Instalație De Proces cumpărați folosit (41.038)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, Această instalație de proces este proiectată pentru producerea cremelor, unguentelor, gelurilor, pastelor, loțiunilor, maselor pentru supozitoare etc., cu un volum util de 100 litri. Volumul total cu containerul închis este de 123 litri, iar volumul minim de umplere este de 35 litri. Instalația constă dintr-un rezervor din oțel inoxidabil complet închis, prevăzut cu sistem de încălzire/răcire electrică sau cu apă, cu manta dublă, precum și capacul rezervorului cu agregate integrate de amestecare și acționări aferente. Recipientul de amestec este montat mobil pe trei roți și poate fi tras afară pentru umplere sau curățare. Capacul este montat pe o coloană de ridicare pentru a putea fi coborât/ridicat hidraulic la curățare și golire și este echipat cu fereastră de inspecție și două racorduri de umplere cu supapă. Aceste racorduri pot fi folosite și pentru alimentarea cu alte componente ale produsului. În plus, există un dispozitiv de reglare pentru ajustarea distanței de măcinare a morii coloidale cu dinți. Specificații tehnice: Recipient: Presiune maximă de lucru admisă: 1 bar/-1 bar Omogenizator: 1.500/3.000 rpm – 1,8/2,5 kW Kodsyx Sxcepfx Actodt Malaxor cu ancoră: 19/38 rpm – 1,8/2,3 kW Malaxor spiralat: 29/58 rpm

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, De vânzare: un sistem de proces GMP complet achiziționat, modular, pentru producția de inhibitor de C1-esterază (C1-INH) din plasmă umană. Instalația a fost proiectată, achiziționată și supusă integral testului FAT (Factory Acceptance Test), însă nu a fost niciodată instalată și nu a funcționat niciodată. Nu este o linie folosită, ci un proiect sau pachet de module absolut nou, direct din fabrică. An fabricație: 2020 Stare: nou-nouță, în ambalaj original Ore funcționare: 0 Depozitare: în condiții controlate de temperatură COMPONENȚĂ SISTEM (EXTRAS CU NUMĂR DE UNITĂȚI) Adsorbție / Cromatografie (Bay 2 & 3): – 2 linii de adsorbție (DEAE / QAE) – 2 rezervoare intermediare – 2 sisteme pigging – 2 linii de transfer răcite (țeavă-în-țeavă) – 4 rack-uri presă de filtrare – 4 cascade de răcire – 4 bucle CIP Precipitare PRE: – 3 rezervoare pre-precipitare (inclusiv 1.000 L) – 3 rezervoare principale de precipitare – 3 stații CIP – 3 filtre multilayer – 1 stație de vid Preparare buffer (Bay 2 & 3): – 6 rezervoare de tampon (NaCl, DEAE, QAE) – 6 skiduri de temperare – 4 distribuitoare de medii/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluții de spălare și eluție: – 2 rezervoare soluții de spălare (până la 9.000 L) – 2 rezervoare soluții de eluție – 4 unități de temperare LEP 13 – Sistem sulfat de amoniu: – 1 rezervor de preparare (3.500 L) – 2 rezervoare de depozitare/distribuție – concasor pentru material solid – sistem de dozare și neutralizare – conducte cu încălzire de urmărire Distribuție medii: – 1 sistem farmaceutic NaOH 1M – 1 sistem tehnic NaOH 32% – 1 sistem acid acetic 60% – Stații de pompare și dozare Rezervoare suplimentare de proces: – peste 15 rezervoare din oțel inoxidabil 316L (1.000–9.000 L) – diverse skiduri, panouri de distribuție și unități de instrumentare GMP & DOCUMENTAȚIE: – URS / caiete de sarcini pentru fiecare LEP – diagrame P&I – planuri de layout și secțiuni – documentație pentru rețele EMSR și instrumentare – documentație FAT – documentație completă a sudurilor (digital) – fotodocumentație extinsă Toată documentația de proiect este arhivată complet digital și suplimentar, structurată fizic în 316 bibliorafturi. Sistemul permite integrarea cu PLS, cu interfață MES pregătită. Integrare în camere curate conform specificațiilor. VÂNZARE: Se preferă vânzarea ca sistem complet. Livrare modulară posibilă dacă nu se realizează o vânzare integrală. Potrivit pentru fracționatori de plasmă, producători biopharma, CDMO sau proiecte de construcție noi. Kdedpeym Ayfofx Actst Disponibilitate: imediată Vizionare la cerere Preț: la cerere

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1994, Instalație pentru reciclarea betonului rezidual Alimentare cu transportor melcat Pompe Agitatoare Kodpeywn U Rjfx Actsdt

Stare: folosit, Mașină de îndreptat bandă pentru material din rolă WANZKE tip RG 400-7 Instalație pentru procesarea benzilor din coil Nr. EF: 1349-6 An fabricație: 1983 Lățime nominală bandă: 400 mm Lățime role: 408 mm Grosime maximă bandă: 2 mm Secțiune transversală maximă bandă: 600 mm² Lățime role de îndreptare: 408 mm Număr role de îndreptare sus: 3 bucăți (neangrenate) Număr role de îndreptare jos: 4 bucăți (angrenate) Diametru rolă de îndreptare: 50 mm Role de avans: 2 bucăți Ø 50 mm (cea inferioară angrenată) Lățime rolă de avans sus: 390 mm Lățime rolă de avans jos: 408 mm Viteză bandă: aprox. 5 - 45 m/min Kdodpfx Acjxw Rcuotjt Putere motor: 1,1 kW Conectare rețea: 230 V, 50 Hz - Viteză de îndreptare reglabilă continuu prin motor cu curent continuu și regulator de turație - Acționare prin motor cu reductor și lanț - Control buclă cu reglare a vitezei în 2 trepte - Cadru role superioare reglabil prin 4 roți de mână - 4 afișaje pentru reglaj fin - Deschidere mecanică a rolelor superioare prin pârghie excentrică - Ghidare laterală ajustabilă pentru benzi pe partea de intrare - 2 coșuri cu role pentru ghidarea benzii metalice - Schema electrică disponibilă Spațiu necesar pentru mașina de îndreptat cu tabloul de comandă: L x l x h 1200 x 800 x 1600 mm Greutate: 620 kg Stare bună

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 73 l, capacitate utilă a rezervorului: 50 l, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 2.000 mm, Instalație pentru producerea de creme, unguente și mase pentru supozitoare Versiune pentru produse spumoase Recipientul încălzit este rezistent la vid până la -1 bar și la presiune până la 2,4 bar. DETALII TEHNICE Interval de temperatură, interiorul recipientului, maxim: 95°C Temperatura mantalei, maxim: 140°C Kjdpfx Acozrfbbetsdt Volum util: 50 L Volum total: 73 L Volum minim de umplere: 10 L Omogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Putere: 4 kW Viteză: max. 2.850 rpm Amestecător/Răzuitor Transmisie: SEW FAF 37 Viteză: max. 28 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Spațiul necesar: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

An de fabricație: 1988, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 400 l, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, Instalație de proces pentru producerea emulsilor, cremelor, unguentelor, pastelor, loțiunilor și maselor pentru supozitoare. Instalația este compusă din următoarele componente: - Rezervor din oțel inoxidabil cu manta dublă, încălzibil - Coloană de ridicare pentru coborârea și ridicarea hidraulică a capacului - Panou de control pivotant - Carcasă din oțel cu pompă hidraulică și pompă de vid pentru circulația apei - Dispozitiv de golire pentru mantă DETALII TEHNICE Volum util: 400 l Volum total: 480 l Volum minim: 105 l Viteze de rotație ale agregatelor de amestecare: Kdjdpfx Asxt E Iqectst - Agitator tip ancoră cu raclare (1,5 kW): 20 rot/min - Moară coloidală cu roți dințate (5,5 kW): 3.000 rot/min - Dissolver (5,5 kW): 1.500 rot/min Diametru disc: 250 mm Diametru racorduri: NW 32 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor pompă hidraulică: 1,1 kW Putere motor pompă de vid SIHI: 1,5 kW ECHIPARE - Termostate și supape magnetice pentru controlul temperaturii - Pompă de evacuare Fryma tip PK 84/25 - Vizor cu iluminare și ștergător - Vacuummetru cu membrană - Conexiune pentru alimentare externă cu aer comprimat - Dispozitiv de aerisire - Duze pentru spălare/curățare

Stare: aproape ca nou (folosit), număr mașină/vehicul: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model cu multiplexor pe 20 de canale • Analizoare de proces multi-constituent în timp real • Capabilitate de multiplexare fibrei optice pe mai multe puncte • Fără șocuri și vibrații Seria de analizatoare de proces LT Industries Quantum 1200 include sistemele robuste și cu scanare rapidă Quantum 2000 și 1200, dezvoltate atât pentru instalații pilot, cât și pentru aplicații dedicate autonome în controlul automatizat (în buclă închisă) al proceselor de fabricație. Folosind o tehnologie dovedită și robustă, sistemele LT Industries îmbunătățesc controlul calității, cresc randamentul și reduc pierderile, oferind analize în timp real. Procesul de prelevare este nedistructiv și non-extractiv, nefiind necesară nicio pregătire a eșantionului, așa cum este cazul altor tehnologii de testare. Kedpsg Tdwvsfx Actjdt Analizoarele de proces Quantum 1200 de la LT Industries realizează analize multiple continue, în timp real. Aceste analize s-au dovedit la fel de precise ca testarea tradițională de laborator pentru lichide, pulberi, solide, amestecuri, paste, emulsii și/sau suspensii. Sistemele noastre oferă date în timp real, motiv pentru care LT Industries este recunoscut drept lider NIR în măsurarea de proces pentru control. Seria de analizatoare Quantum 1200 combină puterea de analiză și inteligența cu ușurința în utilizare într-un pachet integrat. Un fascicul de lumină monocoloră pre-dispersat traversează mecanismul patentat „harmonic drive grating”, unde este separat pe lungimi de undă discrete și trimis printr-o legătură de fibră optică pentru a ilumina proba. Lumina retransmisă prin fibra optică este convertită într-un semnal electric, care este comparat de microprocesor cu răspunsurile calibrate din memorie. Rezultatele ieșirii de date obținute din această comparație sunt utilizate apoi pentru controlul procesului. Notă importantă: Alte accesorii, manuale, cabluri, date de calibrare, software, etc., nu sunt incluse cu acest echipament. Condiție de livrare, FCA: Oradea/România Putem livra/exporta oriunde în lume. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim Vortex D2 Mono – un aparat complet automatizat pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută, conceput pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută continuă și repetabilă a produselor alimentare. Kodpfx Aoy Df Nrectodt Această soluție are un design MONO, în care secțiunea de gătire este montată pe un cadru separat față de secțiunile de răcire rapidă și menținere la temperatură scăzută, asigurând un nivel foarte ridicat de separare între procesele la temperatură înaltă și cele la temperatură scăzută. Modelul Vortex D2 Mono a fost dezvoltat în principal pentru procesarea pastelor scurte și lungi, dar, datorită versatilității sale, este, de asemenea, ideal pentru produse precum orez, tăiței, leguminoase, cereale, legume, cartofi și fructe de mare. Ca urmare, aparatul poate funcționa atât în instalațiile de producție de paste, cât și în cele de producție de preparate gata de consum, precum și în fabricile moderne de alimente convenabile și în rândul producătorilor de salate și componente menținute la temperatură scăzută. Vortex D2 Mono are o capacitate cuprinsă între aproximativ 250 kg/h și 4000 kg/h, permițând sistemului să gestioneze atât volume de producție medii, cât și volume foarte mari. Vortex este echipat cu un sistem programabil de control al fluxului de apă, care asigură o gătire, o răcire rapidă și o menținere la temperatură scăzută uniformă a fiecărui lot de produse. Acest sistem minimizează aglomerarea, deteriorarea produselor și pierderile de randament, iar răcirea sa foarte eficientă obține, în general, o temperatură a produsului de aproximativ 3°C. Vortex D2 Mono poate funcționa cu alimentare prin sistem de transportor sau cu încărcare automată a loturilor de produse în containere, ceea ce facilitează controlul precis al debitului și organizarea procesului. În plus, transportoarele vibratoare de îndepărtare a apei permit funcționarea atât în mod lot, cât și în mod continuu, permițând adaptarea ușoară a liniei la etapele ulterioare de producție, cum ar fi amestecarea, dozarea, ambalarea sau răcirea finală. De asemenea, este important să menționăm soluțiile de proiectare care îmbunătățesc calitatea și igiena procesului, cum ar fi ridicarea hidraulică a coșului, schimbătoarele de căldură tip carcasă și tub, preaplinurile duble de degresare și rezervoarele de apă cu formă specială. Construcția igienică, din oțel inoxidabil, și protecția care permite spălarea sunt de mare importanță în instalațiile care funcționează conform unor standarde sanitare ridicate. Avantajele cheie ale Vortex D2 Mono: - cadre separate pentru secțiunile de gătire și răcire; - separare de înaltă calitate a proceselor la temperatură înaltă și scăzută; - ideal pentru paste scurte și lungi, precum și pentru orez, legume, cartofi, cereale, leguminoase și fructe de mare; - capacitate de până la 4000 kg/h, în funcție de configurație; - sistem programabil de control al fluxului de apă; - răcire foarte eficientă a produsului până la aproximativ 3°C; - capacitate de funcționare în mod lot și continuu; - ridicare hidraulică a coșului și drenaj eficient; - design igienic, industrial, pentru funcționare continuă. Vortex D2 Mono este o linie de producție avansată pentru producătorii care caută o gătire constantă, o răcire rapidă, un debit mare și o calitate excelentă a produsului final într-un proces modern de producție de paste și alimente convenabile.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Setul oferit este o unitate TREIF TWISTER AT, un tăietor de cuburi, combinată cu un sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare), formând o stație de tăiere completă și automatizată. Setul include, de asemenea, blocuri de cuțite de 6, 8 și 30 mm, permițând producerea diferitelor tipuri de produse finite fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Cum funcționează TREIF TWISTER AT cu sistemul de încărcare STORM? Materia primă este plasată într-un container de transport, care este ridicat și înclinat de sistemul de încărcare STORM, golindu-și conținutul direct în camera de încărcare a tăietorului TWISTER AT. În interiorul mașinii, materia primă trece prin ansamblul de tăiere, unde cuțitele interschimbabile (un sistem rapid de schimbare a sculelor care nu necesită instrumente suplimentare) o taie în cuburi, fâșii sau felii, în funcție de sculele utilizate și de programul de tăiere selectat. Controlul se realizează printr-un panou cu ecran tactil, cu programe de tăiere preîncărcate, permițând comutarea rapidă între setări la schimbarea produselor sau a distanței dintre cuțite. Avantajele cheie ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM: Sistemul de încărcare STORM elimină ridicarea și golirea manuală a containerelor cu materie primă, reducând efortul fizic al operatorului și accelerând alimentarea cu loturi succesive în tăietor. Gradul de protecție IP65 permite funcționarea sistemului de încărcare în condiții de spălare frecventă a stației. Setul inclus de blocuri suplimentare de cuțite (6, 8 și 30 mm) extinde capacitățile mașinii pentru a realiza dimensiuni suplimentare de cuburi, fără a fi necesară achiziționarea de scule separate, ceea ce este important pentru fabricile cu o gamă largă de produse care se schimbă frecvent. Construcția robustă a tăietorului TWISTER AT, cu o greutate de 950 kg, și alimentarea sa electrică, potrivită pentru o gamă largă de tensiuni (380–480 V), asigură o funcționare stabilă în diferite instalații electrice. Specificații tehnice ale TREIF TWISTER AT cu setul STORM Tăietor de cuburi TREIF TWISTER AT Producător: TREIF Model: TWISTER AT Descriere: Tăietor de cuburi Anul de fabricație: 2014 Capacitate: până la 3,5 t/h Cameră: 120 x 120 x 550 mm Tip de curent: 3-PE, 50/60 Hz Tensiune de funcționare: 380–480 V Tensiune de control: 24 V Curent nominal: 15–12 A Siguranță pe linia de alimentare: 25 A Putere nominală: 7 kW / 9,52 CP Greutate: 950 kg Cuțite suplimentare incluse: 6 mm, 8 mm, 30 mm Kodozzp S Nepfx Actodt Sistem de încărcare STORM (dispozitiv de ridicare și înclinare) Producător: STORM engineering Anul de fabricație: 2020 Putere: 0,8 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz Grad de protecție: IP65 Greutate: 410 kg Conformitate: CE, ISO 9001-2015, Fabricat în UE Aplicarea TREIF TWISTER AT cu setul STORM Setul este utilizat în fabricile de procesare a cărnii, la producătorii de produse vegetale și în unitățile de procesare a brânzeturilor, oriunde este necesară tăierea precisă a cuburilor din materia primă, împreună cu o logistică îmbunătățită pentru alimentarea cu materie primă în mașină. Posibilitatea de a schimba rapid distanța dintre cuțite face ca setul să fie potrivit pentru fabricile cu o gamă variată de produse.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 9.895 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 121-02396, înălțime totală: 2.200 mm, greutate totală: 4.000 kg, lungime totală: 2.500 mm, lățime totală: 2.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Plasarea unei oferte implică obligația de a ridica utilajul în perioada 07.10.2026 – 14.10.2026! DATE TEHNICE Diametrul tamburului: aprox. 1.450 mm DATELE UTILAJULUI Tensiune de intrare: 400 V Frecvență de intrare: 50 Hz Curent de intrare: 9 A Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Greutate totală: 4.000 kg Ore de funcționare: 9.895 h Kodpezu Ix Ujfx Actjdt

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 203-654, model de controler: Siemens S7-200, Număr de camere: 1, capacitate utilă a rezervorului: 4.000 l, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! EXW – demontarea și încărcarea sunt în sarcina cumpărătorului! Bazinul de colectare a fost înlocuit în 2022! DETALII TEHNICE Numărul de camere: 1 Volumul camerei: 4.000 l Detergent: Surfaclean 936 sau Surfaclean 980 Concentrație: 5% Puterea ultrasunetelor: 2 × 2.000 W Frecvența ultrasunetelor: 25 kHz DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul de control: Siemens S7-200 Puterea de conectare: 75 kW Puterea de încălzire: 57,5 kW Dimensiunile sistemului de spălare: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm cu dispozitiv de ridicare Dimensiunile bazinului de colectare: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensiunea de control: 24 V DC DOTĂRI Dispozitiv de ridicare Cărucior de ridicare cu coșuri de spălare Bazin de colectare nou fabricat Spălare cu ultrasunete Unelte și dispozitive Manual de utilizare Kdsdozx S E Hspfx Actjt Scheme electrice Istoricul întreținerii, parțial disponibil Notă: Funcția de spălare cu ultrasunete a funcționat la ultima utilizare Funcția de ridicare pentru deplasarea recipientului cu materialul de spălat nu a funcționat corect Controlul temperaturii lichidului de spălare nu a funcționat corect Separarea uleiului din lichidul de spălare nu a funcționat corect

Stare: recondiționat general (utilizat), Maja ESM 435 – complet revizuită și gata de utilizare imediat Mașina a fost complet revizuită de noi. În timpul procesului, toate rulmenții au fost înlocuiți, componentele electrice au fost schimbate și a fost instalată o nouă linie de alimentare. Maja ESM 435 impresionează prin designul său compact, oferind în același timp o suprafață de lucru mare. Asigură rezultate foarte bune în procesul de îndepărtare a părului, este ușor de utilizat și funcționează extrem de silențios și liniștit. Această mașină este deosebit de interesantă pentru vânzătorii care comercializează direct, pentru exploatațiile agricole care efectuează sacrificarea animalelor și pentru măcelăriile mai mici. De ce să alegeți o mașină second-hand de la Amfotech? Kedoz Ah Sdspfx Actjdt Nu suntem un dealer clasic de mașini second-hand, ci provinem din domeniul serviciilor tehnice. De aceea, fiecare mașină este: * demontată și verificată temeinic * analizată tehnic în întregime * dotată cu piese noi de schimb * echipată, dacă este necesar, cu noi componente electrice * livrată cu o garanție de un an pentru mașini second-hand Astfel, veți primi o mașină care nu a fost doar curățată, ci și una tehnic revizuită, pe care vă puteți baza în utilizarea zilnică. Dacă sunteți interesat sau aveți întrebări despre Maja ESM 435, nu ezitați să ne contactați direct.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Separatorul de carne BAADER 600 este o mașină compactă, eficientă și fiabilă, concepută pentru separarea delicată a țesuturilor moi de componente mai dure, cum ar fi oasele, cartilajul, tendoanele sau pielea. Fabricat în Germania în 2014, acest model este ideal pentru procesatorii de alimente care doresc să maximizeze randamentul, menținând în același timp calitatea și textura produsului. Specificații tehnice: Producător: BAADER Tip: 600-501 An: 2011 Dimensiunea ochiurilor sitei: 3 mm Putere nominală: 400V / 3 faze / 50Hz / 2,0 CP / 1,5 kW / 4,0 A Diagrama electrică: 600.70.00.854 Greutate: 290 kg Dimensiuni: L: 102 cm, Î: 123 cm, L: 95 cm Țara de origine: Germania ✅ Caracteristici principale: Manipulare delicată a produsului – păstrează structura cărnii, a păsărilor sau a peștelui Sită de 3 mm cu precizie ridicată – perfectă pentru separarea fină Compact și ușor – ușor de instalat în orice linie de producție Consum redus de energie – doar 1,5 kW Ușor de curățat și de întreținut – fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară Kjdpfxszx Dx Ss Actodt Ideal pentru aplicații cu pește, carne de pasăre și carne roșie Construit cu inginerie germană de înaltă calitate pentru o fiabilitate pe termen lung Separatorul de carne BAADER 600 este o soluție dovedită pentru procesatorii care doresc să îmbunătățească recuperarea produsului, să reducă deșeurile și să optimizeze eficiența în separarea țesuturilor moi.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20681, Semmelroth S 50229/2 este o instalație industrială complet automată de curățare continuă, cu execuție liniară sincronizată. A fost dezvoltată special pentru curățarea și pregătirea suprafețelor pieselor din aluminiu și fontă, în condiții de lucru în schimburi multiple. Instalația este realizată în întregime din oțel inoxidabil, pentru a asigura o rezistență maximă la coroziune și o durată de viață lungă, în cazul utilizării agenților de curățare pe bază de apă. Sistem și tehnologie de transport - Sistem de transport: Sistem integrat, automatizat de circulație a suporturilor de piese. - Cuplare proces: Proiectată pentru sisteme liniare sincronizate, pentru o integrare perfectă în celule de producție și robotică interconectate. - Suporturi pentru piese: Construcție personalizată a suporturilor pentru piese, pentru o preluare precisă și repetabilă a pieselor în timpul procesului. Divizarea în zone și etapele procesului Instalația parcurge un lanț de procese în cinci etape, pentru a îndeplini cele mai înalte cerințe privind curățenia suprafeței, atât în ceea ce privește particulele, cât și filmul de murdărie: - Zonă de curățare HD (înaltă presiune): Pre-curățare mecanică cu ajutorul duzelor de înaltă presiune, pentru îndepărtarea specifică a așchiilor, a reziduurilor de prelucrare și a impurităților persistente. - Zonă de curățare (spălare): Curățare principală pe bază de apă (prin pulverizare/inundare), pentru degresarea chimică a suprafeței și îndepărtarea murdăriei. - Zonă de clătire: Etapă de clătire ulterioară, pentru îndepărtarea completă a componentelor de curățare de pe suprafața pieselor. - Zonă de uscare: Unitate de uscare și suflare extrem de eficientă, pentru îndepărtarea completă a umidității reziduale (evitarea formării de pete și a coroziunii). - Zonă de răcire: Răcirea specifică a pieselor la sfârșitul procesului, pentru a le stabiliza termic și a le pregăti pentru procesele ulterioare (de exemplu, măsurarea, testarea sau ambalarea). Pregătirea mediilor, filtrarea și echipamentele periferice Pentru a asigura o durată lungă de funcționare a băilor de curățare și o calitate constantă a curățării, instalația este echipată cu echipamente periferice extinse: - Filtrare: Trei etape separate de filtrare (fiecare proiectată pentru până la 10 bari) pentru zonele de curățare, clătire și înaltă presiune. - Monitorizarea filtrelor: Măsurare dublă a presiunii diferențiale, pentru detectarea automată a gradului de saturație a filtrului. - Separare ulei: 1 separator de ulei de înaltă eficiență (tip ÖT 60) pentru îndepărtarea continuă a uleiurilor străine din baia de spălare. - Gestionarea aerului evacuat: 1 condensator de răcire cu aer (tip RL 150) pentru condensarea și aspirarea vaporilor de proces (reduce umiditatea aerului în zona de instalare). - Gestionarea lichidelor: Sistem integrat de conducte de evacuare a apelor uzate pentru recipientele de curățare și clătire, inclusiv o pompă de apă uzată robustă de 1", pentru golire. Siguranță și monitorizarea instalației - Controlul procesului: Două ferestre de vizualizare integrate, cu iluminare interioară protejată împotriva stropilor de apă, pentru monitorizarea vizuală a procesului de curățare în timpul funcționării. - Protecția mediului / Protecția în caz de avarie: Cadă de bazin robustă sub întreaga instalație, echipată cu o sondă de avertizare a scurgerilor, pentru oprirea automată în caz de pierdere a mediului. Kdodozzpb Repfx Actjt Date tehnice de performanță - Producător: Semmelroth Anlagentechnik -

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație complet automată de sortare și tăiere a scândurilor pentru fabrici de cherestea Cu instalația noastră complet automată de sortare și tăiere a scândurilor, JAC Automation & Robotik GmbH oferă o soluție performantă pentru reducerea semnificativă a operațiunilor manuale în fabricile de cherestea și în întreprinderile de prelucrare a lemnului. Instalația preia întregul proces, de la stiva de materie primă nesortată până la scândurile sortate și stivuite. O instalație de referință este deja în funcțiune cu succes într-o fabrică de cherestea. Avantajele dumneavoastră: • funcționare complet automată și autonomă a instalației • reducere semnificativă a manipulărilor manuale • diminuarea sarcinii în cazul lipsei de personal • mai puține erori cauzate de sortarea incorectă • calitate reproductibilă • formare automată a stivelor • alocare flexibilă în funcție de lungime și lățime • detectare automată a defectelor • structură modulară, extensibilă În procesul manual existent, un operator trebuie să ridice și să poziționeze o scândură de până la patru ori. Cu instalația automatizată, această manipulare este eliminată complet. Zona de lucru: • lungime: aprox. 1.700–5.200 mm • lățime: aprox. 95–310 mm Kdsdpfx Ajzz Sugsctot • grosime: aprox. 30 mm • alte dimensiuni posibile, în funcție de cerințele clientului Proces automat Scândurile brute sunt preluate de un robot KUKA și alimentate automat la stația de măsurare și tăiere. Lungimea și lățimea sunt determinate prin senzori laser. În plus, scândurile cu curbură excesivă pot fi detectate și eliminate automat. Fiecare scândură poate fi tăiată la ambele capete. Alternativ, este posibilă și o funcționare doar cu sortare, fără operația de tăiere. Resturile de tăiere sunt transportate automat printr-o tobogană și o bandă transportoare într-o cutie de deșeuri aflată în afara instalației. Sortare flexibilă Instalația de referință dispune de: • 10 locuri de sortare și stivuire, cu parametrii configurabili • 2 locuri pentru deșeuri • 2 locuri pentru materie primă Operatorul poate determina liber ce intervale de lungime și lățime vor fi amplasate pe fiecare loc de stivuire. Scândurile finite sunt stivuite complet automat. Opțional, pot fi introduse benzi intermediare între straturi. Performanță În cazul unei varietăți mari de produse, instalația de referință atinge aprox.: • 4 scânduri pe minut • până la aprox. 240 de scânduri pe oră Tehnică • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unitate liniară KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Panou de control tactil de 19" • WinCC Runtime • Înregistrare a producției și a numărului de piese • Mentenanță la distanță prin intermediul routerului Weidmüller • Gard de protecție și bariere de lumină Keyence Adaptabilitate individuală Instalația este fabricată nouă și planificată în funcție de cerințele clientului. Dispunerea, zona de lucru, numărul de locuri de sortare și funcționalitatea pot fi adaptate. Opțional, este posibilă o extindere cu tehnologie de cameră asistată de inteligență artificială pentru detectarea defectelor lemnului și a caracteristicilor de calitate. Suprafața de referință: aprox. 25 × 15 m JAC preia întreaga gestionare a proiectului, inclusiv proiectare, fabricație, programare, asamblare, punere în funcțiune și instruire. Termen de livrare: aprox. 6-8 luni după clarificarea aspectelor tehnice și aprobarea comenzii. Livrare și punere în funcțiune posibile în toată Europa. Prețul se oferă la cerere.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, 1) Mașină de tăiat de înaltă performanță Perfecta 168 TS, lățime de tăiere: 1680 mm, lungime utilă a mesei posterioare: 1680 mm, înălțime maximă de lucru: 165 mm, lățime minimă a benzii reziduale: 26 mm, forță maximă de presare: 60 kN, înălțimea mesei: 890 mm, număr de ore de funcționare: aprox. 15813 ore, număr total de tăieturi: 349265 tăieturi, greutate: aprox. 6900 kg. Include dispozitiv de menținere a materialului de tăiat, suport rotativ, șase cuțite din metal dur și cinci carcase pentru cuțite. 2) Sistem de transport cu clești Perfecta ZTS 2750 pentru alimentarea automată a mașinii de tăiat prin masa posterioară, cursă maximă: 2750 mm, înălțime maximă de lucru fără/cu adaptor: 165 mm/135 mm. 3) Mașină automată de amestecare Perfecta BASA 7, format maxim al foii: 1260 × 1670 mm, format minim al foii: 550 × 660 mm, înălțime maximă a stivei: 1400 mm, interval de gramaj: 60-300 g/m², posibilitate de instalare pe partea dreaptă sau stângă. 4) Dispozitiv de descărcare Perfecta BA 6, format maxim: 1050 mm × 1450 mm, înălțime maximă a teancului: 160 mm, înălțime maximă a stivei: 1400 mm, capacitate maximă de încărcare: 300 kg. Echipat cu ecran tactil de 15 țoli, interfață USB și Ethernet, precum și procesare directă a datelor preliminare pe unitatea de control a mașinii, fără hardware suplimentar, pregătit pentru CIP 3, CIP 4 opțional. Include pachet de piese de schimb cu piese de uzură. Necesită racord extern la aer comprimat cu 6 bari. Instalația se află într-o stare foarte bună. Vânzarea se face de preferință ca instalație completă. Documentație disponibilă. O inspecție la fața locului este posibilă, după o înțelegere prealabilă. Kodpozz Iq Rjfx Actedt

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 969.260, Presă pentru cauciuc Desma, 2600 kN, mașină de injecție a cauciucului Producător: Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH (Germania) Model / Tip: 969.260 Anul fabricației: 1998 Dimensiune EUROMAP: 2600/1700 Performanțe și caracteristici tehnice: Forța de strângere: 2600 kN (aprox. 260 tone) Volumul de injecție: 800 cm³ Presiunea de injecție: 2200 bar Masa mașinii: 8,1 tone Specificații electrice și de alimentare: Tensiune: 3x400 V / 50 Hz Siguranță principală: 100 A Kdjdpfxsz Ahgue Actet Consum total de curent: 81,8 A Consumul motorului: 38,2 A Puterea de încălzire: 43,6 A Presiunea aerului comprimat necesară: 6–8 bar Debit de apă de răcire necesar: 1,0 m³/h (la max. 20°C) Revizie majoră efectuată în 2017. Mașina este în prezent demontată și nu poate fi pusă în funcțiune. Ultima dată când a fost utilizată în producția noastră, mașina funcționa. Mașina este vândută împreună cu numeroase piese de schimb.

Stare: folosit, Stația de asfalt la cald staționară Polygonmach se referă la o instalație de producere a asfaltului care este fixată într-o locație și produce asfalt la cald în mod continuu. Nu este portabilă și se utilizează de obicei pentru proiecte de producție de asfalt la scară largă. Capacitățile variază între 60 și 400 t/h. Funcțiile unei stații de asfalt staționare Polygonmach includ: Stocarea și manipularea agregatelor: Instalația dispune de buncăre sau silozuri pentru depozitarea diferitelor fracții de agregate. Acestea sunt sortate și alimentate în instalație pentru procesare. Uscare și încălzire: Agregatele sunt uscate și încălzite într-un tambur sau uscător pentru a elimina umiditatea și a atinge temperatura optimă pentru amestecare. Stocarea și încălzirea bitumului: Stația este echipată cu rezervoare pentru depozitarea liantului bituminos, care este încălzit la o temperatură specifică înainte de amestecare cu agregatele. Amestecare: Agregatele încălzite și liantul bituminos sunt amestecate în instalație pentru a produce asfaltul la cald. Amestecarea se poate realiza în regim discontinu sau continuu, în funcție de tipul instalației. Stocare și încărcare: Asfaltul la cald este depozitat în silozuri sau buncăre până la încărcarea în camioane pentru transport la șantier. Domenii de utilizare pentru stațiile de asfalt staționare Polygonmach: construcția de drumuri, proiecte de autostradă, piste de aeroport, parcări și alte aplicații de asfaltare la scară mare. Funcționarea unei stații de asfalt staționare Polygonmach implică de obicei următorii pași: Kdodpfxox D A D Rs Actst - Agregatele sunt stocate în buncărele/silozurile dedicate ale instalației. - Agregatele sunt alimentate în tamburul de uscare, unde sunt încălzite și uscate. - Agregatele încălzite sunt apoi transportate către unitatea de amestecare. Opțiuni: staționară, continuă Capacitate: Max.: 400 t/h (245 lb/s); Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0496, presiune: 11,76 bară, putere: 1.395 kW (1.896,67 CP), presiune de funcționare: 12 bară, temperatură: 190 °C, temperatură de operare: 190 °C, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 3.000 mm, putere termică nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), lățime totală: 1.360 mm, putere nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), greutatea goală: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Centrală completă industrială de abur – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistem industrial de înaltă capacitate pentru generarea de abur, destinat funcționării continue într-o fabrică. Centrală completă de abur, scoasă din funcțiune dintr-o fabrică profesională de textile. Potrivită pentru reinstalare imediată într-un proces de producție industrială. GAVARDO OMG 1200 este o centrală industrială de abur cu eficiență ridicată, fabricată de GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Concepută pentru aplicații industriale solicitante, acest sistem robust de generare a aburului produce până la 2.000 kg de abur saturat pe oră și este potrivit pentru medii de producție continue, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Sistemul a fost anterior instalat într-o fabrică profesională de producție de textile, unde a servit ca sursă centrală de abur pentru producție. A rămas complet funcțional până la închiderea fabricii. Centrala este oferită ca un pachet industrial complet, incluzând arzătorul Riello, tabloul electric de control, pompele, echipamentele de presiune, componentele de gestionare a apei și accesoriile asociate. Specificații tehnice • Producător: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Tipul centralei: Generator industrial de abur orizontal • An: 2016 • Număr de serie: 0496 • Capacitate termică: 1.395 kW • Producție de abur: 2.000 kg/oră • Presiune maximă de lucru: 11,76 bari • Temperatură maximă de funcționare: 190,7 °C • Greutate uscată: 3.200 kg • Marcaj CE • Fabricată în conformitate cu reglementările europene privind echipamentele sub presiune Caracteristici principale • Centrală industrială completă de abur • Producție continuă de abur, de înaltă capacitate • Concepută pentru funcționare industrială 24/7 • Arzător industrial pe gaz Riello • Sistem digital de control al centralei • Tablou electric de control industrial • Sisteme de monitorizare a presiunii și de siguranță • Echipamente industriale pentru alimentarea cu apă și circulație • Construcție robustă a centralei, cu izolație • Potrivită pentru integrarea în rețelele existente de distribuție a aburului Include • Centrală de abur GAVARDO OMG 1200 • Arzător industrial pe gaz Riello • Tablou electric de control principal • Pompe de alimentare cu apă • Echipamente de tratare a apei • Vase sub presiune • Racorduri pentru conductele de abur • Sistem de expansiune și rezervor de condens • Supape de siguranță și sisteme de control al presiunii • Racord pentru gazele de ardere Aplicații • Producție de textile • Producție de îmbrăcăminte • Spălătorii industriale • Procesare alimentară • Industrii de procesare cu abur • Sisteme de încălzire industriale • Fabrici de producție continuă Stare • Stare industrială, utilizată Kdsdpfx Acjzkggcstot • Complet funcțională înainte de închiderea fabricii • Instalată într-un mediu de producție profesional, în interior • Stare structurală și mecanică bună • Uzură cosmetică normală, corespunzătoare utilizării industriale • Disponibilă pentru inspecție înainte de demontare Locație Valga, Estonia Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, ridicare, încărcare, transport și toate costurile aferente. Se recomandă cu insistență demontarea profesională, datorită dimensiunii, greutății, racordului pentru gaz, echipamentelor sub presiune și sistemelor de conducte asociate. Locul oferă acces bun pentru transportul și echipamentele de ridicare grele. Termeni de vânzare Vândută în starea actuală, în locația actuală, fără garanție. Face parte di

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub Kdodpfjz Daatex Actjt 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, tensiune de intrare: 400 V, putere: 2,2 kW (2,99 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, Mixer de 250 de litri, cu ax și palete Aparatul este dotat cu 2 motoare cu reductor, de 1,1 kW fiecare, sau o putere totală de 2,2 kW. Kdodpfxezun A Hj Actet Caracteristici principale: • Proiectat pentru amestecarea omogenă a produselor alimentare; • Fabricat în întregime din oțel inoxidabil; • Proces de amestecare complet silențios; • Două melcuri de lucru cu palete; • 2 supape noi de descărcare frontală; • Curățare ușoară a aparatului; • Două motoare cu reductor silențioase, de cea mai înaltă calitate, integrate; • Capac de protecție cu întrerupător de limită; • Componentă electrică integrată. O parte dintre butoanele de control sunt rezistente la umiditate. • Sistem de amestecare cu sens invers, în ambele direcții; • Capacitate: 250 de litri; • Putere de instalare: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de curățare a lichidului de răcire-ungere Producător: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 Anul de fabricație: 2016 Pentru curățarea emulsiei de șlefuire Alimentare cu max. aprox. 250 l/min. la aprox. 3,5 bar apă Transferul către instalația de filtrare se realizează cu ajutorul unei pompe, fără aer și spumă. Temperatură max.: 50°C Capacitate de curățare: 350 l/min. Recirculare din rezervorul de lichid curat în rezervorul de lichid impur: 100-350 l/min. Kdjdpfxszwccms Actjt Alimentare utilaj max.: 250 l/min. Principiu de filtrare: Hidrociclon de înaltă performanță ZYKLOMAT Z1B-9/3 Limită de separare a particulelor: aprox. 5 µm Mediu: Emulsie 3-6% Temperatură de funcționare: Temperatura ambiantă Particule solide: aprox. 5,14 m3 Volum de funcționare max.: aprox. 4,58 m3 Volum de funcționare min.: aprox. 3,60 m3 Secvență de proces: Filtrare automată, cu flux complet Evacuarea nămolului: Automată, cu consistență stabilă Alimentarea cu lichid impur se realizează prin intermediul unor stații de pompare. Așchiile și nămolul fin (reziduuri de șlefuire, zgură, corund) rezultate în urma procesului de șlefuire sunt evacuate printr-un transportor cu raclete. În secțiunea superioară a transportorului cu raclete, nămolul este pre-uscat. Filtrarea se realizează prin intermediul hidrocicloanelor de înaltă performanță ZYKLOMAT. Instalația funcționează complet automat. Întreținere: întreținere anuală Disponibilitate: 10-2026 Rezervor dublu cu raclete pentru evacuarea nămolului de șlefuire Tip: KR 1,75-5,1 Volum total: aprox. 5,14 m3 Volum max.: aprox. 4,58 m3 Lungime: aprox. 4.000 mm, inclusiv 70 mm consolidare Lățime: aprox. 1.890 mm, inclusiv 140 mm consolidare Înălțime: aprox. 1.105 mm, inclusiv 100 mm profil de bază Înălțime gât: aprox. 2.300 mm Volum teoretic de evacuare max.: 15 kg/h Funcție: Rezervor de lichid de răcire-ungere cu rezervor de lichid curat integrat, rezervor de sedimentare și flotație cu evacuare automată a nămolului. 1 motor cu reductor cu roți dințate frontale Tensiune 400 V, 50 Hz, IP 54, ca unitate de antrenare a racletelor 3 bucăți racorduri pentru conductele de retur de la trei utilaje 1 bucată rezervor de lichid curat, integrat în rezervorul cu raclete în partea din spate. Sudat etanș, cu un angrenaj intern circular, diverse panouri de acoperire (panourile ne-circulabile sunt înșurubate pe ramele angulare), fără scară, fără balustradă, fără trepte interne Volum max.: aprox. 0,55 m3 9926ä

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100152, greutate totală: 548 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 7 kW (9,52 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FSL 210 Linker + HP10L Anul fabricației: 2020 Număr de serie: 100152 Stare: Foarte bună, complet funcțională Linie de producție completă pentru umplere și legare, gata de utilizare, ambele mașini fiind de la Vemag (Germania), vândute ca un singur pachet. Soluție completă pentru producția de cârnați. VEMAG FSL 210 este o unitate automată de înaltă performanță pentru legarea și răsucirea cârnaților, concepută pentru portionarea precisă a cârnaților proaspeți în membrane naturale, de colagen și celuloză. Mașina asigură lungimi precise ale legăturilor, o capacitate de producție ridicată și o calitate constantă a produsului. Este echipată cu un dispozitiv de separare și este destinată utilizării împreună cu o mașină de umplere în vid VEMAG, care dispune de sistemul de control CAN-BUS. Linie completă de producție de cârnați Vemag, oferită ca un pachet. Ambele mașini sunt de la același producător, concepute pentru a funcționa perfect împreună, un singur furnizor pentru service și piese de schimb. Ideală pentru pornirea imediată a producției, fără riscuri de incompatibilitate. Specificații tehnice FSL * Capacitate: până la 800 de porții/min (în funcție de produs, membrană și dimensiunea porției) * Lungimea porției: * de la 55 mm (separare cu o singură legătură) * de la 40 mm (separare cu mai multe legături) * Calibrele membranelor: 13–40+ mm * Potrivită pentru membrane naturale, de colagen și celuloză * Dispozitiv integrat de separare a cârnaților * Funcție de pornire rapidă pentru schimbarea rapidă a membranelor * Alimentare: 400 V, trifazată, 50/60 Hz * Putere instalată: 7 kW * Greutate: 548 kg * Fabricată în Germania Kodpfx Acezi S Iijtedt Caracteristici * Răsucire și portionare precisă * Producție de mare viteză, cu lungime constantă a legăturilor * Construcție igienică din oțel inoxidabil * Curățare și întreținere ușoară * Cadru mobil cu roți rezistente * Ideală pentru producția industrială de cârnați proaspeți Mașina a fost întreținută profesional și este în stare foarte bună de funcționare. Vemag HP10L - Mașină de umplere în vid Model: HP10L Număr de serie: 1730016 Anul fabricației: 2010 Producător: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Germania Tensiune: 3~ 400-460V, 50/60Hz Curent nominal: 15A Putere: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Conformă cu standardul CE Notă importantă privind ecranul tactil al HP10L: Ecranul tactil integrat prezintă o problemă de afișare, dar mașina rămâne complet funcțională pentru producție. Poate fi controlată prin orice PC standard cu un mouse – o soluție alternativă documentată și fiabilă. Înlocuirea modulului ecranului tactil este disponibilă prin service-ul Vemag.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice: Tensiune de funcționare: 400V AC, 3PH/PE Frecvență: 50Hz Putere de conectare: 110kVA Kjdpfoxzuc Hjx Actsdt Siguranță alimentare: 200A Capacitate de producție: în funcție de materialul procesat, 20m/min / miez de 6" până la max. 830mm diametru / până la 1,4t Grad de automatizare: complet automatizat Dimensiuni de instalare: 5,2x3,7x3,2m (Lxlxh)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, HANDTMANN VF616 vacuum filler • Type : VF616 • Year :2007 • Capacity: 3.600 kg/h Kdedpjyhpnfjfx Actet