Instalaţie De Fabricaţie cumpărați folosit (66.472)

Stare: folosit, VETTER Krantechnik Sistem de macara PROFI / Macara portală cu două șine Sistem de macara VETTER P300 PROFI Macara portală cu două șine, cu pod de macara, sistem de deplasare manual și troliu cu lanț electric Se vinde un sistem de macara VETTER PROFI, second-hand, produs de Vetter Krantechnik GmbH. Instalația este potrivită pentru lucrări de asamblare, producție, construcții de mașini, întreținere, logistică, precum și pentru ridicarea și poziționarea în siguranță a unor sarcini grele. Date tehnice Producător: Vetter Krantechnik GmbH Tip: P300 Execuție: Sistem de macara PROFI, ca portală cu două șine și pod de macara An de fabricație: 2020 Capacitate de ridicare: 1.600 kg Distanța dintre șinele podului de macara: 5.100 mm Distanța dintre piloni (L): 5.570 mm Distanța dintre piloni (B): 5.100 mm Lungimea traversei: 5.470 mm Dimensiunile exterioare ale instalației: aprox. 6.020 x 5.800 mm Înălțimea sub podul de macara: 4.145 mm Înălțimea sub traversa portalei: 4.567 mm Înălțimea totală: 4.905 mm Bedpjzgrzqofx Apiodi Clasificare conform EN 15011: HC2 / S2 Structură din oțel: 18/30/30 Tensiune de funcționare: 400 V / 50 Hz Tensiune de comandă: 24 V Greutatea maximă admisă a troliului: 85 kg Troliu cu lanț electric Producător: Vetter Krantechnik GmbH Tip: SIXX8AF An de fabricație: 2020 Capacitate de ridicare: 1.600 kg Viteza de ridicare: 4,0 / 1,0 m/min Puterea motorului de ridicare: 1,50 / 0,37 kW Clasa FEM: 2m / M5 Grad de protecție: IP55 Ciclul de funcționare: 40 % Greutate la o înălțime de ridicare de 5 m: 65 kg Sistem de deplasare / Cărucior Producător: Vetter Krantechnik GmbH Tip: SiCO-HF 2000 A Varianta A Capacitate de ridicare: 2.000 kg Lățimea traversei: 66 - 220 mm Greutate proprie: 17 kg Echipamente Sistem de macara portală cu două șine Pod de macara Troliu cu lanț electric SIXX8AF Sistem de deplasare manual SiCO-HF Cârlig de ridicare Sistem de comandă / Element de control Întrerupător de siguranță Structură din stâlpi și traverse din oțel Documentație / Cartea de inspecție disponibilă Accesorii conform imaginilor Domenii de utilizare Construcții de mașini Lucrări de asamblare Producție Întreținere Atelier Manipularea materialelor Logistică Greutatea totală a instalației, pe baza experienței, este aproximativ între 2.000 și 3.500 kg, în funcție de profilele de oțel și plăcile de fundație utilizate. Stare Second-hand / Folosit Starea vizuală conform imaginilor Instalația a fost montată și pusă în funcțiune Cartea de inspecție și documentația sunt disponibile Conținutul livrării Sistem de macara VETTER P300 PROFI Pod de macara Troliu cu lanț electric SIXX8AF 1,6 t Sistem de deplasare manual SiCO-HF Structură din stâlpi și traverse Sistem de comandă / Elemente de control Documentație / Cartea de inspecție Accesorii conform imaginilor Mașinile, uneltele și alte obiecte vizibile în imagini, care nu sunt descrise în mod explicit, nu fac parte din conținutul livrării. Livrare, inclusiv prin transport specializat, este posibilă. Modificări, erori și vânzări intermediare sunt rezervate. Putem răspunde cu plăcere la alte întrebări la telefon.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, Oferim spre vânzare instalația noastră de curățare a componentelor, fabricată de Ziegener + Frick. Bedpez Enr Tefx Apiodi Instalația se află într-o stare ca nouă. Sunt incluse diverse cadre de suport. Masa de curățare Ion Clean. Prezentare generală cu ajutorul inteligenței artificiale: Masa de curățare IONClean de la Ziegener + Frick este o instalație autonomă, complet funcțională și izolată fonic, destinată curățării fără contact și electrostatice a suprafețelor componentelor. Un videoclip demonstrativ de la producător îl puteți găsi la secțiunea „Videoclipuri”. Vă răspundem cu plăcere la întrebările dumneavoastră despre instalație. La cerere, putem organiza o vizită pentru a inspecta instalația. Prețul de vânzare al instalației: aproximativ 85.000 €.

Stare: folosit, 1) Mașină de sudură PVC cu 2 capete – Emmegi Fusion 2LV3440 Anul de fabricație: 2011 Mașină de sudură cu două capete pentru profile PVC. Mașină în stare perfectă de funcționare, supusă întreținerii anuale regulate, completă cu manualul de utilizare. 2) Mașină de curățat colțuri PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anul de fabricație: 2011 Mașină automată de curățat colțurile profilelor PVC, echipată cu suporturi laterale. Mașină funcțională, întreținută anual, completă cu manualul de utilizare. 3) Mașină de tăiat baghete – Emmegi Microbo 4200 DX Anul de fabricație: 2008 Mașină de tăiat dedicată tăierii baghetelor, proiectată pentru a asigura precizie și repetabilitate. Echipamente incluse: Sistem de role Sistem electronic de gestionare Mașină funcțională, supusă întreținerii anuale, completă cu manualul de utilizare. 4) Mașină de tăiat cu lamă frontală - Fom Industrie SPRING 45 A Sisteme de role incluse Lamă din widia Ø 450 mm 5) Mașină de înșurubat pentru armături – Emmegi Fissa A Anul de fabricație: 2012 Mașină de înșurubat pentru armături metalice, destinată prelucrării tâmplăriei. Mașină funcțională. 6) Banc de testare și montare geam – Emmegi Vitro Anul de fabricație: 2008 Banc dedicat operațiunilor de testare și montare a geamurilor la tâmplărie. Mașină funcțională. 7) Centrală de aer comprimat – NOUĂ Anul de fabricație: 2024 – neutilizată Instalație completă pentru producția și tratarea aerului comprimat, compusă din: Compresor cu șurub Boge C12-2LF izolat fonic, putere 11 kW, invertor, debit de aer de la 530 la 2.020 l/min, versiune super silențioasă Rezervor vertical zincat de 725 litri, presiune maximă 10,8 bari, complet cu supapă de siguranță și manometru Bdsdpfxoywkc Ro Apisi Supapă de evacuare electronică temporizată MTA CA Separator apă/ulei condens MTA LP04 Uscător pentru aer comprimat MTA DE-XG027, debit de aer 2.700 l/min 8) Centru de prelucrare cu 4 axe - MECAL MC 304 ATLAS Anul de fabricație: 2007 Mașină cu 4 axe, echipată cu cap pentru prelucrări frontale, proiectată special pentru prelucrarea aluminiului. Lungime maximă de lucru: 7430 mm Axa X – Cursă utilă de lucru: 7210 mm Axa Y (Transversală) – Cursă utilă de lucru: 550 mm Axa Z (Verticală) – Cursă utilă de lucru: 500 mm Axa A (Axa arborelui rotativ) – Domeniu de rotație: ± 180° 9) Mașină de tăiat cu două capete - TEKNA TK 145 Anul de fabricație: 1994 Lamă: Ø 500 mm Lungime max. de tăiere: 4000 mm Înclinare lamă: externă 10) Structură CANTILEVER Cantilever cu două brațe, 1 bloc bifrontal, 9 rafturi pe fiecare parte: Înălțime: 9 m Capacitate maximă pe fiecare coloană: 8.100 kg Capacitate maximă pe fiecare raft: 900 kg 11) Mașină pantograf cu o singură capătă – Rinaldi Magnum 360I Anul de fabricație: 2003 Mașina permite prelucrarea pe patru laturi fără a fi necesar să se repoziționeze piesa, asigurând precizie maximă și continuitate operațională.

Stare: folosit, Bielomatik Tip: K3633/023 Instalație de sudură cu laser Bielomatik Descrierea mașinii: Unitatea laser, cu sistem de răcire integrat, este amplasată în partea inferioară stângă a cadrului mașinii. Bdjdozgaazopfx Apiei Sculele sunt montate pe un carusel cu 2 poziții, care se rotește cu 180 de grade la fiecare ciclu. În partea centrală a cadrului mașinii se află zona de lucru, cu stația de sudură, scula (pe carusel) și sistemul de fixare pentru produs. Tabloul electric este montat în partea din spate. Stația de sudură este protejată cu un panou opac față de zona de încărcare/descărcare. Laserul de sudură (sursa de alimentare cu laser) se oprește atunci când se deschide o ușă de întreținere. Încărcarea și descărcarea pieselor de sudură se face manual. Procesul de sudură se desfășoară automat. Tipul laserului: YLR-300-AC-Y11/IPG Celula a fost utilizată pentru sudura cu laser a diferitelor componente din plastic (cadru frontal). Pentru componente de dimensiuni de aproximativ 460 x 280 mm. Date de bază Echipamentele mașinii: 1 cadru complet al mașinii, cu panouri, structură de bază și dispozitive de protecție, vopsit. Picioare reglabile ale mașinii, proiectate pentru transport cu stivuitor. 3 uși manuale de întreținere în zona de lucru protejată împotriva laserului, fiecare asigurată cu un întrerupător de siguranță al ușii și un mecanism de blocare. 4 uși manuale de întreținere sub masa mașinii. Tabloul electric este fixat în partea din spate a mașinii. Sistem laser, fabricat de IPG. 1 laser cu fibră de 300 W, răcit complet cu aer, la capătul fibrei optice, 1070 nm. 1 sursă de alimentare pentru unitatea laser, laser cu fascicul direcțional și fibră optică. 1 sistem Vario-Scan pentru scanarea conturului de sudură 3D. 1 scaner – apertură de 20. Optică, lentilă F-Theta, distanța focală determină câmpul de lucru și distanța de lucru. 2 scule de bază, cu codificarea sculelor prin transponder. Sistem de fixare/tensionare pentru a susține o mască cu sistem de măsurare absolută a poziției. Cu sistem pneumatic de tensionare pentru presarea controlată a fiecărei piese de sudură. Duș pneumatic cu aer pentru protejarea corpului lentilei. Microbox PC427B, inclusiv RTX (Siemens). Software preinstalat – PLC Siemens S7. Profibus, Profinet, Ethernet, interfață RS232. Panou tactil de 15”, pentru operare și introducerea datelor/parametrilor. Iluminare mașină. Flanșă de conectare pentru evacuarea aerului. Datele mașinii: Dimensiuni: Mașină, lățime x adâncime x înălțime: aproximativ 2330 x 2350 x 2500 mm. Tablou electric: Fixat cu șuruburi pe cadrul mașinii. Suprafața necesară: 5400 x 5400 mm. Date tehnice: Alimentare: Număr de faze/tensiune nominală: 3x400V 50Hz. Putere nominală: 5 KVA. Siguranță: 16A. Evacuare: Diametru nominal: ∅160. Debit de aer: 500-1000 m³/h. Greutate: aproximativ 2000 kg. Stare: folosit. (Modificările și erorile din datele tehnice sunt rezervate!) Dacă aveți alte întrebări, vom fi bucuroși să vă răspundem la telefon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LA15, Mașină de spălat și uscat BERTOLASO WDT10, second-hand – An de fabricație 2001 Date tehnice și valori de performanță Bertolaso WDT 10 este o mașină externă de spălat și uscat sticle, proiectată pentru funcționare fiabilă în producția de băuturi și ambalarea industrială. Aceasta combină perierea mecanică cu jeturi de apă direcționate pentru îndepărtarea reziduurilor de pe corpul, fundul și zona de închidere a sticlelor, urmată de uscarea cu ajutorul unui sistem de suflare cu aer puternic. Această unitate second-hand este potrivită pentru a fi integrată într-o linie de umplere second-hand și oferă o construcție robustă pentru funcționare continuă. Model: WDT 10 Producător: Bertolaso An de fabricație: 2001 Performanță: 3.000 – 5.000 de sticle pe oră (BPH) Funcție: Spălare și uscare externă a sticlelor Sistem de spălare: Perii rotative cu jeturi de apă direcționate Sistem de uscare: Șapte motoare de suflare cu jeturi de aer de mare viteză/aer cald Ghidare sticle: Melc de intrare; stele de intrare și ieșire Construcție: Cadru și carcasă din oțel inoxidabil Carcasă de protecție: Uși de protecție din policarbonat Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 20 kW Masa aproximativă: 2400 kg Documentație: Documentație electrică completă Automatizare și control avansate Automatizarea se bazează pe un invertor de frecvență Danfoss pentru control fin al vitezei și componente de control Siemens pentru o secvență fiabilă a proceselor de spălare și uscare. Mașina acceptă funcționarea manuală și automată, permițând o tranziție rapidă de la configurare și întreținere la producția complet automatizată. Specificații electrice: 400 V, 50 Hz, cu o putere instalată de 20 kW – ideală pentru integrarea în rețelele electrice industriale existente. Carcasele de protecție sporesc siguranța și vizibilitatea operatorului în timpul funcționării. Capacitate de integrare în linii de producție Datorită melcului de intrare și sistemului de transfer cu stele, WDT 10 poate fi integrată cu ușurință în echipamentele de umplere anterioare și ulterioare, asigurând un spațiu uniform între sticle și o aliniere corectă. Este proiectată pentru manipularea sticlelor în producția de băuturi – ca un modul independent sau în linie cu mașini de umplere, de închidere, de etichetare și de ambalare. Această flexibilitate permite diverse configurații ale ambalajelor industriale pentru sticle PET și de sticlă. Bodpfe Ady Azsx Apiodi Starea mașinii și istoricul de întreținere Această mașină externă de spălat și uscat sticle, second-hand, este oferită în stare funcțională, cu documentație electrică completă, ceea ce facilitează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea pieselor de schimb. Construcția robustă din oțel inoxidabil și mărcile de componente consacrate contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la ușurința întreținerii în producția de băuturi. Performanță și versatilitate în funcționare Abordarea de curățare dublă – perii în combinație cu jeturi de apă direcționate – asigură o curățare temeinică a suprafețelor exterioare ale recipientelor cilindrice, inclusiv a zonelor dificile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de eliminare a deșeurilor, formată din: 1. Filtru de aer cu presă de brichetare JP 350-L 2. Filtru de aer cu sistem de etanșare cu rotor JZ 350-L An de fabricație: 2016 Bdjdpfxez Rrbdj Apioi Date tehnice JP 350-L: * Orificiu de aspirație: 350 mm * Debit nominal: 6580 m³/h * Debit maxim: 8000 m³/h * Depresiune la debit nominal: 2750 Pa * Puterea motorului: 11 kW * Turație nominală: 3000 rpm Date tehnice presă de brichetare CS3-12: * Capacitate de procesare maximă: 50 kg/h, respectiv 0,75 m³/h (în funcție de material) * Motor pompă hidraulică: 3,0 kW * Motor agitator: 0,37 kW * Motor șnec de dozare: 0,75 kW * Siguranță de protecție din partea clientului: 16A * Diametrul brichetelor: 65 mm * Greutate: 780 kg * Rezervor de stocare: 1200 x 1200 mm Dimensiuni externe totale: 3150 x 1625 x 2742 mm Spațiu necesar: 4500 x 3000 x 2900 mm Disponibilitate: aproximativ 11/2027 Locație: Hessen

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Fluxul procesului Alimentare continuă cu conductor de cupru prin intermediul unui dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului pentru eliminarea umidității și optimizarea aderenței Izolare completă prin intermediul unui extruder principal Rosendahl Automotive și a unui cap de injecție transversal de înaltă precizie Răcire și extragere Canal de răcire cu apă telescopic în mai multe etape, cu temperatură controlată, pentru solidificarea fără tensiuni a materialului plastic Sistem de extragere sincronizat și de precizie pentru o viteză constantă a liniei Asigurarea calității și înfășurare Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității pentru controlul uniformității grosimii peretelui Tester de înaltă tensiune pentru detectarea defectelor în timp real Înfășurare neîntreruptă pe rolele de proces DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul mașinii: Linie completă de izolare de mare viteză Bjdpsz N A Npsfx Apisdi Execuție: Sistem complet automat pentru conducte auto cu pereți subțiri Anul de fabricație: 2020 ECHIPAMENT Dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului Extruder principal Rosendahl Automotive Cap de injecție transversal de înaltă precizie Canal de răcire cu apă telescopic, cu temperatură controlată Sistem de extragere de precizie Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității Tester de înaltă tensiune Înfășurător automat dublu

Stare: folosit, SINGLE Unitate de răcire industrială / Răcitor de apă / Chiller   SINGLE SKA-10-W/STK Capacitate de răcire 14,0 kW, conform plăcuței de identificare An de fabricație 2016 – Unitate de răcire industrială cu control prin ecran tactil Agent frigorific înlocuit cu R452A   Se vinde o unitate de răcire industrială second-hand de la producătorul SINGLE Temperiertechnik GmbH, modelul SKA-10-W/STK.   Chiller-ul este potrivit pentru răcirea instalațiilor industriale, a mașinilor, a instalațiilor de producție și a circuitelor de proces. Instalația dispune de un sistem de control integrat cu interfață de utilizare cu ecran tactil.   Date tehnice:   Producător: SINGLE Temperiertechnik GmbH Model: SKA-10-W/STK Tip de echipament: Unitate de răcire industrială / Chiller An de fabricație: 2016 Țara de fabricație: Germania   Capacitate de răcire, conform plăcuței de identificare inițiale: 14,0 kW   Interval de temperatură admisibil TS, conform plăcuței de identificare: -30 °C până la +20 °C   Circuitul agentului frigorific:   Agent frigorific actual, conform specificațiilor: R452A Agent frigorific inițial: R507 Cantitatea inițială de agent frigorific, conform plăcuței de identificare: 13,0 kg Cantitatea actuală după conversie: nu a fost confirmată   Instalația de răcire a fost convertită pentru a utiliza agentul frigorific R452A. Specificațiile inițiale ale agentului frigorific de pe plăcuța de identificare se referă la starea inițială, cu R507. Cantitatea actuală și echivalentul CO₂ trebuie confirmate separat după conversie.   Specificații de presiune, conform plăcuței de identificare inițiale: Presiune maximă de funcționare PS: 24 bar Presiune de reglare a supapei de siguranță: 28 bar Presiune de încercare PT: 27 bar   Date electrice:   Conexiune la rețea: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Curent nominal: 41,7 A Putere aparentă: 28,8 kVA   Control / Operare:   Interfață de utilizare cu ecran tactil Afișaj pentru trei circuite de control al temperaturii (TCU 1–3) Afișaj de date de proces și temperatură Afișaj pentru valoarea setată și valoarea curentă Afișaj pentru temperatura de alimentare și de retur Afișaj pentru debit Meniu de configurare Modbus Afișaje de stare Profibus Afișaj pentru alarme și starea de funcționare   Echipament:   Unitate de răcire industrială cu circuit frigorific Control integrat cu ecran tactil Întrerupător principal electric Conducte de conectare hidraulice și racorduri pentru țevi Racord de suprapunere Racord de golire cu robinet de închidere Carcasă cu orificii de ventilație Carcasă industrială închisă Role pentru transport Echipament conform imaginilor   Domenii de aplicare: Bdjdpfx Aj Aay H Sepioi   Răcire industrială Răcire de proces Răcire de mașini Instalații de producție Mașini-unelte Prelucrarea materialelor plastice Răcirea standurilor de testare Circuite de reglare și răcire Aplicații generale de răcire industrială   Dimensiuni / Transport:   Dimensiuni (L × L × Î): nu au fost determinate încă Greutate proprie, conform plăcuței de identificare: 1.020 kg   Dimensiunile externe exacte trebuie determinate înainte de expediere. Greutatea reală de transport poate varia în funcție de lichidele reziduale, de accesorii și de ambalaj.   Stare:   Second-hand / Folosit An de fabricație 2016 Agent frigorific înlocuit cu R452A Stare vizuală conform imaginilor Prezintă urme de utilizare și depuneri parțiale la racorduri.   Conținutul livrării:   1 × Unitate de răcire industrială SINGLE SKA-10-W/STK Control integrat cu ecran tactil Racorduri și echipament conform

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR29, Mașină de suflat folie uzată AOKI SBIII-250LS-50 - An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Mașină de suflat folie uzată AOKI SBIII-250LS-50 pentru ambalaje industriale și producția de recipiente PET. Această mașină este concepută pentru producerea de sticle din preforme și permite o producție eficientă de sticle ca parte a unei linii de umplere uzate sau a unei unități independente de producție de recipiente. Producător: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 An de fabricație: 2010 Alimentare: 3 faze AC, 220 V, 60 Hz Putere instalată: 50,2 kW Curent: 165 A Greutate mașină: 10.400 kg Presiune hidraulică: 14,0 MPa Presiune pneumatică: 3,0 MPa Presiune alimentare cu apă: 0,3 MPa Sisteme avansate de automatizare și control AOKI SBIII-250LS-50 funcționează cu o alimentare cu curent alternativ trifazat de 220 V și 60 Hz. Cerințele sale de putere de 50,2 kW și curentul de 165 A ar trebui luate în considerare la planificarea distribuției electrice, a dispozitivelor de protecție și a conexiunii la panoul de control. Mașinile de suflat folie de acest tip sunt concepute pentru procesarea repetată a preformelor și formarea controlată a sticlelor în medii industriale de ambalare. Mașina utilizează conexiuni hidraulice, pneumatice și de alimentare cu apă ca parte a configurației sale de funcționare. Aceste alimentări susțin procesul de formare și ar trebui conectate prin instalații locale adecvate. Posibilități de integrare în linii de producție Bdjdpfx Apo Adttgjioi Această mașină de suflat folie AOKI poate fi utilizată ca etapă de producție a sticlelor într-o linie de producție de băuturi PET. În mod obișnuit, este instalată înaintea liniilor de umplere ulterioare, cum ar fi sistemele de clătire, umplere, sigilare, etichetare, ambalare secundară și paletizare. Interfețele pentru transferul sticlelor, acumulare și transport ar trebui adaptate la configurația de producție necesară. Ca mașină uzată pentru ambalaje industriale, aceasta poate sprijini furnizarea de sticle PET pentru producția de băuturi și alte operațiuni de ambalare în care preformele sunt transformate în recipiente finite înainte de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este identificată ca fiind uzată și este oferită ca mașină de suflat folie fabricată în 2010. Construcția sa masivă, cu o greutate de 10.400 kg, indică o instalație industrială staționară, care necesită echipamente de manipulare adecvate pentru încărcare, poziționare și punere în funcțiune. Punerea în funcțiune de rutină ar trebui să includă, înainte de utilizarea în producție, verificarea conexiunilor electrice, a circuitelor hidraulice, a conductelor de alimentare pneumatice, a conexiunilor de alimentare cu apă și a tuturor sistemelor de siguranță ale mașinii. Performanță operațională și versatilitate SBIII-250LS-50 este concepută pentru producerea de sticle PET din preforme. Într-o configurație de linie de umplere, o mașină de suflat folie asigură furnizarea de recipiente înainte de operațiunile de umplere și ambalare, contribuind la menținerea disponibilității sticlelor.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, BERKEFELD, maxi-RO 14.1000 -EP – instalație industrială de osmoză inversă pentru desalinizarea și purificarea apei cu eficiență ridicată – second-hand: Prețul este disponibil la cerere sau în funcție de ofertă! Producător: BERKEFELD Tip: maxi-RO 14.1000 -EP Bdedez Sd Itjpfx Apiei An de fabricație: 2011 Număr de identificare: 541.603 Presiune maximă admisibilă de funcționare: 12-14 bar Debit: 950-1.100 l/h Temperatură ambientală admisibilă: 35 grade Stare: bună Disponibilitate: imediat Locație: Bünde, Renania de Nord-Westfalia

An de fabricație: 2006, stare: folosit, număr mașină/vehicul: PX20, Amestecător KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h, folosit - Anul de fabricație 2006 Specificații tehnice și date de performanță Bdodps Adtqrofx Apiei KHS INNOPRO CMX-18 este un amestecător de premix pentru producția de băuturi și integrarea într-o linie industrială de ambalare sau într-o unitate de îmbuteliere folosită. Această unitate de procesare, fabricată în 2006, are o capacitate nominală de 18 m³/h și este concepută pentru pregătirea, degazarea, amestecarea și transportul produselor de băutură către zona de îmbuteliere. Producător: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Anul de fabricație: 2006 Capacitate nominală: 18 m³/h Capacitatea rezervorului tampon: 850 l Presiune maximă: 8 bari Presiune de testare: 11,44 bari Interval de temperatură: 20 / 100 °C Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul de premix include instrumente de proces pentru monitorizarea presiunii, a debitului și a nivelului. Transmițătoare de debit, regulatoare de afișare a debitului, indicatoare de presiune, alarme de presiune, întrerupătoare de presiune, întrerupătoare de nivel și alarme de nivel susțin un flux controlat al produsului prin etapele de degazare, transfer și tamponare. Aerul de control este furnizat cu 4–5 bari, în timp ce o conductă de gaz sau aer asociată este specificată cu 6–6,5 bari. Configurația procesului include secțiuni de flux controlate și blocuri de supape pentru fluxul produsului, circulația CIP și funcțiile de retur de sirop. Capacități de integrare în linii de producție Acest amestecător KHS de premix este potrivit pentru instalarea înaintea unei mașini de îmbuteliere într-o linie de producție de băuturi. Schema procesului arată o conexiune de ieșire specială către mașina de îmbuteliere, prin care produsul preparat poate fi transportat din rezervorul tampon către unitățile de îmbuteliere următoare. Conexiunile pentru apă și CIP sunt integrate în blocul de supape, în timp ce ramificațiile speciale de retur de sirop CIP susțin operațiunile de curățare și retur al produsului. Sistemul utilizează conexiuni de alimentare cu dioxid de carbon pentru degazare și prepararea băuturilor și, prin urmare, este potrivit pentru medii de producție în care sunt necesare amestecare și gestionare controlate a gazului. Conexiune apă: Ø2.1/2" Conexiune CIP: Ø2.1/2" Conexiuni de retur de sirop CIP: Ø1.1/2" Conexiune de ieșire către mașina de îmbuteliere: Ø4" Conexiune apă de blocare: DN15 Starea mașinii și istoricul de întreținere Acest amestecător KHS de premix, folosit, a fost fabricat în 2006. Documentația tehnică disponibilă descrie configurația procesului, datele recipientului, conexiunile de alimentare și aranjarea instrumentelor. Unitatea este configurată ca o unitate completă de amestecare și transfer, cu degazare, rezervor tampon, pompe și instrumente de control al procesului. Performanță operațională și versatilitate INNOPRO CMX-18 include un rezervor de degazare, rezervor tampon, șase pompe și un circuit de transfer al produsului. Produsul trece prin secțiuni de flux controlate înainte de a intra în rezervorul tampon și de a fi pompat către mașina de îmbuteliere. Conexiunile pentru dioxid de carbon, capacitatea de degazare și o etapă tampon specială susțin o pregătire stabilă a produsului înainte de ambalare. Blocul integrat CIP și de retur de sirop e...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M347, Bloc monobloc de umplere DIPRAM, second-hand – An de fabricație 2000 Specificații tehnice și date de performanță Acest bloc monobloc de umplere DIPRAM este conceput pentru aplicații cu sticle de sticlă, care necesită o dozare precisă a produsului și o etanșare sigură. Acesta combină o mașină de umplere cu vid înalt cu funcții dedicate de etanșare, pentru a susține o gamă largă de cerințe de producție de băuturi în mediile industriale de ambalare. Sistem de umplere: tehnologie cu vid înalt pentru umplere cu conținut redus de oxigen Număr de ventile de umplere: 16 Pompă de vid: nu este inclusă Opțiuni de etanșare: capac cu filet din aluminiu, 31,5 x 24; dop tip „T-Top”, diametrul capului: 28 mm, diametrul tijei: 19 mm, lungime/înălțime totală: 29 mm Tipul ambalajului: sticle de sticlă Configurație: bloc monobloc cu module de umplere și etanșare sincronizate Producător: DIPRAM Automatizare și control avansate Bedps Adtx Nofx Apijdi Configurația monobloc asigură o funcționare sincronă între umplătorul cu 16 ventile și stațiile de etanșare, susținând timpi de ciclu constanți și un debit stabil. O interfață centrală de operare oferă, de obicei, un control simplu al parametrilor de umplere și al procesului de etanșare, în timp ce sincronizarea mecanică asigură o performanță reproductibilă pe sticlele de sticlă. Carcasele de protecție și sistemele de blocare protejează operatorii în timpul funcționării normale și în timpul schimbărilor de format. Schimbările rapide susțin comutarea între capacele cu filet din aluminiu (31,5 x 24) și dopurile tip „T-Top” și se conformează standardelor moderne de producție a băuturilor, precum și celor mai bune practici pentru echipamentele de umplere second-hand. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest bloc monobloc poate fi integrat cu ușurință într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație nouă și funcționează în linie cu echipamentele anterioare și ulterioare din producția de băuturi. Integrările tipice includ o mașină de pre-clătire, precum și soluții ulterioare pentru etichetare, inspecție și ambalare secundară. Blocul monobloc acceptă manipularea standard a sticlelor de sticlă și interfețele cu sistemele de transport, așa cum sunt utilizate în liniile industriale de ambalare. Compatibilitate în linie cu transportoarele și sistemele de tamponare/acumulare Susține integrarea cu mașini de etichetare, inspectoare și echipamente de ambalare Adaptabil la mai multe dimensiuni de sticle de sticlă, cu piese de formatare corespunzătoare Potrivit atât pentru modernizări individuale, cât și pentru modernizări complete ale liniilor Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un bloc monobloc de umplere second-hand, conceput pentru medii profesionale de producție de băuturi. Este potrivit pentru integrarea imediată într-o linie existentă, după punerea în funcțiune standard și conectarea utilităților. Pompa de vid nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate specifica sau adapta o pompă externă conform standardului din fabrică. Performanță și versatilitate Sistemul de umplere cu vid înalt este potrivit pentru produsele care beneficiază de o absorbție minimă a oxigenului și susține menținerea calității în sticlele de sticlă. Capacitatea duală de etanșare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: DEPAL44, Descărcător automat de paleți Sidel, folosit – Anul 2013. Specificații tehnice și date de performanță. Acest descărcător automat de paleți Sidel este conceput pentru a descărca sticle și borcane de pe straturile de paleți și pentru a le transfera eficient către linia de producție. Fabricat în 2013, este potrivit pentru operațiunile industriale de ambalare care necesită o manipulare fiabilă a recipientelor la începutul unei linii de îmbuteliere utilizate. Producător: Sidel Model: Sweep-Off Capacitate de producție: până la 200 de straturi/oră Formatul paletului procesabil: 1000 x 1200 mm Materialele recipientelor: sticlă și aluminiu Recipientele manipulate: sticle și borcane Puterea instalată: 17,7 kW Alimentare electrică: 400 V, trifazic + împământare de protecție, 50 Hz Curent în regim de sarcină maximă: 32 A Presiune de funcționare: 6 bari Sisteme avansate de automatizare și control. Mașina funcționează automat printr-un PLC Siemens S7-300 și o interfață operatorie B&R Panel PC 800. Această arhitectură de control oferă operatorilor o interfață intuitivă pentru gestionarea ciclurilor de descărcare a paletilor, manipularea paletilor și operațiunile de transfer către linia de producție. Controlul automat asigură o descărcare constantă a straturilor și o funcționare coordonată cu echipamentele de îmbuteliere conectate. Bsdpsz E Dgmefx Apisdi Capacități de integrare în linia de producție. Descărcătorul de paleți Sweep-Off este poziționat la intrarea unei linii de îmbuteliere sau de ambalare industrială, unde transferă recipientele de pe paleții de 1000 x 1200 mm către sistemele de transport care alimentează echipamentele de procesare. Poate fi integrat cu mașini de spălare, umplere, capsare, etichetare și ambalare secundară. Capacitatea sa de manipulare a sticlelor de sticlă, a dozelor de aluminiu și a borcanelor îl face potrivit pentru producția flexibilă de băuturi și pentru aplicațiile de ambalare a alimentelor. Pentru o linie de producție de ocazie, descărcătorul de paleți asigură o funcție importantă de manipulare automată a materialelor, reducând descărcarea manuală a paletilor și menținând un flux controlat de recipiente goale către linia de producție. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Mașina este pregătită pentru funcționare și a fost revizuită. Sunt disponibile piese de schimb compatibile, iar mașina este livrată cu o garanție de 6 luni. Starea sa declarată de utilizare imediată o face potrivită pentru cumpărătorii care caută un component de linie de îmbuteliere folosită, care poate fi integrat într-o instalație industrială de ambalare existentă. Performanță operațională și versatilitate. Acest descărcător automat de paleți este destinat sticlelor și borcanelor utilizate în producția de conserve, apă plată, apă minerală, băuturi răcoritoare, lapte, ulei, bere, vin și băuturi spirtoase. Conceptul de manipulare Sweep-Off susține transferul ordonat de la straturile de paleți către linia de producție, contribuind la menținerea unei aprovizionări continue cu recipiente către echipamentele de îmbuteliere. Compatibilitatea sa cu recipientele din sticlă și aluminiu îi extinde utilizarea în domeniile producției de băuturi și al ambalării alimentelor. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului. Planificarea instalării trebuie să permită accesul pentru încărcarea și descărcarea paletilor, dimensiunea paletului de 1000 x 1200 mm și conectarea la transportoarele de alimentare și descărcare. Instalația electrică necesită o alimentare de 400

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție de 1 an! *Instalarea și instruirea operatorului sunt GRATUITE Stațiile de betoane STAȚIONARE din seria COMPACT oferă satisfacerea tuturor nivelurilor de necesitate prin soluții practice și eficiente. Stațiile de betoane staționare pot produce cu ușurință și eficiență volume mari de amestec omogen de beton. Seria COMPACT are un sistem de operare simplu și costuri de investiție minime. În plus, stația permite utilizarea eficientă a resurselor întreprinderii, transformând economia de timp în profit mai mare. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 110 Capacitate de producție: 100 m³/h Tip de malaxor: dublu arbore (Twinshaft) – 2 m³ Buncăr agregate: 4x20 m³ Cântărire ciment: 900 kg Cântărire aditivi: 40 kg Cântărire apă: 700 l Silo de ciment opțional. COMPACT 110 este compus din: Bdjdpo Ahhcgofx Apiei • Buncăr pentru depozitarea agregatelor • Buncăr de cântărire agregate • Bandă transportoare pentru agregate sau sistem cu cupă • Malaxor dublu arbore • Șasiu malaxor, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor cu șnec pentru ciment • Silo de ciment sudat • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Dulap de comandă • PC și sistem de automatizare • Panou de comandă și putere PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI TELEFONIC!

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC671, Linie de umplere Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma, utilizată Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere utilizată este o soluție aseptică de umplere și ambalare a cartonului de la Tetra Pak, concepută pentru cutii Prisma de 330 ml. Mașina centrală de umplere este un Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricată în 2005, concepută pentru procesarea cutiilor tip Brik cu sistem de deschidere prin rupere. Linia include, de asemenea, un nou aplicator de capace Cap 30 FLEX, fabricat în 2026, conceput pentru cutii Prisma de 330 ml cu capace Dream Cap. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 FLEX 100V Anul fabricației mașinii de umplere: 2005 Formatul cutiei: 330 ml Prisma Tipul cutiei: cutie Brik Configurații de închidere: sistem de deschidere prin rupere și Dream Cap Aplicator de capace: Cap 30 FLEX, fabricat în 2026 OPȚIONAL: Acumulator ACHX30 – 2010, 14.713,8 ore de funcționare Bodpfx Aozw Dvnepiodi Sisteme avansate de automatizare și control Instalația dispune de un panou de control HMI/operator integrat, un tablou electric, componente pneumatice, transmisii mecanice și mecanisme de mașină ajustabile. Stațiile de umplere și aplicare a capacelor sunt concepute pentru funcționarea coordonată ca o instalație industrială de ambalare și suportă manipularea controlată a materialului din cutie, formarea cutiei, umplerea, închiderea și transportul ulterior. Zonele de acces pentru operatori includ platforme de service, scări și panouri de acces pentru operare și întreținere. Posibilități de integrare în linii de producție Această linie aseptică completă de umplere a cutiilor este organizată în jurul mașinii de umplere și a procesului de aplicare a capacelor pentru cutii Brik Prisma de 330 ml. Poate fi integrată în funcție de aspectul prevăzut al producției de băuturi, cu pregătirea produsului, prelucrarea aseptică anterioară și mașinile industriale de ambalare ulterioare. Un acumulator opțional este disponibil pentru a tampona cutiile între secțiunile liniei și pentru a sprijini continuitatea producției în cazul întreruperilor ulterioare. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul fabricației Mașină de umplereTetra Pak A3 FLEX 100V2005 Mașină de închidereCap 30 FLEX2026 Sistem de acumulareACHX302010 Starea mașinii și istoricul de întreținere Linia include o mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 100V utilizată, fabricată în 2005, și un nou aplicator de capace Cap 30 FLEX, fabricat în 2026. Acumulatorul ACHX30 opțional, utilizat, a fost fabricat în 2010 și are 14.713,8 ore de funcționare. Instalația include carcase din oțel inoxidabil.

Stare: folosit, Unitate de micro-sudură, instalație de sudură prin puncte cu cap de sudură, sursă de alimentare cu invertor, modul I/O, invertor de sudură MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, tip ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S An de fabricație: 2011 Instalația este compusă din următoarele componente: - Invertor de sudură MIYACHI PECO, tip ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA, cu panou de comandă MFT1 - Transformator de sudură extern MIYACHI PECO (montat pe suportul capului de sudură) - Modul de interfață extern MIYACHI PECO, tip ISQ-MG Bjdpfxepy Uzys Apiedi - Cap de sudură prin puncte MIYACHI PECO, tip F160S - cursă de 25 mm, cu sistem de măsurare Heidenhain - Cablu de conectare Tensiune de alimentare: 3 x 400 V AC Frecvența rețelei: 50 / 60 Hz Puterea de conectare: 22 kVA Tipuri de curent de sudură: AC / DC Putere de ieșire: max. 10 kA Frecvența de ieșire: 1 - 10 kHz Timp de sudură: max. 640 ms/puls Măsurarea curentului: bobină externă Panou de comandă: MFT1 (dispozitiv de comandă autonom, detașabil) Intrare analogică: senzor de presiune pentru electrovalvă proporțională Ieșire analogică: controlul electrovalvei proporționale Interfață: RS232 Clasa de protecție: IP30 - Controlul erorilor și monitorizarea procesului - Monitorizarea curentului, tensiunii, puterii, energiei - Impuls de test pentru detectarea pieselor - Memorie de program pentru 99 programe Dimensiunile invertorului (lățime x înălțime x adâncime): 216 x 420 x 560 mm Greutatea invertorului: aprox. 21 kg Cap de sudură prin puncte MIYACHI PECO F160S Putere nominală: max. 5 kA Cursa electrodului: 25 mm Cursa de închidere: pneumatică - Forță reglabilă de la 1,2 până la 550 N - Sistem de măsurare a cursei Heidenhain Unitate de sudură cu 5 cilindri pneumatici și insulă de valve Festo, tip CPX Capul de sudură este montat pe o șină de ghidare orizontală și poate fi deplasat pe o distanță de 20 mm prin intermediul unui cilindru pneumatic. Există 3 cilindri pneumatici pentru fixarea piesei (2 bucăți cu cursă de 46 mm, 1 bucată cu cursă de 20 mm). Distanța dintre vârful de sudură și punctul de sprijin: 300 mm Înălțimea vârfului de sudură deasupra podelei: 315 mm Dimensiunile unității de sudură (lățime x înălțime x adâncime): 410 x 760 x 700 mm Greutatea unității de sudură: 75 kg Greutate totală: 100 kg

Stare: folosit, VÖTSCH Cameră de testare la temperatură / Cameră de testare la vibrații / ShakeEvent Vötsch ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Domeniu de temperatură: de la -70 °C la +180 °C Volumul camerei de testare: aprox. 1.150 litri / Anul de fabricație: 2019 Răcită cu apă – Cameră de testare cu înălțime reglabilă electric   Se vinde o cameră de testare la temperatură, folosită, de la producătorul Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik, modelul ShakeEvent T/1200/70/5/V/S.   Instalația a fost dezvoltată pentru teste de temperatură solicitante și pentru combinarea cu sisteme de testare la vibrații și oscilații.   Date tehnice:   Producător: Vötsch Industrietechnik GmbH / Weiss Technik Model: ShakeEvent T/1200/70/5/V/S Tipul dispozitivului: Cameră de testare la temperatură / Cameră de testare la vibrații Anul de fabricație: 2019 Volumul camerei de testare conform specificațiilor de bază ale producătorului: aprox. 1.150 litri Execuție: răcită cu apă Reglarea înălțimii camerei de testare: electrică Țara de fabricație: Germania   Date despre temperatură:   Domeniu de temperatură: de la -70 °C la +180 °C Viteza de modificare a temperaturii în timpul răcirii, conform producătorului: aprox. 4,5 K/min Viteza de modificare a temperaturii în timpul încălzirii, conform producătorului: aprox. 5,5 K/min   Circuitul agentului frigorific:   Agent frigorific 1: R449A Cantitatea de umplere: 6,50 kg GWP conform plăcuței de identificare: 1.397 Echivalent CO₂: 9,08 t Presiune maximă joasă: 19 bar g Presiune maximă înaltă: 25 bar g   Agent frigorific 2: R23 Cantitatea de umplere: 2,50 kg GWP conform plăcuței de identificare: 14.800 Echivalent CO₂: 37,00 t Presiune maximă joasă: 19 bar g Presiune maximă înaltă: 25 bar g Presiune de saturație: 12,5 bar g   Date electrice:   Conexiune la rețea: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Putere nominală: 24 kW Curent nominal: 41 A   Camera de testare:   Volumul camerei de testare conform producătorului: aprox. 1.150 litri Dimensiuni interioare (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 1.100 × 1.100 × 1.100 mm Cameră de testare cu înălțime reglabilă electric Spațiu interior pentru teste de temperatură și solicitare   Dimensiuni / Transport:   Dimensiuni exterioare (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 1.525 × 3.210 × 2.150 mm Greutate: aprox. 1.600 kg   Dimensiunile și greutatea indicate provin din tabelul producătorului pentru configurația corespunzătoare de bază ShakeEvent T/1200/70/5/V. Pot exista abateri în configurația /V/S, care trebuie verificate înainte de transport.   Echipamente:   Control prin panou tactil programabil Interfață de utilizare WEBSeason Controlul temperaturii Reglarea înălțimii camerei de testare, electrică Sistem de răcire cu apă Sistem de răcire în mai multe etape Cameră de testare cu fereastră de observație Iluminare cameră de testare Orificii laterale pentru accesul la produsul testat Pregătire pentru sisteme de testare la vibrații și oscilații Afișaj temperatură și stare Afișaj alarme și avertizări Intrare și ieșire apă de răcire Bedpfo Aa Nufjx Apijdi Orificiu de scurgere și de condens Interfață de comunicație LAN Componente de conectare și alimentare conform imaginilor   Domenii de aplicare:   Testare la temperatură Testare combinată la temperatură și vibrații Simulare de mediu Screening de stres de mediu (ESS) Testarea electronicelor și componentelor Testare pentru industria auto Testarea materialelor Asigurarea calității Cercetare și dezvoltare Teste de îmbătrânire și solicitare Testare la schimbări de temperatură   Stare:   Fol

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 24.230 h, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Bună ziua, vând o mașină Wafios pentru prelucrarea firelor cu diametrul de 3-8 mm și a tuburilor. Mașina este defectă (memoria de pe controler a fost pierdută). Bdsdpfx Aj Agnu Hopisi Încărcarea este inclusă în preț. Mașina este completă. Nu are accesorii. Mașina are manuale de utilizare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Instalație de găurit și tăiat cu flacără Centru de prelucrare a plăcilor Producător: Vernet-Behringer Tip: MAG EVO 420 An de fabricație: 2018 Control CNC Sursă de alimentare: Kjellberg HiFocus 360 Tăiere cu plasmă pentru grosimi de material: 5 până la 50 mm Viteza axului: 160 – 4.000 RPM Schimbător automat de scule Număr de poziții pentru scule: 14 Puterea motorului: 16 kW Diametrul găurilor: 5 - 40 mm Marcare cu V-scoring: 5 până la 40 mm Dimensiunile minime ale tablei: 1.500 x 300 mm (750 x 400 mm cu restricții) Dimensiunile minime ale pieselor finite: 80 x 80 mm Greutatea maximă a tablei: 2.600 kg și 650 kg/m Partea de alimentare: Bandă rulantă pentru oțel plat sau plăci: 4.000 x 2.000 mm Transportor transversal cu poziție zero Număr de cărucioare: 2 cu cleme Bodpfevzrczox Apijdi Cărucioare de avans NC, amplasate lateral 4 cleme de prindere (2+2) 3 transportoare transversale cu cursă scurtă Înălțimea de lucru: 1.000 mm Partea de descărcare: Bandă rulantă de descărcare cu masă de descărcare rabatabilă cu tobogan către recipientul de colectare a materialului pentru descărcarea pieselor mici. Unitate de filtrare, inclusiv conductele. Performanță ridicată pentru utilizarea sculelor din metal dur. Pentru găurire, filetare, marcare, frezare, tăiere cu plasmă a oțelului plat și a tablelor. Opțiuni software pentru frezare și marcare Licență LANTEK 191026ä Disponibilitate: imediat!

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC688, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, folosită, cu o capacitate de 7000 de ambalaje pe oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, folosită, este concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi în ambalaje de carton. Mașina principală de umplere a fost fabricată în 2005 și este configurată pentru formatul 1000SQ, având o capacitate de producție de 7000 de ambalaje pe oră. Mașina de umplere a fost modernizată de la 100V la 300V. Mașină principală de umplere: Tetra Pak A3 FLEX Format principal: 1000SQ Opțiune suplimentară de format: 500SQ, cu un set de schimbare rapidă Capacitate de producție: 7.000 de ambalaje pe oră Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior pentru hârtie Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută ca un sistem integrat de umplere și ambalare în carton. Configurația specifică formatului susține funcționarea coordonată între mașina de umplere, dispozitivul de aplicare a dopului, sistemele de acumulare și zona de ambalare în carton. Modernizarea mașinii de umplere A3 FLEX de la 100V la 300V face parte din configurația documentată a mașinii. Posibilități de integrare a liniei de producție Bdedpfj Adttmex Apiei Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de ambalaje de carton, cu echipamente pentru umplere, aplicare a dopului, acumulare de produse și ambalare secundară în carton. Formatul 1000SQ este formatul principal de operare, în timp ce setul de schimbare rapidă inclus permite conversia la 500SQ. Acumulatorul ACHX30-50M este potrivit atât pentru formatele 1000SQ, cât și pentru 500SQ și contribuie la menținerea fluxului de material între umplere și operațiunile de ambalare ulterioare. Tip de mașină Producător / Model Anul de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mașină de sigilat Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Diverse echipamente Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Mașină de cartonat Tetra Pak CBP32 2008 Diverse echipamente Cărucior pentru role de hârtie Starea mașinii și istoricul întreținerii Echipamentul este clasificat ca fiind folosit. Linia documentată include componente fabricate între 2005 și 2015, inclusiv mașina principală de umplere A3 FLEX, acumulatorul ACHX30-50M, dispozitivul de aplicare a dopului CAP30 FLEX și mașina de cartonat CBP32. Cumpărătorii de linii de umplere folosite pot utiliza configurația fiecărei mașini și formatele instalate pentru a planifica repunerea în funcțiune și integrarea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC689, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere Tetra Pak A3 Flex, second-hand, este configurată pentru formatul de cutie 200S și se bazează pe o mașină de umplere Tetra Pak A3 Flex 100V, fabricată în 2005. Linia include echipamente complementare, coordonate, pentru manipularea cutiilor, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Flex, versiunea 100V, an de fabricație 2005 Formatul liniei: 200S Tampon: Tetra Pak ACHX30-50M, an de fabricație 2010 Aplicator de pai: Tetra Pak SA22, an de fabricație 2009 Ambalator de cutii: Tetra Pak CBP32, an de fabricație 2009 Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior de hârtie, livrate împreună cu mașina de umplere Sisteme avansate de automatizare și control Linia de umplere este proiectată ca un sistem integrat de ambalare industrială, tamponul susținând fluxul de produse între procesul de umplere și procesele ulterioare. Configurația instalației are ca scop coordonarea umplerii, manipulării cutiilor, aplicării paiului și ambalării în cutii, într-un proces de producție continuu. Mașina de umplere Tetra Pak A3 Flex este disponibilă în versiunea 100V, cu posibilitatea unei modernizări la 150V. Domeniul unei modernizări trebuie evaluat pe baza configurației de ambalare și a cerințelor operaționale necesare. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere Tetra Pak pentru cutii combină etapele esențiale ale procesului necesare după umplerea cutiilor: tamponare, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Rolele de hârtie și căruciorul de hârtie incluse susțin manipularea și alimentarea mașinii de umplere cu material de ambalare. Tipul mașinii, Producător / Model, Anul de fabricație Mașină de umplere, Tetra Pak A3 Flex 100V, 2005 Alte echipamente, Tetra Pak ACHX30-50M, 2010 Alte echipamente, Rolă de hârtie Alte echipamente, Cărucior de hârtie Alte echipamente, Tetra Pak SA22, 2009 Ambalator de cutii, Tetra Pak CBP32, 2009 Aranjamentul modular face ca această linie de umplere și ambalare industrială, second-hand, să fie potrivită pentru aplicații de producție de băuturi cu formatul de cutie specificat 200S. Bsdpfxo Adttas Apiedi

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52915, Technical characteristics: # Payload Capacity: Basket size 530 x320x233 # Tank capacity : 420L # type of detergents : modified alcohol solvents Bdsdpfx Apoxwmkzjiei # Washing chamber loading capacity : Max 70 KG # Ultra sonic equipment : 4000W , 25kHz # Mechanical weight : 6000 Kg Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3 # Connection power: 31 kW / rated curent 63A Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H):2800 × 1750 × 2300 mm ; Equipment consist of: # Main machine Hosel , manual loading / unloading with special stainless steel suport Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), Instalație de sortare cu raze X. Producător: TITECH TOMRA Tip: X-TRACT 1200 An fabricație: 2012 Mașina se află într-o stare foarte bună. S-a efectuat o revizie completă a mașinii. Sursă înlocuită: 35.000 € Toți senzorii înlocuiți: 29.000 € Bandă înlocuită. Domenii de utilizare: - Sortarea metalelor - Sortarea lemnului, producerea de combustibil alternativ (EBS) - Sortarea deșeurilor organice Bjdpfey Ra D Rex Apiodi

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 16.412 h, număr mașină/vehicul: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base, utilizată – An de fabricație 2005 Specificații tehnice și date de performanță Tetra Pak A3/Flex 1000 Base este o mașină aseptică de umplere a cutiilor pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi. Aceasta modelează, umple și sigilează cutiile într-un proces de umplere controlat și permite o integrare eficientă într-o unitate aseptică de ambalare a cutiilor. Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Specificație desen: 648576-0100 An de fabricație: 2005 Automatizare și sisteme de control avansate Această mașină de umplere este concepută pentru manipularea, modelarea, umplerea și sigilarea automată a cutiilor într-o linie de ambalare industrială. Platforma A3/Flex permite o funcționare coordonată cu procesul de prelucrare a produsului din amonte, precum și cu sistemele de transport, ambalare și etichetare din aval. Posibilități de integrare în linia de producție Această mașină este potrivită ca stație centrală de umplere într-o linie de producție aseptică a cutiilor și poate fi integrată cu transportoare de manipulare a cutiilor, sisteme tampon, mașini de ambalare secundară și echipamente de control al liniei. Tehnologia aseptică de umplere a cutiilor este utilizată frecvent în producția de băuturi și în alte procese de ambalare pentru alimente lichide, unde sunt necesare cutii sigilate. Mașina poate fi poziționată după procesarea produsului și înaintea sistemelor de transport, etichetare și ambalare finală. La integrare, trebuie luate în considerare alimentarea cu produs, manipularea materialului de cutie, transportorul de evacuare și sincronizarea cu mașinile industriale de ambalare din aval. Starea mașinii și istoricul întreținerii Bsdpfx Aps Adttysijdi Piesele de schimb sunt înlocuite după cum este necesar. Această abordare de întreținere susține funcționarea continuă a mașinii și contribuie la menținerea stării de funcționare a unei unități de umplere aseptică utilizate. Performanță și versatilitate Tetra Pak A3/Flex 1000 Base este concepută pentru aplicații automate de umplere a cutiilor. Fiind parte a unei unități de umplere utilizate sau a unei unități de ambalare a cutiilor, acest tip de mașină oferă o soluție specială pentru producerea de cutii umplute și sigilate și susține o manipulare uniformă în timpul fazelor de umplere și evacuare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului Instalarea necesită o zonă de producție adecvată, pregătită, cu acces pentru alimentarea cu produs, aprovizionarea cu material de ambalare, conectarea electrică și integrarea unui transportor de evacuare. În timpul planificării amplasamentului, trebuie prevăzut, de asemenea, un acces suficient pentru funcționare, curățare, întreținere și înlocuirea pieselor de uzură. Standarde de siguranță și certificare de conformitate O instalare și o funcționare sigură necesită integrarea mașinii cu dispozitive de protecție adecvate, controale de acces pentru operator și dispozitive de oprire de urgență pentru întreaga linie de producție. Înainte de punerea în funcțiune, toate dispozitivele de siguranță, conexiunile de alimentare și procedurile de funcționare legate de igienă trebuie verificate în cadrul procesului de acceptare a amplasamentului.

Stare: nou, HAHN-Automation Tip: BDE11154003 Instalație de sudură prin rezistență Instalația este destinată sudurii automate prin rezistență a următoarelor elemente: Carcasă + Unitate QLT Carcasă + Unitate de service a încălzitorului P450 Pompă de sudură + Flanșă P 800 Instalația este alimentată și descărcată manual de un operator. Orice altă utilizare a instalației, diferită de cea descrisă mai sus, nu este conformă cu scopul prevăzut și, prin urmare, nu este permisă! Dispunerea instalației Unitate de sudură Unitate de sanie Unitate de curățare a electrodului de sudură Bază Unitate liniară Unitate de analiză DMC Dimensiuni (lxl) mm 1700x1200 Timp de ciclu secunde ≤ 30 - 35 Disponibilitate tehnică % ≥ 95 Operator: 1 Tensiune V 400 AC Frecvență Hz 50 Tensiune de control V 24 DC Siguranță preliminară A 50 Curent nominal A aprox. 17 Alimentare cu aer comprimat bar 6 An de fabricație 2020 Componentele instalației - Dulap electric - Carcasă de protecție - Unitate liniară Ax cu curea dințată Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Raport de transmisie i=5 Constanta de avans = 63 mm/U Comutator de referință: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Unitate de sanie Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Unitate de evaluare DMC: Keyence SR-1000 - Unitate de sudură Axul arborelui principal, orizontal Modul compact CKK 110-250 fără frână Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5mm Bdsdezd Rmgopfx Apisi Comutator de referință integrat: Hall PNP, contact normal închis Axul arborelui principal, vertical Modul compact CKK 110-100 cu frână Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5mm Comutator de referință integrat: Hall PNP, contact normal închis Clește de sudură Crede PSZ-K Control: ST-T13V2.0 Unitate de putere: LT-L05-T13V13.0 (5.000A) Răcitor cu apă: DLK 1002-C Interfață: ProfiNet Bloc de supapă de reglare proporțională PVB V1.0 Cutie adaptor AB V3.0 pentru SZ și PSZ Sistem de aspirare TBH GmbH GL 265 Z Senzor de debit Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Stare: nefolosită, mașina nu a fost niciodată utilizată în producție Stare: folosită / used Conținutul livrării: (Vezi imagine) (Modificări și erori în datele tehnice sunt rezervate!) Pentru alte întrebări, vă putem oferi răspunsuri cu plăcere la telefon.