Instalații de producție pentru metal cumpărați folosit (5)

Stare: folosit, Tip linie de producție Linie de producție pentru radiatoare Informații suplimentare puteți găsi în documentul PDF atașat. Accesoriile, uneltele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini sunt incluse în pachetul de livrare numai dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsele înainte de livrare! Bdedpfozpbl Dex Ak Dog

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Bdjdpfx Aefz U S Esk Dog Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Detalii tehnice: Grosime: 0,6 mm Lățime: 1200 mm Lungime: 100 mm Viteză de lucru: 1,5 - 3 m/min Puterea motorului de acționare: 45 kW Aer comprimat: 7 bar Greutate totală aprox.: 4500 kg Dimensiuni utilaj aprox. L x l x h: total: 20 m / 2,6 m / 3 m Oferta noastră include 2 linii complete de producție pentru panouri sandwich tip lipire. Linia este deosebit de potrivită pentru fabricarea panourilor laminate ușoare. Construcția cuprinde un sistem de alimentare (bandă transportoare) pentru material, sistem de tăiere, sistem de profilare și sistem de control electronic. Lungimea instalației este de cca 20,0 m, lățimea de cca 2,6 m și înălțimea de cca 3,0 m. Greutatea totală este de aprox. 4,5 t. Materialul folosit pentru straturile interioare este polistiren greu inflamabil sau alte materiale termoizolante ușoare. Tabla este lipită de polistiren prin aplicare bilaterală a adezivului pe polistiren, sub presiune și temperatură, obținându-se o legătură stabilă. Panourile obținute au proprietăți fizice excelente, precum izolare termică și fonică, rezistență la umezeală, rezistență la încovoiere și compresiune, cât și proprietăți mecanice. Lungimea panourilor laminate este variabilă și poate fi ajustată la cererea clientului. - Puterea instalată a liniei (cu sistem de încălzire): 36 kW - Temperatura optimă de lucru: aproximativ 25 °C - Viteză de producție: 1,5-3 m/min, în funcție de temperatură (optim 25 °C) și de tipul adezivului - Material: tablă zincată pe rolă, grosime 0,3-0,6 mm, lățime 1200 mm - Alimentare electrică: 380V 50Hz - Putere maximă motor: 45 kW - Aer comprimat: 7 bar Bdsdpfx Asu Nxa Hsk Deg Dimensiuni panouri laminate: Model 1: - Lățime 800 mm-1200 mm x Grosime 20 mm-300 mm Model 2: - Lățime 1150 mm x Grosime 50 mm-150 mm (reglabilă) Lungimea panourilor laminate este variabilă. Culoarea panourilor depinde de culoarea tablelor utilizate. Linia de producție este compusă din: - Dezbobinator - Sistem de alimentare material - Unități de acoperire - Dispozitiv de tăiere - Sistem de aplicare a adezivului - Sistem de evacuare aburi - Stație de stivuire - Sistem de control electronic (Mitsubishi)

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Linie de producție pentru panouri sandwich COLOMBO R. Linie completă pentru fabricarea de panouri sandwich din poliuretan (PUR), cu o lungime de până la 8 metri. Complet automatizată și integrată cu presă cu plăci încălzite, mașină de spumare de înaltă presiune și linie de profilare. O soluție industrială de înaltă performanță pentru producția de panouri sandwich pentru acoperișuri și fațade, conformă cu standardele europene. Caracteristici de fabricație: - Fabricarea de panouri sandwich cu o lungime de până la 8 metri. - Grosimea panourilor: de la 40 la 100 mm. - Oțel prelacuit de la 0,40 la 0,80 mm. - Producția de panouri sandwich pentru acoperișuri și fațade. - Posibilitatea de a fabrica panouri cu finisaj tip țiglă. - Tăiere automată la dimensiune. - Ajustări complet automatizate. - Componente electrice de la producători de top: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron și SMC. Componența liniei: - Presă cu plăci încălzite cu 4 plăci. - Lungime maximă de fabricație: 8 metri. - Producția de panouri sandwich izolate cu spumă de poliuretan (PUR). - Mașină de spumare de înaltă presiune ULTRAMIX 100, raport 1:1, cu cap de amestecare autocurățare. - Linie completă de profilare pentru table de oțel. - Două linii de profilare pentru fabricarea diferitelor profile. - Desfășuratoare hidraulice de 7 tone. - Sistem de tăiere hidraulic automat. - Control complet prin PLC cu ecran tactil. - Control automat al lungimilor și al cantităților de producție. - Dozare complet automată a componentelor spumei. - Instalare conformă cu standardele europene, cu sisteme de siguranță integrate. Inclus în vânzare: - Linie completă de producție. Bjdpfx Ajzrhtmok Dsdg - Mașină de spumare de înaltă presiune. - Presă încălzită. - Linie de profilare. - Mese de evacuare. - Dulap electric. - Sistem de control PLC. - Documentație tehnică disponibilă. Lungimea panourilor: până la 8 metri Grosimea panourilor: 40 - 100 mm Grosimea oțelului prelacuit: de la 0,40 la 0,80 mm Tipul panourilor: Panouri sandwich pentru acoperișuri, fațade și posibilitatea de a fabrica panouri cu finisaj tip țiglă Sistem de control: PLC cu ecran tactil și ajustări automate Mașină de spumare: ULTRAMIX 100 de înaltă presiune (raport 1:1) Tipul presei: Presă cu 4 plăci încălzite

Stare: folosit, LINIE COMPLETĂ DE PANELE SANDWICH ILKWANG DATE TEHNICE Capacitatea liniei: 400 m²/h Lungimea panoului: 2000 mm - 15500 mm Grosimea panoului: 50-75-100-125 mm DOMENIUL DE LIVRARE Linia de profilare superioară - Masă de încărcare pentru role și derulator cu mandrină extensibilă simplă - Linie de profilare cu 12 trepte - Unitate de susținere și ghidare a benzii de 12 m - Structură din oțel pentru suportul tuturor echipamentelor menționate Linia de profilare inferioară - Cărucior pentru transportul rolelor - Derulator cu mandrină extensibilă simplă - Sistem de aplicare folie protectoare - Linie de profilare cu 22 trepte Cuptor electric de preîncălzire Unitate de spumare tip PUR - PIR Bjdpfsw Aht Rsx Ak Djdg Transportor dublu cu bandă de 20 m Sistem automat de alimentare distanțieri Fierăstrău cu avans automat: unitate de tăiere cu bandă și sistem de aspirare a prafului Transportor cu role pentru răcire/ieșire Sistem rotativ de răcire Sistem automat de stivuire a panourilor Linie de ambalare orbitală Sistem complet hidraulic, pneumatic și electric Rezervoare existente pentru produse chimice Documentație Unelte și piese de schimb existente Capacitate linie: 400 m²/h Grosime panou: 50-75-100-125 mm Lungime panou: 2.000 - 15.500 mm