Instalaţie De Fabricaţie cumpărați folosit (66.602)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 69.000 mm, lățime totală: 16.000 mm, înălțime totală: 16.000 mm, Instalația a fost proiectată conform standardului european EN 1993 pentru uscarea industrială a așchiilor de lemn, rumegușului sau a altor produse similare din biomasă și este adecvată pentru utilizare în producția de biomasă, lemn sau peleți. Componente ale procesului: Pjdpjzw Apgjfx Apijgu Încălzitor de aer, role de redirecționare, module de alimentare, module de descărcare, transportor cu lanț în formă de troc, dispozitiv de tensionare și reglare a benzii, 7 coșuri de evacuare (înălțime de până la aproximativ 17,6 m) Proiectată pentru utilizarea aerului cald sau a căldurii reziduale (de exemplu, cazan de biomasă sau centrală termoelectrică), necesar de căldură 10.270 kW th, putere electrică instalată 690 kW el. Temperatura de intrare în uscător este de 68°C, temperatura de ieșire este de 42°C, iar agentul termic este un amestec de apă/glicol. Debit volumetric la ieșirea uscătorului: 1.081.000 m³/h Valoare de emisie de praf: 5 mg/Nm³ (umed), presiune sonoră la o distanță de 1 m de orificiul conductei de evacuare și de uscător: 85 dB(A). Uscătorul este proiectat pentru o temperatură exterioară de până la -40°C, debitul este de minimum 70 m³/h și maximum 250 m³/h, la o densitate a materialului solid de 260 kg/m³. Platforma de lucru a uscătorului este susținută de stâlpi de oțel de aproximativ 8,00 m înălțime și este închisă cu panouri sandwich termoizolante. Sub și între stâlpi, se poate amplasa o hală sau alte componente de producție (vezi documentele, construcții din oțel). Instalația a fost demontată și depozitată de o echipă de montaj experimentată; această echipă poate fi pusă la dispoziție pentru transport și reasamblare. Vă rugăm să rețineți: Vindem exclusiv acest uscător cu bandă și nu alte piese! Vă rugăm să adresați întrebările dumneavoastră prin WhatsApp domnului Sörgel, deoarece acesta se află în fabrică și nu poate răspunde întotdeauna la telefon. Vă mulțumim!

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC677, Instalație de umplere a dozelor Wild GoosePak, utilizată – An de fabricație 2017 Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere utilizată este o instalație de umplere a dozelor Wild Goose, cu 4 capete de umplere, fabricată în 2017, configurată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi în doze standard din aluminiu LOE. Instalația are denumirea WGC-250 și include echipamente Wild Goose M-250, împreună cu o unitate Wild Goose Paralleltrain. Este configurată pentru trei formate de doze consacrate, permițând operatorilor să proceseze mai multe dimensiuni de ambalaje comerciale în cadrul aceleiași instalații de umplere a dozelor utilizate. Producător: Wild Goose Model instalație: WGC-250 An de fabricație: 2017 Configurație: Instalație de umplere a dozelor cu 4 capete de umplere Formate doze: Doze standard LOE de 0,355 L, 0,473 L și 0,568 L Alimentare: 110 V Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este descrisă ca fiind funcțională și este concepută ca o soluție integrată pentru manipularea și umplerea dozelor. Informațiile furnizate nu menționează tipul PLC, în timp ce cerința electrică de 110 V ar trebui luată în considerare în timpul punerii în funcțiune și al planificării electrice a amplasamentului. Manuale și piese de schimb sunt disponibile pentru echipamente, ceea ce ajută echipele de întreținere să se pregătească pentru procedurile de service de rutină și pentru schimbările de format operaționale. Pgodpfx Aoz E Df Aspisu Dispozitivele de protecție nu sunt incluse. Un cumpărător ar trebui să evalueze conceptul de protecție, punctele de acces ale operatorului, blocajele și integrarea opririi de urgență în cadrul planificării instalării și înainte de utilizarea în producție. Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație de umplere a dozelor Wild Goose combină funcțiile de depaletizare, rotire sau clătire a dozelor și umplere a dozelor cu 4 capete de umplere într-o configurație de proces compactă. Dozele goale de aluminiu sunt alimentate de la depaletizator, trec prin zona de rotire și clătire și ajung ulterior la echipamentul de umplere a dozelor M-250. Configurația este potrivită pentru integrarea cu echipamente de prelucrare a produsului din amonte, precum și cu echipamente de codare, ambalare secundară, paletizare și transport din aval, în funcție de aspectul necesar al producției de băuturi. Tipul/categoria mașinii Producător/model An de fabricație Depaletizator Wild Goose 2017 Transportor de rotire a dozelor Wild Goose Paralleltrain 2017 Bloc monobloc de umplere Wild Goose M-250 2017 Starea mașinii și istoricul de întreținere Echipamentul este indicat ca fiind funcțional, fiind așadar potrivit ca instalație de umplere utilizată pentru cumpărătorii care caută o instalație de umplere operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest Speidel Braumeister 200 L este un sistem compact, de tip „totul într-unul”, pentru prepararea berii: procesele de macerare, filtrare și fierbere a mustului se desfășoară într-un singur cazan. Sistemul a fost achiziționat nou de la Speidel în 2016 și a fost utilizat exclusiv pentru prepararea de beri artizanale de tip ale (fermentare superioară), producând aproximativ 280 de loturi. A fost utilizat până în august 2026, după care a fost dezasamblat și depozitat într-un spațiu climatizat. Tubul de malț este amplasat în cazanul de macerare; pompa de recirculare transportă mustul prin stratul de malț, iar dispozitivul de ridicare integrat ridică tubul de malț pentru filtrare. Controlul automat gestionează programul de preparare a berii. Date tehnice - Producător: Speidel - Model: Braumeister 200 L - An de fabricație: 2016 - Volum nominal de macerare: 200 l - Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50 Hz - Putere: 9,3 kW; element de încălzire 3 x 3.000 W - Dimensiuni: aprox. 136 x 90 x 208 cm, inclusiv dispozitivul de ridicare - Greutate: aprox. 150 kg - Control: automat - Alimentare: În funcționare normală, nu este necesară apă de răcire și nici o conexiune fixă la sistemul de canalizare. Echipamente - Capac din oțel inoxidabil - Tub de malț cu plăci de filtru perforate, bară de fixare și clemă - Dispozitiv de ridicare pentru tubul de malț - Pompă de recirculare - Control automat - Furtunuri, conexiuni externe, cabluri și ștecher trifazic - Manual tipărit; factură, certificate CE și documente originale disponibile Stare Utilizat, în stare excelentă: fără defecte, scurgeri sau reparații iminente cunoscute. Pompe, elemente de încălzire, garnituri și control sunt originale. Întreținere trimestrială conform manualului; curățare regulată cu apă caldă și detergent alcalin, la fiecare cinci loturi, cu soluție de hidroxid de sodiu și acid azotic. Aparatul este montat pe un cadru propriu și poate fi încărcat fără palet. Un al doilea aparat identic este disponibil ca o ofertă separată. Disponibilitate Pjdpfx Ajz Sr Uyopisgu Disponibil imediat. Locație: Spania. Vizitarea este posibilă la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest Speidel Braumeister 200 L este un sistem compact, de tip „totul într-unul”, pentru prepararea berii: procesele de macerare, filtrare și fierbere a mustului se desfășoară într-un singur cazan. Sistemul a fost achiziționat nou de la Speidel în 2016 și a fost utilizat exclusiv pentru prepararea de beri artizanale de tip ale (fermentare superioară), producând aproximativ 280 de loturi. A fost utilizat până în august 2026, după care a fost dezasamblat și depozitat într-un spațiu climatizat. Tubul de malț este amplasat în cazanul de macerare; pompa de recirculare transportă mustul prin stratul de malț, iar dispozitivul de ridicare integrat ridică tubul de malț pentru filtrare. Controlul automat gestionează programul de preparare a berii. Date tehnice - Producător: Speidel - Model: Braumeister 200 L - An de fabricație: 2016 - Volum nominal de macerare: 200 l - Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50 Hz - Putere: 9,3 kW; element de încălzire 3 x 3.000 W - Dimensiuni: aprox. 136 x 90 x 208 cm, inclusiv dispozitivul de ridicare - Greutate: aprox. 150 kg - Control: automat - Alimentare: În funcționare normală, nu este necesară apă de răcire și nici o conexiune fixă la sistemul de canalizare. Echipamente - Capac din oțel inoxidabil - Tub de malț cu plăci de filtru perforate, bară de fixare și clemă - Dispozitiv de ridicare pentru tubul de malț - Pompă de recirculare - Control automat - Furtunuri, conexiuni externe, cabluri și ștecher trifazic - Manual tipărit; factură, certificate CE și documente originale disponibile Stare Utilizat, în stare excelentă: fără defecte, scurgeri sau reparații iminente cunoscute. Pompe, elemente de încălzire, garnituri și control sunt originale. Întreținere trimestrială conform manualului; curățare regulată cu apă caldă și detergent alcalin, la fiecare cinci loturi, cu soluție de hidroxid de sodiu și acid azotic. Aparatul este montat pe un cadru propriu și poate fi încărcat fără palet. Un al doilea aparat identic este disponibil ca o ofertă separată. Disponibilitate Pgjdpfx Apjz Sr H Neisu Disponibil imediat. Locație: Spania. Vizitarea este posibilă la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1995, Producție de pavele din beton pentru plăci Linie completă de producție Presă cu masă rotativă superioară complet automată Uni 2000/600/7 Instalație de spălare directă complet automată Weser 100/2 Matrițe Pgodpfsy Sinnjx Apiou Instalație electrică/automatizare Cu producție de paleți

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: IntNr231316, Date tehnice – LNS FOX IFS WS 500 second-hand Caracteristică Specificație Model FOX IFS WS 500 An fabricație 2012 Debit de aer aprox. 500 m³/h Putere motor aprox. 0,37 kW Tensiune 400 V / 50 Hz (standard) Greutate aprox. 35 kg Psdez E N Tlepfx Apiegu Dimensiuni aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (lățime × adâncime × înălțime) Etape de filtrare 1. Pre-filtru F5 2. Separator centrifugal 3. Post-filtru F5 (opțional HEPA H13) Eficiența filtrării 99 % pentru ≥ 1–2 µm (F9), opțional HEPA 99,95 % pentru ≥ 0,1 µm Nivel de zgomot aprox. 65 dB (model WS2 similar) Accesorii & caracteristici • Design compact pentru montaj direct pe sau lângă mașini CNC • Stativ pentru extracție • Trei trepte de curățare pentru separarea eficientă a cețurilor de ulei și emulsie • Filtru cartuș compatibil cu kit HEPA retrofitabil (opțional) • Întreținere facilă, funcționare silențioasă și elemente de filtrare durabile Modificări sau erori în datele tehnice și informațiile prezentate, precum și vânzarea prealabilă, sunt rezervate!

An de fabricație: 2003, stare: folosit, An de fabricație: 2003 Culoare: Crem Greutate proprie: 1.000 kg Dimensiuni (L x l x Î): 130 x 140 x 290 cm - An de fabricație: 2003 - Marcaj CE: Da - Potrivit pentru: Praf metalic - Capacitate [m³/h]: 9000 - Ventilator principal [buc.]: 1 - Puterea ventilatorului principal [kW]: 7,5 - Diametrul racordului [mm]: 400 - Număr de racorduri [buc.]: 1 - Opțiuni: Containor de colectare, dulap electric - Dimensiuni de transport: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (L x l x Î) - Greutate de transport [kg]: 1000 kg - Pachete de transport [buc.]: 1 Pgsdpfx Aeztbwhjpiou Informații financiare TVA: Prețul indicat este fără TVA TVA/Taxare diferențială: TVA deductibilă pentru întreprinderi Livrarea și preluarea în schimb sunt posibile în orice moment pentru toate produsele din domeniul industrial. Lukas van Rossum

Stare: folosit, ACSYS Tip: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Instalație de prelucrare cu laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser cu fibră – Instalație industrială cu laser – An de fabricație 2020 Se vinde o instalație de prelucrare cu laser ACSYS de înaltă calitate, tip BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabricată în Germania. Mașina este într-o stare foarte bună și este o instalație industrială profesională pentru gravare, inscripționare și prelucrare a materialelor cu laser de precizie. Instalația este echipată cu două lasere cu fibră răcite cu aer (2 × 70 W) și este ideală pentru producția în serie, marcarea industrială, gravare, inscripționare și prelucrarea componentelor complexe. Datorită construcției stabile a axelor din granit și a cabinei de protecție închisă, mașina funcționează extrem de precis, fiabil și în siguranță (clasa laser 1). Ideală pentru industrie, prelucrarea metalelor, furnizori auto, fabricarea de scule, electronică, plăcuțe de identificare, coduri DataMatrix, coduri de bare, numere de serie etc. Ce poate face mașina: Gravare și inscripționare cu laser de înaltă precizie pe metal și pe multe alte materiale Marcare în serie, plăcuțe de identificare, coduri QR / DataMatrix, logo-uri, numerotare Prelucrarea zonelor mari fără deplasare (opțiune de eliminare a deplasării pentru zone mari) Posibilitate de prelucrare a pieselor 3D Sistem de poziționare cu cameră pentru alinierea exactă a piesei de prelucrat Posibilitate de procese automatizate / integrare industrială (PLC, rețea, USB) Lasere cu fibră răcite cu aer, cu întreținere redusă și durată de viață lungă Instalație industrială închisă și sigură (clasa laser 1) Echipament / Opțiuni: Sistem cu cameră LAS – Sistem de ajustare live HD Eliminare zonă mare (LFR) – Prelucrarea zonelor mari fără deplasare Control PC industrial cu suita software ACSYS Conectare la rețea / USB / PLC Ușă automată și monitorizare de siguranță Iluminare și lumină de semnalizare Dulap electric climatizat Sistem de extracție și filtrare pentru fumul de laser Sistem de extracție și filtrare (ULT LAS 1500) Debit volumetric max.: 3.240 m³/h Debit volumetric nominal: 1.200 m³/h Presiune negativă max.: 3.450 Pa Pgedpfxsyi Twgs Apieu Putere: aprox. 2,2 kW Greutate: aprox. 300 kg Date tehnice: Mașină Producător: ACSYS Lasertechnik GmbH (Fabricat în Germania) Tip: BARRACUDA® Custom Dual FL70S An de fabricație: 04/2020 Laser: 2 × laser cu fibră, câte 70 wați (răcit cu aer) Lungime de undă: 1055 – 1070 nm Zona de prelucrare: aprox. 570 × 570 mm Curse ale axelor: X: aprox. 875 mm Y: aprox. 600 mm Z: aprox. 190 mm Date electrice: Alimentare: 3AC / N / PE 400 V Frecvență: 50 Hz Consum de energie: aprox. 5,5 kW Dimensiuni și greutate: Lățimea cabinei: aprox. 2050 mm Înălțimea cabinei: aprox. 2300 mm (cu lumină de semnalizare aprox. 2600 mm) Adâncimea cabinei: aprox. 2850 mm Greutatea totală a mașinii: aprox. 3.800 kg Stare: utilizată Conținutul livrării: (Vezi imaginea) (Modificările și erorile în datele tehnice sunt rezervate!) Pentru alte întrebări, vă stăm cu plăcere la dispoziție telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) Psdpexhf Sfjfx Apijgu - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) - Fabrică de bere - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

An de fabricație: 2012, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație de fabricare a pungilor Roll-o-Matic pentru pungi cu folie sigilate la bază este disponibilă. Domeniu lungime pungă: 360mm-1800mm, lățime maximă pungă: 860mm, performanță maximă de producție: 90m/min, max. cicluri: 230/min, material: PE LD/PP, grosime maximă folie: 70µm. Dimensiunile utilajului: aprox. 4100mm/1600mm/1700mm, greutate: aprox. 1600kg, control: Siemens PLC. Documentație existentă. Vizionare la fața locului posibilă. Pjdpsxrf I Ujfx Apiogu

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Pedpfx Ajw R Uziopisgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Pgsdpfx Apjzvl Uieiou Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii de 5 hl a fost produsă în 2016 de către Not provided easybräu. Pgodeymg Hpepfx Apieu Instalația este compusă din 2 vase și este destinată producției de bere. Este în prezent instalată și poate fi vizionată oricând. Încălzirea se face electric; este posibilă și încălzirea cu abur. Supapele sunt acționate manual. Instalația se vinde deoarece a fost achiziționată una de capacitate mai mare. Este disponibilă imediat și poate fi inspectată personal la cerere. Date tehnice - Producție must: 5 hl - Configurație: instalație cu 2 vase, supape acționate manual - Încălzire: electrică (opțional abur) - Control temperatură: da - Management rețete: memorare rețete inclusă - Alimentare: electricitate (opțional abur)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această instalație de microberărie a fost fabricată în 2012 de Slowbeer și alți producători. Instalația este concepută pentru producția de bere și include sală de fierbere, tancuri de fermentare, moară de malț, precum și echipamente pentru controlul temperaturii. Mașinile sunt descrise ca fiind în stare foarte bună, cu uzură redusă. Pgjdpfx Apsy Sic Seisu Date tehnice - Producție minimă de must: Sală de fierbere de 250 litri - Utilizare: Producție de bere - Configurație: Sală de fierbere, mai multe tancuri de fermentare, moară de malț, unitate de încălzire și răcire Pachetul de livrare - Sală de fierbere | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem sală de fierbere 250 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare din inox de 500 litri cu sistem CIP - Tanc de fermentare | 2012 | 2 × tancuri de fermentare conice izobarice de 1.200 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare cu fund plat izobaric de 1.200 litri - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacitate 100–150 kg/h cu cadru de sprijin și pâlnie - Unitate de încălzire și răcire | Winus | Model M | 2012 | Panou de control cu 4 termostate digitale pentru până la 10.000 l - Pompă | 2012 | Pompă pentru transfer și curățare cu convertizor de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Prezentare generală Acest sistem de fabricare a berii SPEIDEL Braumeister 500 este un sistem compact, cu un singur vas, alimentat electric, cu un volum de lot de 500 l (5 hL), fabricat în 2021 de Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Procesele de macerare, filtrare și fierbere a mustului au loc într-un vas din oțel inoxidabil: tubul detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru, menține stratul de cereale, în timp ce elementele de încălzire electrice integrate, de 18,4 kW, și agitatorul pentru must controlează etapele de temperatură. Sistemul de fabricare a berii a fost utilizat până în noiembrie 2025 într-o microberărie din Franța. Acesta a fost demontat, depozitat și este disponibil imediat. Date tehnice - Producător: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) - Model: Braumeister 500 (nr. articol 46500) - Anul fabricației: 2021 - Tip de mașină: Sistem electric de fabricare a berii cu un singur vas (sistem cu tub de malt) - Volumul lotului: 500 l (5 hL) - Puterea de încălzire: 18,4 kW (electric) - Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50/60 Hz - Clasa de protecție: IP 43 - Aplicație: Bere - Dimensiuni: aprox. 120 x 126 x H 150 cm - Greutate: aprox. 377 kg Echipamente - Tub detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru - Capac din oțel inoxidabil - Elemente de încălzire electrice integrate și agitator pentru must Stare Psdpfxoznd Ews Apisgu Utilizat – folosit în producția de bere până în noiembrie 2025, ultima revizie efectuată în noiembrie 2025. Mașina este demontată și depozitată. Disponibilitate Imediat. Locație: Franța. Manipularea și încărcarea pe camion sunt incluse în preț (EXW, încărcat). La cerere, mașina poate fi inspectată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concasseur tertiar CONSTMACH cu impact este o instalație de concasare avansată, care oferă eficiență ridicată în procesele de concasare a rocilor și producție de nisip. Asigură performanțe superioare, în special la concasarea materialelor cu duritate medie și proprietăți de abraziune scăzute. Acest utilaj se remarcă prin capacitatea sa de a produce material fin, cu formă cubică, până la 0,5 mm, într-o singură trecere. Este o alegere ideală pentru producția de agregate de înaltă calitate în sectoare precum construcțiile, producția de beton gata preparat și aplicații de asfalt. Concasoarele terțiare asigură obținerea unui material cu granulație omogenă în timpul procesului de concasare și permit o utilizare mai eficientă a resurselor datorită raportului mare de reducere. Datorită acestor caracteristici, concasorul terțiar CONSTMACH este frecvent ales și ca „mașină de fabricat nisip” în stațiile de concasare a pietrei. Datorită rotorului cu turație înaltă și plăcilor de concasare ajustabile, materialul poate fi concasat la finețea dorită. Sistemul hidraulic de deschidere și reglare permite operatorilor să efectueze lucrările de întreținere și înlocuire în condiții de siguranță și rapiditate. Piesele de uzură interschimbabile asigură o utilizare de durată și costuri operaționale reduse. În plus, designul său optimizat pentru funcționare în sistem în circuit închis oferă calitate constantă pentru diverse dimensiuni de produs. Specificații tehnice concasor terțiar MODEL: CTC - 1275 Diametru rotor: 1.100 x 750 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 100 mm Capacitate: 60 - 80 t/h Putere motor: 110 kW Greutate: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Diametru rotor: 1.100 x 1.000 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 120 mm Capacitate: 80 - 135 t/h Putere motor: 160 kW Greutate: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Diametru rotor: 1.100 x 1.200 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 120 - 170 t/h Putere motor: 200 kW Greutate: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Diametru rotor: 1.100 x 1.500 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 230 - 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 18.500 kg Podpfxsxpvb Hs Apijgu De ce să alegeți concasoarele terțiare CONSTMACH CONSTMACH oferă soluții fiabile pentru utilaje de concasare, sortare și producție de beton ce respectă standardele internaționale. Concasoarele noastre terțiare cu impact cresc eficiența operațiunilor dumneavoastră prin calitate superioară, durabilitate și costuri mici de întreținere. Suntem mereu alături de dumneavoastră și în perioada post-vânzare, cu servicii de piese de schimb și asistență tehnică. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de concasat piatră durabile, eficiente energetic și performante, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje care deservește industriile de construcții și minerit cu o gamă diversificată de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de roci, stații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Prin standardele sale ridicate de calitate, abordarea inovatoare și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât

Stare: folosit, Instalație completă pentru clarificarea berii, compusă din următoarele componente principale: - Filtru de tip candle cu diatomită (Filtrox, 1979) cu un volum de 27,1 hl și o suprafață de filtrare de 26,62 m². În 2002 au fost efectuate modernizări de către firma Steinecker. - Filtru cu membrane tip candle (H&K, 2011) cu 24 de cartușe filtrante și o capacitate de filtrare de 200 hl/h - Rezervor tampon pentru prefiltrat (Gross, 1979) cu un volum de 61,5 hl - Rezervor tampon pentru filtrat (Gross, 1979) cu un volum de 10 hl - Recipient pentru dozare PVPP (1981) - Recipient pentru dozare diatomită (1979) Pjdszizq Tepfx Apisgu Mașină (complementar): instalație completă de filtrare cu rezervoare tampon și recipiente pentru dozarea auxiliarilor de filtrare Capacitate de filtrare: 18.000 l/h Material: suprafețe de contact cu produsul din oțel inoxidabil Echipare: filtru candle cu diatomită; filtru cu membrane tip candle; 2 x rezervoare tampon; 2 x recipiente de dozare; diverse conducte, vane, senzori

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Pjdsyb Td Rspfx Apijgu Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Sistem automatizat de fabricare a berii cu două cazane, pentru loturi de 20 BBL (2.347 l), construit în 2016 de American Beer Equipment (ABE) în Lincoln, Nebraska, SUA. Pachetul include întreaga secțiune „fierbinte”: vas de macerare/filtrare, vas de fierbere/hidrofor, rezervoare de apă caldă și rece, schimbător de căldură cu plăci, dulap electric UL cu interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil, un generator de abur ATTSU și un sistem de tratare a apei cu osmoză inversă. În prezent, este instalat și funcțional. Date tehnice - Producător: American Beer Equipment (ABE) - Anul de fabricație: 2016 - Dimensiunea lotului: 20 BBL (2.347 l) - Vas de macerare/filtrare: 20 BBL (2.347 l), acționare cu racletă cu motor cu reductor SEW de 3 CP - Cazane/hidrofor: 20 BBL (2.347 l) - Rezervor de apă caldă: 30 BBL (3.520 l), încălzit cu abur - Rezervor de apă rece: 2.347 l - Încălzire: abur (secția de preparare și rezervorul de apă caldă) - Material: oțel inoxidabil AISI 304, recipiente și conducte - Conexiuni: conexiuni sanitare Tri-Clamp de 1-1/2" - Pompe: pompe centrifugale din oțel inoxidabil de 2 CP, în variantă igienică, 30 GPM la 15 PSI - Funcționare: supape automate, sisteme de transfer și pompe, controlate prin HMI - Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz, 40 A Domeniul de aplicare al livrării - Vas de macerare/filtrare | ABE | 20 BBL | racletă cu motor cu reductor SEW, umidificator de malț, pompe de must, pompă de macerare | 2016 - Cazane de fierbere/hidrofor | ABE | 20 BBL | încălzit cu abur, pompă de preparare a berii | 2016 - Rezervor de apă caldă | ABE | 30 BBL | 3.520 l, încălzit cu abur, pompă HLT, sistem de amestecare a apei calde | 2016 Pedpfx Apoz Iypvjiogu - Rezervor de apă rece | ABE | 2.347 l | 2016 - Schimbător de căldură cu plăci | ABE | 20 m² | plăci AISI 304, temperatură de proiectare 150 °C, presiune nominală 116 PSI (8 bari) | 2016 - Dulap electric | ABE | UL | HMI cu ecran tactil, controler de temperatură pentru macerare, vas de fierbere și rezervor de apă caldă, invertor de frecvență Delta | 2016 - Generator de abur | ATTSU | RL-300/12 | arzător de gaz natural, presiune maximă de funcționare 12,3 bari, temperatură maximă 193 °C, volum total 501 l, 3 x 400 V, greutate goală 1.130 kg | 2016 - Sistem de osmoză inversă | cu dedurizator de apă și rezervor de salină - Conducte sanitare fixate, fabricate din AISI 304, cu supape automate Documentație Manualul ABE pentru sistemul de fabricare a berii (date tehnice, scheme de instalare și circuite electrice, ecrane HMI) și manualul ATTSU pentru generatorul de abur. Stare Utilizat, instalat și funcțional. Disponibilitate Din 23 septembrie 2026. Locație: Spania.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concasseur tertiar CONSTMACH cu impact este o instalație de concasare avansată, care oferă eficiență ridicată în procesele de concasare a rocilor și producție de nisip. Asigură performanțe superioare, în special la concasarea materialelor cu duritate medie și proprietăți de abraziune scăzute. Acest utilaj se remarcă prin capacitatea sa de a produce material fin, cu formă cubică, până la 0,5 mm, într-o singură trecere. Este o alegere ideală pentru producția de agregate de înaltă calitate în sectoare precum construcțiile, producția de beton gata preparat și aplicații de asfalt. Concasoarele terțiare asigură obținerea unui material cu granulație omogenă în timpul procesului de concasare și permit o utilizare mai eficientă a resurselor datorită raportului mare de reducere. Datorită acestor caracteristici, concasorul terțiar CONSTMACH este frecvent ales și ca „mașină de fabricat nisip” în stațiile de concasare a pietrei. Datorită rotorului cu turație înaltă și plăcilor de concasare ajustabile, materialul poate fi concasat la finețea dorită. Sistemul hidraulic de deschidere și reglare permite operatorilor să efectueze lucrările de întreținere și înlocuire în condiții de siguranță și rapiditate. Piesele de uzură interschimbabile asigură o utilizare de durată și costuri operaționale reduse. În plus, designul său optimizat pentru funcționare în sistem în circuit închis oferă calitate constantă pentru diverse dimensiuni de produs. Specificații tehnice concasor terțiar MODEL: CTC - 1275 Diametru rotor: 1.100 x 750 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 100 mm Capacitate: 60 - 80 t/h Putere motor: 110 kW Greutate: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Diametru rotor: 1.100 x 1.000 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 120 mm Capacitate: 80 - 135 t/h Putere motor: 160 kW Greutate: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Diametru rotor: 1.100 x 1.200 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 120 - 170 t/h Putere motor: 200 kW Greutate: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Diametru rotor: 1.100 x 1.500 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 230 - 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 18.500 kg Pjdoxqgtvopfx Apiegu De ce să alegeți concasoarele terțiare CONSTMACH CONSTMACH oferă soluții fiabile pentru utilaje de concasare, sortare și producție de beton ce respectă standardele internaționale. Concasoarele noastre terțiare cu impact cresc eficiența operațiunilor dumneavoastră prin calitate superioară, durabilitate și costuri mici de întreținere. Suntem mereu alături de dumneavoastră și în perioada post-vânzare, cu servicii de piese de schimb și asistență tehnică. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de concasat piatră durabile, eficiente energetic și performante, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje care deservește industriile de construcții și minerit cu o gamă diversificată de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de roci, stații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Prin standardele sale ridicate de calitate, abordarea inovatoare și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Berărie cu 5 vase, cu whirlpool suplimentar, pentru o cantitate de must de 250 hl la 12° Plato. Berăria este compusă din vas de amestecare şi fierbere pentru malţ, cazan de amestec, cadă de filtrare (Läuterbottich), vas de pre-descărcare şi cazan de must cu sistem de fierbere intern. Pe lângă acestea, este instalat un whirlpool clasic cu răcire şi aerare a mustului. Sistemul funcționează complet automatizat, cu control de proces 'brewmaxx V7' pe bază de sistem de operare Windows. Mașină (suplimentar): instalație modernă de fabricare a berii din oțel inoxidabil, căptușită cu cupru. Capacitate de must finit: 250 hl Operare/Control: complet automatizat cu sistem de control de proces 'brewmaxx V7' Material: instalație din oțel inoxidabil cu căptușeală din cupru Psdsw T St Uepfx Apijgu Echipament: vas de amestecare-fierbere pentru malţ, cazan de amestec, condensator de abur, cadă de filtrare, buncăr tescovină cu transportor pentru tescovină, vas de pre-descărcare, cazan de must cu fierbere internă, dozator de hamei, stație de axe, whirlpool, sistem de răcire şi aerare a mustului, diverse pompe, tehnică de măsură și reglaj, supape, dulapuri de comandă.

Stare: nou, An de fabricație: 2009, Nouă freză universală cu coloană mobilă, modelul Zayer 30 KCU, fabricată de REM Bacău, România (producător de mașini-unelte grele și de tip VTL din 1916). Cursă configurabilă pe axa X, cap de frezare universal, sistem CNC Heidenhain sau Siemens, test de acceptanță la fabrica noastră, instalare și instruire la sediul clientului. Apel video de pe linia de producție, la cerere. Pgedpfxo Afz Nfe Apieu Fotografii și video: mașină de referință ZAYER 30 KCU 12000 AR.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Concasoarele cu impact pe ax vertical (VSI) se remarcă între utilajele de concasare a rocilor prin eficiența ridicată de concasare și forma excelentă a particulelor obținute. Dezvoltate de CONSTMACH, aceste utilaje de producere a nisipului sunt utilizate în etapa de concasare terțiară, pentru a conferi materialelor provenite din concasoarele secundare o formă cubică și pentru a obține o proporție ridicată de material fin. Sistemul oferă performanțe superioare la procesarea tuturor tipurilor de minerale și minereuri, precum și a rocilor dure precum bazaltul și granitul. Nisip de înaltă calitate se produce din materiale cu o dimensiune maximă a alimentării de 45 mm. Concasoarele cu impact pe ax vertical permit obținerea cu ușurință a dimensiunii dorite a produsului pentru diferite tipuri de material datorită sistemului de rotor cu viteză variabilă. Oferă flexibilitate în capacitatea de producție prin raportul mare de reducere, buncărul de alimentare de dimensiuni mari și cele patru camere de concasare diferite. În plus, sabotii din crom dur, nicovalele și rulmenții de sarcină mare asigură o durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere. Sistemul independent de lubrifiere și mecanismul opțional de înlocuire a nicovalelor maximizează timpul de funcționare. Specificații tehnice pentru concasor cu impact pe ax vertical Model: VSI-700-CR Dimensiune maximă a alimentării: 35 mm Greutate: 6.500 kg Putere motor: 110 kW Diametru rotor: Ø700 mm Viteză rotor: 60–70 m/s Capacitate de producție: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Dimensiune maximă a alimentării: 40 mm Greutate: 12.000 kg Putere motor: 2 x 160 kW Diametru rotor: Ø800 mm Viteză rotor: 45–60 m/s Capacitate de producție: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Dimensiune maximă a alimentării: 45 mm Pgsdpfjxpvgpjx Apisu Greutate: 14.500 kg Putere motor: 2 x 185 kW Diametru rotor: Ø900 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Dimensiune maximă a alimentării: 90 mm Greutate: 15.000 kg Putere motor: 2 x 200 kW Diametru rotor: Ø975 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 250–300 t/h De ce să alegeți concasoarele cu impact pe ax vertical CONSTMACH? CONSTMACH este un brand preferat la nivel global în producția de concasoare și utilaje de fabricat nisip, datorită calității ingineriei. Concasoarele noastre cu ax vertical asigură performanță ridicată, costuri operaționale scăzute și durabilitate. Modelele noastre, personalizabile în funcție de nevoile fiecărei facilități, oferă avantaje precum mentenanță facilă și eficiență crescută. Pentru companiile care doresc calitate, fiabilitate și producție sustenabilă, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, stații de betoane staționare și mobile, concasoare de piatră, stații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, utilaje pentru producerea nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Datorită standardelor înalte de calitate, abordării inovatoare în producție și soluțiilor orientate către client, Constmach se evidențiază ca un brand de încredere pe piețele naționale și internaționale. Produsele noastre rămân preferate de profesioniștii din industrie datorită durabilității, eficienței și fiabilității în exploatare îndelungată.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 400 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10948/11/23, Se vinde o instalație MHG de sablare cu masă rotativă, în stare aproape nouă – o instalație de sablare cu jet de nisip de tipul SMG 260 DTTA, destinată sablării pieselor pe o masă rotativă. Instalația este fabricată în 2022 și are doar aproximativ 400 de ore de funcționare. A fost utilizată exclusiv cu microbile de sticlă, ceea ce înseamnă că prezintă o uzură minimă și se află într-o stare aproape nouă. Instalația de sablare are 3 posturi de sablare, cu un total de 8 duze de sablare automate. Duzele de sablare cu jet sunt flexibile, pot fi blocate și reglate, permițând astfel alinierea precisă la diferite piese (înălțime maximă a piesei: 350 mm). Încărcarea se face prin intermediul a 2 sasuri cu un dispozitiv automat de suflare cu aer comprimat. Un geam lateral cu clapă de protecție, 2 uși laterale, o barieră de siguranță cu senzori optici și un buton de autorizare asigură controlul și siguranța. Rezervorul de abraziv este echipat cu un indicator al nivelului (MIN). Instalația este controlată printr-o unitate de control Siemens SIMATIC HMI cu display KTP700. Un sistem de aspirație de 30 m³ asigură aspirația necesară și menține presiunea negativă în incintă; consumul de energie al instalației este de 6 kW. Instalația este deja parțial demontată și este gata de ridicare. Producător: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tip: Instalație de sablare cu jet de nisip SMG 260 DTTA (instalație de sablare cu masă rotativă) Anul fabricației: 2023 Ore de funcționare: aprox. 400 ore Stare: Aproape nouă – utilizată exclusiv cu microbile de sticlă, uzură minimă Culoare carcasă: RAL 7021 Posturi de sablare: 3 posturi de sablare cu un total de 8 duze de sablare automate Duze de sablare: Duze de sablare cu jet, flexibile, cu posibilitate de blocare și reglare Înălțime maximă a piesei: 350 mm Sasuri: 2 sasuri cu dispozitiv automat de suflare cu aer comprimat Pgodpj Adzhrefx Apisu Geam: Geam lateral cu clapă de protecție Acces: 2 uși laterale, barieră de siguranță cu senzori optici, buton de autorizare Rezervor abraziv: Cu indicator al nivelului (MIN) Control: Siemens SIMATIC HMI, display KTP700 Consum de energie: 6 kW Sistem de aspirație: Sistem de aspirație de 30 m³ pentru presiune negativă și aspirație a aerului din încăpere Locație: 35216 Biedenkopf

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină pentru fabricarea paharelor de hârtie Matriță instalată, capacitate 6 OZ – pentru dozatoare Viteză maximă: 50 pahare/minut Viteză de producție: 40 pahare/minut Pjdpsz Rzb Hofx Apiogu Sistem ultrasonic digital nou, instalat în 2025 În stare perfectă de funcționare. Prețul EXW = costuri suplimentare pentru ambalare, încărcare și transport.