Aabo Powder Coating Line cumpărați folosit (16.490)

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. Pgsdpoyq Tb Isfx Ahcor După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Dozatoare pentru pulberi / ingrediente Pgodpfx Ahjurf Tkjcjr Cantitate disponibilă: 3 bucăți Material: oțel inoxidabil An fabricație: 2014 În stare excelentă

Stare: aproape ca nou (folosit), RR120 este un sistem de volum mare pentru imprimare, acoperire, inspecție și uscarea rolelor. Designul său modular oferă flexibilitate pentru aplicații și necesități specifice. Sistem de manipulare de la rolă la rolă 7 canale de dozare (pompe tandem) Tehnologii de dozare: Bio-Jet, Front Line și Air Jet Imprimă până la 7 linii simultan Monitorizare automată a dozării pentru amplasarea precisă a liniilor Permite multiple aplicații pe un singur sistem Pjdpfsya Hvqjx Ahcogr Tensiune ajustabilă pentru manipularea membranelor cu sau fără suport Ușor de instalat, operat și întreținut Stocare de date pentru a sprijini multiple aplicații Numeroase opțiuni ale sistemului pot fi actualizate după achiziție

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. - 3 elevatoare pentru alimentare. Pedpfx Aovw Egrjhcjgr - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. - 2 benzi transportoare tip cross-feed. - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Pgodpfoyv Hzgjx Ahcsr Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. Pedpfxeq N U Due Ahcjgr 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW Pgodpeq Nf U Esfx Ahcsr - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: Podpfx Aheq Nywxocegr 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. Psdpfx Asq Ngafehcjgr - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Psdpfjq Nf Uwsx Ahcogr 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Pgjdpfx Asvlwkxjhcsr Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: Pgjdpfxeq Nxrxj Ahcjr – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP Podpfotiy Ntsx Ahcogr - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Aveți atașat documentul complet în limba engleză cu toate detaliile liniei de prelucrare. Podpfx Ahszwxqgscsgr

Stare: foarte bun (second hand), 514 UTILIZATĂ: Linie de producție pentru chifle Koenig Mini Rex 4000. DATE TEHNICE: - alimentare: 3x400V+N - putere: 1,3 kW Pgedpfx Ahjzwxurjcjr Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă și ucraineană.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, 526 UTILIZATĂ Linie industrială pentru producția de chifle, hamburgeri și hot dog. DOTĂRI: - Divizor-rotunjitor KOENIG INDUSTRIE II – cu 6 rânduri - Camera de fermentare preliminară - Stație de marcare a chiflei - Camera de fermentare finală Podpfxszwxr Ro Ahcegr DATE TEHNICE: - Anul de fabricație: 2003 - Capacitate: 3000-12.000 buc./oră - Greutate: 50-130 g - Marcare: 3 tipuri de chifle: tip Kaiser, tip portugheză - Camera de fermentare finală, dotată cu reglarea temperaturii și a umidității DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): LINIE: - Lățime: 180 - Lungime: 900 - Înălțime: 376 CAMERA DE FERMENTARE FINALĂ: - Lățime: 340 - Lungime: 460 - Înălțime: 380 Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă și ucraineană.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare Lisec , cu autoclava Scholz si compresor Kaeser. Linia este dezasamblata ,dar este complet functionala. Pozele sunt si din perioada in care era in functiune , dar si cu componentele dezasamblate , situatia actuala. Podpfx Ajw Tyk Ijhcogr

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 3.190 mm, înălțime totală: 1.700 mm, greutate totală: 900 kg, Dotări: documentație / manual, Mașină automată de serigrafie rotativă HEBBECKER S-Line, fabricată în 2020, cu 2 stații de uscare rapidă. Mașină profesională de serigrafie rotativă automată, fabricată de HEBBECKER, concepută pentru operațiuni de imprimare textile de mare volum, care necesită precizie, stabilitate și eficiență a producției. Mașina face parte din seria industrială HEBBECKER S-Line și oferă performanțe automate fiabile pentru aplicații profesionale de imprimare textile și industriale. Construită cu componente industriale robuste și tehnologie avansată cu servomotoare, aceasta asigură o calitate constantă a imprimării și un flux de producție optimizat. Specificații tehnice Producător: HEBBECKER Model: S-Line Anul fabricației: 2020 Tipul mașinii: Mașină automată de serigrafie rotativă Configurație: 4 culori / 8 stații Sistem de control: Interfață touchscreen Siemens Sistem de antrenare: Tehnologie de imprimare cu servomotoare Aplicație: Serigrafie textile și industrială Caracteristici tehnice avansate Sistem de antrenare de înaltă precizie cu servomotoare AC Sistem de antrenare a platformelor cu control al frecvenței Sistem de racletă POWER cu 4 cilindri Panou de control touchscreen Siemens SMART Control cu microprocesor și sistem de diagnosticare 6 programe standard de imprimare integrate Mod de producție MULTIflash Mod de imprimare cu densitate mare Funcție de oprire rapidă Pgsdoy Tywvopfx Ahcjr Mod de eșantionare pentru producție de test Programe de pornire și finalizare a producției Mod de curățare a sitelor Mod de poziționare liberă a platformelor Platforme din aluminiu tip sandwich Sistem stabil de indexare de mare viteză Concepută pentru imprimare industrială textile de mare volum Capacitate de imprimare Configurație 4 culori / 8 stații Dimensiunea maximă de imprimare: 400 × 450 mm Construcție industrială robustă Optimizată pentru medii de producție continue Echipament inclus 2 x Unități industriale de uscare rapidă Sisteme de uscare cu înălțime ajustabilă Suport eficient de uscare cu infraroșu Potrivită pentru producție textile multicoloră 2 x seturi de platforme Hebbecker originale, în stare excelentă. 2 x sisteme de ghidare cu laser. Stare Mașină în stare excelentă de funcționare Utilizată în ultimii 2 ani doar câteva ore pe săptămână. Perfect funcțională Întreținută în mod regulat Ambalare și instalare disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), 163 LINIE FOLOSITĂ PENTRU CHIFLE Konig Eco Twin 800. DATE TEHNICE: - Linie pentru chifle Kaiser, - Linie pentru chifle tăiate, - Linie pentru chifle alungite, - Ieșire pentru mașină de croissant, - Mașină de divizat și rotunjit Koenig Rex Classic II cu 6 rânduri. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. Podpfx Aoxuqcvohcjgr În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare cu vagon, cuptoare pe etaj, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje de panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru aluat, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, mașini pentru croissante. Vedeți toate anunțurile noastre.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Utilizată pentru producția panourilor de uși de frigider. Specificații linie: Producător: MAS AUTOMAZIONI SRL Anul de fabricație: 2023 Alimentare electrică: 400 V (±10%), 50 Hz Aer comprimat: 4,5-6 bari, punct de rouă +5°C Timp de ciclu: 10 secunde Timp de schimbare: Automat Dimensiunile liniei: 38,1 m (L) × 9,6 m (L) × 4,4 m (H) Dimensiunile tablei: Lungime: 400-2200 mm (±1 mm) Lățime: 650-900 mm (±1 mm) Grosime: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Linia de formare a tablei metalice este compusă din: Încărcarea tablei cu senzori laser de măsurare. Stație de perforare și îndoire cu 2 seturi de lame de îndoire pentru diferite forme. Pedpfx Ahezummqocsgr 2 spații disponibile pentru stații suplimentare de îndoire sau formare. A doua stație de perforare. Numărul total de piese produse până în prezent: 89963. 2 transportoare pentru deșeuri. Control Siemens S7.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, 424 UTILIZATĂ: Linie pentru producția de chifle König: Producție de chifle: hamburger, hot-dog, chiflă tip Kaiser, chiflă tăiată – dublă, chiflă tăiată, chiflă alungită. Presărare cu semințe pe ambele părți. Linia a fost verificată și întreținută de Koenig. DATE TEHNICE: - greutate: 30-120 g. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lungime: 1500, - înălțime: 450, - lățime: 200. ECHIPAMENTE: - răsturnător, - divizor Rex Industrie, - pre-dospitor, - marcator – chifle tip Kaiser, - modul pentru baghete, hot-dog, hamburgeri, - presărare cu semințe (pe ambele părți), - așezare pe tăvi de 60x100 sau 60x80. Opțiuni disponibile contra cost: transport. Prețul afișat este prețul net. VORBIM LIMBILE: ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. Avem un număr mare de cuptoare de panificație în depozitele noastre: cuptoare cu rafturi, cuptoare rotative, cuptoare pe gaz, cuptoare pe ulei, cuptoare electrice, de la diferite firme. Oferim, de asemenea, mașini, echipamente de panificație, linii pentru chifle, linii pentru pâine. Pgsdpfx Aszifmrehcjr Dacă doriți să vedeți întreaga noastră ofertă actuală, accesați profilul nostru Bakeres.

Stare: folosit, Optimizatorul Grecon Dimter Opticut 704 Ferăstrău optimizator pentru aplicații dificile Sistem de transport continuu cu lanț și presare superioară flexibilă, de la stația de măsurare până la ferăstrău, asigură transportul în siguranță al lemnului care se îngustează, este răsucit, foarte aspru după frezare și predispus la crăpare. Servomotorul cu angrenaj planetar asigură o accelerație foarte mare datorită momentului de inerție redus. Pgsdezvyk Sjpfx Ahcsr Deșeurile sunt evacuate lateral în zona de tăiere. Datorită construcției speciale din turnare de aluminiu și a brațului ferăstrăului acționat pneumatic, sunt posibile timpi de tăiere foarte scurți. Productivitatea este de aproximativ 12.000–17.000 de metri liniari pe schimb, cu dimensiuni maxime ale materialului prelucrat de la 100 × 100 mm la 30 × 250 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, MAȘINĂ SCHROEDER PAKUE 6 Pedpfx Aox Hi S Nehcogr Lungime 3,0 m

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), mașină de găurit pneumatică cu un singur cap, cu 21 de axuri MAGGI Model: boring system 21 ECHIPARE STANDARD: Riglă din aluminiu cu 2 opritori (fiecare 1.500 mm, stânga și dreapta) Nr. 5 mandrine cu prindere rapidă Pgedpfod Supgjx Ahcor Nr. 2 cilindri de presare pneumatică, patentați, cu protecție împotriva accidentelor Racord pentru sistem de exhaustare conform standardelor UE CARACTERISTICI PRINCIPALE: Masă de lucru din fontă depozit de găurit din aluminiu Sistem spiralat patentat pentru reglarea fină a adâncimii de găurire Coborâre pneumatică a capului de găurire, cu blocare la orice poziție între 0° - 90° Opritori laterali extensibili din fontă, cu reglaj la milimetru și scală cu lupă pentru citire ușoară Reglajul înălțimii de găurire se face prin dispozitiv de măsurare cu afișaj zecimal Opritori fixați la 37 mm pentru balamale tip cupă (Topfbänder) Mașina este fabricată conform normelor CE DATE TEHNICE: Axuri de găurire (stânga roșu/dreapta negru): 21 buc. (10/11) Distanța între axuri: 32 mm Lățimea de lucru: 640 mm Adâncime max. de găurire: 65 mm Nr. cilindri de presare: 2 buc. Dimensiunea maximă a piesei: 900 x 3000 x 60 mm Înălțime maximă piesă: 65 mm Nr. motoare: 1 Putere motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Turație motor: 2800 rpm Presiune de lucru: 6-8 bar Consum de aer per ciclu: 10 l/ciclu Diametru racord exhaustare: 80 mm Înălțime masă de lucru: 860 mm Dimensiuni totale (L x l x H): aprox. 1030 x 1030 x 1285 mm Greutate: aprox. 260 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, linie de aplicare a uleiului, în stare aproape nouă (au fost prelucrate până acum 5.000 m² de parchet), compactă, compusă din: Grup de aplicare cu role: Pentru aplicarea uleiurilor etc. Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Pompă cu membrană, capacitate max.: 18 l/min Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a rolei de aplicare Pgsdpfxex Ah A As Ahcjr Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a contrarolei Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Cuve de recuperare din oțel inoxidabil Grup pad + grup perii: Pentru distribuirea și îndepărtarea surplusului de ulei Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Diametrul padului: 300 mm Sistem rapid de schimbare pentru paduri Dimensiuni perii L x D = 300 x 160 mm Sistem rapid de schimbare pentru perii Grup UV/LED Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Putere LED UV: 12 W/cm² Inclusiv ventilator pentru aerisire Bandă transportoare din țesătură de kevlar Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Bandă transportoare de ieșire Lungime aprox.: 2.500 mm Lățime maximă de lucru: 300 mm Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Observații despre utilajele second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori de specificație tehnică și vânzare prealabilă. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicare de la locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate echipamentele sunt vândute ca atare, fără niciun fel de garanție. Cumpărătorul poate viziona echipamentele la locație. • Orice acord suplimentar este valabil doar în formă scrisă. (Răspundem la solicitări doar dacă ne furnizați adresa și numărul de telefon!)