Măcinare cumpărați folosit (440)

An de fabricație: 2019, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Motor cu funcţionare lină, fără întreţinere Carcase de protecţie închise lateral Suporturi stabile pentru piese, reglabile Nivel ridicat de siguranţă datorită apărătorilor de scântei reglabili Bwsdpfx Aoiiyq Heanjn Potrivit pentru şlefuirea, debavurarea şi ascuţirea diferitelor unelte, profile metalice etc. Întrerupător de protecţie a motorului şi întrerupător la căderea tensiunii Protecţie împotriva scânteilor/ochilor pe ambele părţi Cablu de alimentare cu ştecher CEE 16 A Câte un disc de şlefuit grosier şi fin Şi alte modele disponibile din stoc! Solicitaţi informaţii privind disponibilitatea actuală.

An de fabricație: 2017, stare: ca nouă (mașină de expoziție),

Stare: nou, Motor ----- 900W Bwedpfxoga Tw Ae Aansn Tensiune ----- 400V - 3 faze Turație ----- 2950 rpm Dimensiuni piatră de șlefuit ----- 250 x 32 x 32 mm Piatra abrazivă grosieră ----- Granulație 36 Piatra abrazivă fină ----- Granulație 80 Clasă de protecție ----- IP40 Greutate ----- 32 kg OPȚIUNE * Dulap de sprijin Preț: € 99,00 fără TVA

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016,

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, BESANA SQ 10 L linie de șlefuire dublă pentru sticlă, dimensiuni maxime ale sticlei: 1300 x 1600 mm Bwjdpfxowg Ario Aanjn

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Mașină verticală de șlefuit margini sticlă cu 10 discuri cupe, cu unghi variabil 0-45°. Număr total de metri lucrați: 179.000. Înălțimea minimă a sticlei: 70 mm. Viteza: 0,5 - 5 m/min. Grosimea sticlei: 3 - 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x l x h): 8,8 x 1,2 x 3 m. Greutate: 4300 kg. Bwjdpfx Ajx Hvxpjansn

Stare: foarte bun (second hand), Mixer-grinder potrivit pentru măcelării mari sau servicii de catering, fabrici de cârnați/burgeri. Bedpjxxd E Sefx Aanswn

Stare: foarte bun (second hand), Cameră completă de ascuțire pentru lame de ferăstrău panglică Bwsdpfx Aaokx E Sdsnon

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 300 584, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 2 kW (2,72 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 85 A, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 8.000 kg, anul ultimei revizii majore: 2016, Vindem o linie completă de măcinare, care include: - tocător Artech RS75 - presor/compactator - dulap electric - overband - eșantionator Nu vindem conveiorul de încărcare și nici conveiorul de după mărunțire. Bwedpfexrtwwex Aansn

Stare: recondiționat general (utilizat), număr mașină/vehicul: 4507, Mașină de rectificat fără centre ESTARTA 327 Bedpeg Ix Hmofx Aanown

Stare: bun (utilizat), Mașină de rectificat fără vârfuri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Bwedpfx Aaogq Ddfjnen

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Bsdpfx Ajgq Dk Eoanown Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Bwedpfovzx Auox Aanjn Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare. Bwedpfeq I N H Nsx Aanen

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Bjdpfxeq Nfbhj Aanown 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: Bedjq Nxp Sepfx Aanjwn - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Bwedpfjq Nyydox Aansn Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Bwedpfx Aajq Igiionon Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Bwsdpfx Ajq Nf Uwsanen 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Vecoplan VTH 55/25/5 tocător/măcinător industrial de vânzare! -masă vibratoare -detector de metale Bsdpfx Aey Ui Tcsanewn -dulap de comandă -aproximativ 20 de perechi de cuțite -sită de rezervă -motor principal de 75 kW Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Date tehnice: Dimensiuni mecanism: 300x250 mm Dimensiuni intrare, partea superioară: 1393x933 mm Acționare utilaj: 2xKW (motor electric) Transmisie de antrenare: angrenaj cu roți dințate călite Număr arbori de antrenare: 2 buc. Număr cuțite: 78 buc. Grosime cuțite: 6 mm Dimensiuni utilaj: 1670x1410x600 mm Capacitate: 40 kg/h Construcție: Cadru solid cu intrare care asigură siguranța operatorului. Vopsire în câmp electrostatic (pulbere). Comandă: SIEMENS Tocatorul, shredder-ul ZEIGE300 este un echipament robust și fiabil. A fost proiectat și calculat astfel încât să reziste la solicitările care apar la mărunțirea materialelor plastice și a altor materiale similare. Majoritatea sistemelor industriale de măcinare impun o fază de mărunțire și una de granulare. Datorită sitelor ajustabile, shredderul ZEIGE300 poate efectua ambele operațiuni! Echipamentul a fost, de asemenea, proiectat pentru a fi ușor de curățat. O mărunțire foarte fină este posibilă doar prin tocarea aceluiași material de două ori. Shredder-ul ZEIGE300 poate toca orice material plastic, indiferent de formă, atâta timp cât se încadrează între lame. A fost testat cu HDPE, PP, PET și PS. Dacă piesa de plastic este prea groasă, lamele nu vor sfărâma materialul, deoarece utilajul este conceput să prevină blocarea (acest lucru depinde și de puterea motorului). Materiale precum PP, HDPE și PS cu grosimi între 0,7 mm și 12 mm au fost testate cu succes. Folia este prea subțire și alunecă printre lame. Mașina nu a fost testată pe materiale precum cauciuc, anvelope și materiale termorigide. Utilizare: Bwedpsg Rci Ijfx Aanen Mașinile cu mecanism cu două arbori ZEIGE sunt utilizate în special pentru mărunțirea materialelor plastice, cartonului, scândurilor subțiri de pin și a inter-căptușelilor din carton. Tocător pentru diverse tipuri de plastic. Construcție compactă bazată pe proiectul precious plastics. Algoritm automat pentru rotirea inversă în caz de suprasarcină a utilajului.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, UNTHA RS30 SB-460 An de fabricație: 2007 Folosit - Deteriorat Număr de rotoare: 4 Cameră de măcinare: 460 x 500 mm Cuțite noi: 1Z-66, 8Z-66 Putere motor: 2 x 11 kW, 380 V, 50 Hz Bsdpfx Aexn Iwkjanown Noi orificii ale sitei: Ø 30 mm Lungime/Lățime/Înălțime: 1340/1250/1970 mm Greutate: cca. 1100 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Moară cu role Koller, Moară cu role, Moară tip pană cu role, Moară tip pană, Malaxor tip pană, Utilaje second-hand Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensiuni: 1400 x 1300 mm Greutate: 735 kg An fabricație: 1965 Date electrice: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Dimensiunea pietrelor: 500 x 150 mm Măcinătoarele Koller sunt concepute pentru a asigura o calitate excelentă a măcinării pentru toate aplicațiile industriale. Fie că este vorba de minerale, cereale sau produse alimentare, morile Koller oferă fiabilitate și durabilitate. Alegeți morile Koller pentru performanță de excepție și fiabilitate pe termen lung! Bedpfxjuh Rkxs Aanown

Stare: folosit, Mașina profesională de tocat carne Duker Rex este proiectată pentru măcinarea rapidă și eficientă a produselor proaspete sau ușor congelate, oferind o capacitate mare și performanță fiabilă. Acest model este echipat cu un sistem automat de alimentare cu melc, care asigură transferul continuu și uniform al produsului către unitatea de tocare, garantând o funcționare stabilă și productivitate ridicată. Buncărul generos de 120 litri permite procesarea unor cantități mari de produs fără realimentări frecvente, iar capacitatea de producție de până la 2000 kg/h face ca această mașină să fie soluția ideală pentru utilizare profesională intensivă. Este potrivită pentru procesarea cărnii, păsărilor, peștelui, legumelor și a altor produse alimentare. Modelul utilizează sistemul de tăiere Unger cu diametru al plăcii de 130 mm, asigurând o tocare precisă și de calitate superioară, cu o textură uniformă a produsului final. Construcția din inox conferă durată lungă de viață, standarde ridicate de igienă și întreținere facilă. Designul industrial robust, motorul puternic de 11 kW și structura stabilă garantează o operare sigură și fiabilă chiar și în condiții de lucru solicitante. Specificații tehnice: Tip utilaj: Mașină de tocat carne Producător: Duker Rex Capacitate: până la 2000 kg/h Capacitate buncăr: 120 L Putere: 11 kW Bjdsy Izlkepfx Aanewn Tensiune: 400 V / 3+N Frecvență: 50 Hz Sistem de tăiere: Unger Diametru placă: 130 mm Înălțime la încărcare: 1300 mm Înălțime la evacuare: 680 mm Dimensiuni: 800 x 1200 x 1370 mm Greutate netă: 674 kg Material: inox Operare: stabilă, puternică și fiabilă Întreținere: ușoară și simplă

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19-6-1, Dotări: documentație / manual, Echipament Complet pentru Microberărie Oferim spre vânzare un echipament complet şi perfect funcţional destinat unei microberării artizanale, aflat într-o stare excelentă. Echipamentul este localizat în Slovacia. Putem organiza demontarea atentă şi încărcarea tehnologiei. Documentația tehnică detaliată este disponibilă. Specificații de bază: Casă de fierbere - Sistem cu 4 vase (cuve de amestec/fierbere, filtrare, whirlpool, rezervor de apă caldă) - Volum net de must pe șarjă: 1000 l - Număr de pompe: 3 - Coşuri de evacuare din inox - Încălzire cu abur pentru cuva de fierbere (două circuite: 1. fund, 2. manta) - Încălzire cu abur pentru rezervorul de apă caldă - Izolație termică a vaselor - Iluminare interioară a rezervoarelor - Agitator cu viteză variabilă pentru cuva de fierbere - Sistem de răzuire a malțului în cuva de filtrare - Unitate de comandă - Platformă şi scări din inox Generator de abur - Alimentare pe gaz - Capacitate: 120 kg abur/oră - Temperatura aburului: 170°C - Capacitate rezervor de apă: 40 l Cântar pentru malţ - Cântar platformă CAS DB2 - Capacitate maximă: 150 kg - Precizie diviziune: 50 g - Dimensiuni platformă: 460 x 570 mm Măcinător de malţ - Malaxor electric cu role şi deschidere reglabilă - Capacitate: 600 kg/oră - Capacitate buncăr: 150 l - Alimentare: 380 V - Putere motor: 2,5 kW - Turaţie: 1400 rpm Rezervoare (fermentatoare) - 8 buc - Fermentatoare cilindroconice verticale (CCT) cu manta de răcire şi izolaţie termică - Volum total: 1200 l - Volum net: 1000 l - Presiune maximă de lucru: 1,5 bar - Manta de răcire cu două circuite - Gura de vizitare - Supapă de siguranţă la suprapresiune - Supapă spunding cu manometru - Bila rotativă CIP - Senzor de temperatură - Robinet de încărcare/descărcare bere - Robinet de prelevare probe Rezervor apă rece (CWT) - Rezervor vertical cu manta de răcire şi izolaţie termică - Volum: 2000 l Schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea mustului - Capacitate: 500 l/oră - Număr de plăci active: 21 - Suprafaţa unei plăci: 0,09 m² - Suprafaţa totală de schimb termic: 1,89 m² Sistem de răcire pentru CWT şi rezervoare - Două unităţi (internă şi externă) - Capacitate de răcire: 10,6 kW - Agent frigorific: amestec de monoproplen glicol şi apă - Volum rezervor agent frigorific: 200 l - Alimentare: 380 V Bjdpfoy Sv Hksx Aanown - Consum de energie: 4,5 kW - Unitate de control a răcirii rezervoarelor Staţie CIP - Număr vase pentru soluţii de igienizare: 2 - Volumul fiecărui vas: 100 l - Alimentare: 380 V - Putere element încălzire: 4 kW - Putere motor pompă: 0,75 kW Spălător şi umplutor KEG - Capacitate: 10 KEG-uri/oră - Alimentare: 380 V - Putere element încălzire: 3 kW - Putere motor pompă: 0,45 kW Umplutor sticle - Umplutor semiautomat pentru sticle de 0,33 l şi 0,5 l - Capacitate: 200 sticle/oră - Alimentare: 220 V