Rulment cu bile

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Anul fabricației: 2003, Condiție: gata de utilizare (folosit), Uscător cu tambur second hand, fabricat de SAFEM, demontat dintr-o linie de produse fără gluten. Fluid: Abur Presiune de proiectare: 12 bar Presiune maximă de lucru: 9,5 bar Presiune de testare: 24 bar Temperatură maximă de operare: 192ºC Iedsq Nmuwepfx Affoal Volum: 4,55 m³ Presiune x Volum: 54,6 bar x m³

Anul fabricației: 2021, Condiție: nou, Disponibil imediat din stoc Listă la cerere 550 bucăți = 1 încărcătură camion Isdpsica Amjfx Affsal (15.000 kg greutate teoretică / 13.900 kg greutate actuală)

Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 20 h, Condiție: ca nouă (mașină de expoziție),

Condiție: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2014, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită. Isdpfjtzmifex Affeal

Condiție: bun (utilizat), 1 x tunel IQF cu azot GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG). Instalată în 2021. Tip - Linearfroster (tunel de congelare liniar). Nr. de serie - LF H 6/125-00501. Agent frigorific - azot lichid (-196°C). Temperatură de operare: max. + / - 100°C, temperatură reglabilă. Lungime bandă - 6400 mm. Lățime bandă - 1250 mm. Suprafață utilă a benzii - 8 m2. Înălțime maximă produs - 100 mm. Durata de trecere - reglabilă. *Acum demontat, pregătit pentru colectare* Isdjxwdbdspfx Affeal

Condiție: folosit, aprox. 15 t disponibil Iodpfx Afedc A Sisfeal

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2013, Este disponibilă o instalație de osmoză inversă în două trepte cu un dedurizator de la Eurowater. 1) Instalație de osmoză inversă în două trepte Eurowater DPRO B1-2/2, an fabricație: 2013, debit maxim: 1,08 m³/h, conducte sub presiune: oțel inoxidabil, sistem de conducte: PVC, diametru membrană: 4 inch, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Dedurizator Eurowater SM 42-F, an fabricație: 2015, dimensiuni utilaj L/l/h: aprox. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Iaodpfx Aow Ryu Uoffsl

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional,

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Iedpfx Aeq Nyzbsffeal Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1969, Diametru roată - max. 160 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Distanța între vârfuri 450 mm Necesar total de putere 11 kW Greutate utilaj aprox. 3,8 t Spațiu necesar aprox. 2x1,7x1,6 m Diametru roată - max. 160,175 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Iaedpsvz Ec Iefx Affol Diametru gaură arbore principal 75 mm Distanță între vârfuri 410 mm Număr de dinți - min. 2, 3 Diametru freză max. 115 mm Lungime freză max. 105 mm Distanță axă între freză și piesă - max. 138 mm Distanță axă între freză și piesă - min. 30 mm Cap de frezat - pivotant 120° Turații freză 70 - 400 rot/min Avans axial 0,25 - 4,0 mm/rot Avans radial 0,09 - 1,5 mm/rot Necesar total de putere aprox. 9,5 kW Greutate utilaj aprox. 3,5 t Spațiu necesar aprox. 1730x1400x1440 mm Dotări/Accesorii: - Roți de schimb - Dornuri pentru frezat - Dispozitive de strângere - Dra8M7 - Documentație