Produs Finit cumpărați folosit (7.267)

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Lodoztaahopfx Adcsag Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.048 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 1.524 mm, grosime tablă (max.): 3 mm, sarcina mesei: 5.000 kg, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Sistemul de comandă și software-ul mașinii au fost înlocuite! DETALII TEHNICE Grosimea tablei pentru plăci de circuit cu rezistență la rupere de 400 N/mm² max.: 3,5 mm Grosimea minimă a tablei: 0,5 mm Forța capului de ștanțare max.: 4 prese cu forță max. de 7 t și 4 prese cu forță max. de 26 t Forța cilindrului inferior max.: 6 t Forța de ștanțare cu stantă dublă: 12 t (2 stante hidraulice) Lungimea tablei de intrare min.: 370 mm Lungimea tablei de intrare max.: 3.048 mm Lățimea tablei de intrare min.: 300 mm Lățimea tablei de intrare max.: 1.524 mm Diagonala tablei de intrare max.: 3.408 mm Lungimea tablei de ieșire min.: 250 mm Lungimea tablei de ieșire max.: 3.048 mm Lățimea tablei de ieșire min.: 60 mm Lățimea tablei de ieșire max.: 1.524 mm Cursă verticală a mesei cu foarfecă: 550 mm Capacitate de încărcare utilă a mesei cu foarfecă: 5.000 kg Dimensiunile minime ale stivei de table transportabile: 300 x 100 mm DETALIILE MAȘINII Date electrice Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Curent: 119 A Putere nominală: 61 kW Capacitatea de răcire a agregatului: 32,2 kW ECHIPAMENTE Masă cu foarfecă TC27155C Suprafață cu role motorizată PRL3814F Lsdpfx Aezzkt Usdcsag Dispozitiv universal de descărcare DUF15 Cap de ștanțare H2 Agregat hidraulic cu sistem de răcire cu ulei C1515 (agregat de pompare cu 3 componente) Cilindru inferior EI09 Stantă dublă rotativă P2R36 Agregat de răcire cu apă și aer R121 Agent frigorific R407C Software RIO Sistem de control și gestionare MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Documentație Înălțimea și greutatea echipamentului trebuie luate în considerare în mod obligatoriu la alegerea vehiculului de transport. Pentru încărcare, este disponibil un stivuitor. În cazul în care ridicarea nu se face în termenul stabilit, se va percepe o taxă de depozitare de 20,00 € per lot și per zi începută. Taxa trebuie plătită înainte de ridicare. Vânzarea se face cu excluderea oricărei garanții. Informațiile privind datele tehnice provin din oferta inițială. Nu se oferă garanție pentru erori de scriere sau de măsurare. În caz de îndoială, vă rugăm să comparați datele cu fotografiile puse la dispoziție sau să inspectați produsul la fața locului înainte de încheierea licitației.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: XZHGB50-12050, Dotări: documentație / manual, Ofertă profesională: Linie completă și unică de producție pentru tăvi de ouă în Ungaria Lajdpfx Adjya Eh Esceg Oferim spre vânzare o linie de producție complet unică, funcțională, situată în Ungaria. Capacitate și domeniu de aplicare: Linia de producție realizează tăvi pentru 10 ouă, potrivite atât pentru operațiuni continue, cât și pentru schimburi personalizate. Oferim un sistem complet și integrat, care acoperă totul, de la pregătirea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Locație și infrastructură: Linia de producție este situată în Bátonyterenye, Ungaria, într-o zonă industrială care oferă întreaga infrastructură necesară pentru operațiunile de producție. Potențial de piață: Întreaga producție generată de această linie este în prezent distribuită pe piața internă. Componentele sistemului: Linia completă de producție pentru tăvi de ouă este formată din următoarele unități modulare: Sistem de pregătire a materiilor prime: Transformă hârtia reciclată într-o suspensie de fibre, potrivită pentru modelare. Unitate de formare a tăvilor de ouă HGHY: Finalizează forma produsului prin modelare, urmată de uscare și tratament termic cu presă caldă. Sistem de paletizare: Pregătește tăvile finite pentru transport și logistică în condiții de siguranță. Sisteme de infrastructură auxiliară: Sisteme complete de alimentare cu aer comprimat, vid, energie electrică, gaz și apă.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS turnate, inclusiv pre-expandare, turnare, posibilitate de inserție/turnare directă, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTE PRINCIPALE INCLUSE EXPANDER DE PRE-EXPANSIE SERIE FANGYUAN SPJ90A Expander automat de pre-expandare EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expansie: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg EPS procesat în total • Aprox. 800 cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS SERIE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse turnate cu inserții / aplicații de turnare directă. • 6 poziții pe ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe în mișcare • Posibilitate de turnare directă • Suprafață maximă de turnare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS CU VACUUM SERIE FANGYUAN SPZ80K Inițial livrată ca SPZ900K. Laedpfx Adjz A Dxkjceg • Suprafață de turnare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții de matrițe individuale • Presiune abur: 6–8 bari • Consum de abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 L/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aprox.: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aprox.: 4.000 kg • Aprox. 53.300 cicluri de mașină înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire de aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este potențial disponibil împreună cu instalația, incluzând generator de abur ICI SIXEN de 500 kg/h, arzător pe gaz natural Riello și auxiliare conexe. Domeniul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi convenit cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Inspecție posibilă înainte de demontare • Preferință pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se convine în mod specific Un fișier PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Cost estimat de înlocuire echivalentă astăzi: aproximativ 330.000 – 380.000 EUR

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ID BYP01 Vindem o linie de extrudare material textil melt-blown PP second hand, fabricată în China, pentru material melt-blown, producător: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., an fabricație 2020. A fost folosită pe o perioadă scurtă de timp. Stare excelentă. Toate taxele de import UE sunt achitate. Capacitate maximă de producție 400 kg per 24 ore. Descriere generală: 1. Dimensiunea produsului: material melt-blown PP cu lățimea de 600 mm (după debitare 17m*3) 2. Materie primă principală: material compus PP 3. Tip extruder: extruder monovis SJ65/33 4. Capacitate de producție: 350-400 kg/24h 5. Alimentare electrică: 3 faze, 380V; 50Hz 6. Echipamente suplimentare: • Alimentator cu vacuum • Uscător pentru materie primă • Filtru manual tip sită • Matriță T-mould pentru material melt-blown • Echipament de descărcare electrostatică • Sistem de formare pe bandă 850mm • Dispozitiv de colectare • Sistem de bobinare și tăiere longitudinală Model L/D Producție Viteza Șnecului Putere Înălțime Ax SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Linia conține următoarele utilaje: - Încărcător automat cu vacuum ZJ-400 și uscător tip pâlnie RHONG model RDM-25, an fabricație 2020 - Extruder monovis model SJ65/33, an fabricație 2020 - Cuptor de încălzire pentru aer cald, model HJGF101-4, an fabricație 2020 - Matriță T-mold pentru extrudare, model SUS630, fabricat în Japonia, an fabricație 2020 - Dispozitiv de formare, an fabricație 2020 - Sistem de bobinare și tăiere longitudinală, an fabricație 2020 - Compresor de aer fără ulei, an fabricație 2020 Linia de producție material nețesut melt-blown PP are la bază polimer topit extrudat cu extruder monovis. Polimerul este intens întins cu aer cald de mare viteză sau alte mijloace pentru a forma fibre scurte foarte fine, care se agregă pe un tambur sau o bandă sită, fiind ulterior consolidate prin autoaderență sau sudare termică. Datorită proprietăților sale unice, aceste materiale sunt folosite pe scară largă ca material filtrant pentru măști, material pentru umplere termoizolantă, materiale medicale, materiale de șters, etc. Produsul finit poate corespunde standardului N95 ca material de bază pentru măști. Proces tehnologic linie de producție melt-blown: Prepararea polimerului — Extrudare melt — Pompă de dozare — Cap de matriță melt-blown — Întindere subțire (soluție melt) — Răcire fibre — Formare rețea — Electret electrostatic — Consolidarea produsului finit. Materialul melt-blown este produs prin procesul melt-blown. Echipamentul include: extruder șurub, pompă de melt, sistem de schimb sită, dispozitiv melt-blown, dispozitiv de bobinare, sistem de aer (suflantă de aer cald și încălzitor). Rolul extruderului este să topească granulele; pompa de melt asigură dozarea precisă, controlează debitul și finețea fibrei, transferând topitura uniform la filieră. Schimbătorul de sită filtrează impuritățile pentru a preveni blocarea duzelor filierei. Dispozitivul de bobinare asigură rularea materialului melt-blown la ieșire. Sistemul de aer (suflantă+încălzitor) oferă temperatura și presiunea optimă a aerului pentru formarea fibrelor. Preț: 39.200 Euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România. Ledjuiq Dhspfx Adceag Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări, vânzare intermediară. Vorbim engleză/deutsch/maghiară/franceză/română.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. Lodpfx Adsy Sw I Nscsag 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Centru de tăiere pentru grinzi STROMAB CT800 Centru de tăiere pentru grinzi cu secțiuni mari, fiind soluția optimă pentru tâmplărie și construcții pe structură. Datorită tehnologiei electronice cu 5 axe, răspunde tuturor cerințelor de tăiere dreaptă, înclinată sau compusă. Asigură viteza maximă de prelucrare și calitate înaltă a produsului finit, reducând efortul manual și maximizând producția. Specificație: Reglaj electronic al unghiului de înclinare a lamei: 90 - 45 grade Ledeytnftopfx Adcjag Lățime maximă de tăiere: 650 mm Reglaj electronic al înălțimii pânzei Avans automat al materialului Panou de control cu ecran tactil Masă de lucru rotativă: 0-345 grade Diametru maxim disc: 800 mm

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de profilat – Trapez t18/120 material de intrare: bobine; 1000 mm; 1250 mm produs finit: 835 mm / 1085 mm Laedpfx Adozyyq Hocjg grosime: 0,3-0,70 mm 20 de stații de lucru

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Laodpfx Asz A R I Esdcjg Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Pret negociabil: 25.000 euro + TVA.

Stare: foarte bun (second hand), Profil de imitație pentru țigle, model T-40/350 lățimea rolei de alimentare: 1250 mm Lsdezyytbepfx Adcjag lățimea produsului finit: 1114 mm sistem automat de stivuire 16 posturi de lucru.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, HANDTMANN VF 608 plus | Mașină de umplut sub vid, tip paletă Ljdozzq N Aepfx Adcoag Producător: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model/Tip: VF 608 plus Număr de serie: 459185 Anul de fabricație: 2021 Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3 faze / 4,3 A / putere 3,0 kW Pompă de vid: Busch KC 0016 E 3Z0 (anul de fabricație 2020, capacitate 19 m³/h) Ore de funcționare: 663,5 h Dimensiuni externe: 1000 x 900 x 2050 mm Mașina profesională de umplut sub vid, tip paletă, Handtmann VF 608 plus, este un dispozitiv compact și versatil, conceput pentru dozarea, porționarea și umplerea precisă a umpluturilor. Este ideală pentru utilizare în unități de procesare a cărnii, măcelării, unități de producție de produse de patiserie și firme de catering care produc produse din carne, produse de patiserie sau brânzeturi. Dispozitivul se bazează pe sistemul brevetat de alimentare cu umplutură, tip paletă, al mărcii Handtmann, care asigură o manipulare extrem de delicată a materiei prime, fără a afecta structura produsului. Pompa de vid integrată și fiabilă, de la marca Busch, asigură o eliminare eficientă a aerului din masă, ceea ce contribuie la aspectul impecabil al secțiunii transversale a produsului finit și la o greutate consistentă a fiecărei porții. Datorită utilizării unui sistem de servo-antrenare modern și a unui panou de control intuitiv, operarea mașinii este extrem de simplă, iar schimbarea parametrilor și a tipurilor de produse se realizează rapid, cu pierderi minime de materie primă. Carcasa solidă, fabricată din oțel inoxidabil, garantează o durată lungă de viață și ușurință în menținerea standardelor stricte de igienă.

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 36316, Mașină carusel pentru ambalare și umplere, dotată cu trei duze de umplere, destinată umplerii și sigilării automate a cuvelor. Mașina asigură întregul proces: Laodpjzua Nrjfx Adcsg - alimentarea automată a cuvelor - umplerea cu ajutorul a 3 duze de umplere - aplicarea și sigilarea foliei de acoperire - aplicarea automată a capacului - descărcarea produsului finit, sigilat La mașină este inclusă o pompă de transfer a produsului, cu racord CLAMP/DN32. Potrivită pentru industria alimentară și alte aplicații care implică umplerea produselor în cuve.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Nr/ 531, Oferim această linie de tăiere la lungime și transversală Concept Stal - CS-GPW, ca nouă, an fabricație 2020. Producător: Concept Stal Model: CS-GPW An: 2020 Stare: ca nou Laedpfx Adeyi U Ugeceg ID categorie: 1043 ID tip: 1660 Tip: linie de tăiere la lungime și transversală Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Linia este compusă din: 1. Alimentator pentru tablă cu suport, greutate maximă rolă 6000 kg 2. Modul de lucru 3. Foarfecă de tip ghilotină 1250 mm 4. Modul de alimentare și tăiere tablă (cuțite rulante) 5. Masă de colectare a produsului (automată) 6. Cărucior de evacuare a produsului finit 7. Modul de aplicare a foliei de protecție 8. Modul hidraulic-electric pentru rularea tablei 9. Compresor

An de fabricație: 2021, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: LE-2104-133, De vânzare: Linie de extrudare a filamentelor 3D Labtech LE30-30/C Oferim spre vânzare o linie de extrudare a filamentelor 3D de înaltă calitate, fabricată de Labtech Engineering Co., Ltd., un producător binecunoscut de echipamente de extrudare pentru laboratoare și producție. Specificații tehnice Producător: Labtech Engineering Co., Ltd. Model: LE30-30/C Anul fabricației: 2021 Alimentare: 400 V Faze: 3 Lasdpozgwlzofx Adceg Putere instalată: 16,7 kW Certificare CE Preț 45.000 EUR Stare Mașina este în stare excelentă, a fost întreținută profesional și este pregătită pentru utilizare imediată în producție. Inclus în vânzare Linie completă de extrudare a filamentelor 3D Butoi de rezervă suplimentar de 25 mm Șurub de rezervă suplimentar de 25 mm/24D Echipamente opționale disponibile pentru achiziție Calibru laser pentru diametru Uscător de material Sistem de alimentare/dozare a materialului Această linie de extrudare este potrivită pentru producția de filamente 3D de înaltă calitate și oferă o funcționare fiabilă, cu o calitate constantă a produsului finit. La cerere, pot fi furnizate fotografii suplimentare, detalii tehnice și pot fi efectuate inspecții ale mașinii. Locație: Ivanka pri Nitre

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale Ledpszhifisfx Adceag - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Lodpfx Adozy Hhxjcsag Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem automatizat de ambalare cu tăvi și ambalare perimetrală. Sistem complet automatizat pentru ambalarea cutiilor de băuturi în tăvi și cutii de ambalare perimetrală. Produse și formate: - Cutii de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, vrac și în pachete de 4 - Cutii de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, vrac și în pachete de 4 Grupări pentru ambele formate de cutii: - 4 x 6 cutii vrac în cutia de ambalare perimetrală sau în tavă - 3 x 4 cutii vrac în cutia de ambalare perimetrală - 2 x 3 pachete de 4 în tavă Capacitate: - Capacitate nominală: 16.000 de cutii/oră - Capacitate de ambalare: 12, respectiv 24 de unități de ambalare/min, inclusiv o rezervă de capacitate de 5% Alimentare cu produse: - Alimentare cu produse pe mai multe benzi în flux continuu - Pachete de 4, dispuse transversal pe două benzi, cu deschideri laterale - Nivelul de intrare: aprox. 1.150 mm ± 50 mm - Nivelul de ieșire: aprox. 650 mm ± 50 mm - Ieșirea produselor cu latura lungă a tăvii, respectiv a cutiei de ambalare perimetrală, în față Mod de funcționare: Produsele sunt alimentate continuu, pe mai multe rânduri, distribuite uniform pe canalele benzii de alimentare, conform principiului „prima intrare, prima ieșire”, și grupate în configurația dorită. În același timp, o tavă sau o bucată de material pentru ambalare perimetrală este preluată din magazie și poziționată sub stația de grupare. Stația de coborâre, acționată de un servomotor, preia configurația produselor și a materialului de ambalare, formând materialul de ambalare strâns în jurul produselor. Ulterior, un lanț sincronizat, acționat de un servomotor, deplasează ambalajul pre-îndoit prin stațiile de aplicare a adezivului și de presare. Ambalajul finit este transferat pe o bandă transportoare cu role gravitaționale către echipamentele de transportare ulterioare. Dimensiuni ale pachetelor colectate: - Lungime: 200–400 mm - Lățime: 120–300 mm - Înălțime: 80–200 mm - Înălțimea tăvii: 40–200 mm Material de ambalare și magazie: - Prelucrarea a aproape tuturor tipurilor de carton ondulat disponibile comercial; configurația finală este aprobată de MEYPACK - Lungimea materialului de ambalare: 360–1.250 mm - Lățimea materialului de ambalare: 300–700 mm - Capacitatea magaziei: aprox. 150 de materiale de ambalare, respectiv aprox. 400 mm înălțime pentru val ondulat tip B - Separarea materialelor de ambalare așezate plat cu ajutorul unor ventuze în vid și poziționarea prin intermediul unei benzi transportoare - Adeziv termofuzibil: produse disponibile comercial, aprobate de producătorul echipamentului de aplicare a adezivului; configurația finală este aprobată de MEYPACK Conexiuni: - Alimentare electrică: 3 x 400 V AC, 50 Hz, cu conductor de protecție și de nul; fluctuație maximă admisibilă de tensiune pe termen lung ± 5 % - Tensiune de control: 24 V DC - Aer comprimat: 6 bari, racord 1/2 țoli; curat și fără corpuri străine, gaze și uleiuri Operare și schimbare de format: - Supraveghere de către un operator, în paralel cu o altă activitate - Partea de operare poate fi pe partea dreaptă sau stângă, în direcția de ieșire - Schimbare rapidă a formatului, cu precizie repetată, datorită construcției cu linie zero și a reglării automate a lanțului sincronizat - Datele de reglare se găsesc în liste de formate specifice produsului; părțile de schimb sunt atribuite și marcate în mod clar Mașină de bază și componente: - Greutate: aprox. 3.500 kg - Vopsire: negru-gri RAL 7021 - Pneumatică: Festo - Aparat de aplicare a adezivului termofu Lsdsz Abkyopfx Adceag

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 18.502 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3201379, tip de curent de intrare: Aer condiționat, grosime tablă (max.): 2 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 3 mm, greutate totală: 40.000 kg, lungime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 1.090 mm, lățime totală: 1.500 mm, Mașina de îndoit panouri Salvagnini P4X-2516 este un sistem complet automatizat, de înaltă performanță, proiectat pentru a optimiza procesul de producție a tablei cu eficiență și precizie maxime. Integrează automat încărcarea, alimentarea, îndoirea și descărcarea într-un flux continuu, minimizând manipularea manuală și asigurând o calitate constantă a produsului finit. Echipamentul dispune de tehnologie de îndoire adaptivă cu măsurare în timp real a grosimii tablei, permițând ajustarea automată a parametrilor pentru o acuratețe optimă. Dotat cu sistem de comandă avansat SiX și software inteligent, permite programarea flexibilă a producției și gestionarea eficientă a programelor. Incorporarea preseului automat ABA (control automat al lungimii) și a sistemului auxiliar de îndoire CLA facilitează operații complexe sau etape multiple de îndoire fără reglaje manuale, iar manipulatorul rotativ permite îndoirea pe mai multe fețe într-un singur ciclu. Specificații tehnice: - Lungime maximă tablă: 3.048 mm - Lățime maximă tablă: 1.524 mm - Lungime maximă îndoire: 2.500 mm - Grosime max. tablă (oțel ~410 MPa): 2,5 mm (90°) - Grosime max. tablă (oțel inox ~580 MPa): 2,1 mm (90°) - Grosime max. tablă (aluminiu ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Ledpsyr Ackefx Adcsag - Unghi maxim îndoire: +135° / -135° - Înălțime maximă flanșă: 165 mm - Diagonală max. piesă rotabilă: 2.800 mm - Grosime minimă tablă: 0,5 mm - Înălțime maximă pachet (inclusiv palet): 350 mm - Capacitate maximă de încărcare: 5.000 kg - Cursă verticală masă de încărcare: 550 mm - Posibilități de rotație: 0°, 90°, 180°, 270° Echipamente și dotări: - Sistem automat de încărcare cu masă foarfecă/elevatoare - Transportor-destivuitor (PCD3015) pentru alimentare automată - Centru automat de îndoire panouri P4X-2516 - Cuțit superior de îndoire (LS1) - Cuțit inferior de îndoire (LI) - Sistem CNC SiX - Software de management producție SOLE.P4 - Software de programare offline OFFICE.P4 - Presor automat ABA (ajustare automată lungime) - Sistem auxiliar asimetric de îndoire CLA-A - Set sculă tip „gât de lebădă” UC1000-G13 - Cleme erodate (pentru materiale acoperite/ speciale) - Sistem automat de curățare și ungere PSE - Sistem automat SAP pentru descărcare/ stivuire panouri - Set piese de schimb (valoare aprox. 7.000 €)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, GRASSELLI NSA1000XC | Mașină automată de feliat cu bandă Marcă: Grasselli Model: NSA1000XC Număr de serie: U19R05/1188 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Curent nominal: 31 A Putere: 19,0 kW Presiune de lucru a aerului: 7 bari Dimensiuni totale: 1950 x 2180 x 1500 mm Laodsz At Ikopfx Adceg Observații: benzile transportoare au fost demontate din motive de igienă Grasselli NSA1000XC este o mașină de feliat cu bandă avansată și de înaltă performanță, concepută pentru felierea și porționarea continuă, la nivel industrial, a cărnii proaspete și fără oase (de exemplu, carne de pasăre, porc sau vită). Dispozitivul a fost proiectat pentru a funcționa în mod continuu în unitățile de procesare a cărnii, în abatoare și în fabricile mari de ambalare a alimentelor, unde precizia de tăiere și capacitatea mare de procesare sunt esențiale. Inima mașinii este un sistem de antrenare extrem de eficient, cu o putere de 19 kW, care funcționează împreună cu un sistem pneumatic de presare (7 bari), asigurând ghidarea stabilă a materialului în camera de tăiere. Designul din seria NSA se caracterizează printr-o geometrie de tăiere excepțională, permițând obținerea de grosimi repetabile ale feliiilor, cu pierderi minime de suc și structură a cărnii, menținând în același timp cele mai înalte calități vizuale și comerciale ale produsului finit.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, puterea servomotorului: 5 W, conexiune pneumatică: 6 bară, Capacități de producție și aplicații Această mașină de bordat automată centralizează finisarea completă a cuverturilor într-o singură operație. În practică, pe linia dumneavoastră de producție, se trece de la panoul căptușit la produsul finit, fără a fi necesare intervenții multiple între posturi. Puteți procesa cuverturi albe sau colorate, în diferite formate, cu puține ajustări intermediare. Ceea ce se schimbă cu adevărat în producție este continuitatea ritmului și reducerea manipulărilor care generează defecte la bordură. Sistem automatizat de aplicare a benzii de margine Această mașină este echipată cu 2 dispozitive MAR180059, dedicate aplicării benzii de margine. Banda de margine este ghidată uniform datorită sistemului de antrenare cu picior compensat, ceea ce asigură coaserea pe grosimi variabile ale cuverturii. Producție indicativă: 60 secunde/bucată Lățimea benzii de margine: cu capul Pegasus, maximum 45 mm / minimum 30 mm Dimensiunile cuverturii: de la 1x1 m la 2,6x2,6 m (standard) Dimensiunile mesei: 3000x4000 mm Alimentare: 380V 50Hz Putere instalată: 5 kW Aer comprimat: 6 bari, aprox. 6-8 L/bucată Lajdpszmpvlofx Adceg Două versiuni disponibile: cusătură în nod (cap Dürkopp 867) sau cusătură tip lanț (cap Pegasus EXT3216H modificat de Rimac) Programare prin ecran tactil, recunoaștere automată a dimensiunilor, aplicare de una sau două etichete, control fir/etichete/bandă de margine cu alarmă, aspirație integrată a resturilor.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linie industrială pentru producția și porționarea produselor din carne (Mașină de umplut sub vid, Mașină de porționare, Mașină de agățare) Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (Mașină de umplut) - LPG 208 (Mașină de porționare/Mașină de răsucit) - AH 204 (Mașină de agățat) Număr de serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Anul fabricației: 2011 Alimentare: Mașină de umplut DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / putere: 12 kW Mașină de porționare LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / putere: 6 kW Mașină de agățat AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / putere: 1,5 kW Linia de producție profesională și automatizată VEMAG reprezintă o soluție tehnologică de înaltă calitate, dedicată întreprinderilor medii și mari de procesare a cărnii, măcelăriilor și fabricilor care produc produse din carne la scară industrială. Nucleul sistemului este mașina de umplut sub vid VEMAG DP10E, extrem de fiabilă, care se caracterizează printr-o capacitate mare și o manipulare delicată a materiilor prime. Aceasta asigură o distribuție precisă a umpluturii, cu densități diferite, garantând o repetabilitate perfectă și eliminând bulele de aer din produsul finit. Al doilea modul – mașina avansată de răsucit și de porționare longitudinală VEMAG LPG 208 Servo Length – este responsabilă pentru divizarea extrem de precisă a produselor din carne, în funcție de lungimea și greutatea dorită. Acest sistem funcționează fără probleme cu învelișuri naturale, din colagen și celuloză, atingând viteze de porționare impresionante, depășind chiar și 2000 de bucăți pe minut. Ledpfozlauisx Adcsag Procesul este finalizat de mașina de agățat (mașina de suspendat) VEMAG AH 204. Aceasta preia porțiile de cârnați sau salam răsucite și le plasează automat pe cârlige, creând grupuri perfect uniforme, gata pentru a fi transportate direct în camerele de afumare și gătire. Utilizarea servomotoarelor în acest modul elimină vibrațiile și asigură un flux lin și fără probleme al produsului.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Lodpfez Daatjx Adcjag Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Mașină combinată pentru felierea și presarea cărnii (tendrizator cu bandă) Producător: Günther Maschinenbau GmbH Model / Tip: GTP 600 MC2 Număr de serie: 34477 Anul de fabricație: 2015 Alimentare: 400 V / 50 Hz / 16 A Putere: 4,5 kW Dimensiuni externe: 2250 x 2050 x 2050 mm Lățime de lucru: 570 mm Laedpfxozu Axcj Adceg Lățime bandă: 595 mm (plastic) Parametri pneumatici: presiune de lucru 6 bari, consum de aer 100 l/min GÜNTHER GTP 600 MC2 este un dispozitiv industrial avansat, care într-un singur proces tehnologic combină funcțiile unei mașini de feliere a cărnii (tendrizator) și a unei prese pneumatice pentru carne. Mașina a fost proiectată pentru unități profesionale de procesare a cărnii, măcelării și linii de producție pentru produse din carne fierte și maturate. Combinarea feliării superficiale cu presarea mecanică permite o creștere semnificativă a suprafeței active de absorbție a saramurii, îmbunătățește eliberarea proteinelor și asigură o legătură și o coeziune excelente ale produsului după procesarea termică. Dispozitivul este fabricat pentru a fi utilizat în linii tehnologice, inclusiv direct după mașinile automate de injectare a saramurii. Rolele de feliere și rola de presare, controlată pneumatic, ajustează automat distanța dintre ele în funcție de grosimea bucății de carne introduse (bucăți de porc, vită sau pasăre). Acest lucru garantează un proces de procesare repetabil, fără a deteriora structura fibrelor, ceea ce se traduce printr-o eficiență mai mare a feliării și un aspect estetic al secțiunii produsului finit.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, HANDTMANN HVF 658 | Umplutură de vacuum înalt cu buncăr de alimentare Producător: Handtmann Model / Tip: HVF 658 Număr de serie: 31921 An de fabricație: 2012 Alimentare: 400 V | 50 Hz | 3 faze Curent: 26 A Putere: 18 kW Dimensiuni: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimensiuni buncăr de alimentare: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompă de vacuum: Marcă: Busch Tip: KB 0040 D IZO Laedpfx Adszgxhdscog Nr. de serie: CZM123380806 Capacitate pompă vacuum: 48 m³/h Presiune de umplere: până la 72 bar Umplutura industrială de înalt vacuum Handtmann HVF 658 reprezintă un echipament de top, specializat pentru porționare și umplere, proiectat pentru funcționare continuă în abatoare mari, unități de procesare a cărnii și fabrici de cârnați subțiri (kabanos), cârnați uscați, salamuri și snackuri din carne. Tehnologia unică High Vacuum elimină aproape în totalitate microparticulele de aer și oxigen din pasta de carne, asigurând o structură compactă a produsului finit, repetabilitate excelentă a gramajului, reducerea timpului de maturare și uscare, precum și extinderea semnificativă a duratei de valabilitate. Inima mașinii o constituie mecanismul precis de alimentare cu palete, corelat cu sistemul puternic de aspirare al pompei de vacuum Busch cu o capacitate de 48 m³/h. Grație presiunii de umplere de până la 72 bar, modelul HVF 658 gestionează perfect umpluturi foarte dense, dure, înghețate sau solicitante. Construcția cu buncăr de alimentare extern, automatizat, și senzori de nivel de umplere, asigură un flux continuu de lucru, fără întreruperi pentru realimentarea camerei, eliminând timpii morți tehnologici.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim un injector Günther pentru carne, pește și brânză, tip PIH57M din 2017 – o mașină compactă, automată, destinată injectării de saramură și marinadă cu o capacitate de 30 l/min. Dispozitivul este proiectat pentru procesarea cărnii, a cărnii de pasăre, peștelui și brânzei, acolo unde distribuția uniformă a saramurii, îmbunătățirea gustului și a culorii, precum și creșterea randamentului produsului finit sunt esențiale. Seria PIH este special concepută pentru cerințele injectării cărnii de pasăre și pește, având o densitate mare de ace pentru cea mai bună distribuție posibilă a saramurii în produs. Injectorul Günther PIH57M funcționează la 400 V, 1,6 A, 50 Hz, necesită aer comprimat la 6 bari și asigură o capacitate de până la 30 l/min cu o putere instalată de 2 kW. Setul include filtru pentru saramură, documentație și piese de schimb, ceea ce facilitează integrarea rapidă a utilajului în fluxul de producție precum și service-ul ulterior. Date tehnice: Producător: Günther Maschinenbau GmbH Tip/model: PIH57M An fabricație: 2017 Utilizare: injectare carne, păsări, pește, brânză Alimentare: 400 V, 50 Hz Curent: 1,6 A Presiune de lucru: 6 bar Capacitate: până la 2.000 kg/oră Număr ace: 57 Diametru ace: 3 mm Înălțime maximă produs: 150 mm Ledeyibhqepfx Adcjag Lățime utilă: 280 mm Putere: 2 kW Dotări: filtru, documentație, piese de schimb Dimensiuni utilaj: L: 1800 x l: 800 x H: 2500 mm Caracteristici deosebite: - Construcție robustă - Design compact - Precizie ridicată la injectare - Operare ușoară - Întreținere facilă - Flexibilitate mare - Curățare rapidă