Mașini de băuturi cumpărați folosit (1.147)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1991, Mașină de capsat folosită BERTOLASO cu capace din aluminiu, până la 1200 sticle/oră Capperul pentru capace din aluminiu produs de Bertolaso răspunde clar cerințelor de îmbuteliere cu capace din aluminiu. În plus, tehnicienii au revizuit acest model în 2008 și l-au adaptat pentru aplicarea capacelor Stelvin, asigurând astfel fiabilitate și versatilitate. Specificații tehnice Mașina utilizează eficient un singur cap de capsare pentru operarea cu capace filetate din aluminiu. Sistemul efectuează o mișcare de rotație în sensul acelor de ceasornic pentru a asigura un proces de capsare uniform și precis. Ca urmare, procesează 1200 de sticle pe oră, fiind o soluție ideală pentru producții mici și medii. Dimensiunile compacte ale mașinii, de 1200 mm lungime, 900 mm lățime și 1200 mm înălțime, permit integrarea facilă în liniile de producție existente. De asemenea, greutatea de 0 kg asigură o structură stabilă și durabilă, potrivită pentru utilizare intensivă. Siguranță și întreținere Elementele de siguranță integrate protejează operatorii în timpul utilizării. Aceste sisteme permit respectarea standardelor moderne de siguranță industrială. De asemenea, designul modular și disponibilitatea componentelor originale Bertolaso simplifică întreținerea periodică. Eficiență și adaptabilitate Această mașină este gata de utilizare și optimizează timpii de producție, menținând un nivel înalt de precizie a capsării. Adaptarea pentru capacele Stelvin satisface cerințele actuale ale pieței și oferă o flexibilitate mai mare comparativ cu modelul original. Hfodjvgva Iopfx Abhsn Aplicații Mașina de capsat Bertolaso cu capace filetate servește eficient diferite sectoare industriale, inclusiv industria vinului, alimentară și a băuturilor. Datorită versatilității și performanțelor ridicate, reprezintă o alegere optimă pentru companiile care necesită o mașină fiabilă și eficientă pentru închiderea cu capace de aluminiu. Concluzie Modelul VB 40 V 22 oferă robustețe, eficiență și siguranță. Capsează 1200 de sticle pe oră și este adaptat pentru capace Stelvin, devenind astfel o soluție competitivă pentru companiile de diverse dimensiuni. Fiabilitatea Bertolaso și conformitatea cu standardele de siguranță fac din această mașină o investiție valoroasă în domeniul îmbutelierii.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005 Această linie include un monobloc de umplere Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inginerii au proiectat acest sistem în 2005 pentru a asigura eficienţă operaţională ridicată şi dozare precisă a produselor lactate. Astfel, linia îmbuteliază 2500 de sticle PET cu lapte şi 4500 de borcane de iaurt de 125 g pe ciclu. Specificaţii ale sistemului de umplere Monoblocul de umplere funcţionează cu următoarele formate specifice: sticle PET de 0,5 L şi 1,0 L pentru lapte, respectiv borcane de sticlă de 125 g pentru iaurt. Maşina dispune de sisteme de protecţie pentru siguranţa operatorului în timpul procesului de îmbuteliere. Procesul de umplere utilizează o maşină de clătire cu 8 cleşti şi un sistem de tratare cu ozon pentru igienizarea recipientelor. Umplerea se realizează cu 6 capete pe bază de gravitaţie şi duze mobile, ceea ce optimizează fluxul de produs şi reduce riscul de contaminare. Se utilizează două tipuri diferite de capace. Un capac filetat de 38 mm este potrivit pentru sticlele PET de diverse dimensiuni. Alternativ, prin schimbarea capului maşinii de capsat, se pot folosi capace de tip press-on. În acest caz, capacul de 56 mm este adecvat pentru borcane de sticlă. Sistem de etichetare în linia de îmbuteliere pentru lapte şi iaurt Etichetatorul instalat este un Packlab model WINC CWT 40 din 2005, prevăzut cu sisteme de protecţie şi aplicare a etichetelor autocolante. Un sistem cu senzori fotoelectrici centrează precis etichetele pe recipiente. Operatorii ajustează manual capul de aplicare pentru a adapta etichetarea la diferite formate. Întregul proces este gestionat de un PLC Siemens, care asigură funcţionare fiabilă şi constantă. Caracteristici suplimentare ale liniei Linia de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005, include o masă de acumulare la ieşire pentru menţinerea fluxului continuu de producţie şi reducerea timpilor de staţionare. Sistemul rămâne complet operaţional, fiind gata de instalare şi utilizare imediată. Concluzie Datorită acestei configuraţii şi a caracteristicilor tehnice avansate, linia oferă o soluţie eficientă pentru producţia de lapte şi iaurt, menţinând standarde ridicate de igienă, siguranţă şi precizie. Sistemele de igienizare cu ozon, dozatoarele gravitaţionale şi automatizările fiabile o fac o alegere potrivită pentru mediile de producţie lactate ce impun calitate înaltă şi productivitate. Totodată, aceste caracteristici asigură fiabilitate şi eficienţă pe termen lung. Hsdpfevphz Nox Abhjfn

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică de vânzare Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică disponibilă pentru achiziție: De vânzare: mașină de etichetare autocolantă second-hand, echipată cu un sistem avansat de centrare optică. Utilajul este dotat cu 8 platouri motorizate, fiecare având propria fotocelulă pentru aliniere optică precisă. Dispune de trei ansambluri pentru aplicarea de adeziv, acoperind 40 MT, și un mecanism sofisticat de reglare pe 4 axe, montat pe cărucior. Totodată, există o unitate suplimentară de aplicare adezivă cu 6 divizări, proiectată pentru sigilare în formă de „L”, montată și ea pe cărucior. Instrumentele pentru sigilare „L” pot fi reglate pentru aplicații tip „U” pe capace de sticle. Detalii tehnice pentru etichetatoare PE: Hodpfx Abevlnvrehofn Mașina de etichetat PE este echipată cu un ecran tactil, completat de un PLC integrat și electronică de ultimă generație, toate ajustabile conform nevoilor specifice. Dotările includ sistem de ridicare electrică și reglaj al vitezei prin invertor. Este posibilă introducerea unui nou program prin touchscreen, adaptat cerințelor utilizatorului. Mașină automată de etichetat cu stații adezive pentru etichetatoare rotative: Glisorul mecanic al mașinii, care poartă unitatea de adeziv, permite aplicarea diverselor tipuri de etichete pe o gamă largă de sticle. Mașina acceptă anumite dimensiuni minime și maxime de etichetă, care pot fi adaptate la cerere. La capătul stației de aplicare adezivă se află un keypad ce poate stoca configurări pentru până la 200 tipuri de etichete diferite. Prin intermediul programului dedicat și al sistemului cu fotocelulă, stația de adeziv aplică automat formatul de etichetă selectat, sincronizându-se cu sistemul de centrare optică. Disponibilitate pentru achiziție a etichetatoarelor PE: Această mașină de etichetare autocolantă cu centrare optică va fi disponibilă începând cu data de 26.10.2023 în atelierele noastre specializate. Colaborăm de peste 25 de ani cu un partener italian de renume, dezvoltând soluții de etichetare rotative și liniare. De asemenea, oferim servicii de recondiționare și modernizare pentru etichetatoarele dumneavoastră, actualizându-le cu electronica de ultimă generație (2023). Contactați-ne pentru o ofertă personalizată. Oferim suport complet – de la faza de proiectare, până la instalarea și punerea în funcțiune a mașinii de etichetat, fie că este nouă sau recondiționată cu garanție. Asigurăm adaptarea la orice dimensiune nouă de sticlă necesară, conform matrițelor noi pe care le integrați în portofoliul de produse.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, model Tetra Alcip 1, realizează procesul automatizat de curățare la fața locului (CIP) pentru instalații de îmbuteliere și procesare a alimentelor. Acest sistem asigură cicluri eficiente de igienizare fără demontarea liniei de producție, optimizând timpii de oprire și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a fabricat acest CIP în anul 2010. Capacitatea operațională de 15 tone pe oră îl face potrivit pentru uz industrial de mare productivitate, asigurând standarde de igienă conforme cu reglementările din industria alimentară și a băuturilor. Hfsdpfx Abewga Iuohsn Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 efectuează un ciclu controlat de spălare pentru îndepărtarea reziduurilor organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, cu reglare automată a temperaturii, concentrației chimice și a timpului de spălare, în funcție de necesitățile instalației. Astfel, eficientizează operațiunile de curățare. De asemenea, acest CIP automatizează integral procesul de igienizare, reducând riscul de contaminare încrucișată și crescând eficiența producției. Operatori pot configura parametri de spălare diferiți, adaptând sistemul la nevoile specifice și asigurând curățarea riguroasă a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Securitatea și controlul procesului Sistemul oferă funcții avansate de siguranță precum: - Senzori pentru monitorizarea continuă a concentrației de detergent. - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare, pentru performanțe optime. - Sistem de alarmare pentru detectarea și gestionarea anomaliilor procesului de igienizare, prevenind eventuale defecțiuni. Aceste funcționalități asigură funcționarea fiabilă a CIP-ului, minimizând erorile operaționale și consumul de apă sau substanțe chimice. Monitorizarea automată ridică standardul de siguranță și reduce cerințele de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand aduce multiple beneficii pentru productivitatea fabricilor. În primul rând, reduce timpul de nefuncționare – sistemul de spălare continuă finalizează rapid ciclurile de curățare fără demontări suplimentare. De asemenea, optimizează consumul de resurse – dozatorul automat de detergenți previne risipa de substanțe. Totodată, sistemul respectă normele de igienă și reglementările industriale în vigoare. Prin automatizare, producătorii își pot simplifica procedurile de igienizare, crescând continuitatea producției și reducând costurile operaționale. Totodată, parametrii de spălare ajustabili permit un control mai mare asupra proceselor de sanitizare. Concluzie Acest CIP Tetra Pak second-hand reprezintă o soluție eficientă și fiabilă pentru igienizarea instalațiilor de îmbuteliere și procesare alimentară.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, capacitate de până la 7.000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, cu o capacitate de până la 7.000 l/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea sterilă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie ambalează în recipiente de tip Slim Brick de 200 ml, asigurând eficiență ridicată a producției și menținerea sterilitații produsului pe parcursul întregului proces de ambalare. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX Linia funcționează cu o capacitate de până la 7.000 litri/oră, garantând standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană, făcând această soluție ideală pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia este echipată cu un sistem de transportoare care asigură transferul fluent al ambalajelor între diferitele etape de procesare, menținând un flux de producție neîntrerupt. Echipamente incluse în linie Tetra Pak A3 FLEX Filler 200 ml Slim (an fabricație 2006) Hedpfx Ajv Ew Iqsbhofn Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX folosește utilajul Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente Slim de 200 ml. Acest utilaj utilizează un sistem avansat de sterilizare ce garantează siguranța microbiologică a produsului ambalat. Întregul proces asigură precizia umplerii, minimizând risipa și asigurând dozare corectă. Tetra Pak Straw Applicator 22 (an fabricație 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 aplică automat paiuri pe ambalajele Brick de 200 ml. Integrarea acestuia în linia de producție permite aplicarea rapidă și precisă, îmbunătățind ergonomia produsului pentru utilizatorul final. Managementul fluxului și tamponare: Tetra Pak Acumulator ACHX30-0500-47M (an fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție prin reglarea transportului recipientelor între diferitele etape de procesare. Această componentă asigură un flux de lucru continuu, prevenind întreruperile și menținând o rată de producție constantă, chiar și atunci când echipamentele din aval funcționează la viteze variabile. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (an fabricație 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat asigură ambalare rapidă și eficientă, protejând unitățile pe durata transportului și facilitând logistica distribuției. Procesul de îmbuteliere aseptică în linia Tetra Pak A3 FLEX second hand Întregul sistem realizează umplerea aseptică, o tehnologie ce menține sterilitatea produsului fără necesitatea refrigerării. Procesul presupune sterilizarea prealabilă a recipientului, împiedicând contaminarea bacteriană și asigurând termen de valabilitate extins. Siguranță și conformitate Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX este echipată cu sisteme avansate de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru produs, pe toată durata procesului tehnologic. Fiecare echipament respectă cerințele sanitare și de igienă din industria alimentară, garantând producție sigură în conformitate cu standardele internaționale.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Folie de ambalare termocontractibilă utilizată ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, este concepută pentru ambalare cu folie termocontractibilă, oferind performanță ridicată și fiabilitate. Modelul, fabricat în 2013, funcționează la o viteză de 1650 de pachete pe oră, fiind potrivit pentru mediile de producție cu eficiență ridicată. Caracteristici tehnice ale foliei de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70+PK300T1, 1650 pachete/oră Mașina dispune de o configurație cu intrare dreaptă, permițând manipularea liniară a recipientelor înainte de împachetare. Poate lucra atât cu folie neutră, cât și cu folie imprimată, permițând personalizarea ambalării conform cerințelor de producție. Hfsdpfx Aev Ew Rljbhen Sistemul este prevăzut cu tavă, esențială pentru stabilitatea produsului pe durata procesului de ambalare. Procesează formate între 3 și 24 bucăți/cutie, cu o configurație reglabilă în funcție de volumul recipientului. Mașina ambalează și în cutii tip American box, un standard industrial recunoscut pentru protecția și durabilitatea produsului. Specificații electrice și consum energetic Sistemul funcționează la o tensiune de 380V, are un consum de putere de 10 kW și o frecvență de 50 Hz, respectând standardele industriale pentru acest tip de utilaj. Dimensiunile mașinii sunt de 3400 mm lungime și 2400 mm lățime, fiind compatibilă cu numeroase linii de producție existente. Compatibilitate recipiente Acest model procesează divers tipuri de recipiente, cu prioritate pentru sticle din sticlă și doze, oferind flexibilitate operațională pentru diferite sectoare industriale, inclusiv industria băuturilor și alimentară. Astfel, producătorii beneficiază de o mașină care gestionează eficient cerințe variate de ambalare. Stare operațională și mentenanță Echipamentul este operațional și în prezent, asigurând funcționalitate deplină și performanță optimă a tuturor componentelor. Manualele tehnice și sistemele de protecție sunt disponibile, respectând normele de siguranță industrială. În plus, mașina a trecut prin revizii periodice, menținând performanțe constante și reducând riscul de opriri neprevăzute. Piesele de schimb sunt disponibile, facilitând întreținerea curentă și reparațiile fără a afecta productivitatea. Concluzie În concluzie, folia de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, reprezintă o soluție optimă pentru cei interesați de o mașină fiabilă cu capacitate mare de producție. Configurația sa versatilă, compatibilitatea cu diferite formate și asigurarea mentenanței o fac ideală pentru liniile automate de ambalare. Viteza de 1650 pachete/oră și compatibilitatea cu folii neutre sau imprimate o recomandă drept o alegere strategică pentru optimizarea proceselor industriale de ambalare. Această mașină reprezintă o investiție excelentă pentru companiile care doresc creșterea eficienței în ambalare.

Condiție: folosit, Sistem utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph Acest sistem de sfârșit de linie pentru sticle PET oferă o configurație de înaltă performanță, proiectată pentru automatizarea operațiunilor de paletizare, înfoliere și manipulare finală. Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, gestionează producția la viteză mare, funcționând la o rată nominală de 37.800 sticle pe oră și cu un debit de 300 straturi de palet pe oră. Linia este deja demontată și depozitată, fiind astfel pregătită pentru relocare fără necesitatea demontării suplimentare. Unitate de paletizare de înaltă performanță Hsdpfow Ahgwjx Abhofn La baza sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, se află paletizatorul Krones Robot A3 fabricat în 2008, care asigură un randament ridicat și fiabilitate industrială. Acesta procesează până la 300 straturi pe oră, susținând medii de producție intensive. În plus, sistemul include un divizor de pachete și un orientator de pachete, ambele acționate de servomotoare pentru poziționarea precisă a pachetelor pe palet. Totodată, sistemul integrează un magazin de paleți, un aplicator de intercalare din carton între straturi și un magazin de carton pentru asigurarea unei paletizări complet automatizate. Prin urmare, sistemul reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența generală. Sistem de înfoliere palet cu folie stretch A doua componentă a sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, este înfoliatorul de paleți model A5000BII, produs de Strema în 2006. Această unitate stabilizează încărcăturile de pe paleți cu folie stretch, minimizând riscul deplasării acestora în timpul transportului. De asemenea, utilajul acceptă diverse înălțimi de paleți și permite integrarea facilă cu sisteme de transport automatizate. Ca urmare, oferă flexibilitate și adaptabilitate pentru diverse necesități de producție. Secțiune de transport și manipulare a paleților Transportoarele de paleți Krones completează sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph. Aceste transportoare mută paleții încărcați complet, lin și continuu, între principalele unități ale sistemului. Asigură astfel un flux constant al materialelor, chiar și la volume ridicate de producție. Totodată, construcția solidă a transportoarelor sporește durata de viață și reduce necesitatea întreținerii. Integrarea dintre componente favorizează un flux operațional sincronizat. Configurație completă pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph reprezintă o soluție integrată pentru automatizarea etapelor finale în liniile de îmbuteliere PET. Pe de o parte, paletizatorul asigură stivuirea precisă, iar pe de altă parte, înfoliatorul securizează încărcătura pentru transport. Sinergia dintre paletizator, înfoliator și transportoare maximizează utilizarea spațiului, reduce timpii de oprire și sporește siguranța operatorului. Cu alte cuvinte, sistemul optimizează productivitatea sfârșitului de linie fără a compromite performanța. De exemplu, pentru unități unde viteza schimbării de format și fiabilitatea sunt esențiale, această configurație este extrem de avantajoasă. În plus, sistemul se poate adapta rapid la diferite formate cu minim de reconfigurare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit GAI 2405 – 1.500 sticle/oră Acest monobloc oferă o soluție extrem de specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat să răspundă cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii din industrie. Producătorul GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de umplere atinge 1.500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru linii de producție cu capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului GAI folosit Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 asigură o manipulare precisă a produsului, menținând condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 robinete de umplere gravitaționale sau sub depresie ușoară, care previn cu eficiență formarea de turbulențe sau alterarea vinului liniștit în timpul procesării. Robineții de umplere rămân fixați, reducând astfel riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire Hedsvgvcvepfx Abhofn Sistemul de clătire al Monoblocului GAI 2405 folosit dispune de 12 clești care realizează tratamentul de curățare al fiecărei sticle. Procesul de clătire se desfășoară într-o singură fază și elimină particulele reziduale din interiorul recipientelor înainte de umplere. Această configurație optimizează timpii de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici secțiune dopuire Secțiunea de dopuire a acestui model de monobloc GAI folosit este echipată pentru dopuri cilindrice și include un singur cap pentru introducerea dopului, permițând îmbutelierea vinului liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această caracteristică de lucru cu dopuri cilindrice asigură păstrarea caracteristicilor tradiționale ale produsului finit și, totodată, răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul se remarcă printr-o construcție ce garantează o durată lungă de viață operațională și întreținere facilă. Operatorii au acces facil la fiecare componentă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o gestionare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și dopuire într-o singură unitate reduce amprenta la sol a mașinii, optimizând astfel spațiul din fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Acest monobloc menține un ciclu de producție stabil, limitând fluctuațiile de temperatură și presiune din interiorul sticlelor printr-un control optimizat al condițiilor de umplere. Monoblocul GAI 2405 1.500 sticle/oră sincronizează fiecare etapă a procesului, reducând la minimum timpii de așteptare și maximizând eficiența. Compatibilitate și versatilitate Monoblocul folosit GAI 2405 1.500 sticle/oră se adaptează perfect pentru umplerea sticlelor din sticlă în diverse formate, cu o capacitate între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face ca utilajul să fie ideal pentru linii de îmbuteliere cu volum mediu, optimizând procesul de producție și menținând totodată standarde înalte de calitate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 bph Hedpfx Aovgvguobhefn Specificații tehnice ale monoblocului GALDI folosit Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 bph oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, smântână și sucuri de fructe. Această mașină poate procesa până la 3000 de cutii pe oră, fiind astfel ideală pentru fabrici de dimensiuni medii care necesită un flux de producție rapid și constant. Prin urmare, mașina se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații ale ambalajelor Modelul GALDI RG50 a fost proiectat pentru a procesa până la 3000 de cutii/oră. Mașina acceptă câtăți de 0,25, 0,5 și 1 litru, utilizând cutii cu dimensiunile de 70 x 70 mm în format B-style. Aceste specificații asigură ambalarea eficientă a diferitelor formate, menținând un randament operațional ridicat și oferind versatilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Monoblocul consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V și o frecvență de 50Hz. Aceste cerințe energetice sunt standard pentru utilajele industriale de această clasă. Este esențial ca infrastructura electrică a fabricii să fie compatibilă cu aceste cerințe pentru a evita probleme de compatibilitate sau întreruperi operaționale. Planificarea atentă va preveni întârzierile inutile în producție. An fabricație și stare de funcționare Monoblocul de umplere GALDI RG50 până la 3000 bph a fost fabricat în 2005. Deși utilajul a acumulat 22.506 ore de producție, după o revizie completă efectuată în 2019, acesta este complet funcțional. În prezent, mașina se află în depozit și este disponibilă spre vânzare în condiția „așa cum este”. Întreținerea recentă îi asigură o funcționare fără probleme, crescând astfel valoarea echipamentului. Dimensiuni și greutate Mașina are o lungime de 4,70 metri, o lățime de 2,45 metri și o înălțime de 2,85 metri, cu o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte permit integrarea facilă în fluxurile de producție existente. Echipa de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și acces la mentenanță. O planificare adecvată a spațiului de lucru garantează o instalare optimă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 bph procesează produse lichide proaspete precum lapte, smântână și sucuri. Tehnologia sa menține calitatea produselor sensibile, păstrând proprietățile organoleptice pe parcursul procesului de ambalare. Operatorii trebuie să respecte specificațiile utilajului pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi de producție. Respectarea acestor condiții garantează o funcționare optimă. Concluzie În rezumat, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 bph este o soluție fiabilă și versatilă pentru fabricile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea de a gestiona diferite formate de cutii și starea tehnică bună îl fac o opțiune rentabilă pentru cei care caută un utilaj second-hand eficient. Instalarea și configurarea corectă vor optimiza fluxul de producție și vor maximiza eficiența ambalării.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Clătitor de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 sticle/oră (bph) Acest clătitor de sticle utilizat oferă nu doar eficiență ridicată, ci și performanțe excelente pentru procesul de clătire a sticlelor. Sistemul a fost fabricat de Procomac în 1999 și este proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 6000 sticle pe oră (BPH), asigurând astfel performanță optimă în liniile de producție. Clătitorul gestionează formate de sticle cu volume cuprinse între 0,20 și 1,5 litri, oferind versatilitate și adaptabilitate pentru diferite fluxuri de producție. În plus, construcția robustă îi sporește eficiența generală. Caracteristici tehnice Clătitor PROCOMAC Gripstar Modelul Gripstar este dotat cu 32 de clești care acționează prin rotație în sensul acelor de ceasornic. Această configurație stabilizează sticlele în timpul procesului de clătire și reduce riscul deteriorărilor sau disfuncționalităților. Sistemul este prevăzut cu duze fixe, ceea ce simplifică activitățile de mentenanță și minimizează uzura în timp. Această configurație tehnică extinde durata de viață a utilajului, făcându-l o alegere fiabilă pentru operațiuni de mare viteză. Tipuri de tratament și configurare Echipamentul permite un singur ciclu de tratare, permițând clătirea cu apă sau cu aer. Această funcționalitate îi conferă utilajului Used Bottle Rinser PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph versatilitate, fiind potrivit pentru o gamă largă de produse, de la lichide alimentare la cosmetice. Configurația modulară permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără modificări structurale semnificative, oferind flexibilitate în diverse medii de producție. Astfel, producătorii îl pot adopta cu ușurință inclusiv în instalații complexe. Condiții de operare și stare actuală Clătitorul PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph este depozitat în condiții excelente și este complet operațional după instalare. Deși utilajul datează din 1999, depozitarea corectă a păstrat funcționalitatea sa. Datorită construcției sale durabile, va continua să ofere performanțe fiabile pentru mulți ani. Folosirea componentelor standard simplifică mentenanța și înlocuirea pieselor, reducând timpii de nefuncționare și costurile de operare. Cu alte cuvinte, utilajul este proiectat pentru a rezista și a funcționa eficient în condiții variate. Date electrice și consum energetic Acest utilaj funcționează la 415 volți, cu un consum de 3,1 kW la o frecvență de 50 Hz. Curentul absorbit este de 5,4 A, asigurând eficiență energetică față de modele similare. Aceste specificații fac ca sistemul să fie compatibil cu cele mai multe infrastructuri industriale. Instalarea se realizează facil, consumul energetic fiind, totodată, minimizat. În plus, mașina susține un proces de producție sustenabil datorită caracteristicilor sale de economie a energiei. Hfedpfx Asvgvipjbhon Concluzie – Clătitor sticle PROCOMAC Gripstar În concluzie, clătitorul de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph oferă fiabilitate și viteză, fiind o alegere excelentă pentru liniile de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1983, Mașină de capsulat second-hand BERTOLASO, până la 4500 sticle/oră Analiză tehnică a mașinii de capsulat BERTOLASO Modelul BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o tehnologie de capsulare ce optimizează semnificativ procesele de îmbuteliere la viteză mare. Proiectată inițial în 1983, această mașină oferă o capacitate de producție de până la 4500 sticle/oră (bph), demonstrând astfel eficiența sa în medii industriale intensive. Durata lungă de exploatare și cerințele minime de mentenanță îi consolidează valoarea pe piața utilajelor de capsulat second-hand. Detalii operaționale și funcționalitate Dotată cu trei capete de capsulare, SIGMA 103 permite aplicarea precisă a capacelor din plastic de tip press-on. Direcția de rotație orară facilitează integrarea fără probleme cu celelalte componente ale liniei de îmbuteliere, asigurând astfel un flux de lucru continuu și neîntrerupt. Această specificație contribuie nu doar la creșterea productivității, ci și la reducerea semnificativă a riscului de erori operaționale, aspect esențial în medii cu cerințe ridicate privind viteza și precizia. Parametri electrici și recomandări de mentenanță Funcționând la o tensiune de 380 V și frecvență de 50 Hz, configurația electrică a utilajului corespunde standardelor industriale europene. În prezent, mașina este depozitată într-un depozit și necesită o inspecție amănunțită pentru verificarea integrității componentelor electrice și mecanice. Această etapă este esențială pentru a asigura reluarea producției fără compromiterea calității procesului de capsulare. Concluzii Hjdpfx Aovgvppebhjfn În concluzie, mașina de capsulat BERTOLASO SIGMA 103 reprezintă o resursă tehnologică de valoare pentru industria îmbutelierii. Prin capacitatea ridicată de producție și capetele de capsulare eficiente, utilajul este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere modernă, garantând performanțe înalte și operare rentabilă. Analiza subliniază importanța evaluării detaliate a stării de funcționare a mașinii înainte de punerea în exploatare, pentru maximizarea eficienței și prelungirea duratei de viață a acesteia.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Mașină de suflat HDPE second-hand TECHNE 10000SFA până la 1690 bph Mașina de suflat HDPE second-hand TECHNE 10000 SFA, cu o capacitate de până la 1690 sticle/oră, reprezintă un avans semnificativ în domeniul echipamentelor destinate suflării recipientelor din HDPE. Producătorul TECHNE a fabricat această mașină în anul 2002, dotând-o cu tehnologii de ultimă generație și specificații tehnice menite să asigure performanță ridicată și fiabilitate. Capacitate și Tehnologii Implementate la Mașina de Suflat HDPE TECHNE Mașina de suflat HDPE TECHNE produce recipiente cu o capacitate de până la 1 litru, utilizând tehnologia Coex cu 3 straturi pentru garantarea calității și consistenței produsului finit. Este echipată cu un cap de extrudare cu 8 cavități și o distanță între centre de 105 mm, ceea ce permite realizarea eficientă a 8 sticle per ciclu. În plus, sistemul liniar de tăiere la rece și sistemul pneumatic de preluare și plasare sporesc eficiența operațională. Eficiență și Ciclu de Producție Mașina TECHNE atinge un randament nominal de producție de 1690 sticle/oră, cu un timp de ciclu de aproximativ 16 secunde. Astfel, poate produce 40.560 sticle pe zi și 13.141.440 sticle anual (bazat pe 324 zile lucrătoare/an). Prin urmare, acest utilaj este ideal pentru operațiuni industriale la scară mare. Specificații Tehnice Detaliate Mașina are o singură stație de lucru, dotată cu extrudere de diametre 70 mm/25D, 80 mm/25D și 60 mm/25D, asigurând o capacitate totală de aproximativ 320 kg/h. Extruderele sunt acționate de motoare DC, cu puteri de 33 kW, 41 kW, respectiv 24 kW. Puterea totală instalată a utilajului este de 240 kWh, cu un consum mediu de 80 kWh. Forța de închidere a matriței este de 300 KN, care garantează o închidere precisă și uniformă a matriței. Sisteme de Control și Tăiere Panoul de comandă permite configurarea și monitorizarea parametrilor de proces, inclusiv alarmele. Mașina folosește un sistem de tăiere la rece pentru paraison și un sistem pneumatic pentru manipularea sticlelor. Grosimea paraisonului este controlată independent pentru fiecare cavitate, printr-un ciclu închis de poziționare cu cilindri multipli. Performanțe Post-Revizie În anul 2013, tehnicienii au efectuat o revizie generală a mașinii și au instalat un nou PLC B&R pentru creșterea performanței și fiabilității. Mecanismul de închidere a matriței utilizează pârghii și actuatoare hidraulice amplasate strategic pentru o distribuție uniformă a forței de închidere. Deflashing-ul superior și inferior se realizează cu un singur actuator pneumatic. Hfedpfxevgvqge Abhjn Concluzie Mașina de suflat HDPE TECHNE produce eficient recipiente HDPE de înaltă calitate. Datorită caracteristicilor tehnice și tehnologiilor avansate, reprezintă o alegere excelentă pentru companiile care necesită capacități mari de producție și fiabilitate pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Mașină de etichetat second-hand MAKRO, an fabricație 2018 Caracteristici tehnice model MAK-5 24P UA6L3 C03 Hedpfxovgvrqj Abhsfn Fabricată în 2018, mașina de etichetat MAKRO, model MAK-5 24P UA6L3 C03, este proiectată pentru procesarea eficientă a recipientelor din sticlă. Aceasta poate manipula volume de 0,33 litri și 0,50 litri, iar cu 24 de plăci și șase stații de lucru, atinge o viteză operațională impresionantă de 24.000 sticle pe oră (BPH), fiind ideală pentru industriile cu un flux de producție ridicat. Detalii operaționale și de configurare Acest model funcționează cu rotație în sens antiorar, esențială pentru integrarea pe liniile de îmbuteliere existente care necesită acest tip de organizare. Folosind metoda de etichetare cu adeziv, asigură aplicarea precisă și sigură a etichetelor, îmbunătățind prezentarea și durabilitatea produsului. Reglajele automate ale etichetelor și capului de etichetare simplifică procesul de setare și permit schimbări rapide între diferite formate de sticlă, reducând semnificativ timpul de inactivitate și necesarul de muncă manuală. Întreținere și depozitare Mașina de etichetat MAKRO second-hand, din 2018, este depozitată în condiții de siguranță, cu toate măsurile critice de securitate implementate și funcționale. Aceste precauții garantează că utilajul se află în stare impecabilă, pregătit pentru reinstalare și operare imediată. Disponibilitatea manualelor originale simplifică procesele de gestionare și mentenanță, permițând operatorilor să maximizeze eficiența și disponibilitatea utilajului. Specificații fizice și electrice Mașina de etichetare are dimensiuni de 2500 mm lungime, 2300 mm lățime și 2300 mm înălțime, având o greutate de 3000 kg. Aceste dimensiuni și greutatea fac din acest utilaj o soluție robustă și totodată ușor de integrat într-un mediu industrial. Funcționează la 415 V, cu un consum de 12 kW și frecvență de 50 Hz, respectând standardele industriale pentru facilități de producție de mare capacitate. Concluzie Mașina de etichetat MAKRO second-hand, fabricată în 2018, reprezintă o oportunitate excepțională pentru cei care caută soluții de etichetare eficiente, fiabile și de înaltă calitate pe piața utilajelor la mâna a doua. Combinând funcționalități operaționale avansate cu ușurință în mentenanță și specificații fizice și electrice robuste, acest utilaj este pregătit să răspundă cerințelor unui mediu de producție dinamic, menținând constant standarde ridicate de performanță și calitate.

Condiție: folosit, Umplutură KHS uzată și Mașină de capsat Angelus PRO 120L pentru doze, până la 40.000 bucăți/oră Prezentare generală a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L: În contextul dinamic al ambalării băuturilor, cererea pentru soluții de dozare eficiente și fiabile este esențială. În acest sens, vă prezentăm umplutura KHS recondiționată, asociată cu mașina de capsare Angelus 120L – un duo puternic proiectat pentru operațiuni de mare viteză. Inițial fabricate în 1990 (umplutură) și 1993 (capseză), aceste echipamente au beneficiat de o recondiționare completă în 2019, ceea ce garantează performanță maximă și durabilitate. Capabilități excepționale Concepută pentru a răspunde celor mai exigente cerințe ale industriei, această combinație KHS și Angelus 120L oferă performanțe deosebite. Dotată cu 94 de valve de umplere și 12 capete de capsare, echipamentul asigură eficiență ridicată, permițând procesarea până la 40.000 de doze pe oră. Este ideal pentru formatele 202/204 x 602 (0,35L) și excelează în îmbutelierea la rece a băuturilor carbogazoase, oferind precizie și consistență remarcabile. Recondiționare completă a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L Procesul de recondiționare al sistemului a vizat fiecare componentă, optimizând funcționalitatea la nivel maxim. Șasiul din fontă vopsită cu oțel inoxidabil conferă robustețe sporită, completat de un nou inel de rotație pentru stabilitate suplimentară. În plus, schimbarea completă a pieselor pentru manipularea dozelor asigură o operare fără sincope, iar sistemul de reglare pe înălțime cu acționare oferă aliniere precisă. Componente îmbunătățite Componente esențiale precum tuburile de umplere, levierii de acționare și actuatoarele de tip „tulipă” au fost înlocuite. De asemenea, a fost implementat un pachet complet de camă de închidere și bandă de uzură pentru o etanșare perfectă. Fiabilitatea echipamentului este consolidată prin noi transmisii cu curea de intrare și reductoare melcate, ceea ce asigură cicluri de producție continue. Progrese tehnologice pentru Umplutura KHS și Angelus PRO 120L Seamer Recondiționarea a integrat tehnologii moderne, cum ar fi ansamble pentru spălare CIP și o coloană centrală nouă, îmbunătățind nivelul de igienizare și ușurința în mentenanță. Panoul de control al umpluturii, echipat cu automatizare Allen Bradley, oferă operatorilor o interfață intuitivă și control facil. În plus, sistemul este configurat pentru intrare cu transportor cu aer (air-veyor), optimizând eficiența manipulării materialelor. Precizie operațională Este esențial de menționat un detaliu important din punct de vedere operațional: umplutura funcționează în sens antiorar, în timp ce mașina de capsare operează în sens orar. Această sincronizare opozantă asigură integrarea perfectă și performanțe optime pe întregul flux tehnologic. Specificitatea direcției de rotație subliniază ingineria riguroasă a sistemului, contribuind la reputația sa de precizie și fiabilitate în industrie. Flux de lucru eficient Prin această rotație sincronizată, umplutura și mașina de capsare colaborează perfect, facilitând manipularea și etanșarea eficientă a dozelor. Hfedpfx Asvgvvcsbhen

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph Prezentarea liniei de îmbuteliere KRONES Hfsdpfx Abovgvwmohsn Linia de îmbuteliere KRONES folosită pentru sticle de sticlă este extrem de căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Formată dintr-o gamă de componente de top, linia completă de îmbuteliere KRONES asigură performanță fără întreruperi și răspunde eficient cerințelor stricte ale producției de mare volum. Componente principale Elementul central al liniei Complete de îmbuteliere KRONES este blocul monobloc de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016. Acesta poate procesa până la 20.000 de sticle pe oră și este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din 2000. Acest ansamblu permite un flux operațional continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la umplere în linia KRONES. Controlul calității liniei de îmbuteliere KRONES folosite Menținerea calității produsului este esențială în orice proces de îmbuteliere. În acest scop, inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 joacă un rol cheie, cu funcționalități avansate de control al nivelului și inspecție detaliată a etichetelor, asigurând astfel conformitatea fiecărui produs. De asemenea, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din 2000 pregătește sticlele pentru etichetare și ambalare, eliminând orice problemă cauzată de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficientă sunt componente cheie ale liniei KRONES. Etichetatorul KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 se remarcă prin aplicarea precisă a etichetelor și posibilitatea de imprimare directă pe sticlă, optimizând operațiunile și îmbunătățind prezentarea produsului. Acesta este completat de mașina de ambalat în cutii SMI SMI/7507 (1999) și înfoliatorul de paleți FRANPACK Typ 121971214 (1997), ce asigură ambalarea sigură a produselor, gata pentru distribuție. Stare operațională și specificații Linia de îmbuteliere KRONES este în stare perfectă de funcționare și corespunde cerințelor mediilor moderne de producție. Cu o capacitate de 20.000 de sticle/oră, linia promite creșterea eficienței operaționale și menținerea calității produsului. Proiectată special pentru sticle din sticlă, având ca destinație principală producția de bere, linia asigură umpleri precise și constante, garantând astfel satisfacția clienților. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care urmăresc optimizarea proceselor de îmbuteliere. Datorită construcției robuste, tehnologiei de vârf și unui istoric de performanță dovedită, acest echipament poate duce activitățile de producție la un nou nivel.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Umplutor aseptic la rece second-hand KHS Alfill 2005 Hedpfx Aevgvyzjbhofn Umplutorul aseptic la rece KHS Alfill 2005 second-hand este o linie de îmbuteliere fiabilă și bine întreținută, disponibilă în prezent spre vânzare. A fost oprită în urmă cu 2 ani, dar se află într-o stare bună și este pregătită pentru utilizare imediată. Mașina este concepută pentru umplerea sticlelor PET CAF cu diametrul gâtului de 38 mm, diametrul sticlei între 50-95 mm și înălțimea între 120-360 mm. Are o capacitate de 12.000 sticle/oră (BPH) pentru formate de 0,33 și 1,5 litri, gestionând două formate pentru fiecare volum. Acest lucru permite umplerea rapidă și eficientă a unui număr mare de sticle. Mașina este echipată cu 24 de capete pentru sterilizare, 60 pentru uscare, 48 pentru umplere și 12 pentru închidere sticle. Astfel, sticlele sunt sterilizate și uscate corespunzător înaintea umplerii și sigilate în siguranță după aceea. KHS Alfill 2005 poate umple băuturi plate cu piureuri de fructe având particule de până la 0,8 mm, dar cu pregătirea adecvată poate fi folosită pentru o varietate de lichide. Întreținerea regulată a fost efectuată la KHS Alfill 2005, inclusiv revizii anuale pentru menținerea în stare optimă de funcționare. Mașina vine cu documentație tehnică completă, facilitând înțelegerea modului de operare și întreținere. Pentru instalare este necesar un spațiu de 8x17 m, iar pentru o utilizare optimă se recomandă un clean room cu pardoseală specială și sistem de filtrare a aerului. De reținut: KHS Alfill 2005 este un utilaj de înaltă calitate, produs de un brand de renume, fiind în prezent asamblat și depozitat într-o încăpere închisă, bine întreținută. Dacă sunteți interesat de achiziție, este important să verificați dacă tehnologia corespunde nevoilor dvs. și dacă poate îmbutelia atât produse cu aciditate scăzută, cât și ridicată. De asemenea, se recomandă verificarea stării garniturilor și repornirea sistemului folosind tehnicieni autorizați de producător. Vă recomandăm să luați în considerare și locația viitoarei instalări, pregătind un clean room cu pardoseală și filtrare de aer corespunzătoare. În ansamblu, umplutorul aseptic la rece second-hand KHS Alfill 2005 este o mașină eficientă, gata pentru utilizare imediată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, ore de funcționare: 6.800 h, Ambalator Wrap Around Dimac Planet 45 Second-Hand, 2006 Acest ambalator wrap around a fost produs de Dimac în anul 2006, modelul Planet 45. Mașina este încă în producție, având 6.728 de ore de funcționare. Ambalatorul wrap around Dimac second-hand are o capacitate de 45 de pachete pe oră și poate procesa diverse formate, inclusiv sticle și doze. Sunt disponibile diverse piese de schimb la cerere. Mașina este livrată completă, inclusiv cu manuale de utilizare și dotări de siguranță conforme cu legislația în vigoare. Ambalatorul wrap around Dimac Planet 45 second-hand, 2006, este în stare excelentă și pregătit pentru vânzare. Specificații tehnice: Ambalatorul wrap around Dimac Planet 45 are alimentare liniară, cu un sistem de sortare a sticlelor la intrare. Avem 22 de formate disponibile, configurate pe mașină. Partea de operare se află pe partea dreaptă, dar la cerere aceasta poate fi modificată fără dificultăți majore. Dacă aveți nevoie de benzi transportoare, le putem furniza separat; este necesară o schiță/layout pentru a verifica compatibilitatea, avem numeroase modele disponibile. Servicii revizie ambalatoare Dimac wrap around: Oferim servicii de asistență și întreținere pentru ambalatoare Dimac și Robopack wrap around second-hand, precum și automatizări generale în cadrul grupului Athena. Efectuăm demontarea și montarea cu echipa noastră tehnică, oriunde în lume. În cazul reviziilor, termenul de livrare este condiționat doar de livrarea componentelor electrice. De asemenea, efectuăm audituri la sediul dumneavoastră; este necesară o inspecție preliminară pentru a verifica fezabilitatea. Pentru această mașină, care are un număr redus de ore de funcționare, livrarea este imediată, deoarece se află în stare excelentă. Hedpfxovgvy Io Abhsfn Contactați-ne pentru ofertă sau inspecție; putem reloca, demonta și remonta linii complete de îmbuteliere. Efectuăm inspecții cu personal propriu sau pe baza layout-ului și a materialelor video/foto furnizate de dumneavoastră.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, Mașină de înfiletat folosită Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră În primul rând, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 folosită reprezintă o soluție tehnologic avansată. Asigură performanțe ridicate de până la 4500 de sticle pe oră. Concepută pentru eficiență maximă în procesul de înfiletare, se integrează perfect în liniile de producție. De fapt, versatilitatea și fiabilitatea sa sunt de neegalat. Caracteristici tehnice ale mașinii de înfiletat Bertolaso Sigma 603 Hfedpfxjvgt Hxj Abhon Modelul Bertolaso Sigma 603 dispune de trei capete pentru aplicarea capacelor cu filet din aluminiu. Acestea sunt configurate pentru capace de 31,5 mm x 44 mm. În plus, un distribuitor centrifugal de capace asigură alimentarea constantă și precisă cu capace, optimizând astfel procesul de înfiletare și reducând întreruperile. De asemenea, capetele mobile de înfiletare și reglarea manuală a înălțimii capului permit o flexibilitate ridicată. Se adaptează ușor la diferite tipuri de sticle și capace. Cadrul mașinii Bertolaso Sigma 603 este vopsit și placat cu oțel inoxidabil, ceea ce garantează durabilitate și ușurință în curățare, aspect esențial în mediile de producție. Siguranță și eficiență Din punct de vedere al siguranței, protecțiile integrate asigură securitatea operatorului pe durata procesului de îmbuteliere. Introducerea sticlelor din partea stângă și reglarea vitezei de producție oferă un control sporit. Mașina poate procesa trei formate de sticle cilindrice, ceea ce demonstrează o versatilitate excepțională. Capacitatea de până la 4500 de sticle/oră subliniază productivitatea acestei mașini. Istoric și fiabilitate Fabricată în 1996, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 și-a dovedit fiabilitatea și longevitatea. Aceste caracteristici sunt esențiale pentru cei care caută o soluție eficientă, dar folosită, pentru înfiletare. Istoricul său extins de funcționare confirmă calitatea construcției și abilitatea de a menține un nivel ridicat de performanță în timp. Concluzie – Mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 În concluzie, modelul folosit Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră, evidențiază ingineria italiană în sectorul îmbutelierii. Prin combinația de flexibilitate, eficiență și siguranță reprezintă o alegere ideală. Asigură o capacitate mare de producție și calitate constantă a produsului, fiind un atu valoros pentru orice linie de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere KHS second-hand, până la 19.000 sticle/oră pentru băuturi răcoritoare la PET 1,5L Introducere în tehnologiile eficiente de îmbuteliere Industria băuturilor răcoritoare este într-o continuă căutare de soluții de îmbuteliere eficiente și fiabile pentru a face față cererii crescânde. Dinamicitatea acestui sector impune linii de îmbuteliere cu capacitate ridicată și tehnologie avansată. Linia de îmbuteliere KHS, cu o capacitate de până la 19.000 sticle/oră pentru recipiente PET de 1,5 litri, oferă o soluție excepțională. Aceasta integrează tehnologie de ultimă generație pentru a asigura un proces de producție fluent și de înaltă calitate, esențial pentru companiile care urmăresc creșterea eficienței operaționale. Prezentare generală a componentelor liniei KHS până la 19.000 sticle/oră Linia cuprinde o serie de echipamente specializate, fiecare destinat unei etape specifice din procesul de îmbuteliere. Procesul pornește cu maşina de suflare BLOWMAX 10 (an fabricație 2009), care asigură etapa inițială de formare a recipientelor PET și se remarcă prin eficiența și precizia formării sticlelor. Următorul pas este asigurat de sistemul de descărcare cutii şi de transportoarele aeriene (ambele din 2009), proiectate pentru a transfera PET-urile delicat și eficient către etapele următoare, prevenind deteriorările şi blocajele pe flux. Tehnologia de umplere în linia KHS până la 19.000 sticle/oră Elementul central al acestei linii KHS este Monoblocul de Umplere INNOFILL DRV, model 2007, care utilizează tehnologia de umplere izobarică. Acest sistem avansat este proiectat pentru umplerea precisă și uniformă a băuturilor carbogazoase, asigurând integritatea produsului și respectarea standardelor stricte de calitate din industrie. Tehnologia liniei KHS asigură dozare exactă, pierderi minime de produs şi eficienţă maximă. Asigurarea calității produsului Controlul calității este esenţial în procesul de îmbuteliere. Această linie KHS include două inspectoare avansate, modelele INNOCHECK FHK și INNOCHECK ETK (ambele din 2007). Primul inspectează recipientele pentru a verifica respectarea specificațiilor înainte de umplere, în timp ce cel de-al doilea monitorizează etichetarea, garantând aplicarea corectă a etichetelor și menținerea standardelor vizuale impuse. Aceste măsuri sunt vitale pentru a menține standardele ridicate cerute de industria băuturilor răcoritoare. Etichetare şi ambalare finală pentru linia KHS până la 19.000 sticle/oră Hfedpfovgt Ipex Abhsn După umplere și inspecție, Mașina de etichetat INNOKET NEO, model 2007, oferă soluții flexibile și precise de etichetare, etapă crucială pentru identificarea și promovarea produsului într-o piață competitivă precum cea a băuturilor răcoritoare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 44.747 h, Monobloc de umplere folosit Melegari până la 40.000 bph În peisajul industrial al îmbutelierii, monoblocul de umplere Melegari model FILLJET NP-B 60-60-18 se remarcă în mod deosebit. Proiectat pentru optimizarea producției, acesta oferă o capacitate de până la 30.000 BPH. În plus, această analiză evaluează specificațiile tehnice, eficiența operațională și adaptabilitatea utilajului, subliniind impactul său semnificativ în îmbutelierea apei plate. Eficiență operațională și capacitate de producție Fabricat în 2015 și aflat încă în funcțiune, utilajul demonstrează durabilitate și fiabilitate. Gestionarea recipientelor PET în formate de 0,20 L, 0,33 L și 0,6 L îi asigură versatilitatea necesară pentru diverse dimensiuni de produs. O viteză de 40.000 BPH denotă o eficiență remarcabilă, poziționându-l ca o opțiune competitivă pentru unitățile cu volum ridicat. Componente și inovație tehnologică Clătitorul din monoblocul de umplere folosit Melegari până la 40.000 bph integrează 60 de clești pentru o tratate eficientă unitară, asigurând curățenia recipientelor înainte de umplere – aspect esențial pentru sectorul îmbutelierii apei. Umplutorul este echipat cu 60 de valve volumetrice și duze fixe pentru o umplere precisă, minimizând variațiile de volum și reducând pierderile de produs. În plus, capetatorul cu 18 capete pentru capace filetate din plastic garantează o închidere uniformă și sigură, integrând elemente de siguranță pentru protecția operatorului și a produsului. Sustenabilitate și consum energetic Funcționând la 380 V, 18 kW și 60 Hz, monoblocul de umplere Melegari evidențiază un consum energetic optimizat. Acest grad de eficiență energetică reduce nu doar impactul asupra mediului, ci și costurile operaționale. Dimensiuni, greutate și mentenanță Monoblocul de umplere Melegari are dimensiunile de 6100 mm (L) x 4700 mm (l) x 3600 mm (h) și o greutate de 12.000 kg, necesitând o planificare atentă a spațiului. De asemenea, rotația în sensul acelor de ceasornic și manualele detaliate facilitează mentenanța, asigurând o durată de exploatare extinsă. Hfodpfx Abovgt Ntjhjn Concluzie Analiza monoblocului de umplere Melegari până la 40.000 bph evidențiază statutul său de soluție avansată. Prin combinarea capacității mari de producție, a umplerii precise, a eficienței energetice și a mentenanței facile, acesta devine extrem de atractiv. Astfel, se dovedește ideal pentru optimizarea producției, cu accent pe sustenabilitate și reducerea costurilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Ambalator termocontractibil folosit DIMAC STAR ONE, până la 1800 cutii/oră Introducere în eficiență și precizie Pe piața echipamentelor de îmbuteliere, eficiența și precizia sunt esențiale. Astfel, ambalatorul termocontractibil folosit DIMAC STAR ONE se evidențiază ca o soluție optimă. În special acest model, STAR ONE P 30 fabricat în 2007, impresionează prin capacitate. Poate procesa până la 1800 cutii pe oră, asigurând un flux de lucru constant și fiabil. Proiectarea și adaptabilitatea ambalatorului termocontractibil DIMAC STAR ONE Proiectată pentru diverse tipuri de recipiente, inclusiv sticlă și PET, această mașină răspunde nevoilor variate ale industriei. Sistemul său de alimentare liniară garantează transportul sigur și ordonat al produselor, minimizând riscul de deteriorare sau opriri neprevăzute. Viteză și flexibilitate Hodpfsvgt Sbsx Abhefn Modelul STAR ONE P 30 funcționează la 30 pachete/minut, asigurând un echilibru optim între viteza de producție și atenția la detalii. Mașina folosește folie neutră pentru ambalare, cu opțiunea suplimentară de caserolă, oferind astfel flexibilitate ridicată în ambalare. Siguranță și operabilitate Siguranța în exploatare reprezintă o altă componentă importantă. Ambalatorul termocontractibil folosit DIMAC STAR ONE este echipat cu multiple funcții de siguranță, protejând operatorii și asigurând un mediu de lucru sigur. Manualele de instrucțiuni sunt disponibile, facilitând gestionarea utilajului și desfășurarea fără probleme a mentenanței sau operațiunilor zilnice. Specificații tehnice și aspecte de mediu Tehnic, utilajul funcționează la 3×400 V, cu o putere de 47 kW și frecvență de 50 Hz, ceea ce îl transformă într-o opțiune eficientă energetic. Depozitat momentan într-un spațiu închis, ambalatorul termocontractibil folosit DIMAC STAR ONE este pregătit pentru reintegrarea rapidă pe linia de producție, promițând performanțe fiabile și durabile. Concluzie: O investiție inteligentă pentru eficiența operațională În concluzie, alegerea unui ambalator termocontractibil folosit DIMAC STAR ONE pentru operațiunile de ambalare termocontractibilă reprezintă o decizie inteligentă. Este o investiție valoroasă în eficientizarea fluxului operațional. Combinația dintre viteză, flexibilitate și siguranță face acest model deosebit de valoros, fiind potrivit și pentru cele mai exigente cerințe de producție.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Filtru folosește Cross-Flow SEFILTRA, capacitate până la 3000 L/h Hfsdpfx Aevgt Tfebhsn Introducere în Filtrarea Cross-Flow Filtrul cu flux încrucișat SEFILTRA reprezintă o soluție de ultimă generație în domeniul îmbutelierii. Acest model specific, BF2-S SEF, fabricat în 2020, se remarcă prin capacitatea sa de filtrare de până la 3000 litri pe oră. Filtrarea cross-flow utilizează membrane organice pentru eficiență optimă, fiind o tehnologie avansată și fiabilă pentru tratarea lichidelor. Caracteristici tehnice ale modelului BF2-S SEF BF2-S SEF de la Sefiltra este încă în producție și continuă să demonstreze eficiență și fiabilitate. Cu o viteză de filtrare de 3000 L/h, sistemul este ideal pentru aplicații de volum mediu. În plus, membranele organice din filtru asigură o separare eficientă și blândă, menținând calitățile lichidului intacte. Siguranță și documentație pentru Filtrul Cross-Flow SEFILTRA Siguranța reprezintă o prioritate principală în proiectarea modelului BF2-S SEF. Sistemul include multiple funcții de siguranță pentru operare fără riscuri. Mașinăria este livrată cu documentație tehnică completă, care oferă instrucțiuni detaliate pentru utilizare și întreținere, asigurând astfel o exploatare corectă și în siguranță de către operatori. Date electrice și întreținere BF2-S SEF funcționează cu un ansamblu electric standardizat: 400 V, 50 Hz, fiind compatibil cu majoritatea instalațiilor industriale. Întreținerea este facilitată de construcția intuitivă și accesul rapid la componentele principale, ceea ce permite gestionarea eficientă și reducerea timpilor de oprire. Concluzie Filtrul Cross-Flow SEFILTRA folosit, cu capacitate de până la 3000 L/h, reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută un sistem de filtrare eficient și fiabil. Combinația dintre tehnologia avansată, siguranță și ușurința în întreținere face din modelul BF2-S SEF o alegere excelentă pentru cerințele moderne de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Mașină de spălat și uscat sticle folosită Cames WDT8 Introducere În primul rând, Cames WDT8 reprezintă o soluție extrem de eficientă și fiabilă pentru industria îmbutelierii. Acest sistem avansat de spălare și uscare a fost proiectat special pentru a asigura tratarea optimă a sticlelor, combinând tehnologie de ultimă generație cu inginerie de precizie. Mai mult, utilajul este carcasat în oțel inoxidabil, oferind robustețe și durabilitate, la care se adaugă elemente de siguranță pentru o operare securizată. Caracteristici tehnice ale spălării Cames WDT8 este echipat cu un carusel de spălare cu 8 capete cu perii. Acest sistem tratează eficient sticlele, asigurând o curățare profundă și uniformă. Importanța sa reiese și din diametrul primitiv al caruselului, de 480 mm, și pasul de 188,4 mm, ceea ce demonstrează eficiența în manipularea diverselor dimensiuni de sticle. Uscare și eficiență energetică Un element distinctiv al modelului Cames WDT8 este tunelul de uscare bidirecțional, echipat cu lame și suflante, precum și o bară de suflare încălzită cu rezistențe montate în partea superioară. Această configurație garantează o uscare rapidă și eficientă, reducând timpul de procesare și crescând productivitatea. Remarcabil, consumul total de energie este de 15,25 kW, iar consumul de apă variază între 120 și 220 l/h, ceea ce evidențiază eficiența energetică ridicată a sistemului. Capacitate de producție și versatilitate Capacitatea de producție a acestei mașini de spălat și uscat sticle variază de la minimum 2.750 sticle pe oră până la maximum 5.500 sticle pe oră, oferind astfel o versatilitate excelentă pentru diferite nevoi de producție. Mașina poate procesa sticle de formă cilindrică, cu intrarea sticlelor situată pe partea stângă, ceea ce facilitează integrarea în fluxul tehnologic existent. Concluzii despre mașina de spălat-uscat folosită Cames WDT8 Hjdpfovgt Ucex Abhsfn În concluzie, Mașina de spălat și uscat sticle Cames WDT8 reprezintă o alegere excelentă pentru cei care caută un sistem folosit de spălare și uscare a sticlelor care să combine eficiență ridicată, versatilitate și siguranță. Designul robust și caracteristicile tehnice avansate fac din acest utilaj o investiție inteligentă pentru orice companie din industria îmbutelierii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2023, Monobloc nou de umplere PET pentru băuturi carbogazoase (CSD) până la 15.000 bph Prezentare generală a sistemului: Modelul „Unibloc 50 50 10” de la UBL SRL este un sistem integrat de îmbuteliere, proiectat pentru a funcționa la o capacitate maximă de 15.000 sticle/oră (BPH). Arhitectura acestuia îmbină trei funcții principale: clătire, umplere și închidere într-un singur monobloc. Clătire rotativă în noul monobloc de umplere pentru CSD: Secțiunea de clătire cuprinde 50 de capete, configurate pentru procesarea sticlelor PET. Construcția permite spălarea eficientă și rapidă, esențială pentru menținerea standardelor de igienă. Umplere izobarică: Modulul de umplere utilizează 50 de valve izobarice pentru a asigura o umplere uniformă și precisă. Sistemul izobaric este deosebit de avantajos pentru băuturile carbogazoase precum sucurile și apa minerală, minimizând pierderea de CO2 în timpul umplerii. Închidere cu filet: Secțiunea de închidere este echipată cu 10 capete rotative pentru aplicarea capacelor din plastic cu filet. Acest mecanism garantează o închidere fiabilă și constantă, operând în sens orar pentru eficiență sporită. Control și automatizare: Monoblocul este prevăzut cu un sistem de control PLC/HMI furnizat de Schneider, care permite gestionarea precisă și facilitată a procesului. Integrarea unui contor electronic BPM și a senzorilor de debit la intrare și ieșire îmbunătățește suplimentar eficiența operațională. Configurare și adaptabilitate: Sistemul este configurat pentru sticle PET de 500 ml, însă construcția sa permite modificări pentru a putea procesa diferite dimensiuni de sticle. Această flexibilitate este esențială pentru companiile ce operează cu produse și formate de ambalare variate. Siguranță și construcție a noului monobloc de umplere pentru CSD: Hjdpsvgt U Aofx Abhefn Designul include un carenaj de protecție din oțel inoxidabil, asigurând siguranța operatorului și conformitatea cu reglementările în vigoare. Concluzie tehnică: „Monoblocul nou de umplere PET pentru CSD, până la 15.000 bph”, reprezintă un sistem complex și de înaltă tehnologie, proiectat pentru a maximiza eficiența îmbutelierii băuturilor în sticle PET. Caracteristicile sale tehnice, de la capacitatea de producție la soluțiile de automatizare, îl fac un instrument indispensabil pentru companiile care doresc precizie, fiabilitate și adaptabilitate în procesul de îmbuteliere.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 18.220 h, Linie completă de îmbuteliere Tetra Pak second-hand, până la 9000 sticle/oră Caracteristici generale Linia de îmbuteliere Tetra Pak utilizată, cu o capacitate de 9000 sticle pe oră, are o configurație care răspunde diverselor cerințe de producție. Fabricată în 2004, această linie a acumulat 18.220 de ore de funcționare, demonstrând durabilitate și fiabilitate. Elementul central al sistemului este mașina de îmbuteliere TT3 180v XH OSO, ce poate prelucra formatele TETRA TOP, asigurând astfel versatilitate fără a compromite eficiența operațională. Hfjdpfovgub Djx Abhen Ambalare Mașinile de ambalat în carton TCBP70, una la 110 V cu 8.516 ore de lucru și alta la 100 V cu 12.770 ore de lucru, susțin diverse configurații de ambalare în formate 2×4 și 3×6, adoptând tehnica Wrap Around pentru protecție maximă în timpul distribuției. Componente suplimentare ale liniei Tetra Pak second-hand Prezența unui container pentru granule (GS) și a unei unități automatizate de ungere a benzii transportoare (CLU-20) indică un design orientat spre întreținere și eficiență operațională. Aceste componente sunt esențiale pentru menținerea performanței optime și prelungirea duratei de viață a liniei. Capacități și configurații Linia second-hand poate procesa o gamă variată de formate, de la cele mai mici sticle de 250 ml până la 1000 ml, oferind astfel o adaptabilitate excelentă la cerințele pieței. Configurația liniei poate fi ajustată în funcție de necesitățile de producție pentru loturile TETRA TOP. Considerații finale Această analiză detaliată a liniei de îmbuteliere Tetra Pak second-hand, cu o capacitate de 9000 sticle/oră, oferă o imagine completă asupra capabilităților și aspectelor tehnice relevante pentru profesioniștii din industrie, furnizând toate informațiile necesare pentru o posibilă integrare sau îmbunătățire a liniilor de producție existente. Echipamentul asigură producția simultană a ambelor formate, 250 ml și 1000 ml, după cum este prezentat în materialul video.