Linie de vopsire în flux continuu

ROMER

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12 h, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 200 °C, lungime interioară: 1.200 mm, lățime interioară: 1.700 mm, înălțime interioară: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.800 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, Dotări: Marcaj CE, Cuptor profesional pentru polimerizare compozite – Romer SL Dimensiuni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Cuptor industrial de înaltă performanță pentru polimerizare compozite de la respectatul producător polonez Romer, proiectat pentru procese avansate de fabricație a compozitelor, inclusiv polimerizarea preimpregnatelor din fibră de carbon, uscare, post-polimerizare și procese termice. Acest cuptor electric de tip batch este ideal pentru industriile aerospaţială, auto, navală, motorsport şi pentru producţia industrială de compozite, unde controlul exact şi stabil al temperaturii este esenţial. Construit pe un cadru robust din oţel, panouri interioare din inox şi finisaj exterior durabil cu vopsea pulbere, cuptorul este conceput pentru operare industrială continuă şi fiabilitate pe termen lung. Sistemul inteligent de control asigură o gestionare precisă a temperaturii, consum eficient de energie şi performanţă controlată de încălzire/răcire. Sistemul integrat de circulație și ventilație a aerului garantează distribuția uniformă a căldurii în întreaga cameră, pentru o calitate constantă a procesului de polimerizare. Caracteristici principale: • Temperatură maximă de operare: 200°C • Dimensiuni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Proiectat pentru aplicații de polimerizare preimpregnate compozite • Construcție industrială robustă • Cameră interioară din inox • Sistem de circulație a aerului cald cu eficiență ridicată • Control programabil precis al temperaturii • Posibilitatea realizării programelor de polimerizare în mai multe etape • Cicluri de încălzire și răcire controlate • Distribuție uniformă a temperaturii • 8 prize de vid instalate în interiorul camerei • Pompă de vacuum inclusă în preț • Potrivit pentru fibră de carbon, fibră de sticlă, preimpregnate, scule şi componente compozite Bwodpfx Aajy Tvvzsnjn Aplicații: • Polimerizare preimpregnate din fibră de carbon • Producție de piese compozite • Componente pentru aeronave şi motorsport • Producție compozite navale • Post-polimerizare scule şi matrițe • Procese de uscare şi tratament termic • Cercetare & dezvoltare și producție de prototipuri Cuptorul este în stare foarte bună de funcționare și poate fi inspectat şi testat la faţa locului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptor pe bază de gaz natural pentru vopsitorii cu pulbere. Cuptorul este conceput pentru polimerizarea vopselei pulbere. Este echipat cu cel mai nou schimbător de căldură, realizat integral din inox AISI 1.4301, remarcându-se printr-un randament foarte ridicat. Dimensiuni utile de lucru (mm): 1500 (l) x 9000 (L) x 2200 (Î) Date tehnice: • Alimentare electrică: 400V 50Hz • 2 x arzătoare Riello de 90 kW • Temperatură de lucru: 210 °C • Temperatură maximă: 230 °C • Izolație termică de înaltă calitate 150 mm • Deflector central interior, permițând operarea la raport 50/50 Echipare: • Transport superior, • Circulație aer cald (temperatură uniformă în întreg cuptorul și accelerarea procesului de încălzire a pieselor), • Încuietori de siguranță pentru deschidere/închidere, • Modul temporizator, • Termoregulator (controlează și menține temperatura interioară la nivelul corect), • Șine pentru manipulare și transport facil. Cbauevig73 pvxg ALEGEȚI BUMEX SP. Z O.O. Calitate superioară pentru toate utilajele oferite pe piață. Bedefktipepfx Aanswn Consultanță și service profesionist. Garanție. Service în perioada de garanție și postgarantie. Documentație tehnică completă. Satisfacție garantată 100% pentru clienții noștri. Toate produsele BUMEX SP. Z O.O. sunt certificate CE. Oferim transport propriu – prețurile se stabilesc individual pentru fiecare ofertă. Emitem facturi cu TVA evidențiat. Termene scurte de livrare! Posibilitate de comandă utilaje în diverse configurații și dimensiuni personalizate! Nu ezitați să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, ### 🔫 Pulverizator ProfiGun PM-1 Ușor, ergonomic, perfect echilibrat, cu mâner profilat pentru aderență optimă. ✋⚖️ Reglarea debitului de pulbere și comutarea programelor direct de pe pistol. 🎛️ Cascadă ceramică până la 100.000 V pentru încărcare eficientă a tuturor tipurilor de pulberi. ⚡ Duze de generație nouă pentru penetrare îmbunătățită pe piese complexe. 🎯🧩 Piuliță profilată pentru prindere sigură + mâner conductiv pentru împământare excelentă a operatorului. 🔩🧤 Materiale rezistente la impact, construcție complet demontabilă, tub de transport pulbere înlocuibil. 🛡️🛠️ Brevete în UE și SUA. Polaritate: negativă. 🇪🇺🇺🇸➖ Tub monobloc pentru pulbere + cuplaj rapid pentru furtun – reduc scurgerile și accelerează schimbarea furtunului. 🔌✅ ### 💨 Pompa de pulbere ProfiJector Injector eficient cu unghi de alimentare optimizat, validat științific. 📐🔬 Consum redus de pulbere și aer față de injectoarele cu unghi drept; costuri de operare scăzute. ♻️📉 Protecție prin brevet european. 🏅 ### 🖥️ Controler PSS – ecran tactil 7" Panou tactil de 7" compatibil cu mănuși. 🧤📲 3 programe automate: supravopsire, zone greu accesibile, suprafețe plane. 🔁 Ajustare fină: rezoluție 0,1 kV și 0,1 uA. 🎚️ Bwodpfx Aaeflpi Nonen Vane pneumatice avansate pentru dozare precisă a aerului (brevet în curs) + măsurare reală a debitului pentru detectarea scăderilor sau blocajelor. 💨📈⚠️ Diagnosticare, denumire programe, control extern prin Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascadă ceramică ProfiCharge (producție Polonia) Cascadă ceramică de mare precizie, până la 100.000 V, fabricată în Polonia. 🇵🇱⚡ Emisie ionică de înaltă frecvență (până la 17.000/sec) pentru încărcare superioară – mai puțină pulbere în recuperator, mai multă pe piesă. 🎯📉 Control ultra-precis al curentului: 0-100 uA, stabil inclusiv sub 10 uA (reglaj 0-10 uA cu pași de 0,1 uA). 🎛️ ### 💨 Caracteristici pentru calitatea aerului și a aplicării Vane ac cu reglaj electronic + debitmetre integrate pentru control exact și în timp real al furnizării aerului. 💨✅ Curba de electrificare ajustabilă pentru diverse tipuri de pulbere și piese dificile. ⚙️🧩 Duze antiaderente, rezistente la perforare, rezistente la descărcări electrice – reduc colmatarea și schimbarea culorii devine mai ușoară. 🧼✨ Purgare automată a pistolului (din mâner sau de pe ecran) pentru schimbări rapide și curate de culoare. 🔁💨 ### 🛡️ Siguranță și conformitate Energie de descărcare

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 Bsdpfx Asfx Nfmoanswn 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Bodpfswf Dpgox Aanjwn Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. Bwjdpfx Aefz Dubsanjn - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Bedpfjfz Dvcox Aanswn Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ Bwodpfxofz Anpe Aanen 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare Bwedpfx Aaefz I Hxjnen • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, Mașini de spălat cu băi cu ultrasunete pentru spălare, fosfatare, cromatare, degresare, îndepărtarea straturilor de vopsea Materiale În instalațiile de spălare cu ultrasunete ROMER se utilizează oțel inoxidabil, care protejează împotriva acizilor. Cuvetele dispun de un perete izolator suplimentar pentru a preveni pierderea temperaturii și pentru a accelera încălzirea. Materialele de calitate asigură o durată lungă de viață elementelor vibratoare. Sistem de încălzire Bwsdpsfz I N Tofx Aanon Elementele de încălzire folosite în cuvele ROMER sunt fabricate din materiale de cea mai înaltă calitate și din elemente ceramice rezistente la temperaturi ridicate. Sistemul de încălzire asigură un randament termic ridicat, apa fierbinte se amestecă automat cu apa rece și astfel se încălzește întreaga cuvă. Traductoare cu ultrasunete Elementele ultrasunetelor utilizate în mașinile de spălat ROMER sunt montate în module de imersiune, care reflectă mai bine vibrațiile și sunt interschimbabile. Domeniul ultrasunetelor este de 20-40 kHz, în funcție de elementul curățat; frecvențele mai joase sunt folosite pentru piese mari și rezistente, cele mai înalte pentru bijuterii, sisteme mecanice sensibile etc. Toți traductorii sunt conectați prin cabluri rezistente la temperaturi ridicate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Echipament de vopsire în câmp electrostatic (pulbere) Wagner de vânzare! Instalație de acoperire cu pulbere, an fabricație 2010, compusă din: Cabină: Prima Cube 16000 Alimentator pulbere: Powder Center Sistem recuperare pulbere: Filtru tip Ciclon 16000 Generator de mișcare: KHG 350 Configurații proces tehnologic INCLUSIV: I. Presupune Dimensiunea maximă a pieselor: LxWxH=2600x400x1850 mm II. Echipamente Transportor tehnologic automat cu viteză V=1,2 m/min. Reglaj al vitezei între 0,5 - 2,5 m/min 1. Stand pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Intrare L=2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare; L=3,6 m - număr rampe pulverizare – 10 - duze/ramă – 18 - total duze – 180 - debit pompă – 162 m³/h - putere pompă – 15 kW - vas 4 m³ pentru soluție activă - schimbător de căldură interior cu arzător GPL – 160 kW - temperatură 50°C - separator mecanic de ulei - filtru pentru soluție - sistem de dozare, pompă cu membrană și regulator - timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L=3,1 m - timp scurgere – 2 min 30 sec c. Prima clătire, L=1,2 m - număr rampe pulverizare – 4 - duze/ramă – 18 - total duze – 64 - debit pompă – 38 m³/h - putere pompă – 3 kW - vas 1,5 m³ apă - timp clătire inițială – 1 min c. Zonă de scurgere L=3,1 m - timp scurgere – 2 min 30 sec d. Clătire fină; L=1,28 m - număr rampe pulverizare – 3 - duze/ramă – 18 - total duze – 54 - debit pompă – 33 m³/h - vas 1,5 m³ apă - putere pompă – 3 kW - ramă suplimentară pentru pulverizare - duze/ramă suplimentară – 18 - timp clătire fină – 1 min e. Zonă de scurgere L=2 m - timp scurgere – 1 min 40 sec Trei racorduri pentru conectarea la sistemul de exhaustare, cu trei ventilatoare Spațiu de lucru confecționat din inox. Tubulatură din PVC sau oțel inoxidabil. 1 set 2. Uscător automat post-clătire AST-1-KLPG: - Dimensiuni spațiu de lucru LxWxH=7000x3000x2800 mm - Perdele de aer pe fiecare parte pentru limitarea pierderilor de căldură - Schimbător de căldură indirect încălzit cu GPL, putere nominală 200 kW - Trei ventilatoare, fiecare cu debit 6000 m³/h - Două racorduri pentru evacuare spre sistemul de exhaustare - Senzor de temperatură și regulator temperatură Bwodpfx Aaeww Adtjnjn - Senzor de supratemperatură - Senzor de circulație aer - Spațiu de lucru din tablă zincată - Izolație termică grosime 200 mm - Timp de uscare 10 min 1 set 3. Cuptor automat polimerizare APT-2-KLPG pentru uscarea vopselelor în pulbere: - Dimensiuni spațiu de lucru LxWxH=10200x3600x2800 mm - Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură - Două schimbătoare de căldură indirect încălzite cu GPL, fiecare cu capacitate 300 kW - 8 ventilatoare, fiecare cu debit aeric 6000 m³/h - Două racorduri pentru exhaustare - Senzor temperatură și regulator - Senzor supratemperatură - Senzor circulație aer - Spațiu de lucru din tablă zincată - Izolație termică 200 mm grosime - Timp polimerizare 25 min 1 set 4. Transportor aerian ATR-ADAX pentru vopsitorie, compus din: • linie dreaptă cu cârlige suspendare L=400 mm: 146 m • stație de acționare: 2 buc • stație de tensionare: 1 buc • stație lubrifiere lanț: 1 buc • ansamblu desen structură portanta linie: 1 set

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Bwjdefz Nblepfx Aanen Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg Bwsdpfefz U Nuox Aanon • Consum de aer la vopsire 15 Nm3/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm3/h • Senzor pentru nivelul colorantului în buncăr: Da • Sitar ultrasonic: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 bucăți Descriere: • Pompă RP-01 pentru alimentarea cu vopsea proaspătă direct din cutie de carton • Două moduri de funcționare: recuperare de vopsea cu amestecare sau evacuare totală a deșeului • Rezervor de vopsea fluidizant, etanșat • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel al pudrei în buncăr • Reumplere automată a tăvii cu vopsea din cutie de carton • Senzor de nivel vopsea în cutia de reumplere • Alarma sonoră avertizează operatorul când nivelul vopselei din carton este scăzut • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocolul ModBus • Supapă de aspirație pulbere programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de vopsire

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1987, Strung de precizie Schaublin 125 C An fabricație: 1987 Înălțime vârfuri: 125 mm Distanţă între vârfuri: 500 mm Viteză de rotație: 45 - 3000 rpm Avans: 4 - 260 mm/min Capăt ax: Camlock D1-3" Coletă pinolă: MK 2 Diametru de prelucrare peste batiu: 250 mm Bwedpsy Avyxsfx Aanen Diametru de prelucrare peste sania frontală: 120 mm Deplasare sanie superioară: 100 mm Deplasare sanie transversală: 180 mm Dimensiune (L x l x h): 1500 x 850 x 1300 mm Greutate aprox.: 950 kg Accesorii/opțiuni: suporturi de scule mandrină Röhm 125 mm documentație

An de fabricație: 2020, stare: nou, Racord pneumatic 1" Bwedofz U Rcspfx Aansn • Controlează panoul tactil color de 7" • Capacitate rezervor vopsea 6-7 kg • Consum de aer la vopsire 15 Nm3/h • Consum de aer pentru curățare 350 Nm3/h • Senzor pentru nivelul colorantului în buncăr: Da • Sitar ultrasonic: Da • Injectoare de pulbere: până la 12 bucăți Descriere: • Pompă RP-01 pentru alimentarea cu vopsea proaspătă direct din cutie de carton • Două moduri de funcționare: recuperare de vopsea cu amestecare sau evacuare totală a deșeului • Rezervor de vopsea fluidizant, etanșat • Program automat pentru curățarea rezervorului și a duzelor cu aer comprimat • Senzor de nivel al pudrei în buncăr • Reumplere automată a tăvii cu vopsea din cutie de carton • Senzor de nivel vopsea în cutia de reumplere • Alarma sonoră avertizează operatorul când nivelul vopselei din carton este scăzut • Centrul este conectat la sistemul de control al cabinei prin protocolul ModBus • Supapă de aspirație pulbere programabilă pentru menținerea curățeniei în centrul de vopsire