Fluxul cumpărați folosit (1.176)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.400 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 820 mm, greutate totală: 565 kg, putere: 2,2 kW (2,99 CP), tensiune de intrare: 400 V, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, oprire de urgență, Aplicații și Beneficii pentru Clienți: Banda transportoare ASCO CB 3000 este proiectată pentru construcții, reciclare, horticultură și operațiuni industriale, asigurând transportul eficient al materialelor în vrac precum nisip, sol, pietriș, compost și materiale de construcții. Structura robustă de 3 metri, viteza reglabilă și designul modular garantează un flux continuu și uniform al materialelor, precum și adaptabilitate la diverse cerințe pe șantier — ideală pentru utilizare independentă sau integrare cu sisteme de sortare. Caracteristici cheie: Rcjdpfx Aowym Sasbxsh • Viteză, unghi și lungime ale benzii reglabile pentru utilizare flexibilă • Design modular și extensibil pentru distanțe mari de transport • Contor integrat de ore pentru planificarea mentenanței • Reglare simplă a tensiunii și înălțimii benzii • Construcție durabilă, cu întreținere redusă pentru o durată lungă de viață Date tehnice principale: Viteză 10 - 135 cm/s · Capacitate 20 - 120 m³/h · Lățime bandă 0,6 m · Lungime buncăr 0,8 - 1,6 m · Capacitate buncăr 0,2 - 0,5 m³ · Putere motor 400 V / 2,2 kW · Greutate 565 kg · Lățime 1,3 m · Lungime 3,4 m · Înălțime 0,82 m

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Deflectoarele tip plug DMN-WESTINGHOUSE PTD sunt concepute special pentru transportul pulberilor și granulelor cu interferență minimă în sistemele de transport pneumatic. Plăcile de impact cu plug PTD sunt utilizate în industriile chimică, farmaceutică, a materialelor plastice, alimentară și în alte sectoare conexe. Trecerea lină a produselor este asigurată prin prelucrare de precizie, etanșare eficientă și un flux complet neîngrădit. Designul intuitiv și ușor de utilizat permite inspecția internă rapidă, curățarea și înlocuirea garniturilor la fața locului, ori de câte ori este nevoie. Construcția PTD este conformă cu toate legislațiile de siguranță la locul de muncă aplicabile, neavând piese mobile în exterior. Presiune până la 3 bar g cu garnituri statice PTD 80 Carcasă din aluminiu, conductă inox Ø 76,1 x 2,0 mm Acționare pneumatică Rsdomgb Hhspfx Abxech 5/2 cu supapă dublă solenoid 2 bobine 24 V DC Echipat cu 2 senzori inductivi de final de cursă

Condiție: nou, Greutate la gol: 120.000 kg Volum compartiment de încărcare: 160.000 l CONDIȚII STANDARD Instalația este proiectată pentru producerea a 160 t/h de mixtură asfaltică, cu produs finit având o umiditate inițială de 4% și la 160°C, în următoarele condiții standard: • Temperatura agregatelor la intrarea în uscător: 10°C. • Altitudine nivelul mării. • Densitatea medie a agregatelor pentru alimentare: 1.650 kg/m3 • Păcură Nr. 6 putere calorifică ≥ 9.200 kCal/kg • Păcură Nr. 4 putere calorifică ≥ 9.700 kCal/kg • Putere calorifică motorină ≥ 10.200 kCal/kg • Putere calorifică gaz metan ≥ 7.600 kCal/kg • Temperatura agregatelor fierbinți crește cu 160 K. • Conținutul de umiditate reziduală al mixturii: 0,3% • Dimensiunea maximă a agregatelor: 40 mm • Sită de trecere material: 3 mm, 35% Rcodpfxew Hzk Dj Abxeh • Material neporos, non-higroscopic, cu formă normală • Rata toleranței de producție conform condițiilor ambientale și parametrilor: ±4% BUNCĂRE AGREGATE RECII • Trebuie să existe 4 buncăre reci pentru agregate din tablă St 37 de 5 mm, aproximativ 20 m³ fiecare, fabricate separat. • Fiecare buncăr trebuie să aibă extensii superioare de 800 mm din tablă de 6 mm pentru a preveni revărsarea materialului. • Descărcarea materialului din buncăre trebuie să fie cu grupă mobilă. • Debitul de descărcare a fiecărui buncăr trebuie să fie controlat prin frecvență (control de viteză), ajustabil de pe ecranul computerului. • Rata de debit a fiecărui buncăr trebuie să poată fi ajustată manual la fiecare buncăr, prin poartă manuală. • Dacă agregatul din buncăre epuizează, trebuie să existe un sistem de avertizare, iar pe ecranul computerului să fie afișat un mesaj de avertizare pentru operator. • Motorul vibrator controlat de pe ecranul computerului trebuie amplasat astfel încât să faciliteze fluxul materialului și să prevină blocajele în buncăre pentru materiale fine. • Sub fiecare buncăr trebuie instalat un sistem de benzi transportoare pentru a asigura fluxul de material. • Fiecare buncăr trebuie echipat cu grătare modulare realizate din tablă 10x50, cu diametru de 10 mm. • Lățimea de încărcare a silozului: 3000x2400 mm. • Trebuie să existe un sistem de oprire de urgență cu cablu pentru situații de urgență. • Orice defecțiuni ale benzilor trebuie afișate pe ecranul computerului. 2. SUB-BUNCĂR / BANDĂ COLECTOARE AGREGATE RECI • Banda orizontală trebuie să transporte controlat, separat, materialul prelevat din fiecare buncăr către banda înclinată a uscătorului și să poată manipula materialul pentru o capacitate de 160 t/h. • Banda de cauciuc trebuie să fie de 10 mm grosime, cu lățimea de 800 mm, țesătură cu 4 straturi, calitate 4 EP 125. • Pornirea/oprearea benzii trebuie realizată din ecranul computerului. La golirea buncărelor la sfârșit de sezon, banda poate funcționa în sens invers independent de celelalte unități. • Șasiul benzii orizontale trebuie să fie din structură de oțel, asigurând funcționarea lină și sistem de tensionare pentru bandă. • Banda trebuie echipată la fiecare capăt cu sistem de separare. • Tamburul de antrenare trebuie să fie acoperit cu cauciuc și să aibă o înclinație de 1°. • Pentru situații de urgență...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph Monoblocul de umplere isobară folosit Alfatek TBV 24/32/4 ISO până la 4500 bph este o mașină de îmbuteliere de înaltă precizie, concepută pentru clătirea, umplerea și închiderea controlată a vinurilor liniștite și spumante. Configurat cu o secțiune de clătire cu 24 stații, 32 valve de umplere isobară și 4 capete de închidere, acesta oferă un echilibru perfect între viteză, grijă față de produs și flexibilitate operațională. Mașina este proiectată pentru a funcționa la o capacitate nominală de aproximativ 4500 sticle pe oră pentru vin liniștit și circa 4000 sticle pe oră pentru vin spumant, datorită celor două moduri de umplere: gravitațional pentru produse liniștite și isobar pentru produse carbonatate. Construit integral din oțel inoxidabil, monoblocul asigură o durabilitate excelentă și o igienă ridicată. Toate componentele care intră în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil alimentar AISI 316L, garantând rezistență la coroziune și păstrarea purității vinului pe parcursul procesării. Zona de lucru este înconjurată de carcase transparente din policarbonat, permițând inspecția vizuală și oferind siguranță deplină operatorului. Fiecare panou de acces este prevăzut cu sisteme de blocare de siguranță interconectate pentru conformitatea cu standardele industriale. Configurația monoblocului este compactă, dar ușor de întreținut, permițând acces facil la toate componentele mecanice și pneumatice. Integrarea celor trei funcții principale—clătire, umplere și închidere—într-un singur cadru reduce punctele de transfer, minimizează stresul asupra sticlelor și optimizează utilizarea spațiului în linia de îmbuteliere. Clătire, umplere și închidere Secțiunea de clătire este dotată cu 24 de clești montați pe un carusel rotativ. Sticlele sunt răsturnate și supuse unui ciclu dublu de clătire: inițial cu apă sau soluție dezinfectantă, urmat de o suflare cu aer steril sau filtrat pentru eliminarea lichidului rezidual și a particulelor. Cleștii sunt proiectați pentru prinderea precisă pe gură, asigurând poziționarea fermă a sticlelor pe tot parcursul ciclului de clătire, indiferent de format. Rcjdpexqmutsfx Abxeh Secțiunea de umplere utilizează 32 de valve isobare mecanice tradiționale, acționate pneumatic. Acest sistem este recunoscut pentru robustețe, întreținere facilă și control precis al nivelului de umplere. Procesul de umplere poate fi operat în mod gravitațional pentru vinurile liniștite, asigurând un flux rapid, sau în mod isobaric pentru vinurile spumante, menținând nivelul de carbonatare și reducând absorbția de oxigen. Fiecare valvă este echipată cu tub de aerisire pentru setarea exactă a nivelului și o etapă de pre-evacuare pentru reducerea oxigenului dizolvat, îmbunătățind durata de viață și stabilitatea produsului. Turelul de închidere are patru capete, capabile să aplice atât dopuri cilindrice cât și capace filetate BVS. Trecerea de la un tip de închidere la altul este facilitată de ansambluri reglabile și unelte interschimbabile, permițând manipularea unei game largi de formate premium de vin fără timpi morți semnificativi. Procesul de închidere este sincronizat cu intrarea și ieșirea sticlelor pentru plasarea corectă a dopului sau capacului, precum și pentru controlul momentului de strângere sau a adâncimii de inserție, în funcție de tipul de închidere.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Cabinetul cu flux laminar Bassaire este proiectat pentru a menține atât produsul, cât și operatorul curați, oferind un mediu ultra-curat, lipsit de particule, prin intermediul fluxului de aer vertical. Rsderw Agaopfx Abxoch Caracteristici ale cabinetului cu flux laminar Bassaire: • Flux laminar vertical. • Iluminare internă integrată pentru vizibilitate sporită a spațiului de lucru. • Pereți laterali transparenți pentru o vizibilitate crescută. • Ventilatoare silențioase, cu protecție termică. • Construcție laminată pentru rezistență sporită. • Proiectat pentru curățare și igienizare facilă. • Operare facilă și intuitivă. • Filtru nou instalat în cabinetul de siguranță. Stare bună de funcționare. Vă invităm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Plotorul de frezare CNC 2030 SPECIAL este o mașină de înaltă precizie, fabricată în Polonia, concepută pentru prelucrarea diverselor materiale inginerești, precum: lemnul, materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.), materiale plastice (plexiglas, PVC, HPL etc.), compozite (dibond, carbon, alucobond), metale moi etc. CONSTRUCȚIE: Plotorul este realizat integral din oțel de înaltă calitate. În timpul producției, toate componentele sunt supuse unor tratamente termice speciale. SUPRAFAȚĂ DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii-unelte este de 2100 x 3100 mm. La cerere, este posibilă fabricarea unei mașini cu alte dimensiuni ale câmpului de lucru. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ LA POARTĂ: Standard, cursa axei Z este de 200 mm, însă poate fi mărită până la 400 mm. SISTEME DE ACȚIONARE: Plotoarele noastre sunt echipate cu motoare digitale de înaltă rezoluție și putere ridicată, asigurând accelerări și viteze optime pe fiecare direcție. Pe axele X și Y se utilizează cremalieră elicoidală, sistem consacrat pentru durabilitate și precizie. Antrenarea axei Z se realizează prin șurub cu bile de calitate superioară. ELECTROSPINDLĂ: Instrumentul de așchiere este acționat de o electrosindlă puternică, răcită cu lichid, fără perii, de înaltă clasă. Rulmenții utilizați pentru electromandrină sunt de tip industrial, foarte silențioși și asigură o durată de viață peste medie. Turația spindlei este reglabilă între 6.000 și 24.000 rotații/minut. SOFTWARE: Mașina este dotată cu software CAD/CAM modern, de ultimă generație, ușor de utilizat. CONTROLER: Rcedpfsirmgfex Abxoh Controlul se realizează prin intermediul unui controler dotat cu procesor și memorie proprie, garantând funcționare stabilă și fiabilă. Controlerul oferă funcția de reluare automată a lucrului după întreruperea alimentării, eliminând necesitatea repornirii întregului program. MASĂ CU VID: Masa de lucru este realizată în tehnologie raster, fiind împărțită pe secțiuni ce pot fi utilizate independent cu ajutorul garniturii de etanșare. Astfel, zona de fixare poate fi adaptată fiecărei piese. O pompă de vacuum corect dimensionată asigură o fixare uniformă a materialului pe masă. MAGAZIE DE SCULE LINIARĂ CU 6 POZIȚII: Magazia liniară permite procesare automată cu schimbare multiplă de scule, fiind utilă pentru lucrări cu mai multe instrumente. Oferă un flux de lucru rapid și eficient, reducând riscul erorilor de operator. În echiparea standard, magazinele au 6 poziții, cu opțiunea de extindere la 16. CUȚIT OSCILANT: Cuțitul oscilant este o unitate modernă pentru CNC, special concepută pentru tăierea materialelor cu densitate redusă. Lama oscilează vertical, realizând secționarea materialului. Permite tăierea materialelor groase și moi – spumă FOAM, folii magnetice, carton ondulat, textile.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de tăiere (max.): 160 mm, tip de reglare a înălțimii: hidraulic, Descriere tehnică – Dublă mașină de tivit PAUL KME-750-L (an fabricație 2012) Mașina oferită este o dublă mașină de tivit tip PAUL KMEZ-750-L, an fabricație 2012. Mașina se află într-o stare bună și este imediat disponibilă pentru operare. Este ideală pentru tăierea precisă a marginilor lemnului în aplicații industriale. Date tehnice: • Nr. de serie: 12242770 • An fabricație: 2012 • Greutate proprie: aprox. 1.500 kg Rcedpfx Ajxpua Ujbxoh Acționare & Electrică: • Putere instalată: 38 kW • Tensiune la rețea: 400 V / 50 Hz • Curent nominal: 71 A • Protecție: 80 A • Tensiune de comandă: 24 V DC Tehnologie de tăiere: • Turație pânză circulară (min/max): 250 / 380 rot/min • Diametru alezaj: 75 mm • Turație motoare pânze: 3.200 rot/min Hidraulică & Pneumatică: • Presiune hidraulică: 60 bar • Presiune pneumatică: 6 bar Echipare: • Role de alimentare pentru introducerea facilă a materialului • Cititoare de aliniere integrate pentru orientarea automată • Bucșă pentru șipci • Separator de resturi • Masă de evacuare pentru scoaterea ordonată a materialului Această mașină de înaltă calitate, fabricată de PAUL, este proiectată pentru utilizare continuă în prelucrarea industrială a lemnului și este dotată cu accesorii practice ce asigură un flux de lucru eficient.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SCR 44 2SF, Centru de strunjire vertical SCR 44 – 2SF - Date tehnice Domeniu nominal de strunjire Diametru platou port-piesă: 4.000 mm Diametru prelucrare: 4.400 mm Înălțime prelucrare: 2.000 mm Greutate piesă: 16.000 kg Cursă nominală Carucior berbec axa X: 2.500 mm Traversă verticală axa W: 1.200 mm Pășire indexare: 300 mm Cursă verticală berbec axa Z: 1.250 mm Masa de lucru Diametru masă de lucru: 4.000 mm Viteză masă de lucru: 1 – 60(90) rpm Putere continuă S1: 100 kW Cuplu continuu S1: 110.000 Nm Masă de lucru axa C: 0,02 – 1,5 rpm Putere continuă S1: 11 kW Cuplu continuu axa C S1: 55.000 Nm Cuplu blocare masă: 80.000 Nm Berbec axa Z pentru frezare Secțiune berbec strunjire/frezare: 250 x 250 mm Portsculă strunjire/frezare: KM 63 – ISO 50 DIN 69871 Capacitate frezare berbec Turație berbec: 0 – 2.500 rpm Putere continuă S1: 40 kW Cuplu continuu S1: 1.400 Nm Schimbător scule Număr magazine scule: 2 x ATC pentru 12 scule de strunjire/frezare Depozitare scule: 24 Acționări axe Axe orizontale X1,2 Putere continuă S1: 5,5 kW Forță continuă S1: 50.000 N Berbec axa Z Putere continuă S1: 5,5 kW Forță continuă S1: 50.000 N Traversă verticală axa W Putere continuă S1: 11 kW Avans axe Rate avans axe X1,2 și Z1,2: 0,02 – 10.000 mm/min Viteză ridicare axa W: 400 mm/min Sistem răcire Capacitate rezervor lichid răcire: 2.000 l Presiune/flux lichid răcire: – circuit intern (frezare) – circuit extern (strunjire) Unitate filtrare: – tip – nivel filtrare 40 bar la 40 l/min 5 bar la 100 l/min Rsdpfxog Uwmqj Abxjch Tip cartuș 25 µm Cap de găurire orizontal Pentru operații de găurire interne și externe Turație maximă: 3.000 rpm Putere: 42 kW Portsculă: ISO 50 DIN 69871 Comandă CNC – producător: Sinumerik 840Dsl Siemens Precizie Poziționare: X ±0,010 mm/m Z ±0,010 mm/m C ±3 arcsec Repeatabilitate: X 0,020 mm Z 0,020 mm Dimensiuni generale Lungime x lățime x înălțime: 11.000 x 6.600 x 7.500 mm Greutate: 79.000 kg Siguranță minimă deconectare: 140 KVA

Anul fabricației: 1998, Condiție: folosit, Detalii tehnice: Lățime profil: 50 mm Rcjdpfx Abou Ibuwoxsh Înălțime de lucru: 950 mm Interfață: RS 232 Pinout Mașină de prelucrare a profilelor de ferestre pentru materiale precum PVC, aluminiu și lemn, prin procesare în flux continuu. Materialele sunt transportate printr-un sistem pneumatic de transport și fixare. Instalația este compusă din două stații de lucru (mașini), un dulap electric de comandă, un pupitru de operare și unități de transport. De asemenea, include suport cu sistem de transport și vibrator, unitate de transport a așchiilor și suport cu imprimantă pentru chitanțe. Fotografiile noastre prezintă mai întâi utilajul la fața locului, urmate de alte imagini cu instalația pregătită pentru vânzare. Stația de lucru nr. 1 (Mașina 1): - Stație de tăiere cu pânză Ø 400 x 4,5mm - Unitate de găurit cu mandrină (vertical ascendent) - Unitate de găurit cu mandrină (orizontal) - Unitate de găurit cu mandrină (vertical descendent) - Unitate dublă de găurit cu mandrină (vertical descendent) - Unitate de găurit la 45° cu mandrină (ascendent) Stația de lucru nr. 2 (Mașina 2): - Unitate de găurit cu mandrină pentru conexiuni cu șurub (rezervor vibratoare) (vertical ascendent) - Ax de frezare orizontal cu 11 discuri de frezare - Unitate de găurit triplă cu mandrină (vertical descendent) - Unitate de găurit triplă cu mandrină (vertical ascendent) - Unitate de găurit triplă cu mandrină (orizontal) 2 unități de transport: acționate electric - Dimensiuni (Lx l x h): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Lățime cale de rulare: 1.980 mm 2 unități de transport: acționate electric - Dimensiuni (L x l x h): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Lățime cale de rulare: 2.300 mm

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială. Date tehnice principale Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi. Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei. Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox. Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere. Rcsdpfxexqmqzj Abxjh Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte. Putere electrică instalată: aprox. 20 kW. Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar. Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”. Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”. Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică. Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces. Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică. Arhitectura sistemului și fluxul procesului Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă) • Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere. • Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă. • Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice. • Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă. • Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată. • Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării. Ciclu pentru sticle noi (doar clătire) • Pre-clătire cu pulverizare. • Pre-tratare cu soluție de detergent. • Spălare internă și externă după necesitate. • Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare. Etapa de imersiune și gestionare etichete • Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor. • Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.400 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.400 mm, durata garanției: 18 luni, greutate totală: 500 kg, tensiune de intrare: 400 V, putere: 3 kW (4,08 CP), racord de aer comprimat: 8 bară, Dotări: documentație / manual, SAS200 – Sistem automat pentru modelarea și tăierea snackurilor fără membrană Soluție industrială pentru producția de snackuri precum mini-salam, kabanossi, fâșii de jerky, snackuri din pește sau pentru animale de companie – complet fără membrană. Compatibil cu Handtmann, REX, Vemag sau cu propriul nostru umplutor vacuumatic cu roți dințate. Caracteristici principale: • Capacitate: până la 200 kg/h • Duze de formare: cilindrice (Ø8–20 mm) și plate (25×5 mm până la 200×5 mm) • Certificat CE • Construcție igienică din oțel inoxidabil • Ghilotină pneumatică cu curățare automată • Unitate de relaxare pentru flux uniform al produsului • Panou de operare cu ecran tactil TFT de 10,1” (Delta) • Opțional cu cărucior de uscare (60 tăvi, 30 niveluri) Compatibil cu: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ De asemenea, cu propriul nostru umplutor vacuumatic (200 L) Rodpfsp S Nv Isx Abxech Demonstrație live disponibilă în: • 🇬🇧 Ashford, Marea Britanie – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Cracovia, Polonia – Showroom REGIS

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2012, Date generale Lățime: 1400 mm Adâncime: 2600 mm Înălțime: 1800 mm Greutate utilaj: 2000 kg Echipamente suplimentare Rjdpjxirgfjfx Abxjch Lățime deschidere: 1000 mm Flux de material: Automat Reglare medie: Bloc perii electric Această mașină de debavurat LISSMAC SBM-M 1000 B2 a fost fabricată în 2012. Dispune de un avans automat al materialului, cu o deschidere de 1000 mm și poate procesa grosimi de tablă de până la 20 mm. Mașina este echipată cu un motor de periere puternic și oferă reglaj continuu al avansului. Cu o greutate de 2000 kg, este proiectată pentru operațiuni robuste și precise de debavurare. Dacă sunteți în căutarea unei soluții de debavurare la standarde înalte, vă recomandăm mașina LISSMAC SBM-M 1000 B2 pe care o avem disponibilă spre vânzare. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Tipuri de aplicații Slefuire

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.500 mm, lățime totală: 1.060 mm, înălțime totală: 1.180 mm, suprafață de filtrare: 2 m², presiune negativă: 550 Pa, debit de volum: 3.600 m³/h, Perete de pulverizare FELDER FSW 2000 mobil 3x400V 50Hz, 1,1 kW Debit de aer: 3600 m³/h, creștere presiune: 550 Pa Diametru evacuare: 300 mm, clapetă de accelerație a evacuării D-300 mm pentru stabilizarea fluxului de aer evacuat Dimensiuni: 2500x1060x1180 mm Potrivit doar pentru lacuri solubile în apă Rcodpsw Hcp Ujfx Abxoh NOU, inclusiv accesorii conform fotografiei

Anul fabricației: 2016, Condiție: aproape ca nou (folosit), Componentele cheie ușor de utilizat ale instrumentului CliniMACS Plus oferă aplicații sofisticate pentru o gamă largă de separări celulare. Celulele stem, monocitele, celulele dendritice (DC), celulele natural killer (NK), celulele B și subpopulațiile de celule T selectate permit realizarea de cercetări în domeniul medicinei regenerative, imunoterapiei adoptive și ingineriei grefelor. Controlul complet al sistemului este asigurat prin intermediul unui microcomputer integrat. Separarea automată a celulelor se realizează cu ajutorul unei unități magnetice de separare, care include atât un magnet permanent mobil, cât și un suport pentru coloana de separare. O pompă peristaltică garantează continuitatea debitului pe întreg setul de tubulatură. Rcedpfsiptzfjx Abxeh Diferite valve de strangulare (pinch valves) asistă pompa peristaltică pentru gestionarea corectă a fluxului de tampon și suspensie celulară. Celulele sunt etichetate magnetic în punga de preparare celulară folosind un reactiv antigen-specific. Ulterior, punga de preparare celulară este conectată la instrumentul CliniMACS Plus. Software-ul cu interfață prietenoasă permite îmbogățirea sau depleția celulelor țintă, precum și colectarea finală în punga de colectare a celulelor. Sistemul CliniMACS separă volume mari de celule, obținând celule țintă cu puritate ridicată și randament excelent. Aparat în stare foarte bună de funcționare. Vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

Anul fabricației: 2022, Condiție: nou, Mașina ZIM T 1210 este proiectată pentru a crește eficiența în producția de camere de vizitare, conuri și inele. Capacitatea sa de producție este foarte ridicată în comparație cu mașinile obișnuite. Dispune de specificații unice pentru a crește capacitatea de producție, durata de utilizare și calitatea produselor. Rjdpfxjirtdpo Abxech Această mașină poate produce tuburi cu diametru între 300 mm și 1200 mm și cu înălțimea de 1000 mm. Mașinile pot fi proiectate în variantă semi-automată sau complet automată, în funcție de cerințe. Pentru modelele automate folosim microprocesoare PLC marca SIEMENS. Mașinile sunt prevăzute cu buncăr de mortar și cărucior de umplere cu mortar. Utilizăm un sistem interior de umplere pentru căruciorul de mortar, care asigură o umplere egală și rapidă a matrițelor. Producția se realizează pe paleți speciali de producție, iar aceștia trebuie să stea la uscat până la întărirea completă a produselor – ceea ce durează aproximativ 24 de ore, dacă nu există un sistem de maturare. Sistemul de vibrare al mașinii este controlat printr-un sistem de control al frecvenței (invertor). Nu necesită setări mecanice și poate fi ajustat cu ușurință din panoul operatorului. Sistemul de vibrații, proiectat special de echipa noastră de R&D, este implementat pe mașinile noastre. Răcirea vibratoarelor se realizează printr-un sistem de circulație a uleiului. Există o unitate specială dedicată acestui proces de recirculare, iar fluxul de ulei este monitorizat de senzori speciali. Datorită acestei tehnologii, mașinile noastre, care funcționează de mulți ani fără probleme, se remarcă prin costuri de operare scăzute. Șasiul robust, proiectat special, asigură producția de lungă durată fără erori. Materialele produse pot fi transportate în zona de uscare cu ajutorul cărucioarelor de transport sau al stivuitoarelor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Mașină de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph Caracteristici generale ale mașinii de suflat SIPA SFR12 Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, cu o capacitate de 18.000 sticle/oră, efectuează procesul de suflare și întindere a preformelor PET, fiind fabricată de SIPA în 2007. Configurația SFR12, echipată cu 12 cavități, permite atingerea acestei viteze nominale, asigurând astfel eficiență ridicată pe diverse formate de producție. Mașina poate procesa volume cuprinse între 0,25 și 2 litri, fiind ideală pentru linii de îmbuteliere rapide, în special în industria apei minerale și a băuturilor răcoritoare. Datorită designului compact, optimizează utilizarea spațiului în fabrică. Compatibilitate preforme și specificații tehnice Rodpfx Aoxqmp Rsbxsch Mașina procesează preforme cu gât Alaska cu 3 începuturi, cu greutăți între 12 și 34 grame. Schimbarea formatului se realizează rapid datorită sistemului de schimbare rapidă integrat, reducând semnificativ timpii de oprire. Sistemul automatizat de alimentare, orientare și poziționare a preformelor asigură un flux continuu și corect al acestora către secțiunile de încălzire și suflare, minimizând intervențiile manuale și crescând fiabilitatea procesului. Mașina SIPA SFR12 menține o producție stabilă chiar și în condiții de operare variate. Sisteme integrate și automatizare Controlul principal al procesului este realizat de un PLC Siemens, oferind gestionare fiabilă și intuitivă în medii industriale. Sistemul este prevăzut cu protecții de siguranță certificate, sporind securitatea operatorului și respectarea normelor. Sistemul de recuperare a aerului contribuie la reducerea consumului energetic și la scăderea costurilor de exploatare. Sistemul de suflare rotativă asigură distribuirea uniformă a presiunii și căldurii pe toate cavitățile, garantând calitate omogenă a recipientelor la viteză mare. Comparativ cu modelele anterioare, această versiune prezintă un control termic îmbunătățit și eficiență superioară la distribuirea aerului. Stare operațională și documentație tehnică În prezent, mașina de suflat SIPA SFR12, 18.000 bph, se află în depozit și este pregătită pentru repunere în funcțiune după inspecția standard sau revizie. Este livrată cu manualele tehnice originale, piese de schimb disponibile și documentație de revizie, facilitând astfel o instalare rapidă și integrare eficientă. Documentația completă permite și rezolvarea rapidă a eventualelor defecțiuni și o programare optimă a întreținerii. Sinopsis tehnic pentru integrarea în linie Mașina de suflat PET uzată SIPA SFR12, 18.000 bph, oferă o soluție robustă și performantă pentru unități de producție ce necesită suflare de recipient PET la volum mare, cu randament constant și flexibilitate operațională. Datorită ingineriei solide și compatibilității cu formate standard, reprezintă un activ strategic pentru companiile care doresc modernizarea sau extinderea capacității de îmbuteliere. Disponibilitatea componentelor auxiliare, a pieselor de schimb și a documentației complete permite integrarea rapidă și sigură. În concluzie, această mașină crește performanța liniei de producție și asigură continuitatea operațională cu costuri eficiente.

Anul fabricației: 1998, ore de funcționare: 12.500 h, Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Stație de asfalt independentă Titan 3400 de vânzare An fabricație: 1998 Locație: Polonia, regiunea Silezia Producție de la instalare în Polonia: aprox. 3.000.000 tone Rcedpfx Aexl Timebxsh Capacitate pe oră: 240 t Stare: bună (funcțională) Costurile de demontare și transport sunt în sarcina cumpărătorului. Utilajul va fi pregătit pentru demontare la începutul anului 2026. Nu este disponibilă depozitarea componentelor pe amplasamentul vânzătorului. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să transmiteți oferta dvs. de preț și să indicați în cerere data la care ați putea prelua utilajul. Se așteaptă o decizie rapidă. Specificații: • Alimentatoare reci pentru agregate: 9 buncăre, capacitate 12 m³ fiecare • Tambur de uscare: lungime 11 m, diametru 2,8 m • Arzător: Ammann, putere 20 MW, combustibil: lignit, gaz natural, motorină ușoară (fără siloz pentru lignit) • Filtru cu saci, tip flux de aer revers, debit aer aprox. 120.000 Nm³/h • Buncăre de agregate calde: 6 + buncăr by-pass, toate echipate cu senzori de nivel, capacitate totală >100 tone • Mixer: capacitate 4,25 tone, acționare 2 x 45 kW • Rezervoare pentru bitum: 4, capacitate totală 200 tone, sistem de încălzire cu ulei termic • Sistem extern de depozitare asfalt preparat: skip cu șină, 4 buncăre, capacitate totală 480 tone, fiecare buncăr cu celule de cântărire • Silozuri pentru filer: 3, capacitate totală 120 tone • Sistem de dozare RAP (asfalt reciclat la rece): alimentator RAP 12 m³, cântărire pe bandă • Sisteme de dozare pentru adaosuri: aderenți și celuloză (fără siloz pentru celuloză) • Rezervor orizontal pentru motorină, capacitate 50.000 litri Sistem de control prin computer industrial: software Miprotek M4000 Rețea industrială bazată pe sistem modular Phoenix Contact.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Videojet 1280, printer pentru caractere mici, codificator pentru caractere mici, utilaj de marcat, echipament folosit Cap de imprimare: 1 Cerneală: Nepigmentată Număr maxim de linii de imprimare: 5 Viteză maximă de imprimare: 162 m/min Grad de protecție IP: IP55 Lungime cablu cap de imprimare: 2 m, opțional 3 m Capacitate stocare mesaje: Peste 250 de mesaje complexe Comunicare: Porturi Ethernet LAN și RS232 (este necesar un kit opțional pentru conexiune RS232) Coduri de bare liniare și 2D: Inclus Intrări/Ieșiri: Detector de produs (fotocelulă), detector de viteză (encoder), lampă semnalizare stare, ieșire releu stare, USB 2.0 (2 bucăți) Interfață (display): SIMPLICiTY, ecran tactil de 8 inch Disponibilitate Avantajoasă Combină tehnologiile dovedite și inovatoare ale modelelor anterioare Videojet Piese de uzură modulare pentru înlocuire ușoară, fără erori, de către operator Prin opțiunea VideojetConnect™ Remote Service, experții pot conecta direct aparatul Ușurință în Utilizare Ecranul tactil intuitiv de 8” permite operarea fără instruire Clipurile video "how-to" sunt disponibile direct pe imprimantă, eliminând necesitatea păstrării manualului de utilizare Modulul de service SmartCell permite mentenanța ușoară de către operator Securitate pentru Codificare Funcționalitatea similară unei tablete face ca interfața să fie ușor de învățat și reduce erorile de codificare Interfața SIMPLICiTY™ cu ecran tactil de 8 inch minimizează interacțiunea operatorului și reduce riscul de erori Regulile de codificare definite de utilizator pot automatiza conținutul mesajelor fără intervenția operatorului Productivitate Integrată Rjdpfjxctn Dsx Abxjch Fără murdărie, fără risipă, fără greșeli – sistemul de cerneală Videojet Smart Cartridge™ Instrucțiuni pas cu pas pe ecran ghidează operatorii pentru reducerea rebuturilor și refacerilor Modulele integrate în fluxul de lucru extind funcționalitatea Regulile de codificare automatizate reduc interacțiunea operatorului

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Cursă utilă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea grupurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu perete gros. Aceasta este rigidizată cu plăci triunghiulare sudate pe toată lungimea patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate excepțională. Forma triunghiulară folosită pentru piesele portante, cu o bază largă, este secretul menținerii unei precizii și stabilități de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, având cerințe minime de spațiu. Astfel, corpul de bază asigură ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție optimă a sarcinii. Suportul mobil pentru ansamblul de lucru, în execuție portal, este realizat dintr-un bloc monolitic solid. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, agregatul de lucru este montat, la rândul său, pe ghidaje prismatice rectificate, tot cu cărucioare cu bile recirculante. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z este realizat cu șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem cu cremalieră de precizie preîntinsă, fără joc. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a sarcinii în timpul procesului de poziționare. Această caracteristică este esențială pentru o mișcare echilibrată, chiar și la operațiuni complexe. Mișcarea axelor se realizează cu servomotoare AC fără perii (Brushless AC motors). Acestea oferă viteze de poziționare excelente, datorită timpilor de rampă foarte mici. De asemenea, sistemele de măsură sunt complet integrate în aceste motoare, ceea ce face ca acest tip de acționare să fie complet fără întreținere. · Viteză rapidă în X: 40 m/min · Viteză rapidă în Y: 60 m/min · Viteză rapidă în Z: 22,5 m/min Sistem de vacuum (de bază) · Pompă de vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum maxim (conexiune): 0,9 bar Control / Tablu electric · Office PC sau Industrie PC (vezi opțiuni) · Controler NC de bază: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu funcțiile principale CONTROLER CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu un controler NC performant. PC-ul integrat oferă controlerului NC un grad de familiaritate unic: software-ul rulează pe Windows XP și permite programare rapidă și ușoară, accesibilă și utilizatorilor neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unității CD-ROM, plăcii audio, cititorului de cod bare, modemului, imprimantei, sistemelor de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea oricărui sistem de rețea sau software CAD disponibil comercial. Pentru a economisi spațiu, tabloul electric este amplasat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal separat pe roți, care poate fi poziționat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfață în limba maternă a operatorului (disponibil pentru limbile IT, EN, FR, DE, ES) - Interpolare dreaptă și circulară pe trei axe, linear în spațiu, spirală în planul selectat - Programare asistată - Calculator pentru transferul direct al datelor calculate - Ghidaj grafic și de sintaxă pentru operații de găurire și frezare - Programare parametrică pentru prelucrarea aceleiași plăci pe diferite p Rcjdpevvi Nzjfx Abxeh

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Buncărele vibratoare de alimentare CONSTMACH sunt echipamente cu randament ridicat, proiectate pentru a asigura alimentarea continuă și echilibrată a concasoarelor în stațiile de concasare și sortare a pietrei. Aceste buncăre sunt montate în fața concasoarelor primare cu impact sau a celor cu fălci, pentru a garanta un flux omogen de material. Astfel, se mărește capacitatea concasoarelor, se echilibrează sarcinile pe concasoarele intermediare și se asigură continuitatea liniei de producție. Sistemul de alimentare vibratoare previne sarcinile bruște, eliminând riscul supraîncărcării benzilor transportoare și al deteriorării termice a echipamentelor. Datorită designului special marca CONSTMACH, vibrațiile din buncăre sunt uniforme și echilibrate. Rezultatul este un flux constant de material și o durată de viață extinsă a utilajelor. În caz contrar, alimentarea inegală ar putea cauza uzură prematură a ciocanelor concasoarelor, benzilor transportoare și rulmenților. Utilizarea unui buncăr de alimentare vibrator ajută la reducerea costurilor de întreținere, creșterea eficienței operaționale și menținerea performanțelor pe termen lung în întreaga instalație. Specificații tehnice buncăre de alimentare vibratoare Rjdexqf Sdjpfx Abxsch Model: CPG - 09 Dimensiune carcasă: 2.500 x 520 mm Dimensiune grilaj: 820 mm Putere motor: 2 x 3 kW Volum buncăr: 8 - 10 - 15 m³ Capacitate: 80 - 100 t/h Greutate: 8.000 kg Model: CPG - 10 Dimensiune carcasă: 3.000 x 850 mm Dimensiune grilaj: 1.160 mm Putere motor: 2 x 4,5 kW Capacitate buncăr: 10 - 15 - 20 m³ Capacitate: 150 - 200 t/h Greutate: 12.000 kg Model: CPG - 11 Dimensiuni carcasă: 4.600 x 1.100 mm Dimensiuni grătar: 1.400 mm Putere motor: 2 x 9,2 kW Volum buncăr: 15 - 20 - 30 m³ Capacitate: 200 - 300 t/h Greutate: 18.000 kg Model: CPG - 13 Dimensiune carcasă: 4.880 x 1.370 mm Dimensiune grilaj: 1.840 mm Putere motor: 2 x 11 kW Volum buncăr: 30 - 45 - 50 m³ Capacitate: 350 - 500 t/h Greutate: 26.000 kg De ce să alegeți buncărele vibratoare de alimentare CONSTMACH? CONSTMACH este un brand de încredere în industrie, cu mulți ani de experiență inginerească și standarde înalte de producție. Produsele noastre se remarcă prin structura robustă și durabilă a carcasei, necesarul redus de întreținere și sistemele motorizate eficiente energetic. Fiecare utilaj trece prin procese stricte de control al calității pentru a asigura o utilizare îndelungată. Alimentatoarele vibratoare CONSTMACH cresc performanța instalației dumneavoastră de concasare și reduc costurile de operare. Dacă doriți calitate, durabilitate și eficiență maximă, CONSTMACH este soluția potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care deservește industriile construcțiilor și exploatării miniere cu o gamă variată de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații complete de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor ridicate de calitate, abordării inovatoare și soluțiilor orientate pe client, Constmach se impune ca un brand fiabil atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre continuă să fie alegerea favorita a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanțelor de lungă durată.

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 462958, Aparat de temperare pentru aplicații în turnarea prin injecție a materialelor plastice și aplicații industriale, până la 250 °C. Specificații tehnice: Tensiune: 400 V Putere: 13,7 kW Curent: 21 A Volum: 11 litri Temperatura fluxului: 250 °C Frecvență: 50 Hz Rodpfx Absvc Dpcjxsch Dimensiuni: 88x32x96 cm Greutate totală: 150 kg Modelul Regloplas 250/12/F30/1K/RT45 oferă o soluție fiabilă și precisă pentru controlul temperaturii în aplicații industriale. Cu o construcție compactă, este ideal pentru utilizarea în spații restrânse, fără compromisuri privind performanța. Aparatul îmbină sisteme avansate de încălzire și răcire, permițând un control exact al condițiilor de proces și contribuind astfel la asigurarea calității produselor dumneavoastră. Controlul intuitiv permite operarea facilă și adaptarea rapidă la diverse cerințe, iar designul robust garantează o durabilitate ridicată. Prin timpi de reacție rapizi și eficiență energetică optimă, modelul 250/12/F30 nu doar optimizează procesele de producție, ci ajută și la reducerea costurilor de operare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lungime de cursă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea ansamblurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului principal este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată suplimentar cu plăci triunghiulare sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază largă, utilizată pentru elementele portante reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității pe termen lung. Arhitectura mașinii permite utilizatorului un flux tehnologic optim cu un necesar minim de spațiu. Acest corp de bază oferă ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție deosebit de bună a sarcinii. Suportul mobil al ansamblului, cu design tip portal, este construit dintr-un monobloc robust. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice șlefuite, cu cărucioare cu recirculare de bile. Pe acest suport mobil, ansamblul de lucru este fixat, la rândul său, pe ghidaje prismatice șlefuite și cărucioare cu recirculare de bile. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z se realizează cu șuruburi cu recirculare de bile, rectificate, de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem de cremalieră de precizie, fără joc, preîntins. Aceasta asigură o distribuție echilibrată a sarcinii pe durata procesului de poziționare. O astfel de caracteristică este esențială pentru a garanta o mișcare echilibrată, chiar și la lucrări mai complexe. Mișcarea diferitelor axe se realizează prin motoare servocomandate trifazate brushless (Brushless AC). Acestea oferă, datorită timpilor de rampă foarte scurți, viteze excelente de poziționare. De asemenea, sistemul de măsurare este complet integrat în acești motoare, făcând acest tip de acționare complet lipsită de întreținere. · Avans rapid pe X: 40 m/min · Avans rapid pe Y: 60 m/min · Avans rapid pe Z: 22,5 m/min Sistem vacuum (de bază) · Pompă vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum max. (conexiune): 0,9 bar Sistem de control / dulap electric · PC Office sau PC industrial (vezi opțiuni) · Unitate de control de bază NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu fir cu funcțiile de bază CONTROL CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu o unitate NC de înaltă performanță. PC-ul office integrat asigură o interfață familiară pentru unitatea NC: software-ul funcționează cu Windows XP și permite o programare rapidă și ușoară, ușor de învățat chiar și pentru operatorii neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unei unități CD-ROM, placă audio, cititor de coduri de bare, modem, imprimantă, sisteme de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea tuturor tipurilor de sisteme de rețea și a tuturor programelor CAD disponibile comercial. Pentru a reduce spațiul ocupat, dulapul electric este poziționat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal mobil, pe role, ce poate fi amplasat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfața utilizator în limba operatorului (disponibilă pentru I - GB - F - D - E) - Interpolare linii și cercuri pe trei axe, liniar în spațiu, spirală pe plan ales - programare asistată - calculator pentru transfer direct al datelor procesate - asistent grafic și sintaxă pentru operațiuni de găurire și frezare - programare parametrică pentru aplicarea acelorași prelucrări pe plăci diferite Rsdpfx Ajvvi Rfobxjch

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Alimentatorul cu balansoar (wobbler feeder) este un sistem de alimentare care oferă performanțe superioare, în special la manipularea materialelor voluminoase, lipicioase sau umede. Structura sa, formată din tije eliptice rotative, generează o mișcare de vibrație în timpul fluxului materialelor. Această acțiune separă materialele fine de particulele mari, asigurând alimentarea constantă a concasoarelor și sitelor. Prin urmare, se previne colmatarea și este crescută eficiența generală a instalației. Folosite pe scară largă în industriile de exploatare minieră, agregate și reciclare, alimentatoarele cu balansoar sunt de obicei plasate în fața concasoarelor primare. Aceasta garantează sortarea prealabilă a materialului încă din etapa inițială. Capacitatea de a funcționa fără înfundare, chiar și în cazul materialelor lipicioase sau argiloase, le face soluția ideală pentru condiții dificile. Designul mecanic simplu, întreținerea facilă și durata mare de viață reduc la minimum costurile de exploatare. Datorită acestor caracteristici, alimentatoarele cu balansoar sunt o alegere de încredere pentru orice instalație ce necesită un flux continuu și echilibrat de material. Specificații tehnice alimentator cu balansoar Rcsdpfxoxqcn Ae Abxsh Căptușeli corp: HARDOX 450 – 10 mm Capacitate de alimentare: 150 - 200 t/h Greutate: 18,5 tone Dimensiuni: 4.000 x 1.000 mm Motor balansoar: 14 x 3 kW, 1500 rpm, marca GAMAK Reductor: tip heavy-duty Platforme de acces: disponibile Picioare din oțel: disponibile De ce să alegeți alimentatoarele cu balansoar CONSTMACH? Alimentatoarele cu balansoar CONSTMACH se remarcă prin materiale de înaltă calitate și durabilitate, reductoare heavy-duty și întreținere facilă. Fiecare model este proiectat pentru operare de lungă durată și costuri reduse. Căptușelile de corp din HARDOX asigură rezistență maximă la uzură, iar designul ajustabil permite adaptarea la diverse tipuri de materiale. CONSTMACH este un nume de încredere în industrie, recunoscut pentru calitatea producției, asistența tehnică și serviciile post-vânzare. Investește într-un alimentator cu balansoar cu garanția CONSTMACH pentru continuitatea și performanța facilității tale. Ce face Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, oferind o gamă largă de produse special concepute pentru a răspunde nevoilor din construcții și minerit. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, benzi transportoare, concasoare cu falci și instalații mobile de concasare. Prin standardele ridicate de calitate, abordarea inovatoare a producției și soluțiile orientate spre client, Constmach se poziționează ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniști din industrie pentru durabilitate, eficiență și performanță de lungă durată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 880 kg, Specificație: Grad de protecție: IP54 Rcodpfx Ajwq R Rhobxsh Tensiune de comandă: 24V DC Siguranță: 16A Putere: 0,5kW Presa hidropneumatică cu alimentare de la Tox Pressotechnik reprezintă o soluție versatilă și eficientă pentru procesarea precisă și fiabilă a diverselor materiale. Prin combinarea forței hidraulice cu controlul pneumatic, asigură o transmitere uniformă a forței și un mod de lucru rapid și controlat. Sistemul integrat de alimentare garantează un flux continuu al materialului, ceea ce sporește productivitatea și optimizează procesul de producție.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X Rodow Aifzjpfx Abxech - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): - Prindere sculă HSK 63F - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...