de prelucrat: Disponibilă (opțional) Sistem de extragere și filtrare praf: Disponibil (opțional) Domenii de utilizare: Rectificare de precizie, aviație, auto, construcții de mașini etc. Avantaje: Precizie submicronică: Obțineți precizie submicronică (< 1 µm) la rectificare datorită ingineriei elvețiene și designului robust al mașinii. Fiabilitate sustenabilă: Asigurați prelucrarea fiabilă și sustenabilă. Producție continuă: Permiteți producția non-stop cu alimentare robotică, dresare automată și compensare automată, eliminând necesitatea supravegherii constante a operatorului. Tehnică de rectificare Quirlig: Beneficiați de un proces de rectificare optimizat cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt rectificate corect, obținând un model în rețea. Modelul de șlefuire în rețea asigură reținerea uleiului, creând un microstrat de ulei între vârfurile de centrare în timpul operației de rectificare cilindrică. Acest microstrat previne funcționarea 'uscată' nedorită în timpul rectificării. Panou de control CNC complet și ușor de utilizat: Controlați toate axele mașinii, gestionați alimentarea robotică și efectuați dresarea automată cu panoul Beckhoff. Puteți salva cu ușurință toate programele de șlefuire și monitoriza timpii de lucru ai mașinii, eficiența și erorile. Itsdpfx Asu Nmi Nsamor Industry 4.0: Compatibilitate deplină cu aplicațiile Industry 4.0 datorită panoului Beckhoff. Costuri reduse de mentenanță: Beneficiați de costuri de întreținere scăzute pe toată durata de viață a utilajului, datorită construcției elvețiene de calitate. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria A sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în domeniile aviației, industriei auto și utilajelor, pentru producție de serie. De asemenea, seria Zentroflex A este soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratament termic sau reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Cu un braț robotizat cu 6 axe și servomotoare pe toate axele, mașinile Zentroflex seria A funcționează complet autonom. Toate operațiunile de încărcare și descărcare sunt efectuate de brațul robotizat. Toate mișcările axelor sunt realizate autonom cu servomotoare. Dresarea conului și compensările se efectuează de asemenea automat. Toate mișcările și măsurătorile utilajului sunt gestionate din panoul de control CNC. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Itsdpfxjfz Dvco Aamor Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph Specificații tehnice și utilizare a tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră (bph), încălzește sticlele cu ajutorul unui sistem cu apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații din industria îmbutelierii. Tunelul oferă performanță fiabilă și dispune de caracteristici tehnice avansate, putând procesa sticle cilindrice de diverse dimensiuni și asigurând eficiență ridicată și precizie operațională. Specificații tehnice ale tunelului de încălzire folosit Acest tunel utilizează un schimbător de căldură cu apă fierbinte, apa caldă fiind furnizată de utilizator printr-o centrală termică pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, optimizând fluxul tehnologic. Pompa de recirculare și uscătorul au un consum energetic de 53 kW, ceea ce asigură eficiență energetică menținând performanța ridicată. Tunelul procesează 12.000 sticle/oră, fiind potrivit pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In, First Out) cu flux unifilar organizează sticlele într-un curent continuu și ordonat, asigurând un tratament termic constant. Compatibilitatea permite procesarea sticlelor cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind versatilitate pentru diferite formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează pe direcția antiorară (dreapta-stânga), adaptându-se cerințelor de layout din producție. Condiții de utilizare și detalii de fabricație Tunelul de încălzire HTD12 se livrează „așa cum este”, recomandându-se o inspecție amănunțită înainte de achiziție. Modelul a fost fabricat în 2017, oferind o soluție de calitate și fiabilitate ridicată pentru integrarea într-o linie de producție. Omar R&G, producător recunoscut pentru echipamentele de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru utilizare intensivă, menținând fiabilitatea operațională chiar și în medii solicitante. Itjdpfsvxz Axox Aamer Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii pentru o încălzire uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO menține ordinea de intrare a sticlelor, reducând la minimum întârzierile sau erorile la procesare. Designul modular și layout-ul optimizat facilitează întreținerea, iar integrarea în linii existente este rapidă. Sistemul permite procesarea unor sticle cu diametre variate, oferind flexibilitate pentru diverse aplicații industriale. Concluzii pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph, este o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Echipamentul procesează 12.000 sticle/oră, organizează eficient fluxul prin sistemul FIFO și este compatibil cu diferite formate, fiind o alegere excelentă pentru linii de îmbuteliere cu productivitate ridicată. Modelul HTD12 de la Omar R&G combină performanța cu simplitatea operațională, fiind o soluție solidă pentru profesioniștii din industrie care urmăresc fiabilitatea și eficiența. Pentru companiile care prioritizează productivitatea și precizia, acest utilaj reprezintă o investiție durabilă.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor Itjdjfz I Hxepfx Aamjr • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, Pasteurizator flash second-hand FH4000 2000L/h Pasteurizatorul flash second-hand FH4000 2000L/h, fabricat în 2019 de către UDMACHINES, reprezintă un sistem avansat de tratament termic utilizat în principal în industria îmbutelierii. Caracteristici principale: Pasteurizatorul flash FH4000, cu o capacitate de operare de 2000L pe oră, a fost proiectat pentru a garanta performanțe optime și fiabilitate în timp. Capacitatea de a atinge temperaturi de 95°C într-un sistem cu patru trepte este remarcabilă, mai ales având în vedere funcția de reducere a consumului de apă cu -1 L/h. Greutatea totală de 2000 kg confirmă robustețea și durabilitatea utilajului, iar sistemele de siguranță integrate asigură o utilizare sigură și conformă cu reglementările în vigoare. Detalii tehnice: Iedsvgucnepfx Aamstr 1) Pasteurizator 1800-2000 l/h, echipat cu panou de control, sistem de curățare automată, alarmă pentru produs nepasteurizat, sistem electronic de colectare date, adecvat pentru procesarea ouălor. Temperaturile de lucru ale pasteurizatorului pot fi gestionate din panoul de control, în funcție de nevoile dumneavoastră. Temperaturile transmise de dvs. sunt următoarele: - albuș: 55-57°C, timp 1-3 minute - gălbenuș: 58-63°C, timp 2,5-4 minute - ou întreg lichid: 58-64,4°C, timp 2,5-5 minute Toate setările pot fi ajustate după conveniență. 2) Separator conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună cu pasteurizatorul sau separat. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. 3) Omogenizator conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună sau separat. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. 4) Degazor conectat la pasteurizator. Util pentru eliminarea mirosurilor din produs. Dispune de panou de control și toate piesele de schimb. 5) Chiller conectat la pasteurizator. Poate fi utilizat împreună sau separat. Dispune de panou de control. Transport și poziționare: Transportul și poziționarea pasteurizatorului flash second-hand FH4000 2000L/h sunt esențiale. Deși ambalarea în folie de nylon este soluția standard, opțiunea ambalării în ladă de lemn asigură protecție suplimentară în timpul transportului și manipulării. Unele componente delicate necesită manipulare atentă la ridicare și poziționare. Se recomandă o atenție sporită la picioarele de reglaj, conexiunile electrice și conducte, pentru a evita eventuale deteriorări. Poziționarea optimă a pasteurizatorului implică și verificarea iluminatului din zona de lucru, pentru siguranța și eficiența operatorilor. Nivelare și aliniere: Instalarea corectă a pasteurizatorului flash second-hand FH4000 2000L/h presupune o nivelare atentă. Aceasta asigură performanța optimă a echipamentului și previne uzura neregulată ori eventuale probleme mecanice. Folosind o nivelă cu bulă, se poate verifica dacă utilajul este perfect orizontal.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Iodjfz Nbljpfx Aamjtr Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Iodpfx Aevgvhxoamjtr Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar. Iodpfef Aaalsx Aamotr

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Mașină de clătire uzată, recondiționată Mașina de clătit Virmauri uzată și recondiționată, fabricată în 1990, este un utilaj industrial destinat tratării recipientelor din sticlă. Cu o capacitate operațională de 7.000 sticle pe oră (BPH), echipamentul dispune de un sistem cu 28 de clești pentru optimizarea procesului de clătire. Mașina funcționează în sens orar și este dotată cu duze mobile, permițând un tratament adaptat fiecărui recipient. Mecanică și operare Din punct de vedere tehnic, echipamentul utilizează un proces de tratare într-o singură etapă, având apa ca principal agent de curățare. Această soluție simplifică procesul, însă impune cerințe stricte privind calitatea apei folosite și întreținerea duzelor, pentru a preveni contaminarea încrucișată. Direcția de rotație orară și dispunerea prizei au fost proiectate pentru a optimiza fluxul tehnologic și a minimiza timpii de oprire la schimbarea loturilor de producție. Aceste aspecte tehnice trebuie evaluate cu atenție la integrarea utilajului în liniile de producție existente. Starea actuală și mentenanța mașinii de clătit recondiționate Iedpovgvwasfx Aamstr În privința stării de funcționare, mașina de clătit Virmauri se află „pe stoc”, fiind disponibilă imediat pentru instalare și utilizare după procesul de recondiționare. Mașina a trecut printr-un proces complet de revizie pentru a-i asigura funcționalitatea și fiabilitatea în timp. Administrarea mentenanței necesită o abordare riguroasă, atât pentru disponibilitatea pieselor de schimb, cât și pentru asigurarea competențelor tehnice necesare în vederea intervențiilor rapide. Concluzii privind echipamentul de clătit Virmauri: În concluzie, instalația de clătit Virmauri din 1990, cu 28 de clești și o capacitate de 7.000 BPH, reprezintă o soluție tehnologică fiabilă pentru companiile din industria îmbutelierii care au nevoie de un utilaj eficient și fiabil pentru prelucrarea recipientelor din sticlă. Decizia de achiziție a unei astfel de mașini necesită o analiză detaliată a nevoilor de producție, a compatibilității cu liniile existente și a capacităților interne de mentenanță, pentru a asigura integrarea și funcționarea optimă. Putem asigura servicii complete pentru acest echipament Virmauri cu personalul nostru specializat.

Anul fabricației: 2020, Condiție: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Ijdpfx Aaoflmdbsmotr Prețurile sunt trecute în catalog.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Monoblocul de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1, an fabricație 2014 Monoblocul de umplere AMS FERRARI 12/12/1, an 2014, oferă o soluție compactă și integrată de îmbuteliere izobarică pentru producția de bere la sticlă. Producătorul AMS FERRARI a proiectat acest model pentru a integra clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică, reducând astfel timpii de manipulare și optimizând spațiul necesar în instalațiile de îmbuteliere cu capacitate medie. Configurație mecanică și de producție Monoblocul AMS FERRARI 12/12/1 are 12 clești de clătire, 12 valve de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente între 0,33 și 1 litru, cu rotație în sensul acelor de ceasornic, potrivindu-se astfel diverselor formate de sticle uzuale în ambalarea berii. Are o viteză nominală de 1800 sticle/oră, asigurând un flux de lucru stabil și continuu pentru o producție constantă. Mașina a fost demontată după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Ca urmare a utilizării reduse, echipamentul prezintă uzură mecanică minimă și menține integritatea componentelor cheie. Echipamentul poate fi integrat atât în linii existente, cât și folosit ca bază pentru noi instalații, garantând omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Secțiunea de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul asigură două tratamente de clătire pentru igienizarea internă a recipientelor înainte de umplere. Cleștii acceptă atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, făcând mașina potrivită pentru o gamă largă de formate de bere. Acest sistem contribuie semnificativ la menținerea standardelor de igienă pe întreg fluxul de ambalare. Secțiunea de umplere Secțiunea de umplere folosește 12 valve izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul presiunii în timpul umplerii și minimizează formarea de spumă sau pierderea de CO₂, asigurând astfel calitatea produsului și reducând pierderile. Designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară, fiind ideal pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorii utilizează configurația cu duze mobile pentru a gestiona variațiile de sticle cu ajustări minime. Valvele izobarice asigură repetabilitatea operațiunilor pe cicluri de producție extinse, crescând astfel performanța la umplere și eficiența operațională. Secțiunea de capsare Iedpfxew Ag Ndj Aamotr Modulul de capsare al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 aplică capace tip coroană, având două capete de capsare. Sistemul suportă capace de 26 mm și 29 mm, utilizând presiune mecanică pentru sigilarea uniformă a fiecărei sticle. Față de sistemele electronice, această configurație mecanică simplifică mentenanța și asigură o funcționare predictibilă.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Itsdpfx Aasw Ahg Rsmsr Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph Prezentare generală și stare Monoblocul de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, aflat în prezent în depozit. Acest utilaj, produs de Kompass, model SK24 din 2004, este proiectat să funcționeze la o viteză de 12.000 sticle pe oră (BPH). Este ideal pentru îmbutelierea sucurilor în recipiente de sticlă, în formate specifice de 0,237 și 1,0 litri. Iodjvgt Uvepfx Aamjtr Clătitor: Eficiență și precizie Sistemul de clătire al monoblocului Kompass folosit dispune de 24 de clești. Această configurație asigură un tratament unic și precis pentru fiecare sticlă. Eficiența procesului de clătire este esențială pentru menținerea integrității produsului final. Umplere: Tehnologie avansată Sectorul de umplere este echipat cu 24 de vane. Utilizează metoda de umplere gravitațională și cu ușoară depresiune, având duze de tip fix. Acest lucru asigură o umplere uniformă și precisă, esențială pentru calitatea sucului. Temperatura de umplere este menținută la 85 de grade Celsius, optimă pentru suc. Capsator: Fiabilitate și siguranță Capsatorul, configurat pentru capace tip coroană, este echipat cu 6 capete. Această secțiune a monoblocului Kompass folosit asigură o închidere sigură și de durată a sticlelor. Utilajul include funcții avansate de siguranță și este însoțit de manuale complete de întreținere și operare. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic. Date electrice și depozitare Mașina funcționează la o tensiune de 440V și o frecvență de 60Hz. Depozitarea acesteia în spațiu acoperit asigură menținerea în stare optimă, fiind pregătită pentru pornire imediată. Concluzie Monoblocul de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph reprezintă o soluție tehnologică avansată pentru sectorul de îmbuteliere. Cu o capacitate de 12.000 BPH, este potrivit pentru operațiuni de producție de dimensiuni medii și mari, oferind eficiență, precizie și fiabilitate.

Condiție: folosit, Linie folosită de îmbuteliere vinuri 2000 Linie completă de îmbuteliere pentru vinuri liniștite, compusă din următoarele utilaje: Depalietizator folosit Depalietizator automat marca Oma, model Depalblock 2000, construit în 2002. Atige viteze de până la 6000 sticle/oră pentru formatul de 0,75 l. Poate procesa, de asemenea, formatele de sticle 0,375 – 0,75 și 1,50 l. Acest depalietizator folosit este livrat cu toate protecțiile pentru siguranța muncii și cu manualele de utilizare. Încărcarea se efectuează de sus; nu există sistem de îndepărtare a interstratului și nici magazie pentru paleți, însă se oferă piese de schimb. Dimensiuni: Lungime: 2950 mm; Lățime: 2133 mm; Înălțime: 2530 mm; Greutate: 1550 kg. Consum: 380 V; Putere: 2 Kw; Frecvență: 50 Hz Monobloc de îmbuteliere folosit din această linie Producătorul monoblocului este Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Procesează aceleași formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 litri, la o viteză de 3800 sticle/oră. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic, iar utilajul este în prezent în funcțiune. Mașina este utilizată pentru îmbutelierea vinului liniștit. Mașina include un clătitor cu 16 clești și 2 tratamente, urmat de un umplutor cu 16 valve cu duză fixă. La final, dispune de un dopuitor cu 4 capete ce poate prelucra diametre de până la 26 mm. Sunt disponibile mai multe piese de schimb pentru această mașină. Dimensiuni: Lungime: 4600 mm; Lățime: 2300 mm; Înălțime: 3400 mm Consum: 380 V; Frecvență: 50 Hz Capsulatoare folosită Capsulatoarea este marca Bertolaso, model Alfa 110 Inox din 1995, cu un singur cap. Rotație în sensul acelor de ceasornic, completă cu toate protecțiile de siguranță și manuale disponibile. Este operațională și în prezent, utilizează recipiente tip Bordolez de 0,75 litri. Tip de capac: Stelvin, dimensiune 30×60, tip gât: standard. Dimensiuni: Lungime: 800 mm; Lățime: 900 mm; Înălțime: 2600 mm Consum: 380 V Capsulatoare termocontractibilă folosită Această mașină este marca Robino și Galandrino, model Fenix 2, an fabricație 2000. Capsulatoare folosită cu 2 capete, viteză de până la 6000 sticle/oră pentru formatele: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Dispune de protecții de siguranță și manuale cu instrucțiuni. În stare de funcționare. Produs specific prelucrat: vin liniștit. Tipuri de capișoane: tip Enoterms din polilaminat. Greutate: aprox. 1800 kg Consum: 380 V; Putere: 4.5 Kw; Frecvență: 50 Hz Etichetatoare folosită din această linie de îmbuteliere vin Itsdjvguttopfx Aamsr Marca Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 adezivi, an fabricație 2005. Viteză de 3000 sticle/oră pe formatele tratate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Mașina este în prezent în producție, cu protecțiile de siguranță și manualele de utilizare disponibile.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Monobloc de Îmbuteliere Vin Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 pentru Vin Liniștit: În acest monobloc de îmbuteliere pentru vin cu sistem de depresie, sticlele intră de la stânga la dreapta. Clătitorul aplică un tratament dublu și este echipat cu o duză mobilă, iar umplutura utilizează o ușoară depresie cu un sistem centralizat de reglare a nivelului. Fillerul include două capace: un capator cu 8 capete pentru capace de aluminiu tip filet pentru dimensiuni Ø 31,5 x 18 și Ø 30 x 60 și un dispozitiv de dopuire cu 6 capete pentru dopuri cilindrice din plută. Are o capacitate de producție de 9000 sticle/oră pentru formatul de 0,75 L în procesarea vinului liniștit. Acest monobloc de îmbuteliere pentru vin este foarte eficient în producția de vin liniștit de orice densitate și caracteristici. Valvele sunt brevetate de Bertolaso și sunt extrem de eficiente în ciclul de producție. Precizia se îmbină cu ușurința demontării valvelor, ceea ce înseamnă o întreținere mai rapidă și corectă a robinetelor. În cazul unei vânzări, oferim opțiunea unei livrări cu mașina complet verificată sau recondiționată; acest lucru implică însă un termen de livrare mai mare pentru monoblocul folosit pentru vin liniștit Bertolaso. Ce este inclus: • Sticle false pentru spălare automată conectată la CIP • Un elevator de dopuri și un elevator pentru capace din aluminiu pentru două dimensiuni de capace filetate Iodpsvguwfofx Aamjtr Dispunerea mașinii de umplere pentru vin este de tip angular, deci trebuie analizată poziționarea corectă în linia de producție de vin. Protecția CE oferă acces facil operatorului pentru mentenanță. Faceți clic aici pentru a vedea toate formatele de sticle compatibile cu această mașină automată de îmbuteliere a vinului aflată în stoc.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Kosme Filling Monoblock folosit, complet recondiționat în 2016 Prezentare generală a Monoblocului Kosme Fillerul Kosme, un monobloc de îmbuteliere configurat 24/24/6 pentru apă carbogazoasă și plată, se remarcă prin fiabilitatea și performanțele sale ridicate. Această mașină, complet recondiționată în 2016 și neutilizată de atunci, asigură o stare de funcționare optimă. Capacitate de lucru și performanță a monoblocului Kosme folosit, complet recondiționat în 2016 Acest monobloc impresionează prin capacitatea operațională: poate prelucra 9.000 de sticle pe oră pentru sticle de 330 ml, demonstrând versatilitate pentru diverse dimensiuni ale recipientelor, de la 50 mm la 105 mm diametru și de la 150 mm la 350 mm înălțime. Caracteristici tehnice ale monoblocului Printre caracteristicile principale se numără manipularea capacelor de aluminiu și un sistem eficient de clătire. Monoblocul dispune de 24 de clești și utilizează un singur tratament tehnologic. Fillerul este echipat cu 24 de valve cu umplere izobarică și duză fixă, iar capul de filetat are 6 capete pentru capace de aluminiu tip filet. Mașina de îmbuteliat acceptă capace cu dimensiuni de 28×16 mm. Suportă înălțimi ale sticlelor între minimum 160 mm și maximum 350 mm. De asemenea, mașina poate lucra cu sticle de 330 ml și 750 ml, dar și cu recipiente cu volum până la 1000 ml (minim 200 ml). Acest model este dedicat în principal îmbutelierii sticlelor rotunde. Clean Pack din Italia a livrat fillerul la sfârșitul lui 2016, acesta fiind ulterior complet recondiționat de tehnicieni, folosindu-se piese de schimb noi pentru a asigura performanțe optime. Stare actuală și siguranță Mașina este depozitată în prezent într-un depozit și este pregătită pentru utilizare, garantând siguranță în exploatare. Manualele sunt incluse pentru operare facilă și mentenanță eficientă. Monoblocul este prevăzut cu funcții integrate de siguranță și funcționează în sens antiorar pentru eficiență maximă. Itodpfx Ajvgvvioamsr Avantajele achiziționării unui monobloc recondiționat Achiziționarea unui monobloc de umplere uzat oferă avantaje companiilor care doresc reducerea costurilor de producție fără a compromite calitatea. Kosme, complet recondiționat în 2016, oferă oportunitatea de a beneficia de performanța unei mașini de înaltă calitate la un preț competitiv. Impact ambiental și sustenabilitate Alegerea unei mașini recondiționate contribuie la reducerea impactului asupra mediului asociat cu fabricarea echipamentelor noi. Refabricarea și reutilizarea utilajelor existente ajută la reducerea deșeurilor și la optimizarea resurselor. Concluzie – Monoblocul Kosme folosit, complet recondiționat în 2016 În concluzie, monoblocul Kosme, complet recondiționat în 2016, reprezintă soluția ideală pentru companiile care caută utilaje fiabile și eficiente în raport cu costurile pentru procesele lor de îmbuteliere. Cu performanțe ridicate și stare impecabilă, această mașină răspunde cerințelor de producție pentru diverse tipuri de băuturi.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2022, Pasteurizator Flash folosit UDMACHINES An 2022 Introducere Pasteurizatorul Flash folosit UDMACHINES, an fabricație 2022, reprezintă o soluție de ultimă generație în domeniul tratării termice a lichidelor. Acest utilaj, proiectat cu atenție de UDMACHINES, este modelul PAS-10000-45-2P-E, remarcându-se prin eficiență operațională și precizie, stabilind noi standarde în industrie. Caracteristici principale Iedpfx Aaevgt S Ijmstr UDMACHINES, recunoscut pentru inovație, a construit acest „Pasteurizator Flash folosit” în 2022, ceea ce îl face un echipament relativ nou pe piață. Importanța lui este susținută de capacitatea operațională impresionantă de 10.000 litri/oră, demonstrând eficiență ridicată, în special pentru volume mari de procesat. Metodă de pasteurizare și aspecte funcționale Acest pasteurizator utilizează metoda flash, încălzind rapid lichidele până la 90 °C – un element esențial. Procesul este rapid, asigurând tratamentul termic eficient al lichidului, păstrând totodată proprietățile organoleptice inițiale ale produsului, aspect vital pentru menținerea calității. Stare actuală și caracteristici de siguranță În prezent, „Pasteurizatorul Flash folosit UDMACHINES” se află depozitat, condiție favorabilă pentru păstrarea acestuia în stare excelentă, fiind pregătit pentru următorul ciclu operațional. Mașina dispune de un pachet complet de sisteme de siguranță, detaliu esențial pentru funcționare sigură și fiabilă, conform celor mai stricte cerințe industriale. Manuale și mentenanță Un avantaj semnificativ este disponibilitatea manualelor complete și detaliate, care oferă instrucțiuni ample pentru operare și mentenanță. Aceasta asigură o gestionare eficientă a funcționalităților mașinii, subliniind importanța mentenanței regulate pentru performanțe optime. Specificații tehnice Designul utilajului este robust și ergonomic. Dispune de comenzi intuitive și interfețe prietenoase pentru operator, simplificând procesul operațional. Materialele constructive sunt de calitate superioară, garantând durabilitate și fiabilitate în exploatare. Domenii de aplicare și versatilitate Pasteurizatorul Flash folosit UDMACHINES 2022 este extrem de versatil, potrivit pentru diverse industrii – de la producția de băuturi la procesarea lactatelor. Poate fi configurat pentru diferite tipuri de lichide și cerințe tehnologice, aducând un plus de valoare unităților cu profil divers. Eficiență energetică și sustenabilitate De asemenea, utilajul este conceput pentru eficiență energetică, reducând costurile de operare și sprijinind obiectivele de sustenabilitate ecologică.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2021, Monobloc de umplere nou Bertolaso 30/30/4 – PET/Sticlă până la 6500 bph Observație: Monobloc Bertolaso NOU, niciodată folosit. Zero ore de funcționare. Stare impecabilă. O oportunitate excelentă de a achiziționa un monobloc nou la preț de second-hand. Acest nou monobloc Bertolaso 30/30/4 reprezintă o soluție tehnologică avansată, concepută special pentru optimizarea operațiunilor de umplere a siropurilor. Producător și model: Fabricat de Bertolaso, un nume de referință în industrie, acest monobloc se remarcă prin performanță și calitatea construcției. Specificația modelului, 30/30/4, împreună cu anul de fabricație, 2021, oferă informații relevante privind actualitatea soluției în peisajul liniilor de îmbuteliere. Viteză și capacitate: Cu o viteză de 6500 bph, acest monobloc de umplere Bertolaso poate procesa atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând precizie și uniformitate în procesul de umplere. Clătitor: Clătitorul este echipat cu 30 de prinderi și oferă un singur tratament. Umplere: Cu 30 de valve și un sistem de umplere cu vid înalt, garantează umplerea precisă și uniformă a recipientelor. Sonda mobilă evidențiază capacitatea monoblocului Bertolaso de a se adapta diferitelor nevoi operaționale. Capacitor: Capacitatorul monoblocului Bertolaso, cu 4 capete, este versatil în manipularea diferitelor tipuri de capace, atât din aluminiu filetat, cât și din plastic tip press-on. Posibilitatea de lucru cu capace de diverse dimensiuni adaugă flexibilitate suplimentară monoblocului. Caracteristici suplimentare: Siguranța operațională este asigurată prin multiple funcții integrate. Direcția de rotație în sens orar și datele electrice (V: 380, Hz: 50) evidențiază atenția la detaliile tehnice. Monoblocul de umplere Bertolaso este livrat cu manuale de utilizare, esențiale pentru operatori și tehnicieni de mentenanță. În concluzie, monoblocul de umplere Bertolaso 30/30/4 reprezintă un punct de referință pentru specialiștii din industrie, îmbinând eficiența, siguranța și versatilitatea. Specificațiile tehnice vorbesc de la sine, subliniind importanța adoptării de soluții avansate tehnologic în domeniul îmbutelierii. SPECIFICAȚII TEHNICE Produs: siropuri Sticle: - Sticlă 700 ml Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – desen AZ-01.019.01-03 - Flacon PET 700 ml – Ø 68,5 x 272,5 H mm – desen 1304-01-002 - Flacon PET 1000 ml – Ø 76 x 298,5 H mm – desen 3041-01-006 - PET 1000 ml – Ø 74 x 277,4 H mm – desen 1709-01-003 - Sticlă 700 ml Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – desen 2807-02W1C - Vodka STD 700 ml – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – desen 2597S087 Diametru maxim sticlă: 100 mm Diametru minim sticlă: 52±2 mm Itodjvgucbspfx Aamsr Înălțime maximă sticlă: 360 mm Înălțime minimă sticlă: 180 mm Diametru interior minim gât sticlă: 18,5±0,5 mm (valvă umplere Ø 16 mm) Închideri: a) Capac filetat din aluminiu pilferproof – Ø 28 x H 18 mm pentru sticla nr.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Sterilizator + Omogenizator Tetra Pak second-hand, 12.000 l/h Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second-hand, cu capacitate de 12.000 l/h, procesează produse alimentare lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită sistemului combinat de sterilizare UHT și omogenizare la presiune înaltă, utilajul oferă un proces optim pentru diverse aplicații din industria alimentară și a băuturilor. Designul său permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fiind o soluție practică pentru producători. Caracteristici generale Acest sistem funcționează la o capacitate de 12.000 litri pe oră, asigurând performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Fabricat de Tetra Pak, lider mondial în tehnologia procesării alimentelor, utilajul a fost produs în 2009, oferind un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă garantează durabilitate pe termen lung și costuri reduse de mentenanță. Sterilizator UHT Tetra Pak Isdpfjv Di Itsx Aamstr Unitatea UHT sterilizează produsele lichide la temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitate microbiologică. Sistemul de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorul poate regla timpul de menținere la niveluri variabile: 5, 10, 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45, 60 secunde pentru cele avansate, permițând controlul exact al tratamentului termic. Pentru optimizarea transferului de căldură, sistemul reglează fluxul de apă fierbinte între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire se menține între 85°C și 95°C, permițând răcirea controlată înaintea procesării ulterioare. Un avantaj suplimentar este posibilitatea integrării facile cu omogenizatoare, sisteme CIP (Cleaning-in-Place) și linii de ambalare aseptică, astfel încât producătorii să poată optimiza fluxul tehnologic fără a compromite igiena sau calitatea produsului. Omogenizator Tetra Pak Alex 30 Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Acest echipament procesează fluxuri cuprinse între 6.000 și 14.000 l/h, fiind ideal pentru creșterea consistenței și calității produselor lichide UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane fabricate din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile canalizate și de tip V oferă etanșare eficientă și reduc solicitările de întreținere. Procesul de omogenizare se desfășoară în două trepte, pentru eficiență maximă: prima treaptă aplică 42% din presiune, iar a doua treaptă restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnal VDC pentru precizie optimă. Drept rezultat, utilajul oferă un produs de calitate constantă la fiecare ciclu de operare.