Hundegger Centru De Procesare Continuă cumpărați folosit (35.542)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: 110053, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 8 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 5.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 920 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 50 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 25 kg, numărul de axe: 3, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 2.134 mm, lățime totală: 1.286 mm, greutate totală: 715 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Vă oferim acest centru de prelucrare Vitap POINT2, într-o stare foarte bună, fabricat în 2011. Tip: POINT2 Număr de serie: 110053 Anul fabricării: 2011 Greutate: 715 kg Tensiune nominală de alimentare: 400 V Knedpfx Adjzzf Itsceb Frecvența de alimentare: 50 Hz Curent nominal: 8,9 A Curent maxim de suprasarcină: 0,008 kA 8 burghie verticale 4 burghie orizontale pe direcția X 2 burghie orizontale pe direcția Y 1 lamă de ferăstrău Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Centru de prelucrare vertical foarte flexibil pentru frezare, găurire și tăiere. Brevetul BREMA pentru procesare. Datorită orientării verticale, această serie de mașini este cea mai flexibilă și productivă soluție pentru un nivel de calitate foarte ridicat. În plus, sistemul automat de retur/rotire a panoului asigură funcționare complet automată. Există posibilitatea de a prelucra toate cele 6 fețe ale panoului la o înălțime de până la 1300 mm. Dimensiuni de lucru: * Lungime: 300 - 2500 mm * Înălțime: 60 - 1300 mm * Grosime: 10 - 80 mm * Greutate maximă: 50 kg Sistem de programare și control al mașinii cu PC - software TPA Albatros. Editorul de programare cu interfață software de nivel înalt permite programarea ușoară și intuitivă a mașinii și oferă și: * Interpolare liniară, circulară și elicoidală * Valoare zero dublă * Gestionare oglindă program * Optimizator pentru diametrul sculei revolverului * Optimizator pentru diametrul independent al arborelui * Conversie fișiere DXF (conversie geometrică) * Import de liste de lucru în format ASCII * Cheie suplimentară pentru programare din birou * Cititor de coduri de bare pentru arme * Monitor LCD de 17 inch * Sistem de operare profesional Windows 7 Introducerea și manipularea panourilor se face prin transfer vertical motorizat cu role și apărători cauciucate pentru fixarea panoului în timpul prelucrării, cu covor motorizat de 2000 mm, cu reglarea electronică a vitezei prin convertizor. Fotocelulele și programul NC garantează introducerea succesivă a unuia sau mai multor panouri, selecția făcându-se prin selector. Sistem de citire a înălțimii plăcii, format dintr-o axă independentă care poate citi înălțimea înainte de introducere în mașină. Toleranța de citire a dimensiunii: +/- 0,15 mm. La depășirea toleranței, se afișează un mesaj către operator și mașina oprește procesul în desfășurare. Sistem de citire a grosimii plăcii cu ajutorul unui palpator mecanic. Menghină orizontală – axa M.O., permite determinarea grosimii piesei din program. Menghină verticală – axa M.V., permite programului să determine dimensiunea pe înălțime a piesei de prelucrat. Kodpfxsl Ikzgj Adconb Lanț – axa X – sistem patentat cu două secțiuni și fotocelule laser ce pot citi punctul de referință zero înainte de începerea operațiunii. Secțiunea dublă permite efectuarea de prelucrări pe partea inferioară a plăcii, facilitând astfel prelucrarea pe 6 fețe. Motoare fără perii cu control programabil al turației prin NC. Unitate de găurire cu axe independente 7 + 17 x 32 mm 24 de axe independente, pas de 32 mm, dispuse astfel: * 7 axe dispuse pe axa X * 17 axe dispuse pe axa Y Unitate acționată de motor de înaltă frecvență, permite schimbarea rotației sculelor până la 7000 rpm. Motorul fără perii permite controlul adâncimii de găurire și al vitezei de avans. Grup revolver superior pentru frezare cu 10 poziții și schimbare automată a sculelor controlată NC. Motor de 11 kW cu transmisie directă către sculă, până la 18.000 rpm. Rotația revolverului, realizată printr-o axă controlată cu motor fără perii, permite

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P17XZG 044, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-170˚ # Max. dimension clamping / part : 650 x 400 mm; weight max 300 Kg Knjdjxxrb Iepfx Adcob # Rapid speed : X/Y/Z 54 m/min , # Spindle speed 100-10000 rpm ,Spindle motor power 11 kW # Spindle nose: BBT30 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x21 tools / chip to chip medium 1.5 sec # Tool max. Ø40 mm / long. Max.200 mm / 2 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 20 kVA / 22A Dimensions # installation space : aprox. 1.65 x 3.2 (with chips conveyor) x 2.8 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # This 4-axis FANUC Robodrill α-D21LiB5 was manufactured in 2016. Ideal for precision machining, this vertical machining center offers robust performance and reliability # CNC control : Model 31i model b5 # 4 axel and pinola : Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 and TSUDAKOMA PINOLA # CHIPS EXTRACTOR & COOLANT FILTRATION UNIT max 40 bar : Mosnic model 1641/2010 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : Bristol model : B 1000 EF # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Automation : lateral door automatic and interface ready for automation # Control in process: Renishaw TRS2 # Documentation: not complete Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Lungime de prelucrare: 1.500 mm Diametru de prelucrare: 580 mm Knsdpfxjztr Nnj Adceb Cursă axa X: 598 mm Cursă axa Y: 230 mm Cursă axa Z: 1.660 mm Diametru maxim de prelucrare: 580 mm, lungime de prelucrare: 1500 mm, control: OSP 7000 L, înălțimea maximă a piesei de prelucrat deasupra patului: 610 mm, diametrul maxim de prelucrare deasupra suportului: 580 mm, ax principal: intervalul de viteze de rotație al axului principal: 12 - 2.800 min/-1, diametrul rulmenților axului: 150 mm, diametrul orificiului axului: 110 mm, conul axului: JIS A2-11, putere - ax principal: 37 (30) kW, axa C: 0,001°, cursa axei: axa X: 598 mm, axa Y: 230 (+110 / -120) mm, axa Z: 1.660 mm, avansuri: avans rapid: C: 100 min/-1, viteza de avans pentru prelucrare: X / Z / Y: 0,001 - 1.000 mm/min, turelă: tip: H2 ATC, număr de poziții pentru scule: 80, stație de antrenare: cu trepte / continuă, viteza axului - stațiile de scule antrenate: 40 - 3.000 min -1, înălțimea tijei sculei: 25 mm, diametrul tijei barei de găurire: 50 mm, contra-centru: diametrul pinolei: 120 mm, cursa pinolei: 170 mm, conul pinolei: MT 5, magazie de scule: conul sculei: MAS BT 50, diametrul maxim al sculei: 170 mm, lungimea maximă a sculei: 350 mm, greutatea maximă a sculei: 20 kg. Accesorii: 70 bucăți, suporturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Nr. 3214 Presă continuă pentru furnir Sergiani LAS Plus Utilizată, an fabricație 1997, deja demontată și depozitată Presă automată cu funcționare continuă pentru producția de uși stratificate, uși finisate (uși furniruite, HPL, CPL) și parchet pretrat (2 – 3 straturi). Presa permite încărcarea consecutivă a pieselor de prelucrat, menținând presiunea constantă în celelalte compartimente. Pentru operarea liniei sunt necesari până la 2 operatori. Presa multilayer permite o capacitate de producție foarte ridicată. Timpul de presare este de aproximativ 3 minute (180 secunde), distribuit pe 10 etaje, ceea ce înseamnă că presa se deschide la fiecare 18 secunde pentru a procesa o nouă placă. Presa este deja demontată și depozitată. Instalația a funcționat până la demontare. Proprietarul anterior a produs parchet triplustratificat cu această instalație. Stratul inferior era așezat manual. Stratul din mijloc este dintr-o singură piesă, lipit sus și jos și introdus automat în instalație. Stratul superior era introdus și el automat. Mașina de aplicat adeziv / dispozitivul de lipire nu este inclus în livrare (disponibil opțional) Număr etaje: 10 Forță de presare: aprox. 5,5 kg/cm² Forță totală: 200 tone Knjdpfxsv Sthgs Adcob Dimensiuni plăci: aprox. 2500 x 1300 mm (L x l) Încălzire: apă caldă Domenii de utilizare: fabricarea ușilor, presări în straturi, prelucrarea furnirului și a materialelor lemnoase Productivitate ridicată, capacitate până la 1200 uși per schimb (conform producătorului) Sistem de alimentare cu vid cu bandă de role dublă, fără sistem de aplicare a adezivului Masă de ridicare tip foarfecă cu bandă transportoare (bandă aprox. 2900 x 1000 mm) Stație de descărcare cu vid și bandă transportoare de ieșire Necesar spațiu presă cu masă de alimentare: aprox. 6500 x 2365 mm (L x l) Necesar spațiu linie completă de producție: aprox. 25000 x 5710 mm (L x l) Vânzare în numele clientului, de la locația situată lângă 5020 Salzburg (Austria), fără transport și montaj Încărcarea și transportul pot fi oferite opțional de către noi Ne rezervăm dreptul la erori în descriere și preț Pentru a evita orice neînțelegeri, vizionarea la fața locului este posibilă și recomandată, cu programare prealabilă Vânzare în starea actuală Datele tehnice, descrierea stării, anul de fabricație și conținutul livrării conform prospectului producătorului, respectiv fostului proprietar, fără garanții Vânzarea se face cu rezervă; pentru mașinile second-hand se exclude orice garanție, se aplică: „cumpărat ca văzut” Fotografiile și videoclipurile sunt cu titlu de exemplu și nu reprezintă conținutul real al livrării Condiții de plată: Prețuri plus TVA legal, plata înainte de ridicare sau expediere Condiții de livrare: din locație

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Baratta Lutetia T40 se adresează atelierelor de procesare care doresc să-și securizeze operațiunile de amestecare cu un echipament dovedit. Permite prelucrarea amestecurilor într-un mod regulat și controlat, ceea ce contribuie la menținerea unei calități constante pentru toate produsele. Astfel, rețetele rămân stabile și variațiile între loturi sunt reduse. În plus, designul cuvei favorizează o mișcare continuă a materiilor, îmbunătățind astfel omogenitatea finală. Kodpsyfn Hbjfx Adcsnb Această barattă se integrează ușor într-o linie de producție existentă, deoarece dispunerea sa corespunde cerințelor utilizării zilnice. Configurația frontală a descărcării simplifică operațiunile la sfârșitul ciclului și îmbunătățește fluiditatea procesului. De asemenea, ergonomia generală facilitează alimentarea mașinii, limitând manipulările inutile, iar munca operatorilor devine mai eficientă și mai uniformă. Când Europ’Équipement recondiționează o barattă Lutetia T40, echipele verifică toate componentele mecanice și funcționale. Astfel, utilizatorul beneficiază de o mașină fiabilă, pregătită pentru integrare rapidă în atelier. În plus, recondiționarea reprezintă o alternativă inteligentă la achiziția unui utilaj nou, permițând controlul costurilor fără a sacrifica performanța industrială. Prin urmare, această soluție se înscrie într-o abordare durabilă și rațională. Lutetia T40 este potrivită pentru aplicații de procesare carne și produse preparate care solicită un rezultat constant și repetabil. Capacitatea sa răspunde nevoilor producțiilor de dimensiuni medii. Prin urmare, această barattă este alegerea potrivită pentru operatorii industriali care urmăresc să-și consolideze linia de producție și să-și asigure procesul tehnologic. Caracteristici tehnice: Capacitate carne + saramură: 2.000 – 2.200 kg Volum util: 3.675 L Mod de lucru: cuvă rotativă Descărcare: gura frontală de mare debit Dimensiuni (L × l × h): 3.250 × 1.550 × 1.990 mm Diametru cuvă: 1.440 mm Înălțime încărcare: 1.110 mm Greutate mașină: 1.500 kg

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, distanța de deplasare pe axa X: 1.450 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 1.035 mm, Repere principale: - Cel mai rapid timp span-la-span pentru această dimensiune a spațiului de lucru - Ampatament optim - Pregătită pentru automatizare _____ Centru de prelucrare G720F - Cursă axă X = 1450 mm - Cursă axă Y = 1200 mm - Cursă axă Z = 1035 mm - Diametru de coliziune 1.500 mm (2x) - Încărcare masă: 2x 750 kg - Iluminare zonă de lucru - Sistem de comandă Siemens Sinumerik ONE - Dispozitiv de operare HT10 - Electrobroșă de mare viteză: 17.000 rpm, 64 Nm - Diagnostic ax principal GROB (GSD) pentru mașini cu două axe principale - Magazie de scule, HSK-A-63 cu 80 (2x40) de locuri - Lift de încărcare scule pentru încărcare/descărcare paralelă cu timpul principal - Control rupere sculă - Curățare con sculă - Pistol cu aer comprimat - Fereastră de vizualizare pentru zona de schimbare sculă/robot scule - Iluminare zona de schimbare sculă/robot scule - Sistem de lubrifiere minimă pentru 2 axe principale, execuție cu un singur canal - Creșterea presiunii pentru sistemul de lubrifiere minimă, inclusiv rezervor de presiune - Extractor localizat pentru MMS - Transportor cu bandă racletă cu tablă de uzură - Instalație de bază pentru funcționalitate de fixare - Dispozitiv de evaluare pentru controlul suprafețelor de referință - Dispozitiv de evaluare pentru monitorizarea prinderii – debit de volum - Pregătire pentru măsurare aproape de proces (Renishaw) - Palpator de măsurare Renishaw RMP400 extra lung - Încărcare directă în mașină prin operator - Operare cu două mâini, inclusiv deschidere automată după finalizarea ciclului - Panou HVO - Pregătire pentru încărcare directă în mașină cu robot - Semnalizator stare mașină Knjdpfotiyzdjx Adcob

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 780 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 560 mm, avans rapid axa X: 50.000 m/min, avans rapid axa Y: 50.000 m/min, avans rapid pe axa Z: 50.000 m/min, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC-530, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, lungimea sculei: 315 mm, diametrul sculei: 160 mm, Dotări: transportor de șpan, Deckel Maho DMC-60T – Centru de prelucrare vertical cu 5 axe Deckel Maho DMC-60T este un centru de prelucrare vertical cu 5 axe de înaltă precizie, an de fabricație 2004, echipat cu CNC Heidenhain iTNC-530. Mașina este ideală pentru prelucrări complexe și de mare viteză datorită arborelui principal cu con ISO 40, viteză maximă de 18.000 rpm și putere motor de 19/28 kW (continuu/30 min). Caracteristici principale: Cursa axelor: X = 780 mm, Y = 560 mm, Z = 560 mm Kodpfowt N Tyox Adcenb Axe rotative: A = ±150° (cap), B = 360° (masă), rotație continuă cu rezoluție minimă de 0,001° Masă: 630 x 500 mm, capacitate maximă 500 Kg Avansuri rapide: până la 50.000 mm/min Magazie de scule: 60 posturi, scule SK40 DIN-69871, Ø max 80/160 mm, lungime max 315 mm, greutate max 8 Kg Dotări suplimentare: Sondă de palpare piesă, transportor de șpan, bazin de răcire cu pompe, pompă de înaltă presiune prin axul principal, răcitor ax principal, transformator, manuale și documentație CE. Dimensiuni și greutate mașină: L 5.100 mm × l 5.000 mm × H 2.500 mm – Greutate: 11.000 Kg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.010 mm, deplasarea axei Y: 330 mm, cursa axei Z: 260 mm, greutate totală: 2.300 kg, viteza de avans pe axa X: 55 m/min, viteza de avans axa Y: 40 m/min, viteza de avans axa Z: 30 m/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, unghiul de pivotare axa A (max.): 180 °, numărul de axe: 4, ACROLOC SBZ 200 | Centru de prelucrare CNC cu 4 axe pentru profile, echipat cu software CAM german camQuix ACROLOC SBZ 200 este un centru de prelucrare CNC puternic, destinat prelucrării profesionale și eficiente a profilelor din aluminiu. Mașina a fost concepută pentru utilizare industrială și combină o viteză mare de prelucrare, precizie și flexibilitate cu o programare modernă și intuitivă. Un punct forte deosebit este software-ul CAM german camQuix de la camProx. Acesta a fost dezvoltat special pentru prelucrarea profilelor din aluminiu și oferă o programare 3D intuitivă, cu import DXF, prelucrări parametrice, atribuire automată a sculelor, gestionare inteligentă a sistemului de fixare și control al coliziunilor. În acest mod, prelucrările pot fi pregătite, vizualizate și verificate cu ușurință în ceea ce privește potențialele coliziuni, chiar înainte de fabricație. Acest lucru reduce timpul de pregătire și crește siguranța procesului. Puncte forte tehnice: 4 axe CNC interpolate Domeniu de basculare al axului principal de la -90° la +90° Ax principal electric de înaltă performanță, cu 5 kW Viteză maximă 24.000 RPM Sistem de prindere a sculelor HSK F50 Schimbător automat de scule cu 12 poziții Poziție suplimentară pentru o sculă mai mare 6 sisteme de fixare automată a profilelor Cursă axă X 3.010 mm Cursă axă Y 330 mm Cursă axă Z 260 mm Viteză axă X până la 55 m/min Viteză axă Y până la 40 m/min Viteză axă Z până la 30 m/min Învelitoare de protecție pentru mașină Construcție robustă și industrială a mașinii SBZ 200 permite frezarea, găurirea, filetarea, crearea de cavități, găuri lungi și prelucrarea de contururi libere pe profilele din aluminiu. Datorită celor 4 axe interpolate și a axului principal basculabil, profilele pot fi prelucrate din unghiuri diferite, fără a fi necesară realinierea manuală a piesei pentru fiecare suprafață de prelucrare. Cele 6 sisteme de fixare automată a profilelor asigură o fixare sigură și stabilă a piesei. Împreună cu camQuix, pozițiile de fixare sunt luate în considerare chiar și în timpul programării și sunt integrate în controlul coliziunilor. ACROLOC SBZ 200 este deosebit de potrivită pentru fabricarea de ferestre și fațade, uși și sisteme de portal, construcții de mașini, construcții de vehicule, precum și pentru prelucrarea generală industrială a profilelor din aluminiu. Alternativă interesantă în segmentul premium Knodpfxezugtwj Adceb Cu 4 axe interpolate, 24.000 RPM, ax principal HSK F50, schimbător automat de scule, 6 sisteme de fixare automată a profilelor și, în special, software-ul CAM german camQuix, ACROLOC SBZ 200 oferă o alternativă interesantă la centrele de prelucrare a profilelor bine stabilite de la Elumatec, Emmegi, Pertici și Mecal. Un avantaj esențial este pachetul complet, care include tehnologie modernă a mașinii, software CAM german performant și asistență tehnică directă din partea ACROLOC. Vizitarea și demonstrarea sunt posibile după programare. La cerere, se pot examina și profile specifice clientului și sarcini concrete de prelucrare.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, MAZAK - Centru de prelucrare cu 5 axe VARIAXIS 730/5X II (schimbător de paleți dublu) Producător: Tip mașină: An fabricație: Punere în funcțiune: YAMAZAKI MAZAK Variaxis 730 cu schimbător de paleți dublu 12/2007 12.02.2008 CARACTERISTICI: - Putere motor 30/22kw (30min/funcționare continuă) Knedpfxjzda Dvs Adcob - Turație 35-10.000 rpm - Avans rapid 42 m/min - 80 scule - SK50!!!! - Comandă: MAZATROL MATRIX - Sistem de măsurare lungime scule 2 ACCESORII: - Transportor de șpan MAYFRAN „CONSEP 2000”, evacuare dreapta - Răcire cu presiune înaltă prin arbore principal 70 bar - Pachet opțiuni CNC performance lampă semnalizare - Pregătire sistem monitorizare B

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Knodpfey A Ia Dox Adceb Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460043, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Ksdpfx Aexwvr Iodcenb Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length check: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460042, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length chequer: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Knjdpjxwvlnefx Adcjb Machine status : WORKING

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul industrial Glass VSM 1000 este un echipament conceput pentru amestecarea omogenă a produselor alimentare în medii agroalimentare cu cerințe ridicate. Acesta este utilizat pentru a asigura o distribuție uniformă a ingredientelor, în special pe liniile de procesare a cărnii și a preparatelor complexe. Astfel, garantează o calitate constantă, îmbunătățind totodată stabilitatea producției. Datorită construcției robuste și sistemului intensiv de mixare, Glass VSM 1000 permite obținerea rapidă și uniformă a omogenității produselor. Mașina lucrează eficient chiar și la volume mari, ceea ce optimizează direct performanța liniei de producție. Prin urmare, contribuie la creșterea randamentului materiilor prime și limitează variațiile între loturi. În plus, funcționarea continuă asigură o mai bună fluiditate a ciclurilor industriale. Acest mixer se remarcă prin structura complet inoxidabilă și designul orientat către medii cu cerințe stricte de igienă. De asemenea, se integrează cu ușurință într-o linie existentă, în mod special după etapa de mărunțire și înainte de condiționare sau gătire. Întreținerea facilă contribuie la reducerea timpilor de oprire și la creșterea disponibilității utilajului. Mixerul Glass VSM 1000 reprezintă o soluție performantă pentru producătorii industriali care doresc fiabilitate, regularitate și productivitate. Ca echipament recent, oferă un raport excelent între capacitatea industrială și controlul costurilor de investiții. Caracteristici tehnice: An fabricație: 2023 Număr utilaj: 4456 Putere: 14 kW Alimentare: 400 V Configurație electrică: 3~ PE Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 30,7 A Protecție maximă: 32 A Greutate la gol: 1800 kg Construcție: oțel inoxidabil Knsdpjy Tkkmofx Adcsb

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Friteuza industrială MEYN TH600/5000 este proiectată pentru liniile de producție care necesită prăjire continuă, controlată și uniformă, adaptată fluxurilor industriale. Acest model se integrează perfect în procesele de prelucrare agroalimentară, fiind ideal pentru produse pane, învelite sau pre-gătite. Construcția cu funcționare continuă asigură o gătire omogenă pe întreaga lungime a băii de ulei, ceea ce garantează un nivel constant al calității produsului finit, chiar și în condiții de producție prelungită. Astfel, pierderile sunt limitate, iar repetabilitatea procesului este asigurată. Knedpfox Ihivox Adcjb Lățimea utilă de lucru și lungimea cuvei de prăjire permit un timp de rezidență controlat al produsului în ulei. Controlul precis al timpului și temperaturii asigură colorare uniformă și textură constantă, astfel încât produsele obținute prezintă un aspect vizual uniform și o absorbție controlată a uleiului. Designul industrial al friteuzei favorizează fluxul continuu, ceea ce îmbunătățește productivitatea generală a liniei. Mașina se adaptează atât producțiilor medii, cât și celor intensive. Structura robustă, realizată integral din oțel inoxidabil, garantează rezistență excelentă la solicitări termice și la curățări frecvente. Friteuza MEYN dispune de un design dovedit, recunoscut în industria alimentară pentru fiabilitatea sa pe termen lung. Integrarea ușoară într-o linie existentă reduce modificările infrastructurale necesare, ceea ce minimizează timpii de oprire și facilitează întreținerea. MEYN TH600/5000 este o soluție strategică pentru operatorii industriali care doresc să-și securizeze procesul de prăjire, optimizând în același timp regularitatea, randamentul și calitatea produsului. Caracteristici tehnice: An fabricație: 1997 Tip: Friteuză industrială continuă Lățime utilă bandă: 600 mm Lungime cuvă prăjire: 5000 mm Construcție: Oțel inoxidabil alimentar Mod de gătire: Baie de ulei controlată Integrare: Linie automată MEYN Producător: Olanda

Stare: folosit, Mașina de măcinat carne Kilia Angle Grinder 130 este un aparat profesional industrial, conceput pentru funcționarea continuă în unități de procesare a cărnii și în instalații de producție alimentară. Dotată cu o gură de alimentare cu diametrul de 130 mm și un motor puternic de 17 kW, asigură o măcinare eficientă a cărnii proaspete sau ușor congelate, menținând în același timp o calitate excelentă a produsului. Construcția sa din oțel inoxidabil garantează durabilitate, curățare ușoară și standarde igienice ridicate. Specificații tehnice: Producător: Kilia Model: Angle Grinder 130 Tip: Mașină industrială de măcinat carne (Angle Grinder) Diametrul gurii de alimentare: 130 mm Material: Oțel inoxidabil Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3N Putere instalată: 17 kW Dimensiuni (L × l × Î): 1100 × 1000 × 1500 mm Knsdpszn I Sujfx Adcob

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Enrobeuză Koppens ER 400 Enrobeuza Koppens ER 400 este proiectată pentru a îmbunătăți eficiența și precizia proceselor de producție alimentară, în special pentru învelirea produselor precum carnea, peștele și alte preparate. Datorită construcției sale robuste, garantează o acoperire uniformă și omogenă, oferind un produs finit de înaltă calitate la fiecare ciclu. Mașina se adaptează ușor la diferite tipuri de producție, asigurând un proces de învelire rapid și precis. În plus, enrobeuza ER 400 se remarcă prin capacitatea de a oferi un control total asupra vitezei de producție, permițând ajustarea parametrilor în funcție de cerințele specifice. Dotată cu o pompă de lichid integrată, facilitează aplicarea constantă a stratului de învelire, reducând pierderile de materie primă și optimizând rezultatele. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente și oferă flexibilitate pentru diferite tipuri de produse. Paneuză Koppens PR 400 Paneuza Koppens PR 400 este mașina ideală pentru companiile din industria alimentară care doresc să optimizeze procesul de panare al produselor. Asigură o acoperire omogenă și uniformă, garantând o calitate constantă pentru fiecare produs procesat. Este perfect adaptată pentru panarea fină, satisfăcând cerințele stricte ale industriei de procesare a cărnii, peștelui și altor preparate. PR 400 oferă o flexibilitate remarcabilă, cu viteză și înălțime de lucru reglabile, permițând ajustarea parametrilor în funcție de necesitățile specifice ale producției. Cu o bandă transportoare de lățime generoasă, facilitează procesarea continuă a unui volum mare de produse, crescând astfel eficiența liniei de producție. Construcția din oțel inoxidabil garantează durabilitate pe termen lung și igienă impecabilă, esențiale în mediile alimentare. Mașină de făinare Koppens PRM 400 Mașina de făinare Koppens PRM 400 este un echipament industrial avansat, destinat optimizării proceselor de acoperire cu făină. Asigură o aplicare uniformă a făinii pe o varietate de produse, cum ar fi puiul, peștele și legumele, îmbunătățind textura și aspectul acestora. Designul robust din oțel inoxidabil asigură o durabilitate excepțională, chiar și în cele mai solicitante medii de producție. Kedpfx Aeu N En Djdcsnb Ușor de integrat în liniile de producție existente, dispune de comenzi intuitive, facilitând operarea de către personal și reducând timpul de instruire. PRM 400 este echipată cu un sistem de recuperare a făinii, ceea ce minimizează risipa și reduce costurile operaționale. Asigură o acoperire completă și uniformă a produselor, garantând o calitate superioară. Întreținerea simplificată contribuie la reducerea timpului de inactivitate, îmbunătățind astfel continuitatea producției.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Seria HDE de uscătoare cu buncăr este concepută pentru uscarea eficientă a granulelor de plastic înainte de procesele de extrudare, turnare prin injecție și suflare. Umiditatea conținută în materialele plastice poate cauza defecte precum bule, dungi argintii, finisaj slab al suprafeței și proprietăți mecanice reduse. Seria HDT elimină eficient umiditatea de la suprafață, utilizând un sistem controlat de circulație a aerului cald, asigurând condiții stabile de procesare și o calitate constantă a produsului. Toate suprafețele care vin în contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil, prevenind contaminarea materialului, oferind în același timp o rezistență excelentă la coroziune și o durată de viață lungă. Buncărul din aluminiu turnat, de înaltă precizie, oferă o reținere excelentă a căldurii și asigură o uscare uniformă a întregii cantități de material. Un difuzor de aer cald, special conceput, distribuie aerul încălzit uniform în interiorul buncărului, îmbunătățind semnificativ eficiența uscării. Ventilatorul cu zgomot redus asigură un flux de aer stabil, prevenind în același timp pătrunderea prafului în material. Buncărul este echipat cu o fereastră de inspecție a nivelului materialului, un port de montare pentru încărcător automat și sisteme de siguranță care protejează împotriva supraîncălzirii și a suprasolicitării motorului. Designul modular permite o curățare rapidă și schimbări rapide ale materialului, făcând seria HDT potrivită pentru funcționarea continuă în mediul industrial. Specificații tehnice Uscător cu buncăr HDE-25 • Capacitatea buncărului: 25 kg • Puterea ventilatorului: 135 W • Puterea încălzitorului: 3,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz • Putere totală instalată: 3,6 kW • Dimensiuni de instalare: 150 × 150 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 830 × 580 × 840 mm • Greutate: 34 kg Uscător cu buncăr HDE-50 • Capacitatea buncărului: 50 kg • Puterea ventilatorului: 155 W • Puterea încălzitorului: 4,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz Ksdpfszv Emlex Adcsnb • Putere totală instalată: 4,7 kW • Dimensiuni de instalare: 160 × 160 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 920 × 590 × 940 mm • Greutate: 45 kg Uscător cu buncăr HDE-100 Specificații tehnice • Capacitatea buncărului: 100 kg • Puterea ventilatorului: 215 W • Puterea încălzitorului: 6,5 kW • Temperatura maximă de uscare: 140°C • Alimentare: 380 V, trifazic, 50 Hz • Tensiune de control: 220 V, monofazic, 50 Hz • Putere totală instalată: 6,7 kW • Dimensiuni de instalare: 178 × 178 mm • Dimensiuni (L × l × Î): 1070 × 700 × 1080 mm • Greutate: 68 kg

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, În stare de funcționare: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Knodpfx Adsy Iyw Secjb

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: B-8023, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 800 mm; Y 400 mm; Height from table surface to floor: 850 mm (max load 450 Kg) # Nº of T.Slots:3/Distance between T.Slots: 125 mm/Width of T.Slots: 18 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) +2 twin horizontal spindles + 4 th Axis # Rapid speed : X,Y,Z - 30m/min # Work travel : Longitudinal travel (x-axis) 600 mm,Cross Travel (y-axis) 400 mm,Vertical Travel (z-axis) 510 mm Headstock capabilities: # Spindles distance : 200 mm # Max. distance from spindle to table 650 mm # Spindle nose: ISO7388 (with internal refrigeration),Tool Holder (Size 40) # Speed range (standard)100/8000,Maximum torque / at 330 rpm,85 Nm ,7.5 kw Automatic tool changer: # Number of tools :20 ,Selection system:Sequential-/random,Max. diameter (adjacent tool)85 mm, Knsdpfsxxi Skjx Adcjb Max. diameter ( non adjacent tool ) 135 mm,Max. tool length 250 mm,Max. tool weight 6.5 Kg,Time to change tool 6 sg. Time to change tool 3sg. Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 30 kVA Dimensions # floor space required : aprox. L 2.1 x l 3.5 x H 3m # weight : aprox 4200 kg Equipment consist of: # CNC control GE Fanuc Series 31i MODEL A # 4th axis : Nikken CNC180 FA (2012) # broken tool detection system : BlumNovotec # CHIPS EXTRACTOR # LUBRICATION SYSTEM # COOLING SYSTEM ELECTRICAL PANEL, # SPINDLE COOLING SYSTEM : HARBOR Model:HBO-750PTSB2 # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : WORKING - with 1 spindle / 2nd spindle broken - can be repaired.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Centru de prelucrare universal: portal mobil Tip mașină: AXA VHC 2 - 1760 XTS Comandă: Siemens 840 D ShopMill An de fabricație: 2008 DATE TEHNICE Cursă de deplasare Axă X: 1.760 (2 x 630) mm Axă Y: 600 mm Axă Z: 800 mm orizontal sau 770 mm vertical Axă A Axă B: +/- 100°, prindere hidraulică, interpolare continuă Deplasare rapidă (X/Y/Z): 40 / 40 / 30 m/min Număr de axe controlate: 5 Gama de turații: 30 - 6.000 rot/min Putere motor: 30 kW Cuplu: 143 Nm Kodpjzimr Aefx Adcenb Prindere scule: SK 40 Schimbător de scule Locuri scule: 36 Masă rotativă CNC: AXA RTA 4L-520 Placă frontală: Ø 520 mm, pentru montaj vertical & orizontal Pinolă mobilă: manuală, înălțime vârf 280 mm Greutatea mașinii: 12.000 kg Dimensiuni de amplasare (Lxlxî): 5,2 x 3,4 x 3,3 m Dotări/echipare Răcire internă (IKZ): 30 bar Conveior de șpan: evacuare pe partea stângă, rezervor integrat de lichid de răcire de 200 l Instalație de răcire Rezervor răcire: 400 l Palpator de măsurare: 3D, Renishaw RMP 60 cu receptor RMI (versiune wireless) Opțional: răcire externă cu aer comprimat sau emulsie Sistem de măsurare directă a poziției: Heidenhain Mod de funcționare: 4 Călăuze plate călite Contracălăuze acoperite cu strat de alunecare (Turcite) Reînnoirea stratului de alunecare al suportului principal X/Y în 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: B-8044, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 800 mm; Y 400 mm; Height from table surface to floor:850 mm (max load 450 Kg) # Nº of T.Slots:3/Distance between T. Slots: 125 mm/Width of T. Slots: 18 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 4 th Axis # Rapid speed : X,Y,Z - 30m/min # Work travel : Longitudinal travel (x-axis) 600 mm,Cross Travel (y-axis) 400 mm,Vertical Travel (z-axis) 510 mm Headstock capabilities: # Max. distance from spindle to table 650 mm # Spindle nose: ISO 7388 (with internal refrigeration),Tool Holder (Size 40) # Speed range (standard)100/14000,Maximum torque / at 330 rpm,63.7/89.4 Nm Automatic tool changer: # Number of tools :20 ,Selection system:Sequential-/random,Max. diameter (adjacent tool) 85 mm, Max. diameter ( non adjacent tool ) 135 mm,Max. tool length 300 mm,Max. tool weight 6.5 Kg,Time to change tool 6 sg. Time to change tool 3sg. Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 30 kVA Dimensions # floor space required : aprox. L 2.1 x l 3.5 x H 3m # weight : aprox 4200 kg Equipment consist of: # CNC control GE Fanuc Series 31i MODEL A # CHIPS EXTRACTOR # LUBRICATION SYSTEM # Emulsion''paper'' filtering system: Filber S.L. Model FTH5/10 200l/min Kjdexw Tqzspfx Adcenb # COOLING SYSTEM ELECTRICAL PANEL, # SPINDLE COOLING SYSTEM : HARBOR Model:HBO-750PTSB2 # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, Nr. ref.: 10489 Producător: DMG Tip: DMC 60 U duoBLOCK An fabricație: 2011 Tip comandă: comandă CNC Unitate de comandă: SIEMENS SINUMERIK 840D Locație stoc: Halberstadt Țara de origine: Germania Nr. serie mașină: 11XX000XX01XX Revizie generală: 2025 Cursă X: 600 mm Cursă Y: 700 mm Cursă Z: 600 mm Axă B: -30 – 180 ° Axă C: 0,00 ° Prindere arbore: HSK A63 DIN 69893 Greutate maximă piesă: 600 kg Diametru maxim masă rotativă: 630 Ø Domeniu de turație masă: 40 min/-1 Magazin scule cu: 60 buc. Domeniu turație – continuu: 20 – 18.000 rpm Knedjycpxgspfx Adceb Cuplu maxim: 121 / 82 Nm Forță avans (X / Y / Z): 10 kN Viteze rapide X/Y/Z: 60.000 mm/min Putere acționare motor arbore: 28 / 19 kW Accelerație: 6 m/s² Consum total de energie: 55 kW Greutate mașină aprox.: 12 t Dimensiuni aprox.: 7,0 x 5,0 x 3,2 m Număr paleți: 2 Dimensiune palet (Lxl): 630 x 630 mm Timp schimbare sculă: 3,7 s Informații suplimentare: DMG DMC 60 U – centru universal de prelucrare CNC cu 5 axe (an fabricație 2011) Mașina este încă în producție și a fost utilizată exclusiv pentru prelucrarea aluminiului în schimb unic. Este echipată cu schimbător de paleți și instalație de răcire cu presiune înaltă (30 bar). În 2024 au fost efectuate lucrări ample de mentenanță și recondiționare: ✅ Toate axele (cu excepția axei Z) au fost schimbate ✅ Șinele de alunecare au fost înlocuite ✅ Arborele principal a fost recondiționat Rapoartele de service, mentenanță și toate documentele relevante sunt disponibile integral. Alte date tehnice: 🔹 Domenii de lucru: Distanță centru arbore – masă (orizontal): 20 – 620 mm Distanță centru arbore – masă (vertical): 120 – 720 mm Distanță față arbore – masă (orizontal): -150 – 550 mm Distanță față arbore – masă (vertical): -250 – 450 mm Echipare & accesorii ✅ Documentație completă ✅ Transportor de așchii pentru evacuarea eficientă a reziduurilor ✅ Sistem de răcire cu presiune înaltă (30 bar) ✅ Alimentare internă cu lichid de răcire pentru prelucrare optimă ✅ Schimbător de paleți pentru operare neîntreruptă ✅ Geam rotativ cu vizibilitate clară a procesului de prelucrare ✅ Palpator Renishaw OMP 60 pentru măsurare precisă a pieselor ✅ Roată electronică manuală pentru operare facilă ✅ Sistem de extracție ceață de ulei pentru un mediu de lucru curat ✅ Filtru bandă hârtie pentru curățarea eficientă a lichidului de răcire ✅ Răcitor de ulei pentru ax pentru stabilizarea temperaturii Mașina poate fi inspectată și testată în producție, cu programare prealabilă. 📍 Disponibilitate: La înțelegere

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Malaxorul cu tocător MADO MEW 724 este un utilaj industrial proiectat pentru măcinarea cărnii și a preparatelor din industria alimentară. Se utilizează înaintea etapelor de amestecare, formare sau gătire, pentru a asigura o textură omogenă și o preparare uniformă a produselor. Astfel, se integrează perfect într-o linie de producție continuă unde stabilitatea și calitatea sunt esențiale. Datorită motorizării robuste și a construcției industriale, acest tocător menține un ritm constant și garantează o măcinare precisă. Asigură o structură omogenă a produsului, ceea ce îmbunătățește direct performanța echipamentelor din aval. În consecință, contribuie la optimizarea randamentului global și la reducerea pierderilor de materie primă. În plus, fiabilitatea sa limitează opririle producției, asigurând astfel siguranța ciclurilor industriale. Totodată, MADO MEW 724 este recunoscut pentru capacitatea sa de a procesa volume mari, menținând în același timp o calitate constantă a tăierii. Astfel, se poziționează ca un element-cheie în liniile de procesare a cărnii. De asemenea, designul său facilitează operațiunile de curățare și mentenanță, îmbunătățind disponibilitatea echipamentului la nivel zilnic. Într-o perspectivă de utilaj recondiționat, acest tocător reprezintă o soluție strategică pentru a beneficia de un echipament performant, controlând totodată costurile investiției. Permite astfel îmbinarea cerințelor industriale, fiabilității și rentabilității. Caracteristici tehnice: Model: MEW 724 Kjdpfoy Enkuex Adconb Marcă: MADO (Wolf) An fabricație: 2012 Număr de serie: 110482 Alimentare: 400 V – trifazat Frecvență: 50 Hz Putere: 6,1 / 8,9 kW Curent: 15,3 / 17,8 A Tip: tocător/hacker industrial carne Debit estimat (în configurație standard): până la 1.500 kg/h Diametru sită: 114 mm Sistem de tăiere: melc + cuțite + sită (configurație industrială standard Wolf)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 65086, distanța de deplasare pe axa X: 2.900 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 700 mm, model de controler: Heidenhain TNC530, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 2.900 mm Cursa axei Y: 1.000 mm Cursa axei Z: 700 mm Turația arborelui principal: 6.000 RPM Sistem de prindere a sculei: SK40 Numărul de locuri din magazia de scule: 24 DETALII DESPRE MAȘINĂ Kjdpez Apdnsfx Adcenb Modelul sistemului de comandă: Heidenhain TNC530