Linie Teava cumpărați folosit (10.708)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Nr. comandă: Lg 35626 Dcedpezpbazjfx Al Ujp Linie de bandă KOHLER 30.400/9 - 2000.2H folosit Anul de fabricație: 2003 Nr. mașină: 70330 Direcția de lucru: de la stânga la dreapta Partea de încărcare: în spate Compus din: Dispozitiv dublu de derulare 2000.2H Capacitate de încărcare: max. 2.000 kg/parte Lățimea benzii: 85 până la 400 mm (la utilizarea brațului presor) Distanța de extindere: 360 – 420 mm Diametrul exterior: max. 1.800 mm Extindere: hidraulică/sistem cu pană glisantă + Sistem automat de retensionare Antrenare: 2 x motor hidraulic + antrenare auxiliară pentru introducerea și derularea benzii Frânare: frână cu disc/memorie pe arc Reglare în funcție de diametrul bobinei Deplasare laterală: motorizată Cursa de deplasare: aprox. 200 mm Șasiu de bază: structură tip cadru Rotire: motorizată 180°, blocare pneumatică, pană acționată Contrapiesa: poate fi montată manual, cu închidere rapidă, cu structură deschisă Încărcarea bobinei: cu ajutorul unei frânghii sau a unei chingi Extindere: Extinderea se realizează hidraulic prin intermediul sistemului cu pană glisantă. Dispozitivul este, de asemenea, echipat cu un sistem automat de retensionare, astfel încât presiunea de tensionare să fie menținută timp de mai multe zile. Contrapiesa: Contrapiesa este realizată ca o structură inelară și poate fi montată manual. Două pârghii eficiente de fixare rapidă asigură o fixare sigură. Structura ușoară, realizată din profile tubulare pătrate, cu structură deschisă, are o greutate totală de aprox. 15 kg la un diametru exterior de 1600 mm. Reglare automată a frânei/în funcție de diametrul bobinei O supapă proporțională asigură o reglare a frânei în funcție de diametru. În faza de accelerare și decelerare, acțiunea de frânare este reglată automat printr-o supapă proporțională de reglare a presiunii corespunzător. Această tehnologie de control asigură o funcționare lină a benzii. Șasiu de bază cu deplasare laterală motorizată a dispozitivului de derulare. 2 x rolă presoare, cu rotire simultană. Rola presoare este utilizată pentru introducerea benzii în dispozitivul de ghidare. De asemenea, previne deformarea bobinei la slăbirea legăturii bobinei. Rotirea rolei, care este acoperită cu material plastic, se realizează hidraulic. Presiunea de contact este reglabilă în mod continuu. Antrenarea rolei se realizează prin intermediul unui motor hidraulic. Dispozitiv de ghidare a benzii 30.400/9 Lățimea de trecere: max. 400 mm Numărul de role de ghidare: 9 bucăți Diametrul rolelor de ghidare: 30 mm Grosimea materialului de ghidare: 0,4 – 3,0 mm Ajustarea suportului rolelor: motorizată (2 puncte) Întregul sistem de susținere a rolelor de ghidare este construit pe o placă glisantă, câte una sus și jos, și poate fi deplasat manual înăuntru și în afară. Dispozitiv de măsurare: digital Afișaj de măsurare: metric Precizia de reglare: 0,01 mm Sistem de susținere a rolelor de ghidare: rulmenți cu ace Etanșare a rulmenților: inele de etanșare Duritatea rolelor de ghidare: HRc 60 Adâncimea rugozității rolelor de ghidare: 0,001 mm sau mai bună Antrenarea rolelor de ghidare: antrenare individuală Transmisie: transmisie cu diferențial Lubrifiere: lubrifiere cu grăsime a sistemului de susținere a rolelor de ghidare Lubrifiere cu ulei în circuit a arborilor cardanici Antrenare: motor trifazic cu control al frecvenței Viteză: 0 - 40 m/min Numărul de role de extragere a benzii: 2 Diametrul rolelor de extragere a benzii: 120 mm Poziționarea rolelor de extragere a benzii: pneumatică

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 81 kg, capacitate de încărcare: 210 kg, durata garanției: 12 luni, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Nr. art.: 00183005 – component recondiționat profesional, disponibil în stoc Zentralhand a fost supus unui proces complet de recondiționare profesională, având ca scop restabilirea caracteristicilor sale mecanice, funcționale și de precizie. Recondiționarea include demontarea completă, curățarea și inspecția tuturor pieselor relevante, înlocuirea componentelor și a garniturilor uzate, reasamblarea profesională, ajustarea și testarea finală. După umplerea cu ulei, se efectuează o filtrare suplimentară a uleiului și a camerelor de ulei, pentru a atinge cel mai înalt nivel posibil de curățenie a sistemului și pentru a elimina contaminanții și eventualele reziduuri de asamblare. Zentralhand este calibrat individual pentru a se potrivi cu geometria originală a fabricii KUKA. Fiecare unitate este livrată cu propria sa placă de identificare și cu valorile de calibrare individuale pentru fiecare ax. Datorită acestei calibrări, Zentralhand recondiționat poate fi utilizat ca înlocuitor direct pentru Zentralhand-ul original KUKA, menținând în același timp geometria robotului. După înlocuire, pozițiile programate existente sunt păstrate, fără a fi necesară o re-programare sau o ajustare suplimentară a pozițiilor din program. După calibrare, componenta este testată conform standardului ISO 9283. Precizia și repetabilitatea sunt verificate prin măsurare, iar în acești parametri, componenta îndeplinește cerințele unei piese noi. Un raport individual de măsurare ISO 9283 este inclus în livrare. Garanție: 12 luni. Componenta este disponibilă în stoc și este pregătită pentru instalare imediată, contribuind la reducerea la minimum a timpului de nefuncționare al producției. Dsdpfjzyy Hujx Al Uocp La RSA Systems, ne concentrăm pe calitatea recondiționării, precizia și fiabilitatea fiecărei componente recondiționate.

Stare: nou, An de fabricație: 2027, LINIE ORIZONTALĂ DE VOPSIRE ELECTROSTATICĂ PENTRU PROFILE DE ALUMINIU Adăugăm valoare producției dumneavoastră. * Viteza transportorului adaptată la capacitatea zilnică Dcsdpfx Alevv Nh Ro Ujp Transportor aerian – tip monorail sau power&free Cabină automatizată de vopsire cu pulbere, structură metalică sau PVC antistatic Sistem automatizat reciproc de aplicare a pulberii Cuptor de polimerizare tip tunel – sursă de încălzire: gaz, motorină sau electric Produs în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Dodpevgva Usfx Al Uocp Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, ore de funcționare: 40.000 h, Krones Contifeed Alimentator de Preforme Alimentatorul de preforme Krones Contifeed este proiectat pentru alimentarea precisă și eficientă a preformelor PET în mașina de suflare-sticlă. Acesta funcționează pe baza unui sistem de sortare cu role care manipulează delicat preformele de diferite dimensiuni, asigurând alinierea corectă înainte de introducerea lor în suflător. Sistemul Contifeed permite ajustări rapide și gradual variabile, permițând adaptarea facilă la diverse tipuri și dimensiuni de preforme cu o intervenție manuală minimă. Este disponibil în trei lungimi diferite, pentru a corespunde capacității mașinii de suflare, și include opțiuni pentru reglaj automat, ceea ce îi conferă o flexibilitate și adaptabilitate ridicată pentru cerințele diferitelor linii de producție. Construcția sa include caracteristici precum diagnosticare automată a erorilor și acces facil pentru mentenanță, asigurând astfel o eficiență operațională ridicată. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector este un sistem avansat de inspecție in-line, conceput pentru a garanta calitatea și integritatea preformelor PET înainte de intrarea acestora în procesul de suflare. Având în vedere că calitatea sticlei finale depinde în mare măsură de starea preformei, acest sistem joacă un rol esențial în menținerea standardelor ridicate de producție și reducerea rebuturilor în operațiunile de îmbuteliere. Inspectorul Preform Check utilizează tehnologie avansată de viziune, integrând camere cu rezoluție înaltă și iluminare specializată pentru o analiză completă a fiecărei preforme. Pe măsură ce preformele trec prin stația de inspecție, sunt supuse unor verificări multiple pentru controlul mai multor parametri de calitate. Acestea includ detectarea defectelor de suprafață precum zgârieturi, lovituri sau contaminanți, precum și identificarea abaterilor dimensionale, cum ar fi ovalitatea sau variațiile de grosime a peretelui. Una dintre caracteristicile cheie ale Preform Check Inspector este capacitatea de inspecție la 360 de grade. Acest lucru este posibil prin rotirea fiecărei preforme în fața camerelor staționare, permițând examinarea completă a suprafeței. Astfel, chiar și cele mai mici defecte, care ar putea compromite integritatea sticlei finale, sunt detectate cu fiabilitate. Sistemul utilizează algoritmi software specializați pentru analizarea imaginilor capturate în timp real. Algoritmii sunt calibrați pentru a distinge între variațiile acceptabile și defectele reale, reducând la minimum respingerile false și asigurând că sunt eliminate din flux doar preformele care nu corespund standardului de calitate. Această precizie contribuie la o utilizare optimă a materialului și la eficiența costurilor. Dodpfx Aljvgvl Re Ujcp Integrarea în linia de producție este facilă, deoarece Preform Check Inspector poate comunica cu echipamentele din amonte și aval pentru a sincroniza operațiunile. La detectarea unei preforme defecte, sistemul poate activa mecanisme de respingere pentru eliminarea rapidă a articolului fără a întrerupe procesul de producție. Suplimentar, capacitățile de înregistrare a datelor permit monitorizarea ratelor de defect și identificarea tendințelor, fiind extrem de utile pentru controlul calității și inițiativele de îmbunătățire a procesului.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC618, Linie automată de îmbuteliere uzată pentru sticle de 18,9L - 500 BPH Specificații tehnice & Date de performanță Această linie automată de îmbuteliere este proiectată special pentru sticle mari de 18,9L, asigurând o funcționare fiabilă pentru spălare, dezinfectare, umplere și capsare. Concepută ca un sistem complet, sincronizat, linia asigură un flux constant și operațiuni precise în toate etapele. Viteză de producție: 500 sticle/oră Capacitate totală: 9.450 litri/oră Dedpfxey Ai Hfj Al Uscp Format sticlă: 18,9L Stații proces: Spălare, dezinfectare, umplere, capsare Capete de umplere: 6 Operare: Linie complet automată Aplicație: Ideală pentru manipularea la volum mare a sticlelor de mari dimensiuni Automatizări avansate & Sisteme de control Linia funcționează cu secvențiere automată la fiecare stație pentru a menține un flux stabil și a reduce intervenția operatorului. Controlerele asigură pornire/oprire simplă și schimb rapid de format, reducând timpii de trecere și maximizând timpul de funcționare. - Control automat al ciclului pentru sincronizarea spălării, dezinfectării, umplerii și capsării - Interfață centralizată pentru operator pentru monitorizare și ajustări - Senzori și interblocări pentru manipulare sigură și finalizare fiabilă a ciclurilor - Setare rapidă pentru formatul 18,9L cu parametri constanți și repetabili Capabilități de integrare în linia de producție Sistemul este conceput ca linie completă pentru sticle de 18,9L, putând fi integrat cu echipamente de manipulare din amonte/aval. Configurația permite conectare facilă la transportoare, stații de acumulare și ambalare. - Funcționare inline ca unitate completă de îmbuteliere pentru recipiente mari - Compatibil cu interfețe standard de transportoare pentru alimentare și evacuare - Manipulare optimizată pentru sticle de 18,9L cu transfer stabil între stații - Potrivit pentru producția de băuturi unde sunt necesare sticle mari Stare utilaj & Istoric mentenanță Linia a fost utilizată foarte puțin, doar pentru testare. Este complet funcțională, gata de testare și pregătită pentru producție. Aceste caracteristici oferă o oportunitate excelentă pentru cei care caută o linie de îmbuteliere la mâna a doua cu utilizare minimă și uzură aproape inexistentă. Stare: Utilizare minimă (doar testare) Status: Complet funcțională, gata de testare Pregătire pentru operare: Configurație pentru producție Performanță operațională & Versatilitate Proiectată special pentru sticle de 18,9L, sistemul asigură execuția fiabilă a ciclurilor și un volum constant de producție. Secțiunea de umplere cu 6 capete echilibrează productivitatea cu controlul precis al umplerii pentru volume mari. Pretratarea prin spălare și dezinfectare susține calitatea produsului atât în industria băuturilor cât și în procesele de ambalare industrială. - Performanță constantă pentru umplerea recipientelor mari - Stații integrate de pretratare (spălare și dezinfectare) înainte de umplere - Capsare automată sincronizată cu manipularea sticlelor de 18,9L - Potrivită pentru producția de băuturi care utilizează recipienți de capacitate mare

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Dcsdpfjyr Huqsx Al Uep Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Dcsdozc Hqmepfx Al Uop Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Linie automată de producție pentru placare metalică tip „Soffit” SPM-1 auto Linia automată de producție pentru placare metalică „Soffit” SPM-1 auto reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care activează în domeniul producției de siding metalic și elemente decorative metalice pentru clădiri și structuri diverse. Profilurile soffit sunt foarte populare pentru compartimentarea frontoanelor, cornișelor și a podurilor, iar fără perforare, acestea pot face parte din sistemul de placare al fațadelor cu configurații variate. Orificiile de perforare asigură ventilația suplimentară a spațiului sub acoperiș, contribuind astfel la menținerea condițiilor optime pentru sistemul de acoperiș. Circulația aerului ajută la prevenirea condensului și a umidității excesive, precum și la evitarea coroziunii țiglei metalice sau a tablei cutate. Linia automată de siding metalic Soffit SPM-1 auto este complet automatizată. Acest echipament poate fi livrat ca o mașină automată individuală, compusă dintr-un laminor cu sistem automat și o ghilotină automată pentru profilare, sau combinată cu un decoiler. Decoilerul de metal poate fi manual, pentru role de până la 800 kg, sau automat, dotat cu convertizor de buclă și control al vitezei de lucru pentru role de până la 1500 kg. Specificații tehnice: Dimensiuni (mm): 6650x1200x1600 Greutate (kg): 2900 Putere motor laminor: 3 kW, 380V Putere motor ghilotină: 1,1 kW Grosime maximă tablă (mm): 0,6 Număr de trepte de profilare: 18 Diametru ax (mm): 55 Viteză de laminare (m/min): 10-15 Mașina automată de producție a panourilor soffit prin profilare continuă SPM-1 auto realizează panouri cu lungime nelimitată. Echipamentul dispune de 18 perechi de role de formare, ce asigură o calitate superioară a produsului finit. Pe ultimele standuri ale liniei este instalat un modul special de perforare, responsabil pentru realizarea orificiilor de ventilație direct în procesul de profilare. Utilajul se poate folosi atât cu, cât și fără modulul de perforare, obținându-se panouri cu sau fără perforații, după cerințele clientului. Dsdpfx Aewwip Aol Uscp Pentru rolele de formare utilizăm oțel aliat de scule, prelucrate pe utilaje CNC de înaltă precizie, garantând un standard ridicat de calitate. La ieșirea din mașină este montată ghilotina profilatoare cu acționare electrică. Acționarea electrică reprezintă o soluție mai fiabilă comparativ cu sistemele pneumatice sau hidraulice folosite de alți producători de linii similare. Viteza de lucru a liniei este de 10-15 metri pe minut, cu posibilitatea ajustării electronice a acestui parametru. Specificații suplimentare: Lățime material (mm): 409 Grosime material (mm): 0,4-0,6 Putere totală motor (kW): 3 + 1,1 Viteză de laminare (m/min): 10-15

Stare: bun (utilizat), Țeavă de oțel, țeavă rotundă, țeavă structurală, țeavă, țeavă de curățare -Diametru: 560 mm -Grosimea peretelui: 16 mm Dcsdpozfafhsfx Al Uep -Lungime: 2880 mm -Cantitate: 3 bucăți de țevi de oțel disponibile -Preț: per bucată -Greutate: 616 kg/bucată (214 kg/m)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat panouri acoperiș F3 cu capac Mașina de profilat panouri acoperiș F3 este un utilaj de confecționare acoperișuri utilizat în procesul de producție a panourilor pentru acoperiș faltuit și la instalarea acestui tip de acoperiș. Cu ajutorul unui motor electric, cuplul este transmis de la motor prin roți dințate și lanțuri de legătură către rolele profilatoare ale utilajului, determinându-le să rotească și să formeze profilul dorit. Pentru a proteja operatorii în timpul lucrului, recomandăm echiparea utilajului cu carcase laterale standard și cu un capac suplimentar pentru partea superioară, pentru protecția zonei de profilare. Astfel, utilizând mașina de profilat pentru acoperiș faltuit F3 cu capace de protecție, operatorii vor fi protejați împotriva rănirilor, iar utilajul va fi ferit de pătrunderea obiectelor străine în mecanismul de funcționare. Totuși, în timpul exploatării, capacul superior poate fi îndepărtat, păstrându-se doar capacele laterale. Dacă nu aveți nevoie de capacul superior, utilajul poate fi achiziționat și fără acesta. Mașina noastră de profilat panouri pentru acoperiș faltuit este ușoară și mobilă, permițând lucrul atât în atelier, cât și direct pe șantierul de montaj al acoperișului, economisind astfel costurile de transport. Mașina de profilat panouri acoperiș F3 este prevăzută cu un șurub special de reglaj pentru ajustarea la producția de panouri cu diferite lățimi. Este suficient să rotiți șurubul de reglaj pentru a obține lățimea dorită a panoului. Utilajul poate lucra cu diferite materiale: oțel, aluminiu, cupru, putând fi reglat pentru diferite grosimi ale materialului. Dcsdpfx Aljh R I Iuo Usp Ca opțiuni suplimentare pentru mașina F3 oferim: - dispozitiv de măsurare a lungimii - role pentru panouri nervurate - role pentru panouri curbate - cuțit transversal de tăiere - decoiler pentru podea - unelte de faltuit manuale - aparat electric de faltuit ESM-1 - utilaj de formare cleme glisante - mașină de profilat panouri nervurate RPFM

An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 20 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim spre vânzare o linie de producție de panouri sandwich personalizate IPVET EPS/MW, fabricată în 2016. Utilizarea mașinii a fost foarte limitată. Producător: IPVET Model: Panou sandwich personalizat EPS/MW Anul fabricării: 2015 Stare: Folosit ID categorie: 1059 Tip: Linie de producție de panouri sandwich EPS/MW Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW (polistiren expandat/vată minerală) este potrivită pentru fabricarea, pregătirea și ambalarea diferitelor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich cu izolație. Linia include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare pentru funcționare. Linia de producție este capabilă să fabrice următoarele produse: - Panouri de acoperiș EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de perete EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de acoperiș MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panouri de perete MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materii prime utilizate în producție: - Tablă de oțel galvanizată, vopsită, cu grosimea de 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Vată minerală MW (Spanrock XL) - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianat) Unități/echipamente ale mașinii incluse în linia de producție de panouri sandwich: Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW este un sistem complex, format din mai multe mașini și echipamente. Linia de producție cuprinde următoarele unități: 2.1. Desfășurător pentru tablă de oțel exterioară, cu cărucior 2.2. Transportor cu role trapezoidale 2.3. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.4. Transportor cu role micro-ondulate 2.5. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare standard 2.6. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare ascunsă 2.7. Desfășurător pentru tablă de oțel interioară, cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.9. Transportor cu role micro-ondulate 2.10. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața interioară 2.11. Unitate de distribuire a izolației EPS/MW 2.12. Bandă transportoare pentru material izolant 2.13. Cuțite de tăiere pentru izolația EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare a adezivului 2.15. Pompă 2.16. Unitate de distribuție a adezivului 2.17. Transportor cu role de laminare 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Transportor cu role tip acordeon Dedpfxsyw Tmlj Al Ujcp 2.20. Masă de descărcare cu role 2.21. Unitate de stivuire și răsturnare 2.22. Cărucior de transport pentru stivuire 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate de transport cu lanț pentru manipularea materialelor Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației Dcodpfx Aley Au Ale Usp • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 82415, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 2.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, înălțime de tăiere (max.): 100 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării Dodpfx Alsy Au Hqe Uocp • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, putere: 56 kW (76,14 CP), greutatea bobinei: 10.000 kg, De vânzare: linie de profilare de înaltă performanță (mașină de roluit) T153 pentru producția de profile metalice (153 mm). An fabricație: 2022 Stare: Perfectă (echipament practic nou). Mașina a fost folosită doar pentru rodaj minim – a procesat maximum 50 de tone de material. Avantaj principal: Linia este complet configurată, conectată și pregătită pentru testare imediată. Nu trebuie să așteptați luni pentru livrarea din fabrică sau să cheltuiți sume mari pentru punerea în funcțiune și ajustare. Echipamentul este gata pentru integrare imediată în producția dumneavoastră! ⚙️ Parametri tehnici: Grosimea metalului procesat: 0,7 – 1,5 mm Viteza liniei: 8 – 12 m/min (productivitate ridicată) Motor principal: Acționare puternică 18 kW × 2 Dcjdpfx Aey Uzzfjl Uep Motor stație hidraulică: 5,5 kW Dimensiuni totale linie: Lungime 50 m × Lățime 2 m × Înălțime 1,2 m 📦 Componență completă a liniei: - Derulator coil: Pentru role grele de până la 10 tone, putere motor – 11 kW. - Mașină de profilat T153: Unitate principală de formare a profilelor. - Stivuitor automat: Lungime 12 m, putere 4 kW (permite automatizarea preluării și depozitării produselor finite, reducând semnificativ costurile cu personalul). 🔥 Avantaje pentru afacerea dumneavoastră: Uzură minimă: Procesarea a doar cca 50 de tone este la nivelul unui test de rodaj pentru mașini din această clasă. Cumpărați o mașină practic nouă la preț de utilaj folosit. Gata de testare: Echipamentul este conectat și funcțional. Puteți veni cu propriul material, porniți linia și vă convingeți personal de geometria perfectă a profilului rezultat. Pornire rapidă: Mașina se află direct în Republica Cehă, este pregătită pentru demontare și expediere. Fără birocrație internațională sau taxe vamale suplimentare. 📍 Locație: Hradec Králové, Republica Cehă. Fotografii și video cu mașina în funcțiune disponibile la cerere. Sunați sau scrieți pentru detalii privind prețul, condițiile de demontare și transport. Răspundem cu plăcere la orice întrebare tehnică sau organizatorică!

Stare: nou, Masă de acumulare pentru produsele pane nouă realizată integral din oțel inoxidabil diametru 1.250 mm Dedpjz Uc Ehsfx Al Uecp are un orificiu cu protecție în placa superioară pentru o curățare ușoară înălțime reglabilă 1 viteză (3 rotații pe minut) 0,12 kW

Stare: folosit, Mașină de spălare industrială cu bandă transportoare Hobart FTN Se vinde o mașină de spălare industrială modulară HOBART cu bandă transportoare, din seria FTN, dovedită și eficientă. Aceasta a fost special concepută pentru bucătării industriale, spitale și cantine, pentru a curăța rapid și eficient cantități mari de vase, tăvi și tacâmuri. Djdo Adqhhopfx Al Uecp Instalația a fost dezasamblată în mod corespunzător pentru demontare și transport. Deoarece eticheta cu modelul s-a pierdut în timpul utilizării, modelul a fost identificat ca fiind din seria Hobart FTN, pe baza componentelor, dimensiunilor și sistemului de control. Este un model extrem de robust și simplu, care este operat direct, în mod descentralizat, prin intermediul butoanelor de pe capacele tunelului (fără un display central sensibil). Împărțire pe zone (de la stânga la dreapta): 1. Zonă de intrare cu arbore de antrenare pentru banda cu lame și control manual de pornire/oprire. 2. Zonă de pre-spălare pentru curățare inițială. 3. Zonă de spălare principală pentru curățare intensă cu apă caldă. 4. Zonă de clătire și neutralizare. 5. Zonă de uscare / zonă de ieșire, cu un sistem de ventilare puternic pentru uscarea vaselor. Date tehnice: • Producător: HOBART • Serie model: FTN (Bandă transportoare de tip zbor) • Tipul sistemului: Mașină de spălare industrială cu bandă transportoare / Linie de spălare cu bandă • Lungime totală: 7.000 mm (7,00 metri) • Adâncime totală: 820 mm (adâncime foarte compactă, potrivită pentru bucătării) • Înălțime totală: 1.950 mm • Capacitate / Performanță de spălare: aprox. 2.000 până la 2.600 de farfurii pe oră • Consum de apă proaspătă: foarte economic, aprox. 240 – 300 de litri pe oră de funcționare • Sistem de transport: Bandă originală Hobart cu lame și sistem de ghidare (inclusă) • Control: Butoane de pornire/oprire descentralizate, direct pe tunelul de intrare și ieșire • Accesorii: Stație de dozare Ecolab integrată pentru detergent și agent de clătire Important: Deoarece nu mai există eticheta cu modelul, vânzarea se face în mod expres așa cum se vede în imagini, fără garanție pentru ani de fabricație specifici sau numere exacte de submodel. Din cauza stării de dezasamblare, un test funcțional la fața locului nu este posibil în prezent. „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o soluție de finanțare bancară adecvată pentru proiectul dumneavoastră.” Puteți găsi mai multe articole – noi și second-hand – în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Pentru detalii, consultați fotografiile. Dcodpfx Ale Afdnds Uop

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 119 kg, capacitate de încărcare: 240 kg, durata garanției: 12 luni, KUKA Zentralhand ZH 210/240 F Nr. articol: 00185742 – component recondiționat profesional, disponibil în stoc Zentralhand a fost supus unui proces complet de recondiționare profesională, având ca scop restabilirea caracteristicilor sale mecanice, funcționale și de precizie. Recondiționarea include dezasamblarea completă, curățarea și inspectarea tuturor pieselor relevante, înlocuirea componentelor și a garniturilor uzate, reasamblarea profesională, reglarea și testarea finală. După umplerea cu ulei, se efectuează o filtrare suplimentară a uleiului și a camerelor de ulei, pentru a atinge cel mai înalt nivel posibil de curățenie a sistemului și pentru a elimina contaminanții și eventualele reziduuri de asamblare. Zentralhand este calibrat individual pentru a corespunde geometriei originale de fabricație KUKA. Fiecare unitate este livrată cu propria placă de identificare și cu valorile de calibrare individuale pentru fiecare ax. Datorită acestei calibrări, Zentralhand recondiționat poate fi utilizat ca înlocuitor direct pentru Zentralhand-ul original KUKA, menținând în același timp geometria robotului. După înlocuire, pozițiile programate existente sunt păstrate, fără a fi necesară o reînvățare sau o ajustare suplimentară a pozițiilor programului. După calibrare, componenta este testată conform standardului ISO 9283. Precizia și repetabilitatea sunt verificate prin măsurare, iar în acești parametri componenta îndeplinește cerințele unei piese noi. Un raport individual de măsurare ISO 9283 este inclus în livrare. Garanție: 12 luni. Componenta este disponibilă în stoc și este pregătită pentru instalare imediată, contribuind la minimizarea timpului de nefuncționare al producției. La RSA Systems, ne concentrăm pe calitatea recondiționării, precizia și fiabilitatea fiecărei componente recondiționate. Dcodpfx Alszyy Ile Usp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, 467 LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU CHIFLE, UTILIZATĂ, marca Fortuna. DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2005 - alimentare: 400V 50Hz - greutate: până la 110g - capacitate: aprox. 250 kg/h - capacitatea buncărului: 12 kg Dcodezragrepfx Al Uep - tipuri de produse: chiflă Kaiser, chiflă împletită, chiflă Poznańska, chiflă rotundă, chiflă alungită, chiflă tăiată Prețul afișat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere a vinului, cu utilaje de la KHS și Krones, pentru sticle de sticlă de 0,75 l, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră. Linia include depaletizarea, curățarea sticlelor și verificarea sticlelor goale, precum și monoblocul de umplere și închidere KHS Innofill NRF (dopuri naturale sau capace cu filet din aluminiu), până la capsulare, etichetare, ambalare în cutii și paletizare robotică. O zonă de procesare KHS, cu filtrare cu cartuș și un sistem de încălzire/răcire a vinului, pregătește vinul înainte de îmbuteliere. Linia este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Date tehnice - Produs: Vin liniștit - Recipient: Sticle de sticlă, sticlă de design 0,75 l - Capacitatea instalației: 12.000 de sticle/h - Capace: Dopuri naturale, capace cu filet din aluminiu, capsule termocontractibile - Perioada de fabricație: 2006 – 2023 Conținutul livrării Tip | Producător | Model | Descriere | An | Listare Linie de îmbuteliere - Depaletizator de sticle | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Depaletizator de tip sweep-off, manipulare a folii intermediare și a paleților goi, 14.000 de recipiente/h | 2023 | - Mașină de spălare a sticlelor | KHS | INNOCLEAN | Mașină de spălare cu o singură parte pentru sticle reutilizabile, până la 14.500 de sticle/h, sistem de propulsie și tablou de control modernizate în 2022 | 2007 | - Mașină de verificare a sticlelor goale | Krones | LINATRONIC M | Verificare a fundului, a gurii, a filetului, a pereților laterali și a reziduurilor de lichid | 2018 | - Monobloc de umplere și închidere | KHS | INNOFILL NRF | 50 de ventile de umplere, mașină de închidere cu dopuri și mașină Zalkin de aplicare a capacelor cu filet, fiecare cu câte 10 capete, CIP, 12.000 de sticle/h | 2007 | - Mașină de capsulare | Kematec | MBK 12 AS | Aplicație de capsule termocontractibile, 12 stații de încălzire, până la 12.000 de sticle/h | 2006 | - Uscător de sticle | Kematec | T20-3 KMT | Tunel cu jet de aer | 2006 | - Mașină de etichetat | Krones | ERGOMODUL | 2 stații pentru aplicarea de adeziv și 2 stații pentru aplicarea de etichete autocolante | 2020 | - Mașină de ambalat în cutii | KHS | INNOPACK SP | Mașină de ambalat de tip pick-and-place, control KUKA | 2006 | - Paletizator și foliator | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 celule robotizate, despiletator de paleți, foliator circular | 2007 | - Etichetator de paleți | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Imprimare și aplicare | 2007 | Dodpfx Aloz I Rcaj Uocp - Benzi transportoare | Toate benzile transportoare care conectează sticlele, cutiile și paleții din cadrul instalației Zonă de procesare - Sistem de filtrare | KHS | CORVUS | Microfiltrare cu cartuș, 4 corpuri | 2007 | - Sistem de încălzire/răcire a vinului | KHS | INNOPRO | Schimbător de căldură cu plăci, până la 9.900 l/h | 2006 | Stare Utilizat, încă instalat. Fiecare mașină este, de asemenea, prezentată pe o pagină separată, cu date tehnice complete și fotografii – accesați link-ul de la sfârșitul fiecărei rând din conținutul livrării. Disponibilitate Disponibil imediat. Locație: Belgia. Condiții de livrare: ex-works Belgia.

Stare: bun (utilizat), deschidere liberă: 2.700 mm, lungime totală: 14.010 mm, lățime totală: 1.100 mm, înălțime totală: 3.800 mm, sarcină pe pereche de ferme (max.): 2.100 kg, Date tehnice referitoare la sistemul de rafturi pentru paleți: Sistem de rafturi: META Thyssen Tip: Multipal S Date tehnice referitoare la instalare: Număr de rânduri de rafturi: 01 buc. Lungime per rând de rafturi: aprox. 14.010 mm Număr de secțiuni per rând de rafturi: 05 buc., fiecare de 2.700 mm Număr de niveluri, inclusiv nivelul de la sol: 02 buc. Date tehnice referitoare la volum: Locuri pentru paleți per secțiune: 09 buc. Număr de locuri pentru paleți per rând: 45 buc. Număr total de locuri pentru paleți: 45 buc. Bazat pe: Dispozitiv de manipulare a încărcăturii: Europaletă EN 13698-1 Dimensiuni: 1.200 x 800 x 150 mm Înălțime totală, inclusiv paleta: nu este specificat Greutate per paletă (max.): aprox. 700 kg În pachetul de livrare sunt incluse: 06 x Stâlpi pentru rafturi pentru paleți, utilizați Culoarea materialului: zincat Sendzimir Dimensiunile profilului: 85 x 75 x 2,00 mm Inclusiv bare transversale și diagonale Plăci de bază Stâlpii sunt pre-asamblați (structură din profile conectate prin șuruburi) Înălțime: 3.800 mm Adâncime: 1.100 mm 20 x Traverse pentru rafturi pentru paleți, utilizate Culoarea materialului: galben Dimensiunile profilului: 100 x 50 mm Tipul traversei: HN|20 Agrafă: 3 HK Distanța dintre stâlpi: 2.700 mm Sarcină maximă per pereche de traverse: 2.100 kg, la distribuție uniformă a sarcinii 40 x Știft de siguranță, utilizat Culoarea materialului: zincat Sendzimir Pentru asigurarea profilurilor longitudinale împotriva ridicării accidentale 24 x Ancore cu bolț, noi Producător: Hilti Denumire tip: HST2 V3 M12x105 5-25 Execuție: oțel carbon, zincat Dcjdez I Tqtepfx Al Uep Aprobat pentru: beton fisurat 12 x Placă de echilibrare, utilizată Material: zincat Sendzimir Pentru nivelarea stâlpilor de raft, care sunt montați pe un sol neuniform 01 x Placă de avertizare privind sarcina cu informații despre sarcinile per secțiune și per nivel, producător și numărul comenzii Dimensiuni: 420 x 297 x 3 mm Informații generale despre articol: Acest articol este oferit doar pentru ridicare personală. Orice transport suplimentar sau expediere a acestui articol implică costuri suplimentare, care pot fi solicitate separat în funcție de locul de livrare sau de pachetul de livrare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A092469, Linie completă de procesare a peștelui, second-hand, Marel, cu 24 de stații, pentru filetarea și curățarea peștelui, cu sistem integrat OptiWeigher. Sistemul este conceput pentru filetarea și curățarea manuală a peștelui, cu transportul produsului, stații de lucru pentru operatori și colectarea datelor de producție. Atunci când este utilizată cu configurația adecvată Marel Innova, linia poate fi folosită pentru a monitoriza parametrii cheie de producție, printre care: - debitul, - randamentul, Djdpfx Aljz H Tyfo Uscp - performanța operatorilor, - loturile de producție, - trasabilitatea, - datele de producție în timp real, - rezultatele istorice ale producției. Echipamente principale: - Linie Marel cu 24 de stații - 24 de poziții pentru operatori - 24 de platforme de lucru manuale - scaune pentru operatori - recipiente pentru produse - recipiente pentru produse secundare / subproduse - suporturi pentru cuțite - sistem de alimentare cu apă - structură din oțel inoxidabil - benzi transportoare Intralox PP - OptiWeigher - Dulapuri de control pentru linie Specificații OptiWeigher: - Tip: dwu 1900/2*225 - An: 2012 - precizie la cântărire: 2 g - lățimea benzii: 225 mm - transportor cu viteză variabilă - viteză nominală: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - software: A571 Flowline Linie: - An: 2012 - număr de serie al piesei de bază: A092469 - 24 de stații - benzi Intralox Series 1600 - design din oțel inoxidabil, adecvat pentru procesarea alimentelor. Potrivită pentru procesarea codului, merluciului, polacului și a altor specii de pește alb. Sistemul este deosebit de potrivit pentru procesatorii care doresc nu doar o linie manuală de filetare/curățare, ci și performanță măsurabilă a producției și controlul randamentului. Integrare posibilă cu Marel Innova, cu condiția verificării licențelor software instalate, a configurației controlerului și a stării interfeței. Documentație tehnică disponibilă. Posibilitate de inspecție la cerere, cu programare prealabilă. Prețul se oferă la cerere.

An de fabricație: 2007, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție second-hand, după o revizie generală completă. Funcționează perfect. Detalii și preț la cerere. Dedpfx Asz Hyxhel Uocp

Stare: folosit, Compus din: „Thermopac - WANSON” – instalație cu ulei termic Tip 200B Container de 10 picioare Arzător pe gaz natural Putere 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimensiuni (L x l x H): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Pompă pentru ulei termic Bathyscaaf Sistem de evacuare a gazelor de ardere + „GEA-CFS” – prăjitor Tip BR 6000/600 Complet din oțel inoxidabil Potrivit pentru încălzire cu ulei termic Nivelul maxim al uleiului deasupra benzii: 120 mm Potrivit pentru protecție împotriva incendiilor Bandă superioară Înălțimea de alimentare: ± 900-950 mm Înălțimea de evacuare: ± 1.150 mm Lungimea benzii 6.000 mm Lățimea benzii 600 mm Viteză reglabilă în trepte Sistem de circulație a uleiului Transportul impurităților Filtru Dispozitiv de ridicare electric Dimensiuni (L x l x H): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm Sistem de stingere a incendiilor „Saval” Dcjdpfx Alo Aawx Eo Ujp + Filtru de hârtie Tip OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg Dimensiuni (L x l x H): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Bandă de răcire cu temperatură ambientală Complet din oțel inoxidabil Viteză reglabilă în trepte 50 Hz, 400 V 2,61 kW Lungimea netă a benzii ± 6.000 mm Lățimea netă a benzii ± 900 mm Bandă din plasă de sârmă (3 mm) Dimensiuni (L x l x H): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm