Romer Sw cumpărați folosit (1.486)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ Fodpofzb Nbofx Ahwjgb 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 Fgedpjfzccnofx Ahwsb 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 Fgsdpfxofzb Nij Ahwob 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 Fsdpfjyg H Dzex Ahwogb 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 Fgsdpofz Anpsfx Ahwjb ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ Fodpsfz I Rxsfx Ahwegb 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ Fodpfx Asfzb Rcohwjgb 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, 7 "Touch Panel Panoul tactil color mare are un aspect estetic şi este confortabil şi intuitiv de utilizat. Toţi parametrii importanţi vor fi setaţi direct pe acesta. Fodefz U Tqjpfx Ahwegb Memorie pentru 20 de programe cu 10 evenimente Este posibilă salvarea a până la 20 de programe şi activarea a până la 10 evenimente consecutive timp-temperatură, aranjate pe curba de încălzire. Acest lucru este necesar în special pentru procesele mai complexe. Indicaţii privind consumul de gaz/ulei Consumul este calculat pe baza setărilor arzătorului. Cu această funcţie puteţi estima costurile unui anumit ciclu, planifica consumul şi verifica activitatea personalului. Recorder cu două canale și parametrii ciclului pe USB Fiecare cuptor este echipat cu un recorder ce înregistrează toţi parametrii de funcţionare, inclusiv două canale de temperatură – asemenea unei cutii negre de avion – pe un stick USB.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Panou tactil de 7 inch Prin intermediul panoului tactil color de mari dimensiuni, introducerea parametrilor este și mai ușoară și mai confortabilă. 5 programe cu câte 50 de pași Există posibilitatea programării a până la 5 curbe de încălzire, fiecare cu maximum 50 de pași. Această funcție este deosebit de utilă pentru procese complexe. Informații privind consumul de gaz și ulei Consumul de ulei și gaz este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcție vă permite să estimați consumul și costurile procesului de ardere. Memorie USB Fiecare proces de ardere este înregistrat, iar evoluția acestuia poate fi transferată pe un stick USB și ulterior analizată pe un PC. Fiecare fișier este generat automat și corespunde unui proces de ardere, înregistrând temperaturi extreme și timpul exact. Fișierul este salvat în format *.csv (tabel Excel). Pentru toți cumpărătorii până la sfârșitul anului 2016, această opțiune este gratuită. La alte firme, această funcție poate costa chiar câteva mii de euro. Stocarea ultimelor 20 de procese de ardere Ceva nu e în regulă? Sunt prea puține piese finite scoase din cuptor? Acum puteți verifica exact parametrii procesului de ardere, de exemplu cât a durat sau dacă au existat probleme. Nou! Timer Există posibilitatea de a seta ora de pornire, astfel încât cuptorul să pornească automat înainte de începerea programului de lucru. Fabricat de profesioniști pentru profesioniști Evacuare automată a fumului Evacuarea fumului poate fi programată să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere, pentru a evacua fumul din cameră. Evacuarea fumului poate fi controlată direct de pe panoul tactil. Timer pentru durata procesului Folosind dinamica de încălzire, durata procesului este calculată, iar momentul finalizării procesului de ardere este afișat pe ecran. Uși cu autoînchidere Pentru deschidere, trageți pur și simplu de ușă; pentru închidere, este suficient să o împingeți, iar aceasta se va închide singură. Hota de evacuare deasupra ușii (opțional) Pentru a minimiza încălzirea halei la deschiderea ușii, deasupra acesteia este montată o hotă de evacuare care extrage aerul fierbinte. Perete despărțitor (opțional) Fgsdpfx Aofz Apqohwjb Peretele despărțitor este potrivit pentru achiziționarea unui cuptor mare, în cazul în care se doresc utilizarea doar a unor zone ale acestuia. Cuptorul va fi echipat cu un perete mobil și o comandă specială. 2 în 1 (opțional) Este posibilă utilizarea independentă a celor două camere. De exemplu, în prima cameră poate avea loc procesul de ardere, în timp ce în cea de-a doua se poate efectua uscarea.

An de fabricație: 2020, stare: nou, 7 "Panou tactil Marele panou colorat cu ecran tactil este estetic, confortabil şi intuitiv de utilizat. Toţi parametrii esenţiali pot fi setaţi de pe acesta. Memorie pentru 20 de programe cu 10 evenimente Se pot salva până la 20 de programe şi activa până la 10 evenimente succesive de tip timp-temperatură, dispuse în curba de încălzire. Această funcţie este deosebit de utilă pentru procese mai avansate. Informaţii privind consumul de gaz/ulei Consumul este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcţie permite estimarea costurilor pentru un anumit ciclu, planificarea consumului şi verificarea personalului. Recorder cu două canale şi parametri de ciclu pe USB Fiecare cuptor este dotat cu un recorder care memorează toţi parametrii de funcţionare, inclusiv două canale de temperatură – similar unei cutii negre de avion – pe un stick USB. Sistemul permite şi analiza raportărilor zilnice sau lunare, inclusiv consumul de utilităţi şi performanţele. Fiecare pornire a încălzirii şi fiecare deschidere de uşă pot fi reconstruite ani la rând. O astfel de opţiune dedicată nu este oferită de niciun producător. Este un sistem dezvoltat integral de către programatorii noştri de la zero. Coş de evacuare a fumului complet automatizat Fgjdpfx Ahefy Txyjweb Coşul poate fi programat să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere pentru a evacua fumul din cameră. Poate fi acţionat de la panoul de control, fără a fi necesară operarea mecanică, ca la majoritatea sistemelor convenţionale. Estimare în minute până la finalizare Ciclul a pornit – cât va dura până la final? Prin calcularea dinamicii de încălzire, sistemul va estima şi afişa pe display timpul rămas. Deschiderea uşii este facilă – trageţi de ea. Broasca are presiune reglabilă asupra uşii. Pentru a o închide, trebuie doar să apăsaţi – broasca o va prinde şi o va închide automat. Pentru a reduce efectul de încălzire a halei la deschiderea uşii, deasupra acesteia este instalat un paravan ce direcţionează o parte din căldură către alte zone. Sistemul MTS a fost creat pentru a oferi o citire precisă a temperaturii din camera cuptorului. Măsurătorile standard se bazează adesea pe citiri inexacte. MTS utilizează mai mulţi senzori amplasaţi la extremităţile camerei. Sistemul de încălzire cu mai multe zone asigură o calitate a arderii fără precedent.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460062, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: Fedpfx Ahoxw Syujwogb # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460061, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A + indexable divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: Fgjdpfx Ahoxw R Udjwob # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # instalaltion space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # OIL filtering system with paper filter max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Antifire: Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Motor door loading unloading # Table A axis # Tool Magazine Chain # Safety switch Euchner loading door # Hydraulic switches 5 units ( Parker) # Pneumatic pistons for tool magazine access 2 units # Pneumatic pistons for tool clamping 2 units # Hydraulic system complete # Motor for Hydraulic motor ( can be also retrofited ) # Compressed air regulator # Chip conveyor extractor - need to be repaired # Liniar scale z axis # Liniar scale X axis # Numerical Control flash card # Communication modules Murr 4 units # 1 of 2 spindles broken - on stock to be installed

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460039, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF450-2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Tool breack sensors # Tool magasine piston and slide sistem door open/close 2 units # Tool magasine pistons and slide sistem tool holding sistem - 2 units # Position Encoder A axis # Inductive and magnetic sensors 4 units each # Chip extraction conveyor to be repaired # Chiller for cooling spindle/heat exchanger # Communication module Murr # Liniar scale X axis # Level sensor emulsion chip conveyor # Hydraulic pump Fgsdpfxoxxrnbs Ahweb # Motor for hydraulic pump (can be repaired) # Heat exchanger unit # Electric Siemens Contactors for electrical cabinet 3 units # Safety door lock Euchner # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460038, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM Fgsdpoxxrc Sjfx Ahwjb # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT (spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Hydraulic pump # Level & temperature sensor Parker for hydraulic unit # Tool magasine piston and slide system door open/close 2 units # Communication module Murr # Position encoder A Axis # Hydraulic switch Parker 4 units # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038) # High pressure pump from emulsion filtration system

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 Fsdpexxkd Uofx Ahwogb # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1830108, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS (X,Y,Z) +1 axel of swivel table A360 [degrees] indexable divider head (resolution 0.001˚) # Number of pallets : 2 Max . Table load 400 Kg # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 75/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Number of spindles : 2 / with distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-10000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 70 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.9 x 3.2 x 3.1 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Fanuc 30i-Model A # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 40 Bar : Knoll AE 1060 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Broken tool detection : Blum Novotec Laser Light probe # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Fgjdpfx Ahsxw Ukvewob Machine status : NOT WORKING # Magasine chain broken - NEED TO BE REPLACED

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460065, Technical characteristics: Fsdpfx Asxw Ttiohwjgb # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460043, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length check: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Fodsxwvr Iepfx Ahwsgb Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460042, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec Fgsdpfx Ajxwvlnehwsb # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length chequer: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1640137, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z)+2 twin horizontal spindles+2 rotating tables A1/2 NC (33.3r.p.m.), with hydraulic clamping installed on indexable divider head table A3 (0 to180 in aprox 4 sec.). # Rapid speed : X,Y,Z 1-40000 mm/min # Position precision Tp : 0.01 mm # Spindles distance : 400mm # Spindle speed 50-12500 r.p.m. # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x30 tools / chip to chip 4.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 10 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 68 kVA Dimensions # installation space : aprox. 6,35x4,5x4,2 m # machine : aprox. 4,6x3,00x3,00 m # weight : aprox 13800 kg Equipment consist of: # CNC control Siemens 840C # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales Fgjdpexvyfvjfx Ahwsb # CHIPS EXTRACTOR Knoll 400K-1/950 RSF100 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM, # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 700 h, distanța de deplasare pe axa X: 200 mm, deplasarea axei Y: 350 mm, cursa axei Z: 300 mm, alimentare cu lichid de răcire: 80 bară, avans rapid pe axa Z: 120 m/min, avans rapid axa X: 80 m/min, avans rapid axa Y: 120 m/min, viteză de rotație (max.): 25.000 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, 4 Mașini disponibile cu configurație identică. Fiecare mașină are mai puțin de 700 de ore de funcționare la arborele principal! Centru de prelucrare orizontal cu masă dublă și 2 arbori principali CARACTERISTICI SPECIALE ALE MAȘINII - Construcție monobloc - Motoare liniare și motoare de cuplu pe axele de avans - Acționare tip portal pe axa Y - Unitate de prelucrare optimizată pentru masă Box-in-open-Box - Arbore principal cu con HSK A40 sau HSK E40, la alegere - Suport dublu pivotant cu 2 axe rotative integrate pentru încărcare/descărcare în timpul ciclului - Tehnologii inovatoare care sporesc eficiența energetică - Stație de lucru centrală Descriere BA W02-22 este un centru de prelucrare orizontal cu doua axe principale. Este utilizat în principal pentru prelucrarea pe 4 și 5 axe a pieselor mici din metal neferos. Motoarele liniare și de cuplu ale axelor de avans garantează o precizie maximă a piesei prelucrate, o dinamică foarte ridicată și timpi morți extrem de scurți. Pentru a permite încărcarea și descărcarea paralel cu timpul de prelucrare, BA W02 este echipat cu un trunion dublu pivotant. Motoare liniare: Utilizarea motoarelor liniare pe axele de avans X, Y și Z permite viteze de până la 120 m/min (axa X și Y) și accelerații până la 22 m/s² (axa Z). Motoarele liniare oferă avantaje semnificative față de acționările convenționale cu șuruburi cu bile în ceea ce privește consumul de energie, uzura și emisiile de zgomot. La BA W02-22 sunt folosite motoare sincrone trifazate. Arborele principal: Pentru BA W02-22 sunt disponibile două tipuri de arbori principali cu acționare motor și interfață HSK 40. HSK A40, 25.000 rpm: Acest arbore cu motor sincron se remarcă printr-o dinamică ridicată. Dispune de un arbore central cu un moment de inerție foarte mic. Astfel, se atinge un timp de accelerare foarte scurt la turația maximă de 25.000 rpm cu un cuplu constant ridicat. Rezultatul este un timp consistent scurt de schimbare unealtă-unealtă pe o plajă de turații de până la 10.000 rpm și timpi mici la filetat. DESCRIERE TEHNICĂ A MAȘINII STANDARD – BA W02-22 DOMENIU DE LUCRU Axe liniare Distanță între axe principali: 250 mm Axa X: 200 mm Axa Y (poziție schimbare unealtă): 350 mm (525 mm) Axa Z: 300 mm SUPORT PIESĂ A/U Sistem de suport pivotant cu dantură plană de suprafață (axa Q). Timp de pivotare 0° / 180°: 2,25 s Încărcare maximă asimetrică Precizie de repetabilitate relativ la 500 mm: 0,005 mm Două axe rotative independente (axa A/U), potrivite pentru susținerea podurilor de prindere. Fiecare ax rotativ este compus dintr-o masă rotativă NC acționată direct, cu măsurare directă și absolută a unghiului și un lagăr de sprijin. Dimensiune maximă dispozitiv/piesă: 425 mm x 630 mm Greutate maximă dispozitiv/piesă: 160 kg Cuplu maxim (standard): 420 Nm ARBORE PRINCIPAL HSK A40 Fsdpsu Im Enofx Ahwjgb Arbore principal cu motor răcit cu lichid, bazat pe tehnologie sincronă AC Gama de turații: 1-25.000 rpm

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 Dsl, Descriere: General: An de fabricație: 2020 Sistem de control: Siemens 840 Dsl Deplasare X/Y/Z: 600/630/510 mm Distanță între axe: 600 mm Avans rapid X/Y/Z: 120 m/min Electrospindlă (2 bucăți): Tehnologie: electrospindlă Turație: 17.500 rpm Putere: 35 Nm Cuplu: 80 Nm Prindere scule: HSK-63 Braț pivotant: Tehnologie: axa A sau axa U cu lagăr de contrasuport Acționare: acționare directă (motoare torque) Poduri de fixare: Tehnologie: poduri de fixare cu câte 2 mese rotative NC Acționare: acționare directă (motoare torque) Diametru masă: Ø 340 mm Sarcină maximă pe masă: 2x 90 kg Dispozitiv maxim: 2x Ø 600x400 mm Magazin scule: Tehnologie: magazin tip lanț Schimbător de scule: Pick-Up Număr stații: 2x 72 Fodpjy Hntxjfx Ahwogb Diametru maxim sculă: 80 mm Lungime maximă sculă: 425 mm Echipare / Accesorii: Sistem de măsurare a poziției: direct pe toate axele (rigle optice) Sisteme de acționare: direct pe toate axele (motoare liniare) Hidraulică de strângere: 2x 3 circuite Evacuare așchii: transportor de șpan Sistem de răcire: instalație ICK, 70 bar Răcirea lichidului de răcire: unitate separată de răcire Control suprafață piesă: pneumatic Control rupere sculă: inductiv Pregătire pentru automatizare: interfață Profinet, ușă automată, ciclu automat de spălare

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 Dsl, _____ Descriere: Generalități: Anul fabricației: 2020 Comandă: Siemens 840 Dsl Cursă axă X/Y/Z: 600/630/500 mm Viteză rapidă X/Y/Z: 120 m/min Broșă principală: Fgedpfx Aey Ha A Eshweb Tehnologie: Electrobroșă (spindelă cu motor incorporat) Turație: 17.500 rpm Putere: 35 kW Cuplu: 80 Nm Prindere sculă: HSK-63 Portcap rotativ: Tehnologie: axă A sau U cu lagăr de sprijin Acționare: acționare directă (motoare cu cuplu) Pod de fixare piesă: Tehnologie: pod de fixare cu câte 1 masă rotativă CNC Acționare: acționare directă (motoare cu cuplu) Diametru masă: Ø 340 mm Sarcină max. pe masă: 150 kg Dimensiuni maxim dispozitiv: Ø 675 x 450 mm Magazie scule: Tehnologie: magazie cu lanț Schimbare scule: tip Pick-Up Număr stații: 105 Diametru maxim sculă: 80 (160) mm Lungime maximă sculă: 450 mm Echipare / Accesorii: Sisteme de măsurare a poziției: direct pe toate axele (rigle de sticlă) Sisteme de acționare: direct pe toate axele (motoare liniare) Sistem de prindere hidraulică: 2x cu 3 circuite Evacuare șpan: transportor de șpan Alimentare cu lichid de răcire: sistem IKZ, 70 bar Temperarea lichidului de răcire: agregat separat de răcire Control sprijin piesă: pneumatic Control rupere sculă: inductiv Măsurare piesă prelucrată: pregătire pentru palpator de măsurare Pregătire pentru automatizare: interfață Profinet, ușă automată, ciclu spălare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de vopsire electrostatică Romer de vânzare. Echipamentul este fabricat în 2022, foarte puțin utilizat. S-a folosit pentru vopsirea ușilor blindate. Linia de vopsire electrostatică este compusă din: 1. Cuptor (uși pe ambele părți, 5 șine de vopsire) Model: Romer SW Dimensiuni interioare: 3000 x 1500 x 2200 mm Cuptorul nu are arzător de încălzire, a fost folosit cu gaz. La nevoie, se poate monta arzător pe gaz sau electric. 2. Paretă captare particule Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. Sistem de transport Fsdpfxjyzw Hwo Ahwjgb Dimensiuni totale: lungime 5900 mm x lățime 14000 mm, 2 cărucioare cu câte 5 șine fiecare. 4. Traverse cu roți (20 buc.) În prezent, linia este demontată și pregătită pentru transport.

An de fabricație: 1997, stare: gata de utilizare (folosit), O mașină de frezat CNC cu dublă stație Schwäbische Werkzeugmaschinen, cu 3 axe, este disponibilă. Stații: 2, curse X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, precizie de poziționare: +/-0,02mm, repetabilitate poziție: +/-0,01mm, avans rapid: 25m/min, forță de avans: 8500N. Dimensiunile mașinii X/Y/Z: aprox. 6700mm/3200mm/3200mm, greutate: aprox. 11.500kg, control: Siemens Sinumerik 840. Capacul de ștanțare din stânga este defect, însă un alt capac din stoc poate fi adaptat pentru înlocuire. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fodpfxsy Hvrpo Ahwjgb