Pasteur cumpărați folosit (207)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, În funcție de forma recipientului, pot fi pasteurizate între 120 și 240 l/h. Pot fi utilizate diverse forme de sticle (sticle pentru lapte, sticle de bere, borcane pentru conservare și multe altele). Temperatura dorită a produsului poate fi setată electronic pentru un timp de menținere la cald între 0 și 99 de minute. Afișajul este ușor de citit și simplu de utilizat. Conținut de apă: ~230 l Greutate: 185 kg (greutate proprie) Înălțime: 1.090 mm (înălțime de lucru) Lățime: 705 mm Lungime: 1.880 mm Siguranță electrică: 16A Conexiune electrică: 400V, 50Hz (3 faze) Putere electrică: 20,15 kW Debit nominal: până la 240 l/h Bwedpfx Aaew Aw R Esvsw

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, compus din: -Schimbător de căldură cu plăci SIGMATHERM (suprafață de schimb de căldură 21,5 m²) - Vas de amestec/anticipare 1.200 l - Pompă de produs Hilge cu robinet manual de reglare - Pompă de recirculare apă fierbinte Hilge - Vas de compensare 500 l - Schimbător de căldură cu fascicol de țevi - Stație de reducere a presiunii aer comprimat - Tabou electric cu panou de comandă Mașină (suplimentar): Instalație de încălzire suc pentru pasteurizare Capacitate: 100 hl/h Presiune maximă admisă PWT: 16 bar, presiune de test 20,8 bar Suprafață de schimb de căldură: 21 m² Lungime: 5,6 m Bwsdevcqy Uspfx Aavsw Lățime: 2 m Înălțime: 2,4 m Operare / Control: Tabou electric cu butoane de comandă Material: Oțel inoxidabil Construcție de bază: Cadru Echipare: 2 x rezervoare; schimbător de căldură cu plăci; schimbător de căldură cu țevi; 2 x pompe pentru produs; echipamente de măsurare, senzori și tehnică de reglare, diverse ventile și alte armături

An de fabricație: 2020, stare: gata de utilizare (folosit), Un autoclav Stock DFT, inclusiv instalaţie de abur Jumag pentru industria alimentară, este disponibil. Capacitate cărucioare de încărcare: 2, procedeu: pulverizare cu abur şi apă, utilizare: sterilizare/pasteurizare, volum brut: aprox. 1550l, instalaţie de abur: Jumag DG560, producţie de abur: aprox. 560kg/h. Inclus 6 cărucioare de încărcare. Documentaţie disponibilă. Vizionare la faţa locului posibilă. Bwsdpoyh Nvgsfx Aavsw

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. Bwodpfx Aey E Hy Ujavsw 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: foarte bun (second hand), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Mașină automată de clătire, umplere și capsulare Tribloc automat AVE RRT 24-24-6, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru a integra într-o singură mașină operațiunile de clătire, umplere și capsulare a ambalajelor, în cadrul liniilor industriale de îmbuteliere și ambalare a produselor lichide. Fabricat de AVE, echipamentul combină trei etape consecutive ale procesului într-o configurație rotativă compactă: pregătirea igienică a ambalajului prin clătire, dozarea produsului și aplicarea și închiderea ulterioară a capsulei. Configurația 24-24-6 oferă mai multe stații de lucru pentru a asigura un flux continuu de ambalaje și pentru a reduce transferurile între mașini independente. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Tip: Tribloc automat de clătire, umplere și capsulare -Configurație: 24-24-6 -24 de stații de clătire -24 de stații/valve de umplere -6 capete de capsulare -Funcționare rotativă și continuă -Alimentare automată a ambalajelor -Transfer sincronizat între diferitele stații -Sistem integrat de transport Bodezxcq Hepfx Aavjww -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Închidere perimetrală cu protecții de siguranță -Design igienic pentru industria alimentară -Construcție compactă pentru integrare în linie -Conceput pentru producție industrială continuă PROCESUL Ambalajele intră automat în AVE RRT 24-24-6 și trec succesiv prin cele trei operațiuni principale. În primul rând, ambalajele sunt poziționate în secțiunea de clătire, unde se realizează pregătirea lor înainte de umplere. Ulterior, sunt transferate în secțiunea cu 24 de valve de umplere, unde se dozează produsul. În cele din urmă, ambalajele trec la stația de capsulare cu 6 capete, unde se realizează automat plasarea și închiderea capsulei, înainte de descărcarea lor către următoarea etapă de producție. APLICAȚII Special conceput pentru producătorii de băuturi, sucuri, apă, produse alimentare lichide și alte industrii de îmbuteliere care necesită concentrarea mai multor operațiuni într-o singură mașină automată. Poate fi integrat cu: Sisteme de alimentare cu ambalaje Rezervoare și sisteme de preparare a produsului Alimentatoare de capsule Transportoare Pasteurizatoare Etichetatoare și codificatoare Sisteme de inspecție Mașini de ambalare și echipamente de final de linie Combinația dintre mașina de clătire + mașina de umplere + mașina de capsulare într-un singur tribloc AVE RRT 24-24-6 oferă o soluție compactă pentru liniile automate de îmbuteliere și ambalare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Linie de pasteurizare continuă pentru brânză procesată, care încălzește amestecul de la temperatura inițială până la aproximativ 85°C, pentru ambalare sau procesare ulterioară. Linia este compusă din: Rezervor tampon Bwsdpfxjzxc Dmj Aavow Rezervorul tampon este utilizat pentru depozitarea temporară a brânzei procesate înainte de procesarea sau ambalarea ulterioară. Produsul este menținut la aproximativ 15°C pentru a conserva calitatea și a asigura o vâscozitate optimă. Acest lucru stabilizează fluxul de proces, echilibrează fluctuațiile în operațiunile anterioare și ulterioare și ajută la menținerea proprietăților consistente ale produsului. Volum: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Număr de mașină: 14616 Putere instalată: 22 kW (46A) Anul fabricației: 2012 Rezervorul tampon este echipat cu: - Rezervor cu 2 snecuri de alimentare, curățabil prin sistem CIP. - Capacuri din oțel inoxidabil - Celule de sarcină pentru indicarea greutății în rezervor - Pompă de evacuare - Pompă de retur CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Aparat de încălzire continuu Aparatul de încălzire continuu este utilizat pentru a încălzi și procesa continuu amestecul de brânză de la aproximativ 15°C la 85°C. În timpul acestui proces, produsul este tratat termic și omogenizat printr-un mixer cu forfecare mare, pentru a obține o amestecare optimă a aburului în produs și pentru a atinge structura și consistența dorite. Acest lucru asigură o procesare eficientă, o calitate uniformă a produsului și un flux stabil pentru operațiunile ulterioare. Specificații unitate de încălzire Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Număr de mașină: 14217 Putere instalată: 17 kW (37A) Anul fabricației: 2012. Elementele de control nu sunt incluse.

Stare: folosit, Pasteurizare de scurtă durată pentru stabilizarea calității băuturilor. Încălzirea produsului are loc cu ajutorul unui schimbător de căldură cu plăci, produsul fiind menținut pentru un timp definit la temperatura de pasteurizare, apoi răcit. Instalația este compusă dintr-un schimbător de căldură tubular cu rezervor tampon de apă fierbinte pentru alimentarea cu apă caldă și un schimbător de căldură cu plăci pentru pasteurizarea de scurtă durată a produsului. Mașină (an fabricație): 1987-1999 Capacitate: 350 hl/h Operare / Control: fără dulap de comandă. Control suplimentar la cerere. Echipare: 2x schimbătoare de căldură cu plăci, 1x schimbător de căldură tubular, 1x pompă apă fierbinte, 2x pompe bere. Bwsdpfxexbn Ucj Aavjw

An de fabricație: 2026, stare: nou, Instalația de pasteurizare PRO-1000 este un echipament pentru tratarea termică a sucurilor de fructe și a musturilor nefiltrate după procesul de presare. Date tehnice: Execuție material: oțel inoxidabil AISI 304 Tensiune de alimentare: 400 V Putere instalată: 3 kW Putere termică: 110 kW Capacitate: 1.000 l/h Bwedetyvyfepfx Aavew Temperatură de pasteurizare reglabilă: până la 90 °C Pompă cu rotor flexibil PLC-HMI (Unitronics) cu vizualizare proces Program automat de curățare Curățare cu bile de cauciuc Sistem de apă fierbinte – fără presiune Dimensiuni (mm): 1800 × 1800 × 1800 Greutate: 600 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 1978, Pasteurizator cu cameră Lungime: 1,7 m Lățime: 1,7 m Înălțime: 2,7 m Material: oțel inoxidabil Bwsdsw Tmugspfx Aavow Greutate: 2 t

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: compresor, Producător: GEA Bjdjyvrwtjpfx Aavsww An fabricație: 2012 Model: 2 MVR 1 Debit alimentare: 35.000 l/h la zer Capacitate de evaporare: până la 25.000 kg/h Tip: Evaporator MVR cu finisher TVR Concentrator (înaltă concentrare): de la 20 până la 60% SM Include pasteurizator prin injectare de abur Compresor MVR: PILLER Putere compresor MVR: 456 kW Consum de abur finisher: ~900 kg/h Consum de abur pasteur: 900 - 1700 kg/h

An de fabricație: 2026, stare: nou, Date tehnice: • Putere nominală: 400 L/h (la o temperatură de îmbuteliere de 80°C) • Consum de energie: 1 kW, 230 V, 6 A • Arzător pe gaz: 30 kW • Combustibil: propan, GPL sau gaz natural • Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 • Greutate: 300 kg • Cutie electrică IP65 • Racord: DN 25 Bsdpfx Aashz Ub Esvjww • Evacuare gaze arse: 60/100 mm • Reglare automată a temperaturii • Sistem automat de by-pass • Ușor de curățat cu bile din burete • Întreținere minimă Opțional: • Sistem manual de îmbuteliere pentru sticle • Îmbuteliator manual Bag in Box cu cântar digital • Îmbuteliator semiautomat Bag in Box BIB TOP 180 cu dozare automată

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE MOBILĂ DE PROCESARE ȘI USCARE FRUCTE – FOLOSITĂ RAR, SET COMPLET Doriți să vă extindeți operațiunile de procesare a fructelor cu o soluție completă și mobilă? Oferim o linie de producție pentru procesarea și uscarea fructelor, de înaltă calitate, folosită foarte puțin, inclusiv un container complet adaptat. Întregul sistem este mobil, permițând instalarea rapidă și relocarea ușoară, conform necesităților dumneavoastră. Acest pachet oferă tot ce aveți nevoie pentru o producție eficientă de suc de fructe și fructe uscate – de la spălare și presare, la pasteurizare, umplere și uscare. 🔹 Puncte-cheie: Mobilitate: Toate componentele, inclusiv linia de uscare în container, pot fi mutate cu ușurință. Stare: Folosită foarte rar, întreținută cu atenție, gata de funcționare imediată. Prețuri: Linie completă de procesare fructe: 40.000 € Linie de uscare fructe cu container mobil: 20.000 € 🍏 Specificații linie procesare fructe: 1) Răsturnător de paleți WB400 Pentru paleți: 1200x1000x800 mm Capacitate de încărcare: 400 kg Inox, operare simplă 2) Zdrobitor cu spălător și transportor MD2000 Capacitate buncăr: 100 kg Capacitate procesare: 2000 kg/oră (continuu) Granulație zdrobire reglabilă Bwjdpfx Aajw N Ri Hjvew Construcție din inox 3) Presă (tip bandă) pentru fructe PL500 Capacitate: până la 800 kg/oră (continuu) Storcere continuă a sucului, tehnologie modernă Inox 4) Rezervor de transfer FN800 Capacitate: 800 l/oră Pompare complet automată către rezervoarele de stocare Inox 5) Transportor cu bandă de evacuare VND3 Dimensiuni: 3050 × 500 mm Mobil, reglabil Inox 6) Pasteurizator cu flux continuu PP250 Capacitate: 250 l/oră Control automat al temperaturii și debitului Curățare facilă Inox 7) Umplutor Bag-in-Box BB600 Operare semiautomată Capacitate: până la 600 unități/oră Inox 🍎 Linie de uscare fructe cu container -Dezumidificatoare profesionale cu tăvi din inox -Capacitate mare de uscare, potrivită pentru diverse tipuri de fructe -Container integrat: izolat, ventilat și echipat pentru operare mobilă -Linie de uscare gata de utilizare, plug & play -Preț: 20.000 € 📩 Contactați-ne astăzi prin Email sau WhatsApp pentru o vizionare sau informații suplimentare!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC661, Linie de producție CFT-JORDAN completă, second-hand, pentru piureuri de fructe și legume. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este concepută ca o linie completă aseptică de umplere și procesare pentru piureuri de fructe și legume. Integrează pregătirea, tratamentul termic, degazarea, sterilizarea și umplerea aseptică în saci/bidoane. A fost dezvoltată pentru ambalarea industrială și producția conformă cu standardele de siguranță alimentară și, datorită construcției sale robuste din oțel inoxidabil și a componentelor modulare, oferă o valoare atractivă ca echipament second-hand, fiind potrivită pentru funcționarea continuă. Umplător aseptic principal: MACROPACK TM2000/3 Capacitate de umplere: până la 90 de saci/oră (220.0L) sau 30 de containere/oră (1000.0L) Capacități de procesare (tipice): Tocător 9–15 t/h; Deactivatori enzimatici 20 t/h; Degazator în vid 20 t/h; Sterilizator 17 t/h Echipamente termice: Pasteurizator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Deactivatori enzimatici ETS 20, rapid/lent; Sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Medii de alimentare (selectate): Abur pentru sterilizator 2100 kg/h; Abur pentru deactivator 2000 kg/h; Abur pentru umplător aseptic 50 kg/h Performanțe importante (selectate): Sterilizator 120 kW; Deactivator enzimatic, rapid 18 kW; lent 12.5 kW; Umplător aseptic 10 kW; Pompe 1.2–18.5 kW Materiale: Rezervoare din oțel inoxidabil și pompe sanitare pentru contactul igienic cu produsul Formate de containere: Sac 220.0L; Container 1000.0L Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de o automatizare modulară la nivelul mașinilor, cu control integrat al motoarelor pentru pompe și echipamente termice. Umplătorul aseptic este echipat pentru dozare controlată și sterilizare cu abur a circuitelor de umplere. Panourile de control de pe echipamentele principale permit ajustarea parametrilor pentru temperatură, debit și timpi. Interblocaje de siguranță și întrerupătoare de urgență sunt prezente pe modulele esențiale, cum ar fi sterilizatorul, deactivatorii și umplătorul. Furtunuri pentru produse cu schimbare rapidă, cleme igienice și ajustări ale vitezei pompei facilitează tranzițiile rapide între tipurile de piure și dimensiunile ambalajelor. Bwodez E Dh Dspfx Aavow Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de procesare aseptică și linie de umplere second-hand este concepută pentru funcționare coordonată, acoperind etapele de pregătire, tratament termic, degazare, sterilizare și umplere aseptică. Transportoarele, pompele și rezervorul tampon incluse asigură un flux de produs stabil, în timp ce stația CIP permite curățarea pe loc a circuitelor care intră în contact cu produsul. Sistemul este potrivit pentru medii de producție de alimente și băuturi, unde sunt procesate piureuri naturale și concentrate. Tipul mașinii Producător / Model An de fabricație Diverse echipamente.

An de fabricație: 1995, stare: folosit, Tunel de pasteurizare, producător Simonazzi, model Vesuvio 640, din oțel inoxidabil, capacitate de până la 36.000 sticle/oră, 6 zone, viteza dependentă de cerințele de PE ale produsului, cu 6 zone, cu bandă modulară din plastic, încălzire cu abur, lățime aprox. 4.000 mm, lungime aprox. 14.000 mm, an de fabricație 1995, revizuit în 2003 de către Brewpack, dulap de comandă din inox, pasteurizatorul este demontat și depozitat. Bwjdel Slyzspfx Aavjw

Stare: foarte bun (second hand), Autoclavă rotativă BARRIQUAND STERIFLOW 5 cuve – Sterilizare industrială Autoclavă rotativă BARRIQUAND STERIFLOW, cu o capacitate de 5 cuve, concepută pentru sterilizare, pasteurizare și tratament termic al produselor alimentare ambalate, folosind procese industriale în loturi. Echipamentul încorporează un sistem de rotație a încărcăturii în timpul ciclului termic, permițând menținerea ambalajelor în mișcare controlată pe parcursul procesului. Această tehnologie este deosebit de avantajoasă pentru produsele ale căror transfer de căldură poate beneficia de agitație, favorizând un tratament termic omogen și, în funcție de produs și format, optimizarea timpilor de proces. Configurația sa cu 5 cuve oferă o capacitate mare pentru instalațiile industriale de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Autoclavă rotativă industrială -Capacitate: 5 cuve -Aplicație: sterilizare / pasteurizare -Sistem de rotație a încărcăturii -Tratament termic în loturi -Cameră orizontală -Construcție industrială din oțel inoxidabil -Ușă frontală de diametru mare -Sistem mecanic de închidere de siguranță -Acționare motorizată a rotației -Control automat al parametrilor procesului -Sistem integrat de conducte și supape -Conceput pentru funcționare industrială -Poate fi integrat în linii automate de sterilizare PROCES Bwedpfx Ajzbt Szoavew Autoclava rotativă BARRIQUAND STERIFLOW cu 5 cuve este concepută pentru a efectua tratamente termice controlate asupra produselor ambalate anterior. Cuvele sunt introduse în cameră și, după ce aceasta este închisă, se execută ciclul programat, care cuprinde fazele de încălzire, menținere termică și răcire. În timpul tratamentului, sistemul permite rotația controlată a încărcăturii, generând mișcarea produsului în interiorul ambalajului, atunci când caracteristicile acestuia permit. Acest lucru poate favoriza transferul de căldură și poate asigura o distribuție termică mai uniformă. Poate fi integrat cu: -Sisteme de încărcare și descărcare a cuvelor -Transportoare de cuve -Încărcătoare și descărcătoare automate -Sisteme de transfer -Echipamente de preparare a apei de proces -Linii automate de sterilizare APLICAȚII Deosebit de indicată pentru industria conservelor, producătorii de preparate culinare, sosuri, produse vegetale, produse din carne, hrană pentru animale de companie și alte industrii alimentare care necesită procese industriale de sterilizare sau pasteurizare. În funcție de configurație și de proces, poate fi utilizată cu conserve, borcane și alte ambalaje compatibile cu tratamentul termic și rotația în autoclavă. Combinația dintre tehnologia BARRIQUAND STERIFLOW, sistemul rotativ și capacitatea de 5 cuve oferă o soluție deosebit de avantajoasă pentru instalațiile industriale de sterilizare cu capacitate mare. Mașină disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2003, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate: 9350 l, debit: 180 hl/h, suprapresiune maximă de operare: -1 până la 4 bar, temperatură de funcționare: 0-100°C, mediu: bere, greutate: 2 t, cu documentație, este posibilă o vizionare la fața locului, fără rezervoare de amestec și rezervoare de fermentație secundară (ziptanks). Bwodperl S Hxjfx Aavew

An de fabricație: 2025, stare: nou, Încălzitor electric de 18 kW pentru aproximativ 100 de sticle de 1 litru pentru pasteurizarea sticlelor și borcanelor umplute la rece cu control automat al temperaturii 400V 50Hz 32A 18 kW cu cadru de bază pe roți Bwodpe Hmwksfx Aavsw

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Schimbător de căldură cu plăci în contracurent, în două trepte: Secțiunea 1: Încălzire, respectiv regenerare: Produs/Produs. Intrare produs: 6°C, ieșire: 66,2°C, debit: 300 hl/h. Intrare produs: 72°C, ieșire produs: 69,8°C, debit: 300 hl/h. Secțiunea 2: Încălzire: Produs/Apă caldă. Intrare produs: 66,2°C, ieșire produs: 70°C, debit: 300 hl/h. Intrare apă caldă: 72°C, ieșire apă caldă: 69,8°C, debit: 500 hl/h. Mașină (informații suplimentare): Schimbător de căldură cu plăci în două trepte. Debitul produsului: 300 hl/h. Debitul apei calde: 500 hl/h. Presiunea de funcționare: 21 bar. Temperatura de funcționare: 110 °C. Volumul corpului: 695 litri. Lungime: 3250 mm. Lățime: 910 mm. Înălțime: 2160 mm. Material: Placă: AISI 316, grosimea peretelui: 0,6 mm, materialul garniturii tip „clip on”: nitril. Echipament: Secțiunea 1: Aria de schimb de căldură: 160,58 m², volum: 317,2 / 317,2 litri, pierdere de presiune: 1,2 / 1,2 bar. Secțiunea 2: Aria de schimb de căldură: 14,88 m², volum: 29,3 / 31,7 litri, pierdere de presiune: 0,2 / 0,5 bar. Bodpfx Aajzty Ryjvoww Greutate: 2656 kg.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. Bwjdpfx Aevgvrwoavjw În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: bun (utilizat), Corema Euromix120 Pasteurizator Serie: 1150 2006, Pasteurizatoarele Euromix120 pentru cantități variabile de amestec utilizează un lichid termo-conductor special. Ciclul de pasteurizare este întotdeauna rapid (mai puțin de 2 minute), iar durata variază în funcție de cantitatea de amestec; volum per ciclu: 15–120 litri. Echipament mobil, alimentare trifazată (3Ph). Bjdpfx Ajqnvckoavjww

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acesta este un generator de abur alimentat cu propan, model Thermindus GV INSIEME, cu o capacitate de 250 kg de abur pe oră, fabricat în Italia în 2016. A fost pus în funcțiune în 2017 și a alimentat o fabrică de bere artizanală cu abur pentru proces: partea caldă a sistemului de măcinare, un pasteurizator rapid și o mașină de spălare a butoaielor semi-automată. Livrarea include 20 m de conductă de abur din oțel inoxidabil, o instalație de alimentare cu gaz propan cu comutare automată, precum și un jurnal de întreținere pentru perioada 2017-2026. Bwsdjz Hfxtjpfx Aavow Date tehnice - Producător: Thermindus (Italia) - Model: GV INSIEME - Anul fabricării: 2016 - Tipul mașinii: generator de abur alimentat cu gaz - Capacitatea de abur: 250 kg/h - Presiunea maximă de funcționare: 6 bar - Reglarea supapei de siguranță: 6 bar - Presiunea de testare: 10,4 bar - Temperatura maximă: 165 °C - Volumul de apă: 44,1 l - Combustibil: propan (butelii P35) - Alimentare cu energie electrică: 385 V + N - Echipamente sub presiune: PED 2014/68/EU, categoria III, marcat CE - Ore de funcționare: 1.600 h Echipament - Generator de abur cu arzător cu gaz cu multiple jeturi - Panou de control cu indicatoare luminoase și buton de oprire de urgență - Conductă de abur din oțel inoxidabil, 20 m (linie de alimentare și de retur) - 2 furtunuri de conectare pentru butelii de gaz propan, cu supapă de comutare automată Stare Utilizat, în stare foarte bună de funcționare; poate fi utilizat până în august 2026. Urme de rugină pe piesele care nu sunt fabricate din oțel inoxidabil, dar care nu afectează funcționarea. Jurnalul de întreținere include inspecții săptămânale, trimestriale și anuale; ultima întreținere anuală, efectuată în ianuarie 2026, a inclus decalcifiere, testarea arderii și un tratament de protecție anticorozivă. Dispozitivul a fost deja demontat, depozitat și este pregătit pentru încărcare pe un camion. Inspecția este posibilă la cerere. Disponibilitate Imediat. Locație: Franța.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de sigilat conserve CUOMO AGM4 cu unitate de vid de 24 valve Mașină automată de sigilat conserve CUOMO AGM4, echipată cu o unitate de vid de 24 valve, concepută pentru a efectua în mod continuu evacuarea aerului din spațiul superior și sigilarea ulterioară ermetică a ambalajelor metalice pe liniile de producție industriale de conserve. Ansamblul combină o unitate rotativă de 24 valve pentru funcționare în vid cu mașina automată de sigilat CUOMO, permițând pregătirea interiorului ambalajului înainte de efectuarea sigilării duble. Această configurație este deosebit de interesantă pentru produsele conservate, unde este necesar să se reducă aerul rezidual și să se obțină un vid adecvat în ambalajul sigilat. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Mașină automată de sigilat conserve cu unitate de vid -Unitate de vid: 24 valve -Funcționare automată și continuă -Alimentare automată a conservelor -Tratarea ambalajului în vid -Reducerea cantității de aer din spațiul superior -Transfer sincronizat către mașina de sigilat -Alimentare și poziționare automată a capacelor -Sistem mecanic de sigilare -Sigilare dublă -Descărcare automată a ambalajelor sigilate -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Carenaje și protecții de siguranță -Acționări electrice -Design industrial robust -Integrabilă în linii complete de producție de conserve PROCES Conservele, umplute anterior, intră automat în unitatea de 24 valve, unde se efectuează operația în vid înainte de sigilare. Acest proces permite reducerea cantității de aer din ambalaj, contribuind la obținerea condițiilor de vid necesare după sigilare. Apoi, conservele sunt transferate sincronizat către mașina de sigilat CUOMO AGM4. Capacul este plasat pe fiecare ambalaj, iar mecanismul de sigilare efectuează operațiunile necesare pentru formarea sigilării duble ermetice între capac și corpul conservei. Odată sigilate, conservele pot continua către: Mașini de spălat ambalaje Sisteme de inspecție a sigilării Controlere de greutate Autoclave Pasteurizatoare Sisteme de răcire Etichetatoare Mașini de ambalare în cutii Paletizatoare APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industria conservelor de legume, pește, carne, preparate culinare și alte produse alimentare conservate, unde este necesar să se controleze aerul rezidual și vidul ambalajului înainte sau în timpul procesului de sigilare. Formatele și dimensiunile de conserve compatibile vor depinde de echipamentele instalate în prezent și de configurația specifică a mașinii. Bwsdpjzxw Akjfx Aavow Combinația dintre CUOMO AGM4 și unitatea de vid de 24 valve oferă o soluție industrială pentru a efectua automat pregătirea în vid și sigilarea ulterioară ermetică a conservelor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, formate de conserve, viteză de producție, nivel de vid, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de umplere și sigilare în vid pentru pungi TOYO JIDOKI TVP-E3 Mașină automată de umplere și sigilare pentru pungi în vid TOYO JIDOKI TVP-E3, concepută pentru a efectua automat operațiunile de alimentare și manipulare a pungilor, umplerea cu produs, crearea vidului și sigilarea etanșă în cadrul liniilor industriale de ambalare. Sistemul de sigilare în vid permite extragerea aerului din interiorul pungii înainte de închidere, obținând un ambalaj compact și etanș. Această tehnologie este deosebit de interesantă pentru produsele alimentare, unde se urmărește reducerea cantității de aer rezidual din interiorul ambalajului înainte de etapele ulterioare de tratament termic, răcire, depozitare sau distribuție. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Mașină automată de umplere/sigilare pentru pungi în vid -Aplicație: pungi flexibile/pungi -Funcționare automată -Manipulare și poziționare automată a pungilor -Stații multiple de procesare -Sistem de umplere cu produs -Sistem de vid -Extragerea aerului din interiorul pungii -Sigilare termică automată -Controlul diferitelor etape ale ciclului -Transport și transfer sincronizate -Panou de control / HMI -Construcție industrială, în principal din oțel inoxidabil -Închideri și protecții de siguranță -Semnalizare luminoasă a stării -Design pentru funcționare industrială continuă -Integrabilă în linii complete de ambalare și tratament termic PROCES Pungile sunt introduse în sistem și poziționate automat în diferitele stații de lucru. Odată ce punga este deschisă și poziționată corect, umplerea cu produs se realizează prin intermediul sistemului de dozare corespunzător. Ulterior, punga trece la etapa de vid, unde cantitatea de aer din interiorul ambalajului este redusă. În cele din urmă, mașina efectuează sigilarea termică a părții superioare a pungii, obținând o pungă închisă și pregătită pentru a continua spre următoarele faze de producție. În funcție de configurația liniei, pungile pot continua către: -Sisteme de inspecție -Verificatoare de greutate -Detectoare de metale -Mașini de spălare a pungilor Bjdpszxwy Aofx Aavjww -Pasteurizatoare -Autoclave/retorte -Sisteme de răcire -Uscătoare -Mașini de grupare -Echipamente de final de linie APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industria alimentară, pentru fabricile de conserve și pentru producătorii de produse preparate în pungi. În funcție de sistemul de dozare și de formatul instalat, poate fi utilizată pentru diferite produse lichide, semilichide, solide cu lichid de acoperire și alimente preparate, cu condiția să respecte configurația specifică a echipamentului. Combinația dintre tehnologia TOYO JIDOKI, ambalarea automată în pungi și sigilarea în vid oferă o soluție industrială pentru obținerea de ambalaje flexibile etanșe printr-un proces automatizat și repetabil. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, formate de pungi, capacitate de producție, sistem de dozare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri, la cerere.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Bwodpfx Aszd Ul Tsavjw Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pasteurizator-Filler Rocket este utilizat pentru pasteurizarea sucurilor și a altor produse lichide, precum și pentru dozarea acestora în sticle sau ambalaje Bag-in-Box. Mașina este dotată cu un cazan de încălzire încorporat, în interiorul căruia există o spirală tubulară din oțel inoxidabil. Lichidul intră în această spirală tubulară, care este înconjurată de apă fierbinte. Căldura apei încălzește lichidul și elimină bacteriile. Dacă temperatura din cazan depășește valoarea setată, un senzor de temperatură automat oprește elementele de încălzire. Temperatura sucului este monitorizată manual. Bwodpoq Nlz Tofx Aavsw Capacitate: 150 – 200 l/h Temperatura maximă de încălzire: 90 ºC. - Spirală tubulară din oțel inoxidabil igienic, cu perete subțire. - Spirala este integrată în cazan, ceea ce economisește spațiu și previne pierderea de căldură față de pomparea apei către un schimbător de căldură extern. Aceasta asigură o economie de energie termică de până la 15-20%. - Pasteurizatorul dispune de control automat al temperaturii apei, cu ajutorul unui termostat digital. - Senzori de siguranță pentru protecția la funcționarea la uscat. Pasteurizatorul nu pornește până când nivelul apei nu este corect. - Capete de umplere ușor interschimbabile, pentru sistem Bag-in-Box sau sticle. - Masă de umplere pentru Bag-in-Box, prevăzută cu cântar pentru monitorizarea greutății. - Mânerul de închidere pentru Bag-in-Box este acționat de un arc, ceea ce facilitează deschiderea și închiderea. - Umplere automată a sticlelor – procesul se oprește automat când sticla este plină. - Masa de umplere pentru sticle este reglabilă în funcție de dimensiunile sticlei. - Monitorizare manuală a temperaturii sucului cu termometru digital. - Curățare rapidă și facilă.