Ikamag Reo cumpărați folosit (524)

Condiție: folosit, Ambalator second-hand MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 până la 10.000 bph Acest ambalator automat second-hand oferă o eficiență ridicată, răspunzând astfel cerințelor operațiunilor de îmbuteliere la scară largă. Producătorul este Mondo & Scaglione, iar utilajul se află depozitat, pregătit pentru reinstalare și utilizare imediată în fabrici de producție. Specificațiile tehnice și caracteristicile de siguranță asigură ambalarea fiabilă și complet automatizată. Specificații tehnice - Ambalator MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 până la 10.000 bph Gujdpfx Ajvgvi Nsbhsh Ambalatorul automat atinge viteze de lucru de până la 10.000 sticle/oră (BPH), performanță ideală pentru linii de producție cu volum mare, unde menținerea debitului și a continuității operaționale este esențială pentru eficiența producției. Mașina dispune de 18 capete fixe, care asigură performanță constantă pe tot parcursul procesului de ambalare. Suportă formatul de ambalare 3 x 2, optimizând ambalarea sticlelor sau recipientelor în cutii de 6 unități. Acest format se adaptează cu ușurință diverselor cerințe de producție. Structură și dimensiuni Dimensiunile utilajului — 2900 mm lungime, 1900 mm lățime, 2300 mm înălțime — permit integrarea facilă în spații industriale conform standardelor de siguranță. Zona de acces a operatorului este situată pe partea dreaptă, facilitând intervențiile manuale și întreținerea. Astfel, aceste caracteristici fac ambalatorul MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 ușor de operat și monitorizat. Designul compact permite încadrarea în fluxurile de producție deja existente fără modificări semnificative. Siguranță și fiabilitate Acest ambalator este echipat cu multiple sisteme de siguranță care reduc riscurile operaționale. Protecțiile fizice și senzorii de siguranță asigură operarea sigură a utilajului, respectând reglementările industriale și reducând riscul de accidente și opriri neplanificate. Aceste măsuri garantează funcționarea optimă și constantă a mașinii pe termen lung. Stare actuală Ambalatorul MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 se află în prezent în depozit, păstrat în condiții optime, fiind pregătit pentru reinstalarea pe o linie de producție. Înainte de punere în funcțiune, se va realiza o inspecție completă pentru verificarea tuturor componentelor, mai ales după perioade de inactivitate. Astfel, integrarea în noua linie se poate realiza rapid, cu timpi de nefuncționare minimi. Verificările și mentenanța regulată vor maximiza eficiența pe termen lung. Aplicații și utilizare Acest utilaj este ideal pentru fabrici în care se dorește un nivel ridicat de automatizare și o capacitate mare de ambalare. Formatul 3 x 2 combinat cu cele 18 capete fixe permite ambalarea eficientă a sticlelor de diferite dimensiuni și materiale în cutii de 6 unități.

Condiție: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Godpfx Abovgvrwohouh Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2024, Hot fill - Mașină de îmbuteliat nouă, cu capacitate până la 4500 L/h Introducere: Această instalație de îmbuteliere reprezintă o soluție perfect fiabilă pentru operațiunile de îmbuteliere. Cu o viteză nominală de aproximativ 4500 litri pe oră, acest sistem oferă performanță constantă și versatilitate de neegalat pentru o gamă largă de produse. Descrierea echipamentului: Mașina de umplere tip Hot fill, nouă, până la 4500 L/h, este echipată cu un grup dozator cu 20 de capete de umplere, fiecare prevăzut cu un tub (pai) cu diametru de 22 mm. Toate componentele aflate în contact direct cu lichidul sunt fabricate din inox 316, asigurând astfel igienă maximă și rezistență excelentă la coroziune. Lichidul este transportat eficient către dozator prin intermediul unei pompe dedicate, iar sticlele false permit curățarea temeinică a capetelor de umplere. Clopotul (bell), reglabil pe înălțime prin acționare electrică, permite adaptarea la utilizarea diverselor tipuri și dimensiuni de recipiente. De asemenea, viteza de rotație a echipamentului se poate regla prin intermediul unui invertor, oferind astfel un control precis al procesului de umplere. Ridicarea sticlelor este realizată cu pistoane mecanice ghidate cu precizie, asigurând umplerea uniformă și exactă. Întregul grup dozator este construit integral din inox și este prevăzut cu protecții de siguranță pe întreaga circumferință pentru protecția operatorilor. Intrarea sticlelor, situată pe partea stângă, optimizează fluxul de lucru. În configurația actuală, echipamentul este adaptat pentru sticle din sticlă, însă poate fi utilizat și pentru recipiente rigide din PET. Sistemul este echipat cu o valvă mecanică dedicată exclusiv procesului de umplere, garantând un control riguros și fiabil al procesului. Specificații tehnice: An fabricație: 2024 Viteză nominală: aprox. 4500 l/h Material: oțel inoxidabil 316 Greutate: 900 kg Tensiune alimentare: 380V, trifazic + nul, 50 Hz Aplicații și compatibilitate: Mașina de îmbuteliat Hot fill până la 4500 L/h, cu 20 de capete de umplere, destinată recipientelor cu capace twist-off, permite umplere la presiune redusă, fiind ideală pentru sucuri, lichioruri sau uleiuri. Configurarea actuală este pentru borcane cu gură largă, dar se poate adapta rapid și pentru sticle. De evidențiat capacitatea de a prelucra două dimensiuni diferite de borcane. Guodpfx Aevgvu Sebhjh Concluzie: Pe scurt, noua mașină de îmbuteliere DAL TOSO, cu o capacitate de până la 4500 L/h, reprezintă o soluție fiabilă și versatilă pentru operațiunile de îmbuteliere. Cu performanțe excelente, design igienic și flexibilitate operațională, acest sistem este alegerea ideală pentru optimizarea producției și asigurarea calității produsului final.

Condiție: folosit, Linie de Formatat și Umplere Elopak Uzată pentru Săpun Lichid, până la 4200 Cutii/oră Linia uzată Elopak pentru formatat și umplut săpun lichid, cu o capacitate de până la 4200 cutii/oră, reprezintă un reper de fiabilitate și performanță pentru profesioniștii exigenți din industrie. Stare operațională și caracteristici tehnice În prezent depozitată, această linie permite procesarea unor formate de cutii între 0,25 L și 1,0 L, oferind adaptabilitate esențială pentru soluții de ambalare variate. Sistemul de dozare pe bază de greutate asigură precizie maximă pe parcursul procesului de umplere. Detalii privind mașina de umplere Linia Elopak pentru săpun lichid dispune de o configurație standard A-Style, este fabricată în 1995 și a beneficiat de o modernizare cu un aplicator de capace în 2007. Deși nu deține certificat CE, testările amănunțite și curățarea riguroasă îi conferă o stare de funcționare optimă. Performanță și principale caracteristici ale liniei Elopak pentru săpun lichid Poate procesa până la 4200 cutii pe oră, atât pentru sticle de 1,0 L și 0,5 L cu capac filet, cât și pentru sticle de 0,25 L fără capac. Construcția din oțel inoxidabil și ușile transparente asigură durabilitate și permit monitorizarea vizuală a procesului de umplere. Guedpfevgvw Hex Abhoh Aplicator de capace cu ultrasunete, cu capacitate mare Echipată cu sistem Bunker-Elevator pentru alimentarea capacelor, această funcție garantează o aplicare rapidă și precisă a capacelor, eficientizând fluxul operațional și reducând timpii de oprire. Capacitatea de reglare a vitezei optimizată îi sporește adaptabilitatea pentru cerințele variate de producție. Dimensiuni și greutate Dimensiunile liniei ating 4.225-4.600 mm lungime, 1.300-1.600 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate de 5.200 kg, oferind un echilibru între robustețe și funcționalitate. Sistemul Bunker-Elevator pentru alimentare capace atinge 4.600 mm înălțime, maximizând utilizarea spațiului disponibil. Concluzie privind linia Elopak pentru săpun lichid În concluzie, linia uzată Elopak de formatat și umplere pentru săpun lichid reprezintă excelența în tehnologia de îmbuteliere. Combinația dintre mecanica de înaltă performanță, ingineria precisă și adaptabilitatea remarcabilă îi conferă această soluție industrială avantajul competitiv necesar. Fie pentru producții mici, fie pentru linii de mare capacitate, acest echipament este pregătit să crească eficiența și productivitatea procesului de ambalare pentru săpun lichid.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 59.273 h, Compressor second-hand SIAD TEMPO 2 40 bar, an fabricație 2012 Această mașină oferă o soluție fiabilă și cu un nivel tehnic ridicat pentru aplicații industriale care necesită performanță de top. SIAD, un producător de referință în domeniu, a proiectat acest compresor pentru a asigura specificații avansate, eficiență și siguranță de durată. Construcția sa robustă îl face potrivit pentru medii exigente. Specificații tehnice Gsdpfxsvhcxte Abhouh Modelul SIAD TEMPO 2, fabricat în 2012, comprimă aerul eficient utilizând un design cu trei trepte de presiune înaltă (HP). Această configurație distribuie uniform sarcina de lucru pe cele trei trepte, reducând riscul de supraîncălzire și menținând un nivel constant de presiune. Astfel, compresorul atinge o presiune maximă de 40 bar, fiind ideal pentru aplicații care necesită densitate ridicată a aerului, cum ar fi suflarea containerelor și alte procese industriale. Dincolo de capacitatea de presiune, compresorul dezvoltă o putere de 335 kWh și un debit de aer de 1850 m³/h. Aceste caracteristici îl fac extrem de eficient în regim de funcționare continuă pentru platforme industriale de mare capacitate. De asemenea, construcția solidă îi permite să mențină performanțe excelente chiar și în condiții de sarcină ridicată, fiind o soluție de încredere pentru diferite provocări industriale. Siguranța și durabilitatea compresorului second-hand SIAD TEMPO 2, 40 bar, an fabricație 2012 SIAD a echipat acest compresor cu sisteme avansate de siguranță, precum valve de suprapresiune și dispozitive de monitorizare, care previn defecțiunile și asigură o funcționare sigură. Aceste dotări ajută utilajul să respecte standardele industriale de siguranță, oferind performanță fiabilă și neîntreruptă, ceea ce conferă operatorilor siguranță în exploatare. Chiar dacă compresorul a acumulat 59.273 ore de funcționare, construcția sa solidă și întreținerea corespunzătoare i-au păstrat performanța la un nivel ridicat. Unitatea este realizată din materiale de înaltă calitate, ceea ce îi permite funcționarea eficientă și după utilizare îndelungată. În același timp, designul său minimizează uzura, sporindu-i durata de viață. Concluzie tehnică Compresorul SIAD TEMPO 2 reprezintă o alegere fiabilă și eficientă pentru operatorii care solicită un grad ridicat de performanță în comprimarea aerului. Presiunea de 40 bar, sistemele integrate de siguranță și construcția durabilă îi permit să răspundă unor necesități industriale variate, menținând totodată o eficiență constantă chiar și în cele mai solicitante condiții de lucru.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere GAI, capacitate până la 900 sticle/oră, an fabricație 2017 Linia de îmbuteliere pentru bere GAI, cu o capacitate de până la 900 sticle/oră, produsă în 2017, oferă o soluție tehnică eficientă și precisă pentru sectorul îmbutelierii. De asemenea, această linie de îmbuteliere asigură performanțe ridicate și flexibilitate pentru diverse cerințe de producție, respectând cele mai înalte standarde de calitate impuse de operatorii din industrie. Caracteristici tehnice principale ale liniei de îmbuteliere GAI pentru bere: Linia funcționează la o viteză de 900 sticle pe oră (BPH), optimizând producțiile medii. Sticlele de sticlă acceptate pot avea volume de 0,33 L, 0,50 L sau 0,70 L. Sistemul utilizează îmbutelierea izobarică, păstrând caracteristicile organoleptice ale berii cu mare precizie. Etichetarea precede procesul de îmbuteliere, sporind eficiența și ordinea pe linia de producție și optimizând fluxul operațional. Monobloc de îmbuteliere: Monoblocul de îmbuteliere GAI MLE441-BIER-003, fabricat în 2017, integrează mai multe funcții esențiale pentru procesul de îmbuteliere: - 4 clești de clătire pentru pregătirea și igienizarea sticlelor - 4 valve de umplere pentru dozare rapidă și precisă - 1 cap de capsulare pentru capace de 26,5×5,9 mm Dimensiuni monobloc: 3650 mm lungime, 1300 mm lățime, 2200 mm înălțime. Consum electric: 6 kW, alimentare la 400 Volți, frecvență 50 Hz. Această configurație tehnică permite instalarea flexibilă, compatibilă cu infrastructura standard din industrie. Mașină de etichetat în linia de îmbuteliere GAI: Mașina de etichetat Enos SIRIAM, model 2016, aplică etichete pe fața și spatele sticlelor, folosind un sistem liniar. Sistemul automat de reglare a nivelului de adeziv utilizează role pentru precizie maximă. Centrul optic, bazat pe tehnologie fotoelectrică, asigură alinierea exactă a etichetelor. Reglajul electronic al capului de aplicare permite configurare rapidă și fiabilă. Dimensiuni utilaj de etichetat: 2405 mm lungime, 2200 mm lățime, 1690 mm înălțime. Alimentare electrică: 400 Volți, 50 Hz. Stare de funcționare și avantaje: Gedovt Np Nspfx Abhjuh Linia de îmbuteliere GAI funcționează eficient și se integrează perfect într-o linie de producție existentă sau poate constitui una nouă. Monoblocul GAI și mașina de etichetat Enos lucrează împreună pentru a asigura un flux de producție fluid, minimizând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Această linie este ideală pentru berării care caută o soluție compactă, fiabilă și performantă. Configurația tehnică asigură procesarea diverselor tipuri de sticle și produse, oferind o mare versatilitate la nivel de producție. Concluzie: Linia de îmbuteliere second-hand pentru bere GAI, până la 900 sticle/oră, an 2017, reprezintă o opțiune excelentă pentru cei în căutarea unui echipament fiabil și cu performanțe ridicate. Caracteristicile tehnice și starea operațională permit implementarea imediată, răspunzând cerințelor de eficiență și calitate ale pieței actuale.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Compresor de aer revizuit CMC CWA11-800 40 bar folosit Caracteristici generale ale compresorului de aer CMC CWA11-800 40 bar folosit Compresorul de aer CMC CWA11-800 40 bar folosit oferă performanțe ridicate ca unitate uscată, fără ulei, cu trei trepte, ideal pentru medii industriale ce necesită aer comprimat de înaltă calitate. CMC a fabricat acest model în 2010, destinat sistemelor de comprimare a aerului ce operează la o presiune de lucru de până la 40 bar. Deoarece unitatea utilizează cilindri cu funcționare uscată, nu necesită lubrifiere internă. Astfel, operatorii îl pot folosi în aplicații critice, unde nu se admite contaminarea aerului. În plus, construcția robustă asigură durabilitate îndelungată și consistență operațională. Specificații tehnice de operare Compresorul de aer CMC CWA11-800 40 bar folosit funcționează cu trei cilindri pe două trepte de comprimare. Aspiră aer la presiune atmosferică și funcționează la temperaturi ambientale între +1 și +35 °C, fiind potrivit pentru diverse condiții de mediu. Sistemul asigură un debit de admisie de 800 metri cubi pe oră și atinge o presiune maximă de 42 bar. Compresorul este acționat de un motor electric trifazic de 132 kW (180 CP) la 710 rotații pe minut, alimentat la 400 Volți și 50 Hz. Prin urmare, compresorul oferă eficiență ridicată și fiabilitate chiar și sub sarcini de lucru solicitante. Sistem de răcire și management termic Gsdewcf Ewspfx Abhjuh Pentru menținerea unor temperaturi optime, compresorul CMC folosit utilizează un sistem de răcire cu apă pentru cilindri și aerul comprimat. Mai exact, schimbătoarele de căldură cu tuburi de cupru și plăci din alamă disipează căldura atât în faza intermediară, cât și în cea finală de comprimare. În plus, o pompă de ulei acționată mecanic recirculă lubrifiantul printr-un schimbător de căldură dedicat, sporind performanța de răcire. O rezistență pentru preîncălzire stabilizează condițiile termice la pornire, reducând astfel solicitarea termică și prelungind durata de viață a componentelor. Această combinație de soluții de răcire asigură eficiență optimă pe tot parcursul ciclului de filtrare. Echipamente mecanice și componente funcționale CMC a proiectat compresorul de aer CMC folosit cu un cadru de bază montat pe patru picioare antivibrații, permițând instalarea directă pe pardoseală fără lucrări suplimentare de fundație. Blocul compresor tip W este prevăzut cu cilindri uscați și pistoane cu inele de etanșare încărcate cu PTFE. Spre deosebire de sistemele lubrifiate, această configurație previne contaminarea cu ulei. Ventilele de aspirație și refulare din oțel inoxidabil dispun de mecanisme automate de descărcare, facilitând funcția de încărcare/descărcare. Motorul și compresorul sunt conectate prin curele trapezoidale, simplificând operațiunile de mentenanță. Partea de admisie include un filtru insonorizat, iar o carcasă de protecție sporește siguranța operatorului. Sisteme de siguranță, monitorizare și dispunere fizică Compresorul de aer CMC folosit integrează sisteme complete de siguranță și monitorizare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, ore de funcționare: 1.700 h, Monobloc de umplere folosit Alfatek pentru ulei de măsline, 1500 sticle/oră Caracteristici generale ale monoblocului de umplere folosit Alfatek pentru ulei de măsline, 1500 BPH Monoblocul de umplere ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricat în 2013, oferă o soluție eficientă și fiabilă pentru îmbutelierea uleiului alimentar. Acesta funcționează la o capacitate de 1500 sticle/oră, cu rotație în sensul acelor de ceasornic și flux de lucru complet automatizat. În prezent, utilajul este în producție activă, având aproximativ 1700 de ore de funcționare. De asemenea, include toate sistemele de protecție, precum și manualele de utilizare. Compatibilitate recipiente și formate acceptate Monoblocul de umplere Alfatek folosit pentru ulei de măsline 1500 BPH procesează o gamă largă de recipiente. Mai exact, este compatibil atât cu sticle PET, cât și cu bidoane metalice, acceptând următoarele formate: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm Gedswiu Rvepfx Abhsuh - Bidoane 150x92xh192 mm - Bidoane 150x92xh261 mm - Bidoane 149x120xh315 mm Astfel, mașina se adaptează ușor la diverse cerințe de ambalare. Indiferent dacă producția se concentrează pe recipiente mici pentru uz casnic sau pe formate industriale mai mari, acest monobloc oferă flexibilitatea necesară. În plus, această versatilitate reduce necesitatea mai multor utilaje, optimizând spațiul și investiția. Secțiunea de umplere: tehnologie volumetrică Secțiunea de umplere a monoblocului Alfatek folosit pentru ulei de măsline 1500 BPH utilizează 9 valve volumetrice. Aceste valve asigură o dozare precisă și repetabilă, ceea ce este esențial în cazul produselor cu vâscozitate ridicată, cum este uleiul de măsline. Sistemul utilizează valve fixe și funcționează în configurație non-isobarică, fiind adecvat pentru lichide fără CO2 și evitând complexitatea sistemelor presurizate. Metoda volumetrică menține integritatea produsului și minimizează pierderile și supraumplerea. Sistem de capsare prin presare: compatibilitate și dimensiuni Mașina aplică capace din plastic prin presare, folosind un singur cap de înfiletare, care acceptă mai multe dimensiuni de capac: - Ø51,5 x 23 mm - Ø37,5 x 22 mm - Ø38 x 20 mm Pentru că procesează gâturi fără filet, monoblocul poate prelucra o varietate largă de forme de recipiente folosite pentru ulei alimentar. Sistemul de capsare prin presare simplifică mentenanța și permite schimbarea rapidă a formatului. Astfel, se asigură eficiență ridicată și etanșare fiabilă, fără necesitatea controlului cuplului sau filetării. Productivitate în funcție de format și specificații electrice În funcție de dimensiunea recipientului, monoblocul Alfatek folosit pentru ulei de măsline 1500 BPH atinge următoarele rate de producție: - 2000 sticle/oră pentru 0,5L și 1L - 1500 sticle/oră pentru 2L - 1400 sticle/oră pentru 3L - 1200 sticle/oră pentru 4L - 1000 sticle/oră pentru 5L Utilajul funcționează eficient pe toate formatele comune ale ambalajelor pentru ulei de măsline. Din punct de vedere electric, acesta operează la 415 V, 50 Hz, respectând standardele industriale. În ciuda capacității sale robuste, monoblocul are o greutate de numai 300 kg, fiind suficient de compact pentru facilități de producție medii. Designul său permite instalare și relocare ușoară, ori de câte ori este necesar.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Depalietizator automat folosit ACMI 1600 lăzi din plastic/oră Depalietizatorul automat folosit ACMI, cu o capacitate de 1600 lăzi din plastic pe oră, model Rasar D180, funcționează ca un sistem complet automat pentru depalietizarea cu alimentare inferioară a sticlelor de 1 litru ambalate în lăzi din plastic de 12 sticle. Proiectat special pentru linii de îmbuteliere de mare viteză, sistemul procesează până la 1600 de lăzi pe oră. Cadrul său modular permite integrarea facilă în linii de producție existente. Deși este în prezent demontat și depozitat, utilajul se află în stare tehnică perfectă, gata de reinstalare. Structura de depalietizare și mod de operare Depalietizatorul automat folosit ACMI 1600 lăzi/oră utilizează o structură verticală automată convențională pentru manipularea paleților prin alimentare inferioară. Această configurație asigură stabilitate optimă și precizie în timpul manipularii recipientelor din sticlă. Mașina include de asemenea un magazin de paleți integrat, care alimentează automat paleții în proces, eliminând necesitatea intervenției manuale. Acest lucru crește eficiența liniei și minimizează timpii de oprire. Datorită designului complet automatizat, utilajul reduce dependența de forța de muncă și optimizează repetabilitatea procesului. Compatibilitate recipiente și gestionarea formatelor la depalietizatorul ACMI Această mașină este specializată pentru sticle din sticlă de 1 litru, ambalate în lăzi din plastic de 12 sticle, fiind ideală pentru linii de producție care procesează recipiente fragile, grele sau presurizate. În ceea ce privește compatibilitatea, Depalietizatorul Automat Folosit ACMI 1600 lăzi/oră respectă cerințele standard din industrie pentru manipularea lăzilor și sticlelor. Asigură transferul precis de la palet la ladă și apoi pe sistemul de transportoare. Echipamentul oferă performanță fiabilă, reducând riscul de avarii în timpul transferului, iar mecanismele sale de control asigură optimizarea schimbărilor de format. Siguranță și control electronic la depalietizatorul ACMI Gujdewiml Ejpfx Abhoh Echipamentul este prevăzut cu sisteme de siguranță certificate conform normelor actuale pentru utilaje automatizate, inclusiv garduri fizice de protecție, detecție prin senzori și butoane de oprire de urgență în zonele critice. Acestea garantează operarea sigură în medii industriale. Depalietizatorul automat folosit ACMI 1600 lăzi/oră este controlat de un PLC Siemens, care gestionează secvențierea în timp real și diagnosticarea operațiunilor. Interfața simplifică detectarea defecțiunilor, minimalizând timpii de nefuncționare. Arhitectura deschisă permite integrarea ușoară în sisteme SCADA la nivelul întregii fabrici, oferind operatorilor vizibilitate completă asupra procesului și un control eficient. Documentație tehnică și stare operațională Depalietizatorul automat folosit ACMI 1600 lăzi/oră este însoțit de documentație tehnică completă, incluzând manuale de instalare, scheme electrice, logică PLC și interfețe de comunicație.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Mașină de etichetat second-hand Cimec Cold Glue până la 4000 BPH An 2020 Gujdpfx Absvgt Najhsh În sectorul industrial de îmbuteliere, alegerea corectă a unei mașini de etichetat este esențială pentru a asigura eficiența și calitatea procesului. Această mașină se remarcă prin precizie și fiabilitate. Caracteristici tehnice ale mașinii de etichetat Cimec Fabricată în 2020, această mașină de etichetat Cimec second-hand, model ETC. COLLA. LN, este proiectată pentru o viteză de până la 4000 sticle pe oră (BPH), indicând productivitatea ridicată a utilajului. Formatele procesate de acest utilaj au fost 0,33l, 0,25l și 0,70l. De asemenea, direcția de rotație liniară, împreună cu tehnologia de aplicare a etichetei cu lipici la rece, asigură aplicarea precisă și uniformă a etichetelor. Acest aspect este vital pentru menținerea unei calități vizuale superioare a produsului finit. Reglaje și siguranță Chiar dacă nu dispune de reglaj automat al capului de etichetare, utilajul permite ajustarea manuală a etichetei, oferind astfel flexibilitate în procesul de producție pentru a răspunde diverselor cerințe de etichetare. În plus, funcțiile integrate de siguranță și disponibilitatea manualelor accentuează angajamentul pentru siguranța operatorului și ușurința de gestionare a echipamentului. Dimensiuni și date electrice ale mașinii de etichetat Cimec Dimensiunile acesteia sunt: lungime 1400 mm, lățime 1550 mm, înălțime 2050 mm, ceea ce o face potrivită pentru diverse medii de producție fără a necesita spațiu excesiv. Datele electrice indică o alimentare de 400V, putere de 2,5 kW și frecvență de 50Hz, evidențiind eficiența energetică a utilajului. Stare actuală și concluzii finale Aflată în prezent în exploatare, această mașină de etichetat este o soluție excelentă pentru companiile care doresc să își crească capacitatea de etichetare fără a compromite calitatea. De asemenea, opțiunea pentru un utilaj second-hand oferă un avantaj economic, fără a sacrifica performanțele și tehnologia unui model recent. În concluzie, achiziționarea acestei mașini de etichetat Cimec reprezintă o investiție strategică pentru companiile din sectorul îmbutelierii, combinând eficiența, flexibilitatea și fiabilitatea într-o singură soluție. Astfel, Mașina de etichetat second-hand Cimec Cold Glue până la 4000 BPH An 2020 rămâne o alegere preferată pentru cei care urmăresc calitate superioară în procesul de etichetare.

Condiție: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Gedpfxovgt N Ts Abhsuh Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1993, Wirehooder folosit Nortan Minerva 120, până la 12.000 sticle/oră Versatilitate și capacitate de producție În domeniul echipamentelor pentru îmbuteliere, Nortan Minerva cu 12 capuri pentru fixare sârmă se remarcă prin excelență. Modelul folosit Nortan Minerva 120, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, și-a dovedit remarcabil potențialul. Până în iulie 2023, a asigurat în mod constant o producție impresionantă de aproximativ 12.000 sticle/oră. Adaptabilitate și personalizare Echipat cu cap de lucru cu înălțime variabilă, acest utilaj oferă o versatilitate de neegalat, permițând personalizarea procesului de producție. Sistemul de încărcare cu autonomie ridicată a coliviilor asigură eficiență și reducerea timpilor de staționare. Integrare și ergonomie – wirehooder Nortan Minerva 120 Totodată, rotația în sens orar permite integrarea fluentă în fluxul de lucru existent. Acest lucru îmbunătățește ergonomia operatorului și eficiența generală a liniei de îmbuteliere. Bazamentul îmbrăcat în inox conferă durabilitate crescută și facilitează curățarea ușoară. Gusdpjvgt Rqefx Abhsh Siguranță și conformitate Protecțiile de siguranță îndeplinesc standarde ridicate, asigurând conformitatea cu reglementările în vigoare. Acest aspect este esențial pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și reducerea riscului de accidente. Flexibilitate și eficiență Echipamentul pentru două formate de sticle crește și mai mult flexibilitatea mașinii. Aceasta este ideală pentru diverse necesități de producție. Trecerea rapidă între formate reprezintă un avantaj major din punct de vedere al timpului și costurilor. Fiabilitate și durabilitate Fabricată în 1993, această mașină a menținut constant performanțe ridicate de-a lungul anilor, evidențiind calitatea superioară a construcției și fiabilitatea caracteristică utilajelor Nortan. Durabilitatea reprezintă un criteriu esențial în investițiile pentru echipamente de îmbuteliere, făcând astfel acest wirehooder o alegere valoroasă. Concluzie – wirehooder Nortan Minerva 120 În concluzie, Nortan Minerva 120 folosit, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, reprezintă o soluție optimă. Este ideală pentru cei care caută un utilaj performant, fiabil și versatil în domeniul îmbutelierii. Capacitatea de lucru cu diferite dimensiuni de sticle, siguranța integrată și construcția robustă sunt argumente solide care justifică preferința operatorilor de profil.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1999, Mașina de aplicare capace AROL KAMMA second-hand, an fabricație 1999 Prezentare generală a mașinii de aplicat capace AROL KAMMA 1999 Mașina de aplicare capace AROL KAMMA, produsă în 1999, reprezintă un standard de eficiență și precizie în ambalare. Poate procesa până la 7000 sticle pe oră (BPH), ceea ce o face extrem de productivă. Echipată cu șase capete de capsare, asigură atât un randament ridicat, cât și flexibilitate operațională. În plus, capacitatea de a aplica capace de tip T îi extinde gama de utilizare, fiind potrivită pentru diferite formate de sticle. Funcționalitate avansată pentru performanță optimă Această mașină se remarcă prin caracteristici tehnice avansate. Capul de capsare cu înălțime reglabilă permite adaptarea la diverse dimensiuni și forme de sticle, asigurând o calitate constantă a capsării pe întreaga linie de producție. Sistemul de distribuție a capacelor, bazat pe un distribuitor centrifugal celular inovator, garantează o alimentare constantă cu capace – element esențial pentru menținerea ritmului ridicat de 7000 BPH și evitarea întreruperilor de producție. Sisteme de siguranță și construcție robustă În materie de siguranță, AROL KAMMA este foarte bine echipată. Dispune de sisteme complexe de protecție pentru prevenirea accidentelor și protejarea operatorilor. Construcția din inox de calitate superioară sporește durabilitatea și facilitează curățarea și întreținerea. Această robusteză este crucială pentru funcționarea continuă la viteze ridicate, esențială pentru atingerea productivității de 7000 BPH. Flexibilitate și eficiență operațională Din punct de vedere al flexibilității, AROL KAMMA se remarcă prin posibilitatea reglării precise a vitezei cu ajutorul unui invertor, adaptându-se astfel diverselor cerințe de producție. Acest aspect permite integrarea facilă pe linii de îmbuteliere cu viteze și configurații diferite. Fluxul de intrare al sticlelor, proiectat pentru alimentare din stânga (sens orar), o face compatibilă cu majoritatea layout-urilor industriale. Concluzie Gedpfx Asvgt T Esbhsuh În concluzie, mașina de aplicare capace KAMMA 1999, cu capacitate de 7000 sticle/oră, este o soluție premium pentru procesele de îmbuteliere solicitante. Combină viteza, precizia, adaptabilitatea și siguranța, fiind ideală pentru companiile care doresc să crească eficiența și fiabilitatea producției. Designul durabil și tehnologia avansată fac din această mașină o investiție solidă pentru orice linie de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 10.000 h, Mașină de etichetat folosită PE LABELERS Universal Master până la 7500 bph Mașina oferă tehnologie avansată pentru etichetarea sticlelor din sticlă, asigurând o capacitate de producție de până la 7500 sticle pe oră. De asemenea, P.E. Labellers a fabricat această mașină în 2007, garantând operațiuni precise datorită designului robust și funcțiilor integrate. Specificații tehnice și performanță pentru Mașina de etichetat PE Labellers Etichetatorul dispune de opt plăci rotative și cinci stații de etichetare. Mai exact, trei stații aplică etichete autoadezive, iar două utilizează lipici la rece. Mașina funcționează cu rotația în sens orar, ceea ce optimizează gestionarea fluxului sticlelor. În plus, sistemul de reglare manuală pentru cap și etichete permite adaptări rapide la diverse formate, sporind flexibilitatea. Capacitate de producție și configurație Etichetatorul procesează sticle de sticlă cu diametru maxim de 120 mm și format standard de 0,75 litri. Astfel, operează la o viteză maximă de 7500 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție medii. De asemenea, sistemul aplică etichete pe față, verso și gâtul fiecărei sticle, asigurând un finisaj profesional de înaltă calitate. Metoda de etichetare și managementul în Mașina de etichetat PE Labellers Gedpfx Abjvgu Udehjuh Această mașină aplică etichete utilizând atât metode autocolante, cât și cu lipici la rece. Această abordare duală asigură compatibilitatea cu o gamă largă de tipuri de etichete și materiale. Operatorii reglează manual sistemul pentru a menține controlul precis pe durata fiecărui lot de producție. Stare actuală și specificații operaționale Mașina se află momentan în depozit, însă este pregătită pentru punere imediată în funcțiune. A înregistrat 10.000 de ore de lucru, dar oferă, în continuare, o capacitate operațională ridicată. De asemenea, construcția sa robustă, cu o greutate de 2250 kg, conferă stabilitate și durabilitate chiar și la viteze mari. Date electrice și cerințe de alimentare Etichetatorul PE LABELERS Universal Master până la 7500 bph funcționează la 400 V, are o putere instalată de 5 kW și o frecvență de 50 Hz. Această configurație electrică corespunde standardelor industriale, asigurând un consum eficient de energie pentru funcționare îndelungată. De asemenea, eficiența energetică contribuie la economii semnificative pe termen lung. Aplicații și avantaje tehnice Mașina de etichetat folosită PE LABELERS Universal Master până la 7500 bph garantează un proces de etichetare eficient și precis. Stațiile de etichetare versatile procesează sticle de diferite forme și dimensiuni, fără a compromite calitatea etichetării. Această versatilitate o recomandă ca o opțiune fiabilă pentru diverse linii de îmbuteliere. Tehnicienii și specialiștii din industrie apreciază această mașină pentru performanțele și configurațiile sale personalizabile. În concluzie, este o alegere excelentă pentru aplicații de îmbuteliere cu cerințe ridicate.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1991, Mașină de capsat folosită BERTOLASO cu capace din aluminiu, până la 1200 sticle/oră Capperul pentru capace din aluminiu produs de Bertolaso răspunde clar cerințelor de îmbuteliere cu capace din aluminiu. În plus, tehnicienii au revizuit acest model în 2008 și l-au adaptat pentru aplicarea capacelor Stelvin, asigurând astfel fiabilitate și versatilitate. Specificații tehnice Mașina utilizează eficient un singur cap de capsare pentru operarea cu capace filetate din aluminiu. Sistemul efectuează o mișcare de rotație în sensul acelor de ceasornic pentru a asigura un proces de capsare uniform și precis. Ca urmare, procesează 1200 de sticle pe oră, fiind o soluție ideală pentru producții mici și medii. Dimensiunile compacte ale mașinii, de 1200 mm lungime, 900 mm lățime și 1200 mm înălțime, permit integrarea facilă în liniile de producție existente. De asemenea, greutatea de 0 kg asigură o structură stabilă și durabilă, potrivită pentru utilizare intensivă. Siguranță și întreținere Godpfxevgva Ie Abhjuh Elementele de siguranță integrate protejează operatorii în timpul utilizării. Aceste sisteme permit respectarea standardelor moderne de siguranță industrială. De asemenea, designul modular și disponibilitatea componentelor originale Bertolaso simplifică întreținerea periodică. Eficiență și adaptabilitate Această mașină este gata de utilizare și optimizează timpii de producție, menținând un nivel înalt de precizie a capsării. Adaptarea pentru capacele Stelvin satisface cerințele actuale ale pieței și oferă o flexibilitate mai mare comparativ cu modelul original. Aplicații Mașina de capsat Bertolaso cu capace filetate servește eficient diferite sectoare industriale, inclusiv industria vinului, alimentară și a băuturilor. Datorită versatilității și performanțelor ridicate, reprezintă o alegere optimă pentru companiile care necesită o mașină fiabilă și eficientă pentru închiderea cu capace de aluminiu. Concluzie Modelul VB 40 V 22 oferă robustețe, eficiență și siguranță. Capsează 1200 de sticle pe oră și este adaptat pentru capace Stelvin, devenind astfel o soluție competitivă pentru companiile de diverse dimensiuni. Fiabilitatea Bertolaso și conformitatea cu standardele de siguranță fac din această mașină o investiție valoroasă în domeniul îmbutelierii.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005 Guedpfx Aevphz Nebhjh Această linie include un monobloc de umplere Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inginerii au proiectat acest sistem în 2005 pentru a asigura eficienţă operaţională ridicată şi dozare precisă a produselor lactate. Astfel, linia îmbuteliază 2500 de sticle PET cu lapte şi 4500 de borcane de iaurt de 125 g pe ciclu. Specificaţii ale sistemului de umplere Monoblocul de umplere funcţionează cu următoarele formate specifice: sticle PET de 0,5 L şi 1,0 L pentru lapte, respectiv borcane de sticlă de 125 g pentru iaurt. Maşina dispune de sisteme de protecţie pentru siguranţa operatorului în timpul procesului de îmbuteliere. Procesul de umplere utilizează o maşină de clătire cu 8 cleşti şi un sistem de tratare cu ozon pentru igienizarea recipientelor. Umplerea se realizează cu 6 capete pe bază de gravitaţie şi duze mobile, ceea ce optimizează fluxul de produs şi reduce riscul de contaminare. Se utilizează două tipuri diferite de capace. Un capac filetat de 38 mm este potrivit pentru sticlele PET de diverse dimensiuni. Alternativ, prin schimbarea capului maşinii de capsat, se pot folosi capace de tip press-on. În acest caz, capacul de 56 mm este adecvat pentru borcane de sticlă. Sistem de etichetare în linia de îmbuteliere pentru lapte şi iaurt Etichetatorul instalat este un Packlab model WINC CWT 40 din 2005, prevăzut cu sisteme de protecţie şi aplicare a etichetelor autocolante. Un sistem cu senzori fotoelectrici centrează precis etichetele pe recipiente. Operatorii ajustează manual capul de aplicare pentru a adapta etichetarea la diferite formate. Întregul proces este gestionat de un PLC Siemens, care asigură funcţionare fiabilă şi constantă. Caracteristici suplimentare ale liniei Linia de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005, include o masă de acumulare la ieşire pentru menţinerea fluxului continuu de producţie şi reducerea timpilor de staţionare. Sistemul rămâne complet operaţional, fiind gata de instalare şi utilizare imediată. Concluzie Datorită acestei configuraţii şi a caracteristicilor tehnice avansate, linia oferă o soluţie eficientă pentru producţia de lapte şi iaurt, menţinând standarde ridicate de igienă, siguranţă şi precizie. Sistemele de igienizare cu ozon, dozatoarele gravitaţionale şi automatizările fiabile o fac o alegere potrivită pentru mediile de producţie lactate ce impun calitate înaltă şi productivitate. Totodată, aceste caracteristici asigură fiabilitate şi eficienţă pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică de vânzare Mașină de etichetare cu sistem de centrare optică disponibilă pentru achiziție: De vânzare: mașină de etichetare autocolantă second-hand, echipată cu un sistem avansat de centrare optică. Utilajul este dotat cu 8 platouri motorizate, fiecare având propria fotocelulă pentru aliniere optică precisă. Dispune de trei ansambluri pentru aplicarea de adeziv, acoperind 40 MT, și un mecanism sofisticat de reglare pe 4 axe, montat pe cărucior. Totodată, există o unitate suplimentară de aplicare adezivă cu 6 divizări, proiectată pentru sigilare în formă de „L”, montată și ea pe cărucior. Instrumentele pentru sigilare „L” pot fi reglate pentru aplicații tip „U” pe capace de sticle. Detalii tehnice pentru etichetatoare PE: Mașina de etichetat PE este echipată cu un ecran tactil, completat de un PLC integrat și electronică de ultimă generație, toate ajustabile conform nevoilor specifice. Dotările includ sistem de ridicare electrică și reglaj al vitezei prin invertor. Este posibilă introducerea unui nou program prin touchscreen, adaptat cerințelor utilizatorului. Mașină automată de etichetat cu stații adezive pentru etichetatoare rotative: Glisorul mecanic al mașinii, care poartă unitatea de adeziv, permite aplicarea diverselor tipuri de etichete pe o gamă largă de sticle. Mașina acceptă anumite dimensiuni minime și maxime de etichetă, care pot fi adaptate la cerere. La capătul stației de aplicare adezivă se află un keypad ce poate stoca configurări pentru până la 200 tipuri de etichete diferite. Prin intermediul programului dedicat și al sistemului cu fotocelulă, stația de adeziv aplică automat formatul de etichetă selectat, sincronizându-se cu sistemul de centrare optică. Disponibilitate pentru achiziție a etichetatoarelor PE: Această mașină de etichetare autocolantă cu centrare optică va fi disponibilă începând cu data de 26.10.2023 în atelierele noastre specializate. Colaborăm de peste 25 de ani cu un partener italian de renume, dezvoltând soluții de etichetare rotative și liniare. De asemenea, oferim servicii de recondiționare și modernizare pentru etichetatoarele dumneavoastră, actualizându-le cu electronica de ultimă generație (2023). Godpfxevlnvrj Abhouh Contactați-ne pentru o ofertă personalizată. Oferim suport complet – de la faza de proiectare, până la instalarea și punerea în funcțiune a mașinii de etichetat, fie că este nouă sau recondiționată cu garanție. Asigurăm adaptarea la orice dimensiune nouă de sticlă necesară, conform matrițelor noi pe care le integrați în portofoliul de produse.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, model Tetra Alcip 1, realizează procesul automatizat de curățare la fața locului (CIP) pentru instalații de îmbuteliere și procesare a alimentelor. Acest sistem asigură cicluri eficiente de igienizare fără demontarea liniei de producție, optimizând timpii de oprire și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a fabricat acest CIP în anul 2010. Capacitatea operațională de 15 tone pe oră îl face potrivit pentru uz industrial de mare productivitate, asigurând standarde de igienă conforme cu reglementările din industria alimentară și a băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 efectuează un ciclu controlat de spălare pentru îndepărtarea reziduurilor organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, cu reglare automată a temperaturii, concentrației chimice și a timpului de spălare, în funcție de necesitățile instalației. Astfel, eficientizează operațiunile de curățare. De asemenea, acest CIP automatizează integral procesul de igienizare, reducând riscul de contaminare încrucișată și crescând eficiența producției. Operatori pot configura parametri de spălare diferiți, adaptând sistemul la nevoile specifice și asigurând curățarea riguroasă a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Securitatea și controlul procesului Sistemul oferă funcții avansate de siguranță precum: - Senzori pentru monitorizarea continuă a concentrației de detergent. - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare, pentru performanțe optime. - Sistem de alarmare pentru detectarea și gestionarea anomaliilor procesului de igienizare, prevenind eventuale defecțiuni. Guedpfxjwga Iuj Abhoh Aceste funcționalități asigură funcționarea fiabilă a CIP-ului, minimizând erorile operaționale și consumul de apă sau substanțe chimice. Monitorizarea automată ridică standardul de siguranță și reduce cerințele de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand aduce multiple beneficii pentru productivitatea fabricilor. În primul rând, reduce timpul de nefuncționare – sistemul de spălare continuă finalizează rapid ciclurile de curățare fără demontări suplimentare. De asemenea, optimizează consumul de resurse – dozatorul automat de detergenți previne risipa de substanțe. Totodată, sistemul respectă normele de igienă și reglementările industriale în vigoare. Prin automatizare, producătorii își pot simplifica procedurile de igienizare, crescând continuitatea producției și reducând costurile operaționale. Totodată, parametrii de spălare ajustabili permit un control mai mare asupra proceselor de sanitizare. Concluzie Acest CIP Tetra Pak second-hand reprezintă o soluție eficientă și fiabilă pentru igienizarea instalațiilor de îmbuteliere și procesare alimentară.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, capacitate de până la 7.000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, cu o capacitate de până la 7.000 l/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea sterilă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie ambalează în recipiente de tip Slim Brick de 200 ml, asigurând eficiență ridicată a producției și menținerea sterilitații produsului pe parcursul întregului proces de ambalare. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX Linia funcționează cu o capacitate de până la 7.000 litri/oră, garantând standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană, făcând această soluție ideală pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia este echipată cu un sistem de transportoare care asigură transferul fluent al ambalajelor între diferitele etape de procesare, menținând un flux de producție neîntrerupt. Echipamente incluse în linie Tetra Pak A3 FLEX Filler 200 ml Slim (an fabricație 2006) Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX folosește utilajul Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente Slim de 200 ml. Acest utilaj utilizează un sistem avansat de sterilizare ce garantează siguranța microbiologică a produsului ambalat. Întregul proces asigură precizia umplerii, minimizând risipa și asigurând dozare corectă. Tetra Pak Straw Applicator 22 (an fabricație 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 aplică automat paiuri pe ambalajele Brick de 200 ml. Integrarea acestuia în linia de producție permite aplicarea rapidă și precisă, îmbunătățind ergonomia produsului pentru utilizatorul final. Managementul fluxului și tamponare: Tetra Pak Acumulator ACHX30-0500-47M (an fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție prin reglarea transportului recipientelor între diferitele etape de procesare. Această componentă asigură un flux de lucru continuu, prevenind întreruperile și menținând o rată de producție constantă, chiar și atunci când echipamentele din aval funcționează la viteze variabile. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (an fabricație 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat asigură ambalare rapidă și eficientă, protejând unitățile pe durata transportului și facilitând logistica distribuției. Procesul de îmbuteliere aseptică în linia Tetra Pak A3 FLEX second hand Întregul sistem realizează umplerea aseptică, o tehnologie ce menține sterilitatea produsului fără necesitatea refrigerării. Procesul presupune sterilizarea prealabilă a recipientului, împiedicând contaminarea bacteriană și asigurând termen de valabilitate extins. Gusdpev Ew Iqjfx Abheh Siguranță și conformitate Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX este echipată cu sisteme avansate de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru produs, pe toată durata procesului tehnologic. Fiecare echipament respectă cerințele sanitare și de igienă din industria alimentară, garantând producție sigură în conformitate cu standardele internaționale.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Folie de ambalare termocontractibilă utilizată ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, este concepută pentru ambalare cu folie termocontractibilă, oferind performanță ridicată și fiabilitate. Modelul, fabricat în 2013, funcționează la o viteză de 1650 de pachete pe oră, fiind potrivit pentru mediile de producție cu eficiență ridicată. Caracteristici tehnice ale foliei de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70+PK300T1, 1650 pachete/oră Mașina dispune de o configurație cu intrare dreaptă, permițând manipularea liniară a recipientelor înainte de împachetare. Poate lucra atât cu folie neutră, cât și cu folie imprimată, permițând personalizarea ambalării conform cerințelor de producție. Gsdpfx Ajv Ew Rlebhouh Sistemul este prevăzut cu tavă, esențială pentru stabilitatea produsului pe durata procesului de ambalare. Procesează formate între 3 și 24 bucăți/cutie, cu o configurație reglabilă în funcție de volumul recipientului. Mașina ambalează și în cutii tip American box, un standard industrial recunoscut pentru protecția și durabilitatea produsului. Specificații electrice și consum energetic Sistemul funcționează la o tensiune de 380V, are un consum de putere de 10 kW și o frecvență de 50 Hz, respectând standardele industriale pentru acest tip de utilaj. Dimensiunile mașinii sunt de 3400 mm lungime și 2400 mm lățime, fiind compatibilă cu numeroase linii de producție existente. Compatibilitate recipiente Acest model procesează divers tipuri de recipiente, cu prioritate pentru sticle din sticlă și doze, oferind flexibilitate operațională pentru diferite sectoare industriale, inclusiv industria băuturilor și alimentară. Astfel, producătorii beneficiază de o mașină care gestionează eficient cerințe variate de ambalare. Stare operațională și mentenanță Echipamentul este operațional și în prezent, asigurând funcționalitate deplină și performanță optimă a tuturor componentelor. Manualele tehnice și sistemele de protecție sunt disponibile, respectând normele de siguranță industrială. În plus, mașina a trecut prin revizii periodice, menținând performanțe constante și reducând riscul de opriri neprevăzute. Piesele de schimb sunt disponibile, facilitând întreținerea curentă și reparațiile fără a afecta productivitatea. Concluzie În concluzie, folia de ambalare termocontractibilă ITAL PAL FCN70 + PK300T1, utilizată, reprezintă o soluție optimă pentru cei interesați de o mașină fiabilă cu capacitate mare de producție. Configurația sa versatilă, compatibilitatea cu diferite formate și asigurarea mentenanței o fac ideală pentru liniile automate de ambalare. Viteza de 1650 pachete/oră și compatibilitatea cu folii neutre sau imprimate o recomandă drept o alegere strategică pentru optimizarea proceselor industriale de ambalare. Această mașină reprezintă o investiție excelentă pentru companiile care doresc creșterea eficienței în ambalare.

Condiție: folosit, Sistem utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph Acest sistem de sfârșit de linie pentru sticle PET oferă o configurație de înaltă performanță, proiectată pentru automatizarea operațiunilor de paletizare, înfoliere și manipulare finală. Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, gestionează producția la viteză mare, funcționând la o rată nominală de 37.800 sticle pe oră și cu un debit de 300 straturi de palet pe oră. Linia este deja demontată și depozitată, fiind astfel pregătită pentru relocare fără necesitatea demontării suplimentare. Unitate de paletizare de înaltă performanță La baza sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, se află paletizatorul Krones Robot A3 fabricat în 2008, care asigură un randament ridicat și fiabilitate industrială. Acesta procesează până la 300 straturi pe oră, susținând medii de producție intensive. În plus, sistemul include un divizor de pachete și un orientator de pachete, ambele acționate de servomotoare pentru poziționarea precisă a pachetelor pe palet. Totodată, sistemul integrează un magazin de paleți, un aplicator de intercalare din carton între straturi și un magazin de carton pentru asigurarea unei paletizări complet automatizate. Prin urmare, sistemul reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența generală. Sistem de înfoliere palet cu folie stretch Godpfxjw Ahgws Abhjuh A doua componentă a sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, este înfoliatorul de paleți model A5000BII, produs de Strema în 2006. Această unitate stabilizează încărcăturile de pe paleți cu folie stretch, minimizând riscul deplasării acestora în timpul transportului. De asemenea, utilajul acceptă diverse înălțimi de paleți și permite integrarea facilă cu sisteme de transport automatizate. Ca urmare, oferă flexibilitate și adaptabilitate pentru diverse necesități de producție. Secțiune de transport și manipulare a paleților Transportoarele de paleți Krones completează sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph. Aceste transportoare mută paleții încărcați complet, lin și continuu, între principalele unități ale sistemului. Asigură astfel un flux constant al materialelor, chiar și la volume ridicate de producție. Totodată, construcția solidă a transportoarelor sporește durata de viață și reduce necesitatea întreținerii. Integrarea dintre componente favorizează un flux operațional sincronizat. Configurație completă pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph reprezintă o soluție integrată pentru automatizarea etapelor finale în liniile de îmbuteliere PET. Pe de o parte, paletizatorul asigură stivuirea precisă, iar pe de altă parte, înfoliatorul securizează încărcătura pentru transport. Sinergia dintre paletizator, înfoliator și transportoare maximizează utilizarea spațiului, reduce timpii de oprire și sporește siguranța operatorului. Cu alte cuvinte, sistemul optimizează productivitatea sfârșitului de linie fără a compromite performanța. De exemplu, pentru unități unde viteza schimbării de format și fiabilitatea sunt esențiale, această configurație este extrem de avantajoasă. În plus, sistemul se poate adapta rapid la diferite formate cu minim de reconfigurare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Gujdpev Ng Uhefx Abheh Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere OCIM folosit pentru doze de ulei – 1000 bph Monoblocul de umplere OCIM pentru doze de ulei, second-hand, cu o capacitate de 1.000 bph, eficientizează procesul de îmbuteliere a uleiului în recipiente metalice. OCIM a fabricat această instalație în 2004, asigurând o fiabilitate operațională ridicată datorită structurii mecanice robuste. În plus, sistemul său de umplere optimizat permite dozaj precis și continuitate în fluxul de producție. Specificații tehnice ale monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei Modelul de monobloc OCIM 8.5 umple 1.000 de doze pe oră, menținând astfel un ritm eficient și constant de producție. Sistemul utilizează metoda de umplere gravitațională sau cu vacuum ușor, asigurând o manipulare eficientă a lichidelor vâscoase, precum uleiul. De asemenea, cele 8 valve fixe distribuie cantități uniforme fiecărui recipient. Echipamentul procesează diverse formate de doze de ulei, în special: - Doze ovale de 1 litru - Doze dreptunghiulare de 3 și 5 litri Godpfsv Nhd Dsx Abheuh Datorită configurației sale versatile, monoblocul OCIM se adaptează rapid la diferite formate, optimizând astfel eficiența liniei de îmbuteliere. Sistem de capare și elemente de siguranță Pentru sigilarea recipientelor, monoblocul utilizează un sistem cu un singur cap de capare, proiectat special pentru capace de tip gât telescopic (pull-out spout caps). Mașina suportă diametrul standard de capac de 38,5 mm, utilizat la îmbutelierea uleiului alimentar. Echipamentul este dotat cu dispozitive de siguranță pentru protecția operatorilor și respectarea normelor industriale, reducând astfel riscul de erori operaționale și asigurând performanțe de lungă durată. Stare actuală și configurație operațională a monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei În prezent, monoblocul OCIM pentru doze de ulei, second-hand, cu 1.000 bph, funcționează continuu în producție, fără întreruperi semnificative. De asemenea, rotația sistemului în sensul acelor de ceasornic permite integrarea facilă în linii existente, fără adaptări mecanice complexe. Având aceste avantaje, echipamentul oferă o soluție ideală pentru companiile care doresc o instalație de îmbuteliere fiabilă, precisă și performantă dedicată uleiului în ambalaje metalice. Datorită designului modular și compatibilității cu diferite formate, monoblocul OCIM maximizează eficiența producției și minimizează timpii de nefuncționare, aspecte critice în sectorul industrial de îmbuteliere. Astfel, operatorii pot asigura procese continue și economice, iar adaptabilitatea sa îl face potrivit pentru diverse cerințe de producție. În concluzie, acest monobloc reprezintă un echipament de încredere în industria îmbutelierii.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 50.000 h, Linie de îmbuteliere Krones folosită cu umplere aseptică, 36.000 bph Linia de îmbuteliere Krones folosită, cu sistem de umplere aseptică, 36.000 sticle/oră (bph), oferă o soluție extrem de eficientă pentru industriile de băuturi și lactate, răspunzând cerințelor de productivitate și calitate din mediile de producție cu capacitate ridicată. Sistemul asigură cel mai înalt nivel de sterilizare, menținând proprietățile organoleptice și siguranța alimentară a produsului îmbuteliat. De asemenea, este proiectat pentru performanță constantă pe durata rundelor lungi de producție. Procesul combină tehnologia Blow-Fill-Seal (BFS) și aseptică umedă, garantând integritate aseptică totală pe tot fluxul de producție. Viteză și capacitate linie Linia aseptică Krones folosită procesează 36.000 sticle/oră (bph), la format 500 ml, fiind ideală pentru producție de mare capacitate. Manipulează recipiente PET și permite mai multe formate: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L și 1,0 L. De asemenea, sistemul este flexibil, adaptându-se la sticle între 250 ml și 1,5 L. Această versatilitate face linia potrivită pentru diverse aplicații în industria băuturilor, inclusiv lapte, sucuri, ceai și apă aromatizată. Astfel, linia se poate adapta ușor la diferite piețe și cerințe de producție, configurând multiple dimensiuni de recipiente pentru o gamă variată de produse. Gsdpfx Absv Ew E Ajheuh Tehnologie de umplere aseptică pe linia Krones folosită Sistemul de umplere aseptică elimină contaminarea microbiologică. Procesele de sterilizare și umplere au loc în condiții controlate aseptic, reducând la minimum aditivii conservanți și asigurând o durată lungă de valabilitate fără necesitatea refrigerării. Acest proces este esențial pentru produse sensibile precum laptele și sucurile de fructe, care necesită sterilizare avansată pentru păstrarea nutrienților și proprietăților naturale. Linia asigură ca toate produsele să respecte cele mai stricte standarde de calitate și siguranță. Tehnologia de umplere aseptică include supape de umplere volumetrică electronică cu precizie de ±0,3%, suportând atât umplere la rece la 20 °C, cât și la temperatura ambiantă. Sistemul utilizează sterilizare umedă cu acid peracetic (PAA) sau peroxid de hidrogen, cu timpi de contact sub 8 secunde și reziduuri mai mici de 0,1 ppm. Mai mult, mediul de umplere se menține la curățenie ISO Clasa 5, folosind filtrare HEPA și control de presiune pozitivă, garantând cele mai ridicate standarde de prevenire a contaminării. Componente principale ale liniei Sistemul gestionează sterilizarea cu ajutorul unui utilaj STORK, disponibil în două unități. Totodată, omogenizarea produsului se realizează cu un omogenizator STORK (două unități disponibile). Aceste echipamente asigură calitatea uniformă a produsului, fiind esențiale pentru băuturi ca laptele sau sucurile. Astfel, sistemul garantează uniformitatea produsului finit, pentru creșterea satisfacției consumatorului. Sistemul UHT (Ultra High Temperature) utilizează VarioDose Krones pentru tratarea produselor la temperaturi ridicate, eliminând bacteriile și microorganismele fără a compromite calitatea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, an fabricație 2003, 1200 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, fabricată în 2003, cu o capacitate de 1200 pachete/oră, ambalează produsele eficient. Datorită structurii complet automatizate și a capacității de producție ridicate, asigură performanțe crescute în fluxurile de lucru industriale. Specificații tehnice și funcționale Echipamentul funcționează pe bază de sistem cu mișcare continuă, menținând un flux de producție constant, fără întreruperi. Procesul de ambalare utilizează folie termocontractibilă, ambalând eficient sticle, brik-uri și alte tipuri de recipiente. Sistemul suportă linii de producție cu viteză mare, reducând la minimum timpii morți și optimizând eficiența operațională. În plus, utilajul dispune de sistem de alimentare in linie dreaptă, permițând adaptarea la viteze variabile ale benzii transportoare și integrarea fluentă în alte utilaje din linia de îmbuteliere. Această configurație facilitează integrarea în instalații existente fără a necesita modificări structurale complexe. Caracteristici folie termocontractibilă Folia de ambalare termocontractibilă Tetra Pak second-hand utilizează folie standard, eliminând necesitatea suportului pentru folie imprimată. Acest aspect sporește flexibilitatea în alegerea consumabilelor și reduce semnificativ costurile operaționale, fiind potrivită pentru diverse aplicații industriale. Capacitate de formare a pachetelor Sistemul de grupare al utilajului poate realiza pachete cu sau fără tăvi, în funcție de configurație. Mașina permite ambalarea diferitelor formate de recipiente, precum sticle, brik-uri sau cutii, asigurând o flexibilitate ridicată în managementul producției. Ritmul de lucru este de 20 pachete pe minut, ceea ce permite realizarea a 1200 pachete pe oră – soluția ideală pentru fabrici cu volume mari, axate pe optimizarea fluxului de lucru și creșterea randamentului operațional. Tunel termocontractibil Tunelul termocontractibil integrat oferă etanșare și contractare uniforme a foliei pe pachet. Sistemul reglează temperatura cu precizie, asigurând reducerea optimă a foliei fără deteriorarea produsului ambalat. Această caracteristică menține calitatea ambalării și minimizează pierderile de producție. Stare de funcționare și siguranță În prezent, echipamentul se află în stare de depozitare, fiind pregătit pentru reinstalare și utilizare. Sistemul este echipat cu dispozitive de siguranță pentru operatori, reducând riscul de accidentare și asigurând conformitatea cu reglementările industriale. Gujdpfx Aov Ew Iwsbheh Fabricat în 2003, utilajul continuă să ofere o soluție eficientă, robustă și ușor de integrat. Structura modulară și compatibilitatea cu diferite materiale de ambalare îl recomandă pentru aplicații variate în industria alimentară și a băuturilor. Acest utilaj permite companiilor să optimizeze procesul de ambalare, menținând în același timp standarde înalte privind siguranța și eficiența.