Rulment cu bile

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, ore de funcționare: 2.130 h, • Bobcat S130 Blsdpfxsxu Tnzs Aa Tsd • 2130 ore de funcționare • Cuplare rapidă • Conexiuni hidraulice • Stare bună, complet funcțional

Condiție: bun (utilizat), Cantitate aprox. 103 bucăți Diverse scule de debitare (aprox. 103 bucăți) în diferite dimensiuni și module disponibile: Blsdew Ny Tbspfx Aa Tsd - Roți de tăiere tip disc, cu și fără tăietură treptată - Roți de tăiere tip clopot, cu și fără tăietură treptată - Roți de tăiere cu coadă Producători: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal etc.

Condiție: folosit, aprox. 15 t disponibil Bedpfx Aedc A Sioa Tsld

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1990, Mașina este în stare perfectă, o mașină foarte bună. Este un utilaj combinat: granulatoare și mașină de sablat (două în unu). Foarte puține ore de funcționare. Bledpfx Aajhmi Uce Tsd

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1998, lungime totală: 52.000 mm, înălțime totală: 17.000 mm, lățime totală: 20.000 mm, greutate totală: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Mașină de ambalat pâine Capacitate: până la 60 bucăți/minut, în funcție de produs Stare: Conform cu materialul video, bună, întreținută. Invertoarele, releele de siguranță și alte componente electrice suplimentare au fost înlocuite recent. Produse: Pâini întregi, nefeliată, Lungime: până la 400 mm, Lățime: până la 260 mm, Înălțime: până la 170 mm Bjdpotryd Aefx Aa Teld Poate ambala, de asemenea, chifle burger conectate, cu diametrul de până la 120 mm.

Anul fabricației: 1990, Condiție: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 An fabricație: Neutilizat Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Bedpfeqa Am Tsx Aa Tjld Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, putere: 630 kW (856,56 CP), viteză de rotație (min.): 1.491 rot/min, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 3.300 kg, Motor electric Producător: ABB Model: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Blsdpfx Aasxwfgbj Tsd Putere: 630 kW An fabricație: 2023

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1969, Diametru roată - max. 160 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Distanța între vârfuri 450 mm Necesar total de putere 11 kW Greutate utilaj aprox. 3,8 t Spațiu necesar aprox. 2x1,7x1,6 m Diametru roată - max. 160,175 mm Lățime roată 355 mm Modul - max. 4,5 Diametru gaură arbore principal 75 mm Bedpfsvz Ec Iex Aa Tjld Distanță între vârfuri 410 mm Număr de dinți - min. 2, 3 Diametru freză max. 115 mm Lungime freză max. 105 mm Distanță axă între freză și piesă - max. 138 mm Distanță axă între freză și piesă - min. 30 mm Cap de frezat - pivotant 120° Turații freză 70 - 400 rot/min Avans axial 0,25 - 4,0 mm/rot Avans radial 0,09 - 1,5 mm/rot Necesar total de putere aprox. 9,5 kW Greutate utilaj aprox. 3,5 t Spațiu necesar aprox. 1730x1400x1440 mm Dotări/Accesorii: - Roți de schimb - Dornuri pentru frezat - Dispozitive de strângere - Dra8M7 - Documentație

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: Blodpfx Aoq Nyzbsa Tsd - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Condiție: folosit, Detalii la cerere Blsdpfxeb E Evbj Aa Tjd