Working Process Sapiens + Logos Sch cumpărați folosit (74.167)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, lungime maximă a piesei de prelucrat: 4100 mm 8 mandrine de frezare motor principal: 16 kW control: SIEMENS proces de lucru: linie de fabricație pentru ferestre din lemn ----- Vânzare în numele clientului, de la locație. Instalația poate fi inspectată, deoarece este încă în funcțiune! Instalația este compusă din: Poziția 1: bandă de alimentare către mașina de rindeluit (mașina de rindeluit NU este inclusă, poate fi achiziționată opțional) Nedpfjzughujx Ahqelh Poziția 2: Working Process Sapiens, an de fabricație 2011 (frezare și găurire pe partea frontală) - Mandrină 1: 10 kW, HSK-E63, axa A / C - Mandrină 2: 10 kW, HSK-E63, axa A / C - Mandrină 3: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 4: 16 kW, HSK-E63, axa C Poziția 3: sistem de transport către LOGOS SCH Poziția 4: Working Process LOGS SCH, an de fabricație 2008 (frezare și găurire pe partea frontală și laterală) - Mandrină 1: 16 kW, HSK-E63 - Mandrină 2: 16 kW, HSK-E63, axa C - Mandrină 3: 10 kW, HSK-E63, axa C, axa A - Mandrină 4: 3 kW, fixă, pentru 2 scule (de exemplu, pentru frezarea garniturilor, caneluri pentru clipsuri lemn-aluminiu etc.) - Sistem central de schimbare a sculelor cu 95 de poziții Poziția 5: transportor de evacuare Descrieri detaliate și planuri disponibile la cerere! (specificații tehnice conform producătorului – fără garanție!)

Stare: nou, Lungime maximă a piesei de prelucrat: 4500, 6000 mm Fusuri de frezare: 3 bucăți Motor principal: 24 kW Comandă: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Instalație CNC complet automată pentru producția de ferestre, cu încărcare și descărcare automată. 2 portaluri cu 3 fusuri de frezare cu tehnologie pe 4 și 5 axe Manipulator CNC pentru poziționarea pieselor cu 16 clești dubli 8 dispozitive de prindere a piesei complet independente pentru flexibilitate și productivitate maximă 128 de locașuri pentru scule NOU: Working Process construiește acum și instalații cu un singur fus, cu tehnologie dovedită pentru companii mai mici! Nedpfx Aeyrtyyjhqolh Alături găsiți videoclipuri actuale ale acestei serii.

An de fabricație: 2003, stare: foarte bun (second hand), Rezervor din oțel inoxidabil pentru procese, marca BCD Capacitate: 1500 litri Oțel inoxidabil 316 Partea inferioară înclinată Nedpfjz E Inzox Ahqelh Orificiu de scurgere cu sistem de închidere cu levier

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, SCH-BT/300S Mașină de Spălat, Umplut și Capatizat Sticle Nlodpfjzb Rmvjx Ahqjh SCH-BT/300S este o mașină complet automatizată, proiectată pentru spălarea, dezinfectarea, clătirea, umplerea și capatizarea sticlelor de apă de 18,9 litri (5 galoane). Sistemul integrează un proces de curățare în mai multe etape cu manipulare automată a sticlelor, umplere și aplicare a capacelor, asigurând standarde ridicate de igienă și funcționare fiabilă pentru producția de apă îmbuteliată. Specificații tehnice * Capacitate: 200–300 sticle/oră (în funcție de setările ciclului de spălare) * Durata spălării: Reglabilă între 40 și 120 secunde * Dimensiunea sticlei: standard 18,9 L (5 galoane) * Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz * Putere instalată: 9 kW * Necesar aer comprimat: 800 L/h, 6 bar, fără ulei * Necesar alimentare cu apă: 5.000 L/h, conexiune 1", presiune 2–4 bar * Greutate: aprox. 800–1000 kg * Suprafață minimă de instalare: 7 m × 3 m Echipamentul este potrivit pentru unități mici și mijlocii de îmbuteliere a apei care necesită procesare eficientă și igienică a sticlelor.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2014, putere: 8 kW (10,88 CP), lungimea platformei: 4.100 mm, greutate totală: 2.850 kg, lungime de transport: 5.700 mm, lățime de transport: 1.330 mm, înălțime de transport: 1.300 mm, înălțime de construcție: 1.300 mm, Dotări: Marcaj CE, Mașina pentru sudură frontală a plăcilor din plastic WORK SP 4000 CNC este fabricată de compania cehă METAL WORKING CZ, s.r.o.. Anul fabricației: 2014, în stare excelentă, cu strat rezervă de teflon. Este un echipament industrial de înaltă tehnologie cu comandă CNC, proiectat pentru sudură precisă a foilor și plăcilor termoplastice. Principalii parametri tehnici și caracteristici pentru această serie de mașini includ: Parametri tehnici principali: - Lățime maximă de lucru (lungime de sudare): 4000 mm, permițând prelucrarea foilor din plastic de dimensiuni foarte mari. - Grosimea materialelor sudate: De obicei între 2 mm și 25–30 mm (în funcție de model și tipul de plastic). - Materiale compatibile: Plăci termoplastice din PE (polietilenă), PP (polipropilenă), PVDF (polifluorură de viniliden) și PVC (policlorură de vinil). - Tip de sudură: Sudură frontală prin topire (butt-welding) cu element de încălzire, metoda cu cuțit încălzit (Heated element / Hot plate welding). Conducere și funcționalități CNC: - Ciclu complet automat: Comanda CNC controlează toate fazele procesului de sudură – încălzire, timp de transfer, aplicare a presiunii și timp de răcire. - Bază de date cu materiale: Sistem cu parametri presetati conform standardelor internaționale (de exemplu, standardele DVS pentru sudura materialelor plastice). - Înregistrare date (data logging): Generare și arhivare automată a protocoalelor de sudură pentru controlul calității (informații despre presiune, temperatură și durată a ciclului). Avantaje constructive: - Stabilitate mecanică ridicată: Cadru robust din oțel pentru distribuirea uniformă a presiunii pe toată lungimea plăcii de 4 metri. - Sistem hidraulic: Reglare precisă a forței de apăsare, asigurând o cusătură de sudură omogenă, fără tensiuni interne. - Strat de teflon: Cuțitul de încălzire este prevăzut cu acoperire antiaderentă de calitate superioară pentru curățare facilă și prevenirea arderii materialului. Nedpezdiz Nsfx Ahqjlh Dimensiuni și date tehnice: - Lungime: 5700 mm - Lățime: 1330 mm - Înălțime: 1300 mm - Greutate: 2850 kg - Lungime de lucru: 4100 mm - Înălțime de lucru a mașinii: 950 mm - Grosime minimă placă plastic: 4 mm - Grosime maximă placă plastic: 40 mm - Putere instalată: 8 kW - Tensiune de lucru - circuite electrice: 3 PEN 50Hz 400/230V - Consum aer: 0,8 m³/h - Presiune pneumatică minimă: 0,8 MPa - Presiune pneumatică maximă: 1,0 MPa - Standard pentru echipamente electrice: EN 60204-1 - Standarde tehnice și de bază aplicate: Vezi Capitolul 3.3 din manual - Nivel maxim de zgomot la postul de lucru: 70 dB Pentru întrebări suplimentare sau dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CMZ068520231137021, De vânzare: linie de producție pentru cartofi prăjiți, utilizată puțin. Echipamentul este în stare perfectă de funcționare și poate fi inspectat la fața locului. Linia completă acoperă întregul proces, de la spălarea și curățarea cartofilor, prin tăiere, uscare și prăjire, până la congelarea rapidă a produsului finit. Sunt incluse și camere frigorifice. Nlodoz Tty Tspfx Ahqsh Echipamentul a fost utilizat foarte puțin. Toată documentația originală a producătorului și certificatele sunt disponibile. Locație: Vilnius, Lituania.

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, sarcină permisă pe axă (axa 1): 9.000 kg, sarcina maximă admisă pe axă (axa 2): 9.000 kg, sarcină admisă pe axă (axa 3): 9.000 kg, prima înmatriculare: 04/2001, lungimea spațiului de încărcare: 13.490 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.540 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.640 mm, lungime totală: 13.800 mm, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 3.950 mm, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 385 / 65 / R22.5, ampatament: 9.110 mm, culoare: alb, Dotări: hayon hidraulic, Configurația axelor Dimensiunea anvelopelor: 385 / 65 / R22.5 Marca axelor: Mercedes-Benz Frâne: Frâne cu discuri Suspensie: Suspensie pneumatică Axa din spate 1: Sarcina maximă pe axă: 9000 kg; Profilul anvelopei, partea stângă: 20%; Profilul anvelopei, partea dreaptă: 20% Axa din spate 2: Sarcina maximă pe axă: 9000 kg; Profilul anvelopei, partea stângă: 20%; Profilul anvelopei, partea dreaptă: 20% Axa din spate 3: Sarcina maximă pe axă: 9000 kg; Profilul anvelopei, partea stângă: 20%; Profilul anvelopei, partea dreaptă: 20% Greutăți Greutatea goală: 8.800 kg Sarcina utilă: 30.200 kg Masa maximă admisă: 39.000 kg Funcționalitate Platformă de încărcare: AMA Stama 20 UF, rampă rabatabilă, 2000 kg Marca caroseriei: Pacton Plywood Box Istoric Numărul de proprietari: 1 Stare Stare generală: moderată Stare tehnică: moderată Stare optică: moderată Siguranța produsului Nlsdpfx Ahe Afb Dpjqjh Producător: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 600 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ROBOQBO QBO15-4 – Sistem universal pentru gătire, tăiere și amestecare – Complet recondiționat Roboqbo QBO15-4 este un sistem compact, multifuncțional, pentru procesarea alimentelor, conceput pentru producători, unități de cercetare și dezvoltare și laboratoare de produse alimentare, care necesită flexibilitate maximă și control precis al procesului, totul dintr-o singură mașină. Cu un recipient de procesare de 15 litri, QBO15-4 combină tăierea, amestecarea, gătirea, încălzirea, răcirea și procesarea în vid într-un singur sistem integrat. Prin urmare, pot fi efectuate mai multe etape de producție fără a fi necesară transferarea produsului între mașini separate. Sistemul asigură un control precis al temperaturii, vidului, presiunii și al vitezei variabile a lamei, fiind deosebit de potrivit pentru dezvoltarea de rețete, testarea produselor, producția specializată și loturile mici. COMPLET RECONDIȚIONAT ȘI MODERNIZAT Mașina a fost fabricată în noiembrie 2017, a fost complet recondiționată și este echipată cu un PLC de ultimă generație, instalat în 2025. Mașina are o utilizare efectivă de doar aproximativ 6 luni și este complet funcțională și gata de utilizare. CARACTERISTICI PRINCIPALE Capacitate de procesare de 15 litri Construcție din oțel inoxidabil AISI 316L Viteză variabilă a lamei: 30-3.000 rpm Temperatură maximă de procesare: 120°C Vid maxim: -980 mbar Funcții de tăiere, amestecare și gătire Încălzire și răcire controlate Gestionarea vidului și a presiunii Mișcări automate ale bolului, capacului și sistemului de blocare Generator intern de abur Control și regulator al presiunii aburului Sistem dublu de răcire* Detectarea și controlul temperaturii Lamă micro-zimțată cu sistem de blocare Înclinare electrică a bolului pentru descărcarea produsului Orificiu de extrudare pneumatic pentru descărcarea produsului Sistem de suprapresiune pentru produse lichide și semi-lichide Racletă motorizată pe capac detașabil Buncăr pentru ingrediente cu supapă manuală Fereastră de inspecție cu lumină LED Sistem de recuperare a condensului Sistem de spălare cu 3 programe Alarme acustice și notificare la sfârșitul ciclului CONTROL ȘI CONECTIVITATE QBO15-4 dispune de un panou de control cu ecran tactil, cu sistem de operare integrat și software Roboqbo. Conectivitatea include USB, Ethernet și WiFi, împreună cu funcționalitatea de actualizare a datelor și de imprimare. DATE TEHNICE Nljdjz Ellqspfx Ahqjh Producător: Roboqbo Model: QBO15-4 An: Noiembrie 2017 Stare: Complet recondiționat PLC: Modernizat în 2025 Utilizare efectivă: Aprox. 6 luni Capacitate: 15 litri Material: Oțel inoxidabil AISI 316L Viteza lamei: 30-3.000 rpm Temperatura maximă: 120°C Vid maxim: -980 mbar Alimentare: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Puterea motorului: 6-18 kW Dimensiuni: 1.240 x 997 x 1.381 mm Greutate netă: 263 kg, inclusiv generatorul QBO15-4 reunește mai multe operații de procesare a alimentelor într-un singur sistem compact, ajutând producătorii să simplifice fluxurile de producție, să reducă transferul de produse și să dezvolte rețete noi, cu parametri de proces preciși și reproductibili. Complet funcțional și disponibil pentru inspecție în condiții de funcționare. *Sistem dublu de răcire inclus; accesoriile aferente sunt opționale. Apa și aerul comprimat trebuie furnizate separat.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Linie de amestecare a brânzei procesate Karl Schnell Capacitate: 5.000 kg pe oră. Linie completă de pregătire/amestecare Karl Schnell, ideală pentru pregătirea și amestecarea ingredientelor înainte de procesul de topire a brânzei procesate. Proiectată pentru procesarea eficientă a blocurilor de brânză, untului, pulberilor și a altor ingrediente uscate. Mașina de măcinat Karl Schnell oferă capacități de până la 5.000 kg/h, în funcție de produs. Linia poate alimenta un sistem UHT de brânză procesată și/sau mai multe vase de gătit, fiind astfel foarte potrivită pentru producția industrială continuă. Două mixere cu bandă de mare capacitate asigură amestecarea eficientă și omogenă a tuturor ingredientelor. Rezervoarele tampon mari asigură un flux controlat al produsului. Echipată cu pompe Waukesha de mare capacitate, celule de încărcare, funcționare controlată prin rețete, sistem CIP și un sistem integrat de curățare a conductelor. Proiectată pentru utilizare industrială la scară largă, oferind capacitate mare, flexibilitate și o pregătire fiabilă a ingredientelor. Echipamente: - Linie de amestecare a brânzei procesate 1. Elevator cu cărucior 2. Mașină de măcinat 3. Transportor 4. Mixer 1 – 1.500 kg cu rezervor tampon Nlsdezxcgbepfx Ahqjh 5. Mixer 2 – 1.000 kg cu rezervor tampon 6. Sistem de curățare a conductelor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, bandă transportoare acționată motorizat Lungime 4000 mm Nlodpfx Aoirt Etshqeh Lățime 250 mm

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 4.000 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 363/15862010, Uscătorul cu pat mobil WB-T (modelul 1.00 / 3.00) de la Allgaier Process Technology GmbH este o instalație industrială specializată pentru uscarea continuă, uniformă și delicată a materialelor vrac și a biomasei. Denumirea modelului (1.00 / 3.00) indică, în general, în tehnologia de proces, dimensiunile suprafeței de uscare, adică o lățime a patului de 1,00 metru și o lungime a patului de 3,00 metri. Puterea de încălzire este de 250 kW și este alimentată cu energie electrică. Domenii tipice de utilizare: Nljdpfxjz Rz Dne Ahqoh • Biocombustibili și industria lemnului: uscarea așchiilor de lemn, a rumegușului și a scoarței pentru producția de peleți. • Gestionarea deșeurilor. • Agricultura și reciclarea: prelucrarea reziduurilor din procesul de fermentare (din instalații de biogaz), a deșeurilor vegetale, a resturilor de sfeclă de zahăr sau a bagasei. Principiu de funcționare Tehnologia combină avantajele tehnologice ale unui uscător cu tambur cu cele ale unui uscător cu pat fluidizat: • Mecanism cu pat mobil: produsul umed se află în interior, pe un fund perforat (tablă perforată). Prin intermediul unei mișcări mecanice direcționate sau prin agitare, în combinație cu fluxul de aer, se creează o mișcare rotativă sau de rulare a produsului („pat mobil”). • Ventilație în contracurent sau în curent încrucișat: aerul de uscare este suflat de jos prin sită și traversează produsul aflat în mișcare, asigurând un schimb optim de căldură și de masă. Principalele caracteristici și avantaje • Uscare la temperatură joasă: instalația este ideală pentru funcționarea cu căldură reziduală sau cu surse de căldură la temperatură joasă (de exemplu, din centrale de cogenerare sau din energia reziduală industrială). • Timp de retenție lung: permite o dezumidificare deosebit de delicată a materialului, menținând în același timp o omogenitate ridicată a umidității reziduale. • Prelucrarea robustă a particulelor: spre deosebire de paturile fluidizate pure, pot fi prelucrate în mod eficient și particule mari, neregulate sau lipicioase. • Sortare integrată: fluxul reduce eficient cantitatea de praf fin și nisip în timpul procesului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 2161, Se vinde o mașină Schüco LKF 2600 pentru prelucrarea profilelor din aluminiu și oțel, fabricată în 2004. Această mașină este deosebit de potrivită pentru prelucrarea eficientă a profilelor lungi. Datorită prelucrării pe 3 fețe, pe o lungime de prelucrare de 2.600 mm, se pot realiza și forme complexe de frezare în profilele de uși și rame, fără a fi necesar să se scoată profilul din sistemul de fixare. Sistemul pneumatic de fixare a profilului, cu patru cilindri de fixare mobili, asigură o fixare sigură a profilului în timpul prelucrării. Prin rotația pneumatică de 180°, profilul poate fi poziționat confortabil pentru prelucrarea părții opuse. Un avantaj special al mașinii este rotația pneumatică a profilului fixat cu 180°. Astfel, prelucrările pot fi efectuate confortabil și cu precizie pe mai multe fețe. Nedpfoz Spttex Ahqjlh Date tehnice: • Prelucrare pe 3 fețe, cu o lungime de prelucrare de 2600 mm. Astfel, operatorul poate freza, de exemplu, forma unui sistem de închidere cu 5 puncte de fixare într-un profil de ușă, fără a fi necesar să scoată profilul din sistemul de fixare. • În timpul prelucrării, viteza de rotație a frezei poate fi ajustată în funcție de profil. • 1 arbore vertical de frezare. • Rotație pneumatică a profilului cu 180°. • Toate unghiurile intermediare pot fi reglate prin intermediul unui dispozitiv de fixare. • Sistem pneumatic de fixare a profilului, cu 4 cilindri de fixare orizontali mobili. • Capul de lucru este coborât manual și fixat pneumatic la înălțimea de lucru. • Șabloane de copiere pe toată lungimea mașinii.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Nledpfxez N A Nij Ahqjh Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, EKOMEX RBM 500 este un tocător de blocuri congelate, conceput pentru fragmentarea mecanică a cărnii congelate și a produselor dure, fibroase, în unitățile de procesare a cărnii. Fabricată în 2018, mașina este echipată cu un motor electric de 19 kW, o greutate netă de 1.600 kg și un sistem cuprinzător de siguranță. Materialul brut tocat este descărcat direct într-un cărucior de carne, fiind astfel pregătit pentru transferul către echipamentele următoare, cum ar fi un tocător, un tăietor sau un mixer. Cum funcționează tocătorul de blocuri congelate EKOMEX RBM 500? Nlodpfx Ahez S H Ubjqjh Mașina permite tocarea blocurilor de carne congelate fără decongelare prealabilă sau tăiere manuală, reducând astfel timpul de preparare și cerințele de forță de muncă. Construcția sa robustă și stabilă (cu o greutate de 1.600 kg) este proiectată pentru funcționare fiabilă în condiții de solicitare intensă, în timp ce descărcarea directă într-un cărucior de carne optimizează logistica liniei de producție. Producător: EKOMEX Tipul mașinii: Tocător de blocuri congelate Model: RBM 500 Numărul mașinii: 10015120003 Anul fabricației: 2018 Număr CE: 2018/RBM50003 Alimentare: 400 V, 50 Hz, trifazic Putere: 19 kW Greutate netă: 1600 kg Nivel de zgomot: aprox. 80 dB Transmisie: motor cu angrenaje care acționează arborele de tocare Unealtă de lucru: arbore de tocare cu un set de 6 lame Metodă de alimentare: alimentare gravitațională prin buncăr sau prin bandă transportoare Descărcarea produsului: direct într-un cărucior de carne Utilizare prevăzută: carne congelată și produse dure, fibroase Comenzi: panou cu butoane START, STOP și RESET; indicatoare luminoase READY / NOT READY și ALARM (protecție de siguranță); OPRIRE DE URGENȚĂ Caracteristici de siguranță: modul de siguranță, întrerupător de limită pentru apărătorile detașabile, senzor, grilă de siguranță a buncărului, întrerupător de limită al motorului, întrerupător principal Sistem electric: componente Schneider Electric și Allen-Bradley, sistem de pornire cu releu temporizator Materiale: oțel inoxidabil și materiale plastice de uz alimentar Directive: 2006/42/CE (Mașini), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Documentație: manual de utilizare, scheme electrice, desene și listă de piese de schimb, declarație de conformitate CE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, 📌 Centru de prelucrare a sticlei – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descriere generală: Centru profesional de prelucrare a sticlei CNC cu 3 axe de la DENVER – model Krea (cunoscut și sub denumirea de Krea Fit), proiectat pentru prelucrarea completă a sticlei plane. Mașina combină operațiuni de șlefuire, frezare, găurire, profilare a muchiilor și lustruire, fiind soluția ideală pentru ateliere de sticlărie, producători de geamuri, elemente decorative și produse electrocasnice. ⸻ 🛠️ Caracteristici și funcții tehnice 🔹 Construcție CNC: 3 axe interpolate asigură ghidarea precisă a sculelor și o calitate superioară a prelucrării. 🔹 Mandrină: electro-mandrină puternică cu o putere de aproximativ 6,6–9 kW (S6), optimizată pentru prelucrarea sticlei. 🔹 Schimbare automată a sculelor: magazie standard cu 14 poziții pentru scule, accelerează operațiunile și crește flexibilitatea procesului. 🔹 CAD-CAM și control CNC: sistem de control CNC intuitiv cu suport CAD-CAM facilitează programarea și prelucrarea modelelor 2D/3D. 🔹 Automatizare: poate fi echipată cu sistem integrat de încărcare/descărcare automată, cărucior manipulator și robot pentru manipularea foilor de sticlă. Nodpfxsy Edlbs Ahqjlh 🔹 Sistem vacuum: rezervor suplimentar de vacuum și distribuitor pentru fixarea stabilă a sticlei în timpul prelucrării. 🔹 Accesorii incluse:  • diverse ventuze cu vacuum,  • seturi de scule,  • sistem de osmoză inversă (ex. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • rezervoare și echipamente auxiliare. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Domeniu de prelucrare ✅ Materiale suportate: sticlă plană de diferite grosimi (de obicei de la câțiva mm până la cca. 25 mm – în funcție de configurația sculelor și programului). ✅ Operațiuni posibile:  • șlefuire muchii,  • găurire și frezare orificii,  • teșire și rotunjire muchii,  • gravare și tăiere de forme

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LASKA WW 130-2 este o mașină industrială de tocat carne, marca LASKA. Cu un diametru al gurii de alimentare de 130 mm și o putere de 15 kW, mașina este concepută pentru a toca eficient materia primă în unități de procesare a cărnii și alimentelor de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează mașina de tocat carne LASKA WW 130-2? Materia primă este încărcată în buncăr, de unde un șurub o transportă către setul de tăiere, format dintr-o lamă și plăci perforate. Lama rotativă taie straturi succesive de material, forțate prin orificiile plăcii, rezultând o măcinare uniformă, cu gradul de finețe dorit. Gradul de măcinare depinde de placa perforată utilizată, iar setul de tăiere poate fi dezasamblat rapid pentru curățare și înlocuirea pieselor. Njdpfx Ahsz N Ax Rjqjlh Avantajele principale ale mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Diametrul mare al gurii de alimentare, de 130 mm, și puterea de 15 kW permit o funcționare continuă și eficientă cu cantități mari de materie primă, ceea ce o face potrivită pentru unități cu volum mare de producție. Construcția industrială solidă asigură o durată lungă de viață, iar sistemul simplu de funcționare facilitează operarea, curățarea și întreținerea. Clasa de protecție IP 55, indicată pe plăcuța de identificare, înseamnă că sistemul electric este protejat împotriva prafului și a jeturilor de apă, ceea ce este important în mediile în care echipamentele sunt spălate regulat. Specificații tehnice ale mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Producător: LASKA Tip: WW 130-2 Număr de fabrică: L 6850 Anul fabricației: 1999 Diametrul gurii de alimentare: 130 mm Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz Putere nominală: 15 kW Curent nominal: 28 A Clasa de protecție: IP 55 Capacitate: până la aprox. 5.000 kg/h Capacitatea buncărului: aprox. 175 l Conformitate: CE Aplicațiile mașinii de tocat carne LASKA WW 130-2 Mașina de tocat carne LASKA WW 130-2 este utilizată în unitățile de procesare a cărnii pentru a toca carne în producția de preparate din carne, cârnați, carne tocată și umpluturi. Mașina funcționează bine și în alte unități de procesare a alimentelor, oriunde este necesară o măcinare eficientă a unor cantități mari de materie primă.

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Nledpfx Ajg Tdwvehqeh Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Centru vertical CNC pentru prelucrarea sticlei cu jet de apă Direcția de lucru: de la stânga la dreapta Dimensiunea maximă a sticlei: 6000 x 3300 mm Njdpoz Syvxjfx Ahqjlh Dimensiunea minimă a sticlei: 600 x 200 mm Grosimea sticlei: 3 - 25 mm Viteza maximă de șlefuire: 25 m/min Linia este compusă din: - Centru vertical CNC pentru prelucrarea sticlei SYSTRON proHD 6033 (an de fabricație: 2016), - Pompă de înaltă presiune pentru jet de apă THYSSENKRUPP HPS 4037, - Mașină verticală de spălare a sticlei LISEC VHW-33/V8 (an de fabricație: 2011). Procese disponibile: - Șlefuire (contururi interioare și exterioare), - Lustruire (contururi interioare și exterioare), - Găurire, frezare (cu ajutorul jetului de apă). Consultați datele tehnice atașate. În stare foarte bună și curată Stare de funcționare bună, încă în uz Așa cum este Disponibil în decembrie 2026.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Aparatul automat de format burgeri FORMAX F-6 este un model din gama FORMAX (Provisur Technologies), conceput pentru a produce burgeri, chiftele și alte produse formate din carne, pui și ingrediente care nu sunt din carne. Setul constă din aparatul de format și un transportor care preia produsele finite și include o gamă largă de matrițe rotunde și ovale, de la 45 la 200 g, precum și piese de schimb. Cum funcționează aparatul de format burgeri FORMAX F-6? Materia primă este introdusă în buncăr, de unde un șurub de alimentare o transportă către sistemul de formatare. O placă matriță de mare viteză umple matrițele cu masa, dând produselor forma și greutatea dorite, iar un sistem pneumatic de ejectare plasează porțiile finite pe transportor. Schimbarea gamei de produse implică înlocuirea matriței, ceea ce permite o schimbare rapidă între burgeri rotunzi și ovali, de diferite diametre și greutăți. Aparatul este operat dintr-un panou simplu, cu butoane. Avantajele principale ale aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Construcția compactă și schimbarea rapidă a matrițelor fac ca aparatul de formatare să fie potrivit pentru fabricile care produc diferite produse în serii mici. Repetabilitatea ridicată a greutății și a formei burgerilor asigură o calitate uniformă și facilitează porționarea și ambalarea. Setul cu un transportor care preia produsele finite permite conectarea directă a aparatului de formatare la etapele ulterioare ale liniei de producție, cum ar fi panarea, congelarea sau ambalarea. Gama largă de matrițe furnizate, de la 45 la 200 g, și piesele de schimb incluse reduc timpul de nefuncționare și permit începerea imediată a producției. Specificații tehnice ale aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Producător: FORMAX Model: F-6 Alimentare: 14 kVA, 380 V, 3 faze, 50 Hz Capacitate: aprox. 450 kg/h Capacitatea buncărului: aprox. 136 kg Include: piese de schimb Dimensiunile întregului set: 5000 x 800 x H: 1770 mm Dimensiunile aparatului de formatare: 2700 x 800 x H: 1770 mm Dimensiunile transportorului: 2040 x 560 x H: 1200 mm Matrițe disponibile (dimensiuni și greutate) Matrițe rotunde: Nlodsz Rw Shspfx Ahqsh 90 mm (45 g) 90 mm (50 g) 105 mm (80 g) 127 mm (120 g, 150 g, 200 g) 130 mm (190 g) Matrițe ovale: 125 x 107 mm (90 g) 142 x 119 mm (aprox. 150 g) 156 x 132 mm (180 g, 200 g) Aplicarea aparatului de format burgeri FORMAX F-6 Aparatul de formatare FORMAX F-6 este utilizat în fabricile de procesare a cărnii și a puiului pentru a produce burgeri din carne de vită și pui, chiftele, carne tocată formată și nuggets. De asemenea, funcționează bine și pentru produsele care nu sunt din carne și în fabricile mici și mijlocii care au nevoie de un aparat de formatare flexibil și compact.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503 este un echipament de mare capacitate, produs de marca RISCO, fabricat în 2005, destinat umplerii și porționării amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 6.500 kg/h, o viteză de porționare de până la 700 de porții pe minut și un buncăr de 350 de litri, adaptat pentru cărucioare de 200 l, acest aparat funcționează eficient în procesele de producție de volum mare. Cum funcționează aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503? Materia primă este introdusă în buncărul de 350 de litri, care poate fi alimentat direct din cărucioare de 200 l. Funcționarea în vid elimină aerul din masă, în timp ce o pompă cu palete, prevăzută cu un sistem de alimentare, asigură un flux continuu și stabil al produsului către orificiul de ieșire al aparatului. Sistemul de antrenare servo și un controler multifuncțional permit setarea precisă a parametrilor de umplere și a dimensiunii porției, iar conectarea rapidă la alte echipamente, cum ar fi aparate de legare, mașini de formare sau linii de ambalare, permite construirea de linii de producție complete. Într-o configurație cu un tocător liniar RS 70 integrat, aparatul poate umple și măcina materia primă simultan. Nlsdpfx Ahsz N A Raeqsh Avantajele principale ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Capacitatea mare, de până la 6.500 kg/h, și viteza de porționare, de până la 700 de porții/min, permit o funcționare continuă cu cantități mari de materie primă, ceea ce este esențial în fabricile cu volum mare de producție. Buncărul mare, de 350 l, adaptat pentru cărucioare de 200 l, reduce numărul de reumpleri și scurtează timpul de nefuncționare. Funcționarea în vid îmbunătățește uniformitatea și structura masei și limitează prezența bulelor de aer în produsele finite. Sistemul de antrenare servo și controlul simplu al parametrilor facilitează adaptarea aparatului la diferite rețete, iar construcția robustă, cu o greutate de aproximativ 1.060 kg, asigură o funcționare stabilă în condiții de utilizare intensă. Specificații tehnice ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Producător: RISCO Modelul aparatului de umplere: RS 503 Anul fabricației: 2005 Alimentarea aparatului de umplere: 400 V, 3 faze, 50 Hz Puterea instalată: 14 kW Greutatea aparatului de umplere: aproximativ 1.060 kg Capacitatea de umplere: până la 6.500 kg/h Viteza de porționare: până la 700 de porții/min Capacitatea buncărului: 350 l (pentru cărucioare de 200 l)

Stare: folosit, Setul oferit este un sistem complet de cântărire și sortare MAREL SmartLine Grader, configurat cu două benzi, care include două benzi independente, fiecare având propriul set de recipiente de colectare pe partea laterală a mașinii, permițând un volum de procesare mai mare decât o configurație cu o singură bandă. Setul include, de asemenea, 2 benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, 2 stații de cântărire dinamice (Unitate de cântărire dinamică, model DWU, an 2014, interval 250 g–6 kg) și 2 stații de sortare (distribuitor de loturi). Sistemul este proiectat în principal pentru produse din pește, dar funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare. Cum funcționează sistemul MAREL SmartLine Grader cu două benzi? Produsele sunt introduse pe bandă prin intermediul a două benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, care alimentează stațiile de cântărire cu materie primă într-un mod constant și controlat. Fiecare dintre cele două stații de cântărire dinamice (DWU) măsoară greutatea fiecărui produs individual, într-un interval de la 250 g la 6 kg, transmițând datele către sistemul de control. Pe baza greutății măsurate și a criteriilor de sortare programate, cele două stații de sortare (distribuitor de loturi) direcționează produsul către recipientele de colectare corespunzătoare, permițând o grupare precisă la o greutate țintă, cu pierderi minime. Construcția deschisă, igienică, cu grad de protecție IP69K, permite demontarea rapidă și curățarea sub presiune, în timp ce un panou intuitiv cu ecran tactil oferă monitorizare și control continuu al procesului de sortare. Avantajele cheie ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi Configurația cu două benzi, cu două benzi independente și rânduri separate de recipiente de colectare, procesează volume de producție semnificativ mai mari decât sistemele cu o singură bandă, menținând în același timp o precizie ridicată a sortării. Setul dublat de benzi transportoare de alimentare, stații de cântărire și stații de sortare permite funcționarea a două linii independente în paralel sau dublarea volumului de procesare pe o singură linie. Precizia ridicată a cântăririi stațiilor DWU minimizează pierderile de produs, ceea ce se traduce direct în economii de materie primă în cadrul întregului proces de producție. Construcția igienică, deschisă, cu grad de protecție IP69K, împreună cu demontarea și reasamblarea rapidă, facilitează menținerea standardelor ridicate de curățenie necesare în industria alimentară, în timp ce integrarea cu software-ul MAREL oferă informații în timp real despre producție și trasabilitatea loturilor. Specificații tehnice ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi MAREL SmartLine Grader cu două benzi Producător: MAREL (JBT Marel) Model: SmartLine Grader – configurație cu două benzi Număr de benzi: 2 benzi independente, fiecare cu propriul set de recipiente de colectare Grad de protecție: IP69K Panou de control: ecran tactil, cu software de monitorizare și raportare în timp real Aplicație: în principal produse din pește, funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare Benzi transportoare de alimentare (2x bandă transportoare de alimentare) Model: INF-PROL 031-02 Cantitate inclusă: 2 unități Stații de cântărire dinamice (2x DWU) Model: DWU (Unitate de cântărire dinamică) Anul fabricației: 2014 Interval de cântărire: 250 g – 6 kg Cantitate inclusă: 2 un Nljdpfxsz Haq De Ahqoh

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este unul dintre cele mai puternice modele din seria HPE, produsă de marca VEMAG în anul 2012, fiind concepută pentru umplerea și porționarea eficientă a amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 8.700 kg/h, posibilitatea de porționare de la 5 g la 99.999 g și o viteză de peste 600 de porții pe minut, mașina funcționează excelent în producția la scară largă de cârnați, salamuri și preparate din carne. Cum funcționează mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E? Materia primă este introdusă în buncărul cu o capacitate de 350 de litri, de unde este alimentată în sistemul de umplere care funcționează sub vid. Sistemul de vid, cu o capacitate de 40 m³/h, elimină aerul din masă, astfel încât produsul este compact, omogen ca structură și stabil ca culoare. Două sisteme de antrenare VEMAG Duo-Drive separate – unul pentru elementele de transport și unul pentru alimentarea cu material – permit procesarea continuă chiar și a maselor reci și ferme, iar comenzile permit setarea precisă a dimensiunii porției în intervalul de la 5 g la 99.999 g. Mașina funcționează cu dispozitive de legare, mașini de umplere, mașini de formare și mașini de suspendare, integrându-se în linii de producție complete. Nodpjz Rw Tfjfx Ahqolh Avantajele cheie ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Capacitatea foarte mare, de până la 8.700 kg/h, și viteza de porționare de peste 600 de porții/min permit funcționarea continuă cu cantități mari de materie primă. Gama largă de greutate a porțiilor – de la 5 g la 99.999 g – oferă o mare flexibilitate, deoarece atât porțiile mici, cât și produsele mari pot fi produse pe aceeași mașină. Un buncăr dintr-o singură bucată, cu unitate de alimentare optimizată, asigură o etanșare fiabilă și o golire completă, ceea ce limitează pierderile de materie primă. Electronica este protejată de sistemul „box-in-box” de la VEMAG, iar funcționarea sub vid îmbunătățește calitatea, culoarea și durata de valabilitate a produselor finite. Specificații tehnice ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Putere: 34 kW Capacitatea mașinii de umplere: până la 8.700 kg/h Greutatea porției: de la 5 g la 99.999 g Viteza de porționare: > 600 de porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Consum de aer: aprox. 40 l/min Capacitatea buncărului: 350 l Aplicația mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este utilizată în fabrici mari de procesare a cărnii pentru producția de cârnați, salamuri, preparate din carne, umpluturi și mase modelate. Datorită capacității sale de a funcționa continuu cu mase reci și ferme și de a colabora cu echipamente periferice, este potrivită pentru linii de producție automatizate.

An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 3.500 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12400, Mașinile de cernere oscilantă TSM/tsi sunt utilizate pentru clasificarea, cernerea de protecție și îndepărtarea prafului din materialele granulare provenite din aproape toate domeniile industriale, cum ar fi pietre și pământuri, industria chimică, minerit, industria farmaceutică, industria de produse pentru animale și alimentară. Mașina care urmează să fie vândută are un diametru de 1200 mm și este echipată cu 3 site, având dimensiunile de 3 mm, 1,4 mm și 0,463 mm. În plus, sunt livrate și site de rezervă cu următoarele dimensiuni: • 16 mm x 1 buc. • 15 mm x 1 buc. • 0,5 mm x 1 buc. • 0,16 mm x 1 buc. Nlsdpfezmzbmsx Ahqjh • 0,9 mm x 1 buc. • 0,86 mm x 1 buc. Unitatea de antrenare are o putere de 1,5 kW, 400 VAC, 50 Hz, 1450 RPM. Mașina a fost utilizată într-un centru de cercetare și dezvoltare din Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul de cercetare și dezvoltare va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate într-un port sau la fabrica de producție din Europa, în condițiile EXW. Detaliile pentru un transport optim trebuie stabilite. Prețul mașinii nu include ambalarea pe palet.

An de fabricație: 2020, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă un pachet extins de utilaje pentru prelucrarea textilelor, tăiere automată, tăiere cu laser, cusut industrial, ștanțare și nituire. 1) Mașină de tăiere și gravare cu laser CO₂, Trotec Rayjet 50, cu sistem de extracție a prafului aferent, zonă de lucru: aprox. 457 mm/305 mm, putere laser: 30 W, viteză maximă de prelucrare: aprox. 1,5 m/s, sistem de extracție Aigner/Trotec Atmos Cube, an de fabricație: 2020, debit de aer: 320 m³/h. 2) Mașină de cusut industrial cu o singură ac și cusătură dublă, cu transport triplu și dispozitiv de prindere vertical mare, Dürkopp Adler 867 ECO, subclasă 867-190020-M, lungime maximă a cusăturii: aprox. 9 mm, distanță între ace: aprox. 335 mm, înălțime distanță între ace: aprox. 125 mm. 3) Mașină de cusut rapidă cu o singură ac și cusătură dublă, Juki DDL-9000B-SS, an de fabricație: 2019, viteză maximă de cusut: aprox. 5000 de cusături/min, lungime maximă a cusăturii: aprox. 5 mm, cursă ac: aprox. 30,7 mm. 4) Mașină de cusut rapidă cu o singură ac și cusătură dublă, Dürkopp Adler 261-140342-02, lungime maximă a cusăturii: aprox. 5 mm, control: AHE59. 5) Mașină de cusut cu coloană, Pfaff 591-900/81-BL. 6) 2 mașini de ștanțare cu braț oscilant identice, Moneus 1333. 7) Mașină de nituit și fixat, acționată manual, cu sistem de acționare mecanic prin pedală. Documentație disponibilă. Vizionarea este posibilă la cerere. Nedpfxezt Skxj Ahqjlh

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Nedezzp S Nopfx Ahqelh Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.