Moara cumpărați folosit (462)

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos. Pjdpfxjwah E Io Adrerc

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2SG00002246, Motor angrenaj de înaltă calitate. Camera de tăiere și motorul angrenajului modelului SG-24T provin de la producători renumiți la nivel mondial. Seria SG-14/24N dispune de un sistem combinat de tăiere cu dinți și cuțit. Cuțitele de tăiere fragmentează piesele mari în bucăți mici, iar marginea zimțată toacă materialul cu producere redusă de praf. Aceasta permite ajustarea la dimensiunea dorită, astfel încât materialul să poată fi reutilizat imediat după procesare. Sistemul inovator de tăiere cu dinți înclinați reduce riscul concentrării solicitărilor. Rezultatul este o durată de viață extinsă și o scădere a formării prafului. Axul motorului și axul rotorului la modelele SG-14/24T/24N sunt conectate printr-o cuplă de ax, facilitând schimbul rapid al motorului. Prjdpfx Adjv Unt Aorjc Un indicator luminos semnalează blocajul motorului, care poate fi eliminat prin inversarea sensului de rotație. După remedierea problemei, utilajul revine automat la funcționarea normală. Construcție compactă, ușor de întreținut și curățat. Trâmbița de alimentare este realizată din policarbonat (PC) transparent.

Anul fabricației: 2008, Condiție: foarte bun (second hand), Măcinător Piovan Tip: RN 20/30 An: 2008 Număr articol: 439 Predeighlpopfx Adrjc

Anul fabricației: 2006, Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad 2100 rpm în stare foarte bună complet funcțional Podpfx Ajv Stugodrjrc

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Pjdpsudygbsfx Adrerc Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Condiție: recondiționat general (utilizat), Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Masă cu caneluri Dispozitiv pentru lemn – lățime completă An fabricație: 2002 Lățime: 20-230 mm, Înălțime: 8-160 mm, Viteză de avans: 6-40 m/min, 7,5 kW, cu variator electronic Masă de intrare: 2,5 m Pompa de ungere automată Waxilit Prese pneumatice și 2 role pe masă Dispozitiv pentru toate lățimile de lemn Mașină echipată cu 5 arbori Psdpfx Adovbzkhjrjrc Compoziție: Ax orizontal inferior pentru canelare 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală dreapta 7,5 kW la 8000 rpm Freză verticală stânga 7,5 kW la 8000 rpm Ax orizontal superior 11 kW la 8000 rpm Ax orizontal inferior 7,5 kW la 8000 rpm

Condiție: bun (utilizat), Dynomill Multilab – Moară cu bile Pjdpsrwz Raofx Adrerc 2006, 3,3 kW, moară cu bile de laborator de tip masă, ideală pentru măcinare umedă ultrafină și dispersie, 3 faze

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. Prodpfx Adoq Nf U Esrsc 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Anul fabricației: 2002, Condiție: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 243.2002.0031, Acționare ABB de 75kW viteză maximă 2160 rpm utilizată anterior la tocarea lemnului Psdoivdllopfx Adrerc

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Podjq Nxp Sspfx Adrerc 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. Prjdpfx Adeq Nfbhsrsc 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Prsdpfjvzx Ausx Adrsc Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. Prsdpfx Ajq Igiisdrsc 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Anul fabricației: 2023, ore de funcționare: 5 h, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Principiul de funcționare Moara coloidală are ca principiu de funcționare de bază forfecarea și măcinarea, precum și forța de agitare de mare viteză, zdrobirea și măcinarea pe baza mișcării relative a teșiturii dinților de șlefuire, în care o rotație de mare viteză și Prjdpfx Aexptwfedrsc o altă angrenare statică a materialelor sunt supuse unei forțe de forfecare mari și frecare mare. Sub efectul vibrațiilor de înaltă frecvență și al forței complexe vortex de mare viteză, materialul se măcină, emulsionează, măcină, amestecă, dispersează și omogenizează, astfel încât să se obțină o zdrobire fină a ultramicronilor pentru un beneficiu mai mare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Vând moară cu ciocănele MAKRUM 41.98 – 55 kW De vânzare moară cu ciocănele second hand de la MAKRUM, model 41.98, cu o putere de 55 kW. Echipamentul este în stare tehnică bună, complet funcțional, gata de utilizare. Ideal pentru măcinarea materialelor vrac în facilități de producție. Date tehnice: Producător: MAKRUM Model: 41.98 Pedpfx Adsw Eafqsrerc Putere motor: 55 kW Stare: Utilizat, funcțional Pentru orice întrebare, vă rog să mă contactați.

Anul fabricației: 1999, Condiție: folosit, Moară Rapaid Tip: 1528 - L An de fabricație: 1999 Prodjxrv S Rjpfx Adrsc

Condiție: gata de utilizare (folosit), Moară cu ciocane montată pe cărucior Prsdpfxewg Rqto Adrsc

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 2.070 mm, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, greutate totală: 600 kg, Comafer K100, capacitate 100 kg/h Pelete de 6 mm, rumeguș cu 8-12% umiditate Materialul este măcinat prin moară la fracție corespunzătoare, motor de 5,5 kW Livrat cu șnec către presa de peletizat cu matriță inelară de 7,5 kW, unde este presat. Proces complet automatizat, controlat din panoul electric. Psdpfxow Hnglj Adrjrc Pellet de calitate foarte bună.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Mașină de zdrobire și măcinare a oaselor LAR-500 Dimensiuni mașină: 1200x1000x1500mm Greutate mașină: 530kg Motor pentru secțiunea de zdrobire a oaselor de 5,5kW Motor pentru secțiunea de măcinare de 7,5kW Capacitate: 200-500kg pe oră Mașina este realizată complet din oțel inoxidabil SS304 Sită cu diametru de ochi de 5,0mm DOUĂ MAȘINI ÎNTR-UNA SINGURĂ!!! Prjdpfjxqd N Isx Adrjc Produsul final este pastă de oase VĂ AȘTEPTĂM

Anul fabricației: 2017, Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PII n. 1681, Rafinator cu impact tip P-II Alimentare: moara trebuie alimentată într-un mod regulat, continuu și constant Deschidere de alimentare pe capacul frontal; deschidere utilă 305x250 mm Carcasă turnată din fontă, cu capac frontal rabatabil pe balama, echipat cu microîntrerupător de siguranță Plăci de protecție interschimbabile pe capacele din față și din spate Podpfxoxrk Itj Adrjrc Căptușeli periferice zimțate pentru măcinare, turnate din aliaj cu conținut ridicat de crom, cu posibilitate de reglare a distanței față de ciocane Rotor tip disc cu 4 ciocane fixe de masă mare, turnate din oțel cu mangan Rotorul este demontabil prin capacul frontal Arbore montat pe rulmenți cu role și bile, lubrifiați cu vaselină și protejați de garnituri labirint antipraf Sită perforată; sita este demontabilă prin partea frontală Viteză de rotație: 1800-2400 rpm Pulea pentru curele trapezoidale Putere necesară: 22-30 kW Motorizare: 1 motor de 30 kW, cu pulea, curele, tensionor și carcasă de protecție Cadru de susținere pentru moară și motor, complet cu racord pentru evacuare prin aspirație

Condiție: folosit, Mașina este gata de lucru Predpfexpnblsx Adrec

Condiție: folosit, Moară conică din oțel inoxidabil Kemutec KEK model 120 CM, folosită. Echipată cu batător cu palete rotunde, acționat direct de un motor electric LS Leroy Somer de 0,75 kW, 220-480V, 3 faze/50Hz, 2840 rpm. Motorul este certificat Atex: II 2G EExde II B T4. Turația rotorului/paletelor este variabilă prin convertizor de frecvență IMO Jaguar VFI. Potențiometru montat pe ușa tabloului de comandă principal. Mașina include două site conice de tip 0,85 și 1,0. Sitele conice au diametrul superior de 120 mm, diametrul inferior de 45 mm, înălțimea conului 80 mm. Montată pe cadru din oțel inoxidabil cu roți. Panou de comandă inclus. Suprafețele utilajului sunt sablate (balotinate). Dimensiuni generale: 1500 mm L x 850 mm l x 1100 mm h. Podpjxm T Hhjfx Adrorc

Condiție: foarte bun (second hand), Moară coloidală de 11 kW. Funcționează bine. Pjdpou Rqyzsfx Adrsrc

Anul fabricației: 2013, Condiție: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei microberării, compusă din următoarele componente: 1. Zonă de măcinare Malț: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubular pentru maltul măcinat. 2. Fierbere Fierbător cu două vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) tip bloc de fabricare, recipiente din oțel inoxidabil cu finisaj exterior din cupru. Răcirea mustului se face printr-un schimbător de căldură cu plăci (API Heat Transfer, an 2013), cu aerisire suplimentară a mustului. Este inclus și un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013), izolat și cu manta de încălzire. 3. Cameră de fermentare și maturare 4 rezervoare cilindro-conice de fermentare și maturare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 12 hl și presiune maximă de 3 bar. 3 rezervoare cilindro-conice (Kaspar Schulz, 2013) cu volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bar. Temperatura celor 7 rezervoare este controlată centralizat de un panou de comandă. În plus, există 2 rezervoare cilindro-conice suplimentare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu volum brut de 14,7 hl și presiune maximă de 3 bar; controlul temperaturii acestora se face separat, la un alt panou de comandă. 4. Subsol tancuri sub presiune / subsol de servire 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu capace sferice, câte 10,5 hl volum brut fiecare, presiune maximă 3 bar. 5. Linie de îmbuteliere Dispozitiv de umplere tip sifon/sticle de sticlă (JS Maschinen), cu 6 capete de umplere. Stație de spălare interioară și exterioară KEG (Scheuer), cu duze de pulverizare, carcasă din inox și rezervor de soluție de spălare integrat. Stație de umplere KEG cu robineți de umplere directă a butoaielor din tancurile sub presiune. 6. Utilaje de proces și utilități Instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013), tip rezervor de apă glaciară, agent frigorific R404a, cu 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston, fără ulei, pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), presiune maximă 10 bar, plus uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013), agent frigorific R134a. Separator de aer (AST) utilizat ca generator de azot, cu rezervor de presiune pentru azot. Supliment: instalație completă de fabricare bere cu fierbător placat cu cupru. Capacitate must la extragere: 10 hl. Dotări: moară malț, sistem transport malț, fierbător cu două vase din inox (placat cu cupru), sistem răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindro-conice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplere sifon, stație de spălare KEG, stație de umplere KEG, sistem de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot. Prodpfxsw Uvfwo Adrjc

Condiție: folosit, Mașina este gata de lucru, parametrii sunt în fotografie. Prodpfx Aexpm Udjdrec