Linie de producție pentru prelucrarea metalelor

PEDAX Twinmaster 16X+

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 ore de funcționare • Cuplare rapidă Gtodpsxu Tnzefx Ahyow • Conexiuni hidraulice • Stare bună, complet funcțional

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare o linie completă pentru sudarea automată multipunct a sârmei de oțel, marca SCHLATTER. Deținem trei linii de producție perfect funcționale. Sunt disponibile, de asemenea, echipamente automate pentru producția firului transversal (așa-numite îndreptătoare cu tăietor). De asemenea, avem disponibile mai multe aparate individuale de sudură prin puncte pentru sârmă de oțel. Gjdpfx Aotvpilehyjtw

An de fabricație: 1998, stare: aproape ca nou (folosit), Tip laser: laser cu stare solidă pulsat cu comutator de calitate (Q-switched) Mediu laser: Nd:YAG Lungime de undă: 1064 nm Diametrul fasciculului: aprox. 1,2 - 1,3 mm după oglinda de extracție la TEM00 Divergența fasciculului: 5 mrad multimod, 2 mrad TEM00 Gtodpfx Ajd Dhw Nshyow Durata impulsului: CW / 90 ns Putere maximă de ieșire: 65 W (130 W opțional) în mod multimod, 16 W în mod monomod Energie pe impuls: 16 mJ (30 mJ opțional) la 3 kHz Moduri de operare: CW, cu comutare de calitate (Q-switched) de la 0,1 la 100 kHz Sistem de deflexie a fasciculului: sistem galvanometric Grosime linie în mod mixt: aprox. 0,12 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 Godpfx Ahoxm Rwqsyjtw 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

An de fabricație: 1997, stare: gata de utilizare (folosit), Diametru fir (fir simplu): 6mm-14mm, diametru fir (fir dublu): 6mm-10mm, unghi maxim de îndoire: 180°, putere motor: 22kW, avans: 1,5m/s, viteză de îndoire: 1000°/s, timp de tăiere: 0,4s, volum rezervor hidraulic: 300l. Dimensiuni maşină X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, greutate: aprox. 3300kg. Comanda este defectă. Documentaţie disponibilă. O vizionare la faţa locului este posibilă. Gtedpeuwrv Defx Ahyow

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, lăţime de lucru: 215 mm, putere de sudură (max.): 750 kVA, Fabrică completă de sudare plasă / fabrică de grinzi reticulare Compusă din: - Linie de sudare plasă SCHLATTER PG 24, semi-automată, an fabricație 2002 - Linie de fabricare grinzi reticulare SMEI, complet automată, an fabricație 2003 Gtsdpoqy Ek Asfx Ahyew - Mașini de îndreptat și tăiat: 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Linie de trefilare la rece SMEI, sârmă de intrare max. 10mm, viteză - 4m/sec. - Mașină de sudură cap-la-cap SMEI - Ascuțitor de sârmă SMEI

An de fabricație: 1990, stare: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 An fabricație: Neutilizat Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Gtjdpfx Ahoqa Am Tjyow Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Mașina este în stare perfectă, o mașină foarte bună. Este un utilaj combinat: granulatoare și mașină de sablat (două în unu). Foarte puține ore de funcționare. Gjdpfx Ashmi Ucehystw

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: Gtjdpfxeq Nyzbj Ahyjw - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Mașină de tăiat și îndoit MEP, SYNTAX 28 Bară simplă: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Bară dublă: până la Ø20 mm (#6) • Detector de prezență a barei • Alimentare multifuncțională: fălci și role de alimentare • Foarfecă dublă • Pinuri de îndoire conform normelor internaționale Gjdsxl Avvspfx Ahyetw Notă: Acest videoclip este demonstrația promoțională a producătorului pentru modelul SYNTAX 28. Nu prezintă linia specifică aflată momentan la vânzare. Bară simplă: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Bară dublă: până la ∅20 mm (#6)