Maurer Etapa cumpărați folosit (527)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2023, capacitate de încărcare: 7.000 kg, înălțime de ridicare: 34.700 mm, lungime totală: 10.300 mm, - Tip de direcție: Direcție pe 2 roți, Direcție pe 4 roți, mers lateral (crab) - Tipul stabilizatorului: braț telescopic triplu - Comandă a stabilizatorilor: comenzi individuale sau simultane pentru stabilizatori - Normă motor: Stage V / Etapa 4 - Putere nominală motor cu combustie / Putere (kW): 211 CP / 155 kW - Cuplu maxim / Turație motor (min): 805 Nm @ 1500 rpm - Număr cilindri - Capacitate cilindrică: 4 - 4567 cm³ - Sistem de răcire motor: răcire cu apă - Număr baterii / Tensiune baterii: 2 x 12 V - Capacitate baterie: 120 Ah - Curent pornire baterie (EN): 850 A - Tip transmisie: Hidrostatic cu CVT - Transmisie Speedshift - Viteză maximă de deplasare: 40 km/h - Forță de tracțiune: 9300 daN - Frână de parcare: frână de parcare negativă automată - Frână de staționare: frâne cu discuri în baie de ulei pe puntea față și spate - Capacitate de urcare – încărcat / neîncărcat: 29 % / 38,70 % - Tip pompă: pompă cu debit variabil - Debit hidraulic: 185 l/min - Presiune hidraulică: 350 bar - Ulei motor: 13 l - Ulei hidraulic: 300 l - Capacitate rezervor combustibil: 320 l Dcjdpfx Afjxd Hbgs Hen - Sistem post-tratare gaze evacuare pentru motorină (AdBlue®): 24 l - Nivel zgomot în cabină (LpA): 68 dB - Nivel de zgomot extern (LwA): 109 dB - Valoare vibrații mâini/brațe: < 2,50 m/s² - Roți directoare (față / spate): 2 / 2 - Comenzi: 2 joystick-uri - Siguranță, omologare cabină: cabină ROPS - FOPS nivel 2 - Sistem de recunoaștere a atașamentelor (E-Reco): Standard

Condiție: folosit, ore de funcționare: 28.900 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7500 bph, proiectată specific pentru procesarea și ambalarea aseptică a produselor lactate UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă din echipamente originale Tetra Pak, inclusiv umplutura aseptică Tetra Pak TBA/19-30V, integrată cu un sistem automat de transportoare Tetra Pak dotat cu funcție de acumulare Easy Ride, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru funcționare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiența operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu durată lungă de valabilitate. Întreaga linie este construită pentru procesare aseptică, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul asigură un nivel ridicat de igienă a produsului, integritate a ambalajului și eficiență a liniei, sprijinind operațiuni la scară industrială. Secția de umplere aseptică și manipulare a produsului La baza acestei linii se află utilajul de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicat producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare folosind o baie cu peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscarea cu aer steril. Aceasta asigură decontaminarea completă microbiană a suprafețelor interne ale cartonului înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră controlată, sterilă, care menține o presiune pozitivă față de mediul extern, garantând siguranța microbiologică a laptelui UHT pe durata ambalării. Sistemul de umplere folosește un cap dozator volumetric de înaltă precizie, cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplere constantă și repetabilă pentru fiecare ambalaj. Sigilarea cartonului (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, asigurând o închidere perfectă și integritatea ambalajului. Toate operațiile mecanice principale sunt gestionate de un sistem de automatizare integrat, care monitorizează și controlează în mod continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7500 bph, este complet automatizată printr-un panou centralizat de control, cu gestionare în timp real a tuturor parametrilor operaționali pentru umplutură și utilajele conectate. Fiecare secțiune este dotată cu senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri de operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme standardizate fieldbus și conexiuni fizice, asigurând sincronizare perfectă la schimbările de format sau ciclurile de pornire-oprire. Dsdpfx Aoxcwxtsf Hocn Transportul produsului este realizat prin sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride, garantând manipularea lină și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, oferind un buffer de aproximativ 3 minute pentru compensarea opririlor minore din aval și prevenirea răsturnării cartonului.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2012, număr mașină/vehicul: 011, înălțime totală: 4.000 mm, lungime totală: 33.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, MAȘINA NOASTRĂ ESTE DE VÂNZARE CA LINIE COMPLETĂ, ÎMPREUNĂ CU ECHIPAMENTELE COMPLEMENTARE, DIN CAUZA SUPRAOFERTULUI. LINIA ESTE COMPUSĂ DIN: GHILOTINĂ, DESFIBRATOR MEGA CU 6 ETAPE, PRESĂ ȘI FILTRU DE PRAF. MAȘINA DESFIBRATOR ASIGURĂ DESFACEREA ȘI RECICLAREA DEșEURILOR TEXTILE, A RESTURILOR ȘI A MATERIALULUI RESPINSE. CAPACITATEA DE RECICLARE ESTE DE 1.000 KG/ORĂ. LINIA SE AFLĂ ÎN FABRICA NOASTRĂ DIN PARCUL INDUSTRIAL TEXTIL ORGANIZAT DIN UȘAK / TURCIA.\nSERIE NR: 011\nCAPACITATE: 1.000 KG/ORĂ\nTIP: 6 ETAPE\nLUNGIMEA TOTALĂ A LINIEI: 33 METRI\nÎNĂLȚIMEA PRESEI DIN LINIE: 4 METRI\nÎNĂLȚIMEA DEPOZITULUI DIN LINIE: 4 METRI\nÎNĂLȚIMEA DESFIBRATORULUI: 2 METRI\nLĂȚIMEA TOBOSARULUI DIN LINIE: 1,5 METRI\nLĂȚIMEA LINIEI: 3 METRI Dcedpfx Asxdhrgof Hon

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Instalarea și instruirea operatorului SUNT GRATUITE FABO MCK-95 este modelul intermediar al seriei MCK, acestea fiind instalații mobile de concasare și sortare în circuit închis, folosite pentru prelucrarea materialelor dure precum bazalt, granit, gabbro, dolomit și alte tipuri de roci dure. MCK-95 include două etape de concasare, realizate de un concasor cu fălci primar și un concasor cu con secundar. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Buncăr: 20 m3 - Dimensiuni instalație (șasiu 1): 11500x4600x4200 mm - Al doilea șasiu: 15500x4650x4400 mm - Capacitate de producție: 100-180 tone/oră - Primul concasor: Concasor cu fălci – 900x650 mm - Al doilea concasor: Concasor cu con secundar – FABO CC 200 - Dimensiunea maximă de alimentare: 600 mm Dcodpfewa Smiox Af Hjn - Dimensiunea și numărul platformelor sitei vibrante: 1700x4500mm, 3-4 platforme - Putere totală instalată: 315 Kw - Generator (opțional): 400 kVA MCK-95 ESTE O COMBINAȚIE DE: • Buncăr de alimentare • Alimentator Grizzly Vibrant (bypass) • Concasor cu fălci primar • Concasor cu con • Sită vibratoare tip High Stroke • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, retur, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem complet automatizat • Sistem de reducere a prafului • Platforme de acces pentru mentenanță • Generator diesel (opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!!!

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Instalație PARAMIX pentru producția de băuturi cu conținut ridicat și scăzut de CO2. Etapele tehnice ale procesului sunt: degazarea apei, dozarea și amestecarea apei cu siropul, carbonatarea amestecului final. Modernizare în 2009 de către FAMIX: - Unitate de impregnare CO2 - Regulator de raport presiune-temperatură CO2 tip BMS7. Regulatorul, inclusiv tabloul electric, va fi complet înlocuit la achiziția echipamentului. Echipamente suplimentare: instalație Paramix cu unitate de carbonatare; 2010 (recondiționată și modernizată) Dcedpfx Afsxbn Hrj Hen Capacitate aprox.: 150 hl/h (amestecare și carbonatare) Lungime: 2,9 m Lățime: 2,5 m Înălțime: 2,5 m Operare / control: instalație de amestecare semi-automată cu panou de control, regulator CO2 cu comandă S7 inclusiv afișaj OP pentru presiune și temperatură Material: oțel inoxidabil Montaj: pe cadru Echipare: 2 rezervoare sub presiune (produs și vid), fiecare de 8,3 hl / 8 bar, regulator de raport presiune-temperatură CO2 (FAMIX BMS7), unitate de carbonatare (FAMIX) capacitate 13.000 l/h, PT 100, senzor de presiune, supapă de suprapresiune, racord CIP, tablou electric, HMI (Siemens), 2 tancuri de amestec cu segment rabatabil și agitator (Ahlborn, cca. 15 hl fiecare) Greutate: 3.000 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Frământătoarele Diosna SP 160 E sunt potrivite pentru toate tipurile de aluat. Oferim un set complet de mixare perfect funcțional: 2 bucăți frământător DIOSNA SP 160 E, inclusiv mecanism de deplasare și cărucior, basculant pentru cărucior către linia de producție următoare (divizor de aluat). Totul este original DIOSNA. Întregul ansamblu dispune de un tablou electric centralizat. An de fabricație: 2009. Echipament ideal pentru unități de producție mari. Proces automatizat nonstop de frământare a aluatului, inclusiv transportul acestuia către următoarea etapă de producție. Include grilaj de siguranță. Echipamentul este disponibil imediat. După frământare, aluatul se eliberează din frământătorul SP 160 E prin partea de jos a cuvei. Avantaje: - Capacitate mare - Display cu posibilitate de creare rețete - Răzuitor pentru cuvă cu senzor de temperatură Detalii tehnice SP 160 E: - Capacitate aluat: 160 kg - Capacitate făină: 100 kg Dsdpfx Afeuykd Sj Hocn - Volum cuvă: 260 l - Diametru cuvă: 84 cm Pentru mai multe informații, contactați-ne!

Condiție: nou, putere: 154 kW (209,38 CP), greutate totală: 7.500 kg, tip combustibil: motorină, culoare: alb, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 6, Dotări: aer condiționat, greutate totală admisă: 7500 kg, scaune cu tapițerie textil, culoare interioară antracit, radio, cameră de marșarier: sistem avertizare la mers înapoi, trapă de acoperiș, oglinzi cu unghi larg, închidere centralizată, parasolar, priză de conexiune 2x7 poli, SPECIFICAȚIE STANDARD cabină șofer curse scurte, suspensie din cauciuc pentru cabină, control mecanic, ACC (Tempomat Adaptiv) cu FCW și AEBS-3, sistem avertizare pentru schimbarea benzii, anvelope Goodyear F1,215/75R17.5GO KMAXS 128/126 M direcție CBA R1,215/75R17.5GO KMAXD 126/124 M tracțiune DBA RR, nu se aplică, normă de poluare Euro 6 OBD, Euro VI Etapa E, transmisie manuală, 6 trepte, configurație standard a componentelor, rezervor carburant plastic, 110 l pe partea stângă, rezervor AdBlue 30 l pe partea dreaptă a șasiului, cutie acumulatori pe stânga, fără suport de roată de rezervă, Garanție Plus - linie de transmisie - 3 ani - 200.000 km. Opțiuni: pachet basculant, cabină de zi, Meiller tip 3, parasolar exterior 'verde semi-transparent', proiectoare de ceață, geam lateral neîndoit / geam spate simplu, geamuri cu tentă verde și încălzite, blocare pneumatică a coloanei de direcție, scaun șofer cu suspensie pneumatică, scaun dublu pentru pasager, tapițerie velur, fără spațiu de depozitare pe tunelul motorului, aer condiționat, trapă cu comandă manuală, fără DAF Connect, pregătit pentru taxare, limitator de viteză la 85 km/h nomin., radio FM/AM/DAB/DAB+, CD player, 2 difuzoare, sistem avertizare mers înapoi, față: 3,60 t, arc parabolic, ranforsat, HD, F36, punte spate: 5,00 t, arc parabolic, ranforsat, SR 5.14, motor PX-5, 153 kW/208 CP. Emblemă cabină: 210, fără oprire automată la ralanti, raport transmisie punte spate 4,10, diferențial blocabil mecanic, frână de parcare cu poziție de test, ampatament 3,15 m / consolă spate 1,32 m, unitate EAS pe dreapta, evacuare centrală, protecție anti-împănare față și spate, fără apărătoare de stropi, un cală de roată, fără suport lămpi spate, utilizare cu timonă, placă de identificare, max. GVM transversal D85-Dc70-V25, cap cuplare sferică D85 montată, conexiune pneumatică pentru remorcă, cuplaj rotativ, conexiune electrică pentru remorcă 24V/2x7-pini + 1. Djdpetcwy Sjfx Af Hecn

Condiție: folosit, kilometraj: 7.488 km, putere: 189 kW (256,97 CP), prima înmatriculare: 08/2023, tip combustibil: motorină, culoare: alb, configurație ax: 2 axe, următoarea inspecție (TÜV): 08/2025, frâne: retarder, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 6, volumul spațiului de încărcare: 466 m³, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, program electronic de stabilitate (ESP), FA LF 260 12t Spier Prelată cu platformă și lift hidraulic spate Pachet distributie 12 t (Day Cab) Cabină de zi pentru transport local Geamuri cu tentă verde Lateral și spate fără geamuri Oglinzi reglabile electric Închidere centralizată, 2 chei, 2 telecomenzi Faruri de zi Suspensie mecanică a cabinei Proiectoare de ceață și iluminare pentru viraj/colț Faruri halogen Deflector de acoperiș reglabil Blocare mecanică a coloanei de direcție Scaun pasager fix, catifea Compartiment pentru obiecte pe tunelul motorului Geamuri acționate electric Convertor 24 V la 12 V, 15 A, 180 W Scaun șofer de lux, cu suspensie pneumatică Aer condiționat Cotieră la scaunul șoferului DAF Connect Antene: AM/FM + GSM + GPS Pre-cablat pentru FMS Driver Performance Assistant Cruise control adaptiv cu FCW și AEBS-3 Pre-cablat DAB/DAB+ 2 difuzoare Djdpfexitl Nsx Af Hecn Tahograf digital, VDO 1C, Versiunea G2V1 Limitator de viteză setat la 85 km/h Telefon auto pentru camion Sistem de avertizare la schimbarea benzii Control electronic al stabilității (VSC) Sistem de avertizare la mers înapoi Față: 4,50 t, arc parabolic, F48 Punte față 1, 4.480 kg, indice de încărcare 136 Punte spate 1, 8.480 kg, indice de încărcare 134 Spate: 8,50 t, suspensie pneumatică, SR8.22 Anvelope față: 245/70R17.5 Anvelope spate cu tracțiune: 245/70R17.5 Jante din oțel, gri argintiu F1, 245/70R17.5 GO KMAXS 136/134 M, direcție R1, 245/70R17.5 GO KMAXD 136/134 M, tracțiune Indicație presiune anvelope Cutie de viteze manuală, 6 trepte Normă de poluare Euro 6 Control tracțiune (ASR) OBD, Euro VI Etapa E Raport punte spate 3,73 Blocare mecanică diferențial Cutie de viteze manuală 6 trepte 6S1000 OD, 6,75-0,78 Motor PX-7, 189 kW/257 CP. Insignă cabină: 260 Frână de evacuare Frână de parcare cu poziție de testare Protecție antirulare față Rezervor AdBlue® 30 l, partea dreaptă a șasiului Rezervor combustibil pe stânga Stopuri cu becuri convenționale Unitate EAS pe dreapta, evacuare spate dreapta Ampatament 5,00 m / consolă spate 2,83 m Rezervor plastic combustibil 155 l Echipabil pentru bară de remorcare, placă de identificare, până la MMA maximă Conexiune pneumatică pentru remorcă, cuplă rotativă Traversă D85-Dc70-V25, cuplaj D85, montat Conexiune electrică remorcă + EBS, 24V/2x7 pini Cabină cu conexiune analogică pentru turație motor față Fixări suprastructură BAM 1, console libere Lămpi de marcare laterală Alternator 100 A, baterii 2 x 175 Ah Masă maximă admisă tehnic șasiu 11.990 kg Placa de identificare: europeană (UE) Masă totală maximă tren motriză 20.000 kg Separator de apă, încălzit Admisie aer superioară, în spatele cabinei Masă totală admisă: 11.990 kg Înălțime podea spate neîncărcat: aprox. 1.055 mm Înălțime totală spate neîncărcat: aprox. 3.815 mm Caroserie Spier cu prelată și platformă: Structură platformă cu prelată culisantă pe ambele părți Dimensiuni interne utile: 7.236 x 2.550 x 2.778 mm Dimensiuni libere interne: Lungime: aprox. 7.200 mm Lățime: aprox. 2.480 mm între laterale Înălțime: aprox. 2.610 mm Înălțime utilă laterală: aprox. 2.510 mm Volum de încărcare: 46,6 m³ Perete frontal din placaj 20 mm, aprox. 2.000 mm înălțime Colțare frontale fixe Montanți centrali rabatabili și detașabili Colțare spate înșurubate 8 perechi inele de ancorare conforme DIN EN 12640 în profilul cadrului exterior Structură din țeavă de oțel pentru sprijin prelată Grosime podea de încărcare: 24 mm Distanță între traverse: 500 mm Capacitate portantă podea: Sarcină maximă pe roată: 1.700 kg pentru echipamente cu dimensiunea

Condiție: nou, 400 V / 50 Hz < 75 dB(A) Putere de acționare: 15 kW Debit volumetric: 20.000 m³/h Greutate: 1590 kg Airtower modular Plug & Play pentru evacuarea fumului de sudură din hale, dotat cu ventilator integrat, izolat fonic, curățare automată a filtrului controlată prin diferență de presiune, control al instalației cu display color, pre-separare a particulelor și cartușe filtrante testate IFA. Sistemul este proiectat pentru un debit de aer mediu de 20.000 m³/h. 1. Etapa de filtrare - Filtru principal: Suprafață filtrantă: 222 m² Număr de filtre: 6 bucăți Clasa de praf conform DIN EN 60335-2-69: M Grad de separare: >99,9% Curățare: Jet-Pulse Racord aer comprimat: NW 7,2 mm, 4-6 bari, fără ulei și apă 2. Etapa de filtrare – Filtru de praf fin: Suprafață filtrantă: 65 m² Clasa de filtru conform ISO 16890: ISO ePM1 80% 3. Etapa de filtrare – Covorașe din fibre sintetice: Suprafață filtrantă: 8 m² Clasa de filtru conform ISO 16890: ISO coarse 60% Suprafață totală de filtrare: 295 m² Dimensiuni: Lățime unitate filtrare: 2.066 mm Adâncime unitate filtrare: 1.756 mm Înălțime unitate filtrare: 3.643 mm Recipient de praf: 200 litri Dcjdpoppgd Eofx Af Hsn Execuție Sanders include: - Pachetul de eficiență NOVUS FT20.000 - Ceas programabil - Senzor de particule NOVUS

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1983, Mașină de capisonat folosită Bertolaso Sigma 103: O analiză detaliată Una dintre mașinile care au influențat evoluția industriei de îmbuteliere este mașina de capisonat Bertolaso Sigma 103. Acest model rămâne un etalon al excelenței în domeniul său, asigurând precizie și calitate în etapa de aplicare a capselor pe sticle. Caracteristici principale: Această mașină de capisonat se evidențiază prin cele 3 capete de presare, proiectate special pentru capacele filetate din aluminiu de 31,5 x 18 H. Această configurație garantează o etanșare eficientă și sigură, păstrând proprietățile conținutului sticlei. Un alt aspect notabil este distribuitorul de capace cu vibrații. Acesta asigură o tehnologie care permite distribuirea uniformă și constantă a capacelor și previne întreruperile în procesul de producție. Capetele mobile de capisonare și capul de capisonare reglabil manual pe înălțime oferă flexibilitate sporită pentru manipularea diferitelor tipuri de sticle și capace, asigurând adaptabilitate la diverse cerințe de producție. Structura mașinii Bertolaso este vopsită, iar această caracteristică, combinată cu carenajul din oțel inoxidabil, nu doar că asigură durabilitate în timp, dar oferă și rezistență eficientă la coroziune și alți factori externi. Pentru siguranță optimă în exploatare, utilajul este echipat cu sisteme de protecție dedicate. Introducerea sticlelor se face din partea stângă, permițând o organizare mai bună a spațiului de producție. Viteza de producție este ajustabilă, permițând adaptarea capacității la cerințe specifice. De asemenea, Bertolaso Sigma 103 poate gestiona două formate cilindrice de sticlă. În ceea ce privește capacitatea de producție, utilajul poate atinge aproximativ 4.000 de unități/oră pentru capacul de 31,5 x 24. Opțiuni și personalizări: Pentru cei care au nevoie de o versatilitate suplimentară, sunt disponibile opțiuni de recondiționare și modificare pentru distribuirea capacelor de 31,5 x 44 pe modelul folosit Bertolaso Sigma 103. Este important de menționat că utilajul Bertolaso Sigma 103 second-hand va fi livrat cu un singur set de capete de capisonare, compatibil cu un singur tip de filetare și rebordare. Dedpfx Ajvguchof Hjcn Concluzie: Chiar dacă este un model cu ani de funcționare în spate, Bertolaso Sigma 103 folosită rămâne un reper în sectorul îmbutelierii. Robustetea, flexibilitatea și varietatea opțiunilor oferite fac din acest utilaj o alegere excelentă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate într-un singur echipament.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 500 h, Linie completă utilizată pentru îmbuteliere apă plată, la 300 bph, 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta este un sistem modular integrat pentru spălarea, umplerea și capsarea sticlelor. Reprezintă soluția ideală pentru unitățile de îmbuteliere HOD de dimensiuni medii. Proiectate pentru flexibilitate, aceste utilaje pot fi configurate pentru sticle de 3 sau 5 galoane. Întregul sistem poate gestiona eficient 300–600 sticle/oră (bph). Producător: CAP SNAP – Portola – SUA An fabricație: 1999 (complet renovată în 2015, de atunci funcționând doar 500 ore) Capacitate: 300 bph Surse de energie necesare: aer 6 bari, putere electrică 40 kW, apă pentru spălare 2 bari și apă pentru umplere Componența liniei: - Dispozitiv semiautomat de îndepărtare a capacelor: Folosit pentru demontarea capacelor de pe sticle. - Transportor de intrare: Banda transportoare pe care sticlele sunt plasate manual. - Pre-spălare cu apă rece prin duze: Prima etapă de spălare, folosind apă rece. - Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: A doua etapă, utilizând apă la 50°C cu detergent. - Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: Ultima etapă de spălare, cu apă rece și dezinfectant. - Transportor de ieșire la umplere: Aici se face umplerea sticlelor, câte două simultan. - Filtru UV: Apa este introdusă în sticlă printr-un filtru UV integrat pe linia de alimentare cu apă. - Transportul sticlelor umplute către capsator: Sticlele umplute sunt direcționate către zona de capsare. - Dozare capace cu dezinfectant pe sticlă: Capacele sunt dezinfectate înainte de a fi puse pe sticle. - Cilindru aplicare capac: Aici se aplică capacul pe sticlă. - Transportor de ieșire: Din acest punct, sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Dsdevgud Sepfx Af Hscn Fiecare componentă a sistemului are rol specific în procesul de îmbuteliere, formând împreună o Linie completă folosită pentru îmbutelierea apei plate.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, capacitate de până la 7.000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, cu o capacitate de până la 7.000 l/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea sterilă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie ambalează în recipiente de tip Slim Brick de 200 ml, asigurând eficiență ridicată a producției și menținerea sterilitații produsului pe parcursul întregului proces de ambalare. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX Linia funcționează cu o capacitate de până la 7.000 litri/oră, garantând standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană, făcând această soluție ideală pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia este echipată cu un sistem de transportoare care asigură transferul fluent al ambalajelor între diferitele etape de procesare, menținând un flux de producție neîntrerupt. Echipamente incluse în linie Tetra Pak A3 FLEX Filler 200 ml Slim (an fabricație 2006) Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX folosește utilajul Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente Slim de 200 ml. Acest utilaj utilizează un sistem avansat de sterilizare ce garantează siguranța microbiologică a produsului ambalat. Întregul proces asigură precizia umplerii, minimizând risipa și asigurând dozare corectă. Tetra Pak Straw Applicator 22 (an fabricație 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 aplică automat paiuri pe ambalajele Brick de 200 ml. Integrarea acestuia în linia de producție permite aplicarea rapidă și precisă, îmbunătățind ergonomia produsului pentru utilizatorul final. Managementul fluxului și tamponare: Tetra Pak Acumulator ACHX30-0500-47M (an fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție prin reglarea transportului recipientelor între diferitele etape de procesare. Această componentă asigură un flux de lucru continuu, prevenind întreruperile și menținând o rată de producție constantă, chiar și atunci când echipamentele din aval funcționează la viteze variabile. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (an fabricație 2003) Dodpfx Afev Ew Iqj Hscn Tetra Pak Cardboard Packer 70 ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat asigură ambalare rapidă și eficientă, protejând unitățile pe durata transportului și facilitând logistica distribuției. Procesul de îmbuteliere aseptică în linia Tetra Pak A3 FLEX second hand Întregul sistem realizează umplerea aseptică, o tehnologie ce menține sterilitatea produsului fără necesitatea refrigerării. Procesul presupune sterilizarea prealabilă a recipientului, împiedicând contaminarea bacteriană și asigurând termen de valabilitate extins. Siguranță și conformitate Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX este echipată cu sisteme avansate de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru produs, pe toată durata procesului tehnologic. Fiecare echipament respectă cerințele sanitare și de igienă din industria alimentară, garantând producție sigură în conformitate cu standardele internaționale.

Condiție: folosit, Sistem utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph Acest sistem de sfârșit de linie pentru sticle PET oferă o configurație de înaltă performanță, proiectată pentru automatizarea operațiunilor de paletizare, înfoliere și manipulare finală. Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, gestionează producția la viteză mare, funcționând la o rată nominală de 37.800 sticle pe oră și cu un debit de 300 straturi de palet pe oră. Linia este deja demontată și depozitată, fiind astfel pregătită pentru relocare fără necesitatea demontării suplimentare. Unitate de paletizare de înaltă performanță La baza sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, se află paletizatorul Krones Robot A3 fabricat în 2008, care asigură un randament ridicat și fiabilitate industrială. Acesta procesează până la 300 straturi pe oră, susținând medii de producție intensive. În plus, sistemul include un divizor de pachete și un orientator de pachete, ambele acționate de servomotoare pentru poziționarea precisă a pachetelor pe palet. Totodată, sistemul integrează un magazin de paleți, un aplicator de intercalare din carton între straturi și un magazin de carton pentru asigurarea unei paletizări complet automatizate. Prin urmare, sistemul reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența generală. Sistem de înfoliere palet cu folie stretch A doua componentă a sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, este înfoliatorul de paleți model A5000BII, produs de Strema în 2006. Această unitate stabilizează încărcăturile de pe paleți cu folie stretch, minimizând riscul deplasării acestora în timpul transportului. De asemenea, utilajul acceptă diverse înălțimi de paleți și permite integrarea facilă cu sisteme de transport automatizate. Ca urmare, oferă flexibilitate și adaptabilitate pentru diverse necesități de producție. Secțiune de transport și manipulare a paleților Transportoarele de paleți Krones completează sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph. Aceste transportoare mută paleții încărcați complet, lin și continuu, între principalele unități ale sistemului. Asigură astfel un flux constant al materialelor, chiar și la volume ridicate de producție. Totodată, construcția solidă a transportoarelor sporește durata de viață și reduce necesitatea întreținerii. Integrarea dintre componente favorizează un flux operațional sincronizat. Configurație completă pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph reprezintă o soluție integrată pentru automatizarea etapelor finale în liniile de îmbuteliere PET. Pe de o parte, paletizatorul asigură stivuirea precisă, iar pe de altă parte, înfoliatorul securizează încărcătura pentru transport. Sinergia dintre paletizator, înfoliator și transportoare maximizează utilizarea spațiului, reduce timpii de oprire și sporește siguranța operatorului. Cu alte cuvinte, sistemul optimizează productivitatea sfârșitului de linie fără a compromite performanța. De exemplu, pentru unități unde viteza schimbării de format și fiabilitatea sunt esențiale, această configurație este extrem de avantajoasă. În plus, sistemul se poate adapta rapid la diferite formate cu minim de reconfigurare. Dodpfxjw Ahgws Af Hjcn

Condiție: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Dodpfewlt Dgsx Af Hscn Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1983, Mașină de capsulat second-hand BERTOLASO, până la 4500 sticle/oră Analiză tehnică a mașinii de capsulat BERTOLASO Modelul BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o tehnologie de capsulare ce optimizează semnificativ procesele de îmbuteliere la viteză mare. Proiectată inițial în 1983, această mașină oferă o capacitate de producție de până la 4500 sticle/oră (bph), demonstrând astfel eficiența sa în medii industriale intensive. Durata lungă de exploatare și cerințele minime de mentenanță îi consolidează valoarea pe piața utilajelor de capsulat second-hand. Detalii operaționale și funcționalitate Dotată cu trei capete de capsulare, SIGMA 103 permite aplicarea precisă a capacelor din plastic de tip press-on. Direcția de rotație orară facilitează integrarea fără probleme cu celelalte componente ale liniei de îmbuteliere, asigurând astfel un flux de lucru continuu și neîntrerupt. Această specificație contribuie nu doar la creșterea productivității, ci și la reducerea semnificativă a riscului de erori operaționale, aspect esențial în medii cu cerințe ridicate privind viteza și precizia. Parametri electrici și recomandări de mentenanță Funcționând la o tensiune de 380 V și frecvență de 50 Hz, configurația electrică a utilajului corespunde standardelor industriale europene. În prezent, mașina este depozitată într-un depozit și necesită o inspecție amănunțită pentru verificarea integrității componentelor electrice și mecanice. Această etapă este esențială pentru a asigura reluarea producției fără compromiterea calității procesului de capsulare. Dcjdpfsvgvppox Af Hon Concluzii În concluzie, mașina de capsulat BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o resursă tehnologică de valoare pentru industria îmbutelierii. Prin capacitatea ridicată de producție și capetele de capsulare eficiente, utilajul este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere modernă, garantând performanțe înalte și operare rentabilă. Analiza subliniază importanța evaluării detaliate a stării de funcționare a mașinii înainte de punerea în exploatare, pentru maximizarea eficienței și prelungirea duratei de viață a acesteia.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere KHS second-hand, până la 19.000 sticle/oră pentru băuturi răcoritoare la PET 1,5L Dedpfx Asvgt Ipof Hjcn Introducere în tehnologiile eficiente de îmbuteliere Industria băuturilor răcoritoare este într-o continuă căutare de soluții de îmbuteliere eficiente și fiabile pentru a face față cererii crescânde. Dinamicitatea acestui sector impune linii de îmbuteliere cu capacitate ridicată și tehnologie avansată. Linia de îmbuteliere KHS, cu o capacitate de până la 19.000 sticle/oră pentru recipiente PET de 1,5 litri, oferă o soluție excepțională. Aceasta integrează tehnologie de ultimă generație pentru a asigura un proces de producție fluent și de înaltă calitate, esențial pentru companiile care urmăresc creșterea eficienței operaționale. Prezentare generală a componentelor liniei KHS până la 19.000 sticle/oră Linia cuprinde o serie de echipamente specializate, fiecare destinat unei etape specifice din procesul de îmbuteliere. Procesul pornește cu maşina de suflare BLOWMAX 10 (an fabricație 2009), care asigură etapa inițială de formare a recipientelor PET și se remarcă prin eficiența și precizia formării sticlelor. Următorul pas este asigurat de sistemul de descărcare cutii şi de transportoarele aeriene (ambele din 2009), proiectate pentru a transfera PET-urile delicat și eficient către etapele următoare, prevenind deteriorările şi blocajele pe flux. Tehnologia de umplere în linia KHS până la 19.000 sticle/oră Elementul central al acestei linii KHS este Monoblocul de Umplere INNOFILL DRV, model 2007, care utilizează tehnologia de umplere izobarică. Acest sistem avansat este proiectat pentru umplerea precisă și uniformă a băuturilor carbogazoase, asigurând integritatea produsului și respectarea standardelor stricte de calitate din industrie. Tehnologia liniei KHS asigură dozare exactă, pierderi minime de produs şi eficienţă maximă. Asigurarea calității produsului Controlul calității este esenţial în procesul de îmbuteliere. Această linie KHS include două inspectoare avansate, modelele INNOCHECK FHK și INNOCHECK ETK (ambele din 2007). Primul inspectează recipientele pentru a verifica respectarea specificațiilor înainte de umplere, în timp ce cel de-al doilea monitorizează etichetarea, garantând aplicarea corectă a etichetelor și menținerea standardelor vizuale impuse. Aceste măsuri sunt vitale pentru a menține standardele ridicate cerute de industria băuturilor răcoritoare. Etichetare şi ambalare finală pentru linia KHS până la 19.000 sticle/oră După umplere și inspecție, Mașina de etichetat INNOKET NEO, model 2007, oferă soluții flexibile și precise de etichetare, etapă crucială pentru identificarea și promovarea produsului într-o piață competitivă precum cea a băuturilor răcoritoare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2021, Utilaj isobaric de umplere Bertolaso uzat, 11.000 bph Dcodjvguv Ujpfx Af Hen An recondiționare utilaj isobaric: 2021 Potrivit pentru îmbutelierea vinurilor spumante și semi-spumante Acces intrare pe partea stângă Mașina de umplere isobarică complet recondiționată în toate componentele cu piese de schimb originale Bertolaso (atestat documentar) Dimensiuni sticle acceptate: 85, 88, 90, 112 Incluse 6 seturi de canale cu umplere isobarică pentru ajustarea nivelului Panoul electric al utilajului respectă standardele CE Manual de utilizare și întreținere, manual de piese de schimb disponibile pentru această mașină de umplere isobarică Viteza de producție cu vin spumant: 9.000 sticle/oră Viteza de producție cu spumante: 7.000 sticle/oră Utilajul este disponibil imediat și poate fi livrat la achiziție. Oferim asistență completă cumpărătorului la toate etapele punerii în funcțiune și testării mașinii isobarice de umplere. Configurarea unui tribloc isobaric: Mașina de umplere isobarică poate fi conectată fie la o mașină de clătire automată, fie la una sau mai multe mașini de capsat. Dispunem de 40 de clești Bertolaso SBR și două serii de capsule Bertolaso de tip ciupercă și satinare. O capsulatoare are 6 capete și atinge o capacitate de 9.000 sticle/oră, iar cealaltă are 10 capete și atinge 14.000 sticle/oră. Putem instala toate utilajele într-o cameră curată sterilă cu sistem de filtrare. Se poate obține performanța unui tribloc isobaric cu un utilaj de umplere isobarică uzat, prevăzut pentru dopuri naturale și ciupercă. Productivitatea poate fi între 11.000 și 14.000 sticle/oră. Se poate implementa un program periodic de întreținere pentru utilajul isobaric, pentru a menține eficiența maximă. Acesta presupune existența unui stoc de piese de schimb, precum și planificarea opririlor pentru mentenanță, cu durată săptămânală sau de 10 zile. Pentru achiziția unui tribloc isobaric, este necesar un spațiu de cel puțin 9,00 m x 2,50 m, H 4,00 m. Crearea unei camere curate garantează absența contaminării în faza de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit GAI 2405 – 1.500 sticle/oră Acest monobloc oferă o soluție extrem de specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat să răspundă cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii din industrie. Producătorul GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de umplere atinge 1.500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru linii de producție cu capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului GAI folosit Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 asigură o manipulare precisă a produsului, menținând condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 robinete de umplere gravitaționale sau sub depresie ușoară, care previn cu eficiență formarea de turbulențe sau alterarea vinului liniștit în timpul procesării. Robineții de umplere rămân fixați, reducând astfel riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire Sistemul de clătire al Monoblocului GAI 2405 folosit dispune de 12 clești care realizează tratamentul de curățare al fiecărei sticle. Procesul de clătire se desfășoară într-o singură fază și elimină particulele reziduale din interiorul recipientelor înainte de umplere. Această configurație optimizează timpii de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici secțiune dopuire Secțiunea de dopuire a acestui model de monobloc GAI folosit este echipată pentru dopuri cilindrice și include un singur cap pentru introducerea dopului, permițând îmbutelierea vinului liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această caracteristică de lucru cu dopuri cilindrice asigură păstrarea caracteristicilor tradiționale ale produsului finit și, totodată, răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul se remarcă printr-o construcție ce garantează o durată lungă de viață operațională și întreținere facilă. Operatorii au acces facil la fiecare componentă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o gestionare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și dopuire într-o singură unitate reduce amprenta la sol a mașinii, optimizând astfel spațiul din fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Djdpjvgvcvofx Af Hocn Acest monobloc menține un ciclu de producție stabil, limitând fluctuațiile de temperatură și presiune din interiorul sticlelor printr-un control optimizat al condițiilor de umplere. Monoblocul GAI 2405 1.500 sticle/oră sincronizează fiecare etapă a procesului, reducând la minimum timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul folosit GAI 2405 1.500 sticle/oră se adaptează perfect pentru umplerea sticlelor din sticlă în diverse formate, cu o capacitate între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face ca utilajul să fie ideal pentru linii de îmbuteliere cu volum mediu, optimizând procesul de producție și menținând totodată standarde înalte de calitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Dodpfxjv Ng Uhj Af Hscn Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți. Dcsdpfxowukuzj Af Hjn

Condiție: folosit, ore de funcționare: 46.138 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7.500 bph, proiectată special pentru procesarea și ambalarea aseptică a laptelui UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă exclusiv din echipamente Tetra Pak originale, incluzând umplutorul aseptic Tetra Pak TBA/19-10V, integrat cu un sistem automat de transport Tetra Pak dotat cu Easy Ride pentru acumulare, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru operare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiență operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu termen lung de valabilitate. Întreaga linie este destinată procesării aseptice, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul garantează un nivel ridicat de igienă a produsului, integritatea ambalajului și eficiența liniei, susținând operațiuni la scară industrială. Sistemul de umplere aseptică și manipulare a produsului Inima acestei linii este mașina de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, destinată producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare prin baie de peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscare cu aer steril. Astfel, se asigură decontaminarea microbiologică completă a suprafețelor interne ale cutiei înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră sterilă controlată, care menține presiune pozitivă izolând mediul intern de cel extern, fapt ce garantează siguranța microbiologică a laptelui UHT în timpul ambalării. Sistemul de umplere utilizează un cap de dozare volumetrică de mare precizie cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplerea constantă și repetabilă a fiecărui ambalaj. Sigilarea cutiei (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, garantând închiderea etanșă și integritatea ambalajului. Toate operațiunile mecanice principale sunt gestionate de un sistem automatizat integrat, care monitorizează și controlează continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak folosită pentru îmbutelierea laptelui UHT 7.500 bph este complet automatizată printr-un panou central de control, cu gestionarea în timp real a tuturor parametrilor de funcționare pentru umplutor și echipamentele conexe. Fiecare secțiune dispune de senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme fieldbus standardizate și conexiuni cu fir, asigurând sincronizare perfectă la schimbarea formatului sau în ciclurile de pornire-oprire. Djdpfx Afjw Hb Ipo Hscn Transportul produsului este asigurat de sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride. Acest lucru garantează manipularea delicată și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, asigurând o zonă tampon de aproximativ 3 minute pentru a compensa opririle minore din aval și a preveni răsturnarea cartonului.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Dcjdpfxjw D E Ubo Af Hsn Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Dsdpfsvgu D Sex Af Hecn Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Dcsdpfx Afovgu Tyj Hon Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Mașină de capsat folosită AROL T stopper an fabricație 2006 Descrierea mașinii de capsat AROL KAMMA PKV Mașina este proiectată special pentru îmbutelierea eficientă și fiabilă cu dopuri tip T în medii industriale. Având cinci capete de capsare, gestionează cu precizie fiecare etapă a procesului. Astfel, asigură o calitate constantă a închiderii, chiar la viteze ridicate de producție. Sistem de prindere a dopurilor Pentru a asigura stabilitatea eficientă la poziționarea dopului, sistemul de prindere pe bază de vacuum fixează fiecare dop, reducând semnificativ riscul erorilor sau alineiamentelor incorecte. În plus, o pompă de vacuum integrată asigură funcționarea acestui mecanism, menținând o priză fermă și constantă pe dop pe tot parcursul procesului. Cap de capsare reglabil Unul dintre avantajele cheie ale mașinii de capsat AROL este capul de capsare cu înălțime reglabilă, care se adaptează cu ușurință la diferite dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru multiple formate de producție, crescând eficiența și flexibilitatea operațională. Sistem de distribuire a dopurilor Distribuirea dopurilor este realizată de un distribuitor alveolar centrifugal, care asigură alimentarea uniformă și constantă. Acest component reduce riscul blocajelor, menținând astfel un flux continuu esențial pentru o producție optimă. Siguranță și materiale Dcedpfxsvgvcco Af Hen Mașina de capsat AROL T stopper an 2006 este prevăzută cu protectii de siguranță care protejează eficient operatorii pe durata funcționării. Carcasa exterioară din inox conferă rezistență și protecție la coroziune, proprietăți critice pentru utilizarea în industria alimentară și a băuturilor. Viteză de producție și control cu invertor Datorită controlului cu invertor, operatorii pot ajusta ușor viteza de lucru a mașinii pentru a răspunde cerințelor specifice de producție. Astfel, mașina poate atinge o capacitate de aproximativ 7.000 sticle/oră, oferind un mix ideal de eficiență și flexibilitate pentru a satisface cerințele pieței. Configurarea fluxului sticlelor Cu alimentare sticle de la stânga la dreapta (flux în sensul acelor de ceas), mașina optimizează configurarea liniei de producție, integrându-se ușor în sisteme existente și reducând timpul de instalare. Acest lucru susține producția continuă și maximizează eficiența operațională. An fabricație Mașină de capsat AROL KAMMA PKV Fabricată în 2006, mașina de capsat folosită AROL T stopper îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are câțiva ani de la producție, mașina păstrează standarde ridicate de calitate, oferind o soluție de capsare versatilă și de încredere pentru companii.