Linie De Procesare Kebab cumpărați folosit (34.119)

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă de umplere, sigilare, inspectare și etichetare, instalația incluzând: (1) Dispozitiv de despachetare tăvi Carsoe, an fabricație: 2013; (2) Dozator volumetric Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, an fabricație: 2015, cu dispozitiv de ridicare-înclinare pentru alimentare, potrivit pentru produse curgătoare, neaderente și cu conținut redus de lichid; (3) Mașină de sigilat tăvi Multivac T700, an fabricație: 2012, potrivită pentru sigilarea tăvilor, caserolelor și paharelor preformate, cu posibilitate de evacuare, gazare și sigilare; (4) Mașină de capacitate Buhmann Servolid 400, an fabricație: 2012; (5) Etichetator Multivac MR300/400, an fabricație: 2012, cu două imprimante TTO Videojet integrate, potrivit pentru etichetarea tăvilor atât de sus, cât și de jos; (6) Detector de metale Mesutronic, cu sistem automat de eliminare a produselor neconforme; (7) Tray-Packer Somic 424DT, an fabricație: 2013, capacitate de procesare: 15 cutii/minut; (8) Sistem adeziv la cald Nordson, imprimantă REA Jet pentru imprimarea tăvilor la ieșirea din mașină. A fost întreținută regulat, include documentație și piese de schimb. Ibsdpsi Atnxsfx Akxsb

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC618, Linie automată de îmbuteliere uzată pentru sticle de 18,9L - 500 BPH Specificații tehnice & Date de performanță Această linie automată de îmbuteliere este proiectată special pentru sticle mari de 18,9L, asigurând o funcționare fiabilă pentru spălare, dezinfectare, umplere și capsare. Concepută ca un sistem complet, sincronizat, linia asigură un flux constant și operațiuni precise în toate etapele. Viteză de producție: 500 sticle/oră Capacitate totală: 9.450 litri/oră Format sticlă: 18,9L Stații proces: Spălare, dezinfectare, umplere, capsare Capete de umplere: 6 Operare: Linie complet automată Aplicație: Ideală pentru manipularea la volum mare a sticlelor de mari dimensiuni Automatizări avansate & Sisteme de control Linia funcționează cu secvențiere automată la fiecare stație pentru a menține un flux stabil și a reduce intervenția operatorului. Controlerele asigură pornire/oprire simplă și schimb rapid de format, reducând timpii de trecere și maximizând timpul de funcționare. - Control automat al ciclului pentru sincronizarea spălării, dezinfectării, umplerii și capsării - Interfață centralizată pentru operator pentru monitorizare și ajustări - Senzori și interblocări pentru manipulare sigură și finalizare fiabilă a ciclurilor - Setare rapidă pentru formatul 18,9L cu parametri constanți și repetabili Capabilități de integrare în linia de producție Sistemul este conceput ca linie completă pentru sticle de 18,9L, putând fi integrat cu echipamente de manipulare din amonte/aval. Configurația permite conectare facilă la transportoare, stații de acumulare și ambalare. - Funcționare inline ca unitate completă de îmbuteliere pentru recipiente mari - Compatibil cu interfețe standard de transportoare pentru alimentare și evacuare - Manipulare optimizată pentru sticle de 18,9L cu transfer stabil între stații - Potrivit pentru producția de băuturi unde sunt necesare sticle mari Stare utilaj & Istoric mentenanță Linia a fost utilizată foarte puțin, doar pentru testare. Este complet funcțională, gata de testare și pregătită pentru producție. Aceste caracteristici oferă o oportunitate excelentă pentru cei care caută o linie de îmbuteliere la mâna a doua cu utilizare minimă și uzură aproape inexistentă. Stare: Utilizare minimă (doar testare) Status: Complet funcțională, gata de testare Pregătire pentru operare: Configurație pentru producție Performanță operațională & Versatilitate Proiectată special pentru sticle de 18,9L, sistemul asigură execuția fiabilă a ciclurilor și un volum constant de producție. Secțiunea de umplere cu 6 capete echilibrează productivitatea cu controlul precis al umplerii pentru volume mari. Pretratarea prin spălare și dezinfectare susține calitatea produsului atât în industria băuturilor cât și în procesele de ambalare industrială. - Performanță constantă pentru umplerea recipientelor mari - Stații integrate de pretratare (spălare și dezinfectare) înainte de umplere - Capsare automată sincronizată cu manipularea sticlelor de 18,9L - Potrivită pentru producția de băuturi care utilizează recipienți de capacitate mare Ijdpsy Ai Hfefx Akxsbb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Alimentator/debobinator/îndreptător LARA DEMAE-10000/100/1400-D – An fabricație 2018 Revizuit, gata de producție. Alimentator complet de la coil, integrând debobinarea, îndreptarea și alimentarea servo acționată într-o singură unitate compactă. Proiectat pentru funcționare continuă în linii de tăiere, ștanțare sau ambutisare, oferind precizie și fiabilitate ridicată. Construcție robustă, ideal pentru oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu. Componente principale • Debobinator hidraulic motorizat  Capacitate pentru role grele  Cărucior de încărcare motorizat pentru schimb rapid al rolei  Control al buclei prin senzor laser  Zonă de încărcare protejată cu bariere de siguranță, menținând o vizibilitate excelentă a procesului • Îndreptător–alimentator combinat  Cap cu 11 role de îndreptare și tracțiune  Servomotor AC cu control PLC + HMI tactil  Introducere și desprindere automată pentru facilitarea filetării benzii Ibodpfoy Edfzsx Akxjb • Sistem electric și hidraulic integrate  Panou electric independent  Control precis al avansului și sincronizare cu echipamentele de aval Date tehnice principale  Lățime maximă bandă: 1.400 mm  Grosime tablă: până la 3 mm (oțel carbon/aluminiu), până la 1,5 mm (oțel inoxidabil)  Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz  Presiune hidraulică: până la 130 bar

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Iedpfx Akeyhb Ahexobb Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Ibodpfx Aowukuzskxsb Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de ambalare în PET pentru produse solide și lichide MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Linie automată de ambalare MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, proiectată pentru umplerea și ambalarea produselor solide și lichide în ambalaje PET, integrând diferite operațiuni de dozare și manipulare într-o singură instalație industrială. Linia combină un sistem de cântărire și dozare multicap pentru produse solide cu stații destinate adăugării de componente lichide, permițând realizarea de formulări în care ambalajul conține o parte solidă și un lichid de acoperire, sos, saramură sau altă componentă lichidă, în funcție de configurația instalată. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, platforma înaltă, sistemele automate de transport și sistemele de siguranță oferă o soluție completă pentru liniile profesionale de ambalare a alimentelor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tip: Linie automată de ambalare în PET -Aplicație: produse solide + lichide -Sistem automat de alimentare cu ambalaje -Dozare de produse solide -Cântar multicap integrat -Dozare controlată prin greutate -Sistem independent pentru adăugarea de lichide -Transport automat al ambalajelor -Poziționare sincronizată în stații -Platformă înaltă pentru echipamentele de dozare -Structură și zone de procesare realizate în principal din oțel inoxidabil -Sisteme de închidere și protecții de siguranță -Funcționare industrială continuă -Poate fi integrată cu echipamente de inspecție și de final de linie Ibedpfjwny Rxex Akxjb PROCES Ambalajele PET sunt introduse automat în linie și transportate către diferitele stații de procesare. Produsul solid este alimentat către cântarul multicap, unde este împărțit în diferite porțiuni și se selectează combinația potrivită pentru a obține greutatea țintă. Ulterior, doza este descărcată în fiecare ambalaj. Într-o etapă ulterioară, poate fi adăugată componenta lichidă, permițând completarea produsului înainte de operațiunile finale de ambalare. Linia poate fi combinată cu: -Alimentatoare de ambalaje PET -Cântare multicap -Dozatoare de lichide -Sisteme de alimentare cu produse -Echipamente de sigilare/închidere -Controlere de greutate -Detectoare de metale -Etichetatoare -Echipamente de ambalare finală și de final de linie APLICAȚII Special concepută pentru industria alimentară conservată, producătorii de preparate culinare, legume procesate, murături și alte companii alimentare care au nevoie să ambaleze combinații de produse solide și lichide. În funcție de configurația instalată, poate fi potrivită pentru legume, leguminoase, măsline, murături, produse preparate și alte alimente cu lichid de acoperire sau sos. Combinația dintre MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dozarea multicap și umplerea cu solide și lichide oferă o soluție automatizată pentru liniile de ambalare în PET. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

An de fabricație: 2019, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, TECNOVA 130 LINIE DE RECICLARE Linie de repelletizare pentru reciclarea materialelor plastice Iodpfsyph I Hjx Akxjbb Materiale procesabile: LDPE, LLDPE, HDPE Diametru șnec: 130 mm Filtru cu piston dublu Silo de alimentare Degazare simplă Sistem de pelettizare cu tăiere la matriță fierbinte Centrifugă și sită vibratoare Anul: 2019

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare Lisec , cu autoclava Scholz si compresor Kaeser. Linia este dezasamblata ,dar este complet functionala. Pozele sunt si din perioada in care era in functiune , dar si cu componentele dezasamblate , situatia actuala. Ibjdpfx Akjw Tyk Isxsb

An de fabricație: 2008, stare: aproape ca nou (folosit), Sisteme LEWA de diluare și dozare în linie Aceste unități mobile de dozare (2 bucăți) sunt concepute ca sisteme de diluare și dozare în linie. Acestea sunt utilizate pentru producerea și alimentarea precisă a amestecurilor de lichide/soluțiilor tampon direct în procesul de producție, fără a fi necesare recipiente de amestecare separate. Ibjdpfjzl S Stjx Akxob Domeniu de dozare: 1. Unitate 60 - 2.100 și 2. Unitate 15 - 800 litri/oră Pompe de dozare Lewa Ecodos pentru dozarea de înaltă precizie a diferitelor lichide Valve cu membrană și valve de menținere a presiunii pentru reglarea exactă a presiunii și a debitului Amestecător static, care amestecă în mod omogen substanțele adăugate Tehnică de măsurare și control, cum ar fi debitmetre, senzori de presiune, dispozitive de măsurare a pH-ului și a conductivității pentru monitorizarea procesului Control și operare: Panou tactil Simatic 15 PC 667 Controler: Simatic S7-300 Înregistrare de date: Înregistrator Yokogawa DX 220 P Sistem de analiză a lichidelor: Mettler Toledo M 700 Producător: Lewa An de fabricație: 2008 Spațiu necesar: aproximativ 210 x 130 x 220 cm + aproximativ 150 x 90 x 165 cm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Tocătorul Carnitech C400 este proiectat pentru a răspunde cerințelor industriei care solicită o măcinare eficientă și uniformă pe volume mari. Odată integrat într-o linie de producție, permite procesarea cu precizie a materiilor prime, asigurând totodată o textură omogenă. Astfel, se adaptează perfect atelierelor de procesare alimentară ce necesită fiabilitate și consistență. Ibjdpfsyw R Eljx Akxeb Datorită construcției sale robuste, tocătorul Carnitech C400 garantează o funcționare stabilă chiar și în utilizare intensivă. Poate menține un ritm de producție continuu fără variații de calitate, facilitând gestionarea fluxurilor de producție. Operatorii beneficiază astfel de un utilaj capabil să reducă pierderile și să îmbunătățească uniformitatea produselor finite. Integrarea acestuia este deosebit de fluidă într-o linie deja existentă, fie înainte, fie după alte echipamente de procesare. De asemenea, această mașină se remarcă prin capacitatea de a prelucra diferite tipuri de produse, păstrând performanțele ridicate. Concepția sa permite întreținere ușoară, ceea ce reduce timpii de oprire și crește disponibilitatea generală a echipamentului. În contextul unei mașini second-hand recondiționate, reprezintă o soluție rentabilă pentru reducerea costurilor, menținând totodată un nivel ridicat de eficiență industrială. În concluzie, Carnitech C400 este conceput pentru producție optimizată, contribuind la creșterea productivității și asigurând o calitate constantă—fiind un echipament strategic pentru operatorii exigenți. Specificații tehnice: Putere: 110 kW Tocător pentru carne congelată Dimensiuni: 3000 mm x 1550 mm x 2660 mm (L x l x h) Diametrul melcului: 400 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă returnabile este compusă din echipamente de la producători precum KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer și alți furnizori. Linia este proiectată pentru procesarea sticlelor returnabile în lăzi, în principal în formatele de 0,33 l și 0,75 l. Aceasta include toate etapele esențiale ale procesului: depaletizare lăzi, sortare lăzi, descapsulare sticle, despachetare, spălare sticle, control sticle goale, îmbuteliere și înfiletare, etichetare, control sticle pline, ambalare în lăzi, inspecție lăzi și paletizare. Depaletizatorul și paletizatorul de lăzi existenți sunt disponibili la fața locului, însă, din cauza vechimii și a tehnologiei învechite, nu se recomandă includerea acestora în achiziția liniei. În schimb, se pot oferi și integra sisteme moderne de depaletizare, adaptate cerințelor cumpărătorului în conceptul liniei. Linia are o capacitate nominală de îmbuteliere de aprox. 18.000 sticle/oră, iar sistemul de premixare este dimensionat pentru 22.000 l/h. Demontarea liniei este planificată pentru februarie 2027. Date tehnice - Tip linie: Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă returnabile - Aplicație: îmbutelierea băuturilor în sticle de sticlă returnabile - Formate: sticle de 0,33 l și 0,75 l - Ambalare: sticle în lăzi - Capacitate de îmbuteliere: 18.000 sticle/oră - Capacitate premixare: 22.000 l/oră - Tip capac: capace din plastic, filetate - Etichetare: etichetare cu adeziv umed, 2 agregate - Anii de fabricație ai utilajelor principale: 1996 – 2016 - Demontare planificată: februarie 2027 Cuprins livrare - Depaletizator lăzi | Echipament existent la locație; nu se recomandă preluarea din cauza tehnologiei învechite. Se poate oferi echipament înlocuitor adecvat - Sistem de sortare lăzi | Syscona | Expert KSA | Sortare pe 2 linii: bun / defect | 2014 - Mașină de descapsulat lăzi | RINK | KM 690/4K | 2012 - Mașină de despachetat lăzi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mașină de spălat sticle | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mașină de spălat lăzi | Bohrer | R 30 | Mașină de spălat lăzi | 2011 - Inspector sticle goale | Krones | Linatronic | 2014 - Mașină de îmbuteliat/înfiletat | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mașină de etichetat | Krones | Universella | 2012 - Inspecție capace | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem de inspecție | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Mașină de ambalat în lăzi | Kettner | 1996 - Inspecție lăzi | Krones | Checkmat 708 | 2011 Ibodpfx Akjza Tx Soxjb - Paletizator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem de premixare; capacitate 22.000 l/h | 2000

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Baratoul Lutetia Tip 5 cu dublă manta se impune ca o soluție performantă pentru operatorii industriali care doresc să controleze cu precizie operațiunile de malaxare și maturare la temperatură controlată. Odată integrată în linia de producție, aceasta asigură o omogenitate constantă a produselor, garantând totodată o gestionare precisă a parametrilor termici. Astfel, răspunde perfect cerințelor atelierelor de procesare carne și produse derivate. Datorită grupului frigorific integrat, Baratoul Lutetia Tip 5 cu grup frigorific asigură un control optim al temperaturii pe tot parcursul ciclurilor de lucru. Prin urmare, reduce variațiile de calitate și îmbunătățește stabilitatea produselor finite. În plus, favorizează o mai bună absorbție a marinadelor și aditivilor, optimizând direct randamentul materiilor prime. În paralel, funcționarea constantă permite stabilizarea ritmurilor de producție, facilitând astfel organizarea generală a liniei de procesare. Iodoyvrtnopfx Akxobb De asemenea, acest baratou se integrează ușor în medii industriale solicitante. Poate fi utilizat înaintea etapelor de gătire, ambalare sau procesare suplimentară, devenind astfel un element-cheie într-o logică de producție continuă și structurată. În configurație recondiționată de către Europ’Équipement, reprezintă o investiție rentabilă, păstrând un nivel ridicat de fiabilitate. În final, Baratoul Lutetia Tip 5 cu dublă manta oferă un compromis excelent între performanță tehnică și costuri de exploatare. Astfel, permite producătorilor industriali să își îmbunătățească productivitatea, asigurând în același timp calitatea finală a produselor. Se înscrie, deci, într-o abordare industrială orientată spre regularitate, rentabilitate și durabilitate a echipamentelor. Caracteristici tehnice – Baratou Lutetia Tip 5 Capacitate maximă: 4.000 kg Greutate: 3.000 kg Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere: 8,2 kW Presiune aer: 5 bari Presiune azot lichid: 5 bari Presiune apă glicolată: 2–3 bari Caracteristici tehnice – Grup frigorific Tip: HAE 051 An fabricație: 2012 Greutate: 260 kg Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere: 7,7 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: LC615, ELOPAK SKS-S60S Shikoku Linie de umplere uzată Date tehnice & parametri de performanță Această linie de umplere aseptică pentru cutii Gable-Top este proiectată pentru ambalarea băuturilor la standarde înalte de calitate, asigurând o funcționare fiabilă pentru produse cu durată de viață lungă. Fabricată de Shikoku Kakoki în anul 2007, funcționează cu un număr redus de ore de operare și suportă mai multe formate de cutii pentru o planificare flexibilă a producției în mediile industriale de ambalare și băuturi. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de umplere: aseptic Tip ambalaj: cutii Gable-Top Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Consum electric: 114 A Presiune aer comprimat: 550–990 kPa Consum de aer: 2460 NL/min Automatizare avansată & sisteme de control Concepută pentru operațiuni aseptice, această mașină suportă umplerea precisă într-un mediu steril controlat. Alimentarea trifazică industrială garantează o funcționare stabilă și integrare facilă în infrastructura fabricii. Schimbarea formatelor între 0,5L, 0,75L și 1,0L este optimizată pentru reducerea timpului de oprire și pentru a îmbunătăți eficiența globală a echipamentului în instalațiile uzate sau recondiționate. - Control industrial pentru performanță aseptică constantă - Parametri de proces optimizați pentru procese de ambalare sterile - Interfață intuitivă pentru setare și monitorizare - Accesuri securizate și circuite de siguranță pentru operare sigură Integrabilitatea liniei de producție Această mașină de umplere aseptică se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-o configurație nouă de ambalare. Este ideală pentru conectarea la module de pregătire a cutiilor sau sterilizare amonte, precum și la dispozitive de închidere, inscripționare cu dată, ambalare sau paletizare aval. Mașina poate funcționa atât inline, cât și independent, în funcție de aranjarea instalației. - Interfețe pentru benzi transportoare și mașini de ambalare ulterioare - Poziționare flexibilă a liniei pentru proiecte Greenfield sau retrofit - Capabilitate multi-format pentru cutii de 0,5L, 0,75L, 1,0L Ibedpfxoyz R E Te Akxjb Starea mașinii & istoric întreținere Cu doar 3339 de ore de funcționare, acest umplutor aseptic uzat prezintă un grad redus de uzură în comparație cu durata standard de viață a instalațiilor industriale de ambalare. Configurația și posibilitățile de alimentare corespund standardelor uzuale europene, permițând o repornire rapidă de către tehnicieni calificați. - Număr redus de ore de funcționare indică utilizare limitată - Configurație aseptică întreținută Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru producția aseptică de băuturi, această mașină este ideală pentru produse cu durabilitate mare, ambalate în cutii Gable-Top. Capabilitatea sa multi-format permite adaptarea rapidă la cerințele de producție diverse…

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate Ibodpfxoza Ak Rj Akxeb 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 24 V, Aparat de prăjit Riehle Line 2000 Coș rotativ pentru max. 36 bucăți Ridicare și coborâre controlate 1 car de dospire cu 10 tăvi ALU basculante Proces de coacere complet automat Ibodjy H Urzjpfx Akxeb Capac de abur electric, dulap de dospire dedesubt Execuție din inox Conexiune 400V, priză CEE 16A Echipament second-hand Avem multe alte aparate de prăjit pe stoc!

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie completă, funcțională și automatizată pentru vopsirea prin pulverizare a pieselor metalice, împreună cu un sistem automat de transport tehnologic. Aceasta reprezintă o soluție completă pentru producătorii de rafturi, structuri metalice, echipamente de depozitare și alte elemente metalice care necesită un strat de vopsea de înaltă calitate. Întregul sistem este integrat și include transportul pieselor brute, pregătirea suprafeței, vopsirea prin pulverizare, arderea vopselei și transportul între etapele de lucru. Prețul include: Ijdjz Azx Rjpfx Akxobb 1. Demontarea și montarea liniei în noua locație, cazarea și mesele pentru tehnicieni. 2. Înlocuirea lânii izolante la îmbinările panourilor de perete și acoperiș, precum și la cuptorul și podeaua. Înlocuirea șuruburilor de îmbinare. 3. Garnituri pentru tunelul de vopsire, îmbinarea secțiunilor cu bazine și a secțiunilor între ele.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Barata Lutetia T5 se adresează unităților industriale care caută o soluție fiabilă pentru amestecarea și marinarea unor volume mari. În primul rând, capacitatea sa de până la 4.000 kg de carne și saramură permite procesarea unor volume importante, menținând în același timp o omogenitate constantă. În plus, lucrul sub vid îmbunătățește difuzia ingredientelor în profunzimea produsului. Astfel, calitatea organoleptică se îmbunătățește, iar rețetele pot fi reproduse cu regularitate pe serii lungi. Prin urmare, producția devine mai stabilă și mai reproductibilă. Totodată, rotația lentă și controlată a cuvei limitează semnificativ solicitările mecanice asupra materiei. Produsul este astfel supus la mai puține șocuri, ceea ce păstrează structura fibrelor. În consecință, pierderile sunt reduse și aspectul vizual rămâne uniform. De asemenea, geometria internă favorizează deplasarea fluidă a masei. Fiecare ciclu de amestecare este constant, chiar și când cuva este încărcată la capacitate maximă. Această concepție este ideală pentru procese unde păstrarea structurii produsului și precizia tehnologică sunt esențiale. Pe de altă parte, construcția din oțel inoxidabil asigură o rezistență excelentă la mediile industriale solicitante. De asemenea, permite igienizare optimă și compatibilitate cu spălări frecvente. Dimensiunile generoase ale utilajului facilitează integrarea acestuia în linii de producție cu debit ridicat. Astfel, încărcarea și descărcarea se pot efectua ușor și rapid. Datorită volumului util de 4.800 litri, robusteții mecanice și concepției verificate în industrie, baratta Lutetia T5 reprezintă o investiție strategică pentru producători care doresc performanță, regularitate și optimizare sustenabilă a productivității. Caracteristici tehnice: - Capacitate carne + saramură: 3.800–4.000 kg - Volum util: 4.800 L - Tip funcționare: cuvă rotativă cu vid - Descărcare: gură frontală - Lungime totală: 3.500 mm - Lățime totală: 2.050 mm Ijdpfxsx Ifuij Akxjbb - Diametru cuvă: 1.950 mm - Greutate la gol: 3.000 kg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Ibsdpevgu Tysfx Akxob Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Barata Lutetia T1 reprezintă o soluție fiabilă și performantă pentru atelierele de procesare care caută un utilaj precis pentru amestecarea și marinarea unor volume controlate. În primul rând, capacitatea sa de până la 400 kg de carne și saramură permite procesarea unor loturi constante, asigurând totodată o omogenitate excelentă. În plus, funcționarea sub vid favorizează pătrunderea rapidă și uniformă a ingredientelor. Astfel, rețetele câștigă în consistență, iar calitatea produsului rămâne stabilă de la un ciclu la altul. Prin urmare, controlul procesului se îmbunătățește încă de la primele utilizări. De asemenea, rotația lentă și continuă a cuvei limitează solicitările mecanice aplicate produsului. Mișcarea regulată menține structura fibrelor și reduce riscul de deteriorare. Astfel, textura finală rămâne omogenă și de calitate chiar și din punct de vedere vizual. În plus, designul interior al cuvei facilitează deplasarea fluidă a masei, rezultând cicluri de amestecare repetitive, ce asigură siguranța producțiilor zilnice. Această abordare este deosebit de potrivită pentru producții unde precizia dozării și menținerea calității produsului sunt esențiale. Pe de altă parte, construcția din oțel inoxidabil garantează o durabilitate excelentă și un nivel de igienă optim. Totodată, proiectarea mașinii permite operațiuni de curățare și mentenanță ușoare. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în ateliere cu spațiu limitat, iar bara poate fi inclusă cu ușurință într-o linie existentă fără modificări majore. Datorită volumului util de 950 litri, robusteții și designului consacrat, baratta Lutetia T1 reprezintă o alegere excelentă pentru procesatorii industriali care urmăresc fiabilitatea, regularitatea producției și optimizarea timpului de procesare. Caracteristici tehnice: Capacitate carne + saramură: 400 kg Volum util: 950 L Tip de funcționare: cuvă rotativă sub vid Ibjdpox Ifyljfx Akxob Descărcare: gură frontală Lungime totală: 2150 mm Lățime totală: 1230 mm Diametru cuvă: 972 mm Greutate la gol: 800 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Trancherul Treif Lion este proiectat pentru a răspunde cerințelor liniilor de producție ce necesită o tăiere rapidă, precisă și constantă. Odată integrat, permite obținerea unor porții uniforme, îmbunătățind imediat aspectul vizual și standardizarea produselor finite. Astfel, se potrivește perfect în mediile industriale ce procesează carne, produse elaborate sau preparate ce necesită o tăiere controlată. Datorită sistemului său de tăiere performant, Trancherul Treif Lion asigură o precizie constantă chiar și la ritmuri ridicate. Mașina menține o grosime uniformă pe tot parcursul ciclului, reducând pierderile de materie primă și optimizând randamentul. Ca urmare, permite securizarea producției și creșterea productivității generale. În plus, capacitatea de a procesa diferite tipuri de produse îi conferă o versatilitate sporită în atelier. Această mașină se remarcă și prin construcția robustă, concepută pentru utilizare intensivă. Integrarea acesteia într-o linie existentă este facilă, fiind ideală de exemplu înaintea ambalării sau a altor etape de procesare. De asemenea, mentenanța simplificată reduce timpii de oprire și crește disponibilitatea producției. Fiind un model recent, reprezintă o investiție fiabilă pentru industriașii din domeniu. În concluzie, Trancherul Treif Lion contribuie direct la stabilizarea fluxului de lucru și la garantarea unei calități constante. Astfel, se încadrează perfect într-o logică de producție optimizată, unde performanța, precizia și regularitatea sunt esențiale. Caracteristici tehnice: Model: Lion / EB An de fabricație: 2024 Număr mașină: 035419.261411.154490 Alimentare: 3~ PE – 400 V Frecvență: 50 Hz Tensiune comandă: 24 V Intensitate nominală: 16 A Curent: 8,2 A Ibedpfx Ajy D R Akekxeb Putere: 3,4 / 4,62 kW Siguranță: 16 A Greutate: 350 / 1235 daN

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Structură și capacitate de producție Ibedpewa Tqisfx Akxsb Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: folosit, Prezentare generală Pasteurizarea, răcirea, maturarea, emulsionarea, reconstituirea, incubarea și amestecarea sunt toate procese importante în laboratorul de procesare a alimentelor. Recipientul multifuncțional de procesare de la Armfield este capabil să realizeze toate aceste funcții ca unitate autonomă și mobilă. Mobilitatea sa permite poziționarea în laborator, lângă alte echipamente pentru care poate fi folosit, și asigură, de asemenea, depozitarea ușoară. Recipientul, de concepție igienică, dublu-căptușit, are un volum de lucru între 10 și 15 litri, ceea ce permite experimente și demonstrații fără a fi necesare cantități mari de materie primă. Un element de încălzire electric poziționat în partea inferioară a mantalei încălzește apa din jachetă, care, la rândul său, încălzește conținutul vasului. Această metodă asigură un transfer termic blând pentru ingredientele adesea sensibile la căldură și elimină „punctele fierbinți” locale prin distribuția convectivă a căldurii. Răcirea se realizează prin trecerea apei de la rețeaua internă prin jachetă. Pentru răcire, apa răcită este circulată în circuit închis printr-un acumulator de gheață integrat în baza echipamentului. Un emulsificator cu turație variabilă și opțiuni diverse de capete de emulsionare poate fi introdus în lichidul procesat. Studenții pot dobândi experiență practică, iar instrumentația completă permite realizarea unui protocol detaliat al procesului. Un sistem automat de comutare a supapei permite operarea facilă, astfel încât studentul sau cursantul poate selecta cu ușurință procesul necesar, evitând operarea manuală a unei serii de supape. Descriere Consultați diagramele din Secțiunea 8 "Diagrame ale echipamentului" dacă este necesar. 9.1 Prezentare generală Recipientul cu pereți dubli din oțel inoxidabil (1) are o suprafață lustruită, igienică, și o capacitate de lucru între 10 și 15 litri. Conținutul este încălzit indirect de o rezistență (16) montată la baza mantalei. Încălzirea este protejată împotriva supratemperaturii de un termostat adiacent (17). Un emulsificator (2) poate fi introdus în recipient cu ajutorul mânerului de blocare (5). Comenzile de pornire/oprire și reglarea turației (14) se află pe carcasa motorului, nu pe consola de operare. Un indicator luminos verde (7) arată atunci când motorul emulsificatorului este pornit. Capul de emulsionare (3) poate fi schimbat ușor cu una dintre alternativele incluse, prin simpla detașare a piulițelor fluture, pentru a fixa capul pe axul de antrenare. Un capac (6) previne contaminarea aeriană în timpul tratamentelor termice îndelungate. Ibjdpfjydh Agox Akxjb Apa răcită este circulată dintr-un acumulator de gheață (12) situat sub recipientul de procesare. După un anumit interval necesar pentru formarea unui strat de gheață, această apă răcită este furnizată mantalei recipientului și răcește conținutul la o temperatură adecvată pentru depozitare/maturare. De regulă, acumulatorul de gheață este folosit după o răcire inițială rapidă cu apă rece din rețeaua internă. Supapele cu 3 căi (10) și (11) permit selecția automată între răcirea în circuit deschis sau închis. În ambele situații, apa trece printr-un debitmetru (13), unde debitul poate fi ajustat manual printr-o supapă de reglare (14). De la debitmetru, apa ajunge la baza mantalei după ce trece printr-o supapă de reținere montată în linie (15)...

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de tocat Seydelmann MU200 B este proiectată pentru a răspunde cerințelor ridicate ale industriei alimentare în ceea ce privește măcinarea și amestecarea produselor. Odată integrată într-o linie de producție, asigură procesarea omogenă a materiilor prime, menținând astfel o calitate constantă a produsului final. Se adaptează perfect atelierelor care procesează carne proaspătă, congelată sau gătită, precum și altor preparate alimentare. Datorită sistemului său care combină măcinarea și amestecarea, Seydelmann MU200 B îmbunătățește semnificativ uniformitatea texturilor. Materia primă este mai întâi amestecată uniform înainte de a fi măcinată, optimizând distribuția ingredientelor și limitând variațiile de calitate. În acest mod, industriașii beneficiază de un produs final mai stabil, reducând pierderile și refacerile de producție. Această configurație permite, de asemenea, menținerea unui flux continuu, facilitând gestionarea ritmurilor ridicate de producție. Mașina se remarcă prin robustețe și o construcție concepută pentru utilizare intensivă. Toate componentele sunt integrate într-o carcasă din oțel inoxidabil, asigurând un nivel înalt de igienă și curățare facilă. Construcția sa securizată limitează riscurile de intervenție în timpul funcționării, sporind siguranța operatorilor. Ca utilaj second-hand recondiționat, reprezintă un compromis excelent între performanță industrială și controlul costurilor. În final, Seydelmann MU200 B se încadrează în logica unei producții optimizate, unde precizia, fiabilitatea și continuitatea procesului sunt esențiale. Astfel, permite creșterea productivității, garantând totodată o calitate constantă, ceea ce îl face un echipament strategic pentru liniile de procesare din industria alimentară. Date tehnice: Model: MU 200 B An fabricație: 2006 Alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere motor: 25 / 37 kW Diametru sită: 200 mm Debit: până la 6000 kg/h Ibodpfxoyw Rxre Akxjb Capacitate buncăr: 300 L Capacitate de amestecare: 150 kg Greutate: 1000 kg

Stare: folosit, Extruderul Braibanti/Pavan este conceput pentru producția continuă de paste scurte, fulgi pentru micul dejun și hrană pentru animale. Aluatul preparat este alimentat printr-un extruder cu șurub, cu control al temperaturii și umidității, către matriță, care, în cele din urmă, determină forma produsului. Extrudarea are loc sub presiune și temperatură controlate, pentru a asigura consistența și integritatea structurală. La capătul extruderului, un cuțit rotativ, motorizat și cu viteză reglablă, taie produsul extrudat la lungimea dorită. Înainte de extrudare, aluatul trece printr-un proces de prelucrare structurat. Acesta începe cu un sistem de amestecare în două etape, care combină ingredientele uscate și umede într-o masă omogenă. Acest sistem utilizează un braț de amestecare unic, cu palete ajustabile, pentru a asigura o prelucrare și hidratare adecvată. Etapa finală de prelucrare are loc într-o unitate de amestecare/frământare de înaltă performanță, care dezvoltă în continuare structura aluatului, pentru a obține plasticitate, consistență și elasticitate optime – parametri critici pentru o performanță stabilă și de înaltă calitate a extrudării. Amestecător continuu – Unitate de prelucrare PR220 (versiune cu 2 rânduri) ±100 L / șurub Ax de amestecare unic, cu palete ajustabile, execuție dublă Motor 2 x 18,5 Kw – 978 rpm Alimentare cu ingrediente lichide și uscate Trapă de inspecție și curățare Amestecător VM210 ± 150 L Ax de amestecare unic, cu palete ajustabile Motor 1,5 KW – 1461/64 rpm Extruder BR220 Execuție dublă, 2 capete de extrudare Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Ijdpfxezzavfj Akxsbb Reductor Sumitomo Cyclo Carcasă de extruder cu perete dublu, adecvată pentru răcire Capacitate de producție (hrană pentru animale), calculată la 30-40 kg/min (în funcție de produs) Presiune de lucru ± 30-40 bari, în funcție de matriță Cap de tăiere / cuțit de separare acționat (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensiuni (L x l x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilitatea de a opera 2 produse separate, 2 linii de extrudare, pe un singur cadru. Fără dulap electric și panou de control.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Dotări: documentație / manual, MAAG M-USG 600 H – Linie de granulare pentru PET, 6.500 kg/h – 2018 Linie de granulare MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricată în 2018, proiectată ca un sistem de granulare subacvatică pentru producerea continuă de granule de polimer și inițial utilizată pentru PET. Linia integrează alimentarea și tăierea automată a șuvițelor, răcirea cu apă, transportul hidraulic, uscarea centrifugă și clasificarea granulelor, cu o capacitate nominală aproximativă de 5.300 kg/h și o capacitate maximă de proiectare de până la 6.500 kg/h. Echipată cu un cap de matriță cu 80 de orificii, sistem de alimentare automată și granulator/tăietor de șuvițe, sistem de transport hidraulic, uscător centrifug MAAG CENTRO 1600, ventilator de evacuare, sită vibratoare VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S și sistem de control cu Siemens SIMATIC HMI. Ibodpfx Aszvc R Ujkxjb Construcție predominant din oțel inoxidabil în zonele aflate în contact cu produsul și apa de proces. Potrivită pentru producția de granule PET și, eventual, pentru aplicații de granulare a PET reciclat (rPET), în funcție de configurația procesului și caracteristicile materialului. Disponibile două linii identice, echipate cu uscătoare MAAG CENTRO 1600, numerele mașinilor fiind CE-0468 și CE-0469.