Linie De Gătit cumpărați folosit (28.892)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților STORTI - Complet automatizată - Frezare colțuri - Echipament de stivuire Rcodpfouz Ibdsx Apish - Marcarea cu foc a paleților

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 Rcodpfx Aozy Hhxepish În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: folosit, realizat integral din oțel inoxidabil lungimea benzii: 10.000 mm ecartamentul: 1.400 mm viteză reglabilă în mod continuu Redpsz Nxgdefx Apisch circulație a apei dispozitiv de ridicare electric dimensiuni (L x l x Î): ± 11.000 x 2.100 x 3.000 mm + schimbător de căldură pentru țevi „IGEFA” tip 161U-159-159 380 kW + bandă de transport cu elemente de tragere lățimea benzii: 1.200 mm distanța dintre elementele de tragere: 200 mm înălțimea elementelor de tragere: 85 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 10.000 h, Linie de producție Weinig CONTUREX C 125 An fabricare: 2018 Aproximativ 10.000 de ore de funcționare Rsdjy Emrkjpfx Apijch Date tehnice și imagini suplimentare, la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, grosime tablă (max.): 3 mm, lățime totală: 2.000 mm, lungime totală: 14.130 mm, înălțime totală: 2.170 mm, tensiune de intrare: 380 V, putere: 40 kW (54,38 CP), greutate totală: 13.680 kg, Oferim această linie de profilare Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, second-hand, fabricată în 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Dimensiuni: 14130×2000×2170 mm Număr de serie: 202408976 Putere: 32,5+7,5 kW Greutate: 13680 kg Data fabricației: 2024-08-12 Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 MAȘINĂ DE PROFILARE PENTRU PROFILE OMEGA, SECOND-HAND – Echivalentă cu una nouă Caracteristici tehnice: Rodpfx Apez D Dxgsisch • Producție de profile Omega 80 – 100 – 120 (vezi fișa tehnică) • Schimbare automată a tipului de profil Omega • Grosime maximă prelucrabilă: 3 mm • Găurire pentru elemente de fixare, în linie • Găurire pe înălțimea profilului • Linie completă de profilare, gata de utilizare • Precizie și repetabilitate ridicate a profilului Starea mașinii: • Utilizare limitată: doar 10 luni de funcționare • Funcționează perfect • Întreținere regulată • Condiții mecanice și estetice excelente Avantaje: • Timp redus de pregătire datorită schimbării automate • Ideală pentru producții medii și mari • Oportunitate excelentă comparativ cu achiziționarea unei mașini noi Disponibilă pentru inspecție și testare. Documentație tehnică disponibilă. Preț avantajos.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Producător: COMEC Model: FUST-P-40 An: 2008 Tip: Linie de umplere semiautomată Containere: Butoaie, conserve, containere cu gâtul descentrat Înălțimea maximă a containerului: 500 mm Producție teoretică: 200 de containere de 20 de litri pe oră Metoda de dozare: Pe bază de greutate, folosind un senzor de sarcină Domeniul de cântărire: de la 0,5 la 30 kg Precizie: 10 g Calibrare: Automată Viteze de umplere: 2 (debit mare / debit mic în cadrul aceluiași ciclu) Rcjdpfjz Ic Nfox Apieh Duza de umplere: Cu supapă anti-scurgere Transport: Transportor cu role Capsulare: Așezare manuală, strângere cu o șurubelniță pneumatică portabilă Control: Panou de control Unitate de alimentare, tip FAP-200/1 - Filtru (bobină cilindrică): 500 microni - Pompă pneumatică cu membrană - Debit: de la 2 la 4 m³/h - Cărucior de transport Documentație: Disponibilă Video: La cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Mașină de găurit pentru găuri în serie și fixarea elementelor Redpfx Aoz H Dwnopisch An de fabricație: 1995 Mașină de găurit pentru găuri în serie, cu o singură coloană Balama și elementele de fixare pot fi prelucrate fără modificări majore Lățimea piesei de prelucrat: max. 600 mm Bara de găurit cu 15 axe, distanța dintre axe: 32 mm Sistem de avans manual, cu opritoare Lungimea găurii: max. 480 mm Motor: 2,2 kW - 2800 rpm Mandrină pentru burghiu: 10 mm, cu suprafață de strângere Presiunea de lucru: 6 bar Greutate: aprox. 220 kg Disponibilitate: pe termen scurt Locație: Flörsheim

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Prezentare generală Linie de îmbuteliere tradițională pentru Cava, șampanie și alte vinuri spumante, de la răsucire și răcire până la degorjare, dozare, dopuire și aplicarea capsulelor, precum și capsulare, etichetare și sigilarea cutiilor. Mașinile au o capacitate de 1.800 până la 2.500 de sticle pe oră. Două rezervoare din oțel inoxidabil completează oferta. Linia este vândută ca un întreg; paletele de răsucire și cele două rezervoare sunt, de asemenea, disponibile separat. Date tehnice - Produs: Vin spumant, metodă tradițională (Cava, șampanie) - Capacitate: 1.800 până la 2.500 de sticle pe oră, în funcție de mașină - Formate de sticle: Bordeaux și Burgund/Cava - Ani de fabricație: 1987 până în 2018 - Alimentare electrică: 380–400 V, 50 Hz Rodpfx Aoz E U D Nopijch Conținutul livrării - Palete de răsucire | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | pentru coșuri metalice cu 504 sticle sau pachete de 500, aproximativ 6.000 de sticle pe lot, dulap electric | 1998 - Manipulator de echilibrare | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatic, forță maximă de ridicare 80 kg, cap de prindere a sticlelor, descarcă cuștile în răcitorul de gât | 2005 - Răcitor de gât | TALLERES URPINAS | G+20 B | baie cu glicol/saramură la -25 °C, panou tactil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 de sticle/oră | 2005 - Monobloc pentru degorjare și dozare | PERRIER | îndepărtare dop de șampanie, ejectarea dopului de gheață, dozare și nivelare a lichidului de expediție, aproximativ 50.000 de sticle de la ultima revizie generală, manual de utilizare original, 2.500 de sticle/oră | 1987 - Mașină de dopuire | AROL | GEMINI F | dopuire cu dop natural (dop de plută), cap individual | 2015 - Mașină de aplicare a capsulelor | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloc cu mașina de dopuire, alimentare cu plăci de capsule, magazie înclinată pentru capsule de lungă durată, panou tactil, 400 V, 50 Hz, manual de utilizare original, 2.000 de sticle/oră; pâlnie de alimentare și sortare a dopurilor disponibilă ca opțiune | 2015 - Mașină de răsucire/omogenizare | FORNS | funcționare continuă, amestecă lichidul de expediție în vin, 2.500 de sticle/oră | 1987 - Tunel de spălare, uscare și suflare | CAMES | WDT-1 | curățare exterioară, jet de aer sonic de mare viteză, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicator de capsule | C.M.A.R. | distribuitor de capsule cu capete de pliere și netezire | 2001 - Mașină de etichetare | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autocolant, 3 stații de etichetare plus manșon de gât, alinierea capsulei cu senzori punct și UV, bariere fotoelectrice SICK, roți dințate pentru sticle de 75 mm (Bordeaux) și 89 mm (Burgund/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 de sticle/oră | 2018 - Mașină de sigilare a cutiilor | SIAT | SK2-S | sigilare cu bandă adezivă sus și jos, 380 V, trifazat | 2015 - Rezervor cu agitator | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitator, serpentine de încălzire și răcire, dulap de control | 1988 - Rezervor | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Stare Folosit, încă instalat și în funcțiune. Întreținut regulat; majoritatea mașinilor au avut un singur proprietar de la achiziție. Disponibilitate Disponibil imediat. Vizitarea este posibilă. Locație: Spania.

Stare: folosit, complet din oțel inoxidabil lungimea benzii: ± 10.500 mm ecartamentul șinei: 900 mm viteza variabilă în mod continuu circulație a apei dispozitiv de ridicare electric dimensiuni (L x l x Î): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + schimbător de căldură pentru țevi „IGEFA” Rjdpfx Apez Imvioijch tip 161U-159-159 380 kW + bandă de transport cu elemente de tracțiune lățimea benzii: 800 mm distanța dintre elementele de tracțiune: 190 mm înălțimea elementelor de tracțiune: 50 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Linie nouă, completă, pentru umplerea și ambalarea berii și a băuturilor răcoritoare carbogazoase în doze de aluminiu, cu o capacitate de 6.000 de doze/oră pentru doze de 500 ml și 8.000 de doze/oră pentru doze de 330 ml. Instalația include despalanetizatorul, curățarea dozelor, umplerea și sigilarea, pasteurizarea în tunel, inspecția și uscarea, precum și etichetarea cu manșon, ambalarea cu folie termocontractabilă în tăvi, paletizarea realizată de un robot ABB și înfolierea paletilor cu folie stretch. Dispunere pe două niveluri: despalanetizarea are loc la etajul superior, un transportor cu cleme transportă dozele la etajul inferior, către toate mașinile următoare. Cu excepția robotului ABB, toate mașinile provin de la Ningbo Cixi. Date tehnice - Anul de fabricație: 2025 - Capacitate: 6.000 doze/h pentru doze standard de 500 ml, 8.000 doze/h pentru doze standard de 330 ml - Formate doze: 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Dimensiunea capacului: 202 pentru toate formatele (diametrul filetului 52,40 mm) - Alimentare cu energie electrică: 380 V / 220 V, 50 Hz - Mediu de umplere: aer comprimat și CO₂ la 0,4 MPa - Încălzire pasteurizator: abur la 0,4 MPa, cazan de abur nu este inclus în livrare Scopul livrării - Despalanetizator | XD400 | îndepărtare automată a straturilor intermediare și stivuirea paletilor goali, PLC Siemens și ecran tactil, 10.000 doze/h, 7,8 kW, aproximativ 8 x 4 x 3,3 m - Transportor de coborâre doze | JSJ-A | transportor cu cleme în formă de S de la etajul superior la etajul inferior, adecvat pentru ambele formate de doze - Mașină de spălare doze | CX-1 | mașină de spălare cu jeturi, 2 seturi de cuști pentru doze, lungime totală aproximativ 4.000 mm - Bloc monobloc de umplere și sigilare | AXW20-4Q | 20 de valve de umplere, 4 capete de sigilare, lubrifiere automată, piese de schimb pentru doze cu Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximativ 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizator în tunel | BG-PLG | 8 zone de temperatură, 4 schimbătoare de căldură cu plăci, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, inclusiv schimbătorul de căldură și conductele - Control nivel de umplere | YMXS-180G | în linie - Test de etanșeitate | test de presiune internă în linie - Răsturnător de doze | FGJ | 2 unități - Uscător cu jet de aer | CG-1 | 24.000 doze/h, ventilator de 7,5 kW - Transportor de doze | transportor cu lanț magnetic, aproximativ 97 m până la mașina de etichetat, cu 13 motoare și panou de control, precum și 22 m transportor cu bandă de la mașina de etichetat la mașina de ambalare cu folie termocontractabilă - Etichetator cu manșon | SLM-150 | până la 9.000 doze/h, tunel de termocontracție cu abur PM-1800 cu generator de abur, mandrine pentru ambele formate de doze - Mașină de ambalare cu folie termocontractabilă | BT25 (TPM-250A) | ambalare cu folie simplă și tăvi cu folie, până la 25 de ambalaje/min, dimensiune maximă ambalaj 420 x 280 x 350 mm, aproximativ 3.000 kg - Paletizator robotizat | ABB | IRB 460 | robot cu 4 axe, capacitate de ridicare a brațului de 110 kg, rază de acțiune de 2,4 m, efector de vid pentru 6, 12 și 24 de pachete în ambele formate de doze - Magazie de paleti | automată, capacitate de 8 până la 10 paleti goi - Transportor de paleti | transportor cu role de înaltă performanță Rsdpfxsz Dv Uye Apioch - Înfoliator de paleti | înfoliator rotativ automat în linie, platou rotativ de 2.000 mm, dimensiuni de încărcare de până la 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 până la 30 de paleti/h, PLC Si

An de fabricație: 2003, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 041-03, Nr. de inventar: 2834 Unitate de granulare TECNOVA mini 60, parțial recondiționată, verificată din punct de vedere funcțional, pregătită pentru demonstrație, compusă din: Buncăr de alimentare cu material Sistem de alimentare Extruder TECNOVA cu o singură șurub, cu: Șurub de 60 mm - 36 L/D - cilindru răcit cu ventilator 1 x sistem de degazare cu pompă de vid Motor extruder de 30 kW, viteza șurubului până la 200 rpm Filtru de topire/sistem de schimbare a sitei Unitate de granulare termică, completă cu: Placă cu găuri și bară cu cuțite Ventilator pentru granulat/pelete Panou de control cu releu Posibilitate de a efectua un test de funcționare/de a realiza o mostră cu materialul dumneavoastră în termen scurt; detalii și programare la cerere. Rcsdpfx Ajz A Ti Ejpieh OPȚIONAL, unitatea poate fi echipată și cu un sistem de granulare prin șuvițe; detalii la cerere. Alte unități de granulare/extrudere, pregătite pentru demonstrație, sunt disponibile la fabrica din Wuppertal.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Linia pentru îmbinarea profilelor din lemn (PDFD), în varianta cu o singură freză, este compusă din două echipamente principale: - Mașina de frezat și canelat DFC 60M (unde are loc prelucrarea capetelor profilelor) și - Presa pentru îmbinarea longitudinală PHSL, unde elementele sunt îmbinate pentru a forma un profil cu o lungime de până la 6,6 metri. Rjdpew Hrm Nofx Apisch Lățimea pachetului de intrare al mașinii de frezat și canelat: 650 mm Lățimea elementelor lipite: 30 ÷ 155 mm Lungimea elementelor lipite: 170 ÷ 900 mm Grosimea elementelor lipite: 20 ÷ 70 mm Consumul de aer comprimat: 18 m³/h Productivitatea: aproximativ 2 cicluri/min (pentru un profil de 6600 mm) Lungimea elementului îmbinat: până la 5500 mm Mașina se află într-o stare tehnică excelentă!

Stare: folosit, fabricat integral din oțel inoxidabil bandă superioară transportul murdăriei Rcedpjz Sqm Ijfx Apioh lungimea benzii: 4.500 mm ecartamentul: 600 mm viteză reglabilă în mod continuu circulație a apei dispozitiv de ridicare electric dimensiuni (L x l x Î): ± 6.800 x 1.400 x 3.000 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Linie completă MECATHERM din 2011, compusă dintr-un divizor volumetric H1 și un bloc de modelare RT2, cu sistem integrat de pre-fermentare și odihnă. Linie industrială destinată producției automatizate de baghete, pâini lungi și alte produse de panificație, în funcție de echipamentele de modelare utilizate. Componența liniei: - Divizor volumetric MECATHERM H1 - Bloc de modelare MECATHERM RT2, complet - Sistem integrat de pre-fermentare și odihnă a aluatului - Sistem de modelare și alungire - Sistem de depunere automată pe tăvi - Multiple accesorii și echipamente suplimentare de modelare - Transportoare și echipamente de legătură Caracteristici: - Producător: MECATHERM - An: 2011 - Capacitate divizor H1: până la 2.500 de bucăți/oră, în funcție de greutate - Producție adaptată pentru baghete și diferite formate de pâine Redpfsz Sfa Djx Apijch - Linie automatizată, de la divizare până la depunerea pe tăvi Linie completă, vândută cu numeroase accesorii. Informații suplimentare și video disponibile la cerere.

Stare: nou, Informații generale Anul fabricației: 2026 Domeniu de utilizare: construcții Număr de referință: 10 Greutăți Greutate proprie: 1.000 kg Funcționalitate Marcaj CE: da Stare Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună Informații suplimentare Potrivit pentru următoarele utilaje: excavator de 17-24 tone Condiții de livrare: DAP, EXW Rcjdpfx Apjq Ixtxoieh Presiune de lucru: 210 bari Debit hidraulic necesar: 90 l/min Țara de producție: KR Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Ö. Inalkac.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de lipire OBEL-P Rcjdpfx Apoirm Rhsish Lungime lipire - până la 3 m Lățime lipire - până la 200 mm Linia de lipire OBEL-P este un sistem de presare cu frecvență înaltă (HF) dezvoltat în principal pentru aplicații în prelucrarea lemnului, în special în industria ferestrelor și ușilor. Această linie se remarcă prin versatilitatea sa și poate procesa materiale precum semifabricate pentru rame de ferestre, lemn stratificat și panouri lipite. Liniile de lipire OBEL-P sunt disponibile în diverse configurații – de la versiuni manuale până la variante complet automate care pot efectua sarcini precum alimentarea automată, aplicarea adezivului, presarea și stivuirea. Aceasta maximizează eficiența și minimizează efortul manual. Specificații tehnice cheie includ putere HF ajustabilă între 40 și 200 kW, viteze ridicate de aplicare a adezivului de până la 300 metri pe minut și design modular care permite automatizare suplimentară. Modelele de înaltă performanță din această linie pot atinge o capacitate mare de producție, anumite sisteme realizând până la 150 m³ pe schimb.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Redpfxsvgu Tye Apioch Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Rsdpfx Ajwukuzjpijch Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Rjdpfovgufvox Apiech Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC681, Linie completă de microberărie de 10 hl, second-handSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie completă de microberărie și îmbuteliere de 10 hl se bazează pe un sistem de preparare a berii BBC INOX Essential 1000, cu două recipiente, încălzit cu abur. Sistemul a fost conceput pentru producția de bere maturat în sticlă și combină procesele de preparare, fermentare, răcire cu glicol, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule, depozitare la rece, curățare și manipulare, într-o instalație industrială de ambalare integrată.Volumul de preparare: 10 hl / 1.000 L per lotSistem de preparare: BBC INOX Essential 1000, două recipiente, oțel inoxidabil AISI 304, încălzit cu aburRezervor de apă caldă: 2.000 L, rezervor AISI 304 cu serpentină internă de aburFermentare: 3 x 18 hl volum brut, tancuri cilindro-conice de fermentare, fiecare cu un volum de lucru de aproximativ 15 hlSistem de îmbuteliere: mașină de îmbuteliere gravitațională liniară, cu șase posturi, 480 L/hFormate de sticle: potrivită pentru sticle de 0,33 L, 0,5 L și 0,75 LRăcire must: schimbător de căldură cu plăci Kelvion, 2.000 L/hCapacitate pivniță: aproximativ 700–800 hl/an, cu capacitatea de fermentare instalatăSisteme avansate de automatizare și controlSistemul de preparare este echipat cu un panou de control digital, cu programare de rețete, care oferă spațiu pentru 15 rețete salvate, precum și cu afișare și control al temperaturii de preparare și control al pompei de must și al sitului de filtrare. Controlere individuale de temperatură la tancurile de fermentare permit un control precis al răcirii cu glicol în zonele conice și ale mantalei.Mașina de etichetare OMB, semi-automată, utilizează un motor electric, o celulă fotoelectrică pentru etichete și ajustări micrometrice pentru aplicarea precisă a etichetelor față și spate pe sticlele cilindrice. Zona de îmbuteliere include cuplaje rapide și furtunuri de alimentare, în timp ce mașina pneumatică AIR-MATIC pentru aplicarea capsulelor are nevoie de aer comprimat pentru funcționare.Alimentare electrică: 380–400 V, trifazatăMașina de etichetare OMB: 230 VMotorul morștii: 1,5 kWFuncționare cu glicol până la -5 °CPosibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de îmbuteliere, second-hand, face parte dintr-o instalație completă de producție de bere și băuturi. Procesul acoperă etapele de măcinare a malțului și producție de must, răcire și fermentare, până la adăugarea de ingrediente, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule și condiționare în sticle în camera frigorifică. Este potrivită pentru microberăriile care au nevoie de o linie de producție compactă și coordonată, cu mașini de ambalare pentru sticle.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieEchipamente diverseSistem de preparare BBC INOX Essential 10002019Unitate de răcireMonobloc chiller cu glicol Rodpfx Apjz E Dfcoisch

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Rcedpfx Apow Imp Heioh Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LC651, Linie de îmbuteliere KRONES, utilizată, pentru vodcă - sticlă, 6000 de sticle pe oră - an de fabricație 2001. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere în sticlă, bazată pe tehnologia Krones, este optimizată pentru băuturi spirtoase necarbonatate, în sticle de sticlă refolosibile. Echipată cu un sistem de clătire separat, un bloc monobloc de umplere în vid, un sistem cu două carusele pentru etichetare cu adeziv termic și aplicare de banderole, precum și un sistem de ambalare secundară cu tăviță și folie, oferă o performanță constantă pentru prezentarea băuturilor spirtoase de înaltă calitate. An de fabricație: 2001 Capacitate nominală: 6.000 de sticle pe oră pentru formatul de 0,7 litri Recipient: sticle de sticlă de unică folosință; formate procesabile: rotund, tip „flacon plat”, „shtoff” Formate suportate: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Sistem de clătire: Krones Varioject 1440-24-188; rotativ, 24 de duze; canal unic; duze fixe; apă pretratată; golire prin gravitație; fără suflare cu aer Sistem de umplere/închidere: Krones Vacufill 960-024-124-V; umplere în vid pentru băuturi spirtoase necarbonatate; 24 de valve de umplere; mașină de închidere cu 4 capete Închideri: ROPP (aluminiu) și Guala (nereîncărcabile) Mașină de etichetat: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; adeziv termic; etichete de hârtie pre-tăiate; banderolă în formă de U, 160 x 20 mm Mașină de ambalat: MEYPACK VP410; tăviță + folie Transportor: Krones Synco S, transportor de sticle; Krones, transportor de ambalaje Control: Siemens S7 PLC; panouri de control incluse Rcodez E Di Uepfx Apish Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează o automatizare centrală cu un PLC Siemens S7 pentru a controla în mod fiabil clătirea, umplerea în vid, etichetarea și ambalarea. Panourile de control sunt incluse și suportă interblocări de linie, circuite de siguranță și controlul echipamentelor. Platformele rotative și sistemele mecanice de came din stația de etichetare/aplicare a banderolelor asigură o precizie reproductibilă la capacitatea nominală, în timp ce piesele de schimb specifice formatului permit schimbări rapide și precise de format. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitectura de control: control centralizat al liniei, cu interblocări mașină-la-mașină Siguranță: circuite de oprire de urgență și dispozitive de protecție, specifice echipamentelor rotative Krones Adaptare: piese specifice formatului pentru mai multe forme și volume de sticle Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de îmbuteliere, utilizată, este concepută pentru o funcționare coordonată, în linie, și conectează clătirea, umplerea în vid, etichetarea cu adeziv termic și aplicarea banderolelor, precum și ambalarea cu tăviță și folie, prin intermediul sistemelor de transport Krones. Este ideală pentru modernizarea industrială a ambalajelor, din surse secundare, în producția de băuturi, cu accent pe băuturile spirtoase îmbuteliate în sticlă. Gama largă de formate suportă portofoliile de mărci care necesită sticle de tip „flacon plat” și „shtoff” în diferite dimensiuni.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Rsdpfx Apjydc Ttsioch Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Rcsdpfx Apsyhb Ahsieh Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Rjdoy Icp Djpfx Apisch Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.