Orizontală Plictisitor Mill cumpărați folosit (16.032)

Condiție: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical nou, neutilizat compatibil cu ORADEA / EURO-MILL FUS 32 tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere de acționare proiectată aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv suplimentar pentru avans automat pentru pinola capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 viteze de avans 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap de frezare transversal, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical, cu con de ax ISO 30, rotativ 360 de grade Preț: 585,00 EUR Bsdeddtwbopfx Ah Rjlp plus TVA legal Siegfried Volz Maschinen-Unelte Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condiție: folosit, Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 Bsdpfx Ahob A Ihdo Relp - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26956, Specificații Dimensiuni masă: 914 mm x 305 mm Cursă axă X: 406 mm Cursă axă Y: 305 mm Cursă axă Z: 254 mm Ax principal: BT 40 Turații ax principal: 0-6000 rpm Putere motor ax principal: 5,6 kW Viteză rapidă de avans: 15,2 m/min Capacitate schimbător de scule: 10 scule Greutate aproximativă: 1542 kg Mașina este echipată cu: - Sistem de control CNC Haas - Sistem de răcire - Iluminare Bjdjwkrq Ajpfx Ah Rslp - Carcasă de protecție închisă - Manual de utilizare

Condiție: nou, piese de schimb Bjdpfx Ahewzpn Ts Relp

Condiție: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Blsdpfxot Ixkzj Ah Rsp

Condiție: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, Un concasor cu ciocane este o mașină care folosește ciocane rotative de mare viteză pentru a zdrobi și fragmenta materialele în bucăți mai mici. Este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcții, metalurgie și prelucrarea chimică. Principiul de bază al funcționării unui concasor cu ciocane constă într-un rotor central prevăzut cu ciocane sau lame, care se rotesc și impactează materialul ce urmează a fi concasat de o suprafață dură. Iată principalele caracteristici și componente ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. De obicei, este format dintr-un ax pe care sunt montate mai multe discuri sau ciocane. - Prin rotirea rotorului, ciocanele sunt proiectate spre exterior, lovind materialul pentru a-l zdrobi. 2. Ciocane: - Ciocanele reprezintă elementele de impact sau zdrobire atașate de rotor. Acestea pot fi fixe sau articulate. - Materialul este zdrobit prin impactul ciocanelor, care generează energie cinetică. 3. Carcasă sau carenă: - Carcasa sau carena înglobează rotorul și ciocanele, oferind suport structural și siguranță. - De asemenea, aceasta servește la menținerea materialului concasat și la direcționarea acestuia către punctul de descărcare dorit. 4. Bare ciur sau site: - Amplasate la baza carcasei concasorului, barele ciur sau sitele controlează dimensiunea materialului concasat, permițând trecerea particulelor mai mici și reținându-le pe cele mai mari pentru o concasare ulterioară. 5. Placă de impact: - Localizată aproape de partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia generată de ciocane și previne uzura excesivă a carcasei. 6. Sistem de acționare: - Concasorul cu ciocane este acționat de un motor conectat la rotor printr-o curea de transmisie sau cuplaj. - Motorul furnizează puterea necesară pentru rotirea rotorului, permițând astfel ciocanelor să zdrobească materialul. 7. Descărcare reglabilă: - Unele concasoare cu ciocane dispun de descărcare reglabilă, care permite controlarea dimensiunii materialului concasat prin ajustarea spațiului dintre placa de impact și ciocane. 8. Aplicații: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru concasarea unei varietăți de materiale, inclusiv cărbune, calcar, gips, agregate și diverse minerale. - Sunt folosite frecvent în industria minieră pentru concasarea primară și secundară a minereurilor. - În industria cimentului, aceste concasoare sunt folosite la zdrobirea calcarului și a altor materiale înainte de amestecarea lor în masa brută. Bjdpfx Aeq I Nxdoh Rolp 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată este esențială pentru funcționarea eficientă a concasorului cu ciocane. Aceasta implică verificarea și înlocuirea ciocanelor uzate, inspecția rotorului și ungerea pieselor mobile. - Pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării și întreținerii, sunt prevăzute caracteristici de siguranță, precum uși de acces și apărători de protecție. Concasoarele cu ciocane sunt utilaje versatile, capabile să proceseze o gamă largă de materiale și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Dimensiunea și designul concasorului variază în funcție de aplicație și caracteristicile materialului de procesat. Operatorii trebuie să respecte indicațiile producătorului și măsurile de siguranță pentru a asigura performanța optimă și siguranța în exploatare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Bjdjq Nf Uwspfx Ah Relp 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), Anul fabricației: 2025, O moară cu bile pentru cărbune, cunoscută și sub denumirea de moară de măcinat cărbune, este un tip de utilaj folosit pentru măcinarea și omogenizarea materialelor utilizate în procese de preparare a minereurilor, vopsele, pirotehnie, ceramică și sinterizare selectivă cu laser. Este un dispozitiv cilindric utilizat pentru măcinarea sau amestecarea mecanică a cărbunelui, minereurilor, substanțelor chimice și a altor materiale. Caracteristici și aspecte cheie ale unei mori cu bile pentru cărbune: 1. Structură cilindrică: - Moara cu bile pentru cărbune este alcătuită, de obicei, dintr-un cilindru orizontal. Suprafața interioară a cilindrului este adesea căptușită cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a preveni deteriorarea în timpul funcționării. 2. Medii de măcinare: - În interiorul morii cu bile se introduc medii de măcinare, precum bile de oțel sau ceramică, care ajută la procesul de măcinare. Rotirea morii face ca aceste bile să cadă și să macine particulele de cărbune. 3. Alimentare și evacuare: - Cărbunele este alimentat, de obicei, printr-o conductă centrală, iar materialul măcinat este evacuat la capătul opus. În timpul măcinării, dimensiunea particulelor de cărbune se reduce semnificativ. Bljdpfx Aheq Nf U Es Rsp 4. Mișcare de rotație: - Moara cu bile pentru cărbune se rotește pe axa sa orizontală, acest proces fiind controlat de un motor. Viteza de rotație poate fi reglată pentru a controla procesul de măcinare și dimensiunea finală a particulelor. 5. Circuit de aer: - Unele mori cu bile pentru cărbune dispun de un design cu curent de aer (air-swept). Aerul introdus în moară facilitează uscarea și transportul prafului de cărbune în afara morii, ajutând la controlul umidității și eficientizarea măcinării. 6. Uscare și măcinare: - Pe lângă măcinare, moara cu bile pentru cărbune poate efectua și funcția de uscare, aspect esențial dacă materia primă are umiditate. De multe ori, cele două procese se desfășoară simultan în morile moderne. 7. Sistem de control: - Morile moderne sunt dotate cu sisteme de monitorizare și control care reglează parametrii cheie precum turația morii, rata de alimentare sau temperatura, pentru optimizarea procesului de măcinare și creșterea eficienței. 8. Aplicație: - Morile cu bile pentru cărbune sunt utilizate frecvent în centrale termice pe cărbune și alte industrii ce utilizează cărbunele ca și combustibil, făcând parte din sistemul de pulverizare a cărbunelui, unde acesta este transformat într-o pulbere fină pentru ardere în boilere. 9. Siguranță: - Sunt prevăzute cu funcții de siguranță precum senzori de monitorizare și sisteme de oprire de urgență, pentru a asigura exploatarea în condiții optime. 10. Protecție la uzură: - Zonele critice ale morii sunt realizate din materiale rezistente la abraziune pentru a face față caracterului abraziv al cărbunelui și a crește durata de viață a componentelor. Morile cu bile pentru cărbune joacă un rol esențial în procesele de pulverizare a cărbunelui din centralele electrice, contribuind la arderea eficientă a acestuia pentru generarea energiei electrice. Designul și caracteristicile specifice pot varia în funcție de producător și de domeniul de aplicare.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. Blodpjq Nx Alefx Ah Rsp 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină Bodpfjq Nyydex Ah Rjlp În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. Bljdoq Nfbhjpfx Ah Rep 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. Blodoq I N H Nspfx Ah Rep 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Blodpjvzx Ausfx Ah Rep În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Blsdpfx Aheq I Nw Io Rop

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. Bjdpfeq Ngafex Ah Rjlp 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: Bedsq Igiispfx Ah Rslp - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (max.): 1.250 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 850 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 700 mm, model de controler: Heidenhain TNC 355, DETALII TEHNICE Cursă X: 850 mm Cursă Y: 1.000 mm Cursă Z: 700 mm Portsculă: SK 40 Turație: 15 - 1.250 rpm Pinolă ax: 75 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: Heidenhain TNC 355 Bjdpfxsxn I U Ns Ah Relp

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2000, ore de funcționare: 12.013 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 580 mm, diametru de strunjire: 100 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, Diametrul barei (max.): 36 mm, DETALII TEHNICE Diametru bară: 36 mm Diametru mandrină: 100 mm Lungime de strunjire: 580 mm Diametru de rotație peste pat: 145 mm Diametru de strunjire: 100 mm Turație: 2 x 25 - 8.000 rpm Ax de preluare: da Blodpfjxqpfbox Ah Rop Indexare: 2 x axa C, 0,001° Cap revolver Număr capete revolver: 2 x 12 poziții VDI 25 Stații de scule acționate: 2 x 12 Turație scule: 31 - 6.300 rpm DETALII MAȘINĂ Comandă: Sinumerik 840 D Necesar total de putere: 50 kVA Greutate mașină: aprox. 6 t Dimensiuni de instalare: aprox. 4,8 x 2,2 x 2 m Timp pornire: 21.521 h Timp ax: 12.013 h ECHIPAMENT - Alimentator bare SIMAG 42.1, anul 2000

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 510 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 510 mm, lungimea mesei: 400 mm, lățimea mesei: 400 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 510 mm Cursă axă Y: 510 mm Cursă axă Z: 510 mm Dimensiune masă: 400 x 400 mm Sarcină maximă masă: 250 kg Indexare masă: 4 x 90° (1 opțional) Număr paleți: 2 Prindere unealtă: SK40 / BT40 Număr poziții magazie scule: 24 Turație maximă arbore principal: 15.000 rotații/min Putere arbore principal: 10 kW Avans rapid: 60.000 mm/min Număr axe: 3 DETALII MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): aprox. 5.600 x 2.400 x 3.300 mm Greutate mașină: aprox. 7.600–8.000 kg Alimentare electrică: 200/220 V, 50/60 Hz Bsdpfoxqqtaex Ah Rolp ECHIPARE Transportor de așchii Schimbător de paleți ATC

Condiție: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 1873, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 1.250 rot/min, diametrul arborelui principal: 50 mm, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Termenul de plată pentru utilaj este 20.11.2025! Oferirea unei sume angajează la ridicarea la timp în perioada 01.12.2025 - 05.12.2025! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 500 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 1.000 mm Turație maximă ax principal: 1.250 rot/min Diametru ax principal: 50 mm Dimensiuni masă: 1.550 x 980 mm Cu caneluri: 6 DETALII UTILAJ Bjdpjxm S N Isfx Ah Rjlp Date electrice Tensiune de lucru: 380 V Curent nominal: 33,1 A Frecvență: 50 Hz Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 4.500 x 1.600 x 2.500 mm Greutate totală: 8.000 kg ECHIPARE Mandrină de fixare Diverse accesorii compatibile

Anul fabricației: 2018, Condiție: gata de utilizare (folosit), Antrenare principală Interval viteză ax principal: 45-6000 rpm Diametru trecere ax: Ø62 mm Număr axe: 3 Deplasare Deplasare ax X: 260 mm Blsdsxr Rzmjpfx Ah Rep Deplasare ax Y: 100 mm (+/-50) Deplasare ax Z: 350 mm Unelte Număr posturi portscule: 12 Tip portsculă: proiectare VDI Medii Transportor de șpan: Da Echipamente suplimentare Cilindru hidraulic SR1453 pentru acționare mandrină 1 set Cap revolver V12 proiectare VDI 1 set Pregătire pentru evacuare șpan Mayfran 1 set Machining Navi L-g – sistem anti-vibrații la debitare 1 set Librărie API 2 – pentru soluție Industry 4.0 1 set Sistem de protecție antivirus OKUMA (OSP-VPS) 1 set Mandrină 6” Acest strung cu 3 axe OKUMA LB2000 EXII MYC a fost fabricat în 2018. Are un diametru maxim prelucrabil de 360mm și o lungime piesă de lucru de 250mm. Mașina dispune de răcire internă prin ax, cap revolver V12 cu portscule VDI și mandrină de 6”. Echipată cu sistem CNC OSP-P300L și funcții avansate precum Machining Navi L-g pentru amortizarea vibrațiilor și OKUMA Virus Protection System. Luați în considerare achiziția strungului OKUMA LB2000 EXII MYC disponibil pentru vânzare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2015, ore de funcționare: 5.381 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AS0211, alezor axului principal: 65 mm, distanța de deplasare pe axa X: 180 mm, deplasarea axei Y: 45 mm, avans rapid axa X: 30 m/min, model de controler: FANUC SERIES 31 i-MODEL A, Dotări: transportor de șpan, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Termenul de plată pentru mașină este 20.11.2025! Oferirea unui bid implică obligația de ridicare la termen, între 01.12.2025 și 05.12.2025! Bjdpfx Aoxm S Aheh Rjlp DETALII TEHNICE Cursă de deplasare Axa X1 / X2: 180 mm Axa Y1: 45 mm Axa Z1: 704 mm Axa Z2: 620 mm Axa E2: 720 mm Viteză rapidă axele X/Y/Z: 30 m/min Broșă 1 Turație maximă: 5.000 rpm Nasa broșei: A6k Diametru interior broșă: 65 mm Diametru interior cilindru de strângere: 65 mm Diametru mandrină: 210 mm Putere motor: 24 kW Broșă 2 Turație maximă: 7.000 rpm Nasa broșei: 110 mm Diametru interior broșă: 42 mm Diametru interior cilindru de strângere: 42 mm Diametru mandrină: 140 mm Greutate maximă bac mandrină: 1,25 kg Putere motor: 16,5 kW Portscule Revolver 1: revolver portscule cu 10 poziții Revolver 2: revolver portscule cu 12 poziții Stații cu scule acționate: 12 stații Turație maximă scule acționate: 8.000 rpm DETALII MAȘINĂ Model CNC: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Date electrice Tensiune de operare: 400 V Frecvență: 50-60 Hz Curent nominal: 80 A Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.500 x 2.400 x 2.400 mm Greutate totală: 9.000 kg Ore funcționare: 5.381 h ECHIPARE Documentație/manual de utilizare Transportor de șpan KNOLL Portscule

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Date generale Bjdpfx Aoxizhlsh Rjlp Lățime: 1950 mm Adâncime: 3860 mm Înălțime: 1905 mm Greutate utilaj: 5550 kg Unitate de comandă Marcă: FANUC Model: 21iT Acționare principală Turație ax principală: 50–4200 rpm Putere motor ax: 15 kW Deplasări Deplasare ax X: 189 mm Piesă de prelucrat Diametru maxim peste batiu: 520 mm Echipamente suplimentare Punct fix (lunetă) de mare viteză Colector de piese Interfață alimentator bare Această HARDINGE Quest 51 SP a fost fabricată în 2001. Dispune de un diametru peste batiu de 520 mm, diametru maxim de strunjire de 356 mm și o turație a axului principal de până la 4200 rpm. Mașina este echipată cu un revolver cu 12 posturi pentru scule antrenate, cu axe C și Y integrate pentru prelucrări multi-ax. Controlul se realizează prin sistemul CNC 21iT. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest strung orizontal HARDINGE Quest 51 SP. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 498-56, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 550 mm, cursa axei Z: 550 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 40, Fără preț minim – vânzare garantată către cel mai mare ofertant! Broșa utilajului a fost înlocuită și nu are încă ore de funcționare! Blodjxm Tbfepfx Ah Rop Termenul de plată este de o săptămână de la achiziționarea utilajului! Oferirea unei oferte implică obligativitatea ridicării la termen, între 17.11.2025 și 21.11.2025! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 800 mm Cursă axă Y: 550 mm Cursă axă Z: 550 mm Turație broșă: 12.000 rpm Prindere sculă: SK 40 Număr posturi scule: 40 Dimensiuni masă: 850 x 350 mm DETALII UTILAJ Comandă numerică: Siemens Sinumerik 840 D Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x h): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Greutate totală: 10.000 kg ECHIPARE Transportor de șpan KNOLL Sistem de filtrare cu bandă de hârtie KNOLL Sistem de strângere la punct zero SCHUNK Portscule și scule aflate pe schimbătorul de scule Palpator de măsurare

Anul fabricației: 1999, Condiție: gata de utilizare (folosit), Date generale Dimensiuni lățime: 1535 mm Dimensiuni adâncime: 2630 mm Dimensiuni înălțime: 1800 mm Greutate utilaj: 3550 kg Unitate principală Interval de turație al axului principal: 35–3500 rpm Putere motor ax principal: 11 / 15 kW Deplasări Cursă axă X: 175 + 25 mm Avans rapid axă X: 24000 mm/min Cursă axă Z: 380 mm Avans rapid axă Z: 24000 mm/min Piesă de prelucrat Diametru maxim peste batiu: 560 mm Diametru maxim peste suport: 350 mm Blodpfx Aoxirfzeh Rjp Echipamente suplimentare Capacitate rezervor lichid de răcire: 100 L Acest Feeler FTC 20 a fost produs în 1999. Dispune de un diametru de prelucrare peste batiu de 560 mm și un diametru maxim de strunjire de 350 mm. Axul principal atinge turații de până la 3500 rpm, acționat de un motor robust de 15 kW. Ideala pentru operațiuni de strunjire de precizie datorită celor 8 posturi pentru scule și contrapunct manual. Profitați de ocazia de a achiziționa acest strung orizontal Feeler FTC 20. Contactați-ne pentru mai multe informații despre acest utilaj. Domenii de aplicare: Strunjire