Pasteurizator Pentru Producția De Bere cumpărați folosit (31.555)

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 35/1997, Pasteurizator de bere - Schimbător de căldură Producător: APV Ndodpfx Ahsquuxujqoc Tip / An: 35 / 1997 Capacitate: 8.000 kg/h Presiune de lucru: 16 bar Temperatură maximă de lucru: 95 °C

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS modelate, inclusiv pre-expandare, modelare, posibilitatea de inserare/modelare în matriță, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTELE PRINCIPALE INCLUSE PRE-EXPANDOR AUTOMAT FANGYUAN SPJ90A Pre-expander automat EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expandare: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg de EPS procesat în total • Aprox. 800 de cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse modelate cu inserții / aplicații de modelare în matriță. • 6 poziții per ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe mobile • Posibilitatea de modelare în matriță • Suprafață maximă de modelare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 de ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE EPS FANGYUAN SPZ80K CU SISTEM DE VAD Inițial, a fost livrată ca SPZ900K. • Suprafață de modelare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții individuale de matriță • Presiune abur: 6–8 bari • Consum abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 l/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aproximative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aproximativă: 4.000 kg • Aprox. 53.300 de cicluri de funcționare înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare: aprox. 150 m³ Nodpfx Aez A Dxkshqedc SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire: aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este disponibil, potențial, împreună cu instalația, inclusiv generator de abur ICI SIXEN 500 kg/h, arzător cu gaz natural Riello și echipamente auxiliare aferente. Scopul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi stabilit de comun acord cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Posibilitatea de inspecție înainte de demontare • Prioritate pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se stabilește altfel în mod specific Un PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Costul estimat de înlocuire echivalent în prezent: aproximativ 330.000–380.000 EUR Se va acorda prioritate vânzării întregii linii de producție, dar mașinile și componentele individuale pot fi, de asemenea, oferite separat, la ce

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, Descriere: Se vinde o instalație complet funcțională KREUZMAYR pentru umplerea recipientelor cu siropuri pentru băuturi, inclusiv unitate de umplere, rezervoare și pasteurizator cu sistem de răcire, provenită dintr-o unitate de producție din industria băuturilor, care a fost închisă. Capacitate: 2000 de litri pe oră (sirop). Instalația a fost utilizată ultima dată într-o unitate de producție profesională de băuturi și include mai multe componente pentru procesarea, pasteurizarea și umplerea siropurilor pentru băuturi. Ideală pentru: Producători de băuturi Producție de alimente Producție de siropuri și băuturi tip „postmix” Unități de îmbuteliere Componentele instalației: Rezervoare / containere Rezervor mobil pentru sirop 500 – CONTAINER KG – An fabricație 2017 Rezervor mobil pentru sirop 1000 – CONTAINER KG – An fabricație 2017 Echipamente de producție și umplere Pasteurizator pentru siropuri „postmix” (BIB și containere) – KREUZMAYR – An fabricație 2017 Unitate de umplere pentru containere cu siropuri „postmix” – KREUZMAYR – An fabricație 2017 Sistem de răcire pentru siropuri „postmix” – FISCHER – An fabricație 2017 Detalii despre instalație: Nodoz Elmbopfx Ahqodc Domeniu de utilizare: Pasteurizarea siropurilor „postmix” (în saci în cutie și containere) Stare: funcțională / gata de utilizare Documentație de întreținere disponibilă, eventual și videoclipuri Include accesorii și piese de schimb existente Caracteristici speciale: Calitate industrială – gata de utilizare imediat Ideală pentru producători de băuturi / unități de îmbuteliere Instalația poate fi inspectată în timpul funcționării, la locația clientului Demontare profesională organizată

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Njdpfxsz A R I Ee Ahqsdc Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Pret negociabil: 22.000 euro + TVA.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: M296, Unitate de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Caracteristici generale ale unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, servește ca sistem de umplere, special conceput pentru umplerea berii în recipiente din sticlă și este ideală pentru linii de producție artizanale sau semi-industriale. Alfatek a fabricat această unitate în 2016, iar modelul Elvira 3/9/1 atinge o viteză de producție de 2000 de sticle pe oră în formatul de 33 cl și acceptă, de asemenea, formatul de 75 cl. Prin urmare, răspunde nevoilor fabricilor de bere cu volume de producție diferite. În plus, configurația sa permite o integrare ușoară în liniile de producție existente. În special, acest monobloc este potrivit pentru fabricile de bere care se concentrează pe menținerea calității produsului. Configurație mecanică și direcție de lucru Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic și dispune de dispozitive de siguranță certificate, care asigură respectarea reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă. În plus, sistemul de siguranță previne contactul accidental al operatorului cu părțile în mișcare. În prezent, unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, este deconectată, dar este pe deplin funcțională. În plus, toate manualele tehnice sunt disponibile, iar sistemul a fost întreținut și revizuit în mod regulat. Astfel, mașina își păstrează integritatea mecanică. Prin urmare, este gata de utilizare imediat după instalare. Sistem de umplere prin presiune ușoară În centrul unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, se află unitatea de umplere cu 9 valve, configurată pentru umplerea prin presiune ușoară. Este demn de remarcat faptul că acest sistem este ideal pentru bere, deoarece conservă dioxidul de carbon și minimizează agitarea. Astfel, previne formarea de spumă și asigură un nivel de umplere uniform. Sistemul garantează precizie, consistență și compatibilitate cu sticle de sticlă de 33 cl și 75 cl. În plus, operatorii pot curăța și întreține cu ușurință valvele. Cu alte cuvinte, această mașină simplifică controlul procesului. Prin urmare, susține o producție stabilă și igienică. Condensator cu o singură capăt pentru două dimensiuni de capace Unitatea de închidere integrată în monobloc are o singură capătă pentru capace tip coroană, compatibilă cu diametrele de 26 mm și 29 mm. Condensatorul, fabricat de AROL, oferă o fiabilitate ridicată și se sincronizează perfect cu faza de umplere. În plus, construcția sa asigură durabilitate, chiar și în cazul utilizării frecvente. Astfel, garantează o etanșare sigură pentru fiecare recipient. De asemenea, condensatorul minimizează riscul de dezaliniere. Din acest motiv, multe fabrici de bere mici preferă acest model datorită simplității și eficienței sale. Aplicație pentru produs și tipul recipientului Producătorii au dezvoltat unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, special pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, pentru umplerea berii în recipiente din sticlă. Mașina nu acceptă formate din plastic sau cutii. Prin urmare, este cea mai potrivită pentru fabricile de bere artizanale, care caută soluții de ambalare de înaltă Njdpe Adt Taefx Ahqodc

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Nsdpfx Ahoziyyyeqedc Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: LC528, Date tehnice și date privind performanța Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, bazată pe GAI, pentru producția de băuturi la scară mică și medie, fiind special proiectată pentru bere. A fost fabricată în 2016, a fost întreținută în stare de funcționare și oferă calitate constantă și productivitate fiabilă pentru fabricile de bere care caută un sistem second hand de înaltă calitate. Producător: GAI (monobloc de umplere), Enos (etichetare) Viteză de producție: până la 900 sticle/oră Tehnologie de umplere: umplere izobarică cu contrapresiune; tip de umplere: 5 Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate de sticle: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipuri de produse: bere (optimizată pentru bere carbogazoasă) Componente linie: monobloc GAI (configurație clătire–umplere–închidere), instalație de etichetare Enos Stare: GATA DE UTILIZARE Documentație: manuale disponibile Siguranță: funcții de siguranță incluse (dispozitive de protecție și interblocare, standard pentru linii moderne) Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de un concept de automatizare tipic pentru utilajele industriale de ambalare moderne, oferind control centralizat pentru facilitarea operării și schimbării formatelor. Monoblocul GAI asigură control precis al umplerii izobarice pentru minimizarea intrării de oxigen și a formării spumei și menținerea unor niveluri constante de umplere pe toate formatele de sticle de bere. Interfață de operare: panou de comandă ergonomic cu afișaje de stare și alarme Nodpfx Ahs Adywlsqodc Automatizare: logică bazată pe PLC cu parametri de format gestionați prin rețete (dacă este configurat) Control proces: setări de contrapresiune reglate la conținutul de CO2 al berii Funcții de siguranță: dispozitive de protecție cu interblocare, oprire de urgență și măsuri de protecție standard Partea electrică: proiectată pentru alimentare industrială uzuală (verificare la fața locului necesară) Opțiuni de integrare în linii de producție Instalația este proiectată pentru integrare facilă în medii de producție de băuturi la scară mai mare, având interfețe cu module upstream și downstream, cum ar fi depaletizatoare, transportoare, imprimante pentru dată și mașini de ambalat în cutii. Mașina de etichetare Enos permite aplicarea standardelor tipice din industria berii și poate fi sincronizată cu transportoare și puncte de inspecție existente. Compatibilitate: interfațe cu transportoare uzuale, sisteme de inspecție și ambalare Schimbare format: suportă 0,33 L, 0,50 L și 0,70 L cu kituri de adaptare specifice Medii multi-linie: poate fi operată împreună cu linii pentru PET sau aluminiu, folosind surse de utilități și transportoare comune.

An de fabricație: 2006, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Diametru țeavă (max.): 70 mm, număr mașină/vehicul: 0025520400, Derulator dublu pentru alimentarea continuă cu bandă metalică. Stație de joncțiune prin sudură, pentru îmbinarea perfectă. Derulator de tablă orizontal, care optimizează fluxul de producție. 9 etape de profilare pentru o precizie în formarea țevilor. Sistem de sudură prin înaltă frecvență, asigurând durabilitate și calitate superioară. Capete de turc complete pentru prelucrarea finală. Stație automată de ambalare, eficientizând procesul logistic. Panouri electrice moderne pentru control și siguranță. Disponibile seturi de role pentru urmatoarele diensiuni: Njdpfx Aez H Tkdjhqedc - Teava patrata 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm, 30x30 mm, 35x35 mm, 40x40 mm, 50x50 mm, 70x70 mm - Teava rotunda 20 mm, 21.3 mm, 21.8 mm, 25 mm, 25.4 mm, 26.9 mm, 28 mm, 30 mm, 31 mm, 32 mm, 33.7 mm, 35 mm, 36.8 mm, 38 mm, 38.4 mm, 40 mm, 41 mm, 42.4 mm, 43 mm, 45 mm, 46 mm, 48.3 mm, 48.5 mm, 50 mm, 51 mm, 55 mm, 57 mm, 60 mm, 60.5 mm, 61.5 mm, 63,5 mm An de fabricatie : 2006 Greutate aproximativa: 80.000 kg Dimensiuni aproximative (LxlxH): 150x12x2.5 m Stare: Partial revizionata

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Acest sistem Krones VarioFlash B este un sistem de pasteurizare rapidă (KZE) pentru bere și băuturi pe bază de bere, construit în 2019 de Krones AG în fabrica sa Steinecker din Freising, Germania. Acesta pasteurizează 20–45 hl/h într-un schimbător de căldură cu plăci în trei trepte, cu recuperare de energie, un acumulator termic și o etapă de răcire. Întregul sistem este montat pe un suport din oțel inoxidabil, cu un rezervor tampon orizontal de 2.100 l; un dulap electric independent din oțel inoxidabil, cu interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil, completează sistemul. Date tehnice - Producător: Krones AG (fabrica Steinecker, Freising, Germania) - Model: VarioFlash B cu etapă de răcire - Anul construcției: 2019 - Tipul mașinii: Sistem de pasteurizare rapidă cu schimbător de căldură cu plăci - Produse: Bere, băuturi pe bază de bere - Capacitate: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurizare: 71–85 °C - Timpul de menținere: 30 s la 45 hl/h - Conținutul maxim de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de intrare a produsului: 5–15 °C; temperatura de ieșire a produsului: 16 °C - Recuperare de energie: aprox. 91 % - Necesarul de căldură la 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de abur la 6 bar(g), 165 °C) - Necesarul de răcire la circulația apei la 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de apă glicolată, 2–10 °C) - Apă de proces: presiunea de intrare 4,0 bar(g), temperatura de intrare 6–15 °C - Rezervor tampon: 2.100 l, presiunea maximă admisă -1,0 / +7,0 bar, temperatura admisă -4 până la +98 °C, marcat CE Echipamente - Schimbător de căldură cu plăci în 3 trepte: recuperare de energie, pasteurizare cu control al temperaturii, răcire cu control al temperaturii - Acumulator termic cu lungime fixă; control PU în funcție de temperatură și debit - Circuit cu apă caldă cu un schimbător de căldură cu plăci separat, control al temperaturii, pompă de circulație și vas de expansiune - Pompe igienice: pompă de alimentare cu produs cu control al frecvenței, pompă de creștere a presiunii pentru o suprapresiune față de produsul nepasteurizat, pompă de produs cu control al frecvenței pentru unitatea de umplere - Rezervor tampon orizontal din oțel inoxidabil, ventile pneumatice, senzori de măsurare în linie și conducte igienice pe un cadru tubular din oțel inoxidabil - Dulap electric independent din oțel inoxidabil, cu interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil și întrerupător principal Stare Utilizat. Sistemul a fost scos din producție și este depozitat într-o locație interioară. O inspecție este posibilă la cerere. Disponibilitate Ndjdsz Ekdxspfx Ahqec Imediat. Locație: Germania.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: XZHGB50-12050, Dotări: documentație / manual, Ofertă profesională: Linie completă și unică de producție pentru tăvi de ouă în Ungaria Oferim spre vânzare o linie de producție complet unică, funcțională, situată în Ungaria. Capacitate și domeniu de aplicare: Linia de producție realizează tăvi pentru 10 ouă, potrivite atât pentru operațiuni continue, cât și pentru schimburi personalizate. Oferim un sistem complet și integrat, care acoperă totul, de la pregătirea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Locație și infrastructură: Linia de producție este situată în Bátonyterenye, Ungaria, într-o zonă industrială care oferă întreaga infrastructură necesară pentru operațiunile de producție. Potențial de piață: Întreaga producție generată de această linie este în prezent distribuită pe piața internă. Componentele sistemului: Linia completă de producție pentru tăvi de ouă este formată din următoarele unități modulare: Sistem de pregătire a materiilor prime: Transformă hârtia reciclată într-o suspensie de fibre, potrivită pentru modelare. Unitate de formare a tăvilor de ouă HGHY: Finalizează forma produsului prin modelare, urmată de uscare și tratament termic cu presă caldă. Sistem de paletizare: Pregătește tăvile finite pentru transport și logistică în condiții de siguranță. Ndsdpfx Aeya Eh Eehqsc Sisteme de infrastructură auxiliară: Sisteme complete de alimentare cu aer comprimat, vid, energie electrică, gaz și apă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: LC675, Instalație de umplere a dozelor de bere CSAK, utilizată, cu o capacitate de 2500 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță. Această instalație completă de umplere a dozelor este un sistem industrial de ambalare, utilizat și complet recondiționat, pentru producția de bere în doze standard de 330 ml. Bazată pe un proces de umplere atmosferic, instalația oferă o soluție optimizată pentru manipularea dozelor goale, umplere, etichetare, precum și codificare cu data sau numărul de lot. Capacitate de producție: 2500 de doze/oră Formatul dozelor: doze standard de 0,33 l Metoda de umplere: umplere atmosferică, fără umplere cu contrapresiune Producătorul mașinii de umplere: Cask Brewing Systems Anul de fabricație: 2014 Sisteme avansate de automatizare și control Instalația include sisteme de transport protejate prin dispozitive de siguranță, cu elemente de control integrate pentru operator. Printre caracteristicile vizibile se numără interfețele tactile de control, coloanele de semnalizare, comenzile cu butoane și dispozitivele de oprire de urgență. Conductele pneumatice, ventilele și componentele reglabile de ghidare a transportorului facilitează o manipulare controlată în timpul procesului de ambalare. Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație completă de umplere a dozelor combină etapele esențiale ale procesului de umplere a dozelor cu bere, de la depaletizarea dozelor goale până la umplerea atmosferică, etichetare și codificare. Poate fi integrată, printr-o soluție adecvată de transport și control al liniilor, cu echipamentele prealabile pentru procesarea berii și cu mașinile ulterioare pentru ambalarea secundară. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul de fabricație Ndsdpsz E Dhkefx Ahqoc DepaletizatorDepaletizator de doze / Elevator Bloc mono de umplereMașină de umplere atmosferică Cask Brewing Systems2014 Mașină de etichetatS2S Labelling Machines S2/Z ImprimantăCodificator cu jet de cerneală Linx Formatul dozelor de 0,33 l face această instalație potrivită pentru producătorii care au nevoie de o soluție compactă de producție de băuturi pentru dozele standard de bere. Aranjamentul modular permite, de asemenea, o conectare practică la transportoare de doze, zone de tamponare și procese industriale de ambalare ulterioare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este utilizată și complet recondiționată, oferind o soluție funcțională, utilizată, pentru umplerea dozelor. Starea sa recondiționată este deosebit de relevantă pentru cumpărătorii care caută instalații bine stabilite pentru producția de băuturi, cu funcțiile principale de umplere, etichetare și codificare într-o singură instalație. Funcționare...

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Nedpsztaahefx Ahqjdc Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Pasteurizatorul industrial ProFruit este conceput pentru pasteurizarea produselor ambalate în sticle, borcane, conserve și alte recipiente rezistente la căldură, după procesul de umplere. Este potrivit pentru sucuri, gemuri, marmelade, piureuri, sosuri și produse similare. Funcționare Recipientele umplute sunt încărcate în cinci cuști și scufundate în baia izolată. Un sistem automat de control al temperaturii și al timpului gestionează ciclul de pasteurizare. Un sistem integrat de ridicare facilitează încărcarea și descărcarea cuștilor. Aparatul poate utiliza încălzire electrică internă sau apă încălzită extern, furnizată de un pasteurizator ProFruit HEAT sau ECOHEAT. O configurație cu secțiuni separate de pasteurizare și răcire este opțională. Capacitate și caracteristici • Design cu încărcare în cinci cuști • 63 de sticle standard de 0,75 L cu capace cu sistem „twist-off” per cușcă • Aproximativ 315 de sticle per lot • Sistem integrat de ridicare a cuștilor • Control automat al temperaturii și al timpului • Baie izolată pentru reducerea pierderilor de căldură • Protecție la revărsarea apei • Secțiuni separate de pasteurizare și răcire (opțional) Specificații tehnice • Capacitate per lot: aproximativ 315 de sticle standard de 0,75 L • Număr de cuști: 5 Ndodpfx Asz Nd Awjhqec • Capacitate per cușcă: 63 de sticle standard de 0,75 L cu capace cu sistem „twist-off” • Încălzire: încălzire electrică internă sau conexiune externă HEAT/ECOHEAT • Construcție: oțel inoxidabil Igienă și curățare Construcția din oțel inoxidabil este potrivită pentru producția de alimente și este concepută pentru o curățare ușoară.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: PST34, Pasteurizator tubular Bucher, model tubular, 12000 l/h, utilizat Date tehnice și valori de performanță: Acest pasteurizator tubular asigură un tratament termic fiabil pentru o producție de băuturi de înaltă calitate. Fabricat de Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistemul este conceput pentru funcționare continuă și igienică, cu impact minim asupra produsului. Construcția robustă din oțel inoxidabil și designul compact pe cadru facilitează instalarea și integrarea în procese existente sau în linii de îmbuteliere utilizate. Producător: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip de mașină: Pasteurizator tubular An de fabricație: 2016 Capacitate: 10.000–12.000 l/h Schimbător de căldură: Tip tubular Construcție: Oțel inoxidabil, cadru montat Control: Panou de operare HMI cu ecran tactil Nsdpfoz E Dhqjx Ahqodc Componente incluse: Pompă de transfer a produsului, tub de reținere Curățare: Design compatibil cu CIP Produse anterioare: Suc de mere / concentrat (nu conține lapte) Documentație: Documentație completă și manual de utilizare incluse Automatizare și control avansate: Interfața HMI integrată cu ecran tactil permite o operare intuitivă, vizualizarea procesului în timp real și o gestionare simplă a rețetelor pentru rezultate consistente ale pasteurizării. Controlul automat al temperaturii, al debitului produsului și al timpului de reținere susține o funcționare stabilă și siguranța produsului. Gestionarea alarmelor, înregistrarea tendințelor și instrucțiunile ghidate pentru operator asigură procese reproductibile, cu timp de nefuncționare minim. Designul compatibil cu CIP permite gestionarea automată a secvențelor de curățare prin intermediul interfeței de control, pentru schimbări eficiente și igienă. Capacități de integrare în linie: Conceput pentru integrare perfectă în procesele de producție de băuturi, acest pasteurizator tubular se conectează în amonte cu sistemele de amestecare, filtrare și rezervoare de stocare și în aval cu mașinile de umplere și sistemele de ambalare industriale. Designul pe cadru simplifică amplasarea și conectarea la utilitățile necesare, permițând o punere rapidă în funcțiune în instalații de procesare utilizate sau modernizate. Funcționarea continuă susține alimentarea uniformă a mașinilor de umplere și etichetare în aval și contribuie la eficiența generală a liniei. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Sistemul prezintă un istoric documentat cu produse care nu conțin lapte, în special suc de mere și concentrat, ceea ce contribuie la o stare internă curată. Livrat cu documentație completă și manual de utilizare, pentru a facilita instalarea, operarea și întreținerea. Oferit ca sistem de pasteurizare utilizat pentru producția de băuturi, care necesită un tratament termic fiabil într-o instalație compactă. Performanță operațională și versatilitate: Configurația tubulară este deosebit de potrivită pentru sucuri, concentrate și alte băuturi similare care nu conțin lapte, în care un tratament blând și un transfer stabil de căldură sunt esențiale.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: PST30, Pasteurizator aseptic uzat Tetra Therm - 2012 Date tehnice și indicatori de performanță Acest pasteurizator aseptic oferă un tratament termic rapid și fiabil la temperaturi ridicate (HTST) pentru producții exigente de băuturi. Dezvoltat în cadrul gamei Tetra Therm și fabricat în colaborare cu Alfa Laval, este proiectat pentru funcționare aseptică, cu un sistem integrat de degazare, pentru a menține calitatea produselor sensibile. Fiind o unitate uzată, provenită din medii industriale de ambalare, oferă performanțe remarcabile pentru o linie de îmbuteliere uzată sau pentru o unitate de procesare independentă. Tipul mașinii: Pasteurizator aseptic (flash) Marcă: Tetra Pak (proiectat împreună cu Alfa Laval) Model: CM6-SM Anul fabricației: 2012 Capacitate: până la 12.000 L/h (în prezent reglată la aproximativ 6.000 L/h) Temperatura maximă de proces (TS): 125 °C Presiunea maximă admisibilă (PS): 6.0 bar Presiunea de testare (PT): 8.6 bar Volumul de proces: 162.0 L Grupul de lichide: 2 Degazator: Inclus Conformitate CE: CE 0409 Ndjdpfez E Dlcjx Ahqoc Data testării presiunii: 2012-11-28 Sisteme avansate de automatizare și control Proiectat pentru producția modernă de băuturi, acest pasteurizator aseptic susține controlul automat al temperaturii și condiții stabile de menținere, necesare pentru procesele HTST. Este compatibil cu arhitecturile tipice PLC/HMI utilizate în echipamentele de îmbuteliere și în mașinile de ambalare și permite gestionarea rețetelor, tratarea alarmelor și afișarea tendințelor prin intermediul sistemelor standard de control al instalației. Interblocurile de siguranță și dispozitivele de protecție conforme cu CE contribuie la o funcționare fiabilă și la siguranța personalului de operare în timpul fazelor de procesare și curățare. Capacitate de integrare în liniile de producție Conceput pentru a fi instalat în linie, într-o linie de producție de băuturi sau într-o linie de îmbuteliere uzată, această unitate se integrează în amonte cu module de preparare și degazare și în aval cu rezervoare sterile, mașini de umplere sau omogenizatoare, așa cum sunt utilizate în mod obișnuit în industria de ambalare. Flexibilitatea formatului la nivel de proces îl face potrivit pentru diferite rețete de sucuri și pentru diverse tipuri de băuturi necarbonatate, permițând adaptarea instalațiilor la cerințele sezoniere sau la produsele cu marcă privată, fără modificări hardware majore. Starea mașinii și istoricul întreținerii Este un pasteurizator aseptic uzat, care a fost utilizat anterior pentru sucuri de roșii și băuturi necarbonatate. Este oferit ca fiind în stare de funcționare și reprezintă o alegere practică pentru producătorii care caută echipamente testate, cu caracteristici de performanță cunoscute, în mediile de procesare a băuturilor. Performanță operațională și versatilitate Procesul aseptic rapid al sistemului, clasificarea temperaturii până la 125 °C și sistemul integrat de degazare ajută la protejarea culorii, aromei și nutrienților și, în același timp, la reducerea oxigenului dizolvat, ceea ce îmbunătățește durata de valabilitate.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AA100264-11 / AA100264-12, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 920 mm, cursa axei Z: 635 mm, lungime alimentare axa X: 2.000 mm, lungime avans axa Y: 920 mm, lungime de avans axa Z: 635 mm, viteza de avans pe axa X: 90 m/min, viteza de avans axa Y: 60 m/min, viteza de avans axa Z: 60 m/min, putere nominală (aparentă): 25 kVA, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D, greutate totală: 28.000 kg, viteza axului (min.): 20.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 25 W, număr de axe principale: 2, numărul de locașuri din magazia de scule: 31, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Linie de presare și extrudare pentru profiluri, destinată fabricării lonjeronelor pentru autoturisme compusă din: *Mașini de prelucrare: - Mașină Anger SP2-X2000 (numărul mașinii AA100264-11) - Mașină Anger SP2-X2000 (numărul mașinii AA100264-12) - 2 unități de tratare a lichidului de răcire *Asamblare de subansamble (celulă robotică pentru lonjeroane): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Clește pentru robotul 1 - Stație de marcare - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Clește pentru robotul 2 - Interfață robot/centru de prelucrare - Unitate de curățare pentru componente - Mașină de asamblare cu 2 benzi - Roboții 3 și 4 pentru manipulare - Sistem de sertare cu inserții pentru piese - Stație de înșurubare - Stație de aplicare adeziv - Platformă - Robot 5 - Clește pentru robotul 5 - Loc pentru paleți - Închidere de siguranță - Control electric și integrare Ndjdpfx Aheyzh Uleqoc Informații suplimentare și clipuri video disponibile la cerere.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vânzăm o linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare Nsdpoz Hw Erjfx Ahqsdc FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC661, Linie de producție CFT-JORDAN completă, second-hand, pentru piureuri de fructe și legume. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este concepută ca o linie completă aseptică de umplere și procesare pentru piureuri de fructe și legume. Integrează pregătirea, tratamentul termic, degazarea, sterilizarea și umplerea aseptică în saci/bidoane. A fost dezvoltată pentru ambalarea industrială și producția conformă cu standardele de siguranță alimentară și, datorită construcției sale robuste din oțel inoxidabil și a componentelor modulare, oferă o valoare atractivă ca echipament second-hand, fiind potrivită pentru funcționarea continuă. Umplător aseptic principal: MACROPACK TM2000/3 Capacitate de umplere: până la 90 de saci/oră (220.0L) sau 30 de containere/oră (1000.0L) Capacități de procesare (tipice): Tocător 9–15 t/h; Deactivatori enzimatici 20 t/h; Degazator în vid 20 t/h; Sterilizator 17 t/h Echipamente termice: Pasteurizator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Deactivatori enzimatici ETS 20, rapid/lent; Sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Medii de alimentare (selectate): Abur pentru sterilizator 2100 kg/h; Abur pentru deactivator 2000 kg/h; Abur pentru umplător aseptic 50 kg/h Performanțe importante (selectate): Sterilizator 120 kW; Deactivator enzimatic, rapid 18 kW; lent 12.5 kW; Umplător aseptic 10 kW; Pompe 1.2–18.5 kW Materiale: Rezervoare din oțel inoxidabil și pompe sanitare pentru contactul igienic cu produsul Nodpsz E Dh Defx Ahqodc Formate de containere: Sac 220.0L; Container 1000.0L Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de o automatizare modulară la nivelul mașinilor, cu control integrat al motoarelor pentru pompe și echipamente termice. Umplătorul aseptic este echipat pentru dozare controlată și sterilizare cu abur a circuitelor de umplere. Panourile de control de pe echipamentele principale permit ajustarea parametrilor pentru temperatură, debit și timpi. Interblocaje de siguranță și întrerupătoare de urgență sunt prezente pe modulele esențiale, cum ar fi sterilizatorul, deactivatorii și umplătorul. Furtunuri pentru produse cu schimbare rapidă, cleme igienice și ajustări ale vitezei pompei facilitează tranzițiile rapide între tipurile de piure și dimensiunile ambalajelor. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de procesare aseptică și linie de umplere second-hand este concepută pentru funcționare coordonată, acoperind etapele de pregătire, tratament termic, degazare, sterilizare și umplere aseptică. Transportoarele, pompele și rezervorul tampon incluse asigură un flux de produs stabil, în timp ce stația CIP permite curățarea pe loc a circuitelor care intră în contact cu produsul. Sistemul este potrivit pentru medii de producție de alimente și băuturi, unde sunt procesate piureuri naturale și concentrate. Tipul mașinii Producător / Model An de fabricație Diverse echipamente.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PST39, Pasteurizator Tetra Pak, utilizat, cu două moduri de funcționare, 10 tone – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Pasteurizatorul Tetra Therm Lacta este conceput pentru tratarea termică continuă în procesarea laptelui și în producția de băuturi. Acest sistem industrial de pasteurizare este configurat pentru aplicații cu iaurt și lapte proaspăt și permite un tratament termic controlat înainte de procesele ulterioare de prelucrare, umplere sau ambalare. Model: Tetra Therm Lacta An de fabricație: 2014 Capacitate de producție: 10 tone/oră Timp de menținere: 285 de secunde pentru pasteurizarea iaurtului Schimbător de căldură cu plăci: Tetra Plex Presiunea de proiectare a schimbătorului de căldură: 10 BAR pe ambele circuite Temperatura de proiectare a schimbătorului de căldură: 150 °C pe ambele circuite Presiunea de testare a schimbătorului de căldură: 13 BAR pe ambele circuite Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul se bazează pe un proces termic continuu, în care fluxul de produs, precum și etapele de încălzire și menținere trebuie să funcționeze într-o ordine coordonată. Tubul de menținere de 285 de secunde oferă faza de retenție necesară pentru pasteurizarea iaurtului și contribuie la asigurarea unui tratament constant al procesului înainte ca produsul să continue de-a lungul liniei. Dispozitivele de control și monitorizare trebuie integrate în sistemul de proces al instalației pentru a monitoriza condițiile de temperatură, presiune, debit și flux de produs. Ndedpfx Asz Ecmxehqsc Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație de pasteurizare poate fi integrată într-o linie de procesare a laptelui sau într-o linie industrială de ambalare, înaintea instalațiilor de umplere. Este potrivită pentru prelucrarea iaurtului și a laptelui proaspăt într-un flux de proces cu recepție a produsului, pregătire, tratament termic, transfer igienic și ambalare ulterioară. Schimbătorul de căldură cu plăci susține un schimb eficient de căldură în timpul prelucrării continue, în timp ce secțiunea de menținere oferă o etapă specială de pasteurizare pentru producția de iaurt. Într-o instalație de umplere utilizată sau într-o instalație de producție a laptelui utilizată, echipamentele de acest tip sunt, de obicei, conectate la conducte de produs igienice, la medii de proces și la mașini tampon, de umplere sau de ambalare ulterioare. În timpul planificării integrării, trebuie luate în considerare vâscozitatea produsului, procedurile de curățare, configurația conductelor și sincronizarea cu linia de producție de băuturi sau cu linia de prelucrare a alimentelor selectată. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina principală, Tetra Therm Lacta, a fost livrată inițial din fabrică în 2014. Schimbătorul de căldură cu plăci Tetra Plex este descris ca fiind un echipament original al mașinii. Plăcuța de identificare asociată a schimbătorului de căldură indică faptul că a fost fabricat pentru Tetra Pak și întreținut de Tetra Pak, plăcuța indicând anul 2012. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator este conceput pentru prelucrarea termică a produselor lactate, susținând pasteurizarea iaurtului prin intermediul secțiunii sale speciale de menținere de 285 de secunde.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 Ndodpfx Asz D R S Tjhqec 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 2.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.100 kg, diametrul rotorului: 700 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, viteză de rotație (max.): 3.400 rot/min, putere: 90 kW (122,37 CP), Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Această mașină de măcinare este excepțională și foarte inovatoare. Materialul de prelucrat este măcinat în 6 rânduri de camere mici, particulă cu particulă, în același timp particulele fiind proiectate asupra suprafeței de măcinare. Ambele efecte, combinate, rezultă într-un produs cu o granulație foarte fină, fiind posibilă și uscarea materialului în timpul procesului de măcinare. Termeni relevanți: moară cu turbină, moară cu impact, moară cu curent de vortex. Nedpjzl Shzefx Ahqedc Mașina poate măcina materialul la dimensiuni cuprinse între 1000 µm și 5 µm, în funcție de material. Capacitatea de procesare variază între 100 și 900 kg/h, în funcție de material. Aplicațiile includ prelucrarea de minerale, produse industriale, vopsele pulverizabile, substanțe chimice, pigmenți, precum și alimente și hrană pentru animale. Inovațiile mașinii sunt: • Conexiunile tip „bayonet” ale sculelor de uzură (întotdeauna în același loc, cu toleranțe minime). • Rotație în ambele direcții – astfel, sculele sunt uzate uniform pe ambele părți. • Forma conică – permite ajustarea precisă a distanței dintre suprafețele de măcinare la 0,1 mm, folosind doar 12 șuruburi. Date tehnice: • Puterea motorului: 90 kW – este necesar un variator de frecvență (FU). Dimensiunea motorului: 90 kW, cu o suprasarcină de 150% timp de 60 de secunde. • Viteza: până la 125 m/s. • Scule: rotor și stator din metal dur, disponibile în diferite grade de duritate; este posibilă și utilizarea ceramicii. • Monitorizarea mașinii: prin măsurarea temperaturii rulmenților și a vibrațiilor, inclusiv. • Tabloul electric nu este inclus. Mașina a fost utilizată într-un centru de cercetare și dezvoltare (R&D) din Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul de R&D va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate într-un port sau la unitatea de producție din Europa, în condiții EXW.

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Pasteurizator tunel pentru tratamentul termic continuu al recipientelor umplute (cutii și sticle) prin pulverizare cu apă. Tunelul are o structură în formă de U: intrarea și ieșirea se află la același capăt al mașinii, astfel încât linia se întoarce spre partea operatorului, iar suprafața de instalare, cu o zonă de lucru de 6,2 m², rămâne compactă. Linia de tratare este împărțită în opt zone – trei zone de încălzire, o zonă de pre-pasteurizare, o zonă de pasteurizare și trei zone de răcire –, între zone având loc o recuperare a energiei, astfel încât căldura extrasă din partea de răcire este reintrodusă în partea de încălzire. Încălzirea se realizează cu abur printr-un schimbător de căldură cu plăci montat pe lateralul tunelului. Produsul intră la +10 °C, este menținut timp de 10 minute la +70 °C în zona de pasteurizare și iese din instalație la +37 °C; întregul ciclu durează 41 de minute. Corpul tunelului și dulapul electric sunt fabricate integral din oțel inoxidabil AISI 304. Controlul se realizează printr-un sistem Siemens S7-1200 cu un ecran tactil Siemens HMI de 12 inci, pe care este afișată întreaga schemă de proces, cu temperaturile zonelor. An de fabricație 2025, stare nouă. Detalii tehnice - An de fabricație: 2025, nou - Capacitate: 2.400 sticle/oră, 500 ml, Ø 53 mm - Capacitate: 1.800 sticle/oră, 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacitate: 2.000 cutii/oră, 500 ml, Ø 66 mm - Dimensiuni recipiente: cutii și sticle de 500 ml, 330 ml și 200 ml - Temperatură de pasteurizare: +70 °C, timp de expunere 10 minute - Temperatură produs: +10 °C la intrare, +37 °C la ieșire - Ciclu de producție total: 41 minute - Zone: 8 (3 x încălzire, 1 x pre-pasteurizare, 1 x pasteurizare, 3 x răcire) - Încălzire: abur, schimbător de căldură cu plăci montat pe lateralul tunelului - Necesități de abur: 143,6 °C la 3,6 bari, 130 kg/oră în funcționare staționară, 170 kg în primele 30 de minute la pornire - Consum de apă: 0,2 până la 0,3 m³/oră în funcționare staționară - Aer comprimat: 500 până la 700 l/oră la 6 bari - Consum total de energie: 8 kW - Tensiune de alimentare: 400 V, trifazic, 50 Hz; tensiune de control 24 V DC - Grad de protecție: IP 54 - Dimensiuni totale: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (L x l x Î) Njdpfxsz Eqdxo Ahqjdc - Suprafață de lucru: 6,2 m², formată dintr-un modul - Înălțime de lucru a transportorului: 1.150 ± 50 mm - Material: oțel inoxidabil AISI 304 Echipamente - Tunel în formă de U, intrare și ieșire pe aceeași parte a mașinii - Opt zone de temperatură cu recuperare de căldură între zone - Schimbător de căldură cu plăci pentru încălzirea cu abur, montat pe lateralul tunelului - Sistem de control Siemens S7-1200 - Ecran tactil Siemens HMI de 12 inci, cu simulare de proces și temperaturi ale zonelor - Dulap electric din oțel inoxidabil AISI 304 - Transportoare de alimentare și evacuare cu mai multe rânduri, cu bandă transportoare Movex - Capoțe de inspecție pliabile deasupra zonelor de tratare - Bare de pulverizare pe întreaga lungime a tunelului Stare și disponibilitate - Mașină nouă, an de fabricație 2025 - Disponibilă începând cu 1 martie 2027 - Locație: Belgia

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, domeniul de lucru: 4.000 mm, Linie completa semiautomata de productie jgheaburi si burlane din tabla prevopsita de 0.5 - 0.6 mm Ndjdpfx Aoxt Np Eehqjc

An de fabricație: 1985, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de fabricat hârtie PM 5 + instalație de preparare a pastei de hârtie / deîncercare și Goebel U16M Este oferită spre vânzare o instalație integrată de producție de hârtie, situată în Hainsberg, Germania. Mașina de fabricat hârtie PM 5 și instalația sa de preparare a pastei de hârtie / deîncercare sunt oferite împreună. Mașina de tăiat și înfășurat role Goebel U16M este disponibilă separat. PM 5 a fost construită în 1985 și modernizată de mai multe ori. Secțiunile sale principale includ sistemul de alimentare PAMA și secțiunea Fourdrinier; cutia de alimentare Voith și sistemul SpeedFlow; formatorul superior Valmet; și secțiunile de presare, uscare și uscare ulterioară PAMA, precum și calandra și bobinatorul Pope. Modernizări efectuate: formatorul superior Valmet (1994); extinderea și modernizarea sistemului de alimentare (2002–2003); sistemul de control al calității MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); tăietor automat de capete (2025). Specificații PM 5 - Lățime de lucru: aprox. 2.730 mm; lățime tăiată: aprox. 2.640 mm Ndedpfsz Hvmhox Ahqjc - Viteză maximă: până la 600 m/min - Capacitate brută maximă: aprox. 150 tone/zi - Intervalul de greutate de bază: aprox. 45–130 g/m² - Tipuri de hârtie produse: hârtie pentru birou, hârtie de copiat, hârtie de scris, hârtie de imprimat, hârtie pentru plicuri și hârtie de ziar - Putere electrică instalată: aprox. 2,5 MW - Consum de abur: până la aprox. 16 tone/oră Instalație de preparare a pastei de hârtie / deîncercare - Capacitate normală: aprox. 125 tone/zi; până la aprox. 140 tone/zi, în condiții adecvate de materii prime și de proces - Componentele esențiale enumerate în documentația tehnică disponibilă se spune că rămân instalate la fața locului - Sistem de control și automatizare Siemens S5 și Teleperm, mai vechi Goebel U16M Construită în 2005, număr de mașină 053-9031. - Lățime de lucru: 2.800 mm - Viteză maximă: 2.000 m/min - Diametru maxim al rolei de alimentare: 2.000 mm - Diametru maxim al rolei înfășurate: 1.500 mm - Lățime minimă de tăiere: 150 mm - Accesoriile disponibile includ arbori de înfășurare și un sistem de extracție a marginilor tăiate, cu tocător și dezintegrator turbo plat Stare de funcționare și condiții de vânzare Producția a fost oprită la 23 ianuarie 2026. Conform vânzătorului, PM 5 și instalația de preparare a pastei de hârtie / deîncercare au funcționat până la oprirea controlată. De asemenea, se raportează că Goebel U16M a fost funcțional până în acea dată, fără defecțiuni funcționale semnificative. Prețuri solicitate: - PM 5 și instalația de deîncercare: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, oferit separat

An de fabricație: 2020, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Fluxul procesului Alimentare continuă cu conductor de cupru prin intermediul unui dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului pentru eliminarea umidității și optimizarea aderenței Izolare completă prin intermediul unui extruder principal Rosendahl Automotive și a unui cap de injecție transversal de înaltă precizie Răcire și extragere Canal de răcire cu apă telescopic în mai multe etape, cu temperatură controlată, pentru solidificarea fără tensiuni a materialului plastic Sistem de extragere sincronizat și de precizie pentru o viteză constantă a liniei Asigurarea calității și înfășurare Măsurare laser a diametrului și a ovalității Ndedpfjz N A Npex Ahqjc Măsurarea excentricității pentru controlul uniformității grosimii peretelui Tester de înaltă tensiune pentru detectarea defectelor în timp real Înfășurare neîntreruptă pe rolele de proces DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul mașinii: Linie completă de izolare de mare viteză Execuție: Sistem complet automat pentru conducte auto cu pereți subțiri Anul de fabricație: 2020 ECHIPAMENT Dispozitiv automat de derulare dublu, cu schimbare rapidă a bobinei Preîncălzire inductivă a conductorului Extruder principal Rosendahl Automotive Cap de injecție transversal de înaltă precizie Canal de răcire cu apă telescopic, cu temperatură controlată Sistem de extragere de precizie Măsurare laser a diametrului și a ovalității Măsurarea excentricității Tester de înaltă tensiune Înfășurător automat dublu