Ikamag Reo cumpărați folosit (524)

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Mașină de suflat HDPE second-hand TECHNE 10000SFA până la 1690 bph Mașina de suflat HDPE second-hand TECHNE 10000 SFA, cu o capacitate de până la 1690 sticle/oră, reprezintă un avans semnificativ în domeniul echipamentelor destinate suflării recipientelor din HDPE. Producătorul TECHNE a fabricat această mașină în anul 2002, dotând-o cu tehnologii de ultimă generație și specificații tehnice menite să asigure performanță ridicată și fiabilitate. Capacitate și Tehnologii Implementate la Mașina de Suflat HDPE TECHNE Mașina de suflat HDPE TECHNE produce recipiente cu o capacitate de până la 1 litru, utilizând tehnologia Coex cu 3 straturi pentru garantarea calității și consistenței produsului finit. Este echipată cu un cap de extrudare cu 8 cavități și o distanță între centre de 105 mm, ceea ce permite realizarea eficientă a 8 sticle per ciclu. În plus, sistemul liniar de tăiere la rece și sistemul pneumatic de preluare și plasare sporesc eficiența operațională. Eficiență și Ciclu de Producție Godpfxsvgvqgj Abhouh Mașina TECHNE atinge un randament nominal de producție de 1690 sticle/oră, cu un timp de ciclu de aproximativ 16 secunde. Astfel, poate produce 40.560 sticle pe zi și 13.141.440 sticle anual (bazat pe 324 zile lucrătoare/an). Prin urmare, acest utilaj este ideal pentru operațiuni industriale la scară mare. Specificații Tehnice Detaliate Mașina are o singură stație de lucru, dotată cu extrudere de diametre 70 mm/25D, 80 mm/25D și 60 mm/25D, asigurând o capacitate totală de aproximativ 320 kg/h. Extruderele sunt acționate de motoare DC, cu puteri de 33 kW, 41 kW, respectiv 24 kW. Puterea totală instalată a utilajului este de 240 kWh, cu un consum mediu de 80 kWh. Forța de închidere a matriței este de 300 KN, care garantează o închidere precisă și uniformă a matriței. Sisteme de Control și Tăiere Panoul de comandă permite configurarea și monitorizarea parametrilor de proces, inclusiv alarmele. Mașina folosește un sistem de tăiere la rece pentru paraison și un sistem pneumatic pentru manipularea sticlelor. Grosimea paraisonului este controlată independent pentru fiecare cavitate, printr-un ciclu închis de poziționare cu cilindri multipli. Performanțe Post-Revizie În anul 2013, tehnicienii au efectuat o revizie generală a mașinii și au instalat un nou PLC B&R pentru creșterea performanței și fiabilității. Mecanismul de închidere a matriței utilizează pârghii și actuatoare hidraulice amplasate strategic pentru o distribuție uniformă a forței de închidere. Deflashing-ul superior și inferior se realizează cu un singur actuator pneumatic. Concluzie Mașina de suflat HDPE TECHNE produce eficient recipiente HDPE de înaltă calitate. Datorită caracteristicilor tehnice și tehnologiilor avansate, reprezintă o alegere excelentă pentru companiile care necesită capacități mari de producție și fiabilitate pe termen lung.

Condiție: folosit, Umplutură KHS uzată și Mașină de capsat Angelus PRO 120L pentru doze, până la 40.000 bucăți/oră Prezentare generală a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L: Gujdevgvvcspfx Abhsh În contextul dinamic al ambalării băuturilor, cererea pentru soluții de dozare eficiente și fiabile este esențială. În acest sens, vă prezentăm umplutura KHS recondiționată, asociată cu mașina de capsare Angelus 120L – un duo puternic proiectat pentru operațiuni de mare viteză. Inițial fabricate în 1990 (umplutură) și 1993 (capseză), aceste echipamente au beneficiat de o recondiționare completă în 2019, ceea ce garantează performanță maximă și durabilitate. Capabilități excepționale Concepută pentru a răspunde celor mai exigente cerințe ale industriei, această combinație KHS și Angelus 120L oferă performanțe deosebite. Dotată cu 94 de valve de umplere și 12 capete de capsare, echipamentul asigură eficiență ridicată, permițând procesarea până la 40.000 de doze pe oră. Este ideal pentru formatele 202/204 x 602 (0,35L) și excelează în îmbutelierea la rece a băuturilor carbogazoase, oferind precizie și consistență remarcabile. Recondiționare completă a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L Procesul de recondiționare al sistemului a vizat fiecare componentă, optimizând funcționalitatea la nivel maxim. Șasiul din fontă vopsită cu oțel inoxidabil conferă robustețe sporită, completat de un nou inel de rotație pentru stabilitate suplimentară. În plus, schimbarea completă a pieselor pentru manipularea dozelor asigură o operare fără sincope, iar sistemul de reglare pe înălțime cu acționare oferă aliniere precisă. Componente îmbunătățite Componente esențiale precum tuburile de umplere, levierii de acționare și actuatoarele de tip „tulipă” au fost înlocuite. De asemenea, a fost implementat un pachet complet de camă de închidere și bandă de uzură pentru o etanșare perfectă. Fiabilitatea echipamentului este consolidată prin noi transmisii cu curea de intrare și reductoare melcate, ceea ce asigură cicluri de producție continue. Progrese tehnologice pentru Umplutura KHS și Angelus PRO 120L Seamer Recondiționarea a integrat tehnologii moderne, cum ar fi ansamble pentru spălare CIP și o coloană centrală nouă, îmbunătățind nivelul de igienizare și ușurința în mentenanță. Panoul de control al umpluturii, echipat cu automatizare Allen Bradley, oferă operatorilor o interfață intuitivă și control facil. În plus, sistemul este configurat pentru intrare cu transportor cu aer (air-veyor), optimizând eficiența manipulării materialelor. Precizie operațională Este esențial de menționat un detaliu important din punct de vedere operațional: umplutura funcționează în sens antiorar, în timp ce mașina de capsare operează în sens orar. Această sincronizare opozantă asigură integrarea perfectă și performanțe optime pe întregul flux tehnologic. Specificitatea direcției de rotație subliniază ingineria riguroasă a sistemului, contribuind la reputația sa de precizie și fiabilitate în industrie. Flux de lucru eficient Prin această rotație sincronizată, umplutura și mașina de capsare colaborează perfect, facilitând manipularea și etanșarea eficientă a dozelor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1996, Mașină de înfiletat folosită Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră În primul rând, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 folosită reprezintă o soluție tehnologic avansată. Asigură performanțe ridicate de până la 4500 de sticle pe oră. Concepută pentru eficiență maximă în procesul de înfiletare, se integrează perfect în liniile de producție. De fapt, versatilitatea și fiabilitatea sa sunt de neegalat. Caracteristici tehnice ale mașinii de înfiletat Bertolaso Sigma 603 Guodovgt Hxepfx Abheh Modelul Bertolaso Sigma 603 dispune de trei capete pentru aplicarea capacelor cu filet din aluminiu. Acestea sunt configurate pentru capace de 31,5 mm x 44 mm. În plus, un distribuitor centrifugal de capace asigură alimentarea constantă și precisă cu capace, optimizând astfel procesul de înfiletare și reducând întreruperile. De asemenea, capetele mobile de înfiletare și reglarea manuală a înălțimii capului permit o flexibilitate ridicată. Se adaptează ușor la diferite tipuri de sticle și capace. Cadrul mașinii Bertolaso Sigma 603 este vopsit și placat cu oțel inoxidabil, ceea ce garantează durabilitate și ușurință în curățare, aspect esențial în mediile de producție. Siguranță și eficiență Din punct de vedere al siguranței, protecțiile integrate asigură securitatea operatorului pe durata procesului de îmbuteliere. Introducerea sticlelor din partea stângă și reglarea vitezei de producție oferă un control sporit. Mașina poate procesa trei formate de sticle cilindrice, ceea ce demonstrează o versatilitate excepțională. Capacitatea de până la 4500 de sticle/oră subliniază productivitatea acestei mașini. Istoric și fiabilitate Fabricată în 1996, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 și-a dovedit fiabilitatea și longevitatea. Aceste caracteristici sunt esențiale pentru cei care caută o soluție eficientă, dar folosită, pentru înfiletare. Istoricul său extins de funcționare confirmă calitatea construcției și abilitatea de a menține un nivel ridicat de performanță în timp. Concluzie – Mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 În concluzie, modelul folosit Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră, evidențiază ingineria italiană în sectorul îmbutelierii. Prin combinația de flexibilitate, eficiență și siguranță reprezintă o alegere ideală. Asigură o capacitate mare de producție și calitate constantă a produsului, fiind un atu valoros pentru orice linie de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere KHS second-hand, până la 19.000 sticle/oră pentru băuturi răcoritoare la PET 1,5L Introducere în tehnologiile eficiente de îmbuteliere Industria băuturilor răcoritoare este într-o continuă căutare de soluții de îmbuteliere eficiente și fiabile pentru a face față cererii crescânde. Dinamicitatea acestui sector impune linii de îmbuteliere cu capacitate ridicată și tehnologie avansată. Linia de îmbuteliere KHS, cu o capacitate de până la 19.000 sticle/oră pentru recipiente PET de 1,5 litri, oferă o soluție excepțională. Aceasta integrează tehnologie de ultimă generație pentru a asigura un proces de producție fluent și de înaltă calitate, esențial pentru companiile care urmăresc creșterea eficienței operaționale. Prezentare generală a componentelor liniei KHS până la 19.000 sticle/oră Linia cuprinde o serie de echipamente specializate, fiecare destinat unei etape specifice din procesul de îmbuteliere. Procesul pornește cu maşina de suflare BLOWMAX 10 (an fabricație 2009), care asigură etapa inițială de formare a recipientelor PET și se remarcă prin eficiența și precizia formării sticlelor. Următorul pas este asigurat de sistemul de descărcare cutii şi de transportoarele aeriene (ambele din 2009), proiectate pentru a transfera PET-urile delicat și eficient către etapele următoare, prevenind deteriorările şi blocajele pe flux. Gsdjvgt Ipjpfx Abhjuh Tehnologia de umplere în linia KHS până la 19.000 sticle/oră Elementul central al acestei linii KHS este Monoblocul de Umplere INNOFILL DRV, model 2007, care utilizează tehnologia de umplere izobarică. Acest sistem avansat este proiectat pentru umplerea precisă și uniformă a băuturilor carbogazoase, asigurând integritatea produsului și respectarea standardelor stricte de calitate din industrie. Tehnologia liniei KHS asigură dozare exactă, pierderi minime de produs şi eficienţă maximă. Asigurarea calității produsului Controlul calității este esenţial în procesul de îmbuteliere. Această linie KHS include două inspectoare avansate, modelele INNOCHECK FHK și INNOCHECK ETK (ambele din 2007). Primul inspectează recipientele pentru a verifica respectarea specificațiilor înainte de umplere, în timp ce cel de-al doilea monitorizează etichetarea, garantând aplicarea corectă a etichetelor și menținerea standardelor vizuale impuse. Aceste măsuri sunt vitale pentru a menține standardele ridicate cerute de industria băuturilor răcoritoare. Etichetare şi ambalare finală pentru linia KHS până la 19.000 sticle/oră După umplere și inspecție, Mașina de etichetat INNOKET NEO, model 2007, oferă soluții flexibile și precise de etichetare, etapă crucială pentru identificarea și promovarea produsului într-o piață competitivă precum cea a băuturilor răcoritoare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 44.747 h, Monobloc de umplere folosit Melegari până la 40.000 bph Gsdpfx Aovgt Ntebheuh În peisajul industrial al îmbutelierii, monoblocul de umplere Melegari model FILLJET NP-B 60-60-18 se remarcă în mod deosebit. Proiectat pentru optimizarea producției, acesta oferă o capacitate de până la 30.000 BPH. În plus, această analiză evaluează specificațiile tehnice, eficiența operațională și adaptabilitatea utilajului, subliniind impactul său semnificativ în îmbutelierea apei plate. Eficiență operațională și capacitate de producție Fabricat în 2015 și aflat încă în funcțiune, utilajul demonstrează durabilitate și fiabilitate. Gestionarea recipientelor PET în formate de 0,20 L, 0,33 L și 0,6 L îi asigură versatilitatea necesară pentru diverse dimensiuni de produs. O viteză de 40.000 BPH denotă o eficiență remarcabilă, poziționându-l ca o opțiune competitivă pentru unitățile cu volum ridicat. Componente și inovație tehnologică Clătitorul din monoblocul de umplere folosit Melegari până la 40.000 bph integrează 60 de clești pentru o tratate eficientă unitară, asigurând curățenia recipientelor înainte de umplere – aspect esențial pentru sectorul îmbutelierii apei. Umplutorul este echipat cu 60 de valve volumetrice și duze fixe pentru o umplere precisă, minimizând variațiile de volum și reducând pierderile de produs. În plus, capetatorul cu 18 capete pentru capace filetate din plastic garantează o închidere uniformă și sigură, integrând elemente de siguranță pentru protecția operatorului și a produsului. Sustenabilitate și consum energetic Funcționând la 380 V, 18 kW și 60 Hz, monoblocul de umplere Melegari evidențiază un consum energetic optimizat. Acest grad de eficiență energetică reduce nu doar impactul asupra mediului, ci și costurile operaționale. Dimensiuni, greutate și mentenanță Monoblocul de umplere Melegari are dimensiunile de 6100 mm (L) x 4700 mm (l) x 3600 mm (h) și o greutate de 12.000 kg, necesitând o planificare atentă a spațiului. De asemenea, rotația în sensul acelor de ceasornic și manualele detaliate facilitează mentenanța, asigurând o durată de exploatare extinsă. Concluzie Analiza monoblocului de umplere Melegari până la 40.000 bph evidențiază statutul său de soluție avansată. Prin combinarea capacității mari de producție, a umplerii precise, a eficienței energetice și a mentenanței facile, acesta devine extrem de atractiv. Astfel, se dovedește ideal pentru optimizarea producției, cu accent pe sustenabilitate și reducerea costurilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Filtru folosește Cross-Flow SEFILTRA, capacitate până la 3000 L/h Gsdpfxevgt Tfo Abhouh Introducere în Filtrarea Cross-Flow Filtrul cu flux încrucișat SEFILTRA reprezintă o soluție de ultimă generație în domeniul îmbutelierii. Acest model specific, BF2-S SEF, fabricat în 2020, se remarcă prin capacitatea sa de filtrare de până la 3000 litri pe oră. Filtrarea cross-flow utilizează membrane organice pentru eficiență optimă, fiind o tehnologie avansată și fiabilă pentru tratarea lichidelor. Caracteristici tehnice ale modelului BF2-S SEF BF2-S SEF de la Sefiltra este încă în producție și continuă să demonstreze eficiență și fiabilitate. Cu o viteză de filtrare de 3000 L/h, sistemul este ideal pentru aplicații de volum mediu. În plus, membranele organice din filtru asigură o separare eficientă și blândă, menținând calitățile lichidului intacte. Siguranță și documentație pentru Filtrul Cross-Flow SEFILTRA Siguranța reprezintă o prioritate principală în proiectarea modelului BF2-S SEF. Sistemul include multiple funcții de siguranță pentru operare fără riscuri. Mașinăria este livrată cu documentație tehnică completă, care oferă instrucțiuni detaliate pentru utilizare și întreținere, asigurând astfel o exploatare corectă și în siguranță de către operatori. Date electrice și întreținere BF2-S SEF funcționează cu un ansamblu electric standardizat: 400 V, 50 Hz, fiind compatibil cu majoritatea instalațiilor industriale. Întreținerea este facilitată de construcția intuitivă și accesul rapid la componentele principale, ceea ce permite gestionarea eficientă și reducerea timpilor de oprire. Concluzie Filtrul Cross-Flow SEFILTRA folosit, cu capacitate de până la 3000 L/h, reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută un sistem de filtrare eficient și fiabil. Combinația dintre tehnologia avansată, siguranță și ușurința în întreținere face din modelul BF2-S SEF o alegere excelentă pentru cerințele moderne de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, Mașină de spălat și uscat sticle folosită Cames WDT8 Introducere În primul rând, Cames WDT8 reprezintă o soluție extrem de eficientă și fiabilă pentru industria îmbutelierii. Acest sistem avansat de spălare și uscare a fost proiectat special pentru a asigura tratarea optimă a sticlelor, combinând tehnologie de ultimă generație cu inginerie de precizie. Mai mult, utilajul este carcasat în oțel inoxidabil, oferind robustețe și durabilitate, la care se adaugă elemente de siguranță pentru o operare securizată. Caracteristici tehnice ale spălării Cames WDT8 este echipat cu un carusel de spălare cu 8 capete cu perii. Acest sistem tratează eficient sticlele, asigurând o curățare profundă și uniformă. Importanța sa reiese și din diametrul primitiv al caruselului, de 480 mm, și pasul de 188,4 mm, ceea ce demonstrează eficiența în manipularea diverselor dimensiuni de sticle. Uscare și eficiență energetică Gusdpfx Absvgt Ucshoh Un element distinctiv al modelului Cames WDT8 este tunelul de uscare bidirecțional, echipat cu lame și suflante, precum și o bară de suflare încălzită cu rezistențe montate în partea superioară. Această configurație garantează o uscare rapidă și eficientă, reducând timpul de procesare și crescând productivitatea. Remarcabil, consumul total de energie este de 15,25 kW, iar consumul de apă variază între 120 și 220 l/h, ceea ce evidențiază eficiența energetică ridicată a sistemului. Capacitate de producție și versatilitate Capacitatea de producție a acestei mașini de spălat și uscat sticle variază de la minimum 2.750 sticle pe oră până la maximum 5.500 sticle pe oră, oferind astfel o versatilitate excelentă pentru diferite nevoi de producție. Mașina poate procesa sticle de formă cilindrică, cu intrarea sticlelor situată pe partea stângă, ceea ce facilitează integrarea în fluxul tehnologic existent. Concluzii despre mașina de spălat-uscat folosită Cames WDT8 În concluzie, Mașina de spălat și uscat sticle Cames WDT8 reprezintă o alegere excelentă pentru cei care caută un sistem folosit de spălare și uscare a sticlelor care să combine eficiență ridicată, versatilitate și siguranță. Designul robust și caracteristicile tehnice avansate fac din acest utilaj o investiție inteligentă pentru orice companie din industria îmbutelierii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, Mașină de capsat folosită AVE 6T până la 7000 sticle/oră Mașina de capsat AVE 6T folosită, cu o capacitate de până la 7000 sticle/oră, oferă eficiență ridicată și versatilitate pentru industria îmbutelierii. Este proiectată special pentru liniile de producție cu viteză medie și mare, asigurând rezultate constante și fiabile. Modelul pentru Stelvin Lux este echipat cu șase capete de capsare care asigură o funcționare precisă și uniformă pe tot parcursul ciclului de îmbuteliere. Designul său permite atingerea vitezei maxime de producție, gestionând până la 7000 de sticle pe oră, ceea ce susține companiile ce doresc să-și crească eficiența operațională și să mențină o calitate constantă a produsului. Sistemul este compatibil cu capacele de aluminiu tip Stelvin Lux, dimensiunea 30×60 mm. Acest tip de capac asigură o etanșare perfectă, păstrând integritatea produsului și prelungind durata de valabilitate. Producătorii din industria vinurilor și băuturilor aleg frecvent acest format pentru fiabilitatea sa. De asemenea, mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic, integrându-se ușor în configurațiile standard ale liniilor de îmbuteliere, fără a necesita modificări costisitoare. Designul său compact permite integrarea facilă chiar și în spații restrânse din mediile de producție existente. Sisteme de siguranță și mentenanță facilă Mașina de capsat AVE 6T folosită, cu o capacitate de până la 7000 sticle/oră, oferă o siguranță sporită datorită funcțiilor avansate de protecție. Aceste sisteme protejează operatorii împotriva riscurilor potențiale, reducând numărul de accidente și îmbunătățind siguranța la locul de muncă. Mecanismele de siguranță permit accesul rapid pentru întreținere, asigurând respectarea constantă a standardelor industriale. Guedpovgvabjfx Abhoh Manualele tehnice Stelvin Lux includ instrucțiuni clare pentru instalare, întreținere și depanare, facilitând lucrul operatorilor și reducând timpii de nefuncționare. De asemenea, designul modular al mașinii permite înlocuirea rapidă a componentelor, simplificând operațiunile de mentenanță și reducând costurile de reparație. Stare actuală și cerințe electrice Mașina dedicată pentru Stelvin Lux se află momentan depozitată și este pregătită pentru instalare imediată pe o nouă linie de producție. Funcționează la 400 V, necesită o putere de 3 kW și o frecvență de 5 Hz. Se recomandă verificarea compatibilității acestor specificații cu instalația electrică existentă. Consumul redus de energie sprijină reducerea costurilor operaționale, fără a compromite performanțele. Performanță robustă și durabilitate pentru Stelvin Lux Mașina are o construcție robustă, concepută să reziste în medii de producție solicitante. Cele șase capete de capsare asigură calitate constantă la fiecare operațiune, menținând standarde de producție ridicate. Astfel, companiile se pot baza pe această mașină pentru atingerea obiectivelor de producție, păstrând totodată integritatea produsului final. Precizia și eficiența ei o fac un echipament valoros pentru orice linie de îmbuteliere.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Masina automată de sigilare cutii folosită APSOL 3500 bph Masina automată de sigilare cutii folosită APSOL 3500 bph efectuează sigilarea automată a cutiilor de tip american utilizând adeziv termofuzibil (hot-melt). Proiectată special pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat, această mașină de sigilat carcase asigură soluții fiabile pentru închidere etanșă, eficiență constantă și creșterea siguranței operaționale. Cu o capacitate orară de 3500 sticle, răspunde cerințelor industriale. De asemenea, maşina suportă mai multe formate de recipiente şi integrează perfect cu configurațiile standard din industria băuturilor. Gedpfx Aewimngebhsuh Specificații tehnice model ACS30HM APSOL a fabricat această mașină în 2007, iar în prezent funcționează în producție. Deși are dimensiuni compacte, structura oferă performanțe mecanice robuste. Sistemul de control integrat tip PLC DELTA gestionează cu precizie ciclul de sigilare, reglarea adezivului termofuzibil și fluxul general de lucru. Astfel, operatorii beneficiază de control precis al procesului. Masina funcționează la tensiune trifazată de 400 volți, consumă 5 kW și operează la 50 Hz, fiind complet compatibilă cu standardele industriale europene. Formate suportate și flexibilitate în producție Din punct de vedere al versatilității, masina APSOL 3500 bph procesează diverse formate de cutii care conțin sticle de 500 ml, 750 ml și 1000 ml, în configurații 4×3 și 3×2. Oferă flexibilitate ridicată în producție și se adaptează rapid la cerințele diferitelor layout-uri. Operatorii pot realiza schimbările de format rapid, minimizând astfel timpii de nefuncționare și optimizând eficiența liniei. Designul facilitează ajustările de rutină fără reconfigurări extinse. Sistem de sigilare cu adeziv termofuzibil (hot-melt) Mașina utilizează un aplicator de adeziv termofuzibil pentru sigilare sigură. În contrast cu sistemele mecanice de închidere, această metodă oferă o aderență superioară, rezistentă atât la solicitări mecanice, cât și termice, în timpul transportului și manipulării. Senzorii integrați mențin temperatura optimă de funcționare, iar sistemul de distribuție al adezivului asigură aplicarea uniformă. Astfel, masina APSOL 3500 bph oferă performanță de sigilare de înaltă calitate și repetabilitate, reducând necesitatea reparațiilor și a rebuturilor. Sisteme de siguranță, documentație și conformitate Masina APSOL 3500 bph include sisteme de siguranță ce protejează operatorii în timpul exploatării și mentenanței. Barierele de protecție, butoanele de oprire de urgență și comenzile electronice certificate asigură conformitatea cu reglementările europene privind sănătatea și securitatea muncii. APSOL livrează utilajul cu manuale complete pentru instalare, mentenanță și depanare. Astfel, tehnicienii pot integra și exploata mașina eficient din prima zi. Manualele conțin și scheme detaliate, precum și intervale de service recomandate.

Condiție: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Gusdpfswlt Dgjx Abhoh Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 50.000 h, Linie de îmbuteliere Krones folosită cu umplere aseptică, 36.000 bph Linia de îmbuteliere Krones folosită, cu sistem de umplere aseptică, 36.000 sticle/oră (bph), oferă o soluție extrem de eficientă pentru industriile de băuturi și lactate, răspunzând cerințelor de productivitate și calitate din mediile de producție cu capacitate ridicată. Sistemul asigură cel mai înalt nivel de sterilizare, menținând proprietățile organoleptice și siguranța alimentară a produsului îmbuteliat. De asemenea, este proiectat pentru performanță constantă pe durata rundelor lungi de producție. Procesul combină tehnologia Blow-Fill-Seal (BFS) și aseptică umedă, garantând integritate aseptică totală pe tot fluxul de producție. Viteză și capacitate linie Gujdev Ew E Ajpfx Abhsh Linia aseptică Krones folosită procesează 36.000 sticle/oră (bph), la format 500 ml, fiind ideală pentru producție de mare capacitate. Manipulează recipiente PET și permite mai multe formate: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L și 1,0 L. De asemenea, sistemul este flexibil, adaptându-se la sticle între 250 ml și 1,5 L. Această versatilitate face linia potrivită pentru diverse aplicații în industria băuturilor, inclusiv lapte, sucuri, ceai și apă aromatizată. Astfel, linia se poate adapta ușor la diferite piețe și cerințe de producție, configurând multiple dimensiuni de recipiente pentru o gamă variată de produse. Tehnologie de umplere aseptică pe linia Krones folosită Sistemul de umplere aseptică elimină contaminarea microbiologică. Procesele de sterilizare și umplere au loc în condiții controlate aseptic, reducând la minimum aditivii conservanți și asigurând o durată lungă de valabilitate fără necesitatea refrigerării. Acest proces este esențial pentru produse sensibile precum laptele și sucurile de fructe, care necesită sterilizare avansată pentru păstrarea nutrienților și proprietăților naturale. Linia asigură ca toate produsele să respecte cele mai stricte standarde de calitate și siguranță. Tehnologia de umplere aseptică include supape de umplere volumetrică electronică cu precizie de ±0,3%, suportând atât umplere la rece la 20 °C, cât și la temperatura ambiantă. Sistemul utilizează sterilizare umedă cu acid peracetic (PAA) sau peroxid de hidrogen, cu timpi de contact sub 8 secunde și reziduuri mai mici de 0,1 ppm. Mai mult, mediul de umplere se menține la curățenie ISO Clasa 5, folosind filtrare HEPA și control de presiune pozitivă, garantând cele mai ridicate standarde de prevenire a contaminării. Componente principale ale liniei Sistemul gestionează sterilizarea cu ajutorul unui utilaj STORK, disponibil în două unități. Totodată, omogenizarea produsului se realizează cu un omogenizator STORK (două unități disponibile). Aceste echipamente asigură calitatea uniformă a produsului, fiind esențiale pentru băuturi ca laptele sau sucurile. Astfel, sistemul garantează uniformitatea produsului finit, pentru creșterea satisfacției consumatorului. Sistemul UHT (Ultra High Temperature) utilizează VarioDose Krones pentru tratarea produselor la temperaturi ridicate, eliminând bacteriile și microorganismele fără a compromite calitatea.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2003, Folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, an fabricație 2003, 1200 pachete/oră Această folie de ambalare termocontractibilă second-hand Tetra Pak, fabricată în 2003, cu o capacitate de 1200 pachete/oră, ambalează produsele eficient. Datorită structurii complet automatizate și a capacității de producție ridicate, asigură performanțe crescute în fluxurile de lucru industriale. Specificații tehnice și funcționale Gsdjv Ew Iwepfx Abhjuh Echipamentul funcționează pe bază de sistem cu mișcare continuă, menținând un flux de producție constant, fără întreruperi. Procesul de ambalare utilizează folie termocontractibilă, ambalând eficient sticle, brik-uri și alte tipuri de recipiente. Sistemul suportă linii de producție cu viteză mare, reducând la minimum timpii morți și optimizând eficiența operațională. În plus, utilajul dispune de sistem de alimentare in linie dreaptă, permițând adaptarea la viteze variabile ale benzii transportoare și integrarea fluentă în alte utilaje din linia de îmbuteliere. Această configurație facilitează integrarea în instalații existente fără a necesita modificări structurale complexe. Caracteristici folie termocontractibilă Folia de ambalare termocontractibilă Tetra Pak second-hand utilizează folie standard, eliminând necesitatea suportului pentru folie imprimată. Acest aspect sporește flexibilitatea în alegerea consumabilelor și reduce semnificativ costurile operaționale, fiind potrivită pentru diverse aplicații industriale. Capacitate de formare a pachetelor Sistemul de grupare al utilajului poate realiza pachete cu sau fără tăvi, în funcție de configurație. Mașina permite ambalarea diferitelor formate de recipiente, precum sticle, brik-uri sau cutii, asigurând o flexibilitate ridicată în managementul producției. Ritmul de lucru este de 20 pachete pe minut, ceea ce permite realizarea a 1200 pachete pe oră – soluția ideală pentru fabrici cu volume mari, axate pe optimizarea fluxului de lucru și creșterea randamentului operațional. Tunel termocontractibil Tunelul termocontractibil integrat oferă etanșare și contractare uniforme a foliei pe pachet. Sistemul reglează temperatura cu precizie, asigurând reducerea optimă a foliei fără deteriorarea produsului ambalat. Această caracteristică menține calitatea ambalării și minimizează pierderile de producție. Stare de funcționare și siguranță În prezent, echipamentul se află în stare de depozitare, fiind pregătit pentru reinstalare și utilizare. Sistemul este echipat cu dispozitive de siguranță pentru operatori, reducând riscul de accidentare și asigurând conformitatea cu reglementările industriale. Fabricat în 2003, utilajul continuă să ofere o soluție eficientă, robustă și ușor de integrat. Structura modulară și compatibilitatea cu diferite materiale de ambalare îl recomandă pentru aplicații variate în industria alimentară și a băuturilor. Acest utilaj permite companiilor să optimizeze procesul de ambalare, menținând în același timp standarde înalte privind siguranța și eficiența.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Gjdjv Ai Haopfx Abhouh Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 48.000 h, Linie de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, 25.000 sticle/oră Caracteristici generale ale liniei: Linia de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, cu o capacitate nominală de 25.000 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei în PET: atât apă plată, cât și ape minerale sau băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia este în prezent în producție, putând fi inspectată în funcțiune de către clienți. Disponibilitatea utilajului începe din februarie 2026, fiind o opțiune ideală pentru companiile care planifică modernizări viitoare. Gjdpswd Srtjfx Abhjuh Formate și tipuri de recipiente acceptate: Această linie procesează recipiente PET în formatele standard de 0,33L, 0,50L, 1L și 1,5L. Totodată, funcționează cu gât Alaska și Corvaglia, compatibile cu dopuri pentru băuturi plate și carbogazoase. Astfel, linia KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD de 25.000 sticle/oră asigură flexibilitate și adaptabilitate pentru o gamă largă de aplicații industriale, înlesnind schimbarea rapidă a formatelor și integrarea facilă în fluxurile de producție existente. Îmbuteliere izobarică și siguranță alimentară: Elementul central al liniei este blocul monobloc KRONES VODM Clean Room cu umplere izobarică, echipat cu 96 de valve de umplere. Aceasta menține presiunea stabilă în timpul umplerii, asigurând păstrarea carbonatării pentru produsele cu CO₂. În 2024, KRONES a instalat sistemul de inspecție Volumetic Checkmat, pentru verificarea nivelului de umplere și a prezenței dopului, cu acuratețe ridicată. Acest sistem garantează siguranța alimentară și menținerea consistenței ambalării, permițând și detectarea defectelor în timp real. Suflare sticle și pregătire preformă: Procesul începe cu suflanta KRONES Contiform S14, dotată cu alimentator de preforme și răsturnător TM KPT pentru preforme. Pentru a susține varietatea de formate, utilajul include seturi de matrițe pentru 1,5L, 1L (atât KRONES, cât și BBM), 0,5L și 0,33L. Un răcitor industrial Euroklimat, instalat în 2021, asigură temperatura optimă a matrițelor, menținând condiții ideale de formare și o producție continuă, de calitate superioară. Capsare și saturație: Sistemul utilizează o capsatoare cu 18 capete pentru aplicarea dopurilor Alaska și Corvaglia. Alimentarea dopurilor este realizată automat, cu sistem de bandă și distribuitor. CARBOFLOW 45 asigură saturația cu CO₂ pentru menținerea nivelului constant de carbonatare chiar și la sarcină maximă, permițând liniilor să proceseze cu succes băuturi carbogazoase fără a compromite calitatea. Etichetare, marcare și ambalare: Etichetarea se realizează cu ajutorul mașinii KRONES Contiroll de tip rotativ, pentru toate formatele suportate. Inscripționarea datelor de producție se face direct pe sticlă cu encoder laser DOMINO. Ambalarea sticlelor este completată de aplicatorul de mânere COMAG, mașina de ambalat în folie termocontractibilă KRONES Variopac Pro, paletizatorul KRONES Modulpal și înfoliatorul de paleți ATLANTA Omega.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Guedpfx Abov Ng Uhjhoh Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Monobloc de umplere OCIM folosit pentru doze de ulei – 1000 bph Monoblocul de umplere OCIM pentru doze de ulei, second-hand, cu o capacitate de 1.000 bph, eficientizează procesul de îmbuteliere a uleiului în recipiente metalice. OCIM a fabricat această instalație în 2004, asigurând o fiabilitate operațională ridicată datorită structurii mecanice robuste. În plus, sistemul său de umplere optimizat permite dozaj precis și continuitate în fluxul de producție. Gedsv Nhd Dspfx Abheuh Specificații tehnice ale monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei Modelul de monobloc OCIM 8.5 umple 1.000 de doze pe oră, menținând astfel un ritm eficient și constant de producție. Sistemul utilizează metoda de umplere gravitațională sau cu vacuum ușor, asigurând o manipulare eficientă a lichidelor vâscoase, precum uleiul. De asemenea, cele 8 valve fixe distribuie cantități uniforme fiecărui recipient. Echipamentul procesează diverse formate de doze de ulei, în special: - Doze ovale de 1 litru - Doze dreptunghiulare de 3 și 5 litri Datorită configurației sale versatile, monoblocul OCIM se adaptează rapid la diferite formate, optimizând astfel eficiența liniei de îmbuteliere. Sistem de capare și elemente de siguranță Pentru sigilarea recipientelor, monoblocul utilizează un sistem cu un singur cap de capare, proiectat special pentru capace de tip gât telescopic (pull-out spout caps). Mașina suportă diametrul standard de capac de 38,5 mm, utilizat la îmbutelierea uleiului alimentar. Echipamentul este dotat cu dispozitive de siguranță pentru protecția operatorilor și respectarea normelor industriale, reducând astfel riscul de erori operaționale și asigurând performanțe de lungă durată. Stare actuală și configurație operațională a monoblocului de umplere OCIM pentru doze de ulei În prezent, monoblocul OCIM pentru doze de ulei, second-hand, cu 1.000 bph, funcționează continuu în producție, fără întreruperi semnificative. De asemenea, rotația sistemului în sensul acelor de ceasornic permite integrarea facilă în linii existente, fără adaptări mecanice complexe. Având aceste avantaje, echipamentul oferă o soluție ideală pentru companiile care doresc o instalație de îmbuteliere fiabilă, precisă și performantă dedicată uleiului în ambalaje metalice. Datorită designului modular și compatibilității cu diferite formate, monoblocul OCIM maximizează eficiența producției și minimizează timpii de nefuncționare, aspecte critice în sectorul industrial de îmbuteliere. Astfel, operatorii pot asigura procese continue și economice, iar adaptabilitatea sa îl face potrivit pentru diverse cerințe de producție. În concluzie, acest monobloc reprezintă un echipament de încredere în industria îmbutelierii.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Monobloc de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată 1000 bph Monoblocul de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată, cu o capacitate de 1000 sticle/oră, fabricat în 2012, dispune de un sistem operaţional dedicat umplerii băuturilor fermentate şi a vinului liniştit. Prin urmare, acest utilaj produce 1000 de sticle pe oră şi menţine standarde ridicate de calitate prin întreţinere riguroasă şi o construcţie robustă a componentelor. Prezentare generală – Monobloc de umplere Monoblocul de umplere pentru bere, 1000 bph, integrează trei subsisteme principale, asigurând un flux continuu şi eficient pentru operaţiunile de clătire, umplere şi capsare. Este important de menţionat că maşina funcţionează cu rotaţie în sensul acelor de ceasornic, ceea ce optimizează dinamica fluxului intern şi sincronizarea proceselor. În plus, acest monobloc asigură o producţie eficientă şi timpi de ciclu reduşi. Specificaţii generale ale monoblocului de umplere folosit CEM 6-6-1 pentru bere fermentată 1000 bph Monoblocul procesează formate specifice de sticle cu eficienţă ridicată. Concret, poate opera cu sticle tip longneck de 0,33 L şi sticle belgiene de 0,75 L. Inginerii au integrat 6 sticle dummy (de test) pentru igienizarea circuitului, asigurând respectarea strictă a standardelor de igienă. Funcţionarea integrată a clătirii, umplerii şi capsării în acelaşi modul permite atingerea unui randament de 1000 sticle/oră, rezultând într-un proces de producţie eficient şi rentabil. Guedpjvvl Tisfx Abhsh Unitatea de clătire Unitatea de clătire a monoblocului de umplere pentru bere iniţiază procesul de umplere şi este echipată cu 6 cleşti (grippers) pentru manipularea fiecărei sticle. Se aplică un singur ciclu de tratament pentru fiecare sticlă, asigurând curăţarea meticuloasă înainte de faza de umplere propriu-zisă. Această metodă susţine standarde înalte de igienă şi calitate şi previne contaminarea, contribuind astfel la fiabilitatea proceselor ulterioare. Detalii tehnice ale unităţii de clătire Configuraţie cu 6 cleşti: unitatea utilizează 6 cleşti pentru manipularea controlată şi precisă a fiecărei sticle. Ciclu unic de tratare: fiecare sticlă este curăţată individual, ceea ce creşte eficienţa spălării şi fiabilitatea procesului, îmbunătăţind calitatea generală a producţiei. Sistemul de umplere Faza de umplere utilizează o configuraţie cu 6 supape (valve), distribuite uniform pe monobloc, aplicând metoda de umplere gravitaţională cu duză fixă. Această configuraţie asigură controlul exact al debitului de lichid şi adaptarea la diferitele formate de sticle: longneck (0,33 L) şi belgiană (0,75 L). Prin urmare, aranjamentul celor 6 supape şi metoda gravitaţională permit atingerea capacităţii de 1000 sticle/oră, reduc pierderile de produs şi asigură volume de umplere constante, crescând eficienţa sistemului.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Gujdpjwukuzefx Abhsh Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Mașină de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T Mașina de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T este proiectată pentru optimizarea liniilor de îmbuteliere cu randament ridicat. Acest model oferă o soluție tehnică avansată, asigurând aplicarea precisă și fiabilă a capsulelor PVC termocontractabile pe sticle de dimensiuni și tipuri variate. Mașina procesează sticle cu diametre cuprinse între Ø55 și 120 mm și înălțimi de la 220 la 360 mm. Caracteristici tehnice principale Mașina, model Monostadio Z9T, a fost fabricată în 2007. Este prevăzută cu un distribuitor rotativ multi-clopot, dotat cu 9 capete de încălzire. Această configurație asigură distribuția uniformă a căldurii, permițând contracția omogenă a capsulei și aderarea perfectă la gâtul sticlei. Sistemul multi-clopot optimizează manipularea capsulelor, reduce timpii de oprire și susține o producție continuă, fără întreruperi. Godpfxovxz Afj Abhsuh Rotirea în sensul acelor de ceasornic a fost concepută pentru a integra optim mașina de capsulat în liniile de îmbuteliere existente, reducând modificările necesare instalației și îmbunătățind fluxul general al procesului de producție. Performanță de producție a mașinii de capsulat cu termocontractare folosită Mașina de capsulat cu termocontractare folosită Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge o capacitate de producție de 15.000 sticle/oră (bph). Prin urmare, este ideală pentru companiile care solicită volume mari de producție, fără a compromite precizia aplicării capsulelor. Tipuri de capsule și materiale compatibile Această mașină este compatibilă cu capsule standard PVC termocontractabile și dispune de un sistem avansat de distribuție și contracție. Capsulele sunt poziționate cu precizie pe gâtul sticlei printr-un mecanism rotativ, care asigură plasarea corectă înainte de demararea procesului de termocontractare. Materialul termocontractabil etanșează ferm închiderea și îmbunătățește prezentarea estetică a produsului. Mașina dispune și de un sistem standard de depozitare a capsulelor, facilitând reîncărcarea și manipularea consumabilelor și reducând la minimum timpii de nefuncționare. Avantaje operaționale ale mașinii Robino & Galandrino Această mașină de capsulat cu termocontractare folosită oferă fiabilitate operațională datorită designului robust și tehnologiei avansate de încălzire. Cele 9 capete de încălzire permit controlul precis al temperaturii, prevenind supraîncălzirea sau contracția neuniformă a capsulei. Sistemul de distribuție rotativ aliniază perfect capsulele pe gâtul sticlei. Aceasta reduce pierderile de producție și îmbunătățește eficiența generală a liniei. Este un avantaj important, mai ales pentru operațiuni de mare amploare, unde chiar și mici creșteri de eficiență se traduc în economii semnificative de costuri. Mașina este echipată și cu un uscător integrat, ce asigură uscarea suprafeței sticlei înainte de aplicarea capsulei.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph Specificații tehnice și utilizare a tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră (bph), încălzește sticlele cu ajutorul unui sistem cu apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații din industria îmbutelierii. Tunelul oferă performanță fiabilă și dispune de caracteristici tehnice avansate, putând procesa sticle cilindrice de diverse dimensiuni și asigurând eficiență ridicată și precizie operațională. Gedpsvxz Axsfx Abheuh Specificații tehnice ale tunelului de încălzire folosit Acest tunel utilizează un schimbător de căldură cu apă fierbinte, apa caldă fiind furnizată de utilizator printr-o centrală termică pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, optimizând fluxul tehnologic. Pompa de recirculare și uscătorul au un consum energetic de 53 kW, ceea ce asigură eficiență energetică menținând performanța ridicată. Tunelul procesează 12.000 sticle/oră, fiind potrivit pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In, First Out) cu flux unifilar organizează sticlele într-un curent continuu și ordonat, asigurând un tratament termic constant. Compatibilitatea permite procesarea sticlelor cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind versatilitate pentru diferite formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează pe direcția antiorară (dreapta-stânga), adaptându-se cerințelor de layout din producție. Condiții de utilizare și detalii de fabricație Tunelul de încălzire HTD12 se livrează „așa cum este”, recomandându-se o inspecție amănunțită înainte de achiziție. Modelul a fost fabricat în 2017, oferind o soluție de calitate și fiabilitate ridicată pentru integrarea într-o linie de producție. Omar R&G, producător recunoscut pentru echipamentele de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru utilizare intensivă, menținând fiabilitatea operațională chiar și în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii pentru o încălzire uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO menține ordinea de intrare a sticlelor, reducând la minimum întârzierile sau erorile la procesare. Designul modular și layout-ul optimizat facilitează întreținerea, iar integrarea în linii existente este rapidă. Sistemul permite procesarea unor sticle cu diametre variate, oferind flexibilitate pentru diverse aplicații industriale. Concluzii pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an 2017, până la 12.000 bph, este o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Echipamentul procesează 12.000 sticle/oră, organizează eficient fluxul prin sistemul FIFO și este compatibil cu diferite formate, fiind o alegere excelentă pentru linii de îmbuteliere cu productivitate ridicată. Modelul HTD12 de la Omar R&G combină performanța cu simplitatea operațională, fiind o soluție solidă pentru profesioniștii din industrie care urmăresc fiabilitatea și eficiența. Pentru companiile care prioritizează productivitatea și precizia, acest utilaj reprezintă o investiție durabilă.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 2.001 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte praf pentru sugari, capacitate 18.000 doze/oră Linia de îmbuteliere pentru lapte praf pentru sugari la 18.000 doze pe oră funcționează ca un sistem complet automatizat, asigurând eficiență ridicată și precizie. Fiecare utilaj din această linie optimizează fluxul de producție, reduce risipa și respectă standardele stricte de calitate impuse în industria alimentară. Guedjvzxgyspfx Abheh Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere folosite pentru lapte praf pentru sugari, 18.000 doze/oră Depaletizare Procesul începe cu depaletizatorul Jorgensen (an fabricație 2000), un sistem avansat care manipulează doze preformate. Acest echipament integrează un PLC Siemens S7 și convertoare de frecvență Danfoss, permițând gestionarea precisă a fluxului de producție. Sistemul include și o stație de colectare paleți goi, precum și un buffer de alimentare pentru 5 paleți, facilitând procesarea continuă, fără întreruperi. Mașină de clătire (Rinser) Următorul pas este trecerea dozelor prin mașina de clătire cu aer, care elimină particulele și impuritățile folosind un jet de aer comprimat la înaltă presiune. Acest proces previne contaminarea și menține condiții igienice optime înainte de umplere, asigurând siguranța produsului conform reglementărilor. Mașină de inserat linguriță în linia de îmbuteliere pentru lapte praf Mașina de inserat linguriță (Hoppmann, 2014) joacă un rol esențial în plasarea precisă a lingurițelor în doze. Cu o capacitate de 360 lingurițe pe minut, utilajul dispune de buncăr tampon de mare capacitate, benzi transportoare dedicate și o unitate automată de inserare, asigurând poziționarea exactă a fiecărei lingurițe în doză. Mașină de umplere Mașina de umplere pulbere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) efectuează procesul de dozare în mod eficient. Aceasta utilizează un sistem de cântărire în doi pași, cu reglare automată, permițând ajustarea precisă a dozei. Modelul CRF 24H atinge o capacitate maximă de 300 doze pe minut pentru doze de 99 mm și 150 doze pe minut pentru doze de 127 mm. De asemenea, cântarul Mettler Toledo Garvens (2020) asigură respectarea greutății, contribuind la consistența producției. Capacitate producție Linia se adaptează pentru diferite capacități de umplere, oferind o mare versatilitate: - Doze de 400 grame: până la 18.500 doze/oră - Doze de 800/850/900 grame: până la 10.200 doze/oră Pre-capace După umplere, despachetatorul de fund și mașina de pre-capacire pregătesc dozele pentru sigilarea finală. Sistemul, dotat cu PLC Siemens S7, permite controlul precis al procesului. Mașinile de pre-capacire Ferrum (an fabricație 2000), modele F504EC pentru doze de 127 mm și F505EC pentru 99 mm, asigură o pre-sigilare puternică înainte de sigilarea finală. Controlul calității Pentru a garanta integritatea produsului, stația de control din camera cu igienă ridicată supraveghează toate etapele procesului de producție. Echipată cu PLC și software de management al producției, această stație permite operatorilor monitorizarea și ajustarea proceselor, dacă este necesar.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere uzată CFT pentru doze, până la 10.800 bucăți/oră Linia de îmbuteliere CFT uzată, destinată dozelor cu o capacitate de până la 10.800 bucăți/oră, reprezintă o soluție fiabilă și eficientă pentru operațiunile industriale de îmbuteliere. Echipată cu utilaje specializate, de înaltă calitate, această linie este proiectată meticulos pentru a maximiza productivitatea și a asigura rezultate optime. Rinser rotativ pentru doze goale CFT – Spălare cu apă în linia de dozare CFT Rinserul rotativ pentru doze goale CFT, echipat cu spălare cu apă, asigură o curățare temeinică a dozelor înainte de umplere. Având un sistem dublu de clătire și seturi de piese de schimb pentru doze de aluminiu de 0,35L și 0,47L, rinserul permite o operare flexibilă, adaptată nevoilor de producție. Procesul de clătire garantează, de asemenea, suprafețe impecabile, esențiale pentru păstrarea integrității produsului. Umplutor doze cu 20 de valve CFT – Mașină de capsat pentru linia CFT până la 10.800 bucăți/oră Umplutorul pentru doze cu 20 de valve, model RS20 din 2013, de la CFT, cu sistem de capsare integrat, asigură umplerea rapidă și precisă a recipientelor. Datorită tehnologiei avansate și etanșării perfecte, garantează o închidere ermetică, menținând calitatea și siguranța produsului. Integrarea perfectă a umplutorului cu capsatorul optimizează fluxul liniar de producție, reducând timpii de staționare și crescând eficiența generală. Transportoare și automatizare – Transportoare pentru doze pline din oțel inoxidabil Sistemul de transportoare și automatizare din această linie CFT include transportoare din oțel inoxidabil, asigurând un transfer eficient și sigur al dozelor pe întregul flux tehnologic. Fiabile și robuste, transportoarele garantează o funcționare continuă, fără întreruperi, iar designul modular permite personalizarea și extinderea pentru adaptarea la solicitările viitoare ale producției. Sistem de rotire și re-rotire doze Carleton Helical Technologies Sistemul Carleton Helical Technologies de rotire/inversare a dozelor asigură un flux optim și continuu pe linia de producție, crescând eficiența operațională. Prin construcția inovatoare, riscul de blocaje sau opriri accidentale este redus la minimum, îmbunătățind fiabilitatea liniei. Marcator cu jet de cerneală Videojet Marcatorul cu jet de cerneală Videojet oferă inscripționare clară și precisă pe fiecare doză, maximizând trasabilitatea și controlul calității. Datorită vitezei ridicate de marcare, productivitatea este crescută fără a compromite acuratețea. Etichetor in-line cu aplicare etichete autoadezive, sistem wrap-around Etichetorul in-line cu presiune, model Paradigm 700, asigură aplicarea rapidă și precisă a etichetelor, sporind vizibilitatea brandului și prezentarea produsului. Designul adaptabil permite aplicarea diverselor tipuri de etichete, potrivită oricărui tip de ambalare. Masă de transfer cu transportor tip flow-through din oțel inoxidabil Gedpfxjwbfh Ne Abhjuh Masa cu transportor flow-through din oțel inoxidabil și covor modulat din plastic asigură un flux continuu și fără întreruperi în cadrul liniei de îmbuteliere, facilitând desfășurarea fluentă a operațiunilor de producție.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Maşină de suflare folosită SMIForm SR8 an 2005, 12.000 bph Maşina de suflare folosită SMIForm SR8, an fabricație 2005, cu o capacitate de 12.000 bph, oferă producție continuă şi eficientă în sectorul de îmbuteliere. Mașina este în perfectă stare de funcționare și rămâne disponibilă pentru inspecție la fața locului până în martie 2025. Caracteristici tehnice – SMIForm SR8, an 2005, 12.000 bph Acest model SMIform SR8 dispune de 8 cavități pentru formarea sticlelor. În această configurație, produce 12.000 de sticle de 0,5 litri pe oră. Pentru formate mai mari, precum sticle de 1,5 litri și 2 litri, atinge o viteză de producție de 9.600 bph. Gâtul de tip 18-81 asigură compatibilitatea cu o gamă largă de capace și închideri, ceea ce îi conferă adaptabilitate pentru diverse cerințe de producție. Acest standard oferă închidere precisă şi etanşare perfectă. Gedpsvv E Hiofx Abhsuh Componente principale: - Încărcător de preforme: Încarcă preformele din zona de stocare şi le transferă eficient către sistemul de ridicare, asigurând alimentare continuă fără întreruperi manuale. - Elevator pentru preforme: Ridică preformele de la nivelul inferior la nivelul de operare al utilajului, menținând flux constant către dispozitivul de orientare și reducând timpii morți. - Orientator de preforme: Aşează şi aliniază corect fiecare preformă înainte de introducere în cavitățile de suflare, prevenind astfel intrarea celor nealiniate. - Basculator integrat: Înclină şi descarcă preforme din containere sau cutii în mod controlat, alimentând linia de producție constant şi evitând suprasolicitările ori blocajele. Procesul automatizat reduce manipularea manuală, crescând astfel siguranța și productivitatea. - Dispozitiv de despărţire/aliniere (unscrambler): Separă şi aliniază preformele înainte de suflare, utilizând rotație şi vibrații pentru poziționare optimă, minimizând erorile și opririle utilajului. Colaborarea tipper-ului și unscrambler-ului maximizează eficiența liniei de producție și calitatea produsului finit. Configurația rotativă a maşinii permite o producție continuă, stabilă și intensă, ideală pentru volume mari. Tehnologia rotativă asigură distribuția uniformă a căldurii în timpul procesului de suflare, garantând un rezultat de calitate superioară. Siguranţă şi documentaţie Mașina este livrată cu manuale tehnice şi elemente de protecţie pentru siguranța în exploatare.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Guodpovxum Djfx Abhjh Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Condiție: folosit, Utilaj uzat SPADONI pentru procesarea berii, capacitate peste 700 hl pe an Echipamente pentru producția de bere din această linie SPADONI Instalația de procesare a berii marca SPADONI, cu o capacitate de peste 700 hl pe an, integrează utilaje specializate care sporesc eficiența și precizia la fiecare etapă a procesului de producție. Din 2012, această instalație utilizează soluții avansate pentru măcinare, fabricare, răcire și fermentare, permițând operatorilor să controleze la maxim parametrii de producție. Măcinare și generare de abur Moara de malț Spadoni, fabricată în 2012, procesează malțul la o rată de 200 kg/oră. Aceasta macină malțul cu granulație reglabilă, optimizând astfel extracția zaharurilor fermentabile. Generatoarul de abur Thermindus pe GPL, instalat în același an, furnizează căldura necesară pentru operațiunile de fabricare și pasteurizare a berii, asigurând control termic stabil și fiabil. Sala de fierbere și management termic Elementul central al instalației este casa de fierbere Spadoni MBS 500, care permite operarea cu două lote pe zi. Din 2012, acest sistem susține un proces continuu de producție a mustului, cu performanțe ridicate. De asemenea, rezervorul de apă caldă de 1.000 L de la Spadoni Srl furnizează energia termică necesară ciclului tehnologic. Pentru răcirea eficientă a mustului, instalația este dotată cu schimbător de căldură cu plăci Spadoni și aerator de must, exploatate din 2012. Acestea asigură reducerea rapidă a temperaturii și oxigenarea corespunzătoare în vederea fermentării. Rezervoarele de apă caldă și rece de 10 hl, produse de Spadoni Srl, optimizează managementul termic pe durata producției, garantând stabilitate operațională. Rezervorul de apă rece de 1.400 L produs de Alfalaval completează sistemul de gestionare termică, furnizând apă refrigerată esențială pentru răcirea rapidă a mustului; astfel, instalația asigură condiții constante de procesare. Guedpfx Aov Ew Svsbheh Cameră de fermentare Camera de fermentare are o capacitate anuală de aproximativ 700 hl. Aceasta include tancuri specializate pentru reglarea și menținerea temperaturii optime. Fermentatoarele Spadoni din 2012, model SDF1000B, fiecare cu volum util de 11 hl (capacitate totală 1.295 L, cu izolație eficientă), asigură stabilitate termică superioară pe durata fermentării. Camera mai conține două fermentatoare de 13 hl produse de Ricci Engineering în 2014 și 2016, precum și un fermentator suplimentar de 6 hl din 2012, asigurând astfel gestionarea precisă a volumelor de producție. Controlul temperaturii Pentru reglarea temperaturii de fermentare, instalația este dotată cu tablou de control temperatură fermentatoare (2012), permițând monitorizare și ajustare precisă a parametrilor de fermentare. În completare, răcitorul cu glicol MTA (2012) menține temperatura optimă pe tot parcursul ciclului de fermentare, limitând orice fluctuații ce ar putea afecta calitatea produsului final.