Linie de producție pentru prelucrarea metalelor

PEDAX Twinmaster 16X+

Anul fabricației: 2004, Condiție: folosit, Temperatură maximă de lucru: 1270°C, dimensiuni role: 45x35x2350 mm, distanță între role: 60 mm, format minim: 150x150 mm, lățime de lucru: 1200 mm, lungime: 80.000 mm, inclusiv documentație. Ffsdjh Dbrhjpfx Ag Aet

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor Fsdpfxjtzmife Ag Aoft - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2017, NP 683 | LINIE DE ÎMBUTELIERE DOZE KHS SECOND-HAND, 25.000 DOZE/ORĂ Capacitate: 25.000 doze/oră Produse: bere și băuturi răcoritoare carbogazoase Format: 500 ml; 211/202 An fabricație: 2012, 2017 Stare actuală: instalată, alimentată la curent – se poate inspecta în regim uscat. Disponibilă pentru demontare: noiembrie 2025. Ambalare: dozele se ambalează pe tăvi cu folie. Compusă din: - Depaletizator doze vrac: Linker DPG-500, an fabricație: 2012 - Control doze (Canceck): Transtech Hysek, an fabricație: 2012 - Transportor doze: Linker Conveyor RC/KHS, an fabricație: 2012 - Clătitor: Linker Triplex Rinser TR/KHS, an fabricație: 2012 - Pasteurizator cu flux: KHS Innopro 140/14/85, an fabricație: 2012 - Mașină de umplere: KHS Innofill Can DVD, an fabricație: 2017 - Capsator: Ferrum F08, an fabricație: 2012 - Alimentator capace: NSM Lidserver A30, an fabricație: 2017 - Transportor: KHS Innoline BTR, an fabricație: 2012 - Control nivel umplere: KHS Innocheck Cub, an fabricație: 2012 - Suflare aer: Europool Fedpfx Agoxd Ap Hj Aeft - Mașină de ambalat: KHS Kisters SP0502, an fabricație: 2012 - Transportor pachete: KHS Innoline GTR, an fabricație: 2012 - Aplicator mânere: KHS CSM 050-2, an fabricație: 2012 - Mașină de ambalat: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, an fabricație: 2012/2017 - Paletizator: KHS Innopal PBL1N1, an fabricație: 2012 - Mașină de întins folie (stretcher): SIAT MFP, an fabricație: 2017 - Transportor paleți: KHS Innoline PTR

Anul fabricației: 2014, Condiție: recondiționat general (utilizat), REEPAK REEFLOW 250 ID.NO. 2050 Fodpfxeg Rcabo Ag Asft Mașină de ambalat tip flowpack Reepak model Reeflow 250 din 2014, care a ambalat anterior mere, dar este potrivită pentru orice tip de produs alimentar etc. Dimensiuni maxime ambalaj: L 600 x 250 mm, H 100 mm. ATENȚIE: MAȘINA ESTE ÎN STARE NOUĂ! Dimensiuni generale: 570 x 145 x H 205 cm.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Detalii tehnice: Viteză - 130 m/min., An fabricație - 2006, masă de ieșire - 6 m, interval diametru sârmă 4-12 mm Ffodpfxstndgpj Ag Aot

Anul fabricației: 1997, Condiție: gata de utilizare (folosit), Diametru fir (fir simplu): 6mm-14mm, diametru fir (fir dublu): 6mm-10mm, unghi maxim de îndoire: 180°, putere motor: 22kW, avans: 1,5m/s, viteză de îndoire: 1000°/s, timp de tăiere: 0,4s, volum rezervor hidraulic: 300l. Dimensiuni maşină X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, greutate: aprox. 3300kg. Comanda este defectă. Documentaţie disponibilă. O vizionare la faţa locului este posibilă. Fjdpfxeuwrv De Ag Asft

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2019, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, capacitatea rezervorului de apă: 10.000 l, De vânzare uzină completă de producție apă minerală și băuturi răcoritoare, cu mărci, personal sau doar individual. Ffjdpfjxm Rmxex Ag Aet Linia de producție este de tip mixt – permite producerea atât a produselor în sticle de sticlă, cât și în PET pe aceeași linie. Lista utilajelor se găsește în documente și în descrierea firmei. Utilajele au fost folosite foarte puțin din 2019 și sunt în stare bună.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2-1, 2006, Eurobend CNC 16x4 mașină de îndreptat și tăiat automat fier-beton din colac, folosită, dar funcțională. Echipată cu 4 decoilere de 5 tone cu frâne pneumatice. Dispune de 4 rotoare pentru îndreptarea firelor de fier-beton cu diametre de 8, 10, 12 și 16 mm și tăiere automată cu cuțite hidraulice mobile. Poate tăia pe 1 linie sau pe până la 4 linii simultan. Ffjdsrdvq Aopfx Ag Aot Dotată cu PC și opțiune pentru scaner de coduri de bare. Lungimea de tăiere până la 14 metri sau mai mult. Include buzunare de stocare și transportor cu lanț pentru transportul pachetelor.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). Ffedpfxeq Nyzbj Ag Aot 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.