Linie de producție a panourilor sandwich

SANDWICH ANLAGE XBJ-II A Laminator

An de fabricație: 1990, stare: nou, Marcă: SKF Tip: 6202-Z/QE6 Kdsdpfxjqa Am Tj Ai Uel An fabricație: Neutilizat Greutate (Kg) aprox.: 9400 brut / 8780 net Număr de bucăți în stoc: 193.200 (aprox.) Fabricat în: Franța Comentarii: Contactați-ne pentru cantitatea minimă Condiții de vânzare: Contactați-ne pentru cantitatea minimă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, capacitate de răcire: 56 kW (76,14 CP), tip de răcire: apă, frecvență de intrare: 50 Hz, capacitate de încălzire: 67 kW (91,09 CP), tip combustibil: gaz, "SANYO" PANASONIC ECO G pompă de căldură pe gaz pentru climatizare Model: SGP-E190J2GU2W Motor Nissan FY5 Sursă de alimentare: 230 V AC, 1 fază, 50 Hz Putere electrică maximă: 1,16 kW, 5,4 A (funcționare continuă) Protecție echipament: IP24 Capacitate de răcire: 56 kW Capacitate de încălzire: 67 kW Putere termică la intrare (HS) (răcire): 43,5 kW Putere termică la intrare (HS) (încălzire): 46 kW Agent frigorific: R407C, 17 kg Presiune de proiectare pe partea de înaltă presiune: 30 bar Presiune de proiectare pe partea de joasă presiune: 16 bar Kdsdpfxod Tiu Eo Ai Ujl DOAR PENTRU UTILIZARE ÎN EXTERIOR! Avem 4 unități în stoc!

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Kedpfxew R Uzij Ai Usdl

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, O maşină de suflare SIG Corpoplast este disponibilă. Capacitate: 21.600 sticle/oră. Formate sticle: 500 ml / 750 ml / 1000 ml / 1500 ml. Presiune maximă aer de suflare: 40 bar. Dimensiuni L/l/h: aprox. 7000 mm / 4300 mm / 3100 mm. Greutate: aprox. 20.000 kg. Include sistem de alimentare cu preforme Transver AG, an fabricaţie: 2008, siloz, elevator, sistem de sortare şi tobogan. Documentaţia este disponibilă. Vizionarea la faţa locului este posibilă. Kodpfxet Eu Azs Ai Uodl

Stare: foarte bun (second hand), Instalația este compusă în principal din: - 2 unități de alimentare (buncăr cu podea racloasă) Kdsdpfjlxzl Ejx Ai Uel - 2 silozuri a câte 55 cbm fiecare, cu șnecuri de descărcare - 2 șnecuri transportoare - 4 camere de amestecare și omogenizare - 5 benzi transportoare - 2 extrudoare cu dublu ax montate în paralel pentru dezintegratea biomasei lemnoase - 1 mixer cu palete cu două axe - Extruder cu două axe pentru omogenizare - Container de laborator cu instalație de amestecare și dozare a extractelor lichide

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Date tehnice generale în mm: Lungime îndoire: 6400 mm Grosime max. tablă (400N/mm2): 1,5 mm Grosime max. tablă (750N/mm2): 1,0 mm Kdedpfxox Hf Tvo Ai Uel Grosime max. tablă (200N/mm2): 2,0 mm Domeniu de lucru clești de prindere: 10 – 750 mm Spațiu liber în fața bacurilor până la: 300 ° Mese de alimentare extensibile: da Clești de prindere: da Programare: automată prin Bendex Dimensiuni mașină incl. gard de siguranță aprox.: 9400 x 3000 Greutate: 12,5 tone - Date legate de mașină: Acționare electrică; 400V, 50/60 Hz, 3 faze An fabricație: 2010 Stare: General renovată - Imaginile sunt exemple -

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, O instalație de spumare poliuretanică de înaltă presiune Hennecke HK135, echipată cu patru rezervoare de mixare de 25.000 l, un robot de turnare și doi roboți pentru agent de separare, este disponibilă. Capacitate: 225 t/24h, purtător de matrițe: 42, poziții de mixare pentru aditivi: 10, tip cap de mixare: MQ, presiune maximă de lucru: 180 bar, rezervor de presiune: 330 bar. Tipuri de spumă: spumă rigidă, spumă integrală rigidă, spumă integrală semirigidă, spumă de umplere semidură, spumă moale cu întărire la rece, spumă moale cu întărire la cald. Este posibilă turnarea simultană în mai multe matrițe. Documentația este completă. Inspecția la fața locului este posibilă. Kdjdpfxettbd Ne Ai Uel

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: Reg Nr. 976, Denumire utilaj: Malaxor-uscare folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: Oțel inoxidabil Motor de acționare: 5,5 KW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Piese în contact cu produsul: Oțel inoxidabil 1.4571 Transmisie: Motoreductor cu roți dințate drepte Dotări: Mantă dublă, garnitură mecanică, încălzire arbore Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate proprie: aprox. 1600 kg Kdodpfx Ajitcvuei Uel Documentație tehnică: disponibilă Observații: Temperatură de operare 130°C, temperatură proiectare 200°C, presiune interioară mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: Cadru de bază, cap Maier HWR 225 Stare: Folosit, foarte bun Preț: la cerere

Stare: bun (utilizat), Tot conținutul fabricii de înghețată recent închise – cea mai veche companie de înghețată din Marea Britanie, Parravani's. Kedpfx Aijxm S Nhj Ujdl

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Kodpfsfz U S Ejx Ai Ujdl Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.