Descarcari cumpărați folosit (106)

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, NFM L200IV 200L mixer universal Modelul L200IV Cutter / Mixer / Omogenizator reprezintă rezultatul experienței noastre îndelungate în domeniul echipamentelor industriale pentru procesarea alimentelor, destinate producătorilor de produse de consum la nivel mondial. Îmbinând brevetele și expertiza noastră, am dezvoltat o mașină cu capacitate industrială și durabilitate ridicată, menținând totodată ușurința de utilizare specifică echipamentelor de tip desktop. L200IV permite clienților să crească capacitatea de procesare fără a suplimenta forța de muncă necesară – un singur operator este suficient, indiferent de forța fizică. Înclinarea cuvei și deschiderea/închiderea capacului sunt complet motorizate și funcționează automat. Mașina se operează printr-un panou de control hibrid, cu butoane metalice impermeabile și ecran de control. Temporizatorul, funcția de viteză variabilă, opțiunea reversibilă a sensului de rotație, precum și comenzile pentru capac și mecanismul de înclinare sunt integrate în acest panou. Pentru facilitarea încărcării la nivelul cuvei și controlului operațiilor, este prevăzută o scară special proiectată. Opțional, racleta motorizată funcționează automat, reducând timpii de operare și sporind productivitatea. Siguranța operatorului este maximă – mașina de tocat nu pornește dacă nu detectează cuva sau capacul fixate corect. Sunt integrate multiple sisteme pentru a garanta siguranța și a preveni problemele mecanice, precum și pentru a evita supraîncărcarea motoarelor. Toate aceste sisteme asigură protecția împotriva utilizării abuzive și a suprasarcinii, protejând investiția pe termen lung. Înălțimea mare a descărcării este optimizată pentru containerele standard Euro-bin (200 litri). La cerere, este disponibil un sistem opțional de basculare personalizat pentru încărcarea automată, eliminând necesitatea încărcării manuale folosind scara. Fgodjvw Ug Uspfx Akzsg Opțiunea de vacuum pentru cuva de procesare este disponibilă; pompa de vacuum este complet integrată în structura mașinii, fiind ascunsă și igienică. Controlul funcției de vacuum este pe deplin integrat în sistemul de automatizare al mașinii, permițând gestionarea completă a rețetelor și operarea automată. Putere instalată: 22kW, turație variabilă 600-3000rpm, cuvă detașabilă, compatibilă cu mașina de spălat vase, ideală pentru tăiere, amestecare, omogenizare, mărunțire, tocate, emulsionare – pentru produse precum hummus, sosuri, supe, paste, pateuri, piureuri și multe altele. Alimentare: 3 faze.

Stare: folosit, Sit cu 2 nivele Kason model K40-2-SS, din inox, folosit. Siturile au diametrul de aproximativ 900 mm. Unitatea dispune de trei descărcări pentru produs. Fodjygvm Sjpfx Akzjgg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12.666 h, putere: 12 kW (16,32 CP), CAPACITĂȚI DE PRELUCRARE: - Cursă X (U) frezare verticală: 3875 mm, între opritori 3170 mm - Cursă Y (V) de frezare: 1390 mm între opritori, pentru găurire: 1201 mm - Cursă Z (W) de frezare: 290 mm Înălțime (grosime) maximă a piesei prelucrate, cursă utilă: 110 mm Alte informații – consultați schema curselor pe agregate - Viteze maxime de deplasare pe axa X (U): 60 m/min pe axa Y (V): 50 m/min pe axa Z (W): 20 m/min COMPONENȚA MAȘINII: - Masă de lucru cu 6 grinzi suport mobile, echipate cu ventuze și menghine pneumatice 2 conexiuni pneumatice per grindă pentru menghine, capacitate utilă între 44 și 78 mm 6 opritori spate 6 opritori intermediari 3 opritori laterali dreapta 3 opritori laterali stânga 4 lame de ridicare (pentru facilitarea încărcării/descărcării) Masă împărțită în 2 zone de lucru - Pompă de vacuum Becker VTLF 250m³/h 5,5 kW cu filtru de aer - Unitate de răcire Pfannenberg 1,7 kW - Bandă pentru evacuarea așchiilor - Deplasare X prin pinion și cremalieră, deplasare Y & Z prin șurub și bucșe liniare Fsdpfxsy Nb Tkj Akzogg (ghidaje liniare de înaltă precizie cu ungere automată) - Agregate pe consolă "gât de lebădă" compuse astfel: • Unitate de frezare/debosare 12 kW HSD - Tip interface port-sculă: HSK 63 F - Turație variabilă 6000 – 24000 rpm Control prin convertizor - Carcasă de aspirație pe perimetru - Magazin scule intern 10 poziții + magazin 12 poziții • Unitate de găurire cu 11 capete 1,7 kW - Distanța între capete: 32 mm - Turație 4000 rpm - 11 capete verticale (8 pe X, 3 pe Y) - 2+2 capete orizontale pe X - 1+1 capete orizontale pe Y • Pupitru de comandă - PC cu Windows - Placă de rețea și conexiune Ethernet - Programe software Masterworks și manual de utilizare Conversie DXF și execuție directă ISO, TLF, DXF Zone pre-programabile Telecomandă ALTE CARACTERISTICI: - Alimentare electrică generală 400V, 3 faze+N+T, 50Hz Curent nominal 58,6A, 46.6 kVA - Alimentare pneumatică 7/8 bari - Consum mediu 100Nl/min - Aspirație Orificiu inferior Ø120 mm, superior Ø250 mm Debit recomandat 6500 m³/h, viteză 20 m/s - Marcaj CE, zonă de siguranță și grilă de protecție Deconector cu blocare, butoane oprire de urgență Dimensiuni în regim de funcționare: vezi schema Dimensiuni pentru transport: la specificarea pregătirii echipamentului Greutate totală estimată: 2400+350+350 kg Vă invităm să ne contactați pentru consumabile, accesorii și/sau sisteme de aspirație. Documentație originală, manual, listă piese de schimb, scheme electrice și pneumatice, chei de service, programe și licențe software incluse.

An de fabricație: 2025, stare: recondiționat general (utilizat), REVIZUITĂ de RSA în 2025 Revizuită, curățată și revopsită. Înlocuire piese de uzură. Testată în facilitățile noastre de producție înainte de livrare. Profil rotund: Ø 8 – 90 mm Profil dreptunghiular: 10×10 – 75×75 mm Profil pătrat: 10×15 – 70×80 mm Lungime de tăiere și debavurare: 100 – 1.000 mm O unitate de tăiere RSA heavy-duty model NC2001 cu: - Încărcător de pachete, dimensiuni aprox. 600 x 600 mm, lungime utilă aprox. 6.200 mm și greutatea maximă a pachetului 3.000 kg. - Role de alimentare duble - Motor de tăiere și cutie de viteze heavy-duty, cu motor de 5,5 kW; viteză de rotație a motorului de tăiere 30–250 rpm. - Mișcare CNC sus/jos pentru tăiere de precizie. (versiune nouă, FĂRĂ sistem hidraulic) - Reglare hidraulică la unitățile de strângere. - 1 control automat de lungime complet ajustabil, cu opritor CNC O unitate de debavurare RASAPLAN 1000 cu: Fgedpfx Akevtpd Tszog - Ajustare automată a lungimii în funcție de lungimea tăierii - Transport sincronizat cu lanț - Unitate integrată de evacuare a prafului Electric: - Program pentru lungimi scurte - Modul special de program pentru calculul descărcării rotative - Panou operator Siemens OP 17 - Răcire combinată prin nebulizare și răcire cu jet - Axe servo Revizuit: 2024 Profil rotund: 8 – 90 mm Profil dreptunghiular: 10×10 – 75×75 mm Profil pătrat: 10×15 – 70×80 mm Lungime de tăiere și debavurare: 100 – 1.000 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. Fgsdpsq Ngafefx Akzeg - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. Fgsdjq I Nxdepfx Akzsg - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază