Emulsion cumpărați folosit (283)

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Diametru de rectificare 350 mm Lungime de rectificare 1000 mm Înălțime centri 175 mm Comandă Fanuc 31i Mașină din 1998, însă recondiționată în 2021 de către Kellenberger, inclusiv comandă nouă FANUC31 cu Blue Solution Doar 790 ore de rectificat 1 UR-175 / 1000 execuție standard (T1, T2, T6, T7) 1 Echipare cu disc abraziv T1 500x80x127mm 1 Echipare cu disc abraziv T2 400x63x127mm 1 Instalație HF pentru rectificare interioară T6 MFM 1224/42 42.000 rpm 1 Instalație HF pentru rectificare interioară T7 MFM 1242/60 60.000 rpm 1 Înălțime centri 175mm 1 Comandă CNC FANUC 31i Blue Solution-Object Guide Buton de confirmare pe pedală Modul de rectificare piese excentrice Fanuc INTERFAȚĂ DE SECURITATE DIAGNOSTICARE LA DISTANȚĂ – prin rețea mobilă (4G) 1 Dispozitiv semi-automat de echilibrare 1 Rectificare excentrică 1 AXĂ B comandată CNC 1 Cap fix cu retragere pneumatică a pinolei 1 Reglaj fin: partea inferioară a capului fix cu reglare micrometrică 1 Cap de lucru cu axă C 1 Cap de lucru cu subansamblu pivotant 1 KELPOS: Poziționare longitudinală activă 1 Pregătire pentru sisteme de măsurare Movomatic ESZ 400 sau Marposs P7 ME 1 KELSET: Sistem de măsurare a sculei 1 Modul de bază pentru senzori de contact și echilibrare Senzor de contact cu picior magnetic 1 Carcasă completă pentru emulsie Ijdpfx Aoyrywfjhyeap 1 Pistol de curățare cu lichid de răcire, montat pe masă 1 Pregătire pentru instalație de aspirare abur de rectificare pentru emulsie

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D, Descriere: General: An fabricație: 2012 Comandă: Siemens 840 D Cursuri X/Y/Z: 1.300/600/800 mm Turație ax principal: 12.000 rpm Ax principal: Tehnologie: Motor-integrat Turație: 12.000 rpm Putere: 30 kW Cuplu: 191 Nm Con de prindere: HSK 63 Capete basculant NC: Axa B: +/- 105° Isdpfxjyiwwqo Ahysap Cuplu de blocare: 4.200 Nm Masă rotativă NC: Axa C: 360° Acționare: Antrenare directă (Torque) Suprafață de fixare: 630 mm Cuplu: 600 Nm Încărcare maximă pe masă: 1.000 kg Magazin de scule: Tehnologie: Magazin cu lanț Schimbător automat: Dublă clemă Număr stații: 48 bucăți Diametru maxim scule: 70 (130) mm Lungime maximă sculă: 340 mm Echipare/Accesorii: Sisteme de măsurare a traseelor: Direct pe toate axele (rigle optice) Evacuare span: Transportor de span Răcire: Sistem răcire internă (IKZ), 40 bari Măsurare piesă: Palpator radio Renishaw Măsurare scule: Laser Blum Separator vapori emulsie: LTA, electrostatic

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Capacitatea compartimentului de încărcare: 60.000 l Ijdpeyggckefx Ahyjap

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: S18092, Tăietorul de masă DMK 20 C este, datorită construcției sale compacte, robuste și precise, tăietorul ideal pentru unități mici și mijlocii de procesare a cărnii, gastronomie de top, bucătării colective și servicii de catering. Construcția gândită asigură utilizatorului o versatilitate aproape nelimitată în toate domeniile de aplicare. Mașina este echipată cu două motoare puternice, controlabile independent, care oferă o varietate largă de opțiuni de operare. Pentru mobilitate suplimentară, este disponibil un șasiu opțional robust, pe roți. Mașina a fost recent supusă unei inspecții majore la producătorul DMS din Saarbrücken. Greutatea proprie de 260 kg vorbește de la sine – un adevărat utilaj profesional! Mașina este disponibilă începând cu săptămâna calendaristică 8. Veți primi o factură cu TVA evidențiat. Serviciul nostru pentru utilaje uzate: - Garanție 6 luni pentru piesele electrice, limitată la înlocuirea pieselor defecte, fără costuri de demontare și montare - Echipamente de marcă de înaltă calitate la prețuri corecte - Revizie profesională/inspecție și curățare realizată de specialiști - Verificat și perfect funcțional – sau banii înapoi - Expediere sau ridicare personală, la alegere - Consultanță competentă – înainte și după achiziție - Furnizare de manuale de utilizare, scheme electrice și piese de schimb - Testare conform DGUV V3 Execuție utilaj: - complet din inox - vas robust turnat din inox (capacitate vas 20L) - unitate de tăiere de mare precizie, fără întreținere - cap de tăiere din inox cu 6 cuțite - spațiu de tăiere mic la raza vasului - stabilitate ridicată - funcționare cu vibrații extrem de reduse - picioare cu amortizor de vibrații - capac cutter din plexiglas - termometru analog ușor de citit - 6 cuțite inoxidabile, 7 inele distanțiere inoxidabile, două vase incluse Acționare și comandă: - acționare separată a arborelui de cuțite cu frână electromagnetica - funcție de deblocare a frânei pentru curățare, activată prin buton la capac deschis - acționare separată a vasului cu reductor montat direct, fără întreținere - două viteze independente, comutabile - butoane mari, ușor de manevrat, cu acoperire igienică pentru curățare ușoară Sisteme de siguranță: - Sistem anti-scurgere conform UVV - Sistem de protecție la contact conform UVV - Capac antifonic - Frână electromagnetica - Funcție de oprire de urgență - Mașina respectă standardele HACCP - Mașina respectă cerințele UVV - Certificare BG Date tehnice: - Capacitate vas: 20L - Capacitate utilizabilă masă fină: ~16kg - Număr de cuțite: 6 - Turație: 1500/3000 rpm - Putere arbore cuțite: 3,3/4,5 kW - Tensiune alimentare: 400 V - Tensiune de comandă: 24 V - Siguranță: 16A (întârziată) - Dimensiuni (L x l x h): 83 x 80 x 115 cm cu șasiu pe roți - Greutate: 260 kg - Număr serie: S18092 - An fabricație: 2020 - Tip: DMK 20 C Stare: Folosit, revizie majoră efectuată, perfect funcțional Iedpfx Ahoymd Sisyjap Transport: - Livrare sau ridicare personală după înțelegere - Livrare internațională la cerere - Livrare pe insule sau stații montane doar după consultare prealabilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Cursă pe axa x: 2100 mm Cursă pe axa y: 1020 mm Cursă pe axa z: 762 mm Control: Fanuc MXP-200FP Turație arbore principal: 6000 rot/min Putere arbore principal: aprox. 22 kW Cuplu la arbore: aprox. 550 Nm Prindere sculă: SK 50 Suprafață de prindere a mesei: 2300 x 1020 mm Încărcare maximă masă: 3000 kg Canale în T: 6 x 22 mm Distanță între canale în T: 150 mm Centru de prelucrare CNC cu 3 axe Dotări/Accesorii: - Schimbător de scule cu magazie pe lanț, 40 posturi - diametru maxim sculă: 120/240 mm Iasdpfjx Sr A Uex Ahysp - lungime maximă sculă: 350 mm - Sistem de răcire cu pompă de răcire internă (IKZ) și filtru - Sistem de exhaustare ceață de emulsie - Volant electronic - 2 plăci magnetice de strângere 800 x 400 mm - Diverse adaptoare SK50 - Transportor de șpan

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Urban AP 6500 F - Freză cu coloane mobile - Control numeric Heidenhain iTNC 530, panou de operare translatabil pe întreaga lungime de prelucrare - Construcție robustă pe cadru sudat - Ghidaje liniare cu bile pe toate axele - Unitate de sculă frezare: 80 - 6000 rpm, portsculă SK30 - Axa X cu acționare cremalieră (30 m/min) - Axe Y/Z cu șurub cu bile (20 m/min) - 6 sertare pentru așchii - Dispozitiv de prindere pivotant pentru piese cu lungime până la 6200 mm - 12 prinderi pneumatice pentru semifabricate - Ungere centralizată manuală - Schimbător automat de scule tip disc cu 8 poziții - Sistem micro-pulverizare - Pompa pentru emulsie de răcire - Lampă de lucru pentru mașină - Gard de protecție - Bumper de siguranță - Barieră optică de siguranță - Capotă de protecție acționată pneumatic, cu deschidere verticală - Ore pornire sistem: 33.922 h - Ore funcţionare program: 9.847 h - Ore funcţionare ax principal: 7.221 h - An fabricație: 2007 Date tehnice - Curse X/Y/Z: 6500 / 275 / 310 mm - Câmp de lucru X/Y/Z cu dispozitiv pivotant: 6200 / 155 / 110 mm - Avans rapid X/Y/Z: 30 / 10 / 10 m/min - Avans continuu: 0 - 5000 mm/min - Schimbător de scule: tip disc cu 8 poziții - Portsculă: SK30 - Strângere sculă: pneumatică - Sistem răcire: micro-pulverizare pentru găurire în flux, emulsie de răcire - Turaţie ax principal: 80 - 6000 rpm - Corecţie turaţie: 80 - 120 % - Capacitate găurire în St60/Alu Ø: până la 18 / 20 mm - Capacitate filetare: până la M14 / M16 - Sistem de măsurare: encoder rotativ - Acuratețea poziționării: 0,05 mm - Precizia de repetabilitate: 0,025 mm - Toleranța de prelucrare: ± 0,2 mm - Racord pentru aer comprimat: R 3/8" / 6 bar - Racord utilaje: R 1/4" - Presiune de lucru: cca. 6 bar - Consum aer pe ciclu: cca. 600 l/min la 6 bar - Emisie sonoră: 79 dBA Iasdsu Awm Sopfx Ahyep - Putere motor: 15 kW - Alimentare electrică: 3x 400 V ± 5% / 50-60 Hz - Siguranță fuzibilă maximă: 25 A - Consum de putere: cca. 13 kVA - Tensiune de control: 24 V DC - Spațiu necesar cu gard de protecție: cca. 34 m² (11,4 x 3 m) - Greutate mașină cu accesorii: cca. 5000 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Detalii tehnice: Greutatea utilajului aprox.: 24 t Dimensiuni de gabarit aprox.: 3900 x 3500 x 2500 mm – Mașina nu are axa B – Două capete de rectificare, fiecare cu o roată abrazivă – Instrucțiunile de transport sunt disponibile în documentație (anexă) Incl. instalație de filtrare Hoffmann KSM Listă de încărcare disponibilă Date de operare din 27.03.2023: Iasdox Aq Etopfx Ahyop Timp total de funcționare: 21727 h / Timp de producție: 11960 h Documentație utilaj: 1 set de scheme electrice, planuri electrice, manual de operare Accesorii: 2 bucăți capete de măsurare de rezervă Marposs S/500; suporți prismă Alte informații: instalație de filtrare Hoffmann-KSM Stare utilaj: conform vârstei, utilizat cu emulsie

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 31.008 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 6050351, TRAUB TNL 18 – Automat CNC pentru strunjire lungă/scurtă Tip mașină: TNL 18, execuție TNL18-9 Utilizare: pentru operațiuni de strunjire lungă și scurtă Producător: TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG Control / CNC - Sistem de comandă: TX8i-s cu procesor CNC/PLC RISC pe 64 biți - Interfață USB - Conectare PC prin fibră optică, inclusiv monitor TFT color și volant electronic - Pachet software: Helical, Polyform - Filetare fără mandrină compensatoare - Monitorizare rupere sculă de strunjire pentru debitare - Oprirea axei (deplasare GSP la bloc) Axe / Mandrine / Tehnică de fixare - Ax principal cu transmisie prin curea - Inclus cilindru pneumatic de strângere - Axă C - Componente interschimbabile pentru mandrină F25 (145E) - Suport TNL 18 pentru bucșă de ghidaj antrenată, ajustabilă, tip T223 - Componente pentru strunjire scurtă - Contraaxă cu transmisie prin curea - Inclus cilindru pneumatic de strângere - Axe X-Z-C - Unitate de spălare pentru extragerea pieselor prelucrate din contraaxă - Componente interschimbabile pentru mandrină F25 Sistem scule - Revolver inferior: axe X-Y-Z-H, acționare totală, 8 posturi scule, 5 dopuri de închidere Iodpfjylan Dox Ahyjap - Revolver superior: axe X-Y-Z-H, acționare totală, 8 posturi scule Sisteme de măsurare / Axe adiționale - Riglă optică axă X (revolver sus/jos) - Riglă optică axă X4 (GSP) - Comandă pentru bucșă de ghidaj antrenată și programabilă (pachet poziție/opțiuni pentru bucșă de ghidaj) Evacuare piese / Periferie - Sistem de evacuare piese prin GSP (RSP) - Sistem de evacuare piese frontal pe bandă transportoare - Transportor de șpan: bandă articulată, înălțime de evacuare 910 mm - Unitate de spălare manuală pentru zona de lucru - Conectare la extragere centralizată: diam. 150 mm Agent de răcire/lubrifiere / Filtrare / Înaltă presiune - Atenție din document: Mașina trebuie exploatată exclusiv cu ulei de tăiere (este recomandat sistem de stingere la risc de incendiu/explozie) - Alimentare agent de răcire: 3/8 bar, rezervor 500 l - Filtru cu bandă compact pe rezervor de 500 l KSS - Debit: aprox. 100 l/min cu emulsie, aprox. 70 l/min cu ulei de tăiere - Finitudine filtru: aprox. 30–40 microni - Alimentare KSS internă VB-T până la 30 bar (revolver scule s/j) - VBT 80-120 bar (conform listei pentru valve/stații) - Pompă KSS-HD 120 bar incl. filtru fin 25 µm - Răcitor imersie pentru răcirea KSS - Pompă KSS 20 bar - Agent de răcire: ulei de tăiere (poziție pe listă) Siguranță / Prevenție incendiu - Sistem automat de stingere cu CO₂ (VBT) - Dacă clientul asigură fluide/uleiuri/KSS, sunt necesare fișe de securitate și date tehnice înainte de livrare (conform documentului) Electrice / Norme / Documentație - Instalație electrică: 400 V / 50 Hz, Europa (VDE/EN 60204) - Declarație CE de conformitate & marcaj CE - Culoare: RAL7037 (mașină/șasiu), RAL7035 (capace) - Documentație utilizator: pe CD/hârtie, suplimentar 2 documentații în limba germană Interfețe / Monitorizare - Monitorizare scule TRAUB pentru TX8i-s - Conectare rețea VB-T pentru sistemul TX8i-s - Alimentare hidraulică ulei WT jos, stația 1 (pentru prehensor hidraulic W7040021) Încărcător bare / Accesorii magazie - Accesorii pentru magazie de alimentare bare fără bucșe de reducție pentru: LNS, FMB Maschinenbaugesellschaft mbH, IEMCA - Magazia trebuie să fie echipată pentru operare alternantă cu unitate de deplasare - Completări conform listei: - Bucșe de reducție MSP/RSP de completat - FMB-MINIMAG 20 cu unitate deplasabilă RSP Vânzarea in

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2016, În stare tehnică bună și complet funcțională. An de fabricație 2016. Mașină inclusiv 4 axe TSUDAKOMA, palpator de măsurare a piesei + palpator de măsurare a sculei. Cursă axe (X/Y/Z): 1.000 / 550 / 500 mm Distanța între suprafața mesei și fața arborelui: 130 - 630 mm Ghidaje axiale: LM cu role lineare Suprafață de lucru a mesei: 1.100 x 502 mm Capacitate de încărcare: 700 kg Configurație suprafață masă: 5 canale T (lățime 18 mm, pas 80 mm) Viteză maximă arbore: 12.000 rot/min Putere motor arbore (10 min / continuu): 18,5 / 11 kW Avans rapid (X/Y/Z): 36/36/30 m/min Avans de lucru (X/Y/Z): 1 – 24.000 mm/min Putere motor avans (X/Y/Z): 1,8 / 1,8 / 3,0 kW Schimbător automat de scule Conicitate sculă: BT40 Buloane prindere: MAS P40T-1 (45°) Număr posturi scule: 24 Isdpfex Tti Ssx Ahyjap Diametru max. sculă: Ø 80 / Ø 150 mm (fără sculă adițională) Lungime max. sculă / Greutate max. sculă: 300 mm / 8 kg Timp schimbare sculă-sculă: 2,5 s Timp schimbare cip-cip: 4,3 s Magazie și disc de schimb cu braț rotativ Consum total: 30 kVA Capacitate rezervor lubrifiere/răcire arbore: 6 / 20 l Pentru emulsii de răcire: 380 l Dimensiuni mașină (înălțime): 2.670 mm Amprentă la sol (L x l): 3.335 x 2.200 mm Greutate: 6.500 kg Sistem de control: Fanuc 0i-MD Suflare aer pe ax Elemente de reglare ale mașinii Capotă de protecție a mașinii Transportor melcat în zona de lucru Sistem de răcire Ușă de siguranță Interfață Ethernet

Stare: folosit, Croma Cutmaster 1200 – Mașină industrială de tocat cu vas & Echipament de procesare a alimentelor Croma Cutmaster 1200 este o mașină industrială de tocat cu vas, puternică și versatilă, concepută pentru aplicații de procesare a alimentelor la scară mare. Proiectată pentru tăiere, amestecare și emulsifiere de înaltă precizie, această mașină este ideală pentru abatoare, fabrici de procesare a alimentelor și unități de producție comercială. Caracteristici principale: - Procesare de mare capacitate: Proiectată pentru producția de loturi mari, cu rezultate constante. - Operare multifuncțională: Combină tăierea, amestecarea și emulsifierea într-un singur echipament. - Sistem de cuțite de mare viteză: Asigură reducerea fină a particulelor și o textură uniformă a produsului finit. - Construcție robustă din oțel inoxidabil: Igienică, durabilă și ușor de curățat. - Sistem de control precis: Permite reglarea exactă a vitezei de tăiere și a ciclurilor de procesare. - Flux eficient de producție: Reduce timpul de procesare, menținând calitatea produsului. Iaodpjyu R Sxefx Ahyop Detalii tehnice: - Model: Croma Cutmaster 1200 - Tip mașină: Tocător cu vas industrial / emulsificator - Aplicații: Carne, pește, carne de pasăre, produse vegetariene, sosuri și alimente procesate - Funcții de procesare: Tocare grosieră până la emulsii fine - Construcție: Oțel inoxidabil industrial, heavy-duty Aplicații: Ideal pentru producția de: - Crenvurști și emulsii de carne - Brânzeturi procesate și creme tartinabile - Sosuri și preparate culinare - Produse vegetale și proteine alternative

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Iasdpfxsyhbudj Ahyep Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 13.660 h, stare: folosit, suprafață de filtrare: 18 m², presiune negativă: 2.000 Pa, capacitate de aspirare: 13.000 m³/h, Extractor de ceață de ulei din hală, turn de filtrare Plug & Play pentru extracția în hale în timpul emisiei de lichide de răcire și lubrifiere. Turn filtrant-ventilator IVAT Ölnebel-T13K. Ideal pentru aerosoli, ceață de ulei, ceață emulsionată și vapori. Ventilație filtrantă pentru hale industriale - numeroase procese tehnologice în fabrici, desfășurate în principal în prelucrarea metalelor. Adesea, sistemele de extracție de pe mașini, care recuperează lichidul de răcire, nu sunt suficient de eficiente sau pur și simplu nu sunt instalate. Schimbările de unelte, deschiderea frecventă a carcaselor mașinilor sau lipsa protecțiilor la capetele de prelucrare determina eliberarea ceții de ulei în afara zonei mașinilor, în spațiile de lucru unde personalul este expus la inhalarea ceții și vaporilor nocivi. Instalarea unui turn de ventilație aduce o îmbunătățire semnificativă a calității aerului la locurile de muncă și trebuie considerat drept completarea ideală pentru filtrarea aerului în halele unde separarea integrală a ceții de ulei prin dispozitivele de recuperare a lichidului de răcire este imposibilă sau foarte dificil de realizat. Control automat al aerului și temperaturii în încăpere. Sistem inovator de control PLC care compară datele și detectează depășirea valorilor limită la locul de muncă, încălzirea direct sub tavanul halei și reglează complet automat temperatura și calitatea aerului. Iasdpfexnlwzsx Ahyop Capacitate – până la 13000 m3/h Vacuum: 2000 Pa Suprafață de filtrare – 18 m2 Ventilator cu putere de 7,5 kW An fabricație: 12/2015 Timp de funcționare: 13660 ore Nr. inventar: 1054

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 16.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 80 mm, turația arborelui principal (max.): 7.000 rot/min, Diametrul barei (max.): 32 mm, model de controler: Fanuc Serie 32i-B, DETALII TEHNICE Iaedeyh Azpepfx Ahysp Diametru maxim bară: 32 mm Lungime maximă de strunjire: 80 mm Turație ax principal: 7.000 rpm Axă C (ax principal): 0,001° Diametru maxim contrabroșă: 32 mm Turație contrabroșă: 7.000 rpm Capacitate de scule: 23 scule DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc Seria 32i-B Număr axe: 7 Ore funcționare: 16.000 h ECHIPARE Pompa de lichid de răcire cu debit mărit Banda transportoare pentru piese Transportor de așchii Mayfran Set service – pachet emulsie Magazie alimentare FMB Turbo 3-36/3200 / A Set de răcire cu emulsie Accesorii pentru suport strunjire scurtă Notă: Vânzătorul poate oferi demontarea și încărcarea contra sumei de 2.000 €.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.600 h, tip de comandă: Comandă CNC, model de controler: Fanuc 32 C, Dotări: documentație / manual, Programe standard, precum setarea parametrilor Setări pentru dresare Setări pentru viteze Setări pentru gestionarea programelor Limitarea curselor pe axele x și y Setarea de bază a parametrilor Program de gestionare a discurilor abrazive Program de ciclu de încălzire Program pentru rectificare plată cu avans radial Program de măsurare Transformator 15 kVA Carcasă completă tip Meister G3 Upgrade ax principal la 3,7 kW, disc 225 Interfață ETHER pentru conectare în rețea Modul de control cu memorie extinsă Iaodpfxsw I Tt Sj Ahyjp Opțiune Fanuc Macro B Program creare batch-uri Turație ax principal programabilă Software WinWop pentru crearea de contururi pe Windows Software WinWop pentru compensarea erorilor Postprocesor WinWop CGS Complete Grinding Solutions - Software Opțiune dresare Dispozitiv de dresare profil basculabil Disc de dresare cu diamant Dispozitiv de pre-dresare VPA 100 L Disc cu diamant de 100 mm pentru dispozitivul de pre-dresare Pachet de reascuțire diamant grad G3 / W Opțiune - strângere și echilibrare Placă magnetică 400 x 200 Rigletă de 400 mm cu prismă Dispozitiv de echilibrare complet automat, mărimea 1 Flanșă disc abraziv pentru G3, alezaj 51 Opțiuni pentru instalații de filtrare Instalație cu bandă filtrantă, 175 l Sistem de extracție ceață de emulsie, 500 Solicitările sunt acceptate doar din Europa – cu prioritate din UE.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 19.403 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, cursa axei Z: 510 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: Sinumerik 840D Solution Line, turația arborelui principal (max.): 17.500 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 70 bară, nas de ax: HSK63, număr de axe principale: 2, numărul de locașuri din magazia de scule: 144, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, Centru de prelucrare de mare precizie, control Siemens Sinumerik 840 D Solution Line, curse de lucru: axa X 600 mm, axa Y 630 mm, axa Z 510 mm, 2 arbori principali cu turație 1-17.500 rpm, sistem de acționare cu motor cu cuplu, echipare inclusiv: distribuitor de ulei pentru masă rotativă, amplificator de presiune pneumatic, extindere magazie cu un total de 144 locuri pentru scule (2 x 72), modul hidraulic de fixare de bază, pompă de înaltă presiune 70 bar, instalație de separare a vaporilor de emulsie, ușă de încărcare automată, control aer pentru monitorizare, control inductiv al ruperii sculelor, transportor cu bandă cu raclete KNOLL 800 K-1/400, sistem compact de filtrare a lichidului de răcire KNOLL FKA 1200 și multe altele. Iaodpfx Aowgh Hlehyjp

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 19.357 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.600 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, producător de controlere: Siemens 810 D, lungime totală: 6.500 mm, lățime totală: 3.500 mm, greutate totală: 9.000 kg, turația arborelui principal (max.): 9.000 rot/min, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, De vânzare: Centru de prelucrare verticală cu 4 axe de la producătorul Unisign, model Univers 4, an fabricație 2004. Mașina este folosită, dar în stare bună, complet funcțională și întreținută regulat. Punct important: a doua arbore de frezare disponibilă (arbor de schimb inclus). Ore de funcționare: 19.357 Iaedpfxjx Ipute Ahysp Date tehnice principale -Curse axiale: X = 1600 mm / Y = 400 mm / Z = 400 mm -Axa B: axa A (360° x 0,001°) 20 rotații/min -Turație arbore principal: 0 – 9000 rotații/min -Comandă: Siemens Sinumerik 810D -Dimensiuni masă: 1 pod cu 4 fețe, L 1800 mm, 4 x 113 mm -Sarcină admisă masă: aprox. 150 kg -Avans de lucru: 5 – 28.000 mm/min -Avans rapid (X/Y/Z): 28.000 mm/min Sistem de scule & magazie -Prindere scule: DIN 69871-SK40 -Magazie cu lanț, 44 poziții -Diametru maxim sculă: aprox. 70 mm (până la 200 mm la locuri libere) -Lungime maximă sculă: aprox. 240 mm -Greutate maximă sculă: 5 kg -Greutate totală maximă magazie: aprox. 200 kg -Timp schimbare sculă: aprox. 8 secunde Consum și dimensiuni -Putere totală necesară: 14 kW -Greutate mașină: aprox. 9000 kg -Suprafață necesară (LxB): aprox. 6,5 x 3,5 m Echipare & accesorii -Sistem de răcire (aprox. 480 L, emulsie interior & exterior) -Agregat Clefil RBF-E100 20 Bar -Transportor șpan -Pistol de spălat în zona de lucru -Posibilități de prindere hidr. / pneu. în spațiul de prelucrare -Cabină închisă conform normelor UVV -Aggregat hidraulic Röhmheld (max. 500 Bar) -Senzor de măsurare automat RWP20.00 -Diverse prinderi SK40 -Documentație tehnică și desen de amplasament disponibile Întreținere -Întreținere regulată efectuată -Furtunuri hidraulice și pneumatice parțial înlocuite -În panoul electric, modul LT a fost schimbat Mașina este disponibilă imediat. Pentru detalii sau întrebări, vă rugăm să ne contactați! Toate informațiile au fost furnizate cu bună credință. Modificările, erorile și vânzarea intermediară sunt rezervate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 32.099 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 625 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 650 mm, producător de controlere: Siemens, model de controler: Sinumerik 840D, lungime totală: 5.800 mm, lățime totală: 4.800 mm, lățimea mesei: 400 mm, lungimea mesei: 500 mm, greutate totală: 12.800 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 3.648 h, alimentare cu lichid de răcire: 50 bară, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, De vânzare: Centru de prelucrare orizontal cu 4 axe, producător Starrag. Mașina este folosită, întreținută regulat și se află într-o stare perfect funcțională. Detalii utilaj: -Producător: Starrag Iasdpfx Ajx Ib T Iohyop -Model: CWK 400D -An fabricație: 2005 -Ore funcționare: 32.099 -Control: Siemens Sinumerik 840D -Greutate utilaj: 12.800 kg -Suprafață ocupată (Lx l): 5,8 x 4,8 m Date tehnice: Curse de prelucrare: -X = 625 mm -Y = 650 mm -Z = 650 mm -Axa B: 360° (0,001°) / 100 rpm -Turație arbore principal: 50 – 10.000 rpm (reglaj continuu) -Putere motor: 24 kW / 37 kW -Cuplu: 250 Nm / 350 Nm Masă & palete: -2 palete, fiecare 500 x 400 mm -T-sanituri conform DIN 55201 -Capacitate încărcare: 400 kg -Dispozitiv automat de schimbare palete (timp schimbare 8 s / 5 s) Date scule: -Prindere: DIN 69893-HSK-A63 -Magazin linie cu 60 poziții -Diametru scule: 80 mm (până la 160 mm cu locuri libere alăturate) -Lungime maximă sculă: 350 mm -Greutate maximă sculă: 10 kg -Greutate totală scule: 200 kg Echipare & accesorii: -Instalație lichid de răcire (emulsie, interior și exterior, aprox. 1.100 L) -Aggregat răcire/filtrare Knoll cu filtru vată (30, 40, 50 bar) -Sondă de măsurare Renishaw -Control rupere sculă în magazie -Transportor de șpan -Duș de spălare, filtru bandă hârtie, pistol de spălat la stația de presetare -Cabină de protecție integrală conform UVV -Mod de funcționare automat paletă -Conectare la rețea, interfață Ethernet -Documentație tehnică și plan de amplasare disponibile Întreținere: -Efectuată regulat -Mașina este complet funcțională Toate informațiile sunt prezentate cu bună credință. Ne rezervăm dreptul la modificări, erori sau vânzare intermediară.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D, Descriere: General: An fabricație: 2007 Iasdpjyamflefx Ahyep Comandă: Siemens 840 D Diametru de trecere bară: 65 mm Diametru de strunjire: 250 mm Lungime de strunjire: 650 mm Broșă principală: Tehnologie: Broșă motor Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35 kW Cuplu max.: 370 Nm Axă C: 0,001° Diametru trecere bară: 65 mm Mandrină de strângere: Hainbuch Spanntop gr. 65 Cilindru de strângere: Cilindru de strângere gol Contra-broșă: Tehnologie: Broșă motor Turație: 5.000 rpm Putere: 26 kW Cuplu: 290 Nm Axă C: 0,001° Mandrină de strângere: Hainbuch Spanntop gr. 65 Cilindru de strângere: Semi-gol Axă Z: 670 mm Axă X: 175 mm Portscule I (X/Y/Z): Tehnologie: Revolver portscule, 12 stații Prindere scule: VDI 30 Acționare scule: 4.000 rpm, 11 kW, 28 Nm Axă X: 300 mm Axă Y: 80 mm (± 40 mm) Axă Z: 650 mm Portscule II (X/Z): Tehnologie: Revolver portscule, 12 stații Prindere scule: VDI 30 Acționare scule: 4.000 rpm, 11 kW, 28 Nm Axă X: 180 mm Axă Z: 650 mm Echipare / Accesorii: Evacuare span: Transportor de șpan Sistem de răcire: Instalație IKZ Sisteme de măsurare deplasare: Direct pe toate axele X (rigle optice) Încărcător bare: IRCO Breuning Evacuare piese: Prehensor pentru piese finite + bandă de transfer Separator de ceață de emulsie: Mecanic Exploatare manuală: Manetă electronică (handwheel)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, * Timp de producție aprox. 4-5 luni --- Cea mai vândută serie de prese de brichetare + Tehnologie simplă, testată, cu risc extrem de scăzut de defecțiune + 25 de ani de experiență, dezvoltare continuă și know-how + Câteva sute de utilaje aflate în exploatare la clienți mulțumiți + Raport calitate-preț foarte bun Presele hidraulice de brichetare din seria MPP NEM compactează materiale precum aluminiu, cupru, alamă, bronz, grafit și alte metale neferoase în brichete cilindrice stabile dimensional. Echipamentele sunt caracterizate prin construcție robustă, garantând o calitate constantă a brichetelor în exploatare continuă. Procesul de presare se realizează fără adaos de liant, exclusiv prin presiunea hidraulică de briquetare. Volumul materialului de intrare poate fi redus, în funcție de material, cu până la 90%. Silo-ul standard are un volum de aprox. 0,5 m³. Silo-uri cu volum mai mare sau containere speciale pentru montaj sub o instalație de aspirare și filtrare existentă, ca unitate completă de evacuare, sunt de asemenea disponibile. În funcție de cerințele clientului, prese individuale MPP NEM pot fi combinate într-o linie tehnologică. Recipientul de așchii al presei este alimentat manual, cu bandă transportoare, prin exhaustare sau cu carucior tip basculă. Pentru instalațiile care trebuie exploatate complet automat, se recomandă utilizarea unui sistem de ridicare/basculare împreună cu un tocător. Presele de brichetare din seria MPP NEM sunt construite pentru fabricarea de brichete din material omogen. Lungimea brichetelor variază în funcție de model între 40 și 75 mm, iar diametrul, în funcție de tip, între 50, 65 sau 70 mm. Pentru recuperarea emulsiilor, presa de brichetare poate fi echipată cu o cuvă de colectare. Astfel, lichidele de răcire, tăiere sau lubrifiere pot fi colectate și recuperate. Așchiile de metale neferoase cu lungimi de până la aprox. 20 mm sunt încărcate în buncărul de alimentare al presei de brichetare. Pe fundul recipientului este instalat un agitator care împiedică formarea de poduri și transportă materialul în camera de precompactare. În această cameră este montat un glisor hidraulic care precomprimă materialul și îl împinge în blocul de presare. Cilindrul principal de brichetare presează materialul împotriva unui glisor vertical până la atingerea presiunii setate. După aceasta, cilindrul vertical se retrage, iar bricheta stabilă este evacuată. Avantajele fabricării brichetelor: • Reducerea volumului cu până la 90% • Recuperarea emulsiilor • Reducerea costurilor de stocare și transport • Eliminare economică • Vânzare profitabilă -- Iodpjchqxxofx Ahyeap Presa de brichetat NEM 300 Capacitate de producție aprox. până la 200 kg pe oră *foarte dependentă de material - La ultimul test cu granule de aluminiu sub 5 mm – aprox. 186 kg/oră + emulsia extrasă. - La ultimul test cu așchii de aluminiu sub 18 mm – aprox. 120 kg/oră + emulsia extrasă. Date tehnice: Motor: 7,5 kW (+ 0,55 kW la răcitor) 400 V / 50 Hz / 3 faze, Bucșă frontală: 125 mm, Cursa brichetei max.: 100 mm, Cursa brichetei optimă: 80 mm, Pompă: 80 litri, Buncăr de alimentare aprox. 0,5 m³ (extensibil)

Stare: foarte bun (second hand), Centru de prelucrare cu 5 axe cu cap de frezare pivotant, stație de paleți, calibrare a sculelor, compensare termică, extracție din zona de lucru și multe altele. An fabricație 2016 Ore ax principal: aprox. 1.500 h (după schimbarea axului la începutul anului 2025) Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Supraveghere coliziuni Heidenhain DCM Handwheel Heidenhain HR 410 Panou pivotant cu monitor de 19'' Teleservice via LAN/WLAN Domeniu de lucru: Cursă X 1.000 mm, Y 1.100 mm, Z 810 mm Masa rotativă NC Ø 1.000 x 800 mm, diametru de oscilație 1.350 mm Cap de frezare: Cap pivotant automat orizontal/vertical Axe NC completă continuă de la -1° până la +90° Aer prin ax Răcire exterioară prin coroană de duze Putere de acționare 38 kW (100% ED) Turație 16.000 rpm Cuplu 135 Nm la 40% ED Con de prindere HSK 63-A Iaedoxhg Dispfx Ahyep Alimentare cu lichide: Alimentare internă cu lichid de răcire 50 bar – debit 28 l/min Filtru cu bandă de hârtie și filtru fin suplimentar Reglarea presiunii individuale pentru scule în timpul ciclului de program Schimbător de scule: Magazin tip raft cu 73 de poziții (poate fi extins cu rafturi suplimentare) Panel de comandă cu dialog, pivotant Sertar pentru introducerea și scoaterea sculelor din magazie Măsurarea sculelor: Palpator wireless 3D m&h 20.00-Multi, software adaptat pentru HSK 63-A Inclusiv Kinematics-Opt, compatibil cu controlul iTNC și sferă de calibrare pe suport magnetic Schimbător de paleți: Stație de paleți 2x, diametru paleți 1.000 x 800 mm, raster 100 mm x 100 mm, bucșe călite Ø 16 mm Masa rotativă cu sistem de fixare la punct zero, stație de încărcare accesibilă cu macaraua Unitate de schimbare a paleților protejată cu cabină Dotări speciale: Micro-Epsilon pentru detectarea și compensarea dinamică a dilatării axului cauzată de temperatură Transportor de așchii: Transportor cu bandă raclatoare pe lungimea patului mașinii Înălțime de descărcare așchii 1.100 mm Cabină mașină: Carcasă de protecție completă cu ușă largă pentru încărcare cu macara și ușă rapidă de acces. Evacuare ușoară a așchiilor din zona de lucru. Instalație de extracție: Sistem de extracție a vaporilor de ulei și emulsie, filtru mecanic de aer, capacitate de aspirare 1.800 m³/h Fereastră rotativă de vizualizare: Geam de vizualizare integrat în ușa cabinei către zona de lucru Cameră video în zona de lucru: Monitor și tastatură pe pupitrul de comandă. Astfel se permite monitorizarea prelucrării pe partea din spate. Date tehnice: Dimensiuni (fără zone de servicii!) LxWxH cca. 4.791 mm x 4.100 mm x 4.791 mm (inclusiv instalația de extracție) Greutate utilaj cca. 19.700 kg Greutate complet echipat, inclusiv încărcare maximă piesă, toate sculele în magazie și toate fluidele de operare, cca. 27.730 kg Putere electrică instalată 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Acest centru de prelucrare, cu o echipare excepțional de bună și orientată practic, este într-o stare foarte bună. Funcționează cu binecunoscuta 'precizie elvețiană'. Mașina nu prezintă restanțe la întreținere sau reparații. Dimpotrivă. Cu un ax aproape nou, REIDEN RX 10 5X este pregătită pentru utilizări îndelungate. Modificările tehnice și posibilele erori rămân rezervate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Volum rezervor 1200 l Pompa de înaltă presiune 15 kW Debit 75 l Presiune 70 bar Necesitate totală de putere 24 kW Greutate mașină aprox. 0,7 t Dimensiuni aprox. 2,6 x 1,0 x 2,0 m Instalație de filtrare cu bandă pentru emulsie A fost utilizată la un SW Echipată cu: Pompa de înaltă presiune Pompa de ridicare pentru transportor de șpan Pompa schimbătorului de căldură cu schimbător de căldură Pompa de spălare (zona de lucru) Filtru cu dublu fante Vlies de filtrare cu acționare Iasdpfx Ajyhhrpohyop

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Punere în funcțiune: 2014 Sistem de comandă: Heidenhain iTNC 530 HSCI incl. manetă de comandă HR 520 Ore de funcționare: Mașină sub tensiune: aprox. 90.000 h Ore ax principală: aprox. 38.000 h Ore ax principală freză actuală: aprox. 900 h Axa X: aprox. 2.500 mm Axa Y: aprox. 3.000 mm Axa Z: aprox. 1.250 mm Axa A: ± 110° Axa C: ± 300° Masă de fixare Suprafață de prindere: aprox. 2.500 x 3.250 x 600 mm Cap de frezare 2 axe VH30 Putere ax principală: 60 kW Turație ax principală: max. 22.000 rpm Cuplu: 95 Nm Prindere sculă: HSK 63A Desprindere sculă: hidraulică Aducere lichid de răcire: exterior și interior Antrenări axe liniare Viteză avans X/Y/Z: până la 60 m/min Accelerație pe X/Y/Z: până la 5 m/s² Date conector Putere instalată: 190 kVA Siguranță principală: aprox. 315 A Dimensiuni, greutate Spațiu necesar mașină cu periferice: aprox. 10.000 x 8.000 x 5.650 mm Greutate totală: aprox. 63.000 kg Culoare Iaodjwywcispfx Ahyep Carcasă, portal, dulap de comandă: RAL 7035 gri deschis Cap de frezare și aplicații: RAL 6038 verde neon Descriere: Dotări suplimentare: - Aducere lichid de răcire cu instalație de filtrare cu bandă - Schimbător de scule tip lanț cu 50 poziții - Acoperire spațiu de lucru - Transportor de șpan - Sistem de aspirare a ceții de emulsie LTA Opțional, contra cost suplimentar: - Palpator radio Renishaw RMP60 - BLUM Control NT Stare mașină: Complet funcțională, în stare foarte bună și poate fi văzută sub tensiune! Imaginile sunt exemplificative și provin de la o mașină nouă de acest tip. Poze originale vor urma în curând!

Stare: aproape ca nou (folosit), MSP 120 ZK este ideală pentru mărunțirea și ulterior brichetarea diferitelor tipuri de șpan metalic. Presa de brichetat MSP 120 ZK cu tocător integrat este compusă dintr-o presă hidraulică pentru șpan și un tocător plasat în amonte, ambele proiectate pentru a funcționa optim împreună. Sistemul permite mărunțirea și compactarea șpanului rezultat în urma operațiunilor de strunjire/frezare. Volumul este astfel redus semnificativ, iar brichetele sunt separate de lichidele de răcire (emulsie de răcire, ulei) absorbite în timpul proceselor de prelucrare anterioare. Instalația este formată dintr-o pâlnie de alimentare în care se introduce materialul de procesat și tocătorul integrat care reduce lungimea șpanului. Un sistem de transport transferă șpanul mărunțit, în mod treptat și continuu, către pâlnia presei de șpan. Aici, două melci transportoare introduc materialul în camera de compactare. Sistemul include un rezervor de colectare a lichidului cu monitorizare și pompă, permițând recuperarea lichidelor de răcire în procesul de producție. Comandarea ciclului tehnologic se realizează prin intermediul unui PLC (controler logic programabil) și a unui senzor electronic de nivel pentru monitorizarea gradului de umplere a pâlniei. Opțional, sistemul poate fi echipat și cu un dispozitiv de basculare pentru alimentare manuală. Presă de brichetare: Capacitate (Aluminiu): 15-20 kg/h Iajdpfew R Ransx Ahysp Capacitate (Oțel, Cupru): 45-60 kg/h Diametru brichete: 60 mm Productivitate: 120-180 buc/h Presiune specifică pe brichetă: 1.050 kg/cm3 Putere motor pompă: 7 kW Putere total instalată: 10 kW Tensiune: 400V / 50 Hz Rezervor ulei: 80 l Dimensiuni: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Greutate: 800 kg Tocător: Ax cuțite: 1 buc Putere motor: 5,5 kW Număr cuțite: 16 buc Cuțite interschimbabile: da Dimensiune cuțit: 25 mm Material cuțite: oțel călit Lungime ax: 400 mm Dimensiune sită: 20 mm Diametru pâlnie de alimentare: 1.000 mm Volum pâlnie: 1 m3 Greutate: 280 kg Conexiune electrică: 380V Dimensiuni sistem complet: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Culoare: vopsea structurată RAL 7035 gri deschis

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 6.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul lamei de ferăstrău: 810 mm, diametrul roții de rectificat: 125 mm, CHP250 este un automat pentru șlefuirea geometriei complete a dinților pânzelor circulare cu plăcuțe de carbură. Execuție cu două axe CNC și carcasă completă. Date tehnice: Ferăstraie circulare: Diametrul exterior: 80 până la 810 mm Diametrul găurii centrale: 10 până la 220 mm Grosimea pânzei: până la 8 mm Pasul dinților: 6 până la 120 mm Isdpsykmxtjfx Ahysap Unghiul de așezare: -30° până la +50° Unghiul de eliberare: 5° până la 45° Diferența de înălțime a dinților: până la 3 mm Frezare oblică pe spatele dintelui: până la 45° Frezare oblică pe fața dintelui: până la 15° Cursa de șlefuire: până la 20 mm Diametru disc de șlefuit: 125 mm CHP250 La CHP250, două axe CNC controlează tăierea oblică și avansul discului de șlefuit. Aceasta permite ca orice geometrie de dinte să fie șlefuită, pe față sau pe spate, într-un singur ciclu. Un sistem de ungere centralizată și o unitate de extracție sunt incluse. Pentru curățarea eficientă a lichidului de răcire (ulei sau emulsie), este inclus un sistem de filtrare cu bandă marca Seitz, an fabricație 2010. La instalație se pot conecta până la 3 mașini. Baza este din oțel inoxidabil. Starea este foarte bună.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașină disponibilă: iunie 2024 Comandă CNC: Heidenhain iTNC 530 Descriere Accesorii incluse. Ijdpfx Ahsr Db I Ieyjap Handwheel electronic. Situație la martie 2024: - Ore de funcționare: 18.648 h. - Ore ax principal: 6.226 h. Sistem răcire / evacuare așchii - Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ) - Filtru bandă de hârtie 40 bar / 23 l/min / rezervor 600 l - Inclus: acoperiș cabină, rotație în ax, geam rotativ de protecție. - Separator de ceață de ulei și emulsie - Comutare aer-răcire externă prin funcție M - Pistol de spălare pentru evacuarea așchiilor - Transportor de așchii tip bandă raclor - Sisteme de măsurare directă, incluse - Transformare plană, inclusă Cursă axelor X: 550 mm Y: 450 mm Z: 400 mm Viteză de avans rapid: 24 m/min Prindere sculă: SK 40 conform DIN 69871 Masă de lucru Masă rotativă basculantă, funcționare simultană Suprafață de fixare: D 630 x 500 mm Domeniu de basculare: -5° până la +110° Ax de rotație: 360° Inclus sisteme de măsurare directă pentru axele B și C și transformare plană. Acționare principală Interval turații: 20 - 18.000 rpm Magazin scule Magazin pentru 30 scule SK 40 Inclus asistent pentru încărcarea sculelor. Putere motor Putere de acționare (40% / 100% ED): 35 / 25 kW Cuplu (40% / 100% ED): 130 / 87 Nm Sarcina admisă pe masă (centralizată): 300 kg Precizie poziționare axă B: Pmax = 18ws (conform VDI/DGQ 3441) Precizie poziționare axă C: Pmax = 18ws (conform VDI/DGQ 3441) Dimensiuni de gabarit L x l x h: 3730 x 6285 x 2750 mm Greutate aprox.: 5.530 kg