Kalorik Monoblock Klimageräte cumpărați folosit (238)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Ppsdpfx Aevgvhxjhgjt Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Pjdpfx Ahsvgu Tyogept Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M323, Combină folosită KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloc Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc rotativ tip Blow-Fill-Cap este proiectat pentru manipularea de înaltă calitate a sticlelor PET și producția de băuturi. Fabricat de Krones, integrează o zonă de suflare în mod stretch Contiform S8 cu un bloc de umplere Mecafill și un sistem de aplicare a capacelor Krones, asigurând performanță eficientă atât pentru apă plată, cât și pentru apă carbogazoasă. Este dezvoltat pentru medii industriale de ambalare, fiind potrivit pentru integrare într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca sistem second-hand autonom, reunind precizie, fiabilitate și o amprentă redusă la sol. Producător: Krones Ppjdpsyz R H Dsfx Ahgot Configurație model: Contiform S8 + Mecafill (Tri-bloc integrat) An fabricație: 2004 Viteză maximă: până la 12.800 sticle pe oră Material sticle: PET Formate actuale de sticle: compatibil cu 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Înălțime maximă sticlă: 350 mm Direcție de lucru: sens orar Gât sticlă: Alaska Schimbător rapid de forme (matrițe suflare): 8 cavități Clești de prehensiune (intrare/ieșire): 8 Mandrine: 220 Presiunea aerului de suflare: 40 bar Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Sisteme de control: Siemens PLC cu HMI Krones Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul dispune de o suită integrată de automatizare care simplifică exploatarea și reduce timpul de schimbare a formatului. Platforma Siemens PLC coordonează etapele de suflare în mod stretch, umplere și aplicare a capacelor, iar interfața Krones HMI oferă o vizualizare intuitivă a proceselor, selecție a rețetelor pentru diverse formate de sticle și diagnoză pentru operator. Mișcarea rotativă asigură un transfer lin al recipientelor între stații, minimizând uzura și alinierea defectuoasă. Setările electronice pentru viteză și profilurile de temperatură îmbunătățesc consistența între ture și loturi. Sistemele de blocare de siguranță și punctele de acces protejate favorizează funcționarea fiabilă în producția de băuturi. Integrare linie și conectivitate instalație Proiectat pentru integrare fără întreruperi, acest monobloc poate lucra inline cu sistemele de manipulare a preformelor, benzi transportoare aval, etichetatoare, stații de inspecție și mașini de ambalare secundară. Este ideal pentru fabrici moderne de băuturi și pentru layout-uri industriale, permițând treceri rapide între formatele PET de 0,5 L, 1,0 L și 1,5 L. Designul integrat reduce amprenta la sol și punctele de transfer comparativ cu echipamentele separate, ceea ce crește eficiența atât în proiecte noi, cât și la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Stare utilaj & istoric mentenanță Mașina este revizuită și garantat operațională, cu piese de schimb disponibile. Se livrează în stare de funcționare impecabilă, testată și gata de utilizare imediată. O garanție de 6 luni subliniază fiabilitatea și oferă siguranță suplimentară cumpărătorilor de echipamente utilizate. Performanță operațională & versatilitate

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 610 h, Funcționalitate: complet funcțional, 1) CLĂTITOR CU 12 STAȚII ÎN 2 FAZE (APĂ+AER) pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Procesul de clătire are loc doar în prezența sticlelor. Elementele duzelor de clătire nu intră în contact cu gâtul sticlei. 2) UMPLUTOR ELECTROPNEUMATIC CU 12 STAȚII ȘI PRESIUNE ÎNALTĂ pentru sticle cu diametru maxim de 115 mm. Nivelul de umplere poate fi reglat electric de la panoul de comandă, fără intervenție manuală, între 25 și 100 mm sub gâtul sticlei. Fiecare ventil de umplere este echipat cu o sticlă de sterilizare pentru curățarea și sterilizarea mașinii. Sticlele de sterilizare se poziționează manual. Ventilul de umplere funcționează cu lichide plate și carbogazoase între 0 și 8 bar. Nivelul de umplere este precis 100%. 3) CAPSATOR MONO-CAP CU CAP DE COROANĂ D26. Cap pentru înșurubare poate fi instalat contra cost. Alimentarea și transferul între stații este realizat prin melc, care ghidează și sincronizează sticlele. Monoblocul este echipat cu: - Carcasă de protecție conformă normelor CE, cu uși din sticlă securizată - Melc universal - Ghidașe laterale reglabile motorizat - Sticle fictive pentru sterilizarea clătitoarelor - Panou de comandă PLC cu TOUCHSCREEN - Reglaj electric al înălțimii tuturor stațiilor OPȚIUNI: Ppjdpfx Ahoyukiwegjt - Spălare a sticlelor la ieșire cu 7 duze - Iluminare interioară cu 4 benzi LED - Mașină pregătită pentru asistență la distanță Capacitate*: 1.100 litri/oră Viteză: 1.000 - 3.000 sticle/oră (INVERTER) * Capacitatea efectivă depinde de mai mulți factori: A) Tipul lichidului B) Temperatura de umplere C) Presiunea sticlei D) Tipul sticlei Oferim gratuit și masă de ambalare odată cu achiziția umplutorului.

Stare: bun (utilizat), Cod: 0382 Marcă: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN - Standard CE Centru de prelucrare CNC pentru mobilier și accesorii – Standard CE Mașină de găurit verticală "punct-la-punct" cu avans continuu, încărcare și deplasare longitudinală a panourilor, structură monobloc din oțel electrosudat. Control independent pe 3 axe cu cicluri optimizate de găurire și inserție. Dimensiuni panou: Maxim: 3000 x 1200 x 60 mm Minim: 300 x 110 x 15 mm (încărcare-descărcare automată) Minim: 300 x 110 x 8 mm (încărcare-descărcare manuală) Configurație monobloc cu axuri independente: Nr. 16 axuri verticale independente, pas între centre 32 mm, de-a lungul axei Y (asamblare) Nr. 3 capete de găurit orizontale, cu dublă ieșire pe direcția X, pas 32 mm și presor vertical, montate lateral pe monobloc Nr. 10 axuri verticale independente, pas între centre 32 mm, dispuse pe axa X (fitinguri) Nr. 1 cap de găurire orizontală cu dublă ieșire pe direcția Y și presor vertical Configurație plan de lucru: Secțiune role alimentare cu role drepte acoperite cu PVC Lungime utilă pentru sprijinirea panoului: 2000 mm Lățime utilă pentru sprijinirea panoului: 840 mm Suprafață de referință în interiorul mașinii, compusă din role libere rectificate acoperite cu PVC, lățime utilă de sprijin panou: 1000 mm Ppodpfx Aoy R U Abohgjt Înălțimea planului de lucru: 920 mm, reglabilă +/- 30 mm Secțiune role descărcare cu role drepte acoperite cu PVC Lungime utilă pentru sprijinirea panoului: 2000 mm Lățime utilă pentru sprijinirea panoului: 840 mm Rigla de ghidaj panou cu mișcare automată de poziționare Cleme verticale montate pe rigla de ghidare, ajustare automată la grosimea piesei prin cilindri pneumatici Pompă vacuum 40 m³ Unitate de frezare "Ax electric" 9 CP Prindere sculă HSK-63F pentru schimbare AUTOMATĂ/MANUALĂ a sculei. Viteză selectabilă din program (12.000/18.000 rpm) – Dispozitiv capabil de frezare în direcțiile X și Y, atât liniare, cât și interpolate, în limitele tehnice ale utilajului. Rotație în sens dreapta și stânga. Scule Ø max. 40 mm – 1 HSK-63F dreapta inclus Schimbător automat de scule Echipat cu 4 poziții pentru preluarea automată a sculelor cu diametru maxim 40 mm. Include set de 4 cozi pentru con ISO 30. Compatibil cu unitatea de frezare – Nr. con HSK-63 inclus Unitate lamă circulară: Motor independent 1,8 CP, viteză 12.000 rpm, permite tăierea canalelor în direcțiile X și Y, în limitele tehnice ale utilajului. Prindere cu flanșă, alezaj maxim Ø 120 mm, grosime maximă 8 mm Panou de comandă și unitate de comandă numerică Mod. ALBNT (TPA): sistem de operare Windows XP, software ALBATROS TPA Putere instalată: 12 kW Aer comprimat: 6/7 bar Aspirație: viteză 30 m/s - debit 8686 m³/h Dimensiuni de gabarit: vezi fișa anexată Greutate: 3500 kg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Pjdpfxeyhbhqe Ahgept Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Psdsvgvwmspfx Ahgjpt Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Scan NB80/65-16C | Nouă pompă centrifugă nr 4 Marcă: Scan Model: NB80/65-16C Ppedpfxsy I Dlte Ahget Debit: 54 m³/h Viteză de rotație: 2950 rpm Putere: 4,78 kW Cod produs: 4000136095 Identificare suplimentară: 03EED20 Pompă centrifugă industrială cu o treaptă din seria NB, destinată pomparii apei și lichidelor curate cu vâscozitate redusă. Se remarcă prin construcția compactă de tip monobloc, unde rotorul este montat direct pe axul motorului. Dispozitivul asigură o performanță stabilă de 54 m³/h, fiind adecvat pentru sisteme de irigații, circuite de răcire și instalații de alimentare cu apă în industrie. Corpul robust al pompei, realizat din fontă vopsită albastru, asigură o rezistență mecanică ridicată, iar flanșele de racord standardizate facilitează integrarea în conductele existente. Pompa este prevăzută cu protecții galbene pe orificiile de admisie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașina de bază M800 X5 TV 1 Câmp de prelucrare: X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Înălțime de trecere: 300 mm (de la înălțimea ventuzelor de 50 mm) STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată de piese sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, oferind astfel o stabilitate extremă. Forma specială a mesei, cu o bază largă, reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității permanente. Configurația maşinii permite utilizatorului un flux de lucru optim cu cerințe minime de spațiu. Portalul mobil este realizat dintr-un monobloc solid şi este poziționat pe direcţia X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recircularea bilelor. Pe acest suport mobil, unitatea de lucru este montată, de asemenea, pe ghidaje prismatice rectificate şi cărucioare cu recircularea bilelor. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se face pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recircularea bilelor cu suprafață mare de contact, asigurând o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea rapidă și precisă a portalului mobil (axa X) se realizează prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu recircularea bilelor cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. Dinamica mecanică perfectă și acuratețea maximă de poziționare sunt controlate de acționări de înaltă calitate și motoare fără perii. Vitezele maxime pe axă: Pedpfxsxy Tmno Ahgopt · Axă X = 90 m/min · Axă Y = 90 m/min · Axă Z = 30 m/min Echipament de siguranță cu tampon și barieră fotoelectrică 1 În jurul portalului mobil sunt instalate tampoane cu senzori, iar în fața mașinii există un sistem de barieră fotoelectrică. Dacă operatorul intră în zona activă, viteza axei X este redusă la 25 m/min fără oprirea mașinii. Sistemul permite poziționarea pieselor în timpul funcționării în regim alternant, fără restricțiile zonelor de acces specifice covorașelor de siguranță. Aceasta previne întreruperile neplanificate ale ciclului de prelucrare și permite mai multă libertate de mișcare în jurul mesei de lucru. Certificare CE pentru sistemul de siguranță 1 Gard de protecție 1 - lateral și spate Ungere centralizată automată controlată de CNC 1 Ungerea axelor X, Y și Z este gestionată de CNC la intervale regulate, fără intervenții manuale. Racord central de aspirare 1 Toate racordurile individuale de aspirare ale agregatelor de prelucrare sunt colectate într-un racord central. În interiorul acestui racord există clapete controlate de CNC, reducând astfel capacitatea necesară de aer aspirat. Banda transportoare pentru așchii 1 Electromandrină Maxi – 5 axe, 11 kW, HSK-63 "Prisma K 1" Electromandrină pe 5 axe cu putere de 11 kW la 20.000 rpm (S1, 100% ED) Turație maximă: 20.000 rpm Rotire stânga/dreapta Răcire cu lichid Interfață sculei HSK 63F Convertizor 18 kW, livrare continuă și uniformă a puterii Rotație maximă: Axa B = 200° (+-100°) Axa C = 650° Datorită axelor neortogonale este posibilă poziționarea complexă orizontală în spațiu de lucru redus. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii complexe fără riscul coliziunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru băuturi necarbonatate în sticle PET a fost fabricată în 2011 și include o instalație de filtrare, o mașină de îmbuteliat și înfiletat capace, o mașină de etichetat, precum și un sistem de înfoliere a paleților. Este proiectată pentru dimensiuni de sticle de la 1,5L la 5L. Linia este vândută deoarece fabrica a fost închisă. Toate utilajele sunt depozitate profesional și pot fi inspectate la fața locului. Detalii tehnice Instalație de filtrare | GYM Internacional | 8000 | 2011 Producător: GYM Internacional Model: 8000 An fabricație: 2011 Capacitate: 8.000 L/h Consum de energie: 4 kW Dimensiuni: 2.500 x 1.500 x 100 mm Greutate: 1.110 kg Filtrare bacteriologică prin sistem de carcasă Bloc automat de îmbuteliere | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Formate sticle: 1,5L & 5L PET Capacitate: 1.600 sticle/oră (1,5L); 700 sticle/oră (5L) Capete de umplere: 9 Capete de înfiletare: 1 (capac cu filet) Diametru sticlă: min. 120 mm, max. 300 mm Înălțime sticlă: 250–400 mm Direcție de rotație: sensul acelor de ceasornic Consum de energie: 3,5 kW Dimensiuni: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Greutate: 2.500 kg Mașină rotativă de etichetat | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacitate: 3.000 sticle/oră Dimensiuni: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Greutate: 3.500 kg Mașină de înfoliat paleți (semiautomată) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Capacitate: 35 paleți/oră Tip: masă rotativă Control: PLC Greutate maximă palet: 2.000 kg Semiautomat Dimensiuni: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Ppedpfov E Haiex Ahget

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 1 h, greutate totală: 175 kg, debit de volum: 400 m³/h, presiune finală: 30 bară, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 24 A, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, viteză de rotație (max.): 1.450 rot/min, durata garanției: 3 luni, Pompă de vid cu inel lichid, monobloc, recondiționată și testată. Capac nou, rotor din oțel inoxidabil, etanșare mecanică SIC/VITON. Rulmenții sunt noi. Aplicații: industrie chimică, farmaceutică, evacuare ape uzate. Piese de schimb, service și întreținere disponibile. Garanție 3 luni după punerea corectă în funcțiune. Consultați fișa tehnică atașată pentru datele de performanță. Podpfx Ahsyzbfqjgspt

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere la cald pentru băuturi necarbogazoase/sucuri a fost asamblată de ultimul proprietar și a funcționat fără probleme până la demontare. Linia este proiectată pentru pregătirea, încălzirea, îmbutelierea, răcirea și ambalarea produselor precum sucurile și alte băuturi similare. Ea include echipamente pentru pretratare termică, îmbuteliere, răcire ulterioară și ambalare finală. Instalația este încă montată și poate fi vizitată oricând la fața locului. Date tehnice: Capacitate: aprox. 3.500–6.000 sticle/oră (secțiunea de îmbuteliere) Formate: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicație: Îmbuteliere la cald pentru suc și băuturi necarbogazoase Configurație: - Sistem de încălzire/pasteurizare (bazat pe schimbător de căldură cu plăci) - Îmbuteliator tip carusel cu 28 de valve de umplere și 4 capete de închidere - Tunel de răcire cu 3 zone Pedpfxjy Rmfbe Ahgjpt - Sistem manual de depaletizare cu macara - Spălător rotativ pentru sticle - Instalație de formare și sigilare a cutiilor Aprovizionare/utilități: aer comprimat, alimentare electrică Livrare cuprinde: - Sistem de depaletizare cu macara | DEMAG | Depaletizare manuală a straturilor cu sistem de prindere pneumatic - Spălător de sticle | FIMER | Spălător rotativ cu sistem de transport - Monobloc de îmbuteliere | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 valve de umplere / 4 capete de închidere, pentru îmbuteliere la cald - Sistem de răcire | Tunel de răcire cu 3 zone cu sistem de pulverizare - Schimbător de căldură cu plăci | GEA | Circuit integrat de răcire - Rezervor de alimentare | Speidel | Rezervor atmosferic - Sistem de pasteurizare | API Schmidt-Bretten | Sistem de încălzire pe bază de schimbător de căldură cu plăci - Mașină de formare a cutiilor | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unitate automată de formare a cutiilor - Mașină de sigilare cutii | BORTOLIN | Sigilare cutii cu adeziv termofuzibil - Unitate de lipire | Nordson | Seria 3400 | Instalație de adeziv termofuzibil - Sisteme de transport | Diverse transportoare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 245 mm, cursa axei Z: 210 mm, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, numărul de axe: 6, Acest strung AMADA Wasino JJ3 cu 6 axe a fost fabricat în anul 2007. Dispune de o celulă de strunjire cu două axe principale și două revolvere, având o turație maximă a axei principale de 4000 rpm și un mandrin de 8”. Mașina este proiectată pentru producție de serie mare, cu încărcare și descărcare automată. Dacă sunteți în căutarea unui strung de înaltă calitate, luați în considerare strungul orizontal AMADA Wasino JJ3 pe care îl avem disponibil pentru vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Axe: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Cursă axe: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Axe principale: 2 (dublă axă frontală), turație max. 4000 rpm, putere 7,5 kW (opțiune 11 kW), ax principal de mare viteză • Revolvere: 2 × 12 stații • Dimensiune mandrin: 8” (3 fălci, ambele axe principale) • Batiu: construcție monobloc cu rigiditate ridicată • Capacitate de prelucrare: • Strunjire (S45C): adâncime de așchiere 1,6 mm; avans 0,22 mm/rot.; viteză de tăiere 160 m/min • Găurire: Ø22 mm; avans 0,56 mm/rot. • Filetare: M16 • Canalizare: până la 8 mm • Precizie: precizie de poziționare ±2 µm; precizie de repetabilitate ±2 µm • Sistem răcire: rezervor 290 litri; filtrare; pompă de răcire de înaltă presiune • Concept de celulă/capacitate: alimentare/descărcare automată; complet automatizată; proiectată pentru producție de serie mare fără operator • Unelte acționate: Da, pentru ambele axe principale • Stare: bună, funcțională; întreținută regulat din 2008 Echipament suplimentar Psdpfx Asy Ndu Dohgept • Încărcător portal cu unitate de rotire inversă • Magazin semifabricate: 2 unități (extensibil la 4) • Transportor de șpan • Transformator • Unitate de măsurare integrată (concept opțional) • Unitate de curățare (concept opțional) Specificații tehnice Axa secundară: Da Unelte acționate: Da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Ppjdpfxey Ef Tte Ahgst Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lățime produs (max.): 400 mm, tensiune de intrare: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA este o mașină de ambalat compactă, semiautomată, cu sigilare în formă de L și tunel de contractare integrat. Construcția monobloc asigură un consum minim de spațiu. – Bare de sigilare acoperite cu teflon pentru reducerea fumului – Producție de până la 750 bucăți pe oră – Dimensiuni bare de sigilare: 540 × 400 mm – Lățimea maximă a rolei de folie: 600 mm – Diametrul maxim al rolei de folie: 350 mm – Dimensiuni intrare tunel: 440 × 240 mm – Înălțimea mesei de lucru: 875 mm Pjdpsx Ttbhefx Ahgjpt – Dimensiuni mașină (închisă): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Greutate mașină: 286 kg (net) – Echipată standard cu bobinator motorizat pentru deșeuri

Stare: folosit, Monobloc profesional de îmbuteliere de la firma renumită STORK, destinat pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri și alte băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu tip ROPP. Date tehnice: Producător: STORK An fabricație: 1991 Model: HVS 32/8 Tip mașină: monobloc (îmbuteliere + înfiletare) Capacitate: aprox. 8.000 sticle/oră Îmbuteliator: 32 de valve Ppsdpfjyxv Nlsx Ahget Înfiletător: 8 capete ROPP (aluminiu, de ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la oprirea producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO127, Mașină de suflat Contiform – Prezentare generală Această mașină de suflat Krones Contiform S8 uzată este proiectată pentru producția extrem de eficientă de sticle PET în fabrici moderne de băuturi și ambalaje industriale. Cu o configurație rotativă și un design mecanic robust, atinge până la 13.000 sticle pe oră și suportă performanțe scalabile pentru linii de producție cu viteze medii și mari. Mașina este optimizată pentru recipiente PET și este potrivită pentru diverse medii de producție de băuturi, precum apă, bere, vin, băuturi spirtoase, lapte, ulei și băuturi carbogazoase. Ingineria Krones asigură fiabilitate excelentă, calitate constantă a sticlelor și schimbări line între formate. Ca element versatil pentru o linie de îmbuteliere second-hand sau ca unitate independentă pentru suflare, acest sistem folosit oferă manipulare precisă a preformelor și încălzire stabilă, precum și performanță eficientă la suflare. Dispune de o gât cu filet Alaska, o configurație cu 8 cavități și direcție de lucru în sensul acelor de ceasornic, ceea ce îl face o alegere dovedită pentru producția de băuturi și ambalaje industriale, unde timpul de funcționare și repetabilitatea sunt critice. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Model: Contiform S8 An fabricație: 2004 Configurație: rotativă Viteză maximă: 13.000 bph Material recipient: PET Format actual sticlă: 0,5L Nr. cavități: 8 Filet/gât: Alaska Înălțime maximă recipient: 350 mm Nr. prezoane prindere (intrare/ieșire): 6 Nr. mandrine: 180 Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Înălțimea planului de lucru: 1470 mm Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Curent de funcționare: 331 A Presiune de lucru: 40 bar PLC: Siemens Ppsdex H Tf Tepfx Ahgst HMI: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Contiform S8 integrează un PLC Siemens pentru automatizare robustă și control de proces, completat de un panou operator (HMI) Krones pentru operare intuitivă și diagnostic rapid. Arhitectura de control suportă profile stabile de încălzire a preformelor, cicluri de suflare precise și manipulare fiabilă a preformelor și sticlelor PET. Blocările de siguranță și protecțiile pentru operator sunt integrate în punctele de acces pentru a asigura o producție constantă cu timp minim de nefuncționare. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflat poate funcționa ca unitate independentă sau poate fi integrată fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere second-hand. Se conectează eficient cu sistemele de alimentare cu preforme amonte, precum și cu benzile de transport cu aer, mașini de clătit, umplutori și etichetatoare aval. Schimbările de format sunt optimizate pentru platforma rotativă cu 8 cavități, iar filetatul de gât Alaska asigură compatibilitate cu o gamă largă de capace și blocuri de umplere în procesele complete din industria băuturilor.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, O mașină de umplere și închidere pentru conserve de mare format JBT FoodTech din industria alimentară este disponibilă. Greutatea conservei: 750g/1000g, conținutul conservei: lapte condensat cu zahăr, capacitate maximă: 600 de conserve/min, capete de umplere: 22, capete de închidere: 5, execuție: monobloc, control: Siemens. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Ppodjy N Uv Sopfx Ahgot

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: COMPACT, Modelul de mașină de tăiere cu plasmă COMPACT este o soluție care vă protejează bugetul prin investiții și costuri reduse, având ca factori principali fiabilitatea, ușurința în utilizare și designul compact. Compact este o soluție validă pentru cerințele unui segment de piață foarte larg care caută cel mai bun raport cost/beneficiu, dedicată tuturor celor care prelucrează tablă metalică. COMPACT se caracterizează printr-o construcție monobloc, cu un design compact ce facilitează transportul, fiind potrivită pentru ateliere mici și mijlocii. Acest sistem este ideal pentru surse de putere plasma de capacitate mare. Sistemul este echipat cu un filtru de aspirație, sursă de alimentare plasma și poate fi configurat cu diverse CNC-uri și software-uri în funcție de cerințele clientului. Compact poate oferi o arie de lucru cuprinsă între 1.500mm x 3.000mm și 2.000mm x 6.000mm. Ppodpfsyzm S Ajx Ahgot

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină nouă An de fabricație: 2025 Descriere: Caracteristici tehnice Lățime de lucru: 630 mm Dimensiuni masă de lucru: 640x1000 mm Înălțime de lucru: - maximă: 300 mm - minimă: 3,5 mm Adâncime maximă de prelucrare la o singură trecere: 8 mm Lungime minimă a piesei de lucru: 260 mm Diametru arbore cuțit: 120 mm 4 cuțite: 35x3x640 mm Turație arbore cuțit: 4500 rpm Viteză de avans reglabilă electronic: 4÷20 m/min Motor avans (S6 -40%): 1,3 kW Diametru racord aspirație: 150 mm Psdsy D U A Iopfx Ahgspt Echipare standard și accesorii - Ridicare automată a mesei de grosime cu 2 viteze și poziționare cu micrometru - Masă de grosime cu mișcare verticală pe 4 șuruburi din oțel - Control electronic cu 2 axe pentru setarea: * dimensiunii introduse a mesei de grosime * vitezei de avans - Viteză de avans continuu reglabilă electronic între 4 și 20 m/min prin invertor - Ajustarea vitezei de avans în funcție de puterea maximă absorbită a motorului principal - Rulou superior din oțel canelat la intrare - Două role superioare de avans acoperite cu cauciuc la ieșire - Role de avans interschimbabile - Reglare pneumatică independentă a presiunii rolului superior de avans - Putere motor: 9 kW 50Hz (11 kW 60 Hz) cu pornire automată stea-triunghi: * [S1] 7,5 kW, 10 CP, 50 Hz (8,8 kW, 12 CP, 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW, 12 CP, 50 Hz (11 kW, 15 CP, 60 Hz) Securitate/Protecție - Protecție fonică la intrare și ieșire - Microîntrerupător de siguranță pe capota de protecție - Buton de oprire de urgență pe fața și spatele utilajului - Comutator principal blocabil - Protecție motor - Circuit de joasă tensiune (110 V) - Frână automată a motorului - Declarație de conformitate CE Cod de producție: S 7 109999 Reglementări standard de siguranță 530314 Arbore cuțit TERSA (execuție monobloc) cu cuțite reversibile de unică folosință 083201 Suport de bază 930731 Voltaj 400 EU R02017 L'invincibile S 7 – Execuție CE 931201 Frecvență 50 Hz 109993 LIMBAJ MAȘINĂ: Germană Disponibilitate: imediată Locație depozit: Flörsheim

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, turația arborelui principal (max.): 2.800 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 280 mm, cursa axei Z: 830 mm, puterea motorului arborelui principal: 30.000 W, înălțime totală: 1.915 mm, lățime totală: 2.035 mm, greutate totală: 5.650 kg, lungimea produsului (max.): 3.821 mm, numărul de axe: 3, Această strung orizontal CNC DOOSAN Puma GT 3100 M cu 3 axe a fost fabricat în anul 2022. Oferă un diametru maxim de prelucrare de 376 mm și o lungime de prelucrare de 725 mm. Mașina este echipată cu o revolver cu 12 posturi pentru scule și un mandrină hidraulică cu 3 bacuri cu diametrul de 305 mm. Dacă sunteți în căutarea unui strung de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare modelul DOOSAN Puma GT 3100 M pe care îl avem disponibil pentru vânzare. Pentru detalii suplimentare, nu ezitați să ne contactați. •Comandă Siemens S828D cu ecran tactil și display ShopTurn de 15 inch • Strung orizontal CNC cu 3 axe, cu scule motorizate și lunetă mobilă • Axă C pe pinola principală: 360°, rezoluție 0,001° • Viteză axă C: 200 rpm • Cuplu axă C: aprox. 1162 Nm • Diametru maxim peste batiu: 720 mm • Diametru maxim peste sanie transversală: 590 mm • Diametru maxim de strunjire: 376 mm • Lungime maximă de strunjire: 725 mm • Gaură mandrina principală: 115 mm • Diametru maxim bară prelucrabilă: 103 mm • Prindere nară: ASA A2-11 • Cuplu maxim: aprox. 1112 Nm • Avans rapid pe axa X: 24 m/min • Avans rapid pe axa Z: 30 m/min • Forță de avans axa X: 9465 N • Forță de avans axa Z: 17379 N • Mandrină hidraulică cu 3 bacuri, diametru: 305 mm cu bacuri moi Pedjy E I Hijpfx Ahgjpt • Revolver cu 12 posturi pentru scule, cu portscule BMT65P • Turație maximă scule motorizate: 5000 rpm • Putere scule motorizate: aprox. 7,7 kW • Cuplu scule motorizate: aprox. 75 Nm • Lunetă cu pinolă, diametru: 100 mm • Cursă pinolă: 100 mm • Sistem hidraulic de strângere cu cilindru gol • Batiu monobloc din fontă, construcție Meehanite • Construcție pat înclinat la 30° • Căi de rulare călite și rectificate, cu acoperire cu frecare redusă • Ungere centralizată automată • Sistem de răcire: presiune 7 bari • Capacitate rezervor lichid răcire: aprox. 235 litri • Rezervor hidraulic: aprox. 20 litri • Carcasă completă cu iluminare a zonei de lucru • Interfață pentru alimentator de bare • Racletă de ulei • Ambreiaj electronic de siguranță pentru axele X și Z • Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz • Putere totală instalată: aprox. 47 kVA • Necorespunzător / ca nou, neutilizat Echipare suplimentară: • OPȚIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Ghidaj/Gripper pentru Doosan Universal Big 70 • Stație de rotație • Suport piesă • Placă de bază 23 mm / 175 mm Big 70 • Cutie interfață mașină Specificații tehnice suplimentare: Contrepină: Nu Scule motorizate: Da

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tip de comandă: Comandă CNC, tip laser: laser cu fibră, tip de răcire: apă, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, * MASTER PLUS este o mașină de tăiat cu laser cu fibră, de înaltă capacitate și tehnologică, utilizată în principal pentru debitarea tablelor metalice de dimensiuni mari. Poate prelucra materiale lungi, late și de diferite tipuri într-o singură trecere. Oferă o zonă de lucru flexibilă prin crearea de zone de tăiere independente, constante și continue în diferite puncte ale utilajului pentru materiale de dimensiuni variabile, asigurând astfel o procesare eficientă. Permite obținerea unor viteze de producție mai mari și o eficiență sporită la prelucrarea materialelor voluminoase, oferind economii substanțiale de timp și forță de muncă. * Masă de tăiere fixă, cu un singur blat de lucru. * Disponibil cu diverse zone de tăiere personalizabile. * Dotată cu rezonator Raycus, MaxPhotonics sau IPG. * Capete laser Raytools, Precitec și Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Ecran tactil de 21,5” pentru o operare facilă. * Conformitate cu standardele CE. * Poate fi echipată cu surse laser cu fibră între 2kW și 30kW. * Opțiune de tăiere bevel. * Design ergonomic pentru acces facil la zona de tăiere. * Cadru robust, sudat din oțel monobloc, supus tratamentului termic, pentru durabilitate maximă. * Pod din aluminiu pentru o rezistență crescută și performanțe dinamice ridicate. Ppodpfxsyy Nrvj Ahgot * Consum redus de energie pentru economii suplimentare de electricitate. * Posibilitate de asistență tehnică la distanță. * Sistem automat de ungere. * Proiectare și producție realizate in-house, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele speciale ale clienților.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tip de comandă: Comandă CNC, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tip de răcire: apă, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, * Mașinile de tăiat cu laser cu fibră din seria MASTER asigură performanțe ridicate de tăiere datorită construcției robuste a șasiului și posibilității de echipare cu surse laser de până la 30 kW. * Echipate cu masă dublă de tăiere cu schimbare automată din spate. * Echiparea standard a modelului MASTER include, pe lângă sistemul de schimbare a mesei din spate, opțiunea de integrare cu sisteme automate de încărcare și descărcare. * Dispune de zone de tăiere personalizabile. * Zone de lucru disponibile: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2.000x4.000mm / 2.000x6.000mm / 2.500x6.000mm. * Rezonatoare disponibile: Raycus, MaxPhotonics și IPG. * Capete de tăiere laser de la Raytools, Precitec și Bochu. * Control CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Ecran tactil de 21,5” pentru o operare foarte facilă. * Conformitate cu standardele CE. * Poate fi echipată cu surse de fibră laser între 2 kW și 30 kW. * Design ergonomic cu acces facil la zona de tăiere. * Șasiu monobloc sudat din oțel, tratat termic, ce asigură rezistență sporită. * Pod de aluminiu pentru o rigiditate superioară și performanță dinamică ridicată. * Consum redus de energie, economică din punct de vedere energetic. * Acces la service de la distanță. * Sistem de ungere automată. * Producție flexibilă conform cerințelor clientului, datorită proiectării și fabricării realizate in-house. Psdpfxeyy I N He Ahgopt

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tip de comandă: Comandă CNC, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, * Rezonatoare Raycus, MaxPhotonics și IPG. * Capete de tăiere laser Raytools, Precitec și Bochu. * CNC-uri LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Ecran tactil de 21,5'' pentru o utilizare intuitivă și facilă. * Sistem de tăiere cu masă dublă, cu încărcare laterală și schimbare motorizată automată a meselor. * Ocupă cu 40% mai puțin spațiu comparativ cu o mașină de tăiere cu laser fibră standard. * Transport facil și costuri reduse de livrare. * Conformitate cu standardele CE. * Design compact, masă de tăiere transversală și ușor de demontat. * Poate fi echipat cu surse laser fibră între 2kW și 12kW. * Domeniu de lucru: 1.500mm x 3.000mm sau 1.500mm x 4.000mm. * Acces facil și prietenos pentru utilizator la zona de tăiere. Podpfeyy Iyrjx Ahgept * Șasiu monobloc sudat, din oțel, tratat termic, pentru rigiditate și durabilitate maximă. * Pod de aluminiu pentru rezistență sporită și performanță dinamică ridicată. * Consum redus de energie datorită eficienței energetice. * Suport tehnic la distanță (remote service). * Sistem automat de ungere. * Posibilitatea de producție personalizată, în funcție de cerințele clientului, datorită proiectării și fabricării proprii.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tăierea unghiulară pentru plăci individuale și pachete de plăci: Eficiență și precizie fără compromisuri TRGSI, la fel ca și TRSI, este un sistem monobloc conceput pentru a asigura viteză excelentă de instalare și amortizare eficientă a vibrațiilor. O adevărată inovație pentru a obține rezultate perfecte într-un timp record! Tăierea programată pentru plăci individuale și pachete de plăci Dimensiuni fixe și secvențe personalizate: Datorită posibilității de a gestiona diferite planuri de tăiere, este ușor să configurați atât tăieri fixe, cât și secvențiale, optimizând astfel fiecare operație. Tehnologie CNC industrială: Un sistem avansat care permite salvarea rapidă a diferitelor planuri de tăiere. Până la 25 de dimensiuni diferite pot fi gestionate simultan, cu capete înclinate și opțiuni independente pentru fiecare necesitate specifică. Ppjdpev Iqd Refx Ahgst Programe de tăiere personalizabile: Parametrii de lucru (cum ar fi cantitatea și deșeurile) sunt ușor de configurat și pot fi personalizați în funcție de preferințele individuale. Fiecare plan de tăiere poate fi salvat pentru acces rapid. Încărcarea rapidă a programelor prin USB: Programele de tăiere pot fi încărcate rapid prin USB în câțiva pași, utilizând fișiere .txt pentru o gestionare rapidă și practică. Optimizare avansată: Două versiuni de tăiere pentru a maximiza eficiența: versiunea OL optimizează lungimea, în timp ce versiunea E oferă optimizare completă și minimizează deșeurile. Dinamică de funcționare Mișcare rapidă și precisă: Ghidul de oțel cu rulmenți cu bile și sistemul dublu de alunecare, acționat de motoare fără perii, garantează viteză și precizie excepționale. Rezistență crescută și alunecare perfectă: Structura întărită garantează alunecare optimizată, ceea ce sporește durabilitatea și fiabilitatea sistemului. Împingător pneumatic: Dotat cu o cursă complet protejată și vizibilă, asigurând control și precizie maxime. Unghiuri perfecte și precizie: Acțiunea sincronizată între brațul lateral din fața lamei și prese pneumatice garantează tăierea perfectă, atât în calitate, cât și în unghi. Accesorii avansate pentru încărcare și descărcare Cu accesorii dedicate, sistemul poate fi configurat pentru încărcare sau descărcare manuală sau complet automatizată, asigurând un flux de lucru continuu.