Rulment cu bile

SKF 6202-Z/QE6

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Rcjdpfstzmifox Aamsk Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Anul fabricației: 2021, Condiție: nou, Disponibil imediat din stoc Rcjdpfeica Amex Aamek Listă la cerere 550 bucăți = 1 încărcătură camion (15.000 kg greutate teoretică / 13.900 kg greutate actuală)

Anul fabricației: 2004, Condiție: folosit, Temperatură maximă de lucru: 1270°C, dimensiuni role: 45x35x2350 mm, distanță între role: 60 mm, format minim: 150x150 mm, lățime de lucru: 1200 mm, lungime: 80.000 mm, inclusiv documentație. Rcodpfx Aajh Dbrhjmsk

Condiție: folosit, diferite tipuri disponibile Rjdodc A Sbspfx Aamock

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Turnătorie de metale – Inventar Inventar complet al turnătoriei cu nisip din Venlo-Lomm – Țările de Jos Linie de formare HWS, tip SFM2 / 30 de cutii/oră Control S/7 Freză pentru pâlnie Mașină de injectat miezuri Röper H6,5-H16, hidraulică – control S/7 Instalație de amestecat nisip pentru miez, marcă Klein Instalație cu raze X YXLON Analizor spectral Spectro Aparat de analiză Ideco Mașini de format Instalație de preparare a nisipului Cuptoare de topire Banda de șlefuit Container pentru substanțe periculoase Cuptor de uscare Fierăstrău cu bandă Rcodpfxovz Aprs Aamsk Instalație de sablare Crane de hală 32t / cale de rulare: 5750 mm / an fabricație 2002 Sunteți invitați să vizitați turnătoria. Echipamentele și articolele se vând în stare folosită. Vânzătorul exclude orice garanție.

Condiție: folosit, aprox. 15 t disponibil Redsdc A Sijpfx Aamsck

Condiție: foarte bun (second hand), diverse etriere de măsură de la 100 la 250 mm: 100 - 125 mm marca Steinmeyer 125 - 150 mm marca Mitutoyo 150 - 175 mm marca Steinmeyer 175 - 200 mm marca Mitutoyo 200 - 225 mm marca Pierre Roch Elveția 225 - 250 mm marca Mitutoyo toți etrierii de măsură sunt în casete Redpfegz Amkex Aamsck greutate totală: 8 kg

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: Rcodpfxsq Nyzbe Aamsk - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.