Linie De Insacuire cumpărați folosit (6.859)

Condiție: foarte bun (second hand), Linie de îmbinare a lemnului Grecon Profijoint Grecon Profijoint Lungimea materialului la intrare: 150-700 mm Lățimea materialului: 40-150 mm Grosimea lemnului: 18-50 mm Mașină de zimțuit cu o singură capăt Posibilitate de frezare la marcaj Puterea axului de frezare: 15 kW Puterea axului de tăiere/rindeluire: 11 kW Gsdpfx Aew Ilryjbhjbu Certificat CE

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2004, Lungime bară de sudură: 2500 mm Lățime maximă rolă superioară: 2400 mm Lățime maximă rolă inferioară: 1450 mm Lățime bandă transportoare: 1300 mm Gbedpfxjwh A Hcs Abhsu Lungime covor de alimentare: 4800 mm Înălțime utilă maximă: 800 mm Viteză bandă: 5-25 m/min cu invertor Tunel de termocontractare: 50 kW

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, ECHIPAMENT NOU pentru alimentarea cu materii prime de pește decongelate către zona de opărire Echipament pentru opărirea materiilor prime de pește – Asigură alimentarea mecanizată sau manuală a materiilor prime de pește (aranjate într-unul sau mai multe straturi) către zona de tratament termic; · Asigură lichidul de tratament termic (opărire) al materiilor prime de pește (un amestec de apă, saramură, apă cu oțet) sau într-un mediu cu abur; · Viteza transportorului pentru opărire este variabilă; · Temperatura de opărire este reglabilă (50-100°C) și menținută constant; · În zona de opărire este prevăzută izolație pentru prevenirea pierderilor de căldură; · Asigură alimentarea continuă a materiilor prime de pește tratate termic către zona de ambalare; · Asigură racordarea la apă sau abur și posibilitatea de evacuare a lichidului de surplus, a condensului și a lichidului de opărire direct în sistemul de canalizare; Capacitate opărire: 600 kg/h Echipament pentru dozarea materiilor prime de pește în conserve și ambalarea conservelor: - Echipament (dispozitiv de alimentare cu conserve pentru tip Hans), care asigură alimentarea secvențială a conservelor către zona de dozare a materiilor prime. Viteză: min. 75 până la 90 conserve/min. - Echipament ce asigură dozarea semiautomată a materiilor prime de pește opărite în conserve: așezarea manuală a materiei prime în zona de porționare, porționare mecanizată și dozare mecanizată a porției de pește în cutie. Viteza de lucru a liniei trebuie corelată cu viteza de lucru a alimentatorului de conserve. - Abatere admisă: ±4 grame Echipament de acumulare a conservelor umplute, care permite acumularea a minim 2 minute de capacitate de ambalare, minim 150 conserve; - Echipament care asigură cântărirea continuă a conservelor cu posibilitatea de deviere a conservelor care nu se încadrează în abaterea tolerată a greutății nominale către un transportor de respingere și asigură revenirea lor în flux după corectare; - Echipamentul este ușor de întreținut și igienizat. - Număr de operatori pentru deservirea echipamentului: 3-4 persoane Unitate automată de control – Asigură controlul automatizat al echipamentului și posibilitatea de reglare a vitezei de funcționare a echipamentului. Echipamente incluse: 1- Transportor fileuri – 1 buc 2- Linie de opărire – 1 buc 3- Mașină de dozare fileuri – 1 buc 4- Cântar de control – 2 buc Gsdpov Dftxsfx Abhobu 5- Mașină de alimentat conserve – 2 buc 6- Masă rotativă – 1 buc 7- Linie transportoare – 8 buc Utilizare: Linia este proiectată pentru fileuri de pește opărite. Umplere automată a fileurilor de pește opărite în conserve tip Hans și controlul greutății cu alimentare către mașina de capsat.

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: 007857, Poziția 1: Depozit orizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gbedpfx Abewuuf Dehju Poziția 2: Circular de plăci cu depozit automat IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 3: Mașină de aplicat cant unilaterală IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 4: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 5: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 6: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 7: Centru de prelucrare cu aplicare de cant IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 8: Mașină de tăiat carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poziția 9: Mașină de legat cu bandă IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condiție: folosit, Linie de ambalat scânduri Transportor cu role Transportor transversal cu lanț Depozit de scânduri Mașină de ambalat Gbodpfxexlgf Ie Abhou Elevator pentru pachete Proiectat pentru scânduri de până la 6 m lungime

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 130 kg, GRUNDFOS Pompă cu rotor uscat cu reglare electronică TPE100-110/4AFA-BAQE, pompă inline monostadiu Art. 96110379 PN16. 3 x 380-500 V DN100 cu motor MGE100LC4-FF215-G3 Oferim pompa Grundfos cu rotor uscat, controlată electronic. ⭐︎ Stare: bună (utilizată) Pompa cu rotor uscat, controlată electronic, este folosită, dar complet funcțională. Pompa a funcționat impecabil până la demontarea de acum câteva săptămâni. Godpfx Abeutdbvehsbu Producător: Grundfos Tip: TPE100-110/4AFA-BAQE Descriere: Pompa inline monostadiu cu motor MGE cu reglare de turație Convertizor de frecvență: integrat Turație pompă: 1455 rpm Debit nominal: 85,9 m³/h Înălțime nominală de pompare: 8,692 m Garnitură mecanică: BAQE Carcasă pompă: fontă gri Rotor: fontă gri Greutate brută: 130 kg Pentru date tehnice suplimentare, consultați plăcuța de identificare. Livrare conform imaginilor. Inspecția la fața locului înainte de achiziție este posibilă și recomandată explicit. Pompă spirală monostadiu cu flanșe de aspirație și refulare opuse în construcție inline. Racordurile de aspirație și refulare au același diametru. Pompele sunt proiectate conform principiului Top-Pull-Out, adică capul pompei (motorul, capacul și rotorul) pot fi demontate ușor pentru întreținere, fără a fi necesară demontarea carcasei din sistemul de conducte. Pompa este prevăzută cu o garnitură de etanșare tip burduf din cauciuc, necompensată. Garnitura mecanică corespunde standardului EN 12756. Racordarea la conductă se realizează prin flanșe DIN PN 16 conform EN 1092-2 și ISO 7005-2. Pompa este echipată cu un motor sincron cu magnet permanent răcit cu ventilator. Randamentul motorului corespunde clasei de eficiență energetică IE5 conform IEC 60034-30-2. Pentru reglarea turației, motorul dispune de un convertizor de frecvență și regulator PI, plasate în cutia de borne a motorului. Expediere posibilă, însă cumpărătorul achită costurile de transport. Livrare internațională.

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linia a fost implementată și nu a fost încă utilizată pentru producția de serie, cu excepția producției FOT. Este practic nouă. Conține următoarele procese: Gbjdsw Upppspfx Abheu Celulă de sudură cu arc robotică cu masă rotativă pe 3 axe x 2 buc. Celulă de sudură cu arc robotică 2S-1100 x 1 buc. Dispozitiv pentru braț articulație și suport arc x 4 buc. Dispozitiv fixare suport stabilizator x 2 buc. Sistem de sudură prin proiecție pentru braț articulație x 1 buc. Sistem automat de asamblare pentru capac bază și suport braț articulație x 1 buc. Mașină de găurit și presă cu robot industrial x 1 buc. Sistem de testare pentru scurgeri x 1 buc. Sistem de marcare x 1 buc.

Condiție: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Gsdpfovgvrwjx Abhobu Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Condiție: folosit, Linie de Formatat și Umplere Elopak Uzată pentru Săpun Lichid, până la 4200 Cutii/oră Linia uzată Elopak pentru formatat și umplut săpun lichid, cu o capacitate de până la 4200 cutii/oră, reprezintă un reper de fiabilitate și performanță pentru profesioniștii exigenți din industrie. Stare operațională și caracteristici tehnice În prezent depozitată, această linie permite procesarea unor formate de cutii între 0,25 L și 1,0 L, oferind adaptabilitate esențială pentru soluții de ambalare variate. Sistemul de dozare pe bază de greutate asigură precizie maximă pe parcursul procesului de umplere. Detalii privind mașina de umplere Linia Elopak pentru săpun lichid dispune de o configurație standard A-Style, este fabricată în 1995 și a beneficiat de o modernizare cu un aplicator de capace în 2007. Deși nu deține certificat CE, testările amănunțite și curățarea riguroasă îi conferă o stare de funcționare optimă. Performanță și principale caracteristici ale liniei Elopak pentru săpun lichid Poate procesa până la 4200 cutii pe oră, atât pentru sticle de 1,0 L și 0,5 L cu capac filet, cât și pentru sticle de 0,25 L fără capac. Construcția din oțel inoxidabil și ușile transparente asigură durabilitate și permit monitorizarea vizuală a procesului de umplere. Godpfx Abjvgvw Hohjbu Aplicator de capace cu ultrasunete, cu capacitate mare Echipată cu sistem Bunker-Elevator pentru alimentarea capacelor, această funcție garantează o aplicare rapidă și precisă a capacelor, eficientizând fluxul operațional și reducând timpii de oprire. Capacitatea de reglare a vitezei optimizată îi sporește adaptabilitatea pentru cerințele variate de producție. Dimensiuni și greutate Dimensiunile liniei ating 4.225-4.600 mm lungime, 1.300-1.600 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate de 5.200 kg, oferind un echilibru între robustețe și funcționalitate. Sistemul Bunker-Elevator pentru alimentare capace atinge 4.600 mm înălțime, maximizând utilizarea spațiului disponibil. Concluzie privind linia Elopak pentru săpun lichid În concluzie, linia uzată Elopak de formatat și umplere pentru săpun lichid reprezintă excelența în tehnologia de îmbuteliere. Combinația dintre mecanica de înaltă performanță, ingineria precisă și adaptabilitatea remarcabilă îi conferă această soluție industrială avantajul competitiv necesar. Fie pentru producții mici, fie pentru linii de mare capacitate, acest echipament este pregătit să crească eficiența și productivitatea procesului de ambalare pentru săpun lichid.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru bere GAI, capacitate până la 900 sticle/oră, an fabricație 2017 Linia de îmbuteliere pentru bere GAI, cu o capacitate de până la 900 sticle/oră, produsă în 2017, oferă o soluție tehnică eficientă și precisă pentru sectorul îmbutelierii. De asemenea, această linie de îmbuteliere asigură performanțe ridicate și flexibilitate pentru diverse cerințe de producție, respectând cele mai înalte standarde de calitate impuse de operatorii din industrie. Caracteristici tehnice principale ale liniei de îmbuteliere GAI pentru bere: Linia funcționează la o viteză de 900 sticle pe oră (BPH), optimizând producțiile medii. Sticlele de sticlă acceptate pot avea volume de 0,33 L, 0,50 L sau 0,70 L. Sistemul utilizează îmbutelierea izobarică, păstrând caracteristicile organoleptice ale berii cu mare precizie. Etichetarea precede procesul de îmbuteliere, sporind eficiența și ordinea pe linia de producție și optimizând fluxul operațional. Monobloc de îmbuteliere: Monoblocul de îmbuteliere GAI MLE441-BIER-003, fabricat în 2017, integrează mai multe funcții esențiale pentru procesul de îmbuteliere: - 4 clești de clătire pentru pregătirea și igienizarea sticlelor - 4 valve de umplere pentru dozare rapidă și precisă - 1 cap de capsulare pentru capace de 26,5×5,9 mm Dimensiuni monobloc: 3650 mm lungime, 1300 mm lățime, 2200 mm înălțime. Consum electric: 6 kW, alimentare la 400 Volți, frecvență 50 Hz. Această configurație tehnică permite instalarea flexibilă, compatibilă cu infrastructura standard din industrie. Mașină de etichetat în linia de îmbuteliere GAI: Mașina de etichetat Enos SIRIAM, model 2016, aplică etichete pe fața și spatele sticlelor, folosind un sistem liniar. Sistemul automat de reglare a nivelului de adeziv utilizează role pentru precizie maximă. Centrul optic, bazat pe tehnologie fotoelectrică, asigură alinierea exactă a etichetelor. Reglajul electronic al capului de aplicare permite configurare rapidă și fiabilă. Dimensiuni utilaj de etichetat: 2405 mm lungime, 2200 mm lățime, 1690 mm înălțime. Alimentare electrică: 400 Volți, 50 Hz. Stare de funcționare și avantaje: Linia de îmbuteliere GAI funcționează eficient și se integrează perfect într-o linie de producție existentă sau poate constitui una nouă. Monoblocul GAI și mașina de etichetat Enos lucrează împreună pentru a asigura un flux de producție fluid, minimizând timpii de oprire și maximizând productivitatea. Această linie este ideală pentru berării care caută o soluție compactă, fiabilă și performantă. Configurația tehnică asigură procesarea diverselor tipuri de sticle și produse, oferind o mare versatilitate la nivel de producție. Godpfovt Np Nox Abhsbu Concluzie: Linia de îmbuteliere second-hand pentru bere GAI, până la 900 sticle/oră, an 2017, reprezintă o opțiune excelentă pentru cei în căutarea unui echipament fiabil și cu performanțe ridicate. Caracteristicile tehnice și starea operațională permit implementarea imediată, răspunzând cerințelor de eficiență și calitate ale pieței actuale.

Condiție: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Godpfxovgt N Te Abhobu Formator de cutii cu lipire la cald Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 500 h, Linie completă utilizată pentru îmbuteliere apă plată, la 300 bph, 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta este un sistem modular integrat pentru spălarea, umplerea și capsarea sticlelor. Reprezintă soluția ideală pentru unitățile de îmbuteliere HOD de dimensiuni medii. Proiectate pentru flexibilitate, aceste utilaje pot fi configurate pentru sticle de 3 sau 5 galoane. Întregul sistem poate gestiona eficient 300–600 sticle/oră (bph). Producător: CAP SNAP – Portola – SUA An fabricație: 1999 (complet renovată în 2015, de atunci funcționând doar 500 ore) Capacitate: 300 bph Surse de energie necesare: aer 6 bari, putere electrică 40 kW, apă pentru spălare 2 bari și apă pentru umplere Componența liniei: - Dispozitiv semiautomat de îndepărtare a capacelor: Folosit pentru demontarea capacelor de pe sticle. - Transportor de intrare: Banda transportoare pe care sticlele sunt plasate manual. - Pre-spălare cu apă rece prin duze: Prima etapă de spălare, folosind apă rece. - Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: A doua etapă, utilizând apă la 50°C cu detergent. - Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: Ultima etapă de spălare, cu apă rece și dezinfectant. - Transportor de ieșire la umplere: Aici se face umplerea sticlelor, câte două simultan. - Filtru UV: Apa este introdusă în sticlă printr-un filtru UV integrat pe linia de alimentare cu apă. Gbjdsvgud Sspfx Abheu - Transportul sticlelor umplute către capsator: Sticlele umplute sunt direcționate către zona de capsare. - Dozare capace cu dezinfectant pe sticlă: Capacele sunt dezinfectate înainte de a fi puse pe sticle. - Cilindru aplicare capac: Aici se aplică capacul pe sticlă. - Transportor de ieșire: Din acest punct, sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare componentă a sistemului are rol specific în procesul de îmbuteliere, formând împreună o Linie completă folosită pentru îmbutelierea apei plate.

Condiție: folosit, Linie completă folosită Alfatek pentru îmbuteliere vin, 5000 sticle/oră Producător: ALFATEK An fabricație: 2003 Capacitate (sticle/oră): 5000 Formate: Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L Sens de rotație: Orar Protecție la accidente: Da Manuale disponibile: Da Revizii disponibile: Nu Stare operațională: Funcțională Produs îmbuteliat: Vin Număr valve: 24 Tip umplere: Gravitațională Tip duză: Fixă Supapă izobarică: Nu Tip PLC: Inexistent Piese de schimb disponibile: Nu Descrierea liniei de îmbuteliere folosite: Linie completă Alfatek folosită pentru vin, 5000 sticle/oră: 1) Clătitor KOMPASS cu 16 duze 2) Monobloc de umplere Alfatek cu 24 de robinete și 4 capete de capsulare Arol (la nivel). Există 4 formate disponibile: – Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu Godpfx Absvguukjhebu – Magnum 1,5L 3) Etichetatoare cu lipici Newtec cu două stații 4) Formator de cutii APE cu sistem de lipire Nordson 5) Împachetator de cutii APE 6) Mașină de bandat

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005 Această linie include un monobloc de umplere Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inginerii au proiectat acest sistem în 2005 pentru a asigura eficienţă operaţională ridicată şi dozare precisă a produselor lactate. Astfel, linia îmbuteliază 2500 de sticle PET cu lapte şi 4500 de borcane de iaurt de 125 g pe ciclu. Specificaţii ale sistemului de umplere Monoblocul de umplere funcţionează cu următoarele formate specifice: sticle PET de 0,5 L şi 1,0 L pentru lapte, respectiv borcane de sticlă de 125 g pentru iaurt. Maşina dispune de sisteme de protecţie pentru siguranţa operatorului în timpul procesului de îmbuteliere. Procesul de umplere utilizează o maşină de clătire cu 8 cleşti şi un sistem de tratare cu ozon pentru igienizarea recipientelor. Umplerea se realizează cu 6 capete pe bază de gravitaţie şi duze mobile, ceea ce optimizează fluxul de produs şi reduce riscul de contaminare. Se utilizează două tipuri diferite de capace. Un capac filetat de 38 mm este potrivit pentru sticlele PET de diverse dimensiuni. Alternativ, prin schimbarea capului maşinii de capsat, se pot folosi capace de tip press-on. În acest caz, capacul de 56 mm este adecvat pentru borcane de sticlă. Sistem de etichetare în linia de îmbuteliere pentru lapte şi iaurt Etichetatorul instalat este un Packlab model WINC CWT 40 din 2005, prevăzut cu sisteme de protecţie şi aplicare a etichetelor autocolante. Un sistem cu senzori fotoelectrici centrează precis etichetele pe recipiente. Operatorii ajustează manual capul de aplicare pentru a adapta etichetarea la diferite formate. Întregul proces este gestionat de un PLC Siemens, care asigură funcţionare fiabilă şi constantă. Caracteristici suplimentare ale liniei Linia de îmbuteliere folosită pentru lapte în sticle PET şi iaurt în borcane de sticlă, anul 2005, include o masă de acumulare la ieşire pentru menţinerea fluxului continuu de producţie şi reducerea timpilor de staţionare. Sistemul rămâne complet operaţional, fiind gata de instalare şi utilizare imediată. Gedpfxjvphz Ns Abhobu Concluzie Datorită acestei configuraţii şi a caracteristicilor tehnice avansate, linia oferă o soluţie eficientă pentru producţia de lapte şi iaurt, menţinând standarde ridicate de igienă, siguranţă şi precizie. Sistemele de igienizare cu ozon, dozatoarele gravitaţionale şi automatizările fiabile o fac o alegere potrivită pentru mediile de producţie lactate ce impun calitate înaltă şi productivitate. Totodată, aceste caracteristici asigură fiabilitate şi eficienţă pe termen lung.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, capacitate de până la 7.000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, cu o capacitate de până la 7.000 l/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea sterilă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie ambalează în recipiente de tip Slim Brick de 200 ml, asigurând eficiență ridicată a producției și menținerea sterilitații produsului pe parcursul întregului proces de ambalare. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX Linia funcționează cu o capacitate de până la 7.000 litri/oră, garantând standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană, făcând această soluție ideală pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia este echipată cu un sistem de transportoare care asigură transferul fluent al ambalajelor între diferitele etape de procesare, menținând un flux de producție neîntrerupt. Echipamente incluse în linie Tetra Pak A3 FLEX Filler 200 ml Slim (an fabricație 2006) Gbsdov Ew Iqjpfx Abheu Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX folosește utilajul Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente Slim de 200 ml. Acest utilaj utilizează un sistem avansat de sterilizare ce garantează siguranța microbiologică a produsului ambalat. Întregul proces asigură precizia umplerii, minimizând risipa și asigurând dozare corectă. Tetra Pak Straw Applicator 22 (an fabricație 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 aplică automat paiuri pe ambalajele Brick de 200 ml. Integrarea acestuia în linia de producție permite aplicarea rapidă și precisă, îmbunătățind ergonomia produsului pentru utilizatorul final. Managementul fluxului și tamponare: Tetra Pak Acumulator ACHX30-0500-47M (an fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție prin reglarea transportului recipientelor între diferitele etape de procesare. Această componentă asigură un flux de lucru continuu, prevenind întreruperile și menținând o rată de producție constantă, chiar și atunci când echipamentele din aval funcționează la viteze variabile. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (an fabricație 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat asigură ambalare rapidă și eficientă, protejând unitățile pe durata transportului și facilitând logistica distribuției. Procesul de îmbuteliere aseptică în linia Tetra Pak A3 FLEX second hand Întregul sistem realizează umplerea aseptică, o tehnologie ce menține sterilitatea produsului fără necesitatea refrigerării. Procesul presupune sterilizarea prealabilă a recipientului, împiedicând contaminarea bacteriană și asigurând termen de valabilitate extins. Siguranță și conformitate Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX este echipată cu sisteme avansate de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru produs, pe toată durata procesului tehnologic. Fiecare echipament respectă cerințele sanitare și de igienă din industria alimentară, garantând producție sigură în conformitate cu standardele internaționale.

Condiție: folosit, Sistem utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph Acest sistem de sfârșit de linie pentru sticle PET oferă o configurație de înaltă performanță, proiectată pentru automatizarea operațiunilor de paletizare, înfoliere și manipulare finală. Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, gestionează producția la viteză mare, funcționând la o rată nominală de 37.800 sticle pe oră și cu un debit de 300 straturi de palet pe oră. Linia este deja demontată și depozitată, fiind astfel pregătită pentru relocare fără necesitatea demontării suplimentare. Unitate de paletizare de înaltă performanță La baza sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, se află paletizatorul Krones Robot A3 fabricat în 2008, care asigură un randament ridicat și fiabilitate industrială. Acesta procesează până la 300 straturi pe oră, susținând medii de producție intensive. În plus, sistemul include un divizor de pachete și un orientator de pachete, ambele acționate de servomotoare pentru poziționarea precisă a pachetelor pe palet. Totodată, sistemul integrează un magazin de paleți, un aplicator de intercalare din carton între straturi și un magazin de carton pentru asigurarea unei paletizări complet automatizate. Prin urmare, sistemul reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența generală. Sistem de înfoliere palet cu folie stretch Gjdpfx Aew Ahgwebhsbu A doua componentă a sistemului utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph, este înfoliatorul de paleți model A5000BII, produs de Strema în 2006. Această unitate stabilizează încărcăturile de pe paleți cu folie stretch, minimizând riscul deplasării acestora în timpul transportului. De asemenea, utilajul acceptă diverse înălțimi de paleți și permite integrarea facilă cu sisteme de transport automatizate. Ca urmare, oferă flexibilitate și adaptabilitate pentru diverse necesități de producție. Secțiune de transport și manipulare a paleților Transportoarele de paleți Krones completează sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph. Aceste transportoare mută paleții încărcați complet, lin și continuu, între principalele unități ale sistemului. Asigură astfel un flux constant al materialelor, chiar și la volume ridicate de producție. Totodată, construcția solidă a transportoarelor sporește durata de viață și reduce necesitatea întreținerii. Integrarea dintre componente favorizează un flux operațional sincronizat. Configurație completă pentru linii de îmbuteliere cu viteză mare Sistemul utilizat de sfârșit de linie pentru sticle PET, 37.800 bph reprezintă o soluție integrată pentru automatizarea etapelor finale în liniile de îmbuteliere PET. Pe de o parte, paletizatorul asigură stivuirea precisă, iar pe de altă parte, înfoliatorul securizează încărcătura pentru transport. Sinergia dintre paletizator, înfoliator și transportoare maximizează utilizarea spațiului, reduce timpii de oprire și sporește siguranța operatorului. Cu alte cuvinte, sistemul optimizează productivitatea sfârșitului de linie fără a compromite performanța. De exemplu, pentru unități unde viteza schimbării de format și fiabilitatea sunt esențiale, această configurație este extrem de avantajoasă. În plus, sistemul se poate adapta rapid la diferite formate cu minim de reconfigurare.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph Prezentarea liniei de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES folosită pentru sticle de sticlă este extrem de căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Formată dintr-o gamă de componente de top, linia completă de îmbuteliere KRONES asigură performanță fără întreruperi și răspunde eficient cerințelor stricte ale producției de mare volum. Componente principale Elementul central al liniei Complete de îmbuteliere KRONES este blocul monobloc de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016. Acesta poate procesa până la 20.000 de sticle pe oră și este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din 2000. Acest ansamblu permite un flux operațional continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la umplere în linia KRONES. Controlul calității liniei de îmbuteliere KRONES folosite Menținerea calității produsului este esențială în orice proces de îmbuteliere. În acest scop, inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 joacă un rol cheie, cu funcționalități avansate de control al nivelului și inspecție detaliată a etichetelor, asigurând astfel conformitatea fiecărui produs. De asemenea, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din 2000 pregătește sticlele pentru etichetare și ambalare, eliminând orice problemă cauzată de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficientă sunt componente cheie ale liniei KRONES. Etichetatorul KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 se remarcă prin aplicarea precisă a etichetelor și posibilitatea de imprimare directă pe sticlă, optimizând operațiunile și îmbunătățind prezentarea produsului. Acesta este completat de mașina de ambalat în cutii SMI SMI/7507 (1999) și înfoliatorul de paleți FRANPACK Typ 121971214 (1997), ce asigură ambalarea sigură a produselor, gata pentru distribuție. Stare operațională și specificații Linia de îmbuteliere KRONES este în stare perfectă de funcționare și corespunde cerințelor mediilor moderne de producție. Cu o capacitate de 20.000 de sticle/oră, linia promite creșterea eficienței operaționale și menținerea calității produsului. Proiectată special pentru sticle din sticlă, având ca destinație principală producția de bere, linia asigură umpleri precise și constante, garantând astfel satisfacția clienților. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care urmăresc optimizarea proceselor de îmbuteliere. Datorită construcției robuste, tehnologiei de vârf și unui istoric de performanță dovedită, acest echipament poate duce activitățile de producție la un nou nivel. Godjvgvwmspfx Abhobu

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere KHS second-hand, până la 19.000 sticle/oră pentru băuturi răcoritoare la PET 1,5L Introducere în tehnologiile eficiente de îmbuteliere Industria băuturilor răcoritoare este într-o continuă căutare de soluții de îmbuteliere eficiente și fiabile pentru a face față cererii crescânde. Dinamicitatea acestui sector impune linii de îmbuteliere cu capacitate ridicată și tehnologie avansată. Linia de îmbuteliere KHS, cu o capacitate de până la 19.000 sticle/oră pentru recipiente PET de 1,5 litri, oferă o soluție excepțională. Aceasta integrează tehnologie de ultimă generație pentru a asigura un proces de producție fluent și de înaltă calitate, esențial pentru companiile care urmăresc creșterea eficienței operaționale. Gbsdpfovgt Ipex Abhou Prezentare generală a componentelor liniei KHS până la 19.000 sticle/oră Linia cuprinde o serie de echipamente specializate, fiecare destinat unei etape specifice din procesul de îmbuteliere. Procesul pornește cu maşina de suflare BLOWMAX 10 (an fabricație 2009), care asigură etapa inițială de formare a recipientelor PET și se remarcă prin eficiența și precizia formării sticlelor. Următorul pas este asigurat de sistemul de descărcare cutii şi de transportoarele aeriene (ambele din 2009), proiectate pentru a transfera PET-urile delicat și eficient către etapele următoare, prevenind deteriorările şi blocajele pe flux. Tehnologia de umplere în linia KHS până la 19.000 sticle/oră Elementul central al acestei linii KHS este Monoblocul de Umplere INNOFILL DRV, model 2007, care utilizează tehnologia de umplere izobarică. Acest sistem avansat este proiectat pentru umplerea precisă și uniformă a băuturilor carbogazoase, asigurând integritatea produsului și respectarea standardelor stricte de calitate din industrie. Tehnologia liniei KHS asigură dozare exactă, pierderi minime de produs şi eficienţă maximă. Asigurarea calității produsului Controlul calității este esenţial în procesul de îmbuteliere. Această linie KHS include două inspectoare avansate, modelele INNOCHECK FHK și INNOCHECK ETK (ambele din 2007). Primul inspectează recipientele pentru a verifica respectarea specificațiilor înainte de umplere, în timp ce cel de-al doilea monitorizează etichetarea, garantând aplicarea corectă a etichetelor și menținerea standardelor vizuale impuse. Aceste măsuri sunt vitale pentru a menține standardele ridicate cerute de industria băuturilor răcoritoare. Etichetare şi ambalare finală pentru linia KHS până la 19.000 sticle/oră După umplere și inspecție, Mașina de etichetat INNOKET NEO, model 2007, oferă soluții flexibile și precise de etichetare, etapă crucială pentru identificarea și promovarea produsului într-o piață competitivă precum cea a băuturilor răcoritoare.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 18.220 h, Linie completă de îmbuteliere Tetra Pak second-hand, până la 9000 sticle/oră Caracteristici generale Linia de îmbuteliere Tetra Pak utilizată, cu o capacitate de 9000 sticle pe oră, are o configurație care răspunde diverselor cerințe de producție. Fabricată în 2004, această linie a acumulat 18.220 de ore de funcționare, demonstrând durabilitate și fiabilitate. Elementul central al sistemului este mașina de îmbuteliere TT3 180v XH OSO, ce poate prelucra formatele TETRA TOP, asigurând astfel versatilitate fără a compromite eficiența operațională. Ambalare Mașinile de ambalat în carton TCBP70, una la 110 V cu 8.516 ore de lucru și alta la 100 V cu 12.770 ore de lucru, susțin diverse configurații de ambalare în formate 2×4 și 3×6, adoptând tehnica Wrap Around pentru protecție maximă în timpul distribuției. Gbsdpfsvgub Dex Abhsu Componente suplimentare ale liniei Tetra Pak second-hand Prezența unui container pentru granule (GS) și a unei unități automatizate de ungere a benzii transportoare (CLU-20) indică un design orientat spre întreținere și eficiență operațională. Aceste componente sunt esențiale pentru menținerea performanței optime și prelungirea duratei de viață a liniei. Capacități și configurații Linia second-hand poate procesa o gamă variată de formate, de la cele mai mici sticle de 250 ml până la 1000 ml, oferind astfel o adaptabilitate excelentă la cerințele pieței. Configurația liniei poate fi ajustată în funcție de necesitățile de producție pentru loturile TETRA TOP. Considerații finale Această analiză detaliată a liniei de îmbuteliere Tetra Pak second-hand, cu o capacitate de 9000 sticle/oră, oferă o imagine completă asupra capabilităților și aspectelor tehnice relevante pentru profesioniștii din industrie, furnizând toate informațiile necesare pentru o posibilă integrare sau îmbunătățire a liniilor de producție existente. Echipamentul asigură producția simultană a ambelor formate, 250 ml și 1000 ml, după cum este prezentat în materialul video.

Condiție: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Gsdpfx Aowlt Dgjbhobu Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 50.000 h, Linie de îmbuteliere Krones folosită cu umplere aseptică, 36.000 bph Linia de îmbuteliere Krones folosită, cu sistem de umplere aseptică, 36.000 sticle/oră (bph), oferă o soluție extrem de eficientă pentru industriile de băuturi și lactate, răspunzând cerințelor de productivitate și calitate din mediile de producție cu capacitate ridicată. Sistemul asigură cel mai înalt nivel de sterilizare, menținând proprietățile organoleptice și siguranța alimentară a produsului îmbuteliat. De asemenea, este proiectat pentru performanță constantă pe durata rundelor lungi de producție. Procesul combină tehnologia Blow-Fill-Seal (BFS) și aseptică umedă, garantând integritate aseptică totală pe tot fluxul de producție. Viteză și capacitate linie Linia aseptică Krones folosită procesează 36.000 sticle/oră (bph), la format 500 ml, fiind ideală pentru producție de mare capacitate. Manipulează recipiente PET și permite mai multe formate: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L și 1,0 L. De asemenea, sistemul este flexibil, adaptându-se la sticle între 250 ml și 1,5 L. Această versatilitate face linia potrivită pentru diverse aplicații în industria băuturilor, inclusiv lapte, sucuri, ceai și apă aromatizată. Astfel, linia se poate adapta ușor la diferite piețe și cerințe de producție, configurând multiple dimensiuni de recipiente pentru o gamă variată de produse. Tehnologie de umplere aseptică pe linia Krones folosită Sistemul de umplere aseptică elimină contaminarea microbiologică. Procesele de sterilizare și umplere au loc în condiții controlate aseptic, reducând la minimum aditivii conservanți și asigurând o durată lungă de valabilitate fără necesitatea refrigerării. Acest proces este esențial pentru produse sensibile precum laptele și sucurile de fructe, care necesită sterilizare avansată pentru păstrarea nutrienților și proprietăților naturale. Linia asigură ca toate produsele să respecte cele mai stricte standarde de calitate și siguranță. Gjdpfx Asv Ew E Asbhobu Tehnologia de umplere aseptică include supape de umplere volumetrică electronică cu precizie de ±0,3%, suportând atât umplere la rece la 20 °C, cât și la temperatura ambiantă. Sistemul utilizează sterilizare umedă cu acid peracetic (PAA) sau peroxid de hidrogen, cu timpi de contact sub 8 secunde și reziduuri mai mici de 0,1 ppm. Mai mult, mediul de umplere se menține la curățenie ISO Clasa 5, folosind filtrare HEPA și control de presiune pozitivă, garantând cele mai ridicate standarde de prevenire a contaminării. Componente principale ale liniei Sistemul gestionează sterilizarea cu ajutorul unui utilaj STORK, disponibil în două unități. Totodată, omogenizarea produsului se realizează cu un omogenizator STORK (două unități disponibile). Aceste echipamente asigură calitatea uniformă a produsului, fiind esențiale pentru băuturi ca laptele sau sucurile. Astfel, sistemul garantează uniformitatea produsului finit, pentru creșterea satisfacției consumatorului. Sistemul UHT (Ultra High Temperature) utilizează VarioDose Krones pentru tratarea produselor la temperaturi ridicate, eliminând bacteriile și microorganismele fără a compromite calitatea.

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Gbsdpfx Ajv Ai Haebhju Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 48.000 h, Linie de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, 25.000 sticle/oră Caracteristici generale ale liniei: Gjdpfjwd Srtjx Abhjbu Linia de îmbuteliere second hand KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD, cu o capacitate nominală de 25.000 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei în PET: atât apă plată, cât și ape minerale sau băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia este în prezent în producție, putând fi inspectată în funcțiune de către clienți. Disponibilitatea utilajului începe din februarie 2026, fiind o opțiune ideală pentru companiile care planifică modernizări viitoare. Formate și tipuri de recipiente acceptate: Această linie procesează recipiente PET în formatele standard de 0,33L, 0,50L, 1L și 1,5L. Totodată, funcționează cu gât Alaska și Corvaglia, compatibile cu dopuri pentru băuturi plate și carbogazoase. Astfel, linia KRONES pentru apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare CSD de 25.000 sticle/oră asigură flexibilitate și adaptabilitate pentru o gamă largă de aplicații industriale, înlesnind schimbarea rapidă a formatelor și integrarea facilă în fluxurile de producție existente. Îmbuteliere izobarică și siguranță alimentară: Elementul central al liniei este blocul monobloc KRONES VODM Clean Room cu umplere izobarică, echipat cu 96 de valve de umplere. Aceasta menține presiunea stabilă în timpul umplerii, asigurând păstrarea carbonatării pentru produsele cu CO₂. În 2024, KRONES a instalat sistemul de inspecție Volumetic Checkmat, pentru verificarea nivelului de umplere și a prezenței dopului, cu acuratețe ridicată. Acest sistem garantează siguranța alimentară și menținerea consistenței ambalării, permițând și detectarea defectelor în timp real. Suflare sticle și pregătire preformă: Procesul începe cu suflanta KRONES Contiform S14, dotată cu alimentator de preforme și răsturnător TM KPT pentru preforme. Pentru a susține varietatea de formate, utilajul include seturi de matrițe pentru 1,5L, 1L (atât KRONES, cât și BBM), 0,5L și 0,33L. Un răcitor industrial Euroklimat, instalat în 2021, asigură temperatura optimă a matrițelor, menținând condiții ideale de formare și o producție continuă, de calitate superioară. Capsare și saturație: Sistemul utilizează o capsatoare cu 18 capete pentru aplicarea dopurilor Alaska și Corvaglia. Alimentarea dopurilor este realizată automat, cu sistem de bandă și distribuitor. CARBOFLOW 45 asigură saturația cu CO₂ pentru menținerea nivelului constant de carbonatare chiar și la sarcină maximă, permițând liniilor să proceseze cu succes băuturi carbogazoase fără a compromite calitatea. Etichetare, marcare și ambalare: Etichetarea se realizează cu ajutorul mașinii KRONES Contiroll de tip rotativ, pentru toate formatele suportate. Inscripționarea datelor de producție se face direct pe sticlă cu encoder laser DOMINO. Ambalarea sticlelor este completată de aplicatorul de mânere COMAG, mașina de ambalat în folie termocontractibilă KRONES Variopac Pro, paletizatorul KRONES Modulpal și înfoliatorul de paleți ATLANTA Omega.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 46.138 h, Linie de îmbuteliere Tetra Pak second-hand pentru lapte UHT, 7.500 bph, proiectată special pentru procesarea și ambalarea aseptică a laptelui UHT în format carton Slim de 200 ml. Această linie industrială de îmbuteliere este compusă exclusiv din echipamente Tetra Pak originale, incluzând umplutorul aseptic Tetra Pak TBA/19-10V, integrat cu un sistem automat de transport Tetra Pak dotat cu Easy Ride pentru acumulare, un aplicator automat de paie (TSA 21) și o unitate de ambalare secundară (CBP 70). Fiecare componentă este proiectată pentru operare continuă și integrare perfectă, asigurând siguranța produsului, eficiență operațională și conformitatea cu standardele internaționale pentru produse lactate cu termen lung de valabilitate. Întreaga linie este destinată procesării aseptice, gestionând formarea, umplerea, închiderea, aplicarea accesoriilor și ambalarea secundară a laptelui UHT într-o secvență complet automatizată. Procesul garantează un nivel ridicat de igienă a produsului, integritatea ambalajului și eficiența liniei, susținând operațiuni la scară industrială. Sistemul de umplere aseptică și manipulare a produsului Inima acestei linii este mașina de umplere Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, destinată producției de cutii Slim de 200 ml. Configurația aseptică include un proces de sterilizare a materialului de ambalare prin baie de peroxid de hidrogen (H₂O₂), urmat de uscare cu aer steril. Astfel, se asigură decontaminarea microbiologică completă a suprafețelor interne ale cutiei înainte de umplere. Umplerea are loc într-o cameră sterilă controlată, care menține presiune pozitivă izolând mediul intern de cel extern, fapt ce garantează siguranța microbiologică a laptelui UHT în timpul ambalării. Sistemul de umplere utilizează un cap de dozare volumetrică de mare precizie cu control electronic al debitului și nivelului, asigurând umplerea constantă și repetabilă a fiecărui ambalaj. Sigilarea cutiei (atât longitudinală, cât și superioară) se realizează prin termosigilare, garantând închiderea etanșă și integritatea ambalajului. Toate operațiunile mecanice principale sunt gestionate de un sistem automatizat integrat, care monitorizează și controlează continuu temperatura, presiunea și timpii de expunere pentru fiecare fază critică a ciclului. Gjdpfx Aow Hb Ipebhsbu Automatizare, controlul calității și capăt de linie Această linie Tetra Pak folosită pentru îmbutelierea laptelui UHT 7.500 bph este complet automatizată printr-un panou central de control, cu gestionarea în timp real a tuturor parametrilor de funcționare pentru umplutor și echipamentele conexe. Fiecare secțiune dispune de senzori, fotocelule, dispozitive de siguranță și panouri operator pentru diagnosticarea procesului și reglaje fine. Mașinile comunică prin sisteme fieldbus standardizate și conexiuni cu fir, asigurând sincronizare perfectă la schimbarea formatului sau în ciclurile de pornire-oprire. Transportul produsului este asigurat de sistemul Tetra Pak Package Conveyor 21, integrat cu acumulare Easy Ride. Acest lucru garantează manipularea delicată și alinierea continuă a cutiilor între fiecare etapă, asigurând o zonă tampon de aproximativ 3 minute pentru a compensa opririle minore din aval și a preveni răsturnarea cartonului.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Gbedpfxow D E Ubs Abhju Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.