Orizontală Plictisitor Mill cumpărați folosit (15.839)

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Există mai multe tipuri de instalații de măcinare cu moară cu bile, proiectate pentru diverse aplicații și industrii. Alegerea tipului specific depinde de factori precum materialul procesat, caracteristicile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. Iată câteva tipuri uzuale de instalații de măcinare cu moară cu bile: 1. Moară cu bile în circuit deschis: - Într-o moară cu bile în circuit deschis, materialul trece prin moară o singură dată, iar produsul finit este obținut direct. Acest tip este potrivit pentru măcinarea la uscat și este adesea utilizat pentru măcinarea cimentului. 2. Moară cu bile în circuit închis: - Morile cu bile în circuit închis dispun de un separator care separă particulele fine de cele grosiere. Materialul grosier este returnat la moară pentru măcinare suplimentară, iar produsul finit este colectat și trimis spre depozitare. Acest tip este folosit frecvent în circuitele de procesare a mineralelor. 3. Moară cu bile cu descărcare prin preaplin (Overflow): - Aceste mori descarcă suspensia (slurry) printr-un trunion la capătul de descărcare. Sunt potrivite pentru măcinarea umedă sau când suspensia are un conținut ridicat de umiditate. 4. Moară cu bile cu descărcare prin grătar: - Moara cu bile cu descărcare prin grătar evacuează suspensia printr-un grătar la capătul de descărcare. Este potrivită pentru măcinare uscată sau umedă și este des utilizată pentru materiale cu umiditate ridicată. 5. Moară cu bile cu descărcare periferică: - La această moară, camera de măcinare este mai mare la capătul de alimentare, permițând descărcarea materialului în mod periferic. Acest tip este adecvat pentru măcinare grosieră și se utilizează adesea în cazul morilor cu bare (rod mill). 6. Moară planetară cu bile: - Morile planetare cu bile sunt proiectate pentru măcinare de energie mare, potrivite pentru măcinare atât la uscat, cât și la umed. Au unul sau mai multe borcane de măcinare care se rotesc în jurul unei axe centrale, generând o mișcare planetară. Sunt folosite frecvent în aplicații de laborator. 7. Moară cu bile cu căptușeală ceramică: - Unele mori cu bile sunt căptușite cu ceramică pentru a reduce uzura suprafeței interioare a morii. Aceasta este întâlnită în producția de materiale ceramice, pigmenți și refractare. 8. Moară cu bile de energie mare: - Morile cu bile de energie mare utilizează procese de aliere mecanică pentru crearea de materiale noi. Aceste mori funcționează la viteze de rotație mari, generând impacturi cu energie ridicată între bile și material. Sunt potrivite pentru măcinarea materialelor dure și fragile. 9. Moară cu bile cu antrenare cu aer (Air-swept): - Materialul este introdus în moară împreună cu aerul ambiental, iar produsul finit este colectat într-un filtru de praf. Acest tip este folosit în principal pentru măcinarea cărbunelui în industria cimentului. 10. Tub-mill: - Tub-millurile sunt cilindri lungi încărcați cu bile de oțel, utilizați pentru măcinarea materiilor prime, cărbunelui sau clincherului. Pot funcționa în circuit deschis sau închis și sunt larg utilizate în industria cimentului și procesarea mineralelor. Iodpfx Aeq Nx Alsametr 11. Moară cu bile cu funcționare continuă: - Morile cu bile cu funcționare continuă lucrează fără întrerupere; materialul de măcinat este alimentat la un capăt și descărcat la celălalt. Sunt potrivite pentru procese de măcinare continuă.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. Itedpfxeq Nfbhe Aamsr 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch își găsesc aplicații în diverse industrii în care procesarea materialelor în loturi discrete este necesară. Versatilitatea acestor echipamente le face potrivite pentru o gamă largă de utilizări. Iată câteva dintre cele mai comune aplicații pentru măcinătoarele cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea smalțurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pe scară largă pentru prepararea smalțurilor. Materii prime precum feldspatul, cuarțul și argila sunt măcinate împreună cu bile ceramice pentru a obține granulația dorită pentru formularea smalțului. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste utilaje sunt utilizate pentru măcinarea și omogenizarea diferitelor materiale chimice, inclusiv pentru producția de pigmenți, coloranți și alte substanțe chimice speciale unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În producția farmaceutică, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru măcinarea și omogenizarea pulberilor în vederea realizării formulărilor medicamentoase. Acestea asigură un mediu controlat, esențial pentru păstrarea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Omogenizarea ingredientelor:* Măcinătoarele cu bile batch pot fi utilizate pentru amestecarea și măcinarea ingredientelor alimentare, inclusiv la producerea aditivilor, aromelor sau altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria minieră și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Aceste echipamente sunt utilizate pentru măcinarea mineralelor și minereurilor, ajutând la obținerea dimensiunii de particulă necesare proceselor ulterioare, cum ar fi separarea sau extracția mineralelor. 6. Industria vopselelor și a acoperirilor: - *Dispersia pigmenților:* În această industrie, măcinătoarele batch sunt folosite pentru dispersarea pigmenților în compoziția vopselelor, unde obținerea unei granulații uniforme este importantă pentru calitatea și aspectul stratului final. 7. Materiale de construcții: - *Măcinarea materiilor prime:* Aceste utilaje sunt implicate în pregătirea materiilor prime pentru produse de construcții, cum ar fi cimentul și betonul. Măcinarea calcarului sau a argilei ajută la atingerea fineții necesare proceselor ulterioare. Itedpfx Ajq I N H Noamor 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, măcinătoarele cu bile batch pot fi folosite pentru prepararea pulberilor ceramice utilizate la fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Adesea, în laboratoarele de cercetare, măcinătoarele batch sunt folosite pentru testarea și optimizarea formulărilor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară redusă. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Aceste echipamente pot fi adaptate pentru diverse procese specializate din multiple industrii unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă. Modificările personalizate pot fi făcute în funcție de cerințele specifice ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch este important să se țină cont de tipul materialului procesat, granulația dorită și cerințele specifice ale produsului final. De asemenea, respectarea instrucțiunilor producătorului și asigurarea condițiilor optime de funcționare sunt esențiale pentru obținerea unui proces de măcinare ef

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Itjdeq I Nw Ispfx Aamer

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, putere: 300 kW (407,89 CP), O moară cu bile este un echipament cheie în procesul de măcinare a baritei. Este proiectată pentru a măcina și amesteca materiale solide sau dure în bucăți mai mici, în special în pulbere. Într-o instalație de măcinare a baritei, moara cu bile este adesea folosită pentru măcinarea baritei până la obținerea unei pulberi ultrafine pentru diverse aplicații. Iată principalele caracteristici și aspecte ale unei mori cu bile utilizate pentru măcinarea baritei într-o instalație: 1. Structura morii: Itjdpfx Asq Ngafoamor - Moara cu bile pentru măcinarea baritei este compusă, de obicei, dintr-un tambur cilindric orizontal, cu capete flanșate și prinse cu șuruburi. Capetele pot avea deschideri pentru alimentarea și evacuarea baritei. 2. Mediul de măcinare: - Ca mediu de măcinare se utilizează, în mod obișnuit, bile din oțel sau ceramică. Mediul de măcinare contribuie la reducerea dimensiunii particulelor de barită. 3. Rotația: - Moara se rotește pe axa sa orizontală. Mișcarea de rotație, acționată de un motor, determină căderea și rostogolirea mediului de măcinare, asigurând astfel procesul de măcinare a baritei. 4. Alimentare și descărcare: - Barita este alimentată, de regulă, în moara cu bile printr-un bazin (hopper) sau o bandă transportoare. Particulele măcinate sunt evacuate printr-un capăt al morii. 5. Sistem de control: - Morile cu bile moderne sunt echipate cu sisteme de control pentru monitorizarea și reglarea parametrilor critici, precum viteza de rotație, rata de alimentare și temperatura. Acest lucru permite controlul precis al procesului de măcinare. 6. Reducerea dimensiunii: - Scopul principal al morii cu bile este reducerea dimensiunii particulelor de barită. Măcinarea are loc prin impactul și frecarea generate de mediul de măcinare asupra baritei. 7. Clasificare: - În funcție de finețea dorită, se poate integra un sistem de clasificare pentru separarea particulelor fine de cele grosiere, asigurând că produsul final respectă specificațiile cerute. 8. Colectarea prafului: - Un sistem de colectare a prafului poate fi integrat pentru captarea particulelor fine generate în timpul procesului de măcinare, asigurând un mediu de lucru curat și sigur. 9. Căptușeli: - Interiorul morii cu bile este deseori căptușit cu materiale rezistente la uzură, precum oțelul sau cauciucul, pentru a proteja tamburul morii împotriva abraziunii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. 10. Aplicații în procesarea baritei: - Moara cu bile dintr-o instalație de măcinare a baritei este un echipament esențial pentru transformarea minereului de barită într-o pulbere fină, utilizată în diverse industrii, inclusiv foraj petrolier, producția de vopsele și industria farmaceutică. 11. Caracteristici de siguranță: - Pentru siguranță, morile cu bile sunt dotate, de obicei, cu dispozitive de monitorizare și sisteme de oprire de urgență pentru a asigura o funcționare sigură. Designul specific și caracteristicile unei mori cu bile pentru măcinarea baritei pot varia în funcție de producător și aplicație. Este esențial să se respecte procedurile corespunzătoare de operare și întreținere pentru a asigura performanța optimă și durabilitatea echipamentului.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile în regim de lot (Batch ball mill), denumită și moară cu bile ceramică, este folosită pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este utilizată în principal pentru amestecarea materialului, măcinare, obținerea unei granulații uniforme a produsului final și economisire de energie. Utilajul poate opera atât în regim uscat, cât și umed. În funcție de cerințele de producție pot fi folosite căptușeli diferite. Granulația finală se controlează prin durata operației de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: În timpul funcționării, bilele de oțel din interiorul cilindrului se rotesc odată cu acesta până la o anumită înălțime, apoi cad împreună cu materialul, rezultând procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică: Iodpfx Aaevzx Auemstr Măcinarea intermitentă are loc în interiorul cilindrului. La rotirea acestuia, materialele urcă la o anumită înălțime și apoi cad de-a lungul unei traiectorii, ca rezultat al gravitației bilelor. Se generează două forțe asupra bilelor: una tangentă și cealaltă opusă diametrului bilelor, rezultată din forța de alunecare. Acest cuplu face ca bilele, strivite între peretele cilindrului și bilele alăturate, să exercite diferite forțe de frecare. Bilele urmează axa cilindrului și cad, generând un impact puternic asupra minereurilor din interior, determinând sfărâmarea acestora. Astfel, minereurile sunt mărunțite prin efect compus de forțe de decojire, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, adoptă funcționarea umedă intermitentă, fiind folosită la măcinarea fină și omogenizarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă și alte materii prime ceramice. Descărcarea și dimensiunea noroiului pot trece prin site cu ochiuri de până la 1000, pentru o măcinare de precizie. Pentru eficiență maximă și beneficii economice, materialele trebuie să fie deja mărunțite înainte de introducerea în moară. Moara de ciment este echipamentul cheie pentru măcinarea clincherului de ciment după procesul de zdrobire. Este utilizată preponderent în industria produselor pe bază de silicat de ciment. După modernizări îndelungate, gama noastră de mori de ciment include diverse specificații pentru a satisface cerințele clienților. Caracteristici ale morii de ciment: Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate pentru fiecare specificație, utilizând atât transmisie la coronament, cât și la centru. Cilindrul este prevăzut cu căptușeală treptată de tip nou pentru a crește suprafața de măcinare și facilitează reparații și înlocuiri rapide. Structura pe compartimente separate are palete de ridicare flexibile și fixe, asigurând astfel mentenanță ușoară. Principiul de funcționare al morii de ciment: Cilindrul se rotește prin mecanismul de transmisie, iar datorită forței centrifuge, bilele de oțel aderă la căptușeală și se rotesc cu cilindrul. Când ating o anumită înălțime, ele cad din cauza gravitației și lovesc materialul de măcinat. Mișcarea repetată de ridicare, cădere, alunecare și rostogolire a bilelor, împreună cu acțiunea căptușelii, asigură măcinarea eficientă a materiei prime.

Condiție: nou, tip combustibil: electric, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Itjdpeq Igiisfx Aamor Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2012, Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Ore de funcționare reduse (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Test Ball Bar efectuat Descriere: OFERTĂ PREMIUM: ORE DE FUNCȚIONARE PUȚINE & GEOMETRIE VERIFICATĂ Ocazia: Vă prezentăm un strung orizontal Schiess SMT BMT-130, an fabricație 2012, cu istoric transparent de utilizare ușoară. Cu doar aproximativ 10.000 de ore ale arborelui principal (și 8.900 ore de rulare program), mașina a funcționat sub 1 schimb pe zi în medie, de la achiziție. Nu este o mașină de producție suprasolicitată. Ijdpspa N Uhsfx Aamotr ✅ CORECT VERIFICATĂ (Pregătită pentru inspecție): - Geometrie verificată: Mașina a trecut testul Renishaw Ball Bar cu rezultate excelente (dovada preciziei disponibilă) - Estetic: Vopsire profesională recentă. Mașina arată excepțional. - Funcționalitate: Schimbător automat de scule (ATC) complet revizuit și testat DATE TEHNICE (Afișate pe ecran): - Comandă CNC: Heidenhain iTNC 530 - Ore arbore principal: aprox. 10.090 h - Ore funcționare program: aprox. 8.900 h - Diametru arbore principal: 130 mm (ISO 50) DE CE SĂ ALEGEȚI ACEASTĂ MAȘINĂ? - Stare originală: Orele de funcționare reduse sunt reale și verificate de unitatea de comandă. - Pregătită pentru lucru: Geometrie verificată, ATC funcțional, stare vizuală impecabilă. - Preț: La 230.000 €, oferă cel mai bun raport Preț/Performanță pentru un utilaj din 2012 pe piață. - DOVADĂ VIDEO la cerere Date tehnice detaliate: - Diametru arbore principal: 130 mm - Tip arbore principal: ISO 7:24 No50 - Turație maximă: 3.000 RPM - Cursa W: 800 mm - Cursa Y: 2.000 mm - Cursa Z: 1.600 mm - Cursa X: 4.000 mm - Dimensiuni masă: 1.800 x 2.200 mm - Capacitate de încărcare masă: 12.000 kg - Dimensiuni generale: 6.800 x 6.300 x 4.600 mm - Greutate utilaj: 35.000 kg

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 1986, Date Generale Greutate utilaj: 11.000 kg Unitate de comandă Marcă: FANUC Acest centru de prelucrare Mazak SLANT TURN 40N - ATC Mill center 1500 a fost fabricat în anul 1986. Este un centru de strunjire-frezare robust, ce oferă performanțe fiabile pentru diverse operațiuni de prelucrare. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest Mazak SLANT TURN 40N - ATC Mill center 1500. Pentru informații suplimentare, contactați-ne. Itjdpfsx D Srkjx Aamor Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Ofertă de vânzare - Moară de tăiere pentru plastic Moară industrială de înaltă performanță, concepută pentru mărunțirea materialelor plastice și a foliilor din plastic. Sistemul de alimentare frontal, combinat cu o cuvă de alimentare rabatabilă, asigură o operare comodă și sigură. Rotorul robust, dotat cu un sistem precis de cuțite și sită, permite o tăiere eficientă și uniformă. Ideală pentru linii de reciclare și producție. Specificații tehnice: Putere motor: 35 kW Randament: până la 600 kg/h Diametru rotor: 420 mm Itjdpfx Asx Itymsamsr Viteză rotor: 430 rpm Deschidere de alimentare: 915 × 502 mm Lățime maximă a filmului introdus: 915 mm Cuțite rotative: 3 + 3 Cuțite fixe: 2 + 2 Diametru orificii sită: 8 mm Sistem de antrenare: 5 curele trapezoidale Alimentare material: frontală Cuvă de alimentare: rabatabilă, control manual Greutate totală utilaj: 1900 kg Construcție robustă, eficiență ridicată, pregătită pentru exploatare industrială.

Condiție: folosit, Freza de masă grea Martin T27 oscilație automată – 46° reglare automată pe înălțime batant de frezare de precizie cu reglaj fin panou de comandă la nivelul ochilor, pivotant, cu ecran tactil de 5,7” cursă ax 150 mm Itedjx Ig Haspfx Aamor ax frezare Ø 30 mm ax frezare cu 6 viteze: 3000 până la 10.000 rpm motor 7,5 kW cu frână electrică MAȘINĂ VERIFICATĂ ÎN ATELIER – STARE EXCELENTĂ Prima livrare 2010 Din stoc Lieboch

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1974, putere: 450 kW (611,83 CP), diametrul piesei prelucrate (max.): 21 mm, lungime totală: 30.000 mm, Oferim această linie de laminare SCHLOEMANN gata de lucru, an fabricație 1974. Producător: SCHLOEMANN Model: linie de laminare An fabricație: 1974 Stare: gata de funcționare Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați prin mesaj sau telefonic. LINIE DE LAMINARE – 2 treceri de laminare – putere 450 kW – material brut: sârmă moale cu conținut scăzut de carbon, diametru de la fi 5,00 la fi 21,00 mm – capacitate în funcție de dimensiune până la 1200 kg/h – produse finite: bare plate de la 8x2 la 30x3 mm bare rotunde de la fi 5 la fi 16 mm bare pătrate de la 5x5 la 14x14 mm bare triunghiulare de la 10x10 la 20x20 mm profile L de la 10x10x2 la 20x20x3 mm profile unghiulare egale de la 15x10x2 la 20x12x4 mm Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Isdpfx Asx I Nbmjametr

Condiție: folosit, Moară de măcinat din oțel carbon folosită de la Pallmann (Germania), model PR8. Moara are rotor fixat cu șuruburi cu diametru de 795 mm și stator cu diametru de 800 mm. Acționare pe curea prin motor electric de 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Reglare manuală a distanței dintre plăcile de măcinare. Moara este dotată cu 5 duze pentru alimentare cu gaz sau lichid în camera de măcinare. Ușa frontală fixată cu șuruburi, cu intrare centrală de alimentare prin jgheab. Descărcare inferioară. Itjdpfxex Hv Sve Aamor

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1982, Diametrul axului principal: 100 mm Itedpoxz Dqasfx Aamsr Masă: 1250x1250 mm Cursă transversală: 1600 mm An fabricație: 1982

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2006, Date Generale Lățime: 3755 mm Adâncime: 2300 mm Înălțime: 2610 mm Greutate utilaj: 9600 kg Unitate Principală de Acționare Turație ax principal: 14000 rpm Con de prindere scule: 7/24 Con Nr. 40 Număr axe: 4 Deplasări Deplasare ax X: 560 mm Avans rapid ax X: 50000 mm/min Deplasare ax Y: 560 mm Avans rapid ax Y: 50000 mm/min Deplasare ax Z: 630 mm Avans rapid ax Z: 50000 mm/min Masă Lungime utilă: 400 mm Lățime utilă: 400 mm Sarcină pe masă: 400 kg Acest centru de prelucrare orizontal cu 4 axe MORI SEIKI NH 4000 DCG a fost fabricat în 2006, având doar 1.300 ore de funcționare pe axul principal, acesta fiind revizuit în aprilie 2022. Dacă sunteți în căutarea unor capabilități de frezare de înaltă calitate, luați în considerare utilajul MORI SEIKI NH 4000 DCG pe care îl avem disponibil spre vânzare. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Iedox D D U Ropfx Aametr Tipuri de aplicații Frezare

Condiție: foarte bun (second hand), De vânzare freză frontală de înaltă clasă cu plăcuțe amovibile ASF-35-45-20 montată pe portscul SK40. Unealtă profesională pentru prelucrare grosieră și finisare, ideală pentru centre de prelucrare CNC și freze convenționale. Construcția capului cu unghi de atac de 45° asigură performanță excelentă la așchiere, durată de viață extinsă a plăcuțelor și o suprafață netedă a piesei prelucrate. • Tip: Freză frontală cu plăcuțe amovibile • Model: ASF-35-45-20 • Prindere: SK40 / DIN 69871 • Unghi de atac: 45° • Număr de locașuri plăcuțe: aprox. 6–8 • Utilizare: frezare oțel, fontă, oțel inoxidabil și alte materiale de construcții • Stare: folosit – foarte bună, gata de lucru. Itjdpfexk T Igox Aamor

Anul fabricației: 2012, ore de funcționare: 18.168 h, Condiție: gata de utilizare (folosit), Unitate de comandă Model: ITplus Marcă: HEIDENHAIN Acționare principală Număr de arbori principali: 2 Domeniu de viteză arbore principal: 5500 Con de prindere sculă: VDI30 Număr de axe: 6 Batiu/revolver Număr de posturi scule: 12 Scule rotative: Da Această mașină DMG MORI CTX ALPHA 500 V6 cu 6 axe a fost fabricată în 2012. Este echipată cu comandă Heidenhain ITplus, batiu cu 12 posturi pentru scule acționate precum și axe C și Y pentru versatilitate sporită. Turația maximă a arborelui principal este de 5500 rpm, iar contra-arborele atinge 6000 rpm. Interfața de scule VDI30 îmbunătățește capacitățile utilajului. O oportunitate excelentă de a achiziționa acest strung orizontal DMG MORI CTX ALPHA 500 V6. Contactați-ne pentru detalii suplimentare privind această mașină de strunjit orizontală. Itsdpfsx D Dqlsx Aamer Aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2019, Transportor de așchii: Da Itedpfx Aex D Ragoamor Echipament suplimentar: Scule motorizate Acest strung HAAS ST-15Y cu 4 axe a fost fabricat în 2019 și dispune de axe Y și C cu scule motorizate, mandrină hidraulică D210, diametru interior arbore principal 65 mm, papușă mobilă hidraulică programabilă, revolver cu 12 posturi VDI-40 și transportor de așchii. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, luați în considerare utilajul HAAS ST-15Y pe care îl avem de vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicație: Strunjire

Anul fabricației: 2022, Condiție: gata de utilizare (folosit), Unitate de control Ijdpfsx D Di Isx Aamstr Marcă: FANUC Acționare principală Număr de axe: 3 Viteză de rotație a arborelui principal: 4500 RPM Putere motor arbore: 15 kW Deplasare Deplasare pe axa X: 205 mm Deplasare pe axa Z: 506 mm Specificații tehnice Scule antrenate: da Această strung orizontal cu 3 axe DOOSAN LYNX2100LMB a fost fabricat în 2022. Este echipat cu un sistem de control Fanuc, diametrul maxim de prelucrare este de 300 mm, iar lungimea de 510 mm. Deplasările pe axele X/Z sunt de 205/560 mm, iar arborele principal are o viteză de până la 4500 RPM și o putere de 15 kW. Include o turelă cu 12 poziții și diverse suporturi pentru scule. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest strung orizontal DOOSAN LYNX2100LMB. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2024, Date generale Lățime: 2710 mm Adâncime: 3900 mm Înălțime: 2470 mm Greutate utilaj: 10000 kg Unitatea principală de acționare Gamă turații arbore principal: 5000 rpm Putere motor arbore: 14/17 kW Isdpfx Aox D R U Reamotr Număr de axe: 5 Echipamente suplimentare Sistem de strângere dinamică cu două presiuni pentru arborele principal și contrabroșă Funcție de contrapunct pentru contrabroșă cu pedală de comandă Acest centru de prelucrare 5 axe DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO a fost fabricat în 2024. Dispune de un centru universal de strunjire/frezare cu viteză spindle principală de până la 5000 rpm și viteză spindle de frezare de până la 12000 rpm. Mașina include un ax B de ±120°, cursă ax Y de ±100 mm și un magazin cu lanț cu 30 de locuri. Este echipat cu CNC Siemens 840D sl pentru precizie ridicată. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare turn-mill DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Tipuri de aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2021, ore de funcționare: 13.392 h, Unitate de comandă Marcă: SIEMENS Model: 840D cu ShopTurn 3G Acționare principală Turație ax principal: 6000 RPM Con de prindere sculă: ISM 52 Synchro Putere motor ax principal: 13 kW Număr axe: 3 Media Transportor de șpan: Da Echipamente suplimentare Produse CELOS Agent de Service DMG MORI DMG MORI NetService Isdpfex D Efwsx Aamotr Conector IoT DMG MORI Cameră de service DMG MORI Messenger V2 Punct fix Cele 2 mandrine SMW-Autoblok BBD17/52 sunt vizibile și pe universalul mașinii. Includere suplimentară a software-ului (ciclu de strunjire și frezare excentrică, precum și ciclu de angrenare debavurare). Acest centru de strunjire-frezare DMG MORI CTX Alpha 500 V6 cu 3 axe a fost fabricat în 2021. O soluție versatilă, echipată cu unitate de comandă Siemens 840D, interfață ERGOline și suport de fabricație CELOS. Oferă o lungime de prelucrare de 470 mm, turație maximă de 6000 rpm și un revolver Sauter cu 12 poziții și scule antrenate. Ideal pentru prelucrări complexe. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Aplicații Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2022, ore de funcționare: 8.574 h, Date generale Greutate utilaj: 9.200 kg Unitate de comandă Marcă: SIEMENS Acționare principală Interval turații arbore principal: 5.000 rpm Număr axe: 5 Deplasări Deplasare pe axa X: 750 mm Itedpox D Izbofx Aamsr Deplasare pe axa Y: 200 mm Deplasare pe axa Z: 1.100 mm Semifabricat Diametru piesă max.: 400 mm Această mașină cu 5 axe DMG MORI CLX 450 TC a fost fabricată în 2022 și dispune de o cursă maximă pe axa X de 750 mm, pe axa Y de 200 mm și pe axa Z de 1.100 mm. Poate prelucra un diametru maxim al piesei de 400 mm și o lungime de 1.100 mm, având o capacitate bară de 65 mm. Viteza maximă de rotație a arborelui este de 5.000 rpm. Greutatea utilajului este de 9.200 kg. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, luați în considerare mașina DMG MORI CLX 450 TC pe care o avem disponibilă. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de utilizare Strunjire

Anul fabricației: 2020, Condiție: gata de utilizare (folosit), Date generale Greutate utilaj: 4944 kg Unitate de control Marcă: HAAS Acţionare principală Gama de turaţii ale arborelui principal: 3400 rpm Putere motor arbore principal: 22,4 kW Număr de axe: 2 Deplasare Deplasare axă X: 239 mm Avans rapid axă X: 24 m/min Deplasare axă Z: 826 mm Avans rapid axă Z: 24 m/min Iodpfx Aox D El Rsametr Acest HAAS ST-30 a fost fabricat în 2020. Este un strung orizontal robust, cu dimensiune a mandrinei de 254 mm, diametru maxim de prelucrare de 381 mm și capacitate bară de 76 mm. Suportă turații ale arborelui principal de până la 3400 rpm, cu o putere de 22,4 kW. Ideal pentru operațiuni de strunjire precise și eficiente. Contactați-ne pentru mai multe informaţii despre acest utilaj. Tipuri de aplicații Strunjire

Anul fabricației: 2010, Condiție: gata de utilizare (folosit), Date generale Greutatea utilajului: 6500 kg Unitate de control Marcă: FANUC Model: 21i-TA Acţionare principală Număr de axe principale: 2 Plajă turaţie arbore principal: 4000 Număr de axe: 4 Deplasări Deplasare axă X: 160 mm Deplasare axă Z: 180 mm Turela Număr de turele: 2 Scule Număr poziţii: 12 Ijdpfjx Iximox Aamjtr Acest strung Takamaz XW-150 cu 4 axe a fost fabricat în 2010, fiind o maşină de strunjit orizontală robustă, ideală pentru operaţiuni de precizie. Dacă doriţi capabilităţi superioare de strunjire, luaţi în considerare maşina Takamaz XW-150 pe care o avem la vânzare. Contactaţi-ne pentru mai multe informaţii. Tipuri de aplicaţii Strunjire

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2007, ore de funcționare: 23.663 h, Date generale Dimensiuni lățime: 4000 mm Dimensiuni adâncime: 6000 mm Dimensiuni înălțime: 2500 mm Greutate utilaj: 10.600 kg Itsdpfex I S Shjx Aamjr Unitate de comandă Marcă: Siemens Model: Sinumerik 840D Acționare principală Număr axe: 4 Deplasări Deplasare axă X: 560 mm Deplasare axă Y: 600 mm Deplasare axă Z: 600 mm Mediu Răcire internă: Da Echipamente suplimentare 4 paleți 400 x 400 mm incluși, axă a 4-a indexată la fiecare 1 grad Palpator piesă de prelucrat Răcire internă Rezervor mare lichid de răcire cu filtru automat cu hârtie Acest centru de prelucrare orizontală cu 4 axe, DECKEL MAHO DMC 55H duoBlock, a fost fabricat în 2007. Are curse X,Y,Z de 560 mm, 600 mm și 600 mm, respectiv, și o turație a arborelui principal de 12.000 rpm. Mașina include con de prindere SK40, magazie de scule cu 60 de posturi și patru paleți de 400x400 mm cu axa a patra indexată la 1 grad. Profitați de oportunitatea de a achiziționa acest centru de prelucrare DECKEL MAHO DMC 55H duoBlock. Contactați-ne pentru mai multe informații. Tipuri de aplicații Frezare