Ikamag Reo cumpărați folosit (524)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 32.886 h, Mașină de suflare folosită KRONES Contiform S14, an fabricație 2014 Introducere: Revoluționarea operațiunilor de îmbuteliere Gjdovgu Ecjpfx Abheuh În domeniul tehnologiei de îmbuteliere, Mașina de suflare KRONES Contiform S14, produsă în 2014, se impune ca etalon al eficienței și preciziei. Dezvoltată de Krones, această mașină rotativă redefinește standardele de producție, oferind caracteristici și capacități de neegalat. Excelență inginerească: Componentele detaliate La baza modelului Contiform S14 se află un sistem de matrițe proiectat cu precizie, având 14 cavități, adaptate pentru diverse cerințe de producție. Această configurație asigură utilizarea optimă a resurselor, menținând rate de producție ridicate. Designul este completat de viteza impresionantă de operare, ajungând la până la 28.000 sticle/oră, demonstrând eficiență în menținerea unor fluxuri intense de producție. Putere și performanță: O privire detaliată asupra mașinii de suflare KRONES Contiform S14 Puterea Contiform S14 constă într-un mecanism robust de suflare, generând 266 kW pentru a forma fiecare sticlă cu precizie și constanță. Mai mult, răcitorul integrat cu o capacitate de 13 kW menține stabilitatea proceselor sensibile la temperatură, garantând calitatea produsului pe întreg ciclul de producție. Această atenție la detaliu subliniază angajamentul Krones pentru soluții fiabile dedicate liniilor de îmbuteliere. Dinamica fluxului: Optimizarea producției Un aspect critic al oricărei mașini de îmbuteliere îl reprezintă debitul, iar Contiform S14 excelează. Cu un debit de 1300 m³/h, asigură procesarea continuă a materialelor, reducând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Acest avantaj este esențial pentru industriile cu cerințe mari de volum, unde eficiența este primordială. Integritate structurală: Construită să dureze Durabilitatea este esențială în designul Contiform S14, evidențiată de greutatea substanțială de 25 tone. Această construcție robustă asigură stabilitate în exploatare și longevitate, reducând la minimum necesarul de mentenanță și costurile asociate. De asemenea, designul rotativ susține operațiuni continue cu timpi de inactivitate minimi. Eficiență electrică: Alimentarea performanței Eficiența se extinde și la nivelul sistemelor electrice – Contiform S14 funcționează la 400V, 6Hz, consumând 337A, optimizând utilizarea energiei, reducând pierderile și costurile operaționale. Această eficiență este vitală pentru activități sustenabile, în conformitate cu standardele și reglementările de mediu actuale. Stare actuală: Gata de instalare În ciuda capacităților avansate, Contiform S14 se află în prezent în depozit și așteaptă să fie pusă în funcțiune în instalații de îmbuteliere ce doresc optimizarea proceselor lor de producție.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Guodpfx Abjvgu Tyjhjh Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Mașină de capsat folosită AROL T stopper an fabricație 2006 Descrierea mașinii de capsat AROL KAMMA PKV Gujdpfx Abevgvccehjh Mașina este proiectată special pentru îmbutelierea eficientă și fiabilă cu dopuri tip T în medii industriale. Având cinci capete de capsare, gestionează cu precizie fiecare etapă a procesului. Astfel, asigură o calitate constantă a închiderii, chiar la viteze ridicate de producție. Sistem de prindere a dopurilor Pentru a asigura stabilitatea eficientă la poziționarea dopului, sistemul de prindere pe bază de vacuum fixează fiecare dop, reducând semnificativ riscul erorilor sau alineiamentelor incorecte. În plus, o pompă de vacuum integrată asigură funcționarea acestui mecanism, menținând o priză fermă și constantă pe dop pe tot parcursul procesului. Cap de capsare reglabil Unul dintre avantajele cheie ale mașinii de capsat AROL este capul de capsare cu înălțime reglabilă, care se adaptează cu ușurință la diferite dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru multiple formate de producție, crescând eficiența și flexibilitatea operațională. Sistem de distribuire a dopurilor Distribuirea dopurilor este realizată de un distribuitor alveolar centrifugal, care asigură alimentarea uniformă și constantă. Acest component reduce riscul blocajelor, menținând astfel un flux continuu esențial pentru o producție optimă. Siguranță și materiale Mașina de capsat AROL T stopper an 2006 este prevăzută cu protectii de siguranță care protejează eficient operatorii pe durata funcționării. Carcasa exterioară din inox conferă rezistență și protecție la coroziune, proprietăți critice pentru utilizarea în industria alimentară și a băuturilor. Viteză de producție și control cu invertor Datorită controlului cu invertor, operatorii pot ajusta ușor viteza de lucru a mașinii pentru a răspunde cerințelor specifice de producție. Astfel, mașina poate atinge o capacitate de aproximativ 7.000 sticle/oră, oferind un mix ideal de eficiență și flexibilitate pentru a satisface cerințele pieței. Configurarea fluxului sticlelor Cu alimentare sticle de la stânga la dreapta (flux în sensul acelor de ceas), mașina optimizează configurarea liniei de producție, integrându-se ușor în sisteme existente și reducând timpul de instalare. Acest lucru susține producția continuă și maximizează eficiența operațională. An fabricație Mașină de capsat AROL KAMMA PKV Fabricată în 2006, mașina de capsat folosită AROL T stopper îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are câțiva ani de la producție, mașina păstrează standarde ridicate de calitate, oferind o soluție de capsare versatilă și de încredere pentru companii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Monobloc de umplere folosit MITSUBISHI până la 39.000 sticle/oră Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează ca echipament complementar pentru mașina de clătire: (faceți click aici). Monoblocul de umplere Mitsubishi oferă o soluție avansată pentru sectorul îmbutelierii. Proiectat special pentru a manipula o gamă largă de lichide, atinge o capacitate de până la 39.000 sticle/oră (BPH). Specificații tehnice ale modelului FHRJ80M Gusdpfxovgvlko Abhoh Modelul FHRJ80M, fabricat de Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd în 2016, a fost dezvoltat pentru a răspunde cerințelor în creștere privind viteza și precizia îmbutelierii. Echipat cu 80 de valve, acest sistem de umplere pe bază de greutate dozează cu precizie produsul, reducând semnificativ pierderile. Sistemul umple sticle de aluminiu de diverse dimensiuni, între 0,29L și 0,41L, evidențiind astfel versatilitatea sa pentru diferite tipuri de lichide precum cafea (ultimul produs îmbuteliat cu acest monobloc), săpun lichid, ulei sau băuturi spirtoase. Funcții de îmbuteliere și închidere Monoblocul Mitsubishi FHRJ80M integrează funcția de închidere cu 24 capete, fiind compatibil cu capace de aluminiu cu filet de 28 mm și 38 mm. Direcția de rotație spre dreapta facilitează integrarea în liniile de producție existente. De asemenea, precizia plasării capacelor și rapiditatea execuției asigură eficiența procesului, aspect esențial pentru menținerea integrității produsului și siguranța ambalajului în timpul transportului și depozitării. Depozitare și mentenanță În prezent, monoblocul de umplere Mitsubishi este depozitat într-un spațiu închis, menținându-se într-o stare excelentă pentru a-i asigura funcționalitatea și disponibilitatea. Documentația tehnică și manualele de utilizare sunt disponibile, facilitând astfel operațiunile de mentenanță și reparații, esențiale pentru extinderea duratei de viață și păstrarea performanței optime a utilajului. Sistemele integrate de siguranță asigură protecția operatorilor și a utilajului, reducând riscul de accidente în timpul exploatării. Concluzii privind monoblocul de umplere Mitsubishi În concluzie, monoblocul de umplere Mitsubishi FHRJ80M folosit reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate în industria îmbutelierii. Adaptabilitatea la diverse formate și tipuri de produse, precum și precizia sistemului de umplere și închidere îl fac ideal pentru o gamă largă de aplicații industriale. Cu o mentenanță corectă și o gestionare atentă, acest monobloc poate asigura performanțe ridicate, optimizând semnificativ procesele de producție. Modelul nu doar că răspunde, ci chiar depășește așteptările industriei în ceea ce privește funcționalitatea și performanța.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Mașină de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T Gedsvxz Afjpfx Abhjuh Mașina de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T este proiectată pentru optimizarea liniilor de îmbuteliere cu randament ridicat. Acest model oferă o soluție tehnică avansată, asigurând aplicarea precisă și fiabilă a capsulelor PVC termocontractabile pe sticle de dimensiuni și tipuri variate. Mașina procesează sticle cu diametre cuprinse între Ø55 și 120 mm și înălțimi de la 220 la 360 mm. Caracteristici tehnice principale Mașina, model Monostadio Z9T, a fost fabricată în 2007. Este prevăzută cu un distribuitor rotativ multi-clopot, dotat cu 9 capete de încălzire. Această configurație asigură distribuția uniformă a căldurii, permițând contracția omogenă a capsulei și aderarea perfectă la gâtul sticlei. Sistemul multi-clopot optimizează manipularea capsulelor, reduce timpii de oprire și susține o producție continuă, fără întreruperi. Rotirea în sensul acelor de ceasornic a fost concepută pentru a integra optim mașina de capsulat în liniile de îmbuteliere existente, reducând modificările necesare instalației și îmbunătățind fluxul general al procesului de producție. Performanță de producție a mașinii de capsulat cu termocontractare folosită Mașina de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge o capacitate de producție de 15.000 sticle/oră (bph). Prin urmare, este ideală pentru companiile care solicită volume mari de producție, fără a compromite precizia aplicării capsulelor. Tipuri de capsule și materiale compatibile Această mașină este compatibilă cu capsule standard PVC termocontractabile și dispune de un sistem avansat de distribuție și contracție. Capsulele sunt poziționate cu precizie pe gâtul sticlei printr-un mecanism rotativ, care asigură plasarea corectă înainte de demararea procesului de termocontractare. Materialul termocontractabil etanșează ferm închiderea și îmbunătățește prezentarea estetică a produsului. Mașina dispune și de un sistem standard de depozitare a capsulelor, facilitând reîncărcarea și manipularea consumabilelor și reducând la minimum timpii de nefuncționare. Avantaje operaționale ale mașinii Robino & Galandrino Această mașină de capsulat cu termocontractare folosită oferă fiabilitate operațională datorită designului robust și tehnologiei avansate de încălzire. Cele 9 capete de încălzire permit controlul precis al temperaturii, prevenind supraîncălzirea sau contracția neuniformă a capsulei. Sistemul de distribuție rotativ aliniază perfect capsulele pe gâtul sticlei. Aceasta reduce pierderile de producție și îmbunătățește eficiența generală a liniei. Este un avantaj important, mai ales pentru operațiuni de mare amploare, unde chiar și mici creșteri de eficiență se traduc în economii semnificative de costuri. Mașina este echipată și cu un uscător integrat, ce asigură uscarea suprafeței sticlei înainte de aplicarea capsulei.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph Specificații tehnice și utilizare a tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră (bph), încălzește sticlele cu ajutorul unui sistem cu apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații din industria îmbutelierii. Tunelul oferă performanță fiabilă și dispune de caracteristici tehnice avansate, putând procesa sticle cilindrice de diverse dimensiuni și asigurând eficiență ridicată și precizie operațională. Specificații tehnice ale tunelului de încălzire folosit Acest tunel utilizează un schimbător de căldură cu apă fierbinte, apa caldă fiind furnizată de utilizator printr-o centrală termică pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, optimizând fluxul tehnologic. Pompa de recirculare și uscătorul au un consum energetic de 53 kW, ceea ce asigură eficiență energetică menținând performanța ridicată. Tunelul procesează 12.000 sticle/oră, fiind potrivit pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In, First Out) cu flux unifilar organizează sticlele într-un curent continuu și ordonat, asigurând un tratament termic constant. Compatibilitatea permite procesarea sticlelor cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind versatilitate pentru diferite formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează pe direcția antiorară (dreapta-stânga), adaptându-se cerințelor de layout din producție. Condiții de utilizare și detalii de fabricație Tunelul de încălzire HTD12 se livrează „așa cum este”, recomandându-se o inspecție amănunțită înainte de achiziție. Modelul a fost fabricat în 2017, oferind o soluție de calitate și fiabilitate ridicată pentru integrarea într-o linie de producție. Omar R&G, producător recunoscut pentru echipamentele de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru utilizare intensivă, menținând fiabilitatea operațională chiar și în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii pentru o încălzire uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO menține ordinea de intrare a sticlelor, reducând la minimum întârzierile sau erorile la procesare. Designul modular și layout-ul optimizat facilitează întreținerea, iar integrarea în linii existente este rapidă. Sistemul permite procesarea unor sticle cu diametre variate, oferind flexibilitate pentru diverse aplicații industriale. Guodpevxz Axefx Abheh Concluzii pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph, este o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Echipamentul procesează 12.000 sticle/oră, organizează eficient fluxul prin sistemul FIFO și este compatibil cu diferite formate, fiind o alegere excelentă pentru linii de îmbuteliere cu productivitate ridicată. Modelul HTD12 de la Omar R&G combină performanța cu simplitatea operațională, fiind o soluție solidă pentru profesioniștii din industrie care urmăresc fiabilitatea și eficiența. Pentru companiile care prioritizează productivitatea și precizia, acest utilaj reprezintă o investiție durabilă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră Guedpsvzxgyofx Abhjh - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Mașină de capsulat folosită Robino & Galandrino pentru sticle de șampanie, până la 12.000 bph Mașina Robino & Galandrino ZENITH pentru sticle de șampanie, cu un debit de până la 12.000 de sticle pe oră (bph), asigură o capsulare de înaltă precizie pentru aplicații specifice din sectorul îmbutelierii vinurilor spumante și a șampaniei. Modelul ZENITH Z 3-36 OTTICO, fabricat de Robino & Galandrino în 2016, integrează tehnologie avansată pentru rezultate optime de capsulare. Specificații tehnice ale mașinii de capsulat Robino & Galandrino ZENITH Viteză de producție: Mașina procesează până la 12.000 de sticle pe oră cu centrare unică a capsulei. Viteza se reduce la 9.000 bph în modul de centrare dublă, ce aliniază optic atât sticla, cât și capsula. Containere: Concepută exclusiv pentru sticle din sticlă, răspunde cerințelor producătorilor de șampanie și vinuri spumante. Capete de capsulare: Dispune de 3 capete de aplicare, care distribuie capsulele uniform și precis, chiar și la viteze ridicate. Tip capsule: Suportă capsule pentru șampanie și vinuri spumante, garantând o montare perfectă pe gâtul sticlei. Gsdpevu A Etefx Abhouh Caracteristici Distinctive Sistem optic de centrare: Sistemul avansat de centrare optic asigură precizie la nivel de milimetru în procesul de aplicare a capsulei – esențial pentru standarde estetice și funcționale ridicate. Rotație în sens invers acelor de ceasornic: Permite integrarea facilă în linii de îmbuteliere deja existente. Magazie extinsă pentru capsule: Autonomie operațională crescută și reducere semnificativă a timpilor de încărcare a capsulelor. Productivitate optimizată: Modelul ZENITH Z 3-36 OTTICO maximizează productivitatea și menține calitatea constantă prin configurări flexibile pentru diferite moduri de operare. Securitate și alimentare electrică Respectă normele stricte de siguranță, oferind un mediu de lucru sigur pentru operatori. Funcționează cu alimentare la 400 V, frecvență 50 Hz și un consum de 18 A, oferind performanță stabilă și compatibilitate cu instalațiile industriale standard. Stare actuală Mașina se află în depozit. Datorită designului modular, adaptarea la diverse nevoi operaționale se realizează cu ușurință. Aplicații ideale Mașina de capsulat Robino & Galandrino ZENITH este destinată producătorilor care necesită volume mari de producție și o calitate impecabilă a capsulării. Versatilitatea acestui model permite atât integrarea în linii noi de producție, cât și în instalații existente, asigurând compatibilitate și performanțe superioare. Achiziționarea unei mașini de capsulat second-hand Robino & Galandrino pentru sticle de șampanie, cu o capacitate de până la 12.000 bph, garantează accesul la o mașină fiabilă, performantă, echipată cu tehnologie optică de centrare avansată, fiind un activ esențial pentru medii de producție cu cerințe ridicate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Maşină de suflare folosită SMIForm SR8 an 2005, 12.000 bph Maşina de suflare folosită SMIForm SR8, an fabricație 2005, cu o capacitate de 12.000 bph, oferă producție continuă şi eficientă în sectorul de îmbuteliere. Mașina este în perfectă stare de funcționare și rămâne disponibilă pentru inspecție la fața locului până în martie 2025. Caracteristici tehnice – SMIForm SR8, an 2005, 12.000 bph Acest model SMIform SR8 dispune de 8 cavități pentru formarea sticlelor. În această configurație, produce 12.000 de sticle de 0,5 litri pe oră. Pentru formate mai mari, precum sticle de 1,5 litri și 2 litri, atinge o viteză de producție de 9.600 bph. Gâtul de tip 18-81 asigură compatibilitatea cu o gamă largă de capace și închideri, ceea ce îi conferă adaptabilitate pentru diverse cerințe de producție. Acest standard oferă închidere precisă şi etanşare perfectă. Componente principale: - Încărcător de preforme: Încarcă preformele din zona de stocare şi le transferă eficient către sistemul de ridicare, asigurând alimentare continuă fără întreruperi manuale. - Elevator pentru preforme: Ridică preformele de la nivelul inferior la nivelul de operare al utilajului, menținând flux constant către dispozitivul de orientare și reducând timpii morți. - Orientator de preforme: Aşează şi aliniază corect fiecare preformă înainte de introducere în cavitățile de suflare, prevenind astfel intrarea celor nealiniate. Gujdpevv E Hijfx Abhjh - Basculator integrat: Înclină şi descarcă preforme din containere sau cutii în mod controlat, alimentând linia de producție constant şi evitând suprasolicitările ori blocajele. Procesul automatizat reduce manipularea manuală, crescând astfel siguranța și productivitatea. - Dispozitiv de despărţire/aliniere (unscrambler): Separă şi aliniază preformele înainte de suflare, utilizând rotație şi vibrații pentru poziționare optimă, minimizând erorile și opririle utilajului. Colaborarea tipper-ului și unscrambler-ului maximizează eficiența liniei de producție și calitatea produsului finit. Configurația rotativă a maşinii permite o producție continuă, stabilă și intensă, ideală pentru volume mari. Tehnologia rotativă asigură distribuția uniformă a căldurii în timpul procesului de suflare, garantând un rezultat de calitate superioară. Siguranţă şi documentaţie Mașina este livrată cu manuale tehnice şi elemente de protecţie pentru siguranța în exploatare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Godpfx Aevxum Dsbhsuh Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Gujdjv Ew Svepfx Abhsh Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Cameră de fermentare Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică Gsdpfx Aowr T E Dsbhsuh În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Paletizator folosit ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră Caracteristici generale ale paletizatorului automat Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră este un paletizator automat convențional, cu manipulare la nivel jos, proiectat pentru a optimiza operațiunile de sfârșit de linie în procese de îmbuteliere de mare viteză. Modelul acesta, construit de producătorul italian ACMI în anul 2007, oferă o capacitate nominală de 1600 lăzi din plastic/oră, asigurând productivitate ridicată. Este deosebit de potrivit pentru linii de îmbuteliere ce manipulează formate de sticle de 1 litru, atât din sticlă, cât și din PET. De asemenea, sistemul pune accentul pe fiabilitate și viteză în medii industriale solicitante. Compatibilitate cu lăzi și paleți pentru sticle Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră manipulează eficient lăzi care conțin 12 sticle de sticlă, fiind astfel ideal pentru fabricile de băuturi unde transportul pe lăzi este standard. Mașina procesează paleți standard CP1 (1000×1200 mm), asigurând compatibilitate cu soluții logistice uzuale. Include un magazin integrat pentru paleți, reducând semnificativ necesitatea intervențiilor manuale și contribuind la o funcționare continuă și automatizată. Acest lucru optimizează fluxul întreg al procesului de sfârșit de linie. Sistem de mișcare și automatizare Acest model dispune de un sistem de mișcare la nivel jos, ceea ce simplifică dispunerea mecanică și facilitează accesul pentru mentenanță. Operatorii pot efectua inspecții și întreținere mult mai eficient. Un PLC Siemens gestionează ciclul de paletizare, oferind control precis și fiabilitate ridicată. În plus, PLC-ul permite integrarea ușoară cu echipamentele de amonte și aval. Automatizarea suportă configurații complexe, menținând ușurința în exploatare. Funcții de siguranță și documentație tehnică Guodpfxowimlxe Abhoh Paletizatorul ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră include toate elementele de siguranță necesare pentru respectarea reglementărilor industriale actuale, incluzând garduri de protecție, senzori de prezență și interblocări. Aceste funcții asigură protecția operatorilor în timpul exploatării și mentenanței. Echipamentul se livrează cu manuale tehnice complete, utile tehnicienilor la instalare, configurare și întreținere. Astfel, echipamentul asigură nu doar performanță, ci și conformitate și mentenabilitate. Stare actuală și potențial de repunere în funcțiune În prezent, paletizatorul ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră este demontat de către tehnicieni, ceea ce facilitează transportul și depozitarea. Construcția modulară reduce atât timpul, cât și efortul necesar la repunerea în funcțiune, permițând reintegrarea rapidă în liniile de producție existente. Concluzie tehnică privind paletizatorul ACMI Paletizatorul folosit ACMI RASAR P180 1600 lăzi plastic – pe oră oferă o soluție extrem de specializată și fiabilă pentru producătorii care necesită sisteme de paletizare de mare capacitate.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere uzată CFT pentru doze, până la 10.800 bucăți/oră Guodpfewbfh Njx Abhsh Linia de îmbuteliere CFT uzată, destinată dozelor cu o capacitate de până la 10.800 bucăți/oră, reprezintă o soluție fiabilă și eficientă pentru operațiunile industriale de îmbuteliere. Echipată cu utilaje specializate, de înaltă calitate, această linie este proiectată meticulos pentru a maximiza productivitatea și a asigura rezultate optime. Rinser rotativ pentru doze goale CFT – Spălare cu apă în linia de dozare CFT Rinserul rotativ pentru doze goale CFT, echipat cu spălare cu apă, asigură o curățare temeinică a dozelor înainte de umplere. Având un sistem dublu de clătire și seturi de piese de schimb pentru doze de aluminiu de 0,35L și 0,47L, rinserul permite o operare flexibilă, adaptată nevoilor de producție. Procesul de clătire garantează, de asemenea, suprafețe impecabile, esențiale pentru păstrarea integrității produsului. Umplutor doze cu 20 de valve CFT – Mașină de capsat pentru linia CFT până la 10.800 bucăți/oră Umplutorul pentru doze cu 20 de valve, model RS20 din 2013, de la CFT, cu sistem de capsare integrat, asigură umplerea rapidă și precisă a recipientelor. Datorită tehnologiei avansate și etanșării perfecte, garantează o închidere ermetică, menținând calitatea și siguranța produsului. Integrarea perfectă a umplutorului cu capsatorul optimizează fluxul liniar de producție, reducând timpii de staționare și crescând eficiența generală. Transportoare și automatizare – Transportoare pentru doze pline din oțel inoxidabil Sistemul de transportoare și automatizare din această linie CFT include transportoare din oțel inoxidabil, asigurând un transfer eficient și sigur al dozelor pe întregul flux tehnologic. Fiabile și robuste, transportoarele garantează o funcționare continuă, fără întreruperi, iar designul modular permite personalizarea și extinderea pentru adaptarea la solicitările viitoare ale producției. Sistem de rotire și re-rotire doze Carleton Helical Technologies Sistemul Carleton Helical Technologies de rotire/inversare a dozelor asigură un flux optim și continuu pe linia de producție, crescând eficiența operațională. Prin construcția inovatoare, riscul de blocaje sau opriri accidentale este redus la minimum, îmbunătățind fiabilitatea liniei. Marcator cu jet de cerneală Videojet Marcatorul cu jet de cerneală Videojet oferă inscripționare clară și precisă pe fiecare doză, maximizând trasabilitatea și controlul calității. Datorită vitezei ridicate de marcare, productivitatea este crescută fără a compromite acuratețea. Etichetor in-line cu aplicare etichete autoadezive, sistem wrap-around Etichetorul in-line cu presiune, model Paradigm 700, asigură aplicarea rapidă și precisă a etichetelor, sporind vizibilitatea brandului și prezentarea produsului. Designul adaptabil permite aplicarea diverselor tipuri de etichete, potrivită oricărui tip de ambalare. Masă de transfer cu transportor tip flow-through din oțel inoxidabil Masa cu transportor flow-through din oțel inoxidabil și covor modulat din plastic asigură un flux continuu și fără întreruperi în cadrul liniei de îmbuteliere, facilitând desfășurarea fluentă a operațiunilor de producție.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere în doze – 25.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru bere în doze, second-hand, cu o capacitate de 25.000 doze/oră, asigură umplerea cu viteză mare pentru mai multe formate. În mod specific, linia procesează doze de 500 ml, 440 ml şi 330 ml cu capac standard 202, garantând constant o capacitate de 25.000 de doze pe oră. Deşi linia este încă instalată, în prezent nu este operaţională. Totuşi, toate componentele se prezintă în stare tehnică excelentă. Sistem de alimentare cu doze goale Iniţial, un depaletizator Linker DPG-500, fabricat în 2012, descarcă dozele goale la începutul liniei. Ulterior, transportoarele cu funie de la Linker (model RC/KHS, 2012) transferă dozele către clătitorul Triplexrinser TR/KHS, din 2012. Acest segment asigură manipularea delicată şi pregătește eficient dozele pentru etapa următoare, păstrând productivitatea ridicată. Umplere şi capsare Faza următoare implică grupul de umplere KHS Innofill DVD 60, instalat în 2017, ce realizează umplerea cu ajutorul a 60 de valve. În paralel, un capsator Ferrum F08 efectuează capsarea dozelor, în timp ce un alimentator de capace NSM 30A furnizează capacele cu precizie. Această configuraţie asigură dozaj precis şi închidere sigură la capacitate ridicată. Blocul de umplere şi capsare reprezintă una dintre cele mai recente modernizări ale liniei. Pasteurizare şi controlul calităţii După capsare, produsul traversează un pasteurizator rapid KHS Innopro KZE, instalat în 2017, care integrează şi un rezervor tampon de 5.000 litri pentru stabilizare. În paralel, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) monitorizează constant nivelul lichidului din fiecare doză, garantând respectarea standardelor stricte de calitate. Procesul de pasteurizare şi inspecţie asigură siguranţa şi consistenţa produsului. Ambalare secundară şi aplicare mânere După procesare, un multipack-er KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) grupează dozele folosind folie termocontractibilă, imprimată sau transparentă. Funcţionează pe două linii la 50 cicluri/minut. Totodată, un aplicator de mânere KHS CSM 050-02 (2011) aplică mânere la aceeaşi viteză, facilitând transportul ulterior. Sistemul de ambalare secundară optimizează linia pentru nevoile de retail şi logistică. Ambalare în tăvi şi fardare cu folie Ulterior, linia utilizează un tăvător KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pentru a grupa pachetele în tăvi la 35 cicluri/minut, iar un fardator KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplică folie termocontractibilă pentru stabilizarea coletelor. Astfel, pachetele rămân compacte şi sigure pe timpul distribuţiei. Ambele utilaje menţin fiabilitate ridicată chiar şi în regim de lucru continuu. Gujdjw Ahfajpfx Abheh Paletizare şi operaţiuni de final de linie La sfârşitul liniei, un paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) stivuieşte tăvile fără intercalari, simplificând procesul şi economisind materiale. În continuare, un înfoliator de paleţi Fiat MFP (2017) asigură fixarea tăvilor pe palet cu folie extensibilă.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Tribloc de umplere izobară folosit VIMERCATI 28-48-8 Anul 2001 Sistemul de îmbuteliere VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, reprezintă un echipament avansat pentru industria îmbutelierii, fiind dedicat îndeosebi umplerii izobare. Prezentul document oferă o analiză detaliată a specificațiilor tehnice și evidențiază aplicațiile sale în domeniul umplerii băuturilor. Capacitate de producție și versatilitate Triblocul prezintă o capacitate de procesare de 8.000 sticle/oră (BPH), fiind extrem de eficient pentru diverse formate de recipiente PET: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L și 2,0 L. Această flexibilitate deosebită răspunde cerințelor variate de producție și permite adaptarea rapidă la cerințele fluctuante ale pieței. Vitezele blocului de umplere pentru fiecare format sunt următoarele: 1,5 L – 7.500 sticle/oră (pentru apă minerală carbogazoasă) 1,5 L – 6.500 sticle/oră (pentru băuturi carbogazoase tip CSD) 0,5 L – 8.000 sticle/oră Componenta de clătire a triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Echipat cu 28 de clești pentru tratarea riguroasă a recipientelor, această etapă asigură curățarea perfectă a sticlelor înainte de umplere, eliminând eficient reziduurile și eventualii contaminanți pentru a garanta un nivel înalt de igienă. Umplere izobară Cele 48 de valve dedicate procesului de umplere funcționează pe baza principiului izobar, menținând o presiune internă constantă – esențială pentru conservarea calității băuturilor carbogazoase, precum sucurile și apa minerală carbonatată. Duzele de tip fix asigură o distribuție uniformă și precisă a lichidului, reducând considerabil riscul de oxidare și pierdere a CO2. Capsarea triblocului de umplere Vimercati 28-48-8 Totodată, blocul are opt capuri pentru aplicarea dopurilor de plastic de tip 1881, garantând etanșeitatea recipientelor și astfel păstrarea optimă a calității produsului. Stare actuală și date logistice În prezent, utilajul este depozitat și are dimensiunile de 3.250 mm x 3.500 mm x 2.900 mm și o greutate de 6.000 kg. Rotirea sa în sens orar permite integrarea facilă în liniile de producție existente, optimizând fluxul de lucru. Gedpevgt H Sofx Abhouh În concluzie, triblocul de umplere izobară VIMERCATI 28-48-8, fabricat în 2001, oferă eficiență, versatilitate și precizie tehnică remarcabile. Acesta este potrivit pentru diverse formate de recipiente PET și integrează tehnologie avansată de umplere izobară, reprezentând o investiție valoroasă pentru companiile care doresc standarde înalte de calitate și igienă în procesul de îmbuteliere. Analiza de față subliniază importanța acestui tip de utilaj în creșterea eficienței proceselor de producție a băuturilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Mașină de suflat PET second-hand SMI SR10HP, an fabricație 2015 În primul rând, SMI SR10HP, produsă în 2015, se remarcă drept o soluție avansată pentru producția de recipiente PET. Această analiză își propune să detalieze specificațiile tehnice și caracteristicile operaționale ale utilajului, evidențiind în mod semnificativ eficiența și capacitatea sa productivă în mediile industriale. Capacitate productivă și versatilitate a mașinii de suflat SR10HP Mașina atinge o viteză impresionantă de 17.000 sticle/oră (BPH), evidențiind capacitatea sa ridicată. Poate procesa cu succes o gamă variată de dimensiuni de recipiente, inclusiv 0,20 L, 0,33 L și 0,6 L, oferind astfel o flexibilitate considerabilă în liniile de producție. Configurație și componente Mașina dispune de zece cavități pentru procesarea simultană a preformelor, optimizând timpul de producție. Sisteme integrate precum alimentator, răsturnător și despărțitor asigură manipularea automată a preformelor. Aceste sisteme reduc intervenția manuală și cresc semnificativ eficiența operațională. Tehnologie și inovație la SR10HP Compresorul și chiller-ul sunt esențiale pentru controlul temperaturii și al presiunii aerului, garantând calitatea recipientelor PET. Sistemul de recuperare a aerului contribuie la reducerea consumului de energie, subliniind angajamentul pentru sustenabilitate. Guedpfx Ajvgt I Nsbhoh Standardizare și compatibilitate Mașina operează cu preforme tip gât 1881, un standard larg răspândit, asigurând compatibilitatea cu diverse linii de îmbuteliere. Designul rotativ permite producția la viteză mare, menținând standarde înalte de calitate și fiabilitate. Stare operațională și siguranță Mașina de suflat SR10HP este în funcțiune și respectă standarde stricte de siguranță, protejând eficient operatorii. Manualele furnizate susțin întreținerea eficientă și utilizarea optimă a utilajului, prelungind durata de viață operațională. Date electrice Din punct de vedere electric, specificațiile prevăd o alimentare la 380V, cu un consum de 300kW și un curent de 494A, subliniind eficiența energetică a mașinii. Concluzie În concluzie, utilajul SMI SR10HP, an fabricație 2015, se remarcă prin capacitate productivă, eficiență energetică și sofisticare tehnică. Cu un accent puternic pe sustenabilitate, reprezintă alegerea ideală pentru industriile care caută soluții fiabile și de calitate pentru producția de recipiente PET.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, ore de funcționare: 5.500 h, Mașină de spălat sticle Bodini second-hand, până la 3000 bph Prezentare generală a mașinii de spălat sticle Bodini second-hand, cu capacitate de până la 3000 bph Eficiența în îmbuteliere reprezintă un aspect esențial pentru industria băuturilor. Mașina de spălat sticle Bodini, model Nexus, se remarcă ca o soluție ideală pentru cei care doresc performanță ridicată. Aceasta asigură o capacitate impresionantă de procesare, de până la 3000 de sticle pe oră (BPH). Fabricată în 1996, această instalație îmbină tehnologia avansată cu robustețea, oferind o soluție fiabilă pentru curățarea recipientelor din sticlă. Astfel, reprezintă un avantaj semnificativ pentru operațiunile care solicită un flux ridicat de producție. Tehnologie și performanță Modelul Nexus de la Bodini este echipat cu șase rânduri pentru spălare, permițând tratamentul mai multor formate de sticle, cu volume cuprinse între 0,375 L și 2 L. Această versatilitate crește eficiența în manipularea diferitelor dimensiuni. De asemenea, sistemul său de curățare internă și externă, ce include îndepărtarea etichetelor prin macerare, asigură curățarea temeinică și delicată a recipientelor, păstrându-le integritatea. O abordare atât de completă evidențiază adaptabilitatea și eficiența utilajului. Sistem de încălzire și siguranță Mașina dispune de un schimbător de căldură și trei băi cu sodă, esențiale pentru un proces eficient de igienizare. În plus, această mașină de spălat sticle Bodini second-hand, cu capacitate de până la 3000 bph, pune accent pe siguranța operatorului, incluzând o serie de dotări care protejează utilizatorii în timpul exploatării. Această abordare orientată spre siguranță, combinată cu performanța de curățare ridicată, îi sporește valoarea generală. Eficiență energetică și mentenanță Deși are vechime, utilajul a fost bine întreținut și este depozitat, fiind gata de repunere în funcțiune. Are înregistrate 5500 ore de funcționare, demonstrându-și durabilitatea și fiabilitatea în timp. Funcționează la 380 V, 15 kW și 50 Hz, evidențiind totodată atenția pentru eficiența energetică, un aspect important pentru reducerea costurilor operaționale. Versatilitate operațională Capacitatea utilajului de a gestiona un singur flux de alimentare cu sticle optimizează procesul operațional, facilitând gestionarea. Datorită sistemului de curățare care acționează atât pe interior, cât și pe exteriorul sticlelor și îndepărtează eficient etichetele prin macerare, se asigură un standard înalt de igienizare. Prezența manualelor de utilizare și a funcțiilor de siguranță suplimentare le garantează operatorilor posibilitatea de exploatare și întreținere facilă și sigură. Guedpfxovgt Nyj Abhsh Concluzie Mașina de spălat sticle Bodini Nexus second-hand exemplifică combinația perfectă dintre tehnologie, fiabilitate și eficiență în sectorul îmbutelierii. Fiind capabilă să proceseze până la 3000 bph și să acomodeze o gamă largă de formate de sticle, oferă o soluție flexibilă și performantă pentru curățare. Construcția sa robustă, dotările avansate de siguranță, eficiența energetică și versatilitatea operațională o recomandă drept o alegere inteligentă pentru cei care caută un utilaj second-hand fiabil și cu performanțe ridicate. Modelul Nexus devine astfel nu doar un echipament, ci un element de bază pentru orice linie de producție de băuturi care dorește să maximizeze eficiența și siguranța.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, Mașină de spălat și uscat sticle second-hand Cames 8+8 până la 5000 sticle/oră (BPH) În industria îmbutelierii, eficiența și fiabilitatea sunt esențiale, asigurând astfel o producție fluentă și respectarea strictă a standardelor de calitate. Această mașină de spălat și uscat sticle second-hand reprezintă o soluție optimă, fiind ideală pentru operatorii care caută utilaje de îmbuteliere performante, axate pe sustenabilitate și optimizarea procesului. Detalii tehnice și configurație Acest model de spălător și uscător de sticle marca Cames, model RTF 8+8, are o capacitate de până la 5000 sticle/oră (BPH). Eficiența utilajului este notabil de ridicată. Mașina este echipată cu 8 capete, cu rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând astfel o curățare și uscare uniformă și completă a sticlelor. Siguranță și mentenanță la spălătorul-uscător de sticle Siguranța industrială este primordială. Mașina de spălat și uscat sticle Cames este dotată cu multiple sisteme de siguranță pentru protecția operatorului în timpul exploatării. De asemenea, sunt disponibile manuale tehnice, facilitând semnificativ mentenanța și depanarea, fapt care contribuie la o durată mare de viață a utilajului. Date electrice și starea utilajului Gujdpfxsvgt Rdo Abheh Din punct de vedere electric, spălătorul-uscător de sticle Cames 8+8 funcționează la 380 V și frecvența de 50 Hz, detaliu esențial pentru integrarea în diverse rețele industriale. În prezent, mașina este în uz, fapt ce demonstrează fiabilitatea și capacitatea sa de funcționare în regim continuu. Totodată, este disponibilă și în stoc, asigurând flexibilitate remarcabilă pentru companiile ce doresc integrarea rapidă în fluxul de producție. Fiabilitatea producătorului și anul de fabricație Producătorul Cames este recunoscut pentru soluțiile sale calitative și fiabile în domeniul îmbutelierii. Modelul, fabricat în 1996, își păstrează performanța ridicată de-a lungul timpului, confirmând angajamentul producătorului pentru echipamente durabile și eficiente. Concluzii Achiziționarea acestei mașini constituie o alegere avantajoasă pentru companiile axate pe creșterea eficienței procesului de îmbuteliere, fără a compromite calitatea. Performanța ridicată, siguranța avansată și fiabilitatea dovedită fac din acest utilaj o investiție ideală, sustenabilă și de lungă durată pentru sectorul îmbutelierii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Folosit Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Protecție cu Plexiglas pentru Wrap Around Baumer Europea 510 În industria îmbutelierii, siguranța operatorilor constituie o prioritate absolută. Wrap Around Baumer Europea 510 folosit, echipat cu separator Cosmopack, dispune de carcase de protecție din plexiglas, asigurând un mediu de lucru sigur. Această caracteristică îmbunătățește considerabil condițiile de siguranță, reducând riscurile la minimum. Gedpfx Abevgt Tlsheuh Sistem Electric Conform Standardelor CEE Sistemul electric respectă cu strictețe reglementările stricte ale CEE. Astfel, funcționarea utilajului este fiabilă și sigură, în strictă concordanță cu standardele industriale. Respectarea acestor norme asigură performanțe optime și minimizează riscul defecțiunilor electrice. Viteză Remarcabilă de Producție, până la 30 Cutii/minut Un aspect notabil al acestui utilaj este viteza ridicată de producție, ajungând până la 30 de cutii/minut. Această eficiență favorizează un ritm de lucru constant și promovează o producție optimizată. Specificații Tehnice Wrap Around Baumer Europea 510 Funcționarea corectă a utilajului necesită cerințe specifice de alimentare electrică: tensiune de 380V la 50Hz, cu racordare trifazată, Nul și împământare. De asemenea, este prevăzută o tensiune auxiliară de 24V pentru alimentarea componentelor interne. Aceste specificații tehnice asigură furnizarea precisă a energiei și compatibilitatea echipamentului. Putere Instalată de 27 kW pentru Performanță Fiabilă Un alt avantaj al utilajului este capacitatea sa mare de putere instalată – 27 kW. Această caracteristică permite gestionarea eficientă a sarcinilor de lucru solicitante, garantând performanțe constante și fiabile. Stabilitate Operațională cu Presiune Dinamică de 6 Bar Pentru menținerea stabilității operaționale pe durata procesului de îmbuteliere, utilajul asigură o presiune dinamică de 6 bar. Această caracteristică contribuie deosebit la obținerea unor rezultate calitative și la un flux de lucru constant, reducând riscul întreruperilor. Personalizarea Echipamentului – Configurație Operator Adaptabilă Modelul Wrap Around Baumer Europea 510 folosit, cu separator Cosmopack, oferă un grad ridicat de flexibilitate. Configurația laterală a operatorului poate fi adaptată, fiind posibilă poziționarea acestuia pe partea dreaptă sau stângă, în funcție de necesitățile spațiului de producție. Este obligatoriu ca preferința de configurare să fie comunicată la momentul comenzii, această personalizare facilitând integrarea și utilizarea optimă a utilajului în fluxul de lucru existent.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2014, Împachetator Automată Wrap Around Vanta 2100 bph Second-Hand Prezentare generală a împachetatorului Wrap Around Vanta Împachetatorul automat wrap around Vanta 2100 bph second-hand reprezintă o inovație importantă în domeniul îmbutelierii. Conceput special pentru a procesa diverse tipuri de ambalaje, precum doze, sticle de sticlă și PET, acest utilaj exemplifică eficiența și precizia în ambalare. Tipuri de produse și domenii de aplicare Vanta 2100 bph se remarcă prin versatilitate, adaptându-se facil la diferite dimensiuni și tipuri de produse. Poate manipula doze, sticle de sticlă și PET, cu diametre între 50 și 110 mm și înălțimi între 70 și 370 mm. Capacitatea sa acoperă și dimensiuni variate ale ambalajului: transversal față de direcția transportorului între 140 și 450 mm, iar longitudinal între 200 și 450 mm. Gama de dimensiuni acceptată pentru cartonul ondulat este, de asemenea, largă: pe orizontală față de direcția de transport între 210 și 1500 mm, iar pe verticală între 280 și 700 mm. Specificații tehnice Din punct de vedere funcțional, utilajul operează la o tensiune trifazică de 380V, cu frecvență de 50 Hz. Consumă 13 KW, iar controlul este asigurat la 24VDC. Consumul de aer este foarte important: 110L/min la 0,6MPa și 6,7 m3/h. Greutatea totală a echipamentului este de 7000 Kg, respectând reglementările privind zgomotul, cu un nivel de maxim 85 dB. Sistem de poziționare și alimentare Godpfxjvgt Trj Abhsuh Alimentarea cu carton este simplă, asigurând un flux constant și uniform al materialului. Acest aspect este esențial pentru menținerea eficienței și reducerea timpilor de staționare, garantând desfășurarea lină și neîntreruptă a fiecărei faze de ambalare. Concluzie împachetator automat Wrap Around Vanta În rezumat, împachetatorul automat wrap around Vanta 2100 bph second-hand reprezintă o soluție optimă pentru ambalarea dozelor, sticlelor de sticlă și PET. Datorită specificațiilor tehnice avansate și capacității de a procesa diverse tipuri și dimensiuni de produse și ambalaje, acest utilaj oferă valoare de neegalat în industria îmbutelierii, combinând versatilitatea, eficiența și precizia într-un singur echipament complex.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Optimizați procesele de îmbuteliere cu o mașină de capsat folosită Arol 6 capete, filet aluminiu, 9000 bph Când vine vorba de eficientizarea proceselor de îmbuteliere, importanța unei mașini de capsat fiabile nu poate fi supraestimată. Specialiștii din industria îmbutelierii care caută echipamente performante și de încredere pot lua în considerare o mașină de capsat Arol folosită, cu 6 capete pentru capace filet din aluminiu și o capacitate de 9000 sticle/oră (bph). Arol este un brand recunoscut în industrie pentru calitate și durabilitate. Acest model a fost fabricat în 1999, dar păstrează performanțe ridicate și fiabilitate, reflectând angajamentul Arol pentru construcția de utilaje robuste și de lungă durată. Carcasa din oțel inoxidabil asigură rezistența la condițiile dure din mediul de îmbuteliere, garantând utilizarea pe termen lung. Mașina de capsat Arol: Calitate și durabilitate pentru industria de îmbuteliere Mașina dispune de un sistem de capsare cu 6 capete, fiecare dotat cu 4 role, capabil să etanșeze capace filet din aluminiu de dimensiuni 31,5 x h.60 și 31,5 x h.18. Eficiența utilajului este crescută prin prezența a două distribuitoare centrifugale de capace, care asigură alimentarea continuă către capetele de capsare. De asemenea, canalele de coborâre pentru capace cu senzori de prezență cu fotocelulă previn funcționarea fără capac, evitând astfel timpii morți și sporind productivitatea generală. Un alt avantaj important al acestei mașini de capsat Arol folosite este înălțimea variabilă a capetelor de capsare. Această caracteristică permite adaptarea rapidă la diferite formate de sticle, fiind potrivită pentru o gamă variată de procese de îmbuteliere. Mașina acceptă, în plus, două formate de sticle, sporindu-i astfel versatilitatea pe linia dumneavoastră de producție. Flux de producție optim și control al vitezei ajustabil Gsdpfx Abovgugyshjuh Cei preocupați de siguranță pot avea încredere în această mașină de capsat Arol. Echipată cu sisteme de protecție, previne accidentele de muncă, asigurând siguranța operatorilor. Designul echipamentului permite alimentarea sticlelor din partea stângă, pentru un flux coerent pe linia de producție. De asemenea, dotarea cu controler de viteză variabilă permite ajustarea ritmului de producție conform cerințelor. La capacitate maximă, mașina ajunge la aproximativ 9000 sticle/oră, mărind semnificativ capacitatea de producție. Concluzie: O soluție optimă pe termen lung pentru linia dumneavoastră de îmbuteliere În concluzie, această mașină de capsat Arol folosită, cu 6 capete, filet aluminiu și capacitate de 9000 bph, oferă eficiență, versatilitate și siguranță. Este o alegere ideală pentru experții în utilaje de îmbuteliere care doresc să optimizeze fluxul de producție. Chiar dacă este fabricată în 1999, continuă să ofere performanță de top, reflectând calitatea și durabilitatea pentru care Arol este renumit. Cu această mașină nu achiziționați doar un utilaj, ci o soluție care va aduce plus valoare și eficiență procesului dumneavoastră de îmbuteliere pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, ore de funcționare: 25.046 h, Mașină de suflat PET folosită KRONES Contiform C312 PRO An fabricație 2016 Prezentare Mașină de suflat KRONES Contiform C312 Mașina de suflat KRONES Contiform C312 PRO, fabricată în 2016, reprezintă excelența în industria îmbutelierii. Produsă de renumita companie germană Krones, acest model oferă performanță fiabilă și de înaltă calitate, pentru a satisface cele mai exigente cerințe ale sectorului. Performanță și capacitate Echipată cu o matriță cu 12 cavități, mașina de suflat KRONES Contiform C312 funcționează la o viteză maximă de 27.000 sticle/oră (bph). Această viteză de producție remarcabilă asigură un flux constant și eficient, optimizând timpii de procesare și maximizând productivitatea. Versatilitate și adaptabilitate Datorită capacității sale de a prelucra diferite tipuri de produse, inclusiv forme pătrate și rotunde, Contiform C312 PRO este extrem de versatilă. Această caracteristică permite o gamă largă de aplicații în industria îmbutelierii, oferind flexibilitate operațională și posibilitatea diversificării producției. Structură solidă și durabilitate Cu o greutate de 25,0 tone, utilajul este construit pentru a rezista solicitărilor continue din mediul de producție. Structura sa solidă și fiabilă asigură o funcționare de lungă durată, reducând la minimum timpii de nefuncționare și garantând o producție neîntreruptă. Eficiență în manipularea materialelor De asemenea, echipată cu un basculant cu o capacitate maximă de 2,0 tone, mașina de suflat KRONES Contiform C312 permite eficiență ridicată în manipularea și mișcarea materialelor. Acest aspect optimizează fluxurile logistice în cadrul companiei, reducând timpii de încărcare și descărcare, precum și creșterea eficienței operaționale generale. Tehnologie avansată și performanță optimă Gujdpfxevgu Eie Abhjh Sistemul de suflare de 150 kW asigură o distribuție excelentă a materialului, garantând formarea unor sticle perfect conturate, fără defecte. De asemenea, utilajul este dotat cu un transportor pneumatic de 5 kW și asigură un debit de aer de 14 ㎥/h la 11°C și 1.100 ㎥/h, facilitând un flux constant și sigur pe durata procesului de producție. Concluzie asupra KRONES Contiform C312 PRO În concluzie, mașina de suflat KRONES Contiform C312 se remarcă drept alegerea ideală pentru cei care caută un utilaj de suflare PET second hand de înaltă calitate. Prin construcția sa robustă, performanțele fiabile și tehnologia avansată, acest model oferă o soluție eficientă și rentabilă pentru cele mai exigente nevoi din domeniul îmbutelierii.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, capacitate până la 1600 sticle/oră Guodpsvgu T Tjfx Abhjh Această linie pentru vin liniștit oferă o soluție extrem de fiabilă pentru procesarea sticlelor de diverse dimensiuni. Fiecare componentă asigură precizie și calitate pe tot parcursul fluxului operațional, respectând cele mai înalte standarde din industria vinului. Monobloc de umplere la linia de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit, până la 1600 sticle/oră Monoblocul de umplere GAI model 3005 TOP optimizează curățarea sticlelor cu 12 cleme de clătire. De asemenea, elimină oxigenul rezidual printr-un cap de dezareare și garantează dozarea precisă a lichidului cu 16 valve de umplere. În plus, un cap pentru injectarea de CO2 creează un mediu protector care împiedică oxidarea și menține calitatea produsului. Compatibilitate formate Linia suportă sticle de 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, precum și dopuri cilindrice cu dimensiuni standard de 22×38 mm, 25×38 mm și 24×25 mm. Această versatilitate permite adaptarea rapidă la diferite cerințe de producție. Conectarea componentelor Transportoarele GAI conectează monoblocul de umplere cu sistemul de capsuire și etichetare, asigurând un flux continuu și transfer eficient al sticlelor între etapele de procesare. Aceste transportoare permit integrarea fără probleme a componentelor liniei. Monobloc de capsulare și etichetare Monoblocul GAI MEB 9320 îmbunătățește procesul de producție cu două capete de spălare-uscare, două capete pentru termocontractare și două capete de netezire. Sunt prezente două stații de etichetare pentru aplicarea etichetelor, precum și o unitate de ștanțare la cald pentru marcarea sticlelor. Acest sistem asigură rezultate profesionale și consecvente, gestionând cu precizie etapele finale ale procesului de îmbuteliere. Consum și specificații tehnice Linia funcționează eficient, fiecare componentă având consumul de aer adaptat. De exemplu, capetele consumă 400 Newton/oră, sistemul de suflare a fundului utilizează 20.000 Newton/oră, iar presiunea de lucru este de 6 bar. Puterea instalată ajunge la 10,63 kW, iar greutatea monoblocului este de 1.500 kg. Autonomia capsulelor variază între 300 și 600 de unități. Stare linie de îmbuteliere folosită GAI pentru vin liniștit până la 1600 sticle/oră Întreaga linie a fost revizuită tehnic pentru funcționare imediată. Datorită componentelor de calitate și designului atent, este fără îndoială o soluție ideală pentru îmbutelierea vinurilor liniștite, la o capacitate de până la 1600 sticle pe oră.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, ore de funcționare: 25.000 h, Mașină de Ambalat în Cutii Second Hand MAS PACK Accupack 3/6, an fabricație 2005 Mașina de ambalat în cutii MAS PACK Accupack 3/6, fabricată în 2005, oferă ambalare precisă și eficientă a sticlelor în cutii. Acest model, produs de MAS PACK pentru liniile de îmbuteliere cu capacitate mare, asigură fiabilitate și flexibilitate, fiind o alegere excelentă pentru companiile care pun accent pe viteză și acuratețe. Specificații Tehnice și Capacitate de Operare Modelul MAS PACK Accupack 3/6 procesează până la 12.000 de sticle pe oră. Este optimizat pentru manipularea recipientelor din sticlă și acceptă formate de 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri. Capul fix și poziția de operare pe partea stângă facilitează accesul și optimizează fluxul de lucru, oferind un proces de ambalare fluent. Configurații de Lucru ale Mașinii de Ambalat Acest echipament permite două configurații principale: ambalează fie patru cutii a câte șase sticle fiecare, fie două cutii a câte douăsprezece sticle. Astfel, operatorii pot adapta mașina la diverse cerințe de producție și pot crește eficiența fără a compromite viteza. Flexibilitatea acestor opțiuni de configurare acoperă o gamă largă de aplicații industriale. Materiale și Versatilitate MAS PACK a proiectat Accupack 3/6 pentru a oferi performanță constantă în timp. Sistemul stabilizează sticlele din sticlă în timpul ambalării, reducând riscul de deteriorare. De asemenea, permite schimbarea rapidă între diferite formate fără ajustări complexe, crescând astfel versatilitatea și valoarea adăugată pentru liniile de producție. Acest lucru îl face ideal pentru unități cu nevoi de ambalare variabile. Gedpfx Abovgu Ukjhouh Aplicații Ideale Echipamentul deservește companiile care ambalează formate standard de sticle de sticlă, cum ar fi cele din industria vinului, băuturilor spirtoase și apei premium. Viteza ridicată de producție susține operarea eficientă pe linii de îmbuteliere cu cerințe exigente. De asemenea, manipularea atentă a recipientelor din sticlă menține calitatea produselor ambalate, iar adaptabilitatea mașinii permite maximizarea producției și reducerea erorilor. Concluzii Tehnice Mașina de Ambalat în Cutii MAS PACK Accupack 3/6, an 2005, sporește productivitatea și flexibilitatea operațiunilor care presupun ambalarea sticlelor din sticlă. Având o viteză de până la 12.000 sticle/oră și acceptând diferite configurații de cutii, satisface cerințe de producție variate. Designul compact și ergonomia poziției de operare contribuie la economisirea spațiului, menținând performanțe ridicate. Astfel, reprezintă o soluție fiabilă pentru liniile moderne de îmbuteliere.