Linii orizontale de vopsire în câmp electrostatic

VOGAMAKINA VMAUTO

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptor pe bază de gaz natural pentru vopsitorii cu pulbere. Cuptorul este conceput pentru polimerizarea vopselei pulbere. Este echipat cu cel mai nou schimbător de căldură, realizat integral din inox AISI 1.4301, remarcându-se printr-un randament foarte ridicat. Dimensiuni utile de lucru (mm): 1500 (l) x 9000 (L) x 2200 (Î) Date tehnice: • Alimentare electrică: 400V 50Hz • 2 x arzătoare Riello de 90 kW • Temperatură de lucru: 210 °C • Temperatură maximă: 230 °C • Izolație termică de înaltă calitate 150 mm • Deflector central interior, permițând operarea la raport 50/50 Echipare: • Transport superior, • Circulație aer cald (temperatură uniformă în întreg cuptorul și accelerarea procesului de încălzire a pieselor), Nledpfx Asfktipsg Aog • Încuietori de siguranță pentru deschidere/închidere, • Modul temporizator, • Termoregulator (controlează și menține temperatura interioară la nivelul corect), • Șine pentru manipulare și transport facil. Cbauevig73 pvxg ALEGEȚI BUMEX SP. Z O.O. Calitate superioară pentru toate utilajele oferite pe piață. Consultanță și service profesionist. Garanție. Service în perioada de garanție și postgarantie. Documentație tehnică completă. Satisfacție garantată 100% pentru clienții noștri. Toate produsele BUMEX SP. Z O.O. sunt certificate CE. Oferim transport propriu – prețurile se stabilesc individual pentru fiecare ofertă. Emitem facturi cu TVA evidențiat. Termene scurte de livrare! Posibilitate de comandă utilaje în diverse configurații și dimensiuni personalizate! Nu ezitați să ne contactați.

Stare: gata de utilizare (folosit), Două utilaje Flake Purifier+ C 512 HR Sortator optic de culoare & Flake Purifier+ N 1024 Sortator de polimeri Sesotec Specificații pentru Flake Purifier+ C 512 HR Sortator optic de culoare Recondiționat în 2021 Date tehnice Debit (kg/h) Până la 3,8 Dimensiuni adecvate ale materialului 2 - 20 mm Nsdexlknmjpfx Ag Ajlg Putere maximă (KVA) 3,4 Interval temperatură de funcționare +5°C până la +40°C Greutate 1300 – 1500 kg Conexiune electrică Cablul de alimentare 5x4 mm2 Siguranță electrică 16 A Clasa de protecție IP 54 Curent nominal maxim (A) 5 Specificații pentru Flake Purifier+ N 1024 Sortator de polimeri Sesotec Specificații tehnice • Lățime de lucru: 1024 mm • Grilă duze / Distanță între supape: 3,2 mm • Număr supape: 160 duze de ejectare cu aer de mare viteză • Rezoluție detectare: 2 mm (optic) / 16 mm (metal) • Sensibilitate detectare metal: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacitate de procesare: până la 3 – 3,8 t/h (în funcție de material și configurația senzorilor) • Tehnologie de sortare: cameră CCD pentru culoare + detector de metale (configurație "CM") • Interval granulometrie: 2 – 20 mm • Metodă separare: jet de aer comprimat prin matrice de supape de precizie • Clasă protectie carcasă: IP 54 • Cerință de alimentare electrică: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura de operare: +5 °C până la +40 °C • Puritate obținută: până la 99,999 % (în funcție de configurație) • Sistem de control: Interfață touchscreen cu software VISUTEC (monitorizare la distanță opțională prin VISUDESK) • Design modular: Extensibil cu senzor NIR („N”) sau module suplimentare de sortare

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Nsdpfefz U S Ejx Ag Aolg Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 30.000 mm, înălțime totală: 4.300 mm, lățime totală: 6.500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 80 kW (108,77 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, material de izolație: Mineralwolle 75 kg/m³, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 800 mm, Dotări: iluminat, Instalație complet automată de vopsire electrostatică în flux continuu (transportor sincronizat, pretratare, vopsire Wagner, cuptoare) Se vinde o instalație profesională, complet automată de vopsire electrostatică, ca instalație în flux continuu (proces sincronizat), aparținând agenției comerciale Klaus Benecke. Instalația este ideală pentru vopsirea eficientă a pieselor din aluminiu, precum și a altor piese metalice. O configurare individuală a instalației este posibilă la cerere! Puncte forte și componente principale: - Pretratare chimică: cameră de pulverizare în 2 trepte (L=3.600 mm, l=1.500 mm, H=2.250 mm), inclusiv degresare/fosfatare și zonă de clătire cu sistem de pulverizare circulară. - Uscător pentru stratul de aderență: cuptor de flux continuu, până la 120°C, cu arzător de gaz GPL de 40 kW (Riello). (posibilă o altă sursă de energie) Cabina de vopsire electrostatică PVC 3.600: cabină din material plastic antistatic, cu monociclon (putere de aspirare de 12.000 m³/h) și filtru secundar. - Tehnologie de aplicare Wagner Premium: 2 dispozitive cu braț telescopic, 6 pistoale automate PEA-C4, 2 pistoale manuale și sistem de control conceput pentru până la 10 pistoale. - Cuptor de polimerizare: cuptor de flux continuu, până la 220°C, cu arzător de gaz GPL de 80 kW (Riello). (posibilă o altă sursă de energie) - Sistem de transport: transportor cu lanț Cardin C-100, în regim sincronizat (50 m lungime transport, 54 m lanț). - Sistem de control: sistem de control PLC modern cu ecran color de 7" (Easy View), invertor și modem pentru asistență tehnică de la distanță. Date tehnice: - Tipul instalației: instalație de vopsire electrostatică (flux continuu / proces sincronizat) - Dimensiuni maxime ale piesei: (L x l x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Sarcina maximă pe suport: 100 kg/traversă - Capacitate estimată: aprox. 50 m²/h (ambele părți) - Material: aluminiu / piese metalice - Bandă transportoare: lanț Cardin C-100 (50 m) - Puterea arzătorului: uscător / cuptor 40 kW / 80 kW (gaz GPL sau altă sursă de energie, la cerere) Nlodpfsum Uflox Ag Aog - Sistem de control: PLC cu ecran tactil de 7" Stare: instalație nouă / proiect Componente incluse în livrare: - Pretratare chimică (cameră de pulverizare în 2 trepte) - Uscător pentru stratul de aderență - Sistem de vopsire electrostatică (PCB 3.600) - Tehnologie de aplicare Wagner - Cuptor de polimerizare - Sistem de transport - Sistem de control electric - Servicii și accesorii

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Instalație semi-automată de vopsire în pulbere | Instalație în linie, cu pretratare chimică și cuptor de polimerizare Instalație compactă, semi-/parțial automată, în linie, pentru vopsirea în pulbere a pieselor structurale din oțel (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem complet, incluzând tunel de pulverizare cu 2 camere (degresare/fosfatare/clătire), uscător cu aer cald, cabină mobilă de pulverizare, cuptor de polimerizare (max. 220°C), transportor cu lanț cardanic și sistem de control PLC. Instalație nouă / ofertă de proiect – dimensiuni speciale, tipuri de încălzire, dispunere etc., adaptabile individual la cerințele clientului. Conceptul instalației și adaptarea la cerințele clientului: Instalație semi-automată de vopsire în pulbere, în linie, pentru vopsirea eficientă a pieselor din oțel. Instalația combină o amprentă compactă cu o capacitate de producție ridicată și este ideală pentru serii mici și mijlocii de piese. Pretratarea se efectuează automatizat, în linie, iar vopsirea se aplică manual. Notă privind proiectarea: Dimensiunile, componentele și tipurile de încălzire enumerate mai jos corespund ofertei indicative prezentate. Toate componentele (de exemplu, lungimi utile, dimensiuni cabine, traseu lanț, încălzire cu gaz în loc de electrică) pot fi adaptate complet la dimensiunile specifice ale pieselor, spațiul disponibil și cerințele procesului. Nljdpfxsulwg Nj Ag Asg - Dimensiuni maxime ale piesei (ofertă indicativă standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Greutate maximă a suportului de piese: 100 kg pe ciclu (capacități de încărcare mai mari disponibile la cerere) - Spațiu necesar / amprentă la sol: aproximativ 12.000 x 6.500 [mm] (dispunerea poate fi adaptată flexibil) - Puterea totală conectată: aproximativ 88 kW (max.) - Timp de ciclu / avans: timp de staționare pe ciclu, aproximativ 8,5 - 12 min, la o viteză a lanțului de 3,2 m/min Date tehnice (prezentare generală a proiectului) Tipul instalației: Instalație semi-automată în linie Dimensiuni maxime ale piesei: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabilă individual) Capacitate de încărcare / suport de piese: 100 kg (pot fi proiectate capacități mai mari) Temperatura cuptorului: max. 220/250°C; temperatura de lucru 180-200°C Încălzire uscător / cuptor: gaz, ulei sau electric (indirect) Putere maximă: 88 kW (în funcție de dimensiunea instalației) Sistem de control: PLC (de exemplu, Siemens) Componentele instalației în prezentare generală: Pretratare chimică (curățare prin pulverizare în 3 zone): Tunel de pulverizare compact cu 2 camere, din oțel inoxidabil, pentru degresare / fosfatare (alternativ, nanoceramică) (40 - 45°C), precum și clătire în 2 etape. Echipat complet cu pompe din oțel inoxidabil, duze PPR și sistem de extracție (4.000 m³/h). Uscător cu aer cald și cuptor de polimerizare: Două camere izolate termic (100 - 150 mm, vată minerală) cu încălzire electrică indirectă (bloc termic cu 16, respectiv 30 kW), camere de ardere din oțel inoxidabil și sistem puternic de circulație a aerului. Uscător până la 120°C, cuptor până la max. 220/250°C (uși basculante automate opționale) Cabină mobilă de pulverizare: Cabină de vopsire mobilă, deschisă (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] cu sistem de extracție ATEX (6.000 m³/h). Unitate de filtrare integrată cu 4 valve cu impuls pentru curățare, filtru absolut și rezervor de pulbere mobil, de 60 l. Notă: De asemenea, sunt disponibile cabine de vopsire complet închise! Tehnologie de transport și sistem de control: Transportor cu lanț cardanic acționat, c

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GG60SB-13594, lățime totală: 4.030 mm, lungime totală: 7.000 mm, greutate totală: 2.500 kg, curent de intrare: 11 A, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, lungime alimentare axa X: 3.300 mm, lungime avans axa Y: 6.100 mm, presiune: 8 bară, lungime de tăiere (max.): 6.100 mm, Masa de tăiere float Bottero (forme) 2-19 mm, dimensiune maximă de tăiere L6100x3300 mm Nlodoxrmpmopfx Ag Asg Dimensiuni: L7000xW4030 mm, greutate +/-2500 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Linie de vopsire cu pulbere din 2010, în stare excelentă. Este utilizată în prezent, vizionarea și testarea sunt posibile. Dimensiunea maximă a pieselor: L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Echipament Conveior tehnologic Viteză automată V = 1,2 m/min Reglarea vitezei de la 0,5 la 2,5 m/min Stație de pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Zona de intrare: L = 2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare: L = 3,6 m Număr rame de pulverizare – 10 Număr duze pe ramă – 18 Număr total de duze – 180 Debit pompă – 162 m³/h Putere pompă – 15 kW Rezervor 4 m³ pentru lichid activ Schimbător de căldură intern cu arzător GPL – 160 kW Temperatură – 50°C Separator mecanic de ulei Sistem de filtrare Sistem de dozare cu pompă cu membrană și regulator Timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec c. Prima clătire L = 1,2 m Număr rame de pulverizare – 4 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 64 Debit pompă – 38 m³/h Putere pompă – 3 kW Rezervor 1,5 m³ pentru apă Timp de clătire – 1 min d. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec e. Clătire fină L = 1,28 m Număr rame de pulverizare – 3 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 54 Debit pompă – 33 m³/h Rezervor 1,5 m³ pentru apă Putere pompă – 3 kW Ramă de pulverizare suplimentară Timp de clătire – 1 min f. Zonă de scurgere L = 2 m Durata scurgerii – 1 min 40 sec Trei conexiuni la sistemul de extracție cu trei ventilatoare Zona de lucru din oțel inoxidabil Țevi din PVC sau din oțel inoxidabil 1 buc. Uscător automat după spălare AST-1-KLPG: Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Nljdjv Ed Ukspfx Ag Aog Perdele de aer pe fiecare parte pentru reducerea pierderilor de căldură Schimbător de căldură indirect, încălzit cu GPL, 200 kW Trei ventilatoare, debit aer 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de uscare – 10 min 1 buc. Cuptor de polimerizare automat APT-2-KLPG Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură Două schimbătoare de căldură indirecte, încălzite cu GPL, fiecare de 300 kW Opt ventilatoare de recirculare, debit fiecare 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de polimerizare – 25 min 1 buc. Sistem transportor suspendat ATR pentru secția de vopsire: Șină dreaptă cu suporți L = 400 mm – 146 m Stații de acționare – 2 buc. Stație de tensionare – 1 buc. Stație de ungere lanț – 1 buc. Desene de execuție pentru structura de suport a șinei – 1 set.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrăul vertical industrial CORMAK ZS-40B este un echipament avansat tehnologic, destinat prelucrării intensive a metalului în condiții de atelier și producție. Datorită transmisiei precise cu angrenaje lubrifiate cu ulei, avansului vertical automat și funcției de filetare, această mașină de găurit coloană pentru metal garantează fiabilitate, eficiență și o calitate ridicată a executării găurilor și fileturilor. Principalele avantaje ale mașinii: - Avans vertical automat – trei trepte (0,12; 0,18; 0,25 mm/rotație) permit reglarea optimă a parametrilor de așchiere în funcție de tipul materialului. - Funcție de filetare cu schimbare automată a sensului de rotație – permite realizarea rapidă a fileturilor interioare până la M32 fără intervenția operatorului. - Transmisie cu angrenaje din oțel călit și rectificat, lubrifiate cu ulei – asigură funcționare silențioasă, lină și durabilitate a sistemului de antrenare. - Coloană rigidă cu diametrul de 115 mm – minimizează deformările și vibrațiile, crescând precizia prelucrării. - Masă de lucru mare, rotativă și ajustabilă pe înălțime – permite prelucrarea pieselor mari și neregulate. - Sistem de răcire standard – îmbunătățește calitatea găuririi, crește durata de viață a sculelor și reduce riscul supraîncălzirii. Construcție și tehnologie Fierăstrăul industrial CORMAK ZS-40B a fost proiectat pentru funcționare continuă în medii de producție solicitante. Inima sa este o transmisie mecanică lubrifiată în baie de ulei, ce garantează alimentarea stabilă și fiabilă. Arborele principal cu fixare tip MK4 permite utilizarea unei game largi de scule, iar rigiditatea ridicată a ansamblului cap-ax-coloană asigură o precizie sporită la efectuarea găurilor. Protecția mandrinei din plexiglas transparent mărește siguranța operatorului, păstrând vizibilitatea zonei de prelucrare. Precizie și productivitate Nsdpforidv Ssx Ag Aolg Avansul automat permite efectuarea de operațiuni repetitive de găurire fără a solicita operatorul, crescând semnificativ productivitatea în producțiile de serie. Domeniul de turații ale arborelui, de la 95 la 1600 rot/min în combinație cu cele șase trepte de transmisie, permite ajustarea optimă a parametrilor de lucru în funcție de material și de sculă. Roata manuală precisă cu scală pentru adâncime asigură controlul total al procesului de găurire. Aplicații Fierăstrăul cu funcție de filetare CORMAK ZS-40B este soluția ideală pentru: - fabrici și linii de asamblare; - ateliere mecanice și de lăcătușerie; - departamente de mentenanță; - matrițerii și centre de formare profesională. Echipare standard - Mandrină de găurit 16 mm - Cuplaj conic MK4 - Busiuri reductoare pentru MK3 și MK2 - Pană pentru extragerea cuplajului - Masă de lucru cu canale de fixare - Roată manuală cu scală pentru controlul adâncimii - Sistem de răcire cu pompă - Apărătoare de ax din plexiglas - Roată manuală cu scală Date tehnice Diametru maxim de găurire: 40 mm Diametru maxim de filetare: M32 Con al arborelui: MK4 Diametru coloană: 115 mm Distanța dintre ax și axa coloanei: 260 mm Distanță ax-masă de lucru (max.): 754 mm Distanță ax-bază (max.): 1270 mm Domeniu de turații ale axului: 95 – 1600 rot/min Număr de trepte ale transmisiei: 6 Domeniu avansuri automate: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/rot Dimensiuni masă de lucru: 354 × 575 mm Înălțime totală: 2120 mm Putere motor: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Alimentare: 400 V / 50 Hz Greutate: 410 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de găurit pe stâlp CORMAK ZS-40HS este o presă de găurit profesională pentru prelucrarea metalelor, proiectată pentru utilizare intensivă în medii industriale. Datorită cutiei de viteze cu roți dințate călite, diametrului mare de găurire și funcției de filetare până la M32, acest model reprezintă un utilaj fiabil pentru producție, ateliere mecanice și departamente de mentenanță industrială. Principalele avantaje ale utilajului: - Diametru mare de găurire – până la 40 mm – permite prelucrarea unei game variate de materiale și grosimi. - Funcție de filetare cu inversare automată a sensului de rotație – asigură realizarea rapidă și eficientă a filetelor până la M32. - Cutie de viteze cu transmisie în baie de ulei – 6 trepte asigură reglarea optimă a turației axului principal (95–1600 rpm) în funcție de tipul de prelucrare. - Cap rotativ cu reglare pe înălțime – crește flexibilitatea setărilor, permițând găurirea sub diferite unghiuri. - Coloană rigidă cu diametru de 115 mm – garantează stabilitate chiar și la sarcini maxime. - Masă de lucru amplă, cu reglare pe înălțime și posibilitate de montare menghină – facilitează operarea pieselor mari. Construcție și tehnologie: Mașina de găurit industrială CORMAK ZS-40HS este construită pe bază de componente din fontă și o coloană ranforsată de 115 mm diametru, ceea ce asigură rigiditate maximă și minimizează vibrațiile. Transmisia bazată pe roți dințate călite, rectificate cu precizie, garantează fiabilitate și durabilitate. Cursa axului principal este de 120 mm, iar prinderea standard MK4 permite utilizarea unei game largi de burghie și tarozi. Precizie și productivitate: Presa de găurit pe stâlp CORMAK ZS-40HS se remarcă prin repetabilitate și precizie ridicată datorită transmisiei mecanice și a roții de mână cu scală de adâncime. Posibilitățile flexibile de reglare a capului și mesei de lucru fac ca stația de lucru să se adapteze ușor la orice nevoie de prelucrare. Motorul puternic (1,1 kW în regim S1, 1,6 kW în regim S6) garantează productivitate chiar și la diametre mari de găurire. Aplicații: Presa de găurit pe coloană CORMAK ZS-40HS este destinată utilizărilor industriale, în special pentru: - unități de producție și procesare; - ateliere de prelucrare a metalelor; - departamente de mentenanță industrială; - ateliere de scule; - școli tehnice și centre de formare profesională. Echipare standard: - Mandrină de găurit 16 mm - Arbore mandrină MK4 - Bucșe de reducție la MK3 și MK2 - Pană pentru extragerea axului - Masă de lucru cu canale de montaj - Roată de mână cu scală pentru controlul adâncimii Date tehnice: Diametru maxim de găurire: 40 mm Diametru maxim de filetat: M32 Con de ax: MK4 Cursă ax principal: 120 mm Diametru coloană: 115 mm Turație ax principal: 95–1600 rpm Număr trepte de viteză: 6 Dimensiuni masă de lucru: 575 x 354 mm Dimensiuni bază: 385 x 330 mm Putere motor: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Alimentare: 400 V / 50 Hz Înălțime totală: 2100 mm Greutate: 350 kg Nsdpfsriduxex Ag Aolg

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. Nlodpfsfz Dubsx Ag Ajg În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.