Pasteurizator cu cameră

RICO GmbH

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Mașină (suplimentar): 24 posturi de închidere Capacitate: 18.000 sticle/oră, 24 posturi de închidere Putere: cca. 5 kW Apă: cca. 200 l/h Aer comprimat: cca. 2 m³/h Lungime: 3,3 m Lățime: 2,2 m Înălțime: 2,4 m Format: 0,33 l; 0,5 l; diametru maxim sticlă 90 mm Ledpfx Aevcqgbenrsrn Direcție de lucru: dreapta - stânga Material: oțel inoxidabil, plastic rezistent la uzură Construcție de bază: masă de mașină igienică, redusă, cu design înclinat spre exterior Echipare: sistem de control mecanic/pneumatic (verificare tensiune capace), ungere centralizată, reglare pe înălțime pentru prelucrarea diferitelor înălțimi de sticle, sistem de clătire și spălare, sistem de injectare cu înaltă presiune, duză de injecție HDE la masa de descărcare, masă de descărcare, stație de împingere Greutate: 3.000 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Monobloc pentru clătirea, umplerea și închiderea sticlelor de sticlă. 1. Clătitor: turn de clătire cu 6 clești pentru clătirea sticlelor goale într-o singură treaptă. 2. Umplutor: turn de umplere cu 6 supape de contrapresiune electromecanice. 3. Închizător: recipient din oțel inoxidabil pentru capace, cu alimentare cu capace și cap de închidere. 4. Spălător exterior pentru sticle. Mașină (suplimentar): Umplutor cu contrapresiune cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere. Capacitate: 1100 sticle/oră pentru sticle de 0,33 l. Temperatură de umplere: 2 °C. Lungime: 2,20 m. Lățime: 1,90 m. Lodpow Tbgdjfx Anrjrn Înălțime: 2,10 m. Formate: Euro 0,5 l și 0,33 l; capsule coroană de 26 mm. Direcția de funcționare: sensul acelor de ceasornic. Operare/Control: Schneider Electric. Construcție de bază: monobloc; carcasă din oțel inoxidabil pe picioare, cu uși din plexiglas. Echipament: clătitor cu 6 clești, umplutor cu 6 supape de umplere, închizător cu un cap de închidere, spălător exterior pentru sticle, pompă pentru bere, transport liber al sticlelor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașină (suplimentar): Închizător de sticle cu capac balama Capacitate: 18.000 sticle/oră Echipare: reglare pe înălțime, dispozitiv de control al presiunii de închidere, testare mecanică/pneumatică a tensiunii balamalei, dispozitiv de injecție cu presiune înaltă, instalație de clătire și spălare. Lredpfx Anoxbpdxersn

An de fabricație: 2020, stare: nou, 1000 l/h Cadru din oțel inoxidabil pe 4 picioare reglabile Senzor de nivel minim/maxim în rezervorul sub presiune Rezervor sub presiune din oțel inoxidabil Produsul este introdus în rezervor printr-un cap cu duze multiple; Pompa de produs: Supapă de reținere la intrarea produsului Geam vizor la intrarea produsului Supapă de reglare a presiunii CO2 pentru montare pe butelia de CO2 Geam vizor în rezervorul sub presiune Lsdecx Smbopfx Anrjrn Presiune max.: 6 bar inclus control electronic inclus pompă de presiune suplimentară

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 150 kg, tensiune de intrare: 400 V, temperatură: 90 °C, capacitate rezervoar: 140 l, tip de reglare a înălțimii: mecanic, Pasteurizatorul cu baie de apă PW-01 este un echipament pentru tratarea termică a produselor în ambalaje de sticlă sau PET. Date tehnice: Execuție material: oțel inoxidabil AISI 304 Tensiune de alimentare: 400 V Putere instalată: 12 kW Puterea elementelor electrice de încălzire: 12 kW (2 × 6 kW) Setare temperatură prin regulator (Mikster) Senzor de temperatură a produsului Lrodotyvvmopfx Anrsn 4 coșuri de lot, dimensiuni: 240 × 386 × 340 mm Recipient izolat Volumul recipientului: 200 l Număr de coșuri de lot: 4 Dimensiuni coș: 240 × 386 × 340 mm (înălțime)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 10.000 h, presiune: 10 bară, presiune de funcționare: 10 bară, De vânzare: generator de abur Certuss cu arzător pe gaz. Lodpfxoyhrp Ej Anrern Instalația se află într-o stare foarte bună. Numai 10.000 de ore de funcționare. Tip Junior 120 An fabricație: 2014. Capacitate de abur: 120 kg/h. Presiune maximă abur: 10 bar. Livrare disponibilă contra cost. Posibilitate de verificare la fața locului. Pentru întrebări, nu ezitați să mă contactați.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. Ljdpfx Aoy Nm I Hsnrern 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Gruber AFD6 este o mașină de îmbuteliere pentru sticle și Party KEG-uri, fabricată în 2018 de producătorul german Gruber, cu un total de 725 ore de funcționare. Mașina este disponibilă imediat. Detalii tehnice Capacitate: - 800 sticle/oră (la 0,33 l) - 750 sticle/oră (la 0,5 l) - 600 sticle/oră (la 1,0 l) - 400 sticle/oră (la 2,0 l) Ljdpfsu I Hr Uex Anrern - 240 unități/oră (la Party KEG de 5,0 l) Capacitatea poate varia în funcție de conținutul de CO2 și temperatura berii (practic, s-au putut realiza 1.000 sticle/oră la 0,33 l) Model tip "long tube" cu 6 posturi de umplere Proces de îmbuteliere complet automatizat Spălare simplă sau dublă cu CO2 Control Siemens S7 cu panou tactil Ore de funcționare: 725 ore

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pasteurizator cu flux continu, electric – până la 400 l/h * Cazan cu baie de apă * Încălzire electrică 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW – 400 V Lredpfx Anot Uzitsren * Rezervor (inox) 150 l cu izolație termică * Schimbător de căldură tubular din oțel inoxidabil * Protecție automată la subtemperatură (necesită aer comprimat) * Pompă pentru suc din inox * Șasiu cu suport pentru protecția la subtemperatură și pompă ##### RINK – Sisteme de pasteurizare de peste 30 de ani tehnologie dovedită – peste 500 de echipamente în exploatarea clienților

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Lodpfxow Hr Awo Anrorn Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.