Măcinare cumpărați folosit (481)

Stare: bun (utilizat), Mașină de rectificat fără vârfuri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Dkedpsgq Ddfjfx Agmjk

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Dksdpfx Aogq Dk Ejgmek Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Dkjdpfx Agsvzx Auomjk Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: Dksdpfx Aoq I N H Njgmjk - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. Dodpfeq Nfbhex Agmekk 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. Dsdpfx Aoq Nxp Ssgmekk 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: Dodeq Nyydepfx Agmjkk 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. Dkjdpfx Asq Igiijgmok 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Dedpfoq Nf Uwex Agmskk Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 45 kW (61,18 CP), greutate totală: 5.500 kg, Fără preț minim - Vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașina de granulare este eficientă și separă cuprul de învelișurile din plastic. Stare: Întreținută impecabil, complet revizuită, gata de utilizare Instalație operațională, inclusiv toate accesoriile relevante: - Bandă transportoare înclinată pentru alimentarea cu cabluri - Bandă de evacuare pentru granulatul de cupru Dsdpfx Ageyvrmusmekk - Bandă de evacuare pentru granulatul de plastic - Siloz în partea din spate a instalației - Mașina principală completă, inclusiv unitatea de tocare, măcinare și separare integrată DETALII TEHNICE Ieșire de granulat de cupru: față Ieșire de granulat de plastic: spate Domeniu de utilizare: Reciclare precisă a cablurilor de cupru Capacitate: 600 - 800 kg/h (cu alimentare standard) Cuțite: 25 rotative, 2 fixe DETALII MAȘINĂ Dimensiuni (L x l x H): 200 x 400 x 305 mm Putere motor: 45 kW (60 HP) Greutate: 5.500 kg ECHIPARE - Cuțite ascuțite recent - Nou filtru din plasă de sârmă

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, UNTHA RS30 SB-460 An de fabricație: 2007 Folosit - Deteriorat Număr de rotoare: 4 Cameră de măcinare: 460 x 500 mm Cuțite noi: 1Z-66, 8Z-66 Putere motor: 2 x 11 kW, 380 V, 50 Hz Dsdpfx Agexn Iwkemjkk Noi orificii ale sitei: Ø 30 mm Lungime/Lățime/Înălțime: 1340/1250/1970 mm Greutate: cca. 1100 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 450 kg, Funcția utilajului: resturile de sticlă generate în timpul producției pot fi tăiate în condiții de siguranță și fără risc de accidentare, și colectate în containerele de golire situate dedesubt, care pot fi deplasate cu ajutorul unui motostivuitor. Dimensiuni zonă de lucru: Lungime: 3500 mm Înălțime: 1800 mm Lățime: 3000 mm Necesar electric: 2,7 kW Tensiune de alimentare: 3x400 V Număr de faze: 3 Componente principale ale utilajului: - Dispozitiv de sfărâmare - Masă de încărcare cu descărcare prin basculare - Gard pasiv de protecție împotriva accidentelor - Dulap electric cu întrerupător principal Dodpfx Agod Nfb Uemskk - Unitate de tratare aer - Unitate de tastatură Dacă aveți nevoie de informații suplimentare, suntem aici să vă ajutăm! Vă rugăm să ne contactați prin formularul de contact sau să ne sunați!

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Masinà de termosigilat caserole mod. ILPRA FOODPACK 400 N (se vinde impreuna cu 5000 caserole si folia aferenta) Masinà pentru efectuarea decupàrii si termosudàrii cu film metalizat din bobinà compatibilà pe . caserole preformate din material plastic, aluminizat si/sau carton plastifiat. Dimensiuni caserole :  max. = 280 x 32 h mm. ( in sir singular) Viteza mecanica de operare: Circa 400 cicli/ora, depinzànd de materialul utilizat si de caracteristicle produsului de ambalat. Operarea cu vid si introducerea de gaz inert la viteza depinzànd de gradul de vid ( 4 ciclii / minut) FUNCTIONARE SI DESCRIERE: masina FOODPACK mod.400N este o masinà practicà, construità solid. Miscarea benzii si a sistemului de desfàsurae – -reinfàsurare este mecanicà, iar placa de sudare è actionata pneumatic. Masina este contolatà de automat programabil (PLC). La constructia masini FOODPACK mod. 400N se tine in cont de conditile speciale de umiditàte din zona de operare. Toate partile ce intrà in contact cu produsul, precum planul de lucru si carcasele, sunt realizate din inox S/S. Pentru adaptarea masinii la un alt format de caserolà ajung circa 5 minute. SECTIUNILE MASINII: Sectiunea de incàrcare a caserolelor cu blaturi : Incàrcàtorul este alcàtuit din ghidaje pentru caserole ( ghidajele au rolul introducerii caserolelor umplute in pozitia corectà ) . Dupà introducerea caserolei in formà , operatorul o introduce prin apàsarea unei manete in zona de sudare. ( Aici este un identificator de prezentà ce admite operatile successive numai in cazul pozitionàrii Djdpfjwxlqlex Agmskk corecte. Dupà operatiunea de termosudare operatorul trebuie sa retragà forma la pozitia de incàrcare , sa extragà caserola termosudatà si sa incarce urmàtoarea caserolà pentru operatiunea de termosudare succesivà. Grup de desfàsurare si infàsurare film: Acest grup are ca functiune de a pozitiona automat cantitàtea de film termosudant, desfàsurat din bobinà, sub unitatea de sudare si taiere si de reinfàsurarea extraformei. Pe acest grup èste posibilà fixarea unui sistem de imprimat data fabricatiei/scadenza. Ca opzional, un dispositiv de centrare permite sà centraze fixarea imaginii in mijlocul foliei metalizate ce sigileazà caserola.. Sectorul de sudare si tàiere : In acest grup filmul este tàiat si sudat pe caserolà ( tàietrea are exact forma caserolei). Dupà ce forma a fost pozitionatà in zona de sudare, operatorul apasà butonul START si operatia de sudare-tàiere se executà. Atàt matrita superioarà càt si cea inferioarà sunt realizzate in baza caracteristicilor caserolei alese de utilizator si necessità un grad sporit de personalizzare. Placa de sudare este temporizatà electronic si fiecare operatie trebuie singular termoreglatà. Sectorul este dotat cu un sistem de schimbarea matritei rapidà : pentru eliberarea su fixarea matritei superioare este suficientà rotirea din cheità a selectorului pozitionat pe panoul de control. Panoul de control: Este dotat cu un termoregulator pentru reglarea temperaturii de sudare , 1 timer pentru reglarea timpului de sudare si o tasaturà cu afisaj ce controleazà functiunile macinii , precum si butoanele se START si AVARIE, intrepupàtor general si selector de schimbarea matritelor, rapid. Secventa sectoarelor : - Baza din Inox S/S. - Statiune manualà de incàrcare – descàrcare. - Sistem automat desfàsurare – reànfàsurare film. - Statiune de tàiere – sudare . - Panou de control.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), capacitate de încărcare: 2.000 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² Dedpsyy Rk Tjfx Agmekk • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 200 kW (271,92 CP), capacitate de încărcare: 1.300 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE Dkedpsyy Rk Hefx Agmok • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 135 kW (183,55 CP), capacitate de încărcare: 800 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. Dsdpfxjyy Rkts Agmjkk • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 80 kW (108,77 CP), capacitate de încărcare: 400 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) Dedpfjyy Ricjx Agmskk • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, înălțime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.580 mm, lungime totală: 1.600 mm, greutate totală: 2.800 kg, diametrul rotorului: 350 mm, lungimea rotorului: 1.200 mm, perforație sită: 3 mm, număr de lame: 27, viteză de rotație (max.): 400 rot/min, durata garanției: 12 luni, putere: 45 kW (61,18 CP), Granulatoarele Mizar Machine oferă performanță ridicată în procesarea deșeurilor industriale și în procesele de reciclare. Aceste granulatoare sunt proiectate pentru a măcina și granula eficient diverse materiale. Datorită capacității superioare de mărunțire și a timpilor rapizi de procesare, pot gestiona eficient materiale dificile precum cabluri metalice, materiale plastice și deșeuri electronice. Utilizarea materialelor durabile și a lamelor rezistente la uzură asigură o funcționare fiabilă și de lungă durată. Prin accentul pus pe eficiența energetică, oferă o productivitate ridicată cu un consum redus de energie, contribuind la scăderea costurilor energetice. Dkjdpfx Agohbhf Tjmek Sistemele de automatizare controlate prin PLC permit gestionarea precisă și ușoară a utilajului. Interfețele prietenoase și sistemele avansate de control asigură monitorizarea continuă a performanței. Siguranța este o prioritate: sistemele de oprire de urgență și aplicațiile de securitate contribuie la un mediu de lucru sigur. Granulatoarele Mizar Machine dispun de o gamă largă de aplicații, de la linii de reciclare la managementul deșeurilor, fiind o soluție excelentă pentru necesitățile dumneavoastră industriale de reciclare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Mașină de măcinat gheare de pui – un utilaj eficient proiectat pentru măcinarea labelor de pasăre. Construcția robustă și materialele de înaltă calitate asigură durabilitate și funcționare fiabilă. Ideală pentru abatoare și unități de procesare a cărnii de pasăre. Ușor de utilizat, simplu de curățat și oferă performanță ridicată. Djdpfxoyxpmwj Agmjkk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, greutate totală: 16.000 kg, Măcinător cu ciocane staționar - An de fabricație: 2001 Dodpfx Agoyzn S Djmskk - Înălțime de alimentare: 350 / 400 mm - Lățime de alimentare: 1.600 mm - Diametrul rotorului: 1.200 mm - Agregat hidraulic separat - Greutate: 16 t - Putere de antrenare posibilă: 160 - 400 kW - Capacitate de lucru până la 60 t/h, în funcție de motorizare și material Multe piese au fost înnoite (lagăre rotor și role, lanțuri, ciocane, contracutite, role, sită etc.). Opțional: motor de antrenare, control electric, sistem de alimentare.

An de fabricație: 2001, stare: foarte bun (second hand), Măcinător cu ciocane staționar - An de fabricație: 2001 - Înălțime de alimentare: 350 / 400 mm - Lățime de alimentare: 1.600 mm - Diametrul rotorului: 1.200 mm - Agregat hidraulic separat - Greutate: 16 t - Putere de antrenare posibilă: 160 - 400 kW - Capacitate de lucru până la 60 t/h, în funcție de motorizare și material Dedpfxeyzn H Is Agmskk Multe piese au fost înnoite (lagăre rotor și role, lanțuri, ciocane, contracutite, role, sită etc.). Opțional: motor de antrenare, control electric, sistem de alimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Zdrobitor vertical cu lanț / Querstromzerspanner QZ 37 KW Potrivit pentru mărunțirea materialelor plastice, plăcilor PCB, șpanului, biomasei și multe altele. Dimensiunea granulelor este ușor reglabilă. Mașină foarte eficientă, având ca unealtă de tocare doar lanțul. Gata de lucru. Echipată cu un transportor de alimentare sincronizat și dulap electric. Dsdpfxerrhcps Agmjkk

Stare: folosit, Piese de contact cu produs fabricate din oțel inoxidabil, moară cu ciocane orizontală second-hand, marca Pallmann (Germania), tip PHM 600-350. Moara are dimensiunile interne ale camerei de măcinare L 600 mm x l 350 mm. Partea superioară a camerei de măcinare este ridicată manual. La bază, moara dispune de un orificiu de evacuare prin sită. În partea superioară a camerei de măcinare este instalat un cuțit static pentru mărunțirea produsului. Rotorul are diametrul de 500 mm și lățimea de 345 mm. Pe rotor sunt montate 24 de rânduri de ciocane, fiecare rând având câte 4 ciocane, în total 96 de ciocane. Rotorul și ciocanele sunt fabricate din oțel inoxidabil anticoroziv. Acționarea rotorului se face prin curea, de la un motor electric de 75 kW, 2975 rpm, 380/660 V, 50 Hz. Dkjdpjyhc N Asfx Agmok Moara dispune de o gură laterală de alimentare cu dimensiunile 350 mm x 265 mm. Produsul este introdus în camera de măcinare cu ajutorul a trei șnecuri, acționate de un motor electric de 0,55 kW, 2800 rpm, 220/380V, 50 Hz și reductor cu variație manuală a vitezei de rotație. Moara este prevăzută cu dulap electric, protecție pentru curea și set de site (6 bucăți). Specificații: Putere: 75 kW Material de construcție: Oțel inoxidabil Număr de ciocane/rând: 96 ciocane / 24 rânduri Tip: Ciocane tip "U"

Stare: folosit, Moara fină Herbold PU 500 este adecvată pentru măcinarea fină a materialelor plastice și a materialelor moi până la semidure. Dodoyyxnmspfx Agmskk Putere de acționare: 55 kW Diametru discului de măcinare: 500 mm Capacitate de procesare: aprox. 200-800 kg/h, în funcție de material și gradul de finețe

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Moară fără sită Xtra2-A / 26.26 St Moară cu turație redusă fără sită, dotată cu două tocătoare grosiere, compactă și mobilă pe 4 roți, dintre care 2 sunt cu frână. Buncărul de alimentare și camera de tăiere se deschid ușor și complet printr-un mecanism cu balama și închidere rapidă, ceea ce permite o curățare rapidă și ușoară. Rotor de tip tocător cu două tocătoare primare grosiere, fiecare cu trei pini de tocare, care permit mărunțirea chiar și a resturilor voluminoase și neregulate. Control prin contactor și întrerupătoare finale de siguranță, redundante, electrice. Unitatea de comandă este integrată într-o carcasă din plastic, incluzând un cablu de racord de 4 metri și priză CEE 16A/6h. Buncăr standard în formă de Z din tablă transparentă de policarbonat (PC) cu deschidere largă pentru încărcare. Dkedjwktvgepfx Agmok Cutie de colectare a materialului măcinat cu volum de 8 litri, include tub de aspirare pentru racordarea furtunului cu diametrul de ND 38 sau 40 mm. Date tehnice: • Putere motor: 1,5 kW • Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz • Deschidere cameră de tăiere: 260 mm x 260 mm • Tocătoare primare: 2 bucăți, fiecare cu 3 pini de tocare • Viteză rotor: 32 rot/min • Rotor: dințat multiplu, 3 bucăți • Cuțite statice: 2 seturi a câte 3 cuțite călite • Configurație de tăiere: modul standard de tăiere 4 mm (lățimea dinților rotorului); opțional 5 mm