Omogenizator cumpărați folosit (123)

Condiție: folosit, Cameră de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, 6600 L/h Prezentare Tehnică a Sistemului Camera de preparare UHT pentru lapte Tetra Pak uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, oferă o soluție completă pentru procesarea aseptică a laptelui UHT, iaurtului de băut, sucurilor și băuturilor aromate. În prezent, echipamentul este depozitat și pregătit pentru reinstalare, asigurând o eficiență termică și microbiologică ridicată. Designul modular permite funcționarea la debite de 2640 L/h, 3850 L/h și până la 6600 L/h, adaptându-se astfel unei game variate de necesități de producție. Secțiunea de Omogenizare Elementul central al camerei de preparare UHT este omogenizatorul Tetra Pak, model Tetra Alex, responsabil pentru reducerea eficientă a dimensiunii globulelor de grăsime și pentru asigurarea unei texturi uniforme a produsului. Aceasta stabilizează emulsii complexe precum laptele aromatizat sau iaurtul de băut și previne separarea fazelor în timpul depozitării. De menționat că omogenizatorul nu este aseptic și funcționează înaintea procesului de sterilizare UHT, care elimină orice încărcare microbiană introdusă în timpul omogenizării. Suportă presiuni de lucru ridicate și are o structură robustă ce facilitează întreținerea și asigură fiabilitate pe termen lung. Sistem de Dezaerare Integrat Sistemul include un dezaerator Tetra Pak (an fabricație 2005), echipat cu pompă auxiliară și rezervor. Acest modul elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesarea termică, ceea ce îmbunătățește stabilitatea produsului și reduce oxidarea. Configurația verticală asigură o separare eficientă a gazelor, reducând pierderile de produs și garantând un flux continuu către etapa următoare. Modul UHT Tubular cu Performanță Ridicată Sterilizarea termică se realizează cu ajutorul unui schimbător de căldură tubular UHT fabricat de Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Acest echipament sterilizează produsul prin schimb de căldură indirect, menținând proprietățile organoleptice. Modulul include o spirală de păstrare pentru menținerea temperaturii pe durata necesară, conform normelor de siguranță alimentară. Designul modular permite integrarea facilă în linii de producție existente. Control Electronic și Automatizare Linia este echipată cu un tablou de comandă electrică, PLC Siemens și panouri de operare pentru gestionarea precisă a fiecărei faze. Schema electrică detaliată, ventile pneumatice Festo și invertoare Danfoss permit control dinamic al pompelor și schimbătorilor de căldură. Automatizarea asigură procesare continuă, optimizează ciclurile CIP, reduce timpii morți și sporește trasabilitatea. Astfel, performanța fiabilă este menținută în diverse condiții de operare. Concluzie Nkedpfx Adjwqxhhehst În concluzie, Camera de Preparare UHT Lapte Tetra Pak Uzată, cu o capacitate de 6600 L/h, reprezintă o soluție completă și eficientă pentru prepararea laptelui UHT și a băuturilor. Datorită componentelor de top și designului scalabil, această linie este alegerea ideală pentru procesatorii din industria lactatelor care urmăresc fiabilitate, igienă și adaptabilitate la cele mai stricte standarde. Echipamentul este disponibil din stoc, pregătit pentru instalare imediată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix uzat, 12.000 l/h Premixul uzat PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, fabricat de PARMATEC în 1998, asigură o pregătire eficientă a băuturilor la scară industrială. Această instalație realizează amestecarea precisă a apei, siropului și CO₂ pentru a obține un produs final cu stabilitate excelentă. În plus, configurația modulară și sistemul avansat de control al procesului o fac ideală pentru linii de producție medii și mari. Caracteristici tehnice Nkodev Ai Hyopfx Adhst Model: Drinkmix 12.000 l/h Producător: PARMATEC An fabricație: 1998 Capacitate de procesare: 12.000 litri pe oră Componente principale: - Structura de bază asigură susținerea și stabilitatea utilajului; - Rezervor apă pentru stocarea apei destinate amestecului; - Rezervor sirop pentru păstrarea siropului ce urmează a fi combinat cu apa; - Pompă de circulație pentru mișcarea continuă a produsului prin linia tehnologică; - Unitate de carbogazificare și amestec, care injectează CO₂ și asigură omogenizarea completă; - Rezervor de stocare pentru stabilizarea produsului amestecat înainte de îmbuteliere; - Pompă de transfer pentru soluția de igienizare, optimizează transportul agentului de curățare; - Panou de comandă ce integrează toate sistemele de operare și control. Ciclu de funcționare Premix PARMATEC Drinkmix uzat Instalația urmează un proces în patru etape, asigurând dozarea corectă și omogenizarea completă a ingredientelor. 1. Dezaerare Inițial, sistemul elimină oxigenul dizolvat din apă pentru a facilita carbogazificarea, injectând o cantitate controlată de CO₂ înainte ca apa să pătrundă în rezervorul principal. O duză special proiectată creează un „efect ploaie” care optimizează separarea oxigenului, astfel pregătind apa pentru etapa următoare. 2. Dozare Apa dezaerată și siropul sunt dozate cu mare precizie cu ajutorul unor ventile micrometrice, având indicatoare gradate pentru monitorizarea în timp real a debitului. Această etapă asigură respectarea rețetei și calității băuturii finale. 3. Carbogazificare și amestec final În prima secțiune a serpentinei schimbătorului de căldură se injectează dioxidul de carbon. Un ventil micrometric reglează precis volumul de CO₂, iar un debitmetru afișează nivelul injectat. Carbogazificarea și amestecarea finală au loc imediat, obținându-se un produs omogen. Secțiunea finală, aflată sub presiune ridicată, favorizează absorbția completă a CO₂. 4. Stocare și stabilizare Produsul este transferat în rezervorul presurizat, unde se stabilizează înainte de îmbuteliere. Acest rezervor, cu parametri controlați, asigură flux continuu către utilajul de umplere și permite timpul de odihnă pentru stabilizarea băuturii. Un sistem de reglare dedicat menține presiunea CO₂ constantă, garantând păstrarea calității produsului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1995, Omogenizator la presiune înaltă Tetra Pak second hand, 10.000 l/h Caracteristici tehnice principale ale omogenizatorului Tetra Pak Alex TA25 Modelul TA25/200BAR, fabricat de Tetra Pak în 1995, este un omogenizator la presiune înaltă utilizat, proiectat pentru a procesa până la 10.000 de litri pe oră la o presiune de 200 bar. În prezent, utilajul funcționează la o capacitate de 10.000 litri/oră, menținând o presiune maximă de 200 bar. În plus, echipamentul dispune de două trepte de omogenizare, ideale pentru reducerea precisă a dimensiunii particulelor. Componente și funcționare Tetra Pak TA25/200BAR utilizează cilindri cu supape tip ciupercă, asigurând astfel un control eficient al fluxului de lichid. Pistoanele au un diametru de 50 mm, ceea ce permite distribuirea uniformă a presiunii pe cele două trepte. Un motor de 37 kW acționează întregul ansamblu, cu alimentare de 400 V, consumând 68 Amperi, la 50 Hz și 1480 rpm. Dimensiuni și configurație mecanică Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 are dimensiunile 245 x 165 x 160 cm și o greutate aprox. 1.925 kg, ceea ce garantează stabilitate în exploatare și facilitează instalarea în spații industriale. Sistemul intern de ungere cu ulei crește fiabilitatea utilajului, reducând necesitatea intervențiilor de mentenanță frecventă. Nsdpfovgvdajx Adhekt Materiale și construcție Îmbrăcarea utilajului în oțel inoxidabil oferă rezistență ridicată la coroziune și durată îndelungată de viață. În plus, amortizorul integrat de pulsații optimizează controlul procesului, reducând variațiile de presiune care ar putea influența calitatea produsului. Aplicații și avantaje operaționale Omogenizatorul Tetra Pak Alex TA25 este deosebit de potrivit pentru industria alimentară și a băuturilor, unde reducerea dimensiunii particulelor este esențială pentru stabilitatea și consistența produsului. Datorită configurației în două trepte, acesta procesează eficient lichidele cu vâscozitate ridicată, asigurând distribuția uniformă a particulelor. Astfel, oferă performanță optimă pentru diverse aplicații industriale.

Condiție: folosit, Linie folosită de procesare pentru produse lactate mici, capacitate 2.000 L/h Recepție și depozitare inițială a laptelui Linia folosită de procesare pentru produse lactate mici 2.000 L/h începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două tancuri Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii dirijează laptele crud în tancuri, unde acesta este menținut răcit pentru a asigura stabilitatea termică înainte de procesare. Această configurație minimizează încărcătura bacteriană și permite transferul continuu către etapa de pasteurizare. Nodpfx Adjw Ahg Rshjkt Pasteurizare și separare Etapa de pasteurizare utilizează un schimbător de căldură cu plăci cu secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate dimensionate pentru 2.000 litri/oră. Pasteurizatorul încălzește rapid și menține laptele la o temperatură prestabilită pentru eliminarea agenților patogeni. Separatoarea GEA WESTFALIA (3.000 L/h) asigură separarea cremei, iar omogenizatorul RANNIE (1.000 L/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime pentru îmbunătățirea stabilității emulsiei și prevenirea ridicării cremei. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la fermentare, unde operatorii utilizează un tanc de fermentare izolat, cu perete dublu, capacitate 1.000 litri, echipat cu agitator planetar. Astfel se asigură activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 litri prevăzută cu mixer planetar inițiază procesul de închegare. Ambele tancuri asigură structura optimă a proteinelor pentru iaurt, brânzeturi și creme fermentate. Procesare și scurgere brânză După coagulare, linia continuă cu procesarea brânzeturilor. Echipamentul include o cuvă de 500 litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei, pentru o manipulare eficientă a volumelor mari de coagul. Aceste componente facilitează separarea zerului și respectarea normelor igienico-sanitare, având un design ce permite curățare ușoară și prevenirea contaminării încrucișate. Operațiuni de ambalare După pregătirea produselor pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Inițial, un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Ulterior, mașina automată de umplere pentru iaurt dozează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 unități/oră. Între timp, mașina rotativă de etichetat ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-spate pe paharele cilindrice, asigurând alinierea și aderența constantă. Marcarea datelor, control termic și ambalare finală Un codor Videojet 1220 (2019) aplică termenele de valabilitate pe fiecare produs, pe banda transportoare. Mai jos pe linie, o mașină de vidat ambalează porțiile de smântână și brânză. Utilitățile termice includ o centrală pe combustibil solid de 115–150 kW (2014) cu două pompe de transfer, un rezervor de apă cu gheață (5.000 L, 2014) și o unitate frigorifică (2018), menținând constanța temperaturii pe linie.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Sterilizator + Omogenizator Tetra Pak second-hand, 12.000 l/h Sterilizatorul și omogenizatorul Tetra Pak second-hand, cu capacitate de 12.000 l/h, procesează produse alimentare lichide prin tratament termic și omogenizare, asigurând standarde ridicate de siguranță și calitate în producția industrială. Datorită sistemului combinat de sterilizare UHT și omogenizare la presiune înaltă, utilajul oferă un proces optim pentru diverse aplicații din industria alimentară și a băuturilor. Designul său permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fiind o soluție practică pentru producători. Caracteristici generale Acest sistem funcționează la o capacitate de 12.000 litri pe oră, asigurând performanță ridicată și rezultate constante atât la tratarea termică, cât și la reducerea dimensiunii particulelor. Fabricat de Tetra Pak, lider mondial în tehnologia procesării alimentelor, utilajul a fost produs în 2009, oferind un echilibru între fiabilitate dovedită și inginerie avansată. Construcția robustă garantează durabilitate pe termen lung și costuri reduse de mentenanță. Sterilizator UHT Tetra Pak Unitatea UHT sterilizează produsele lichide la temperaturi ridicate pentru a asigura stabilitate microbiologică. Sistemul de încălzire controlată menține temperatura de sterilizare între 95°C și 138°C, în funcție de cerințele de producție. Operatorul poate regla timpul de menținere la niveluri variabile: 5, 10, 15 secunde pentru fazele inițiale și 30, 45, 60 secunde pentru cele avansate, permițând controlul exact al tratamentului termic. Pentru optimizarea transferului de căldură, sistemul reglează fluxul de apă fierbinte între 10.500 și 32.000 l/h, asigurând sterilizare uniformă. Temperatura la ieșire se menține între 85°C și 95°C, permițând răcirea controlată înaintea procesării ulterioare. Un avantaj suplimentar este posibilitatea integrării facile cu omogenizatoare, sisteme CIP (Cleaning-in-Place) și linii de ambalare aseptică, astfel încât producătorii să poată optimiza fluxul tehnologic fără a compromite igiena sau calitatea produsului. Omogenizator Tetra Pak Alex 30 Njdpfxsv Di Ite Adhekt Omogenizatorul Tetra Pak Alex 30 funcționează la presiuni de până la 250 bar, reducând eficient dimensiunea particulelor și îmbunătățind stabilitatea produsului. Acest echipament procesează fluxuri cuprinse între 6.000 și 14.000 l/h, fiind ideal pentru creșterea consistenței și calității produselor lichide UHT. Sistemul dispune de supape conice și pistoane fabricate din oțel inoxidabil sau ceramică solidă, asigurând durabilitate și rezistență la uzură. Garniturile canalizate și de tip V oferă etanșare eficientă și reduc solicitările de întreținere. Procesul de omogenizare se desfășoară în două trepte, pentru eficiență maximă: prima treaptă aplică 42% din presiune, iar a doua treaptă restul de 58%, ambele fiind controlate electronic prin semnal VDC pentru precizie optimă. Drept rezultat, utilajul oferă un produs de calitate constantă la fiecare ciclu de operare.

Condiție: foarte bun (second hand), Instalația este compusă în principal din: - 2 unități de alimentare (buncăr cu podea racloasă) - 2 silozuri a câte 55 cbm fiecare, cu șnecuri de descărcare - 2 șnecuri transportoare - 4 camere de amestecare și omogenizare - 5 benzi transportoare - 2 extrudoare cu dublu ax montate în paralel pentru dezintegratea biomasei lemnoase - 1 mixer cu palete cu două axe - Extruder cu două axe pentru omogenizare - Container de laborator cu instalație de amestecare și dozare a extractelor lichide Nsdpfxjlxzl Eo Adhjkt

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1982, Un mixer/omogenizator cu vid Olsa pentru industria cosmetică este disponibil. Volum util: 400l, volum total: 470l, diametrul cămășii: 850mm, înălțimea cămășii: 730mm, diametrul ventilului de golire: 30mm, diametrul racordului de admisie: 25mm, turație: 30rpm, material interior/exterior: AISI316/AISI304. Documentație disponibilă. Este posibilă o inspecție la fața locului. Nedpfx Adsxltucshjkt

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, presiune: 160 bară, greutate totală: 7.000 kg, Dotări: documentație / manual, Producător: APV Gaulin Tip: 5812MC 120-2.5 TPS Nr. serie: 95L34612 An fabricație: 1995 Nsdpfjvwbanox Adhjkt Capacitate: 22.000 l/h Proces/Produs: omogenizare / lapte Număr de pistoane: 5 pistoane Diametru piston: 76,2 mm / 3 inch Presiune maximă de lucru: 160 bar / 2320 Psi Tip supapă: GAULIN MircoGap Număr de trepte: 2 trepte Diametru supapă: 60 mm / 5 fante Execuție supapă: supapă de refulare HVA Include pachet de piese de schimb Motor de înlocuire nou disponibil contra cost suplimentar Stare: bună, complet funcțională

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Mașina de cernut este destinată unui produs uscat. Funcția permite o omogenizare mai bună a produsului măcinat, precum și reducerea granulelor mai mari cu ajutorul concasorului până la o anumită dimensiune. Dimensiuni sită (cilindrică): Diametru interior sită: 80 mm Lungime sită: 110 mm Capacitate de producție: 20-100 kg/h Perforații sită: variabile Putere motor: 0,55 kW Turație motor: 3000 rpm Viteză reglabilă: 500-3000 rpm Concasor instalat pentru micșorarea particulelor Este posibilă utilizarea diferitelor dimensiuni de site Nkjdped H Sdqefx Adhot

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1985, Mixer universal Njdpfxexrfwie Adhjkt Acest dispozitiv compact cu execuție din oțel inoxidabil (recipient/sculă de amestecat) este proiectat pentru mărunțirea, amestecarea, suspendarea, omogenizarea și evacuarea produselor solide, lichide sau moi (cu accesorii de amestecare adecvate) într-un timp de lucru extrem de scurt. Mixerul este oferit cu un cuțit standard, care poate fi folosit universal pentru majoritatea produselor de preparat. Alte accesorii de amestecare pot fi comandate de la producător. Date tehnice: Capacitate: 12 litri Putere motor: 1,5 / 1,9 kW Turație motor: 420 și 2.800 rpm Dotări suplimentare: • Rezistent la vacuum • Vacuometru • Pompă de vacuum • Recipient cu încălzire/răcire • Capac din inox cu vizor și paletă de curățare

Anul fabricației: 1988, Condiție: gata de utilizare (folosit), Un sistem de turn pentru praf, un coș de fum și un arzător pentru industria alimentară sau industria procesării laptelui, în special pentru producția și uscarea laptelui praf sau a produselor similare, sunt disponibile. 1) Uscător de praf APV, tip II K, anul fabricației: 1988, capacitate de evaporare a apei: 1000 kg/h, produse: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componentele sistemului de turn pentru praf: turn de uscare, două cicloni de colectare cu transportoare cu rotație, ciclon de alimentare, rezervoare tampon, preîncălzitor cu admisie lift, omogenizator, filtru cu vibrații, dulap de comandă cu cadru de susținere și două sisteme de atomizare și duze. 2) Coș de fum din oțel Fűtőker, an fabricație: 2022, diametru 1/2: 800 mm/600 mm, înălțime: 20.500 mm. 3) Arzător Weishaupt WM-G20/3-A, an fabricație: 2014. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Nodpfx Adjvmq Tiehokt

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 600 l/h, în proces produsul (lapte, smântână, ou lichid, amestec de înghețată etc.), care a fost preîncălzit la 65° C în contracurent, este încălzit prin injecție directă de abur la 130° C în mai puțin de o secundă, pentru ca apoi să fie răcit rapid prin evacuare, răcirea suplimentară având loc prin produsul care intră în contracurent și apă cu gheață. Include rezervor de preluare, pompe cu turație reglabilă, omogenizator, preîncălzitor, vas de infuzie, vas de detensionare, condensator de abur, rezervor pentru detergent și alte componente. Vizionarea la fața locului este posibilă. Nksdorp E Nkopfx Adhet

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), Piesele în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil 1.4571, restul uscătorului-melanjator folosit fiind din 1.4301. Denumire utilaj: Uscător-omogenizator orizontal continuu, folosit Nksdpsitcu Esfx Adhet Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: 1.4301 Motor de acționare: 5,5 kW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4571 Echipare: manta dublă, etanșare cu garnitură mecanică rotativă Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate goală: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: Da Observații: Temperatura de operare 130°C, temperatură de proiectare 200°C, presiune internă mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: cadru de bază Stare: Folosit Preț: La cerere

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2018, ore de funcționare: 17.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 222866, forță de strângere: 3.000 kN, diametrul șurubului: 70 mm, cilindree: 1.120 cm³, greutate totală: 7.100 kg, DETALII TEHNICE Forță de închidere: 3.000 kN Diametru șnec: 70 mm Volum de injecție: 1.120 cm³ DETALII MAȘINĂ Nkjdpfxjw N In He Adhot Greutate: 7.100 kg Ore de funcționare: 17.000 ore ECHIPARE Șnec barieră cu unitate de omogenizare și cap de amestec Potrivită pentru utilizare în camere curate

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Malaxor industrial pentru produse uscate, umede sau de tip pastă, destinat în special produselor cu greutate proprie ridicată. Cu amestecătorul spiral cu un singur ax, produsele pot fi omogenizate într-o masă uniformă în doar câteva minute. - Specificații: tip sistem de amestecare: amestecător spiral cu un ax; capacitate maximă: 9.000 litri; turație maximă la mers în gol: 20/min; putere: 90 kW; dimensiuni utilaj: L6500x l2100 x H2800 mm; greutate: 9.800 kg. Utilajul/instalația este disponibil(ă) și în alte configurații, pentru diferite dimensiuni și viteze de ambalare. Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre pentru echipamentele noi sunt adesea sub nivelul prețurilor uzuale practicate pentru utilaje second-hand. Solicitați o ofertă și comunicați-ne cerințele dumneavoastră de ambalare. Din stoc, avem de regulă disponibile imediat între 30 și 50 de utilaje noi diferite. Pentru utilajele produse la comandă, oferim termene de livrare scurte, începând de la aproximativ 3 săptămâni. - Toate utilajele beneficiază de garanție completă. Nkodpfsv Nly Ajx Adhst

Condiție: foarte bun (second hand), FRYMA MZM / VK - 50 Instalație de proces pentru unguente Acest sistem de procesare, cu un volum util de 50 L, este proiectat pentru producerea cremelor, unguentelor, maselor pentru supozitoare etc., adecvat pentru produse cu spumare. Volum total: 73 L Volum minim de umplere: 10 L Omogenizator: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0kW - max. 2.850 rpm Mixer cu răzuitor: SEW FAF 37 - max. 28 rpm Producător: Fryma Koruma Njdouf A Rljpfx Adhokt An fabricație: 1998 Dimensiuni de gabarit: 120 x 150 x 200 cm

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Cutterul Fatosa 120L reprezintă un adevărat avantaj pentru profesioniștii care caută o soluție fiabilă și performantă. Bolul său încăpător permite omogenizarea eficientă a diverselor materii, fie că este vorba de carne, legume sau chiar de preparate rafinate. Sistemul cu cuțite cu rotație rapidă păstrează textura și prospețimea ingredientelor, evidențiind pe deplin calitatea produselor dumneavoastră. În plus, construcția din inox asigură condiții optime de igienă și facilitează operațiunile de curățare. Astfel, economisiți timp și respectați cele mai stricte norme sanitare. Interfața de comandă intuitivă permite reglarea precisă a vitezelor de tăiere. În acest fel, puteți adapta gradul de mărunțire la cerințele fiecărei rețete fără a compromite eficiența. De asemenea, designul ergonomic reduce solicitarea operatorilor, care au acces rapid la componentele esențiale. Astfel, mențineți un nivel ridicat de productivitate și protejați echipa împotriva oboselii. Totuși, acest cutter nu se limitează la o tocare rapidă: asigură și uniformitatea fiecărui lot, ceea ce sporește constanța producției. Mai mult, robustețea construcției îi permite să funcționeze la un ritm ridicat, inclusiv în perioadele de vârf ale producției. În final, versatilitatea acestui echipament vă ajută să vă diversificați oferta, permițând introducerea cu ușurință a unor rețete noi. Contactați-ne pentru a descoperi cum Cutterul Talsa 120L poate revoluționa procesul dumneavoastră de producție și vă poate crește competitivitatea într-o industrie tot mai exigentă. Date tehnice: Nkjdpfxov Uw D Dj Adhjt Capacitate bol: aproximativ 120 L Putere motor: aproximativ 15 kW Viteză rotire: trepte ajustabile Greutate estimativă: ±600 kg Construcție din inox: ușurează întreținerea și igiena

Anul fabricației: 2023, Condiție: nou, număr mașină/vehicul: 001, Mixerul de melasă din oțel inoxidabil este o mașină avansată proiectată pentru omogenizarea materiilor prime cu lichide precum melasa și aburul. Cu două axe și o construcție de înaltă calitate din inox, acest utilaj oferă durabilitate și eficiență într-un singur pachet. Punctul forte al acestui mixer constă în capacitatea sa de a asigura un proces de amestec continuu, cu o capacitate impresionantă de 60 de tone pe oră. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații industriale unde omogenizarea constantă și uniformă a materialelor este esențială pentru procesul de producție. Construcția din oțel inoxidabil asigură nu doar durabilitate, ci și standarde ridicate de igienă, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în industria alimentară și alte sectoare unde se impun cerințe stricte privind materialele care intră în contact cu produsele. Fie că este vorba despre producția de furaje pentru animale, amestecuri chimice sau alte procese industriale, mixerul de melasă din inox garantează fiabilitate și consistență în procesul de amestecare, fiind astfel o investiție valoroasă pentru medii moderne de producție. Njdsrk Ipnjpfx Adhjkt 1. Putere: 2 x 22 kW; Viteză: 1500 rpm 2. Volum: 600 litri 3. Capacitate: 60 tone/oră 4. Greutate: 2500 kg

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, NFM L200IV 200L mixer universal Modelul L200IV Cutter / Mixer / Omogenizator reprezintă rezultatul experienței noastre îndelungate în domeniul echipamentelor industriale pentru procesarea alimentelor, destinate producătorilor de produse de consum la nivel mondial. Îmbinând brevetele și expertiza noastră, am dezvoltat o mașină cu capacitate industrială și durabilitate ridicată, menținând totodată ușurința de utilizare specifică echipamentelor de tip desktop. L200IV permite clienților să crească capacitatea de procesare fără a suplimenta forța de muncă necesară – un singur operator este suficient, indiferent de forța fizică. Înclinarea cuvei și deschiderea/închiderea capacului sunt complet motorizate și funcționează automat. Mașina se operează printr-un panou de control hibrid, cu butoane metalice impermeabile și ecran de control. Temporizatorul, funcția de viteză variabilă, opțiunea reversibilă a sensului de rotație, precum și comenzile pentru capac și mecanismul de înclinare sunt integrate în acest panou. Pentru facilitarea încărcării la nivelul cuvei și controlului operațiilor, este prevăzută o scară special proiectată. Opțional, racleta motorizată funcționează automat, reducând timpii de operare și sporind productivitatea. Nedpfx Asvw Ug Uedhekt Siguranța operatorului este maximă – mașina de tocat nu pornește dacă nu detectează cuva sau capacul fixate corect. Sunt integrate multiple sisteme pentru a garanta siguranța și a preveni problemele mecanice, precum și pentru a evita supraîncărcarea motoarelor. Toate aceste sisteme asigură protecția împotriva utilizării abuzive și a suprasarcinii, protejând investiția pe termen lung. Înălțimea mare a descărcării este optimizată pentru containerele standard Euro-bin (200 litri). La cerere, este disponibil un sistem opțional de basculare personalizat pentru încărcarea automată, eliminând necesitatea încărcării manuale folosind scara. Opțiunea de vacuum pentru cuva de procesare este disponibilă; pompa de vacuum este complet integrată în structura mașinii, fiind ascunsă și igienică. Controlul funcției de vacuum este pe deplin integrat în sistemul de automatizare al mașinii, permițând gestionarea completă a rețetelor și operarea automată. Putere instalată: 22kW, turație variabilă 600-3000rpm, cuvă detașabilă, compatibilă cu mașina de spălat vase, ideală pentru tăiere, amestecare, omogenizare, mărunțire, tocate, emulsionare – pentru produse precum hummus, sosuri, supe, paste, pateuri, piureuri și multe altele. Alimentare: 3 faze.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. Nksdpfx Adoq Nf U Eehjt 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. Nkedpfx Aoq I N H Njdhst 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Nkodpevzx Ausfx Adhjt Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Nodpoq Igiijfx Adhjkt Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, număr mașină/vehicul: 1234, FBF 1000 Omogenizator de înaltă presiune Nksdpfxeiu Hype Adhot Specificații tehnice: Capacitate: 300 L/oră, 4 kW Temperatură maximă: 90 °C Fază dublă de omogenizare: 1.: 200 bar, 2.: 50 bar Presiune de alimentare necesară: 2 bar Tensiune: 400 V Consum de apă: 60 L/oră Consum de aer: 5 bar, 0,3 Nl/minut Dimensiuni: 850 x 1150 x 920 mm Greutate: 365 kg Cap de compresie și supapă: - Frezate dintr-un singur bloc, pentru rezistență superioară - Pistoane rezistente la presiune înaltă, din oțel inoxidabil tratat special - Funcționare fără vibrații Construcție: - Pompă robustă, din fontă de înaltă calitate, cu funcționare lipsită de vibrații - Transmisie prin curele trapezoidale tip „V”, raport 1:2 - Motoare trifazate, 4 poli - Carcasă cu ungere automată și indicator de nivel de ulei Accesorii: - Set de piese de uzură - Set de unelte pentru întreținere - Ulei de ungere - Instrucțiuni de utilizare

Anul fabricației: 2026, Condiție: nou, număr mașină/vehicul: 12134, Performanță: 1000 L/oră, 7,5 kW Nsdpfjiu Hyzjx Adhskt Temperatură maximă: 90 °C Tensiune: 400 V Dimensiuni: 1300x1600x1500 mm Greutate: 1000 kg FBF 1000 Homogenizator de înaltă presiune Specificații: Capacitate: 1000 L/h, 7,5 kW Temperatură maximă: 90 °C Două faze de omogenizare: 1.: 200 bar, 2.: 50 bar Presiune de alimentare necesară: 2 bar Tensiune: 400 V Consum de apă: 70-90 L/h Consum de aer: 5 bar, 0,3 Nl/minut Dimensiuni brute: 1300x1600x1500 mm Greutate brută: 1000 kg Cap de compresie și ventil: - Frezat dintr-un singur bloc - Pistoane rezistente la presiune înaltă - Funcționare fără vibrații Construcție: - Pompe fără vibrații - Transmisie cu curea trapezoidală „V”, raport 1:2 - Ungere automată cu indicator de nivel al uleiului Accesorii: - Set de piese de uzură - Trusă de scule - Ulei de lubrifiere