Fermentator cumpărați folosit (253)

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Linie de producție pentru chifle Fortuna Magnus S6 Profiline Divizor de aluat și mașină de modelat rotundă Fortuna Magnus S6, an de fabricație: 2018 Mașină de cap cu 6 rânduri Domeniu de greutate: de la 50 g la 140 g Dulap de fermentare cu sistem de încălzire și umidificare, an de fabricație: 2012 Funcționare posibilă fără dulap de fermentare (mod „verde”) Stație de rulare lungă Godpfx Asz A R Acepwekc Unitate de tăiere Unitate de ștanțare Stație de însămânțare cu sistem de umidificare pentru însămânțare unilaterală Mașină de așezare pentru tăvi de copt sau posibilitate de așezare pe banda transportoare pentru procesare ulterioară Informații suplimentare, imagini și clipuri video vor urma...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Mașină de porționare și modelare a aluatului Fortuna Primus K6 Anul de fabricație: 2010 Stare: curățată și verificată Ore de funcționare: aprox. 24.500 Capacitate orară per rând: max. 1.200 bucăți Capacitate totală maximă: 7.200 bucăți/h Domeniu de greutate: 35-80 g Greutatea bucății, viteza de modelare și înălțimea camerei de modelare pot fi ajustate manual Rolă de presare pe benzile de expansiune Făină la orificiul de ieșire a aluatului Include set de pistoane pentru producția în 4 și 6 rânduri Fortuna Primus este o mașină de porționare și modelare a aluatului, consacrată pentru o calitate artizanală superioară. Este specialistul în aluat pentru aluaturi dificile și cu timp de fermentare lung – de la aluaturi moi, pentru produse de patiserie, până la aluaturi dense, pentru covrigi. Chiar și aluaturile reci sau care au tendința de a se lipi sunt prelucrate cu delicatețe și precizie de Fortuna Primus. Introducere comodă a aluatului printr-un pâlnie cu o capacitate de 20-25 kg Datorită roților cu dinți, sistemului de porționare i se furnizează automat doar cantități mici de aluat Gksdpfx Ajz A Srljpwoc Datorită sistemului de porționare care protejează aluatul, celulele de fermentare sunt păstrate în mod optim Condiții ideale pentru produse de patiserie artizanale de calitate superioară Chiar și în cazul aluaturilor extrem de moi, bucățile de aluat se desprind ușor de tambur, fără adăugarea prealabilă de făină Acces ușor la toate componentele mașinii pentru o curățare și întreținere simplă

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație completă de fabricare a berii și de fermentare a fost produsă între 2018 și 2021 de mai mulți producători europeni, inclusiv Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor și alții. Linia include un utilaj de fabricare a berii Brewiks de 5 HL, o pivniță de fermentare de 12 HL (6 CCT-uri), stații CIP, o instalație de umplere doze, echipamente de etichetare și codificare, tratare apă, tratare aer, răcitor și instalații complete de procesare a malțului, oferind astfel o soluție la cheie pentru producerea berii. Date tehnice - Instalație de fabricare a berii (Brewiks 500, 2018) Gkodpfx Aoyb R Iaepwjc - Sud final: 5 HL - Încălzire: electrică, 36 kW - Pivniță de fermentare (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT × 12 HL capacitate utilă - Presiune nominală: 3 bar - Stații CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unități CIP mobile - Capacitate vas: 100 L (alcalin + acid) - Linie umplere doze (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semi-automată - Formate: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Răcire (Quantor Chilly MAX 50L) - Răcitor glycol pentru CCT-uri - Informații generale - Alimentare electrică (diferite unități): 230–400 V, 50 Hz - Aplicații: producție bere, fermentare, umplere doze Conținut livrare - Instalație fabricare bere Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Încălzire electrică (36 kW) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Stație CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilă; 100 L alcalin + 100 L acid (1/2) - Stație CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilă; 100 L alcalin + 100 L acid (2/2) - Hop Cannon + filtru sac | 3M | seria ME 01MET2 | — | Capacitate 30 L - Răcitor glycol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funcțional, folosit intensiv - Linie umplere doze | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semi-automată; include formate 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Can Rinser + Gravity Feeder | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Pentru 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etichetator + imprimantă | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automat; imprimantă integrată - Imprimantă inkjet termică | Rynan | R20 (CM220) | — | Marcare lot și dată - Compresor de aer | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; rezervor 50 L - Dezumidificator aer | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistem osmoză inversă | AquaControlada | — | — | 2 unități (apă potabilă și de proces) - Rezervor apă | ROTH | — | — | 2× câte 750 L - Moară de malț | Sommer | Maltman 220 | — | Moară de precizie - Sită vibratorie + site | RETSCH | AS200 Basic | — | Set complet site pentru analiză malț

An de fabricație: 2004, stare: folosit, Capacitate: 1050-4500 bucăți/oră, timpii de fermentare sunt reglabili: 2,5 min/5 min/7,5 min/10 min, intervalul de greutate: 300-1400 g, control: Siemens CPU 314C-2 DP. Camera de fermentare este echipată cu un sistem de uscare cu coșuri, dar nu are sistem de încălzire și nici sistem de aburire. Documentație disponibilă. Este posibilă o inspecție la fața locului. Gkodpfsz Hn Scjx Apwec

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Berărie artizanală completă de vânzare: Sală de fierbere 10 HL: Cazan de fierbere de înaltă calitate, marca Schulz, cu perete dublu și procedeu „Schoko”, recipient de filtrare a mustului și whirlpool, instalație completă de conducte și furtunuri. Automatizare de amestecare cu panouri de comandă, sistem de control pentru încălzirea cu apă caldă, moară de malț, diverse aparate mici. Pivot fermentare: Răcitor de must, rezervor de apă glaciară, 5 tancuri de fermentare deschise - 10 HL, 5 tancuri de depozitare - 20 HL, 3 tancuri de servire - 10 HL. Pompă pentru must, furtunuri, reglaj de temperatură. Filtru de depunere, vas pentru drojdie. Gkjdsf Ni Rvjpfx Apwoc Pivniță pentru butoaie: Sistem automat de curățare KEG de înaltă calitate Siemens cu PLC, generator de abur. Pivniță pentru sticle: Mașină de îmbuteliere complet automată, cu 8 posturi, cu capete din cauciuc moale, mașină rotativă pentru curățat sticle. Numeroase accesorii, piese mici, furtunuri etc. Fără amenajare, macarale și dispozitive de ridicare disponibile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Linie de producție pentru chifle WP Multimatic MUS Rollmeister SC 51 An de fabricație: 2009 Potrivită pentru chifle tăiate, chifle rotunde și chifle lungi Capacitate maximă pe oră: aprox. 5.100 bucăți Interval de greutate (fără fermentare): 30-90 g Interval de greutate (chifle tăiate): 40-65 g Camera de pre-fermentare I (înainte de rularea lungă): 6 minute Camera de pre-fermentare II (după rularea lungă și până la tăiere): 6 minute Mașină de divizat și modelat aluat Multimatic MUS, cu 4 rânduri Rolă de presare pe benzi de întindere, după mașina de capăt Stație de rulare lungă Gsdpfx Aoz A Sd Iepwskc Rolă de presare înaintea stației de tăiere, reglabilă pe înălțime Stație de tăiere Opțiune de bypass pentru funcționare continuă, fără camera de fermentare Dispozitiv de depozitare pentru dimensiuni de tăvi Euro Cu încălzire și umidificare Cu uscător cu bandă transportoare

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Linie de producție pentru chifle König Eco Twin 800 An de fabricație: 2008 Mașină de format, tip: Classic Rex T6S Dimensiunea ștampilei SK58: de la 30 la 80 g Gkodpfx Ajz A Sdnopwoc Modelul de 800 mm: funcționare în 6/5 rânduri Producție maximă pe oră (camera de fermentare): 5040 bucăți Producție maximă pe oră (mașină de format): 9000 bucăți Cu depunere directă pentru producție, fără utilizarea camerei de fermentare Varietate mare de produse, datorită utilizării de scule de ștanțat interschimbabile și a unei stații de tăiere Stație de prelucrare lungă Pentru producția următoarelor produse: rotunde, rotunde cu ștanțare sau rulate lung, rulate lung și tăiate sau rulate lung și presate Include: 1 stație de tăiere, 1 sculă de ștanțat la alegere, în funcție de disponibilitate, 1 set pentru funcționare în 5 rânduri, 1 set pentru funcționare în 6 rânduri.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Linie pentru chifle Fortuna - folosită - an fabricație 1998 Godpezn I A Tjfx Apwjkc - împărțitoare automată KM5/4 - cameră de fermentare preliminară cu stație de ștanțare și stație de tăiere - pentru producția de chifle Kaiser, chifle tăiate, rotunde, gogoși - capacitate maximă aprox. 5.000 bucăți/oră - gamă de greutate 20-90 g - descărcare chifle pe tăvi sau pe aparate de încărcare - control computerizat - ridicare din depozit - preț la cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. Gksdpfey E Hy Ujx Apwec APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Linie de producție pentru chifle König Classic Rex Combiline 800 În prezent, această linie este în curs de recondiționare (fotografiile sunt realizate într-o brutărie). Gjdpfx Asz A Slfspwekc Potrivită pentru producția de chifle rotunde, ovale și cu formă obținută prin ștanțare, precum și alte tipuri de chifle. An de fabricație: 2008 Divizor de aluat și mașină de modelat, tip: Classic Rex T6 Dulap de fermentare, tip: Combiline 800 Domeniu de greutate: 45–100 g (dimensiunea ștanței: SK 61) Capacitate: max. 9.000 bucăți/oră Role de pre-modelare pentru produsele ovale, înainte de introducerea în dulapul de fermentare Dulap de fermentare cu sistem de climatizare (temperatură, umiditate) Bandă de evacuare laterală pentru continuarea procesului de producție (de exemplu: pentru o mașină de înfășurare ulterioară) Stație de ștanțare, inclusiv 2 matrițe (Kaiser și cu sare) Mașină de încărcare pentru tăvi de copt cu o lungime maximă de 100 cm.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Keine, Partea principală: Instalație de fabricare a berii, 2 cazane, randament 140 litri, încălzire pe gaz, cu macara pentru borhot și tocător electric. 2 cisterne de fermentare pentru beri de fermentație superioară, câte 300 de litri fiecare, inox, răcite. 5 unități de comandă pentru instalația de fabricare și cisternele de fermentare, precum și pentru apa pentru spălare. 1 umplutor de sticle cu contrapresiune. 1 mașină de curățat butoaie. 1 sterilizator de sticle. Gkedpfx Apsyi Hdtowec 1 agregat frigorific pentru fermentare. Diverse tancuri de servire de 20, 30 și 50 de litri. Diverse materiale promoționale pentru bere. Bibliotecă cu aproximativ 50 de cărți despre bere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Prezentare generală Această linie compactă pentru fabricarea, fermentarea și îmbutelierea berii a fost produsă între 2015 și 2022 de către diverși producători europeni. Echipamentul este conceput pentru producția de bere la sticlă și doză și include o mașină de umplere izobarică, o unitate de capsulat doze, o microberărie, tancuri de fermentare, un grup frigorific, o etichetatoare și butoaie din oțel inoxidabil. Instalația este deja demontată, depozitată și disponibilă imediat. Date tehnice - Aplicație: bere (sticle și doze) - Tip de umplere: izobaric Umplere și capsulare - Formate sticlă: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacitate umplere sticle: 350–400 sticle/oră (la −1 °C până la +1 °C, 33 cl) Gkodpfx Ajy Sccxspwoc - Formate doză: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacitate umplere doze: 350–400 doze/oră (la −1 °C până la +1 °C, 33 cl) Secție fabricare bere (sudhaus) - Volum must produs: 650 l - Încălzire: propan - Electricitate: monofazat Fermentare și răcire - Capacitate totală de fermentare: 9.800 l - Capacitate de stabilizare: 2.940 l - Dimensiuni grup frigorific: aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Livrare/pachetul conține - Mașină izobarică de umplere sticle și doze | Inox CG | — | — | 350–400 sticle/oră/doze/oră - Capsulator pentru doze | — | — | 2022 | Nou, neutilizat - Sudhaus | — | — | 2015 | 650 l, propan, agitator - Grup frigorific | W3/4 | — | 2020 | Control multiplu, 4 zone - Tank de fermentare izobaric | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, manta de răcire (unitatea 1) - Tank de fermentare izobaric | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, supapă de aer (unitatea 2) - Vas de fermentare izobaric | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, racord dry hopping - Vas de fermentare izobaric | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, racord dry hopping - Vas de fermentare atmosferic | — | — | 2015 | 650 l, neizolat - Etichetatoare semi-automată | — | — | 2015 | Etichete cilindrice - Keguri din oțel inoxidabil | — | — | — | 50 buc., 30–50 l

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: Godpfx Aey Nm I Hopwskc 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Această instalație completă de fabricație a berii, inclusiv pivnița de fermentare și depozitare, precum și linia de îmbuteliere KEG, a fost instalată în 2019 și a fost construită în mare parte de producătorul chinez Shandong Yuesheng. Pachetul de livrare include diverse echipamente necesare pentru funcționare. Instalația va fi disponibilă deoarece proprietarul actual închide berăria din motive de vârstă. Berăria a funcționat fără probleme până la final. Echipamentul este încă instalat și conectat și poate fi vizitat oricând la fața locului. Conținutul livrării: - 4 unități instalație de producție bere | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x vas de amestecare - 1x vas de filtrare - 1x vas de fierbere sau must - 1x whirlpool - Vane de închidere manuale - Răcirea tankurilor de fermentare este automatizată - Moară de malț | Shandong | 2019 - Generator de abur | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Alimentat cu ulei, dar poate fi convertit la gaze prin schimbarea arzătorului - Răcitor de must, cu două trepte | Shandong | 2019 - 2x unități de răcire (glicol) | 2019 - 2x 28 kW - Rezervor de glicol - Rezervor de apă fierbinte - 6x rezervoare de fermentare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, izolate cu răcire în mantă, compatibile CIP - 12x rezervoare de depozitare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, fără răcire, amplasate într-o cameră frigorifică separată - Osmosă inversă - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linie de îmbuteliere KEG - 1x mașină de spălat butoaie cu reumplere automată a soluției de spălare și încălzire cu abur Godpfx Aeyb N N Aspwokc - 1x mașină de umplere KEG - Până la 70 butoaie/h - Fitting: tip S, cupru tip coș - Siemens S7 - Demontarea și încărcarea sunt incluse în preț Disponibile spre vânzare suplimentar: container frigorific, instalații de dozare bere, butoaie KEG etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această fabrică de bere completă a fost produsă în 2012 și permite producerea unor loturi de 1.000 de litri. Instalația funcționează cu abur și include tancuri pentru fabricare, fermentare și depozitare. Este disponibilă imediat și se află, în prezent, instalată și operațională în unitatea de producție. Vânzătorul confirmă că instalația a funcționat impecabil până de curând. Cazanele au un strat de cupru, în timp ce restul echipamentului este din oțel inoxidabil. Detalii - Producție must de bere: 1.000 l per lot - Sistem de încălzire: abur - Stare actuală: instalată și operațională - Disponibilitate: imediată Cuprinsul livrării - Fabrică de bere | Sistem mini-berărie | CI T 10 | 2012 Gksdpfx Apsv Da Dljwsc - 2 cazane (cuva de amestec situată deasupra whirlpool-ului ca unitate integrată + cazan de fierbere separat) - Cazan de abur | Sistem mini-berărie | - | 2012 (electric) - Schimbător de căldură cu plăci - Rezervor de apă fierbinte | 1.500 L - Sistem de osmoză inversă | ALFA | model compact | - - Capacitate: 150–200 L/h - 4x fermentatoare izobarice | Sistem mini-berărie | 1.000L | 2012 - 4x tancuri orizontale izobarice de maturare | DuoTank | 500 L | 2018 - Sistem de manta de răcire și bag pentru o conservare optimă a berii

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Linie compactă pentru producția de chifle WP Rollprofi An de fabricație: 2005 Stare: reparată, curățată și verificată Potrivită pentru producția de chifle tăiate, chifle rotunde, chifle lungi și chifle duble Interval de greutate: 30-85 g Capacitate orară: max. 3.750 bucăți Gsdpfxez A Sd Ue Apwekc Linie cu 4 rânduri, cu lățime de lucru de 600 mm Divizor de aluat și mașină de modelat rotativă integrată, Multimatic Timp de pre-dospire: 12 minute (6 minute înainte de stația de modelare lungă și 6 minute între stația de modelare lungă și stația de tăiere) Uscare cu suspensie Lanț de suspensie care nu necesită întreținere, cu sistem de tensionare automată Dispozitiv de descărcare variabil pentru tăvi de dospire, pentru cele 3 dimensiuni europene: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stație de dezinfectare Control Siemens Touch Screen Dimensiuni (L x l x Î): 3000x1250x2550 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Linie de producție pentru chifle König Mini Rex G2000 Gedpjz A Sh Hefx Apwskc An de fabricație: 2005 Linie compactă G2000 cu mașină de modelat Mini Rex 4000 Incubator compact cu o capacitate de aproximativ 2.500 de bucăți pe oră Pentru o capacitate mai mare, fără funcționarea incubatorului, Mini Rex, extensibil, până la maximum 4.000 de bucăți/oră Domeniu de greutate: 35-85 g Dimensiunea ștanței: SKG58 și RK58 Ștanțe pentru chifle rotunde și pătrate Bandă de transport laterală Timp de fermentare de aproximativ 6 minute, la o capacitate de 2.000 de bucăți/oră Dispozitiv de ștanțare, inclusiv unelte de ștanțare, la alegere, în funcție de disponibilitate Role de presare integrate

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală Gkjdpjx Nm Sxsfx Apwec Această microberărie completă a fost fabricată în 2020 de compania germană Sudhausbau GmbH. Instalația este o berărie cu o capacitate de 5 hl, cu două cazane încălzite cu abur, incluzând moara de malț, secțiunea fierbinte, sistemul de control, generatorul de abur, fermentarea, depozitarea, tratarea apei, răcirea și accesoriile. Instalația este bine întreținută și se livrează cu garanție de funcționare. Date tehnice - Randament must: 5 hl - Execuție: Berărie cu 2 cazane - Încălzire: Încălzire cu abur - Control: Automatizare parțială PLC (Siemens) cu panou tactil - Fermentare: Tancuri de fermentare deschise cu manta de răcire Livrare - Moara de malț cu suport și pâlnie | — | — | 2020 | Pentru alimentarea instalației de fabricare a berii - Sudhaus (cazan de amestec/fiert + bazin de filtrare) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, încălzire cu abur, inclusiv platformă și sisteme de conducte - Schimbător de căldură cu plăci | — | — | 2020 | Etapă unică, plăci din oțel inoxidabil (1.4404) - Stație de amestecare a apei | — | — | 2020 | Supapă electromagnetică, mixer, aparat de măsură - Sistem de control pentru sudhaus | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semi-automat, control pe bază de rețetă - Generator de abur | — | — | 2020 | Alimentat cu gaz, inclusiv tratarea apei, avizat TÜV & CE - Tancuri de fermentare deschise (2x) | Speidel | — | — | câte 625 l, cu manta de răcire - Tancuri de depozitare orizontale (5x) | — | — | — | câte 500 l - Rezervor apă caldă | — | — | — | 700 l, izolat, element electric de încălzire - Rezervor apă rece | — | — | — | 700 l, izolat, răcit - Răcitor de apă | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funcție de răcire și încălzire - Controler temperatură de fermentare (3x) | Cube Plug | — | — | — - Pompă mobilă | — | — | — | — - Accesorii berărie | — | — | — | Furtunuri pentru bere, butoaie (30 l & 50 l), diverse piese Opțional: Cameră frigorifică cu unitate de răcire | — | — | — | Monoperete, fără manta de răcire

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, WP V500 1/2 divizor de aluat cu 1 sau 2 camere. Dezvoltat pentru divizarea blândă a multor tipuri de aluat, cu acuratețe ridicată a greutății. Potrivit pentru aluaturi din grâu, aluaturi din secară cu până la 70% conținut de secară, precum și pentru aluaturi cu absorbție mare de apă. Pot fi procesate și aluaturi cu timp lung de fermentație, precum și aluaturi sensibile, cu sau fără umplutură. Interval greutate 1 cameră: 300–2600 g, capacitate: 1500 buc/oră Gkjdpfx Apozghp Dewoc Interval greutate 2 camere: 150–1200 g, capacitate: 3000 buc/oră Operare prin touchscreen An fabricație 2013 Imagini ÎNAINTE de revizie

Stare: folosit, Linie de prelucrare a aluatului WP Kemper Quadro Relax S Linie de producție de înaltă performanță, modulară, pentru prelucrarea aluatului de chifle cu perioadă lungă de fermentare. Mașină principală cu formator de șnururi de aluat, 2 distribuitoare de făină, sistem de laminare RelaxS, cuțit oscilant SoftCut, stație de formare și bandă transportoare extensibilă și ușor de curățat, EasyPull. Produse: produse de patiserie mici, de formă pătrată (TA: max. 170). Gamă de greutăți: 25 până la 1000 g/bucată (în funcție de tipul de valț). Capacitate: max. 800 kg de aluat/oră. Producție orară: max. 10.000 bucăți/oră (în cazul unei configurații cu 5 rânduri). Lățime de lucru: 800 mm. Dispozitiv de depozitare cu lungime de evacuare max. 2000 mm. Gjdpfx Asz A R Sqjpwekc Control prin ecran tactil.

Stare: foarte bun (second hand), 338 Cameră de fermentare folosită WP Garstop. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lățime 178, - adâncime 240, Gsdpfx Apjyrn R Hswekc - înălțime 245. DIMENSIUNI INTERIOARE (în cm): - lățime 146, - adâncime 206, - înălțime 197. Prețul indicat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ. Deținem în depozite multe cuptoare de panificație: cuptoare cu etaj, rotative, pe gaz, pe ulei, electrice, de la diverse companii. Oferim și utilaje de panificație, echipamente, linii pentru chifle și linii pentru pâine. Pentru a vedea oferta noastră completă și actualizată, vizitați profilul nostru Bakeres.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această microberărie a fost nevoită să-și suspende recent activitatea. Inițial, se planificase continuarea activității, dar, din diverse motive, acest lucru nu a fost posibil, astfel încât echipamentul rămas va fi vândut acum ca un tot unitar. Echipamente - Sistem de preparare a mustului de 800 de litri, cu manta de abur, constând în cazan, rezervor de filtrare, tanc de fermentare, tanc de must, răcitor tubular, rezervor de stocare pentru apă osmozată și cele 3 pompe necesare pentru funcționare. - Sistem industrial de osmoză și dedurizare a apei. - 3 tancuri cilindro-conice de fermentare, cu manta de răcire și o capacitate de 1.000 de litri. - 3 tancuri cilindro-conice de fermentare, cu manta de răcire și o capacitate de 1.300 de litri. - 1 sistem de răcire pentru tancurile de fermentare, cu control al temperaturii prin PLC. - 1 mașină de umplere și etanșare monobloc, pentru sticle de 33 cl, cu o capacitate de umplere de 1.200 de recipiente/oră. Gedpfeuzpipjx Apwokc - 1 mașină de umplere manuală cu 6 orificii, pentru situații de urgență și pentru sticle speciale. - Etichetator semiautomat. - Imprimantă pentru bandă, pentru adăugarea de date variabile pe etichete, cu dispozitiv de derulare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Linie de producție pentru chifle König Mini Rex G2000 An de fabricație: 2002 Linie compactă G2000 cu mașină de formatare Mini Rex 4000 Dulap de fermentare compact, cu o capacitate de aproximativ 2.500 de bucăți pe oră Gkedsz A Sfxepfx Apwsc Pentru o capacitate mai mare, fără utilizarea dulapului de fermentare, Mini Rex, rabatabil, până la maximum 4.000 de bucăți/oră Domeniu de greutate: 35-85 g Dimensiunea matriței: SK63 și RK58 Matrițe pentru chifle rotunde și pătrate Bandă de evacuare laterală Timp de fermentare de aproximativ 6 minute, la o capacitate de 2.000 de bucăți/oră Dispozitiv de modelare, inclusiv unelte de modelare, în funcție de disponibilitate Role lungi de modelare integrate

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Linie de producție pentru chifle König Mini Rex G2000 An de fabricație: 2002 Linie compactă G2000 cu mașină de formatare Mini Rex 4000 Dulap de fermentare compact, cu o capacitate de aproximativ 2.500 de bucăți pe oră Pentru o capacitate mai mare, fără utilizarea dulapului de fermentare, Mini Rex, rabatabil, până la maximum 4.000 de bucăți/oră Domeniu de greutate: 35-85 g Dimensiunea matriței: SK63 și RK58 Matrițe pentru chifle rotunde și pătrate Bandă de evacuare laterală Timp de fermentare de aproximativ 6 minute, la o capacitate de 2.000 de bucăți/oră Dispozitiv de modelare, inclusiv unelte de modelare, în funcție de disponibilitate Gksdpfx Aoz A Si Repwjc Role lungi de modelare integrate

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această fabrică de bere cu 3 vase, capacitate 5/10 hl, a fost fabricată în 2017 de producătorul austriac Labu. Instalația dispune de diverse funcții de automatizare, precum pornire automată, stropire automată și evacuare automată a tescovinei. Este disponibilă în prezent pentru vânzare, incluzând și echipamente suplimentare. Date tehnice - Capacitate: 5/10 hl - Încălzire electrică: 27 kW / 400V (elemente speciale de încălzire ceramică) - Echipare: - 3 vase: cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool - Dotări suplimentare incluse: - Aparat manual de umplere (montat pe perete) - Umplutor pentru KEG-uri - 2 tancuri de fermentare și depozitare (câte 650L) - 1 tanc de fermentare și depozitare (1200L) - Toate tancurile produse de L-Inox, prevăzute cu răcire cu manta și con (presiune de lucru 3 bar, testate până la 4,5 bar) - Răcitor cu glicol - Schimbător de căldură cu plăci Gedpfxjyb R Ite Apwekc Conținutul livrării - 1x fabrică de bere 5/10 hl cu 3 vase (cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool) - 1x aparat manual de umplere (montat pe perete) - 1x umplutor pentru KEG-uri - 2x tancuri de fermentare și depozitare (650L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x tanc de fermentare și depozitare (1200L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x răcitor cu glicol - 1x schimbător de căldură cu plăci