Cimec Monoblock cumpărați folosit (243)

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 4.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de îmbuteliere a vinului folosită. Linie completă de îmbuteliere a vinului cu următoarele echipamente, fabricate în 2006: - Monobloc de umplere al liniei folosite de îmbuteliere vin ◦ Umplutor marca AVE, model OCEANIC G 24/24/6 ◦ Interval de volum de umplere: 0,75L-2L, cu o capacitate de 5000 sticle/oră ◦ Dispozitiv de închidere cu dop de plută AROL, cu 6 capete ◦ Dispozitiv de închidere PET AROL, cu 3 capete -Mașină capsulatoare folosită: ◦ Tip AVE, cu 4 capete, viteză maximă 6000 sticle/oră. Formate: 0,75L-1,5L -Etichetatoare folosită: ◦ Tip AVE, cu 3 stații. Formate procesate: 0,75L-2L -Extractor de sticle din sticlă folosit, tip AVE ◦ 16 bucăți -Componența suplimentară a liniei: Ljdpfx Aiey Uiidsyehh ◦ Formator de cutii, mașină de umplere cutii, închidere cutii marca Nordson ◦ Paletizator S.G.E., fabricație 2002/06 - Mașină de spălat sticle în 16 trasee, tip AVE - Bandă transportoare cu o lungime de aproximativ 60 metri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERISTICI PRINCIPALE AGREGAT DE PRELUCRARE CU 5 AXE „PRISMA”: CALITATE ȘI PRODUCTIVITATE LA CEL MAI ÎNALT NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMARE EXTREM DE SIMPLĂ MASĂ DE LUCRU „MATIC”: POZIȚIONARE PENTRU MAI MULTE PRELUCRĂRI DATE TEHNICE AUTHOR M400 AXE Zonă de lucru axa X (pe partea opritorului) mm 3.680 Zonă de lucru axa Y (dimensiune maximă piesă încărcabilă pe opritorii din spate) mm 1.680 Trecere piesă axa Z / Număr axe Z mm 170 / 1 Lungime piesă la prelucrare pendulară mm 1.650 Viteză de deplasare axe X-Y Pro-Speed m/min 85 Viteză axa Z m/min 30 INSTALARE Putere instalată KVA 62÷82 Consum de aer comprimat NL/min 400 Necesitate aer de aspirație m³/h 4.430 Viteză aer de aspirație m/s 25 Diametru racord aspirație mm 250 CARACTERISTICI GENERALE Centru CNC de găurire și frezare cu structură portal și masă cu suporturi pentru piesă, pentru efectuarea: - Găuriri verticale pe suprafața panoului - Găuriri orizontale pe toate cele patru laturi ale piesei - Frezări de nut cu freze disc - Operații generale de frezare 3-4-5 axe STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată cu ranforsări sudate pe toată lungimea patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate extremă. Designul mesei, cu o bază mare, este cheia obținerii unei precizii și stabilități de durată. Configurația permite utilizatorului un flux optim de lucru și ocupă spațiu minim. Portalul mobil este construit dintr-un monobloc solid și se poziționează pe axa X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recirculare de bile. Agregatul de lucru, montat pe acest purtător mobil, este de asemenea poziționat pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile. DEPLASAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se realizează pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recirculare de bile cu suprafață mare de contact, asigurând o glisare optimă la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea precisă și rapidă a portalului mobil (axa X) se face prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburi cu bile cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. MOTOARE, TRANSMISII ȘI INVERTOARE Dinamica mecanică perfectă și precizia maximă de poziționare sunt controlate de motoare și transmisii de înaltă calitate fără perii, dimensionate pentru a atinge viteze de până la 90 m/min, oferind cea mai bună calitate de finisare. UNITATE DE CONTROL Unitatea de control constă dintr-un CNC pentru frezare și găurire cu interfață grafică „Xilog Maestro” pe sistem de operare Windows 7 Office, ecran color LCD 17”, tastatură Qwerty, pupitru rotativ, interfață de operare mașină cu software Xilog Maestro. Caracteristici Xilog Maestro PROGRAMARE - programare grafică parametrică - import fișiere DXF (2D; geometrii „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, interpolare de drepte sau cercuri pe trei axe, liniare în spațiu, elicoidal în planul selectat) - programare asistată cu ajutor grafic și sintaxă pentru operații de găurire și frezare - optimizare automată a operațiilor de găurire și ciclurilor de schimbare a sculelor - posibilitatea deplasării punctului zero pentru execuția găurilor pe laturi înclinate sau curbate ale panoului. Lhsdpfx Ajy Dta Seiyeh

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): - Prindere sculă HSK 63F - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) Ledpfx Aiex Twdyeyehh - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, · Zona de lucru: 2.650 x 1.240 mm · Cursă X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Cursă pe axa Z: 200 mm · Ghilotină de trecere: 180 mm C-Axa dezactivată - mașină cu 3 axe Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Întăririle din tablă triunghiulară sudate de-a lungul întregului pat al mașinii oferă o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, aleasă pentru elementele de rezistență, este cheia pentru precizie și stabilitate de durată. Configurația mașinii permite utilizatorului un flux de lucru optim chiar și cu un minim al spațiului necesar. Această bază oferă ansamblului de prelucrare un suport echilibrat și sigur, cu o distribuție excelentă a sarcinii. Suportul mobil al ansamblului este realizat dintr-un monobloc solid și poziționat pe direcția X pe ghidaje prizmatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, ansamblul de lucru este de asemenea montat pe ghidaje prizmatice rectificate și cărucioare cu bile recirculante. Descrierea ansamblurilor și accesoriilor (bază) Ansamblu de găurire: Cap de găurire cu 12 + 6 axe · 7 axuri verticale acționabile individual pe X · 5 axuri verticale acționabile individual pe Y · 4 axuri orizontale pe X (2+2) · 2 axuri orizontale pe Y (1+1) · Turație: 4.000 rpm · Putere: 2,2 kW · Pas: 32 mm · Prindere burghiu: M10 cu locaș Ø 11 mm Ansamblu ferăstrău pentru caneluri pe "X": · Integrat în capul de găurire · Lamă ferăstrău max. Ø 120 mm Ansamblu de frezare principal (poziția 2): · Prindere scule: HSK 63F · Turație 1.500 - 24.000 rpm reglabilă continuu prin invertor · Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) · Putere motor: 6,6 kW (9 CP) de la 12.000 rpm (S6) · Sens de rotație dreapta/stânga · Lagăre ceramice · Livrat cu 4 buc. prindere scule (dreapta) fără coliere Schimbător de scule R8L Dispozitiv automat de schimbare a sculelor pentru 8 scule. Montat pe suportul posterior al ansamblului pentru acces rapid la scule. · Număr locuri scule: 8 · Diametru maxim sculă: 120 mm · Greutate maximă/sculă: 4,5 kg · Greutate totală maximă scule: 22 kg · Suport pentru 1 cutie unghiulară · Se deplasează împreună cu axa X Ansamblu de frezare orizontal (poziția 1) Ansamblu orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și canelare. · Turație: 9.000 - 18.000 rpm reglabilă continuu prin invertor · 1 ieșire pentru colier 3-20 mm (ER 32) · 1 ieșire pentru ferăstrău/colier 3-12 mm (ER 20) (ferăstrău Ø 120 mm / alezaj 50 mm) · Putere motor: 3 kW (4 CP) · Diametru max. sculă frontal frezare: 20 mm · Lungime max. sculă frontal frezare: 110 mm · Diametru max. sculă spate frezare: 12 mm · Lungime max. sculă spate frezare: 80 mm · Diametru maxim lamă ferăstrău: 100 mm · Alezaj lamă ferăstrău (ER 32): 50 mm · Diametru ax lamă ferăstrău (ER 20): 12 mm Masă de lucru Masa de lucru este proiectată pentru a oferi operatorului maximă "libertate de mișcare". Sistemul de prindere rapidă cu vacuum garantează flexibilitate maximă, poziționare precisă și fixare optimă a pieselor de prelucrat. · 6 suporți de 1.000 mm reglabil pneumatic pe X · 12 ventuze cu vacuum rotunde D = 110 mm reglabile pe Y (2 buc. per suport) Ledpex Twccofx Aiyohh · 2 opritori pe X (1 stânga / 1 dreapta) · 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) · Opritoarele de referință retractabile sunt controlate CNC · Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) --- alte sisteme de prindere disponibile opțional --- Mișcarea axelor Sistemul de acționare pe X, Y și Z se realizează prin șuruburi cu bile rectificate

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină nouă An de fabricație: 2025 Descriere: Caracteristici tehnice Lățime de lucru: 630 mm Dimensiuni masă de lucru: 640x1000 mm Înălțime de lucru: - maximă: 300 mm - minimă: 3,5 mm Adâncime maximă de prelucrare la o singură trecere: 8 mm Lungime minimă a piesei de lucru: 260 mm Diametru arbore cuțit: 120 mm 4 cuțite: 35x3x640 mm Turație arbore cuțit: 4500 rpm Viteză de avans reglabilă electronic: 4÷20 m/min Motor avans (S6 -40%): 1,3 kW Diametru racord aspirație: 150 mm Ledpfx Aoy D U A Isiyshh Echipare standard și accesorii - Ridicare automată a mesei de grosime cu 2 viteze și poziționare cu micrometru - Masă de grosime cu mișcare verticală pe 4 șuruburi din oțel - Control electronic cu 2 axe pentru setarea: * dimensiunii introduse a mesei de grosime * vitezei de avans - Viteză de avans continuu reglabilă electronic între 4 și 20 m/min prin invertor - Ajustarea vitezei de avans în funcție de puterea maximă absorbită a motorului principal - Rulou superior din oțel canelat la intrare - Două role superioare de avans acoperite cu cauciuc la ieșire - Role de avans interschimbabile - Reglare pneumatică independentă a presiunii rolului superior de avans - Putere motor: 9 kW 50Hz (11 kW 60 Hz) cu pornire automată stea-triunghi: * [S1] 7,5 kW, 10 CP, 50 Hz (8,8 kW, 12 CP, 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW, 12 CP, 50 Hz (11 kW, 15 CP, 60 Hz) Securitate/Protecție - Protecție fonică la intrare și ieșire - Microîntrerupător de siguranță pe capota de protecție - Buton de oprire de urgență pe fața și spatele utilajului - Comutator principal blocabil - Protecție motor - Circuit de joasă tensiune (110 V) - Frână automată a motorului - Declarație de conformitate CE Cod de producție: S 7 109999 Reglementări standard de siguranță 530314 Arbore cuțit TERSA (execuție monobloc) cu cuțite reversibile de unică folosință 083201 Suport de bază 930731 Voltaj 400 EU R02017 L'invincibile S 7 – Execuție CE 931201 Frecvență 50 Hz 109993 LIMBAJ MAȘINĂ: Germană Disponibilitate: imediată Locație depozit: Flörsheim

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de apă PET de mare viteză, 36.000 bph, 0,55L 30/25 PCO1881 Prezentare generală a liniei și randament Proiectată ca o soluție completă PET pentru apă plată, această instalație second-hand este centrată pe o sticlă de 0,55L cu gât 30/25 PCO1881 și are o capacitate nominală de 36.000 sticle pe oră. Utilajele principale de pe linie includ un streck-blasformer Sidel SBO20 cu 20 de cavități, Monoblocul de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de valve de umplere și 15 capete de înfiletare, precum și un etichetator Krones Contiroll HS pentru etichetare rapidă, continuă, pe întreaga circumferință. Configurația este concepută pentru producția industrială de băuturi, unde este necesară o producție constantă de apă PET. Viteză de producție: 36.000 bph (format proiectat 0,55L) Lhodpfxjzc Hqme Aiyjh Format principal: sticle 0,55L (550 ml) Tip filet: 30/25 PCO1881 Ambalaj: sticle PET Streck-blasformare: Sidel SBO20, 20 cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 valve / 15 capete de înfiletare Etichetator: Krones Contiroll HS Alimentare capace: Sidel Aidlin 24 An fabricație linie: 2012 (filler principal 2011) Sisteme de control și automatizare Automatizarea integrează mașina de suflare, monoblocul, manipularea capacelor și etichetarea într-o strategie de control unitară pentru procese stabile la viteză mare. HMI-urile centrale monitorizează pornirea/oprirea coordonată, profilurile de accelerație și decelerație, precum și diagnosticarea alarmelor și erorilor. Sistemele de protecție interblocate și rețelele de oprire de urgență asigură siguranța personalului menținând în același timp disponibilitatea. Setările pe bază de rețete permit accesul la parametri repetabili pentru formatul de 0,55L, reduc timpul de schimbare și susțin obiectivele OEE. Layout integrat și conectivitate up-/downstream Proiectată pentru operare inline, linia utilizează transportoare cu zone tampon și secțiuni de transfer pentru echilibrarea fluxului între procese. Este destinată apei plate în sticle 30/25 PCO1881, asigurând procesul de la alimentarea preformelor și streck-blasformare, la umplere, înfiletare și etichetare rapidă. Arhitectura este pregătită pentru conectarea perifericelor precum inspecție, ambalare în cutii și paletizare, astfel încât să formeze o linie industrială completă de ambalare de la preforme până la pachete finite. Stare actuală și status mentenanță Echipamentul este în funcțiune, reflectând funcționalitatea curentă în condiții reale de producție. Fiecare bloc a fost întreținut pentru a asigura funcționarea continuă. Starea activă permite potențialilor cumpărători să evalueze direct performanța și să planifice relocarea și repunerea în funcțiune controlată pentru cerințele viitoare de capacitate. Performanța procesului pe module Axată pe îmbutelierea apei plate, monoblocul Sidel EUROPA WM asigură cantități exacte de umplere și o forță uniformă de înfiletare pe cele 15 capete. Sidel SBO20 oferă încălzirea fiabilă a preformelor și performanță constantă la streck-blasformare pe cele 20 de cavități, asigurând calitatea sticlei la viteze mari. Ulterior, Krones Contiroll HS aplică cu precizie etichetele la viteză mare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Ljdpfx Aowukuzjiyehh Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO137, Sidel Combiblock de suflare folosit pentru PET 18000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Mașina de suflare Sidel SBO 16 Seria 2 este un model rotativ pentru suflare PET, concepută pentru producția fiabilă și de înaltă calitate de recipiente în cadrul liniilor de îmbuteliere folosite și al ambalajelor industriale. Fabricată în anul 2002, această mașină second hand este dotată cu 16 cavități pentru o operare eficientă și continuă. Este livrată cu un sistem de recuperare a aerului pentru a îmbunătăți eficiența energetică și economia de exploatare. Include un set complet pentru finisaj „gât Alaska”, facilitând pornirea rapidă pentru formatele compatibile. Vă rugăm să rețineți că matrițele nu sunt incluse și răcitorul nu este furnizat împreună cu mașina. Producător: Sidel Model: SBO 16 Series 2 An fabricație: 2002 Tip mașină: Mașină rotativă de suflat Număr cavități: 16 (matrițe neincluse) Material recipient: PET Set finisaj gât: Alaska Sistem de recuperare aer: Inclus Răcitor: Neinclus Sisteme avansate de automatizare și control Platforma rotativă asigură o mișcare continuă și stabilă pentru cicluri fiabile de încălzire și suflare. Sistemele integrate de control facilitează schimbarea rapidă între formate și monitorizarea operațiunilor, iar sistemul de recuperare a aerului sporește sustenabilitatea și reduce consumul de aer comprimat în producția de băuturi. Reglajele rapide pentru finisajul „gât Alaska” minimizează timpii de oprire la schimbarea formatelor în procesele industriale multi-format. Capacitate de integrare în linia de producție SBO 16 Seria 2 este proiectată pentru integrare facilă în linii complete de producție a băuturilor. Se potrivește eficient cu echipamente de umplere și capsare pentru aplicații de îmbuteliere second hand cu productivitate ridicată și poate funcționa în linie cu transportoare, inspecție și utilaje de ambalare în aval. Mașina este ideală pentru manipularea sticlelor PET și poate fi configurată pentru diferite dimensiuni de sticle, în funcție de matrițele și parametrii procesului instalate. Este compatibilă cu configurațiile monobloc și combi, inclusiv soluții de umplere gravitațională și sisteme de distribuire capace pick-and-place. Stare echipament & istoric mentenanță Configurația combi aferentă acestui suflător a fost recondiționată la finalul anului 2024, asigurând performanță fiabilă și pregătită pentru operare în proiecte de linii folosite de îmbuteliere. Ca echipament second hand de la un producător reputat, această mașină oferă durabilitate dovedită și întreținere facilă, cu piese de schimb disponibile pe scară largă și suport tehnic dedicat. Performanță operațională și versatilitate Cu 16 cavități și arhitectură rotativă, această mașină de suflare oferă productivitate și consistență necesare producției de băuturi și alte procese de ambalare PET. Opțiunea pentru finisajul de gât Alaska permite producția targetată pe format, iar alte tipuri de gât pot fi procesate cu instrumentare adecvată. Sistemul de recuperare aer optimizează eficiența energetică, recomandând mașina pentru operațiuni industriale unde se urmărește minimizarea consumului de aer comprimat fără a compromite calitatea. Cerințe de instalare & pregătirea spațiului Lodszccgdjpfx Aiyjhh Instalarea necesită, de regulă, utilități uzuale pentru linii de suflare PET...

Stare: gata de utilizare (folosit), Lățime de lucru: 410 mm Lungime masă degroșare: 1450 mm Număr cuțite de rindeluire: 4 buc. Putere motor: 4 kW Dimensiuni (L/l/h): 2650x850x1100 mm Greutate mașină aprox. 750 kg Mașină de degroșat F 410 N ----- Descriere tehnică a producătorului: Lățime de rindeluire: 410 mm Lungime totală masă: 2600 mm Înălțime masă: 855 mm Lungime masă alimentare: 1450 mm Rigla de ghidaj din aluminiu rabatabilă până la 45° Dimensiuni riglă: 1100 x 170 mm Ax de rindeluire cu 4 cuțite, diametru: 120 mm Turație ax cuțite: 5000 rpm Putere motor: 4 kW Ax cu cuțite reversibile de unică folosință tip TERSA-Monoblock Dispozitiv de protecție pentru degroșare SCM integrat în șasiul mașinii Racord aspirare: diametru 120 mm Comutator manual stea-triunghi Protecție motor, descărcare la subtensiune Întrerupător principal, blocabil Frână automată pentru motor Riglă de sprijin rabatabilă ----- Prețul utilajului menționat mai sus la cerere! ----- (date tehnice conform producătorului - fără garanție!) Toate prețurile indicate sunt nete. TVA legal se adaugă. Ledowzmu Djpfx Aiyohh

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică Ljdpfx Aiewr T E Deyehh În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Acest monobloc de umplere a fost fabricat în anul 2000 de compania germană MAG Schymanski. Mașina este destinată umplerii la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate. Instalația este echipată cu 28 de supape de umplere și 4 capete de închidere. Mașina este deja demontată și depozitată. Date tehnice Capacitate: cca. 3.500 – 6.000 sticle/oră Formate: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Utilizare: umplere la cald a sucurilor și băuturilor necarbonatate Configurație: 28 supape de umplere / 4 capete de închidere Lsdpfx Aiezd S Ixeyjhh

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 4.848 h, Motor Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Greutate: 43 tone Tren de rulare EW -Lățime: 3.800 mm -Şenile: 4.500 mm -Plăci de bază, 3 nervuri, 600 mm, D6C, 56 zale Ghidaj șenile, în două părți Braț monobloc industrial, drept, Z1, 9,10 m Braț secundar industrial, capăt ușor îndoit, 7,50 m Amortizare cilindru de ridicare Coborâre activă cilindru de ridicare Protecție pentru tije piston, cilindru cu recuperare de energie Autolift Oprire automată motor Sistem avertizare mers, acustic, nu poate fi dezactivat Control proporțional (stânga): circuit presiune medie; Suport pentru mână (înălțat) pentru joystick Ştergător parbriz plafon Cabină ridicată hidraulic LHC 255 (de la 3,24 m la 5,25 m, reglare continuă) Platformă îngustă pentru LHC 255 Radio Comfort Scaun șofer Comfort Geam podea cabină blindat Lodpfx Aeyffm Seiyshh Monitorizare spate cu cameră Proiectoare lucru cabină față, 2 buc, LED 1300 lumeni Proiectoare lucru cabină spate, 2 buc, LED 1300 lumeni Girofar cabină, 1 buc Filtru bypass, Liebherr

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașina de bază M800 X5 TV 1 Câmp de prelucrare: X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Înălțime de trecere: 300 mm (de la înălțimea ventuzelor de 50 mm) STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată de piese sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, oferind astfel o stabilitate extremă. Forma specială a mesei, cu o bază largă, reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității permanente. Configurația maşinii permite utilizatorului un flux de lucru optim cu cerințe minime de spațiu. Portalul mobil este realizat dintr-un monobloc solid şi este poziționat pe direcţia X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recircularea bilelor. Pe acest suport mobil, unitatea de lucru este montată, de asemenea, pe ghidaje prismatice rectificate şi cărucioare cu recircularea bilelor. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se face pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recircularea bilelor cu suprafață mare de contact, asigurând o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea rapidă și precisă a portalului mobil (axa X) se realizează prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu recircularea bilelor cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. Dinamica mecanică perfectă și acuratețea maximă de poziționare sunt controlate de acționări de înaltă calitate și motoare fără perii. Vitezele maxime pe axă: · Axă X = 90 m/min · Axă Y = 90 m/min Ljdpfx Ajxy Tmnoiyshh · Axă Z = 30 m/min Echipament de siguranță cu tampon și barieră fotoelectrică 1 În jurul portalului mobil sunt instalate tampoane cu senzori, iar în fața mașinii există un sistem de barieră fotoelectrică. Dacă operatorul intră în zona activă, viteza axei X este redusă la 25 m/min fără oprirea mașinii. Sistemul permite poziționarea pieselor în timpul funcționării în regim alternant, fără restricțiile zonelor de acces specifice covorașelor de siguranță. Aceasta previne întreruperile neplanificate ale ciclului de prelucrare și permite mai multă libertate de mișcare în jurul mesei de lucru. Certificare CE pentru sistemul de siguranță 1 Gard de protecție 1 - lateral și spate Ungere centralizată automată controlată de CNC 1 Ungerea axelor X, Y și Z este gestionată de CNC la intervale regulate, fără intervenții manuale. Racord central de aspirare 1 Toate racordurile individuale de aspirare ale agregatelor de prelucrare sunt colectate într-un racord central. În interiorul acestui racord există clapete controlate de CNC, reducând astfel capacitatea necesară de aer aspirat. Banda transportoare pentru așchii 1 Electromandrină Maxi – 5 axe, 11 kW, HSK-63 "Prisma K 1" Electromandrină pe 5 axe cu putere de 11 kW la 20.000 rpm (S1, 100% ED) Turație maximă: 20.000 rpm Rotire stânga/dreapta Răcire cu lichid Interfață sculei HSK 63F Convertizor 18 kW, livrare continuă și uniformă a puterii Rotație maximă: Axa B = 200° (+-100°) Axa C = 650° Datorită axelor neortogonale este posibilă poziționarea complexă orizontală în spațiu de lucru redus. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii complexe fără riscul coliziunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: M337, RAVECCO MORAVEC Tribloc de umplere folosit 12-12-1C pentru apă Specificații tehnice & Date de performanță Acest Monobloc de umplere second-hand de la Raveco Moravec combină clătirea, umplerea și capsarea într-o platformă rotativă compactă, concepută pentru producție eficientă de băuturi și ambalare industrială. Proiectat pentru sticle de sticlă, reprezintă o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită opțiuni flexibile de închidere și integrare facilă. Lhedpfsy Uvhmex Aiyoh Producător: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monobloc Viteză: 2.500 sticle/oră Configurație: 12 clești de clătire, 12 valve de umplere, 1 cap de capsuire Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate sticle: Compatibil cu 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Gât: long neck Închideri: capace filetate ROPP și capace coroană An fabricație: 2009–2011 Tip utilaj: Monobloc clătire–umplere–capsare Automatizări & Sisteme de control avansate Mașina utilizează platforma de control Moravec cu operare manuală, oferind un control simplu și fiabil pentru operatori. Funcțiile principale pentru clătire, umplere și capsare sunt sincronizate în cadrul monoblocului pentru a menține manipularea consistentă a sticlelor și timpi exacți de proces. Accesul operatorului este conceput pentru intervenție rapidă și ajustarea facilă a parametrilor de bază, sustinând schimbarea rapidă a formatelor și a tipurilor de închidere. - Sistem de control Moravec cu operare manuală - Sincronizare monobloc pentru secvențele clătire–umplere–capsare - Comenzi prietenoase pentru ajustări de format - Stop de urgență standard și protecții interblocate, conforme cu normele de siguranță industrială Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere este configurat pentru amplasare pe un transportor liniar, permițând integrarea facilă într-o linie de îmbuteliere uzată sau funcționare ca modul independent. Suportă o gamă variată de formate de sticlă și permite schimbări rapide atât de format, cât și de tip de închidere, fiind potrivit pentru producția flexibilă de băuturi. - Integrare inline pe transportoare drepte - Operare independentă sau în linie cu alte echipamente de îmbuteliere - Flexibilitate de format, de la 0,33L la 1,0L sticle de sticlă - Schimbare rapidă între capace ROPP și coroană Stare tehnică & Istoric mentenanță Echipamentul funcționează ocazional, cu un program de aproximativ 25 ore/săptămână recent, în rest fiind în standby. Întreținerea a fost efectuată regulat în ultimul an. Testarea este disponibilă, atât în regim uscat cât și în regim de producție, pentru verificarea funcționalității înainte de integrarea într-o linie de producție second-hand. - Stare operațională: operare ocazională - Testare: posibilitate testare uscat/în producție - Mentenanță: întreținere periodică în ultima perioadă de utilizare - Documentație: manuale tehnice și scheme nu sunt disponibile - Piese de schimb: nu sunt incluse

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime produs (max.): 400 mm, tensiune de intrare: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA este o mașină de ambalat compactă, semiautomată, cu sigilare în formă de L și tunel de contractare integrat. Construcția monobloc asigură un consum minim de spațiu. – Bare de sigilare acoperite cu teflon pentru reducerea fumului – Producție de până la 750 bucăți pe oră – Dimensiuni bare de sigilare: 540 × 400 mm Lhodsx Ttbhjpfx Aiyeh – Lățimea maximă a rolei de folie: 600 mm – Diametrul maxim al rolei de folie: 350 mm – Dimensiuni intrare tunel: 440 × 240 mm – Înălțimea mesei de lucru: 875 mm – Dimensiuni mașină (închisă): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Greutate mașină: 286 kg (net) – Echipată standard cu bobinator motorizat pentru deșeuri

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 150 t, lățimea mesei: 720 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, orificiu de traversare în masă: 220 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 120 mm, reglarea cursei: 125 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, LOC DE PRODUCȚIE: TURCIA PERIOADA DE GARANȚIE: 24 LUNI TERMEN DE LIVRARE: IMEDIAT DIN STOC CARACTERISTICI GENERALE PRESĂ EXCENTRICĂ TIP D - Carcasă din construcție sudată din oțel - Detensionarea prin vibrații a structurii sudate și componentelor carcasei - Toleranțele de paralelism și perpendicularitate între mese conforme cu standardele ISO și DIN - Ambreiaj pneumatic și combinație de frână – OMPI-Italia - Culise cu 8 ghidaje - Suport de culisare cu cilindru de amortizare - Componente precum culisă, bielă, cap de bielă din oțel turnat, GS52 - Arbore cotit monobloc de înaltă rezistență – 4140 - Bucșe din bronz în interiorul bielei (Zr14) - Volant posterior - Masă de lucru suplimentară - Siguranță hidraulică - Reglarea mesei/culisei motorizată - Ungere centralizată automată - Pedală pneumatică cu sistem de declanșare și comenzi bimanuale temporizate Lhedpevyrywefx Aiyjh - Contor electric - Sistem PLC și ecran tactil – DELTA - Echipamente electrice SIEMENS-SCHNEIDER - Aplicație CE – OPȚIONAL - Bariere de siguranță cu protecție la lumină – SICK, LEUZE - PLC de siguranță (controlează întregul sistem electric, valvele, comenzile duble și pedala) – PILZ - Valvă de siguranță dubla bobină – GPA, TOPAIR - Întrerupător de poziție cu blocare și panou - Blocaj mecanic de siguranță - Carcase de protecție conform CE TIP: CORP MONOBLOC TIP D Capacitate: 150 tone Distanța masă-culisă: 500 mm Distanța între pereți: 1080 mm Reglaj culisă: 120 mm Lățime aproximativă presă: 1400 mm Adâncime aproximativă presă: 1900 mm Înălțime aproximativă presă: 3000 mm Diametrul orificiului mesei: 220 mm Dimensiuni masă: 720 / 1000 mm Diametru locaș prindere matriță: 55 mm Dimensiuni culisă: 450 / 800 mm Înălțime masă față de sol: 900 mm Reglaj cursă: 10 / 125 mm Număr curse/minut: 50 cpm Putere motor: 15 + 0,75 kW Viteză motor: 1450 rpm Greutate aproximativă: 12.000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 80 t, lățimea mesei: 600 mm, lungimea mesei: 800 mm, înălțimea mesei: 850 mm, orificiu de traversare în masă: 190 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 85 mm, reglarea cursei: 100 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, PRESURI EXCENTRICE TIP D – CARACTERISTICI GENERALE - Corp sudat din construcție din oțel - Detensionare prin vibrații pentru corp și piesele sudate - Paralelismul și perpendicularitatea între mese conforme cu normele ISO și DIN - Cuplaj și frână pneumatică combinate – OMPI-Italia - Berbec ghidat în 8 lăgăre - Berbec cu cilindru de amortizare - Piese precum berbecul, biela, gâtul de prindere – fontă aliată GS52 - Arbore cotit monobloc de înaltă rezistență – 4140 - Biela prevăzută cu bucșă din bronz (Zr14) - Volant montat în partea din spate - Masă de lucru suplimentară inclusă Lsdpfjvxhb Ujx Aiyshh - Siguranță hidraulică - Reglaj electric al mesei-berbec - Ungere centralizată automată - Pedală pneumatică cu sistem de siguranță și comandă bimanuală temporizată - Numărător electric - Control PLC cu ecran tactil – DELTA - Echipamente electrice SIEMENS-SCHNEIDER - Aplicație CE – opțional - Bariere luminoase de protecție pentru degete – SICK, LEUZE - PLC de securitate (controlează întreg sistemul electric, electrovalva, comenzile bimanuale și pedala) – PILZ - Electrovalvă de siguranță cu dublă bobină – GPA, TOPAIR - Limitator de poziție blocabil și panou de control - Cală de siguranță - Carcase de protecție conforme CE TIP: CORP MONOBLOC TIP D Capacitate: 80 tone Distanța masă-berbec: 400 mm Distanța între perete: 880 mm Reglaj cursă berbec: 85 mm Lățime aprox. presă: 1150 mm Adâncime aprox. presă: 1500 mm Înălțime aprox. presă: 2500 mm Diametru gaură masă: 190 mm Dimensiunea mesei: 600 / 800 mm Diametru canal prindere matriță: 40 mm Dimensiuni berbec: 245 / 410 mm Înălțime masă față de sol: 850 mm Reglaj cursă: 10 / 100 mm Număr curse/minut: 50 Puterea motorului: 7,5 kW Turație motor: 1450 rpm Greutate aprox.: 6.500 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 200 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică acționată de forța generată printr-un mecanism excentric și este utilizată pentru operații de deformare la rece, precum perforare, tăiere și formare cu matriță. Presele excentrice de tip H (straight-side) asigură o stabilitate ridicată și siguranță a procesului datorită structurii rigide a șasiului, fiind ideale pentru aplicații cu masă largă și matrițe grele. CRONOSSTECH CEHP 200 – Presă Excentrică Tip H 200 Tone este proiectată pentru funcționare stabilă în producție de volum mare, cu accent pe protecția matriței și siguranța operatorului. Corpul monobloc, sistemul cu berbec ghideat în 8 lagăre, siguranța hidraulică la suprasarcină și sistemul automat de ungere asigură performanțe fiabile în condiții de lucru continuu. Avantaje principale: - Masă de lucru largă 1000×2000 mm pentru operare stabilă cu matrițe mari - Protecție pentru matriță și echipamente datorită siguranței hidraulice la suprasarcină - Operare controlată, prietenoasă cu utilizatorul, prin PLC + ecran tactil - Bariere fotosenzitive (LEUZE) pentru nivel ridicat de siguranță a operatorului - Memorie pentru 99 de matrițe pentru schimb rapid între procese de producție Domenii de utilizare: - Operațiuni de perforare/tăiere/formare care necesită masă de lucru mare - Linii automate de alimentare pentru producție în serie - Procesare cu matrițe grele și producție la tonaj ridicat ✅ CARACTERISTICI STANDARD • Șasiu din construcție sudată din oțel • Ambreiaj și frână pneumatică • Placă suplimentară cu canale T • Berbec ghideat în 8 lagăre • Cursă reglabilă pe bielă unică • Piston de balansier pe berbec • Sistem automat de lubrifiere cu ungere fină • Sistem de control PLC • Panou de comandă tip pian • Ecran LCD cu touch • Sens de rotație inversă motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Sistem motorizat de reglare a berbecului • Bariere fotosensibile de protecție • Grup de angrenaje în carter închis cu ulei • Supapă de siguranță cu bobină dublă • Conformitate cu standardele CE ✅ CARACTERISTICI OPȚIONALE • Sisteme de alimentare presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor • Capac de siguranță culisant frontal la masă • Matrițe configurate la cerere ✅ DATE TEHNICE (CEHP 200 – 200 TONE) Capacitate: 200 T (CEHP 200) Dimensiuni utile masă inferioară: 1000×2000 mm Dimensiuni utile masă superioară: 1000×2000 mm Cursă fixă: 200 mm Grosime nominală material: 7 mm Ciclu/min (SPM): 25–45 Înălțime maximă matriță închisă: 600 mm Înălțime minimă matriță închisă: 480 mm Dimensiune fereastră laterală: 600×600 mm Reglaj berbec: 120 mm Număr biele: 2 buc. Număr axe excentrice (manivelă): 2 buc. Siguranță: Hidraulică Lhjdpfxjx N Ruqe Aiyoh Material electric panou: Siemens – Schneider Sistem de ungere: Automat Ecran/PLC/invertor: Siemens – Pilz Barieră de siguranță: Leuze Sistem de operare: 4 poziții Memorie matriță: 99 programe Montare: Pe sol Tip șasiu: Monobloc Putere motor: 22 kW (IE3) Turație motor: 1450 rpm Dimensiuni aprox. utilaj (L×l×h): 4600×3000×2000 mm Greutate aprox.: 28000 kg Notă: Dacă doriți modificări ale specificațiilor tehnice, vă rugăm să ne contactați. ✅ NOTĂ DE PRODUCȚIE / APROVIZIONARE Această mașină este fabricată în Turcia de CRONOSSTECH. Vânzarea, punerea în funcțiune și post-vânzarea sunt gestionate de CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 400 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică acționată de o forță generată printr-un mecanism excentric, folosită în operațiuni de deformare la rece precum perforare, tăiere și formare prin matrițare. Presele excentrice de tip H (straight-side) oferă stabilitate ridicată și siguranță de proces datorită construcției robuste, fiind ideale pentru aplicații cu masă mare și matrițe grele. CRONOSSTECH CEHP 400 – Presă Excentrică Tip H, 400 Tone, este proiectată pentru producție de serie mare, cu accent pe funcționare stabilă, protecția matriței și siguranța operatorului. Cadrul monobloc, sistemul cu 8 ghidaje pentru culisă, siguranța hidraulică la suprasarcină și sistemul automat de ungere asigură performanță fiabilă pentru funcționare continuă. Avantaje principale: - Operare stabilă cu matrițe mari datorită dimensiunii mesei de 2000×1200 mm - Protejarea matrițelor/echipamentului prin siguranță hidraulică la suprasarcină - Ghidare precisă cu 8 lagăre pe culisă și piston de balansier - Control facil și sigur cu PLC și ecran tactil - Siguranță sporită a operatorului cu barieră fotoelectrică Domenii de utilizare: - Operațiuni de perforare/tăiere/formare cu masă mare - Linii de alimentare automate pentru producție de serie - Procese de producție cu matrițe grele și tonaj ridicat ✅ SPECIFICAȚII STANDARD • Structură din oțel sudat • Ambreiaj și frână pneumatică • Placă suplimentară cu șanțuri în T • 8 ghidaje pentru culisă • Cursă reglabilă pe tija cu bielă unică • Piston balansier pe culisă • Sistem de ungere fină complet automat • Sistem de control PLC • Panou de comandă tip pian • Ecran tactil LCD • Posibilitate de inversare motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Mecanism de reglare motorizată a culisei • Barieră fotoelectrică de protecție • Grup de roți dințate într-un rezervor de ulei închis • Supapă de siguranță cu bobină dublă • Conformitate cu standardele CE ✅ OPȚIUNI DISPONIBILE • Sisteme de alimentare pentru presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor Lhedex N Rzwepfx Aiysh • Capac de siguranță glisant în fața mesei • Matriță personalizată conform cerințelor ✅ DATE TEHNICE (CEHP 400) Capacitate: 400 tone Distanța masă–culisă: 500 mm Lățime între stâlpi: 2130 mm Reglaj culisă: 120 mm Lățime presă: 3050 mm Adâncime presă: 3200 mm Înălțime presă: 4700 mm Dimensiunea mesei: 2000×1200 mm Dimensiunea culisei: 2000×1200 mm Cursă fixă: 200 mm Putere motor: 55 kW Greutate: 51.000 kg ✅ NOTĂ DE PRODUCȚIE / LIVRARE Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia. Vânzarea, punerea în funcțiune și serviciile post-vânzare sunt gestionate de CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 500 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, lungimea mesei: 2.200 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică care funcționează cu forța generată printr-un mecanism excentric, utilizată pentru operațiuni de formare la rece precum perforare, tăiere și ștanțare. Presele excentrice de tip H (straight-side) asigură stabilitate ridicată și siguranță în proces datorită structurii rigide a carcasei, fiind ideale pentru aplicații cu masă largă și matrițe grele. CRONOSSTECH CEHP 500 – Presă excentrică H Tip, 500 Tone, este proiectată pentru producție de mare volum, axată pe funcționare stabilă, protecția matriței și siguranța operatorului. Oferă performanță fiabilă pentru producția continuă datorită carcasei monobloc, sistemului cu 8 ghidaje pentru berbec, protecției hidraulice la supraîncărcare și sistemului automat de ungere. Avantaje principale - Masă de 2200×1200 mm pentru lucrări stabile cu matrițe mari - Protecție la suprasarcină hidraulică pentru siguranța matriței/echipamentului - Ghidare precisă cu 8 ghidaje pentru berbec + cilindru balansoar - Operare controlată și intuitivă prin PLC și ecran tactil - Protecție ridicată pentru operator cu barieră fotoelectrică Domenii de utilizare - Perforare/tăiere/modelare ce necesită masă mare - Producție în serie cu linii de alimentare automate - Procese cu matrițe grele și producție de mare tonaj ✅ CARACTERISTICI STANDARD • Carcasă sudată din oțel • Ambreiaj-frean pneumatic • Placă suplimentară cu canale T • Berbec cu 8 ghidaje • Cursă reglabilă pe braț unic • Cilindru balansoar pe berbec • Sistem automat de ungere fină • Sistem de control PLC • Panou de control tip pian Lsdpfx Aisx N R Ahoyohh • Ecran LCD tactil • Mișcare inversă a motorului • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Mecanism motorizat pentru reglajul berbecului • Barieră fotoelectrică de protecție • Grup angrenaje în baie de ulei închisă • Supapă de siguranță cu bobină dublă • Conformitate cu standardele CE ✅ CARACTERISTICI OPȚIONALE • Sisteme de alimentare pentru presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor • Capac de siguranță culisant în fața mesei • Matrițe conform specificațiilor clientului ✅ CARACTERISTICI TEHNICE (CEHP 500) Capacitate: 500 Tone Distanță masă-berbec: 500 mm Distanță între pereți: 2330 mm Reglaj berbec: 120 mm Lățime presă: 2900 mm Adâncime presă: 3350 mm Înălțime presă: 5000 mm Dimensiune masă: 2200×1200 mm Dimensiune berbec: 2200×1200 mm Cursă fixă: 200 mm Putere motor: 75 kW Greutate: 68.000 kg ✅ NOTĂ DE PRODUCȚIE / LIVRARE Această mașină este fabricată în Turcia de către CRONOSSTECH. Vânzarea, punerea în funcțiune și serviciul post-vânzare sunt gestionate direct de către CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 160 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 750 mm, lungimea mesei: 1.100 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică ce funcționează printr-un mecanism excentric și este utilizată în operațiuni de deformare la rece precum găurire, tăiere și formare prin matrițare. Presele excentrice de tip H (straight-side) oferă stabilitate ridicată și siguranță în proces datorită structurii robuste a carcasei. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Presă Excentrică Tip H 160 Tone este proiectată pentru producție de mare volum, cu accent pe funcționare stabilă, protecția matrițelor și siguranța operatorului. Carcasă monobloc, sistem cu 8 ghidaje ale berbecului, siguranță hidraulică la suprasarcină și sistem automat de ungere asigură performanță fiabilă pentru operații de producție continuă. Avantaje principale Suprafață de lucru 1100×750 mm pentru producție stabilă și repetabilă Siguranță hidraulică la suprasarcină pentru protecția matriței/echipamentului Sistem de control cu PLC și ecran tactil pentru operare facilă și sigură Cortină de protecție cu fotocelule pentru siguranța maximă a operatorului Sistem automat de ungere pentru necesar redus de întreținere Domenii de utilizare Găurire / tăiere / formare prin matrițare Producție în serie cu linii de alimentare automate Procese de producție de mare volum ✅ SPECIFICAȚII STANDARD • Carcasă din oțel sudat • Ambreiaj și frână pneumatică • Placă suplimentară cu canale T • 8 ghidaje pentru berbec • Cursă reglabilă pe cotieră unică • Piston de balansier pe berbec • Sistem automat de ungere fină • Sistem de control PLC • Panou de control tip pian • Ecran LCD tactil • Inversare motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină Lsdsx N Sblspfx Aiyshh • Mecanism de reglare motorizat al berbecului • Cortină de protecție cu fotocelule • Grup pinioane în baie de ulei închisă • Supapă de siguranță cu bobină dublă • Conformitate CE ✅ OPȚIUNI • Sisteme de alimentare pentru presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor • Capac de siguranță glisant pentru masa de lucru • Matrițe la specificație ✅ DATE TEHNICE (CEHP-TB-160) Capacitate: 160 Tone Distanța masă-berbec: 500 mm Lățime între montanți: 1130 mm Reglaj berbec: 120 mm Lățime presă: 2700 mm Adâncime presă: 2200 mm Înălțime presă: 4600 mm Dimensiune masă: 1100×750 mm Dimensiune berbec: 1100×750 mm Cursă fixă: 200 mm Putere motor: 22 kW Greutate: 18.000 kg ✅ INFORMAȚII DE PRODUCȚIE / LIVRARE Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia. Vânzarea, punerea în funcțiune și service-ul post-vânzare sunt gestionate de CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 125 t, lățimea mesei: 700 mm, lungimea mesei: 900 mm, orificiu de traversare în masă: 210 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 100 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, CARACTERISTICI GENERALE PRESĂ EXCENTRICĂ TIP D - Construcție solidă din oțel; - Detensionare prin vibrații a corpului și a pieselor sudate; Lhedpfx Asvxhqvjiyjh - Paralelismul și perpendicularitatea între mese respectă toleranțele conform normelor ISO și DIN; - Ambreiaj și frână pneumatică combinată – OMPI-Italia; - Berbec ghidat pe 8 glisiere; - Berbec cu cilindru de amortizare; - Piese precum berbec, bielă, gură de lup realizate prin turnare din oțel tip GS52; - Arbore cotit monolit de rezistență mare – 4140; - Interiorul bielei este din bronz (Zr14); - Volant montat posterior; - Masă suplimentară de rezervă; - Securitate hidraulică; - Reglarea mesei și berbecului motorizată; - Ungere centralizată automată; - Pedală pneumatică cu clichet și comandă bimanuală temporizată; - Numărător electric; - Aplicație PLC și ecran tactil – DELTA; - Echipamente electrice SIEMENS-SCHNEIDER; - Certificare CE – opțional; - Bariere de lumină pentru protecția degetelor – SICK, LEUZE; - PLC de siguranță (controlează întregul sistem electric, valvele, comenzile bimanuale și pedala) – PILZ; - Valvă de siguranță cu două bobine – GPA, TOPAIR; - Switch de poziție cu blocare și panou de comandă; - Clemă de siguranță; - Carcase de protecție conform normelor CE. TIP: CORP MONOBLOC TIP D Capacitate: 125 tone Distanță masă-berbec: 500 mm Distanță între pereți: 1.000 mm Reglaj berbec: 100 mm Lățime aproximativă: 1.250 mm Adâncime aproximativă:1.750 mm Înălțime aproximativă:2.850 mm Diametru orificiu masă:210 mm Dimensiuni masă: 700 x 900 mm Diametru locaș matriță:55 mm Dimensiuni berbec: 340 x 550 mm Înălțime masă de la sol:850 mm Reglaj cursă: 10 – 125 mm Număr curse/minut: 50 Putere motor: 11 kW Turație motor: 1.450 rpm Greutate: aprox. 8.500 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 250 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 1.100 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică ce funcționează cu forța generată de un mecanism excentric, utilizată în operațiuni de deformare la rece precum perforare, tăiere și ștanțare. Presele excentrice de tip H (straight-side), datorită structurii rigide a carcasei, oferă stabilitate ridicată și siguranță a procesului în aplicații cu matrițe mari și sarcini grele. CRONOSSTECH CEHP 250 – Presă Excentrică Tip H 250 Tone a fost proiectată pentru producție de volum mare, cu accent pe funcționare stabilă, protecția matriței și siguranța operatorului. Carcasa monobloc, sistemul culisor cu 8 lagăre, siguranța hidraulică la suprasarcină și sistemul automat de ungere asigură performanțe fiabile pentru producție continuă. Avantaje principale - Lucru stabil cu matrițe mari grație mesei de 2000×1100 mm - Protecția sculei/echipamentului cu siguranță hidraulică la suprasarcină - Ghidare precisă cu culisor pe 8 lagăre + piston balansier - Operare controlată, prietenoasă cu utilizatorul prin PLC și ecran tactil - Siguranță înaltă pentru operator datorită barierei luminoase cu fotocelulă Domenii de utilizare - Aplicații de perforare/tăiere/formare cu matrițe/mese de dimensiuni mari - Producție în serie cu linii de alimentare automate - Procese pentru matrițe grele și producție la tonaj mare ✅ CARACTERISTICI STANDARD • Carcasă din oțel sudat • Ambreiaj și frână pneumatică • Placă suplimentară cu canale T • Culisor cu 8 lagăre • Cursă reglabilă pe bielă simplă • Piston balansier pe culisor • Sistem de ungere fină complet automat • Sistem de control PLC • Panou de control tip pian • Ecran LCD tactil • Mișcare reversibilă motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Sistem motorizat de reglare a culisorului • Barieră de protecție cu fotocelule • Grup de angrenaje în rezervor de ulei închis • Supapă de siguranță cu bobină dublă • Conformitate cu standardele CE Lhedpfxjx N Rwrs Aiyeh ✅ CARACTERISTICI OPȚIONALE • Sisteme de alimentare presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor • Capac de siguranță glisant în partea din față a mesei • Matriță personalizată la cerere ✅ CARACTERISTICI TEHNICE (CEHP 250) Capacitate: 250 tone Distanță masă–culisor: 500 mm Lățime între coloane: 2130 mm Reglaj culisor: 120 mm Lățime presă: 2900 mm Adâncime presă: 2650 mm Înălțime presă: 4600 mm Dimensiune masă: 2000×1100 mm Dimensiune culisor: 2000×1100 mm Cursă fixă: 200 mm Putere motor: 37 kW Greutate: 38.000 kg ✅ NOTĂ DE PRODUCȚIE / LIVRARE Această mașină este produsă de CRONOSSTECH în Turcia. Vânzarea, punerea în funcțiune și serviciile post-vânzare sunt gestionate de CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 125 t, cursă: 200 mm, lățimea mesei: 750 mm, lungimea mesei: 1.100 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa excentrică este un tip de presă mecanică acționată de o forță generată printr-un mecanism excentric, utilizată la operațiuni de deformare la rece precum perforarea, tăierea și formarea prin matrițare. Presele excentrice de tip H (straight-side) asigură o stabilitate ridicată și siguranță operațională datorită structurii carcasei rigide. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – Presă excentrică tip H de 125 tone este proiectată pentru producție de volum mare, cu accent pe funcționare stabilă, protecția matriței și siguranța operatorului. Cu structură monobloc, sistem de culisare pe 8 lagăre, siguranță hidraulică la suprasarcină și sistem automat de ungere, oferă performanță fiabilă pentru producție continuă. Avantaje principale - Masă de 1100×750 mm pentru producție stabilă și repetabilă - Protecție a matrițelor/echipamentelor prin siguranță hidraulică la suprasarcină - Operare controlată și prietenoasă prin PLC și ecran tactil - Siguranță ridicată a operatorului cu cortină fotoelectrică de protecție - Necesitate redusă de întreținere datorită sistemului automat de ungere Domenii de utilizare - Perforare / tăiere / formare prin matrițare - Producție de serie cu sisteme automate de alimentare - Procese de producție de volum mare ✅ CARACTERISTICI STANDARD • Carcasă din oțel sudat • Ambreiaj și frână pneumatică • Placă suplimentară cu canale T • Mecanism culisare pe 8 lagăre • Cursă reglabilă pe o singură bielă • Piston balanțier pe car • Sistem de ungere fină complet automat • Sistem de control PLC • Tablou de comandă tip „pian” • Ecran LCD tactil • Revers motor • Siguranță hidraulică la suprasarcină • Mecanism de reglaj motorizat al carului • Cortină fotoelectrică de protecție • Grup angrenaje în baie de ulei închisă • Supapă de siguranță cu două bobine • Conformitate cu standardele CE ✅ CARACTERISTICI OPȚIONALE • Sisteme de alimentare pentru presă • Sisteme de evacuare a deșeurilor • Capac de siguranță glisant în fața mesei • Matrițe realizate la cerere ✅ DATE TEHNICE (CEHP-TB-125) Capacitate: 125 tone Distanța masă-car: 500 mm Lățime utilă între pereți: 1130 mm Reglaj car: 100 mm Lățime presă: 2700 mm Adâncime presă: 2200 mm Înălțime presă: 4500 mm Dimensiuni masă: 1100×750 mm Dimensiuni față car: 1100×750 mm Lhsdpfx Aijx N R U Rjysh Cursă (fixă): 200 mm Putere motor: 18,5 kW Greutate: 14.000 kg ✅ NOTĂ PRODUCȚIE / LIVRARE Această mașină este fabricată în Turcia de către CRONOSSTECH. Vânzarea, punerea în funcțiune și serviciile post-vânzare sunt gestionate de CRONOSSTECH.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, forță de presare: 300 t, lățimea mesei: 900 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, orificiu de traversare în masă: 260 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 150 mm, reglarea cursei: 200 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, LOC DE PRODUCȚIE: TURCIA PERIOADA DE GARANȚIE: 24 LUNI PRESĂ EXCENTRICĂ TIP D – CARACTERISTICI GENERALE - Corp din construcție sudată din oțel - Vibro-destindere pentru reducerea tensiunilor la corp și componentele sudate - Paralelismul și perpendicularitatea meselor conform standardelor ISO și DIN - Ambreiaj pneumatic și combinație cu frână – OMPI-Italia - Berbec ghidat în 8 glisiere - Berbec cu cilindru amortizor - Piese precum berbecul, bielele, articulația tip „gât de lup” din oțel turnat GS52 - Arbore cotit monobloc de mare rezistență – 4140 - Manșon bielă din bronz (Zr14) - Volant poziționat posterior - Masă suplimentară de rezervă - Protecție hidraulică - Reglare motorizată a mesei și berbecului - Ungere centralizată automată - Pedală pneumatică cu siguranță și comandă bimanuală cu temporizare - Contor electric - Aplicație PLC cu ecran tactil – DELTA - Echipamente electrice SIEMENS-SCHNEIDER - Certificare CE – opțional - Bariere optice de protecție pentru degete – SICK, LEUZE - PLC de siguranță (controlează întreg sistemul electric, electrovalva, comenzile duble și pedala) – PILZ - Electrovalvă de siguranță cu dublă bobină – GPA, TOPAIR - Întrerupător de poziție cu blocare și panou - Pene de siguranță - Protecții de siguranță conform directivei CE TIP: CARCASĂ MONOBLOC TIP D Capacitate: 300 tone Distanță masă-berbec: 530 mm Distanță între pereți: 1280 mm Reglaj berbec: 150 mm Lățime aproximativă presă: 1700 mm Adâncime aproximativă presă: 2200 mm Înălțime aproximativă presă: 3500 mm Diametru gaură masă: 260 mm Dimensiuni masă: 900 / 1200 mm Diametru locaș prindere matriță: 60 mm Dimensiuni berbec: 470 / 900 mm Înălțime de la sol la masă: 1000 mm Lhjdpfx Aievyr Eaeysh Reglaj cursă: 20 / 200 mm Cicluri pe minut: 38 cpm Putere motor: 30 + 2,2 kW Turație motor: 1450 rpm Greutate aproximativă: 18.000 kg