Linie Teava cumpărați folosit (10.708)

Stare: nou, An de fabricație: 2027, SISTEM DE VOPSIRE PRIN PULVERIZARE PENTRU JANTE ȘI ROȚI AUTO Cuptorul poate procesa 4 jante de 22’’ într-un singur ciclu COMPONENTELE INSTALAȚIEI: * CUPTOR DE POLIMERIZARE 1,5x1x1,3 m, ELECTRIC 18KW * CABINĂ DE VOPSIRE PRIN PULVERIZARE VFK-2 CU O SINGURĂ PARTE ACTIVĂ Dodovv Rfdepfx Al Ujcp * CONVEYOR AERIAN ȘI CĂRUCIOR DE ÎNCĂRCARE Livrare: 6-8 săptămâni EXW din fabrica Istanbul Montaj și instruire incluse Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive Contactați-ne pentru detalii și oferte

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Cod Ferwood: RU0011651 - Cod producător: K6343K0949 - Stare: Utilizat - Funcționalitate: Netestat - Dacă sunteți interesat, oferim serviciu de recondiționare/revizie, contactați-ne. Dodpfx Ajwtnqkjl Uscp

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Dcjdpfjwukuzex Al Usp Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Dcsdpswv Trljfx Al Uop Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

Stare: foarte bun (second hand), Cântar multicelular Ishida cu transportor înălțat, portal și mașină de ambalat PFM. Demontat recent dintr-o fabrică de prelucrare a cărnii gătite cu standarde ridicate de igienă. Se prezintă într-o stare foarte bună. Dcedpfx Aslkc U Esl Uop

Stare: foarte bun (second hand), Marinus Machines V&G 400 Series, Mașină de cepuire cap-la-cap cu avans automat, potrivită pentru lungimi fixe sau aleatorii, în funcție de necesitate. Lungime maximă de lucru până la 6 m, lungime minimă de lucru: 500 mm. Putere totală: aprox. 32 kW, 400V 50Hz. Până la 20 bucăți pe minut, în funcție de lungime. Control PLC. Carcasă de siguranță completă. Dedpfx Ajwz Imbsl Uscp

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Djdpfew Imp Hsx Al Uscp Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Linia pentru îmbinarea profilelor din lemn (PDFD), în varianta cu o singură freză, este compusă din două echipamente principale: Dodpfx Ajw Hrm Nel Uecp - Mașina de frezat și canelat DFC 60M (unde are loc prelucrarea capetelor profilelor) și - Presa pentru îmbinarea longitudinală PHSL, unde elementele sunt îmbinate pentru a forma un profil cu o lungime de până la 6,6 metri. Lățimea pachetului de intrare al mașinii de frezat și canelat: 650 mm Lățimea elementelor lipite: 30 ÷ 155 mm Lungimea elementelor lipite: 170 ÷ 900 mm Grosimea elementelor lipite: 20 ÷ 70 mm Consumul de aer comprimat: 18 m³/h Productivitatea: aproximativ 2 cicluri/min (pentru un profil de 6600 mm) Lungimea elementului îmbinat: până la 5500 mm Mașina se află într-o stare tehnică excelentă!

Stare: folosit, ore de funcționare: 12.171 h, lățime totală: 2.300 mm, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 9.000 mm, Anul fabricației: 1996 Culoare: Gri Greutate proprie: 10.000 kg Instalație de șlefuire BOERE „Compact” Elite Anul fabricației 1996 (CE) 12.171 ore de funcționare Înălțime maximă 150 mm Lățime maximă 1300 mm Elite BKKS 1300 Primul motor de 45 kW Al doilea motor de 30 kW Al treilea motor de 18,5 kW Tensiune 380 V, 183 amperi Elite TKKS 1100 Primul generator – motor de 45 kW Al doilea generator – motor de 30 kW Al treilea generator – motor de 18,5 kW Tensiune 380 V, 172 amperi Revizuit de Boere în anul 2019 - Anul fabricației: 1996 - Documentație disponibilă: Da - Marcaj CE prezent: Da - Șlefuitor inferior: - Număr de serie: 98015305 - Ore de funcționare: 12.171 - Lățime maximă de lucru [mm]: 1300 - Înălțime maximă de lucru [mm]: 150 - Lungime bandă de șlefuit [mm]: 1900 - Lățime bandă de șlefuit [mm]: 1310 - Puterea motorului, prima unitate [kW]: 45 - Puterea motorului, a doua unitate [kW]: 30 - Puterea motorului, a treia unitate [kW]: 18,5 - Motorul de alimentare [kW]: 2,2 - Material role de contact: Oțel - Număr role de contact [buc.]: 2 - Număr unități combinate [buc.]: 1 - Număr role de oțel [buc.]: 2 - Număr motoare [buc.]: 3 - Sistem de suflare bandă prezent: Da - Perie prezentă: Da - Pad de șlefuire prezent: Da - Segmente prezente: Da - Șlefuitor superior: - Lățime maximă de lucru [mm]: 1300 - Înălțime maximă de lucru [mm]: 150 - Lungime bandă de șlefuit [mm]: 1900 - Lățime bandă de șlefuit [mm]: 1310 - Puterea motorului, prima unitate [kW]: 45 - Puterea motorului, a doua unitate [kW]: 30 - Puterea motorului, a treia unitate [kW]: 18,5 - Motorul de alimentare [kW]: 2,2 - Număr role de contact [buc.]: 2 - Material role de contact: Oțel - Număr unități combinate [buc.]: 1 - Număr role de oțel [buc.]: 2 - Număr motoare [buc.]: 3 - Sistem de suflare bandă prezent: Da - Perie de structurare prezentă: Nu - Perie prezentă: Da - Pad de șlefuire prezent: Da - Segmente prezente: Da - Tensiune [V]: 380 - Consum de curent [A]: 172 - Dimensiuni de transport: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (L x l x Î) - Greutate de transport [kg]: 10.000 kg - Pachete de transport [buc.]: 3 Informații financiare Taxa pe valoarea adăugată: Prețul indicat este plus taxa pe valoarea adăugată. Djdpswnh Eqsfx Al Uecp Taxă pe valoarea adăugată / Regimul de impozitare a diferenței: Taxa pe valoarea adăugată este deductibilă pentru întreprinderi. Livrare și preluare la schimb disponibile în orice moment pentru orice echipament din domeniul industrial. Yorick Diebels

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2023, RO: Se vinde o linie completă și funcțională pentru profilarea tablei de oțel din bandă, de exemplu, Magnelis, pentru obținerea oricăror profiluri, de exemplu, tip C, utilizate în instalații și parcuri fotovoltaice, construcția de hale metalice, copertine, precum și pentru producția de mobilă etc. Linia, împreună cu derulatorul, se află într-o hală încălzită, în condiții aproape de laborator, iar cumpărătorul are posibilitatea de a testa funcționarea înainte de achiziție. Am contacte cu firme care furnizează seturi de role de profilare pentru profiluri specifice, precum și cu firme care se ocupă de modernizarea acestor mașini în vederea extinderii lor etc. Prețul include linia de profilare, fără echipamentele și derulatorul, care pot fi achiziționate separat. *Mașină de profilat: Grosimea maximă a benzii de oțel pentru profilare: 3 mm Lățimea maximă a benzii de oțel: 300 mm Viteza maximă de profilare: 40 m/min (reglare lină, fără trepte) Numărul de mese de lucru: 3 seturi Numărul de matrițe de profilare: 15 seturi *Masa de colectare după profilare: Dcsdpfx Aju A U Utel Usp Lungime: 650 cm *Derulator pentru banda de oțel, vândut separat: Masa maximă a benzii de oțel: 5000 kg Diametrul exterior maxim al rolei: 150 cm Lățimea maximă a benzii: 90 cm Viteza maximă de derulare a benzii: 40 m/min (reglare lină, fără trepte) Mai multe informații doar telefonic, nu răspund la mesaje. Pentru linia de producție se va emite factură cu TVA. Linia se află în Polonia, aproape de granița cu Ucraina (orașul Krosno).

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii. Dcedpfjw Nxvuox Al Usp

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DE FINISARE HUNKELER (Derulare, Decupare, Răsturnare, Rebobinare) Linia este compusă din: Poziția 1: DERULATOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nr. serie: 659595 // An: 2001) Dsdpfexphnljx Al Uocp Poziția 2: TĂIETOR TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 3: STAȚIE DE TRANSFER HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr. serie: 2010062 // An: 2008) Poziția 4: UNITATE DE ȘTANȚARE ȘI PERFORARE HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 5: ÎNTORCĂTOR HUNKELER WM 520-W (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 6: CUTTER (TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 7: IEȘIRE TIP SOLZ ERTEC STSC-2 (Nr. serie: 34 // An: 2008) Poziția 7.1: APARAT DE ÎNDOSARIERE FS4 7127 NOU (NEFOLOSIT) (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) - POATE FI UTILIZAT ÎN LOCUL IEȘIRII TIP SOLZ Poziția 8: MACARA

Stare: foarte bun (second hand), Sistem carusel dublu STDN pentru coacerea clătitelor. Sistem excelent proiectat pentru producția fiabilă, la volum mare, de clătite, pancakes, blini etc. Extrem de greu de găsit pe piața second-hand. Diametre reglabile între 30mm și 240mm, iar greutățile între 8g și 100g. Costul nou al acestui sistem depășește 500.000. De asemenea, avem de vânzare o linie continuă de producție a vafelor. Dsdpfx Aloxlra Rj Ujcp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 1.450 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 1.500 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lăţime de lucru: 600 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, De vânzare: 2x unități de format, rulat și tăiat de la Tromp Este posibil să integrați aceste utilaje într-o linie de laminare, de exemplu pentru o linie Tromp, Rademaker, Fritsch etc. Vizionarea la fața locului este posibilă. Specificaţii: - Lungime x Lățime x Înălțime (per unitate): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Plasă de transport - Bloc pentru rularea aluatului (pentru baghete etc.) - Blocul poate fi ridicat dacă nu doriți produse rulate - Presă pentru însămânțare cu făină - Bloc de tăiere pentru produse rulate de dimensiuni mai mici - Moulder pentru împărțirea în 4 bucăți de aluat Dedsx Eb Abepfx Al Uecp - Reglare mecanică pe înălțime - Aproape ca nou, bine întreținut - Se livrează complet - Lățime bandă: 650 mm - Lățime lucru: 600 mm - Lățime de ieșire / lățime lucru la ieșire: 1x 800 mm și 1x 900 mm Preț per unitate: €50.000,- Transportul se stabilește de comun acord. Pentru întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați. Cu stimă, Leo Holland

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), de vânzare: linie completă de ambalare Niverplast an fabricaţie 2016 1. alimentare manuală Niverplast 2. depanner pentru baghete AUXPAMA 3. detector de metale 4. respingător 5. numărător + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast Dcsdjx Ari Hopfx Al Uep 9. detector de metale 10. aparat de sigilat paleți 11. benzi transportoare Niverplast Documentație completă, layout și specificații disponibile. Pentru orice întrebări sau observații, vă rugăm să ne contactați. Vizionarea la fața locului este de asemenea posibilă. Demontarea și transportul pot fi oferite. Cu stimă, Leo Holland

Stare: folosit, Zwick / Roell Mașină de testare a materialelor / Mașină universală de testare Dedpfx Ajzra Rqsl Uecp Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 Mașină de testare a materialelor de 20 kN pentru teste de tracțiune și compresiune, cu testControl II și testXpert V3.5 Se vinde o mașină de testare a materialelor, folosită, de la producătorul Zwick / Roell. Mașina este potrivită pentru teste de tracțiune și compresiune pe metale, materiale plastice, elastomeri, materiale compozite, precum și pe numeroase alte materiale, în laborator, controlul calității, cercetare și dezvoltare. Date tehnice: Producător: Zwick / Roell Serie: Z020 Allround-Line Tip: BT2-FR020TNW.A50 Forță de testare: 20 kN Direcția testului: tracțiune și compresiune Înălțimea camerei de testare: 1000 mm Viteza traversei: 0,0005–1000 mm/min Alimentare electrică: 230 V / 50–60 Hz Consum de curent: 8 A Electronică: testControl II Software: Zwick / Roell testXpert V3.5 Echipament: Mașină de testare a materialelor cu servomotor Unitate de control testControl II PC industrial cu software-ul testXpert V3.5 instalat Senzor de forță Xforce P de 20 kN Senzor de forță Xforce P de 2,5 kN Masă de testare Dispozitiv de fixare pentru testare Diverse cabluri de conectare Accesorii conform imaginilor Dimensiuni și greutate: Dimensiunile mașinii (aprox.): 1244 × 690 × 1324 mm (lățime × adâncime × înălțime) Greutate: aprox. 212 kg Domenii de aplicare: Test de tracțiune Test de compresiune Testarea materialelor Controlul calității Cercetare și dezvoltare Laborator de testare Instruire Pachetul de livrare include: 1 × Mașină de testare a materialelor Zwick / Roell Z020 Allround-Line Unitate de control testControl II PC industrial cu software-ul testXpert V3.5 instalat Senzor de forță Xforce P de 20 kN Senzor de forță Xforce P de 2,5 kN Cablu de conectare Alte accesorii conform imaginilor Stare: Folosit Starea vizuală conform imaginilor Funcționalitatea conform imaginilor Plăcuțele de identificare sunt prezente Masa, monitorul, tastatura și mouse-ul prezentate în fotografii, precum și orice alte obiecte care nu sunt menționate în mod expres, nu fac parte din vânzare. Livrarea se poate face prin curier sau prin serviciu de transport. Ne rezervăm dreptul de a modifica, de a introduce erori și de a vinde produsul înainte. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă putem răspunde cu plăcere la telefon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Construcție modulară, scalabilă Dcsdpfjzp H Epjx Al Usp Lățime de lucru estimată: 600 mm Alimentare electrică: 400 V Curent nominal: 16 A Frecvență: 50 Hz (de confirmat) Debit: până la 7.500 de bucăți/oră Comandă programabilă cu ecran tactil 50 de programe memorizabile Cap Rex, în funcție de configurație Interval de greutate: 35 - 85 g, cu Basic Rex Interval de greutate: 50 - 110 g, cu Basic Rex Prelaminare înainte de fermentare Pre-fermentor de odihnă Climatizare a pre-fermentorului (opțional) Stație de ștanțare interschimbabilă Stație de tăiere longitudinală (opțional) Stație de formare RR, în funcție de configurație Stație de formare WK-RR, în funcție de configurație Unitate de însămânțare, în funcție de configurație Depunere automată pe tăvi sau benzi Putere de antrenare: 3,5 - 5,3 kW Climatizare a fermentatorului: 4,4 kW Apă pentru fermentator: maximum 15 l/h la 2 bar Apă pentru însămânțare: 40 l/h la 2 bar Înălțime maximă: aproximativ 2.640 mm Linie industrială pentru chifle, second-hand – König Combi Line König Combi Line, second-hand, este o linie modulară concepută pentru a automatiza divizarea, formarea, odihna, modelarea și depunerea chiflelor. Designul său scalabil permite asocierea diferitelor module, în funcție de produsele dorite, debitul necesar și organizarea laboratorului de panificație. Plăcuța de identificare identifică acest echipament ca fiind o Combi Line fabricată de König Maschinen Kft. Numărul mașinii vizibil este 06.6.0070. Începutul codului de configurare pare să corespundă unei versiuni cu o lățime de 600 mm, dar compoziția completă a liniei trebuie confirmată prin inventarierea modulelor prezente. De ce se remarcă această linie Combi Line se bazează pe o arhitectură modulară, care permite producerea a numeroase formate dintr-o singură instalație. În funcție de configurația sa, aceasta poate integra un cap de divizare-formare Rex, o pre-laminare, un pre-fermentor, o stație de ștanțare, o stație de formare, o unitate de însămânțare și o unitate de depunere automată. Această modularitate facilitează adaptarea liniei la evoluțiile producției. Echipamente suplimentare pot fi adăugate ulterior, fără a fi nevoie să se înlocuiască întreaga instalație. Avantaje cheie Construcție modulară și scalabilă Producție automatizată a numeroaselor chifle Debit care poate ajunge la 9.000 de bucăți pe oră Tratare delicată a aluatului cu ajutorul capetelor Rex Setări memorizabile în funcție de producții Schimbare rapidă a sculelor de ștanțare Depunere automată pe tăvi, benzi sau plăci Gamă largă de module de modelare și finisare Recuperarea semințelor, limitând pierderile Acces facil pentru curățare și întreținere Produse realizabile, în funcție de configurație Gama Combi Line permite producerea de chifle rotunde, ovale, aplatizate, laminate, ștanțate, tăiate, înfășurate sau însămânțate. Este potrivită în special pentru chifle hamburger, chifle hot-dog, chifle pentru lapte, chifle Kaiser, Kornspitz, chifle decorate, gogoși, bocadillos și produse lungi de tipul jumătății de baghetă. Poate prelucra aluaturi de grâu, aluaturi mixte, aluaturi cu cereale și diferite aluaturi cu drojdie, cu condiția ca acestea să fie compatibile cu capul de divizare și cu sculele instalate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, numărul de axe: 4, tip de acționare: electric, greutate totală: 3.000 kg, Dotări: documentație / manual, Vând o linie completă, funcțională și utilizată pentru producție, de sudare și curățare, de la firma Rotox, an de fabricație 10/2007. Linia a fost utilizată în cadrul firmei EUROCOLOR pentru producția de ferestre și uși PVC (profile Schüco și Rehau). Direcția de lucru: de la dreapta la stânga (bara din dreapta, din partea sudorului, este o bară fixă). Linia este compusă din: ● Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 (cu patru axe, CNC), împreună cu o stație rotativă WT 427 ● Stație de răcire FIMTEC Fotografii și documente la următorul link: 1. Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat: 506 8026 ● Partea fixă a aparatului: dreapta (direcția de lucru de la dreapta la stânga) ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Supradimensionare pentru topire: 6 mm ● Limitarea fluxului: 0,2–2,0 mm, cuțite ajustabile automat de sus și de jos (a funcționat cu o setare de aprox. 0,2 mm) ● Dimensiunea maximă de sudare: 2500 x 2500 mm (în practică, au fost sudate rame de până la aprox. 2650 x 2650 mm) ● Dimensiunea minimă de sudare: 320 x 420 mm, cu transport automat ● Sudarea ramelor: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Sudarea profilelor în formă de U și T, precum și a ramelor de uși (sudură de tip C) ● Cuțite de încălzire pentru limitarea îmbinării Dcedozp Nz Tjpfx Al Ujp ● Schimbare rapidă a foliei de teflon ● Gard de protecție al aparatului ● Sistem de preluare a datelor de la aparatul de sudură ● Contor de lucru: aprox. 385.000 de cicluri de sudare efectuate ● Parametri conform producătorului: putere conectată max. 10 kW, tensiune 400 V, curent 20 A, 50 Hz, presiune aer 6–7 bar, consum de aer aprox. 150 NL/sudură, înălțime profil 45–160 mm, lățime maximă profil 140 mm, greutate aprox. 3000 kg. Material prelucrat: profile PVC 2. Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 + stație rotativă WT 427 ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat de curățare: 479 6312 ● Stația rotativă WT 427, conectată la EPA 479: număr aparat 7028, dimensiuni 5700 x 2500 mm, direcția de transport spre dreapta ● Partea fixă a aparatului: dreapta ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Dimensiunile maxime ale ramelor prelucrate: 2500 x 2500 mm ● Unitate pentru găurirea orificiilor pentru balamalele de ramă Siegenia și roto – unitate cu cap cu șase axe, acționare pneumatică ● Găurirea orificiilor pentru balamale: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (conform desenului tehnic) ● Echipament: 2x unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x a doua unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x unitate CNC pentru curățarea sub garnitură (acționare pneumatică), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe verticală (baghetă de geam), unitate de tăiere a suprafeței înclinată până la 23° cu o pantă/curbă suplimentară (curățare cu dalta), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe orizontală, scule pentru prelucrare interioară, disc de contur 170 mm (dreapta), cuțite pentru realizarea de nuturi S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buc.), cuțite pentru tăiere la nivel, fără canelură (2 buc.), prelungire cablu pupitru de comandă ● Contor de lucru: aprox. 9.863.552 de colțuri curățate ● Notă: dimensiunile minime precise ale profilelor și îmbinărilor, care pot fi curățate în modul manual/automat – pentru confirmare, direct la Rotox Polska 3. Stație de răcire FIMTEC ● An de fabricație: aprox. 2021–2022 ● Achiziționată de la GRAF Aparatele sunt func

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, 479 UTILIZATĂ Linie pentru precluri și chifle W&P MUS. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): Divizor cu sistem de alimentare: - lățime: 130 - lungime: 200 - înălțime: 265 Pre-fermentor: - lățime: 150 - lungime: 170 - înălțime: 180 Extruder: - lățime: 78 - lungime: 347 - înălțime: 155 DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2011 - greutate: până la 110 g - alimentare: 400V 50Hz ECHIPAMENTE: - răsturnător pentru vas Meyma HK602 VL (an de fabricație 2020) - divizor-rotunjitor Multimatic, 6 rânduri - buncăr intermediar - role de rotunjire suplimentare - pre-fermentor - extruder pentru precluri Grubelnik Djdpfx Alezqvvge Ujcp - masă cu bandă Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de formare prin rulare pentru profile de flanșe pentru conducte HVAC P20 și P30, cu sistem de aplicare a etanșantului butilic. Se vinde un set complet format din două linii profesionale de formare prin rulare pentru producția de profile de flanșe P20 și P30, utilizate în fabricarea conductelor și a racordurilor HVAC rectangulare. Setul include: - Linie de producție pentru profile de flanșe P20 - Linie de producție pentru profile de flanșe P30 Ambele mașini sunt echipate cu un sistem integrat de aplicare a etanșantului butilic. În funcție de cerințele de producție, profilele pot fi fabricate cu sau fără etanșant butilic aplicat în fabrică. Acest lucru oferă o flexibilitate deplină și permite adaptarea profilelor finite la diferite tehnologii de fabricare a conductelor și la cerințele clienților. Mașinile efectuează întregul proces de producție – de la derularea bobinei, prin formarea prin rulare în mai multe etape, până la tăierea automată a profilului finit la lungimea dorită. Puncte forte tehnice: - 18 stații de formare prin rulare - Sistem automat de tăiere controlat prin PLC - Viteză de producție de până la 9 m/min fără aplicarea etanșantului - Viteză de producție de până la 5 m/min cu aplicarea etanșantului butilic - Sistem integrat de aplicare a etanșantului butilic - Linii de producție complete pentru profilele P20 și P30 Dcsdpfozx Rz Hox Al Uep Ambele mașini sunt în stare tehnică foarte bună. De la achiziție, au fost utilizate exclusiv pentru nevoile de producție ale propriului nostru atelier de fabricare a conductelor HVAC. Nu au fost utilizate pentru producția continuă în masă de profile pentru vânzare comercială, prin urmare nivelul lor general de utilizare este relativ scăzut. Ambele linii de producție sunt complet funcționale, reglate corespunzător, testate și pregătite pentru producție imediată. Mașinile sunt oferite ca un set complet P20 + P30, permițând cumpărătorului să stabilească o producție internă a celor două dimensiuni principale de profile de flanșe, utilizate în mod obișnuit în fabricarea conductelor și a racordurilor HVAC rectangulare. Asistență pentru relocare și punere în funcțiune Putem oferi asistență tehnică pentru demontarea și relocarea mașinilor. De asemenea, putem sprijini cumpărătorul cu instalarea, reglarea, testarea și punerea în funcțiune la noua unitate de producție, contribuind la asigurarea faptului că ambele linii sunt configurate corespunzător și pregătite pentru producție după relocare. Mașinile pot fi inspectate în timpul funcționării, iar testele de producție pot fi efectuate înainte de achiziție. Prețul indicat este NET, iar TVA se va adăuga, după caz.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, An de fabricație: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru IGU-uri (unități de geam termoizolant) și rame distanțiere! Capacitate de producție de 1200 bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 bucăți/oră DETALII MAȘINĂ Date electrice: Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Curent de scurtcircuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutate mașină: 4.990 kg Dodpfx Aszxgmrjl Uecp ECHIPARE Mașină GED Intercept Ultra/cadru subțire i-3 – versiune CE Sistem de producție distanțiere Warm-Edge Producția de Intercept ULTRA inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 20.580 h, forță de perforare: 41 t, grosime tablă (max.): 2 mm, Mașină de ștanțare CNC, an de fabricație 2013. Această linie de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT este concepută pentru producția în serie de piese plate din tablă și are o forță de ștanțare de 400 kN, precum și o greutate maximă a bobinei de 5.000 kg. Sistemul include două secțiuni de ștanțare pentru operațiuni flexibile și repetabile. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de ștanțare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare sistemul de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. Dcsdpfezynlxsx Al Uep • Aplicație: Producție în serie de piese plate din tablă (plăci, suporturi, carcase, componente pentru dulapuri electrice etc.), care necesită găuri, decupaje și crestături. • Proces: Bobină → Derulare → Rectificare → Poziționare → Ștanțare TT → Ștanțare HT → Separare piese → Evacuare/Stivuire • Date tehnice: • Lățime tablă: 60–830 mm • Grosime tablă: 0,5–2,0 mm (disponibilă o versiune pentru până la 4,0 mm) • Greutate maximă bobină: 5.000 kg • Putere instalată: 20 kW • Alimentare cu energie electrică: 3 x 400 V + PE • Frecvență: 50 Hz • Sistem de ștanțare: • TT (Turretă groasă): Ștanțare CNC cu scule standard în casete pentru găuri/decupaje/contururi flexibile • HT (Scule dure): A doua secție de ștanțare cu scule speciale pentru operațiuni repetate • Spațiu necesar: • Suprafața de bază a liniei principale: 17,5 x 5,5 m • Spațiu suplimentar pentru eliminarea deșeurilor: 1,5 m • Spațiu suplimentar necesar pentru secțiunea HT: 1,55 m • Starea mașinii: Complet funcțională și în producție; Posibilitate de inspecție și testare. Echipamente suplimentare • Incluse în livrare: • Cărucior de poziționare a bobinei • Derulator de bobine • Mașină de rectificat tablă • Panou de control pentru sistemul de derulare/rectificare și căruciorul pentru bobine • Panou de control principal • Transportor înclinat pentru evacuarea selectivă a produselor • Modul de transport și stivuire • Sistem de siguranță cu protecții fixe și bariere fotoelectrice • Dulap electric cu unitate hidraulică • Cărucior pentru casete cu scule • Stație de transport și depozitare pentru scule dure • Nu sunt incluse în livrare: • Scule de ștanțare • Casete cu scule • Unele fotografii prezintă un robot

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Desfășurător fabricat de DREHER, modelul 2380 F-FPS. Forța de presare, aproximativ --- tone. Anul de fabricație: 1994. Rezumat structurat – traducerea tehnică completă va fi furnizată ulterior, dacă este necesar pentru acest lot. Djdozynmvepfx Al Uocp

Stare: bun (utilizat), Se vinde o linie de producție automată, profesională, destinată tăierii blocurilor de EPS (polistiren expandat). Echipamente și specificații: -Magazie pentru blocuri -Basculantă pentru blocuri -Sistem de măcinare a deșeurilor (partea inferioară și laterală) -Secție de tăiere orizontală -Secție de tăiere perimetrală -Secție de tăiere transversală (Cross Cutter) Dcjdpfx Aezyyfkel Uep Dulapul electric și de comandă a fost modernizat – în mare parte, este echipat cu componente noi. Întregul sistem este controlat de un controler modern Siemens Simatic S7-1200. Dimensiunile maxime ale blocurilor: -Lungime: 410 cm -Lățime: 105 cm -Înălțime: 130 cm Dimensiunile generale ale liniei: -Lungimea liniei de tăiere: 20 m -Lungimea magaziei pentru blocuri: 6 m Lungimea totală, în linie dreaptă: 26 m

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Dcjdjzgtpvopfx Al Usp Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție