Maurer Etapa cumpărați folosit (534)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Sistemul de reciclare a anvelopelor 3E Machinery este o linie industrială modernă și modulară, proiectată pentru prelucrarea anvelopelor uzate de autoturisme, camioane și utilaje industriale în fracții curate, precum granule de cauciuc, oțel și fibre textile. Instalația oferă un randament ridicat, consum redus de energie și respectă pe deplin normele de protecție a mediului. Tehnologie cuprinzătoare de procesare a anvelopelor • Sistemul este alcătuit din mai multe etape de procesare care asigură reducerea completă și separarea materialelor: • Pre-tăiere și mărunțire a anvelopelor întregi • Reducere dimensională în mai multe trepte, folosind tocătoare cu două sau patru arbori • Granulare și măcinare fină a cauciucului • Separare magnetică a oțelului • Separare aerodinamică și cu ciclon a fibrelor textile • Curățare finală și clasificare a granulelor de cauciuc Acest proces permite obținerea unor granule de cauciuc de înaltă calitate, în diverse dimensiuni (de la 30 mm până la 1–4 mm), precum și a unui oțel curat, potrivit pentru reutilizare. Capacitatea sistemului și domeniul de aplicare • Randament: de la 500 kg/h până la peste 10.000 kg/h • Tipuri de materiale: anvelope auto, anvelope de camion, anvelope industriale, anvelope pline, anvelope cu armătură pe talon • Produse finale obținute: o granule de cauciuc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pulbere de cauciuc oțel fibre textile • Opțional: module pentru reducerea nivelului de zgomot și a emisiilor de praf Configurația poate fi adaptată capacității și spațiului disponibil la client. De ce să colaborați cu compania noastră – reprezentant oficial european 3E Machinery • Prețuri competitive fără costuri intermediare. Oferim echipamente direct de la producător, fără adaosul distribuitorilor sau al agenților comerciali. Clienții primesc o ofertă directă din China, beneficiind de prețuri extrem de competitive, menținând totodată calitatea garantată de producător. • Suport tehnic și comercial complet. Selectăm configurația optimă a liniei, definim parametrii, capacitatea și fluxul tehnologic pe baza cerințelor clientului, asigurând astfel o soluție perfect adaptată proiectului. • Asistență pe tot parcursul procesului de achiziție. Oferim suport de la prima solicitare, pe durata negocierilor tehnice, convenirii condițiilor de plată și până la semnarea contractului cu producătorul. Gedpfx Ajx Aidbjbnebg • Asistență logistică și de transport. Ajutăm la organizarea transportului internațional, procedurilor de vamă și întocmirea documentației, astfel încât livrarea să fie fără probleme. • Experiență vastă în industria de reciclare. În calitate de reprezentant 3E Machinery cu tradiție în Europa, oferim expertiză practică și cunoașterea pieței, facilitând astfel considerabil procesul de achiziție.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, - TFON Sistem de finisare și rotunjire de precizie a muchiilor. - Proiectat pentru finisare de suprafață superioară și rotunjire precisă a muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configurații flexibile pentru a răspunde exact nevoilor dumneavoastră de producție. Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel moale. Gama extinsă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 și 120 mm. Finisare de excepție: Proiectat pentru a livra suprafețe de înaltă calitate, care sporesc atât estetica cât și funcționalitatea produsului. Versatilitate industrială: Ideal pentru industria dispozitivelor medicale, echipamentelor de bucătărie profesionale, piese auto și accesorii metalice. Rotunjirea precisă a muchiilor: Asigură rotunjire de rază 2 mm, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistem de control Siemens integrat, pentru precizie sporită și fiabilitate operațională. Stații independente de prelucrare: Permit procesare multi-etapă flexibilă și eficientă, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime a mesei: Gjdpfxehq A Txs Abnebg Disponibil cu mese de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde cerințelor diverse de producție. Opțiuni personalizabile de transportoare: Alegeți între transportor vacuumatic, semi-magnetic sau semi-vacuumatic pentru manipularea sigură și securizată a pieselor. Curățare suprafață: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de suprafață, pregătind piesele pentru operațiunile ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Stația de rotunjire reduce riscul de tăieri și accidente cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie de abraziv Scotch pentru obținerea unor suprafețe netede și uniforme. Durată extinsă de viață a abrazivului: Sistemul de oscilație pneumatică optimizează longevitatea benzilor abrazive și a materialelor Scotch, reducând timpii de întrerupere. Rază constantă pe muchii: Șase perii lamelare asigură o uniformitate excelentă a razei la fiecare piesă, garantând o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Creat pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: linie completă automată de vopsire în câmp electrostatic, achiziționată și pusă în funcțiune la mijlocul anului 2023. Linia a fost folosită foarte puțin, fără producție în serie. Robot de vopsire – nefolosit. Componența liniei: - Pregătire a suprafeței în 5 etape (degresare x2, clătire, DEMI, pasivare) – dozare automată - Tunel de pulverizare din oțel inoxidabil - Stație automată de demineralizare a apei - Cuptor de uscare și cuptor de polimerizare - Cabină automată pentru vopsea pulbere cu recuperare a vopselei 97–98% - 6 aplicații automate + 2 manuale - Centru de culoare și schimbare rapidă a culorii Godpfx Abex N I Dvenobg - Tunel de răcire - Transportoare automate superioare - Stație robotizată de vopsire cu 6 axe, ATEX - Sistem de aplicare GEMA Parametrii piesei: Dimensiuni maxime ale piesei vopsite: 2500 × 800 × 1400 mm Conformitate CE și ATEX, documentație tehnică completă. Relocare: Posibilitate de asistență la demontare și relocare – opțional, ofertă individuală. Vânzare doar ca pachet complet. Documentație tehnică detaliată și informații suplimentare disponibile la cerere. Disponibilă imediat.

Condiție: folosit, Presă de brichetat revolver RUF tip RBK 55/2500/120 S Presă hidraulică pentru peleți sau brichete pentru nămol de șlefuire, așchii metalice sau materiale similare Nr. fabrică: 70002 An fabricație: 2009 Diametru brichetă: 120 mm Lungime brichetă în pre-compactor: cca. 120 mm Forța de presare în pre-compactor: 30 tone la 260 bar Lungime brichetă în compactor principal: cca. 80 mm Forță de presare a cilindrului principal: 250 tone la 260 bar Cursă cilindru principal: 120 mm Forță cilindru de contrapresiune: 250 tone la 260 bar Cursă cilindru de contrapresiune: 15 mm Diametru piston cilindru principal: 350 mm Timp ciclu presare: cca. 30 sec. la nămol de șlefuire cu conținut redus de ulei rezidual Dimensiune buncăr transportor melcat: 1000 x 600 mm Putere motor sistem hidraulic: 37 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 45 kW - Revolver cu 5 stații pentru debit mare de material - Pre-compactor pentru introducerea materialului în discul revolverului - 2 cilindri principali opuși, cu curse de 120 mm și 15 mm - Cilindru de evacuare pentru extragerea brichetelor finite din discul revolverului - Reglare continuă a vitezei hidraulice pentru fiecare etapă de presare - Utilizată pentru nămol de șlefuire din prelucrarea metalelor - Buncăr material tip pâlnie cu transportor melcat - În 2018, mașina a fost recondiționată complet la RUF - În 2020, s-a instalat un nou panou tactil SIEMENS Simatic - Puține ore de funcționare după recondiționare Stare foarte bună Reciclarea nămolului de șlefuire - Economii semnificative prin recuperarea fluidului de răcire-lubrifiere Gbjdohg Uz Ijpfx Abnog - Reduceri mari ale costurilor de eliminare prin reducerea volumului și greutății nămolului de șlefuire - Brichetele de nămol de șlefuire cu conținut scăzut de ulei rezidual pot fi încadrate ca „deșeu nepericulos”.

Condiție: neverificat (folosit), Cuptor universal VERINOX JUNIOR pentru producții mici și medii. Excelența tehnologică a celor mai sofisticate sisteme industriale ale noastre – aplicată în cuptoare pentru producții mici și automate medii – asigură performanță maximă și produse de calitate superioară. Cuptor cu ventilație forțată pentru coacere uscată, gătit la abur, uscare și afumare. - Uniformitate și eficiență maximă a tratamentului termic (+/- 1°C) - Încălzire rapidă până la 180°C - Optimizarea timpului de gătire - Potrivit pentru toate tipurile de gătit și pentru produse de top - Ușor de utilizat - Consum redus de energie - Rețete și procese programabile din panoul electronic de control, pentru funcționare automată - Funcționare fiabilă, 24/7 Cuptorul JUNIOR este potrivit pentru următoarele tratamente termice: - Coacere uscată - Uscare - Prăjire - Afumare - Gătire la aburi Utilizări în pregătire: brânzeturi, salamuri, paste, preparate din legume și fructe, uscare produse din carne, afumare produse din carne, hrană pentru animale, pește etc. Gbjdpfxog H Tldo Abnog Cuptoarele universale Junior sunt termoizolate cu un material expandat cu proprietăți izolatoare înalte, îmbrăcate în tablă de inox AISI 304 finisaj satin și ondulat. Viteza excelentă și uniformitatea încălzirii până la maximum 180°C, trăsătură principală a modelului JUNIOR, sunt asigurate de ventilatoare din inox și de rezistențe electrice speciale, carcasate. Cuptorul JUNIOR dispune de propriul sistem de generare a aburului. Sistem de control integrat. Panoul de comandă cu microprocesor reprezintă un mod extrem de modern, simplu și fiabil de gestionare. Principalele caracteristici: afișaj temperatură și timp de lucru, afișaj număr etape în derulare, indicator poziție clapet, comenzi pentru setare ventilație, comenzi pentru trecerea între etape, comenzi pentru pauză și pornire întârziată, memorare valori și funcții în curs. Dimensiuni exterioare totale: L 107 cm x l 100 cm x H 215 cm Dimensiuni interioare: L 97 cm x l 75 cm x H 120 cm Dimensiuni interioare sertar colector inferior: L 73 cm x l 72 cm x H 25 cm Carucior: 90 cm x 72 cm x120 cm Celula este prevăzută cu 2 sonde de produs. Alimentare: 380 V, 12 kW Pentru companiile din România, există posibilitatea vânzării în rate. Preț: 2.900 Euro + TVA, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim româna.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE. FABO MCK-115 este cel mai mare model din seria MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-115 include două etape de concasare, realizate printr-un concasor cu falci primar și un concasor cu con secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 35 m³ - Dimensiuni instalație (primul șasiu): 13000x4700x4400 mm - Al doilea șasiu: 19620x4619x4364 mm - Capacitate de producție: 180-300 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 1100x850 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con – FABO CC 300 - Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: 800 mm - Dimensiuni sită vibratoare și număr de etaje: 2200x5000 mm, 3-4 etaje - Putere totală instalată: 450 kW - Generator (opțional): 600 kVA MCK-115 REPREZINTĂ O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator vibrant tip grizzly (by-pass) Godpfx Asxvrc Tobnsbg • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con secundar • Sită vibratoare cu cursă mare • Benzile transportoare pliabile pentru alimentare, evacuare, by-pass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Sistemul de reciclare a bateriilor litiu de la 3E Machinery reprezintă o soluţie tehnologică avansată, complet integrată, proiectată pentru procesarea sigură, eficientă şi ecologică a bateriilor litiu uzate şi a materialelor de electrod. Linia combină tehnologii de ultimă generaţie pentru mărunţire, separare, tratare termică şi automatizare industrială, permiţând recuperarea materiilor prime valoroase cu menţinerea celor mai ridicate standarde de siguranţă. Gedpfxexz A R Ej Abnsbg Tehnologie cu Recuperare Integrală a Resurselor Procesul de reciclare utilizează o serie de operaţiuni fizice şi termice, inclusiv: • mărunţire în mai multe etape, • separare gravitaţională şi pneumatică, • sortare de precizie, • uscare şi piroliză la temperatură joasă, • purificare gaze de eşapament, • transport complet etanş al materialelor şi dedustare centralizată. În funcţie de configuraţia aleasă a liniei, sistemul permite recuperarea fracţiunilor cheie, precum cupru, aluminiu, folie separator, masă neagră, electrolit şi alte componente. Caracteristici Cheie ale Sistemului 1. Mărunţire Sigură şi Controlată • Tocătoare şi concasoare specializate, brevetate, dedicate bateriilor litiu. • Poate procesa baterii încărcate datorită tehnologiei de protecţie la gaze şi a sistemelor multi-nivel de prevenire a incendiilor. • Proces de mărunţire în trei etape pentru eliberarea optimă a materialelor. 2. Separare Materială cu Randament Ridicat • Sistem de separare pneumatică cu eficienţă de până la 99% pentru fracţii uşoare şi grele. • Sitare combinată statică şi dinamică pentru recuperarea optimă a masei negre. • Separare gravitaţională precisă a granulelor de cupru şi aluminiu. 3. Tratare Termică – Uscare şi Piroliză • Uscare la 100–150°C cu posibilitatea recuperării electrolitului condensat; foliile separator rămân intacte pentru etape ulterioare. • Piroliză la temperatură joasă (450–600°C) pentru eliminarea eficientă a materiei organice şi creşterea calităţii masei negre recuperate. • Sistem avansat de tratare a gazelor utilizând oxidare catalitică, spălare alcalină şi filtrare cu cărbune activ pentru respectarea normelor de emisii. 4. Automatizare Completă şi Siguranţă Operaţională • Sistem central de control bazat pe Siemens PLC, compatibil cu MODBUS TCP/IP, PROFINET şi OPC. • Design modular pentru flexibilitate, mentenanţă uşoară şi configurare scalabilă. • Transport complet închis şi dedustare centralizată pentru un mediu de lucru curat şi sigur. Capacitate şi Specificaţii Tehnice: • Capacitate de procesare: 500–20.000 tone/an • Putere instalată: 150–1280 kW Aplicaţii: • baterii EV şi industriale uzate, • baterii de consum litiu-ion (3C), • foi de electrod pozitive şi negative, • module, celule şi deşeuri de producţie. Configuraţie: proiect personalizat conform cerinţelor clientului. Extensii Opţionale: • 3E Machinery oferă şi sisteme complementare, inclusiv: • linii de demontare pachete baterii, • linii de curăţare şi reciclare folii separator, • sisteme de rafinare şi purificare a masei negre, • soluţii pentru reciclarea componentelor din aluminiu şi oţel. De ce să alegeţi tehnologia 3E Machinery? • Peste 20 de ani de experienţă în tehnologii de reciclare. • Echipamente brevetate, inclusiv tocătoare şi concasoare pentru baterii litiu. • Nivel ridicat de automatizare şi siguranţă avansată a procesului. • Referinţe globale, cu numeroase instalaţii în Europa şi Asia. • Asistenţă completă de la proiectare la punere în funcţiune şi service post-vânzare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, - Sistem de finisare și rotunjire de muchii de precizie TFON Proiectat pentru obținerea unui finisaj de suprafață superior și rotunjirea precisă a muchiilor pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. - Compatibilitate cu materialele: Potrivit pentru aplicații din aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. - Gama largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm - Finisaj de calitate superioară: Proiectat pentru a oferi suprafețe cu finisaj de înaltă calitate, care îmbunătățesc aspectul și funcționalitatea produsului. - Versatilitate industrială: Ideal pentru industria dispozitivelor medicale, echipamentelor horeca, componentelor auto și accesoriilor metalice. - Precizie la rotunjirea muchiilor: Asigură rotunjirea exactă a muchiilor la raza 2, sporind siguranța și aspectul final al produsului. - Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie mărită și fiabilitate operațională sporită. - Stații de prelucrare independente: Permit procesarea flexibilă și eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. - Mai multe opțiuni de lățime a mesei: Disponibil cu lățimi ale mesei de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. - Opțiuni personalizabile de transportor: Alegeți între transportor vacuumatic, semi-magnetic sau semi-vacuum pentru manipularea sigură a pieselor. - Curățare a suprafețelor: Elimină eficient rugina, oxizii și contaminanții de la suprafață, pregătind piesele pentru prelucrare ulterioară. - Siguranță îmbunătățită pentru operator: Stația de rotunjire a muchiilor reduce riscul de tăieturi și accidente provocate de muchiile ascuțite. - Finisare de înaltă performanță: Dotat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru un finisaj uniform și omogen. Gbedpfx Aohq Dbmebneg - Durată extinsă de viață a materialelor abrazive: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive și a materialului Scotch, reducând timpii de nefuncționare. - Rază constantă: Șase role cu lamele asigură raze uniforme pe fiecare piesă pentru o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiunea suprafeței, de fiecare dată.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2014, ARBURG A 1500 T 1600-400 masă rotativă (29.279 h) (S&P 3786) An fabricație: 2014 Ore de funcționare: 29.379 ore Șnec: 35 mm Presiune de injectare: 2500 bar Volum de injecție: 154 cm³ Forță de închidere: 150 t Distanță între coloane: 1500 mm Înălțime minimă de montaj matriță: 400 mm Distanță maximă între plăci: 700 mm Dimensiuni: 4600 x 1900 x 2300 mm Greutate: 11000 kg Conexiune: 22 kW Diametru masă: 1500 mm, masă rotativă cu 2 stații (180°), tracțiune de miez în 4 etape, dispozitiv de suflare, interfață pentru dispozitiv de colorare, interfață HHG etc... Preț: la cerere Persoană de contact: dl. Ralf Schulz Gbodpfxjx S E Iqo Abneg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, frecvență de intrare: 50 Hz, Marcă: PRAMAC GDW 65 P FS3A Presiune acustică la 7 m dB(A): 62 Putere acustică LWA dB(A): 91 Putere nominală continuă: 60,3 kVA / 48,2 kW Tensiune: 230 / 400 volți Frecvență: 50 Hz Motor diesel: Perkins 1104D-44TG3 Normă de emisii: Etapa IIIA — admis doar pentru aplicații staționare! Sistem de răcire: Apă Cilindri: 4 în linie Capacitate cilindrică: 4400 cm³ Supraalimentare: Turbo Turație: 1500 rpm Reglaj motor: Mecanic Consum la 3/4 sarcină: 11,73 litri Consum la sarcină maximă: 15,81 litri Capacitate rezervor combustibil: 300 litri (rezervor metalic) Generator: MeccAlte ECP32 2M4 C Tip: Fără perii Număr poli: 4 Reglare: Electronică (regulator AVR) Control digital ACP Unitate de control ComAp IL3 AMF25 Comutator de generator cu 3 poli Clema de conexiune Dimensiuni și greutate: Lungime: 2400 mm Lățime: 1040 mm Înălțime: 1745 mm Greutate, fără lichide: 1220 kg Poate fi ridicat cu stivuitorul de pe ambele părți Tavă colectoare de ulei Ochiuri de ridicare pentru macara Gbsdpfx Absq A U Amonjg Comutator manual principal pentru baterie Preîncălzitor motor Pompă manuală de extragere a uleiului de motor Supapă 3 căi cu cuplaj rapid tip baionetă

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, ore de funcționare: 16.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V Folosit – Mașină de umplere aseptică pentru cutii, cu aplicator de paie TSA21, An fabricatie 2007 – Prezentare generală Această mașină de umplere aseptică pentru cutii Tetra Pak A3 Compact Flex 300V, utilizată, este proiectată pentru ambalarea eficientă a alimentelor lichide în formatul Slim de 200 ml. Cu o capacitate de până la 9.000 unități/oră, oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi și operațiuni industriale de ambalare ce caută echipamente second hand de calitate dovedită. Fabricată de Tetra Pak, un nume de referință în industria echipamentelor pentru ambalare, această mașină asigură procesare aseptică pentru produse sensibile precum lapte și sucuri, reprezentând o alegere solidă pentru linii moderne de îmbuteliere second hand și aplicații de ambalare în cutii. Proiectată pentru performanțe avansate de umplere aseptică, A3 Compact Flex 300V îmbină controlul procesului, siguranța operațională și un randament constant. Mașina a fost întreținută conform standardelor actuale, asigurând timp de funcționare ridicat, integritatea produsului și schimbări rapide în medii de producție de băuturi solicitante. Specificații tehnice și date de performanță Producător: Tetra Pak Model/versiune: A3 Compact Flex 300V An fabricație: 2016 Viteză producție: până la 9.000 unități/oră Format primar: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Umplere aseptică în cutii Ore funcționare înregistrate: aprox. 10.538 h Sistem de aplicare paie TSA21 Exemple de produs: Lapte, sucuri Tip recipient: Pachete/cutii carton Sisteme avansate de automatizare și control Echipamentul dispune de panou de control integrat și HMI pentru monitorizarea procesului, gestionarea rețetelor și diagnosticarea producției. Secvențele automatizate susțin pornirea aseptică, funcționarea continuă și oprirea controlată. Platforma include interblocări de siguranță și dispozitive de protecție, oferind acces rapid pentru curățare și service de întreținere. Ingineria Tetra Pak asigură controlul coordonat al etapelor de formare, umplere și sigilare pentru performanță stabilă și repetabilă. Capacitate de integrare în linie de producție Acest echipament se integrează perfect în linii complete de producție de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru conectare upstream la procese UHT/ESL și downstream la ambalare în baxuri, benzi transportoare și paleți. Formatul Slim de 200 ml se aliniază cu soluțiile standard de ambalare secundară, facilitând logistica eficientă. Mașina poate funcționa ca element central într-o linie de îmbuteliere second hand pentru cutii aseptice. Stare tehnică și istoric de mentenanță Starea este raportată ca fiind perfectă, cu întreținere efectuată conform standardelor moderne pentru controlul procesului, performanță și siguranță operațională. Mașina este pregătită pentru operare și poate fi pusă imediat în funcțiune după instalare și punere în funcțiune la locația cumpărătorului. Performanță operațională și versatilitate Gbodjxvpfrjpfx Abnog Optimizată pentru umplerea aseptică a băuturilor lactate și a sucurilor, această A3 Compact Flex 300V menține calitatea produsului prin condiții sterile controlate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Montaj GRATUIT și instruire pentru operator Seria FABO MVSI reprezintă o instalație mobilă, în circuit închis, de concasare și sortare, cunoscută și sub denumirea de mașină de fabricat nisip, utilizată pentru producerea de nisip cu formă cubică într-un procent ridicat, prin procesarea materialelor dure precum bazalt, granit etc. Seria MVSI include o etapă de concasare realizată cu un concasor cu impact pe ax vertical (VSI), capabil să producă un procent mare de nisip cu formă cubică bună. SPECIFICAȚII TEHNICE: -Buncăr cu bandă transportoare: 7 m3 -Dimensiuni instalație: 15200x3950x3800 mm -Capacitate de producție: 100-150 tone/oră -Tip concasor și dimensiune rotor: Concasor cu impact pe ax vertical - Ø 700 mm Gbjdpjwm Dk Hofx Abnog -Dimensiune maximă alimentare: 35 mm -Dimensiune sită vibratoare și număr de nivele: 1500x4000 mm, 1 nivel -Putere totală instalată: 220 kW -Generator (opțional): 400 kVA MVSI-700 ESTE COMPUSĂ DIN: • Buncăr de alimentare • Alimentator vibrator • Concasor VSI • Sită vibratoare cu cursă mare • Benzi transportoare pentru alimentare, recirculare, bypass și stocare, pliabile • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem complet automatizat • Sistem de pulverizare a prafului • Platforme de acces pentru întreținere • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI !!!

Condiție: nou, 400 V / 50 Hz < 75 dB(A) Putere de acționare: 15 kW Debit volumetric: 20.000 m³/h Greutate: 1590 kg Airtower modular Plug & Play pentru evacuarea fumului de sudură din hale, dotat cu ventilator integrat, izolat fonic, curățare automată a filtrului controlată prin diferență de presiune, control al instalației cu display color, pre-separare a particulelor și cartușe filtrante testate IFA. Sistemul este proiectat pentru un debit de aer mediu de 20.000 m³/h. 1. Etapa de filtrare - Filtru principal: Suprafață filtrantă: 222 m² Gjdpfx Aoppgd Eebnebg Număr de filtre: 6 bucăți Clasa de praf conform DIN EN 60335-2-69: M Grad de separare: >99,9% Curățare: Jet-Pulse Racord aer comprimat: NW 7,2 mm, 4-6 bari, fără ulei și apă 2. Etapa de filtrare – Filtru de praf fin: Suprafață filtrantă: 65 m² Clasa de filtru conform ISO 16890: ISO ePM1 80% 3. Etapa de filtrare – Covorașe din fibre sintetice: Suprafață filtrantă: 8 m² Clasa de filtru conform ISO 16890: ISO coarse 60% Suprafață totală de filtrare: 295 m² Dimensiuni: Lățime unitate filtrare: 2.066 mm Adâncime unitate filtrare: 1.756 mm Înălțime unitate filtrare: 3.643 mm Recipient de praf: 200 litri Execuție Sanders include: - Pachetul de eficiență NOVUS FT20.000 - Ceas programabil - Senzor de particule NOVUS

Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 975 h, Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.600 kg, lungime totală: 6.050 mm, lățime totală: 2.450 mm, înălțime totală: 2.700 mm, număr mașină/vehicul: B0501, TAMBURUL MAGNETIC constă dintr-un sistem de separare magnetică cu tambur în două etape, pentru a separa orice particule magnetice din fluxul de material. Deoarece intensitățile celor două tamburi magnetici pot fi selectate și pot fi activate sau dezactivate după necesitate, acest modul este foarte flexibil și poate fi întotdeauna adaptat materialului de alimentare conform specificațiilor. Separarea magnetică dublă permite obținerea unor grade de puritate mai ridicate la același debit. Gsdpjxt Dqqefx Abnobg Acest modul face parte din parcul nostru de închiriere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2021, Dotări: documentație / manual, Oferim acest cuptor tunel folosit pentru uscare, destinat imprimării prin tampografie pe jante de aluminiu, cu infraroșu, marca IBT.InfraBioTech GmbH, anul fabricației 2021. Descriere și utilizare conform destinației Mașina este folosită pentru uscarea decorațiunilor aplicate prin tampografie pe jante din aluminiu. Jantele sunt transportate în patru etape prin instalație: 1) încărcare / descărcare, 2-3) încălzire cu IR, 4) răcire prin convecție. Suprafețele jantelor sunt încălzite treptat până la temperaturi de maxim 250°C. Acoperirile aplicate sunt astfel uscate. În cazul folosirii lacurilor pe bază de solvenți, doar cantități mici de solvenți pot fi introduse în instalație! Limita maximă este de 10 g solvenți pe oră. Datorită funcționării simultane a sistemului de evacuare, funcționarea în siguranță este astfel asigurată. După aceea, jantele sunt răcite la temperaturi sub 60°C. Gbsdpfx Ajx Svxgsbnog Mașina a fost demontată profesional de către producător și împărțită în mai multe colete. Componentele sunt ambalate pe paleți și sunt gata de expediere. Toate documentele sunt disponibile. Cumpărătorul achiziționează echipamentul în starea în care a fost văzut, cu excluderea oricărei răspunderi pentru vicii materiale. Vânzătorul nu răspunde pentru cereri de despăgubire – indiferent de temeiul legal –, cu excepția cazurilor de neglijență gravă sau intenție din partea vânzătorului, a reprezentanților legali sau a împuterniciților acestuia. Vânzătorul cesionează cumpărătorului orice drepturi existente privind răspunderea pentru vicii materiale împotriva producătorului, furnizorului său sau altor terți.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, Cântar liniar: Tehnologie de umplere delicată și precisă Cântarul nostru liniar este soluția ideală pentru dozarea și umplerea ușoară și precisă a produselor. Acesta combină precizia cu un proces de manipulare blândă. Datorită înălțimii minime de cădere, deteriorarea produselor este eficient evitată, ceea ce asigură calitatea mărfurilor tale, chiar și pentru produsele sensibile. Principiu de funcționare flexibil și eficient Elementul central al tehnologiei noastre este un principiu de funcționare simplu, dar extrem de eficient: produsele sunt transportate prin benzi transportoare liniare sau canale vibrante și dozate direct în recipiente de cântărire. Gbsdpewymlyjfx Abnog Caracteristici: - operare și curățare simplă - control confortabil prin ecran tactil color - memorie pentru diferite rețete de cântărire - rezultate de cântărire precise datorită unui proces de cântărire în trei etape: brut, mediu, fin – programabil individual - schimb de format fără unelte - construcție intuitivă care permite conversie rapidă și curățare facilă - protecție a produsului: înălțimea mică de cădere protejează produsele sensibile și fragile - versatil: poate fi folosit atât în domeniul alimentar, cât și non-alimentar - dozare precisă ce asigură calitate constantă a produsului - robust și igienic: piese din inox 304, ușor de curățat - construcție compactă și durabilă care economisește spațiu și reduce efortul de întreținere Cu cântarul nostru liniar obțineți o soluție fiabilă, precisă și igienică, care optimizează eficiența proceselor de producție. Date tehnice - Interval de cântărire: 20g până la 2000g - Precizie: până la 0,5g, în funcție de produs - Recipient de cântărire: 4,5 litri - Viteză maximă: 30 cicluri de cântărire/minut (cântar cu 2 capete) - Material: inox 304 - Conexiune: 220V / 50Hz / 6A Descoperiți și alte sisteme de cântărire de la Impuls Packaging: - Cântare liniare (1 cap, 2 capete, 4 capete, inclusiv sisteme de mixare pentru amestecarea a 2-4 produse) - Cântare multicap cu 10 până la 32 de capete și sisteme de mixare pentru până la 8 produse (control direct la instalație sau telecomandă prin rețea, opțional upgrade cu cameră live) - Sisteme multipack cu până la 36 de capete și până la 8 evacuări simultane - Sisteme pentru produse lipicioase, congelate și produse din carne - Cântare speciale pentru produse de tip baghetă (ex: covrigei sărați) cu orientare a produsului - Sisteme de cântărire pentru produse mari, precum salate - Sisteme de cântărire fină pentru precizii de până la 0,1 grame - Dozatoare cu șnec (umplere în 1 sau 2 etape) și umplere de pulberi (precizie 0,3%–1%, inclusiv decalibrare automată în legătură cu cântarirea) - și multe altele.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Gbedpfx Abjx H Tiloneg Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Mașinile de spălat cu roată cu cupe FABO sunt proiectate pentru a asigura suport optim în diverse etape ale procesului, precum recuperarea maximă a particulelor fine sau îndepărtarea acestora la un consum redus de energie. Amestecul de nisip și apă este introdus în bazinul de spălare prevăzut cu roată cu cupe, iar nisipul este spălat, recuperat și deshidratat prin intermediul paletelor cupei. Apa murdară este direcționată în tancul cu șnec pentru presarea nisipului foarte fin, iar acesta este transferat treptat în bazinul cupei cu ajutorul spiralului rotativ. Nisipul fin este preluat de cupe, deshidratat suplimentar și evacuat. Gedpfx Abewbql Honsbg

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE ASAMBLARE STICLĂ LAMINATĂ Proiectată pentru a produce panouri de sticlă laminată cu dimensiuni maxime de 6000 mm × 2800 mm. Gsdjx H Ivmjpfx Abnobg Această secțiune include toate echipamentele necesare pentru etapele de spălare, asamblare, încălzire și presare din procesul de producție a sticlei laminate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2011, Linie de procesare portocale congelate second hand Linia de procesare portocale congelate produsă de Navatta Group reprezintă o soluție industrială proiectată pentru manipularea citricelor congelate, garantând fiabilitate ridicată și standarde avansate de siguranță. Fabricată în 2011, cu modelul QE11056, această linie second hand este adecvată pentru integrarea în medii de producție băuturi și ambalare industrială, unde este necesară pre-procesarea fructelor. Construită pentru funcționare continuă, oferă automatizare robustă, protecții extinse pentru operatori şi conformitate cu rigorile normelor europene de siguranță. Arhitectura electrică și de control asigură performanță stabilă și integrare facilă într-o linie de îmbuteliere uzată sau în fluxuri industriale mai largi de procesare alimentară şi băuturi. Produsă de Navatta Group engineering, linia este dedicată aplicațiilor de procesare a portocalelor congelate, având flexibilitatea de a se conecta cu echipamente din aval, precum mașini de umplere, etichetare, capsulare sau ambalare. Este o soluție optimă pentru producătorii care solicită performanțe fiabile în mediile de ambalare industrială, permițând o pregătire eficientă a inputurilor fructate pentru transformări ulterioare pe liniile de producție băuturi. Gedpfx Ajx H Tcxjbnebg Caracteristici tehnice & date de performanță Producător: Navatta Group Model: QE11056 An fabricație: 2011 Tensiune principală: 400 V Tensiune auxiliară: 24 V Frecvență: 50 Hz Putere instalată (absorbită): 47 kW Curent maxim: 93,1 A Putere de scurtcircuit admisă (Icc): 40 kA Tip linie: linie de procesare portocale congelate Automatizare avansată & sisteme de control Linia este dotată cu un panou electric dedicat, cu caracteristici electrice clar marcate și controale intuitive pentru operator. Automatizarea este susținută de logică integrată de control și siguranță pentru minimizarea riscurilor și eficientizarea operării. Sistemul oferă: - Panou de comandă operator cu indicatori descriptivi și semnale de alarmă - Dispozitive de siguranță structurate și interblocări pentru funcționare protejată - Circuite de comandă auxiliare la 24 V pentru semnalizare fiabilă în joasă tensiune - Execuție electrică industrială în conformitate cu EN 60204-1 - Proiectată pentru reglarea rapidă a parametrilor la schimbarea formatului sau a procesului Capacități de integrare în fluxuri de producție Linia este proiectată pentru instalare în flux, conectându-se ușor la utilaje din amonte și aval. Poate funcționa ca parte a unei linii de îmbuteliere second hand sau a unui ansamblu tehnologic agroalimentar, susținând transportul și transferul materialelor către stațiile de umplere, etichetare, capsulare sau ambalare. Facilitează: - Poziționare în linie cu posibilitate de conectare la benzi transportoare și utilități - Compatibilitate cu fluxuri industriale de ambalare - Parametri de proces reglabil în funcție de specificul produsului manipulat - Utilizabilă ca etapă de pre-procesare în linii de producție de băuturi Starea utilajului & istoric mentenanță Echipamentul este însoțit de manual de utilizare și mentenanță complet, incluzând scheme electrice și specificații funcționale.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: galben, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE. FABO MCK-115 este cel mai mare model din seria MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare cu circuit închis, utilizate pentru procesarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-115 include două etape de concasare, realizate printr-un concasor cu falci primar și un concasor cu con secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 35 m³ - Dimensiuni instalație (primul șasiu): 13000x4700x4400 mm - Al doilea șasiu: 19620x4619x4364 mm - Capacitate de producție: 180-300 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 1100x850 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con – FABO CC 300 - Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: 800 mm - Dimensiuni sită vibratoare și număr de etaje: 2200x5000 mm, 3-4 etaje - Putere totală instalată: 450 kW - Generator (opțional): 600 kVA MCK-115 REPREZINTĂ O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare Gbodpjxb Dccefx Abnsg • Alimentator vibrant tip grizzly (by-pass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con secundar • Sită vibratoare cu cursă mare • Benzile transportoare pliabile pentru alimentare, evacuare, by-pass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Instalarea și instruirea operatorului SUNT GRATUITE FABO MCK-95 este modelul intermediar al seriei MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare în circuit închis, folosite pentru prelucrarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabbro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-95 include două etape de concasare, realizate de un concasor cu fălci primar și un concasor cu con secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 20 m3 - Dimensiuni instalație (șasiu 1): 11500x4600x4200 mm - Al doilea șasiu: 15500x4650x4400 mm - Capacitate de producție: 100-180 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 900x650 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con secundar – FABO CC 200 - Dimensiunea maximă de alimentare: 600 mm - Dimensiunea și numărul platformelor sitei vibrante: 1700x4500mm, 3-4 platforme - Putere totală instalată: 315 Kw - Generator (opțional): 400 kVA MCK-95 ESTE O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator Grizzly Vibrant (bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con • Sită vibratoare tip High Stroke • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, retur, bypass și stocare Gsdswa Smiepfx Abnebg • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem complet automatizat • Sistem de reducere a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!!!

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE! Seria FABO MVSI este o instalație mobilă de concasare și sortare cu circuit închis, cunoscută și ca mașină de fabricat nisip, utilizată pentru producerea unui procent ridicat de nisip cu formă cubică, prin procesarea materialelor dure precum bazalt, granit etc. Seria MVSI include o etapă de concasare realizată de un concasor cu impact cu ax vertical (Vertical Shaft Impact Crusher), capabil să producă un procent mare de nisip cu formă cubică de calitate superioară. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 25 m³ - Dimensiuni instalație: 18300x4680x4400 mm - Capacitate de producție: 200-300 tone/oră - Tip concasor & Dimensiune rotor: Concasor cu impact cu ax vertical – Ø 900 mm - Dimensiunea maximă a alimentării: 45 mm - Dimensiune sită vibrantă și număr deck-uri: 2000x5000 mm, 1 strat - Putere totală instalată: 480 kW - Generator (opțional): 600 kVA MVSI-900 ESTE O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator vibrant • Concasor VSI • Sită vibrantă cu cursă mare • Benzi transportoare pliabile pentru alimentare, retur, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope Gbsdpfx Abswnqdpenjg • Sistem de automatizare completă • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru întreținere • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI!

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului SUNT GRATUITE Gbsdpfswfcg Djx Abnjg Noile Stații Mobile de Concasare, Sortare și Spălare din Seria FULLSTAR reprezintă cele mai solicitate utilaje din ultimii ani datorită instalării ușoare și fără costuri suplimentare. Prima etapă de concasare este realizată cu Concasor cu Fălci Primar; la cererea clienților, putem proiecta utilajul cu concasor secundar cu impact sau cu con pentru a doua etapă de concasare. Instalația FULLSTAR 110 a fost proiectată în premieră mondială de către Fabo și permite concasarea, sortarea și spălarea nisipului 0-5 mm simultan, pe un singur șasiu. Modelul FULLSTAR funcționează într-un sistem de ciclu închis pentru concasare și permite obținerea a 4 fracții finale diferite, cu o capacitate de până la 300 T/h. Producem modelele FULLSTAR-90 și 110, care realizează 3 funcții simultan, pe 2 șasiuri tractabile cu roți proprii. FABO FULLSTAR-110 este o stație mobilă care efectuează concomitent operațiunile de concasare, sortare și spălare. Acest tip de instalație este foarte eficient deoarece este realizată pe un singur șasiu, reducând atât suprafața necesară de operare, cât și costurile de producție. DATE TEHNICE: - Model: FULLSTAR-110 - Capacitate de producție: 200-300 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci primar – 1100x850mm - Al doilea concasor: Concasor cu impact secundar – Rotor Ø1250x1500 mm - Dimensiune maximă alimentare: 800 mm - Dimensiune și punte sită vibratorie: Șasiu 1: 2200x5500 mm : Șasiu 2: 1700x4500 mm (Grizzly) - Dimensiune spălător cu șnec: 800x8000 mm (dublu helix) - Putere totală instalată: 560 kW - Generator (opțional): 700 kVA - Dimensiuni instalație: Șasiu 1: 22000 x 4700 x 4700 mm; Șasiu 2: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 ESTE O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator grizzly vibrator (Bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu impact secundar • Sită vibratorie cu cursă mare • Spălător cu șnec pentru nisip (helix simplu) • Benzi transportoare pliabile pentru alimentare, evacuare, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și roți • Sistem complet de automatizare • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI CU ÎNCREDERE!!!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Mașinile de spălat cu roată cu cupe FABO sunt proiectate pentru a asigura suport optim în diverse etape ale procesului, precum recuperarea maximă a particulelor fine sau îndepărtarea acestora la un consum redus de energie. Amestecul de nisip și apă este introdus în bazinul de spălare prevăzut cu roată cu cupe, iar nisipul este spălat, recuperat și deshidratat prin intermediul paletelor cupei. Apa murdară este direcționată în tancul cu șnec pentru presarea nisipului foarte fin, iar acesta este transferat treptat în bazinul cupei cu ajutorul spiralului rotativ. Nisipul fin este preluat de cupe, deshidratat suplimentar și evacuat. Godpfxowck N Is Abnobg