Echipament Galvanic cumpărați folosit (29.536)

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2003, Instalație completă specială pentru piatră excepțional de dură și abrazivă. Set primar: concasor Baxter cu dublu efect, 50x36 inci. Fălci noi. Motoare electrice. Întregul ansamblu a fost verificat în atelier, stare perfectă. Alimentator-preseparatoare vibrant, 1400x6000 mm. Buncăr cu capacitate de 40 m³. Montat pe structură metalică înșurubată. Concasor cu rotor Svedala 16-45. Sită Asteca 2500x6000 mm cu 3 etaje. Benzile transportoare etc. Dedpfx Aqoim D Uuexecn

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2005, Moară cu ciocane Larom model Lau 8 Gură de alimentare 1650x700 mm Motor electric Dsdpfxeim Eans Aqxecn Montată pe șasiu, cu buncăr de reglare, alimentator vibrant.

Stare: aproape ca nou (folosit), Echipamente de manipulare pentru o linie de îmbinare prin dinți (finger jointing). Conveioare cu role, conveioare cu bandă lată și îngustă, conveior pentru ferăstrăul de tăiere la capete (trim saw), ferăstraie de tăiere la capete etc. Vezi fotografiile atașate. Este disponibilă documentație. În stare bună, fabricate de Martek, Finlanda. Dcodpfx Aed Duz Esqxon

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. Dodpfxoq Nga Uo Aqxecn 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. Dodpfxjq Ngb De Aqxscn 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: Dedpfxsq Nyuvo Aqxocn - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Dcsdpfxoq Ny Sae Aqxen Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate Dcjdpfeq N U Duex Aqxjn - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer - Răzătoare Urschel CC - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită. Dcjdpfx Aqep T Tghjxon

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 25-029, lățime totală: 800 mm, lungime totală: 4.700 mm, înălțime totală: 1.900 mm, tip de curent de intrare: trifazat, consum de energie: 2 kWh, Separator/Detector de metale în stare foarte bună, pentru separarea tuturor tipurilor de metale (inclusiv inox, VA) dintr-un flux de material. Poate fi utilizat înainte sau după un separator pentru metale nemagnetice (separator cu curenți turbionari), precum și ca mașină independentă. Separarea tuturor metalelor cu dimensiunea granulei de la aproximativ 1 mm. Utilizare recomandată pentru conținuturi de metal de până la 60%. Tehnologie unică de clapetă (flipper), nu necesită aer comprimat. Mașina este imediat pregătită pentru funcționare, poate fi vizitată și testată. La cerere, disponibilă și cu cameră! Dacă această mașină este prea mică, o putem construi și în dimensiuni mai mari. Aceasta este mașina noastră demo. Debitul maxim depinde de material și de aplicație. Dedpfx Aqjqabm Esxscn Preț negociabil!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Rezervor de aer comprimat KAESER nou, 10.000 litri, vertical, galvanizat 16 bari Inclus set manometru și armături An fabricație: 2025 Rezervor de aer comprimat de înaltă calitate, execuție galvanizată. Galvanizat interior și exterior conform DIN EN ISO 1461, prin scufundare. Racorduri pentru filet conic. Date tehnice: Volum: 10.000 litri Presiune maximă: 16 bari Diametru: 1.600 mm Înălțime rezervor: 5.415 mm Masă: 2.550 kg Racord intrare aer comprimat: 2x DN 200 Racord ieșire aer comprimat: 2x DN 200 Racord supapă siguranță: G 2" Dcjdpskzizgjfx Aqxjn Racord manometru: G ½ Racord evacuare condens: G 1½ Omologare rezervor: RL 2014/68/UE Orificii de inspecție conform AD2000: 1x gură de vizitare Temperatură minimă de funcționare: -10°C Temperatură maximă de funcționare: +50°C Protecție suprafețe: galvanizată Pentru echipamente noi, leasing convenabil prin banca noastră parteneră. Vizitați magazinul nostru. Avem mereu pe stoc o gamă largă de compresoare noi și second-hand.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 003, Număr camere de încălzire: 5 Dimensiune cameră: 140 Ø x 150 mm înălțime Temperatura maximă testată: 1000°C Dcjdebn I Tzspfx Aqxon Racord electric: 400 V, 13 kW Spațiu necesar: 550 x 1600 x 1830 mm Greutate: 492 kg

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: Kallfass GmbH Tip: Compact-Schrumpfer KC 5040/450 Universal An de fabricație: 2006 Date tehnice: Dimensiuni cadru de sudare: 500 x 400 mm Lățime maximă rolă folie: 550 mm Înălțime de lucru: 870 - 970 mm Conexiune electrică: 380 V, curent trifazic Mașină de sudat la colț, ușor de utilizat, combinată cu tunel de termocontractare. Execuție deosebit de robustă pentru utilizare industrială. Dimensiuni cadru de sudare 500 x 400 mm. Tehnică de sudare prin impuls, dovedită, cu fir de sudare teflonat pentru funcționare complet fără emisii de miros. Dotată cu mecanism de închidere automată pentru respectarea exactă a timpului setat de sudare și pentru tăierea fără probleme chiar și a foliilor groase. Vizionare și demonstrații sunt posibile la sediul nostru, cu programare prealabilă. Dsdpfx Aqezlrqpoxscn Garanție de funcționare, fără garanție suplimentară.

An de fabricație: 2022, stare: folosit, 2022 | Tecmor PF36N EPC | Echipamente mici, second hand 📍Locație: Franța 🚛 Livrare disponibilă la locația dumneavoastră – Utilizați calculatorul nostru de transport pentru a estima costurile! 💰 Cumpărați acum pentru 7500 EUR sau faceți o ofertă. Plata la livrare este disponibilă pentru o taxă rezonabilă (supusă aprobării)* 👷‍♂️ Inspecționat de un expert independent 0 puncte de inspecție 0 aprobate ✅ 0 imperfecțiuni ℹ️ 0 cheltuieli ⚠️ 📌 Observațiile inspectorului: Aparat de îndoit TECMOR, starea de funcționare verificată de proprietar, stare bună. 📄 Doriți să vedeți raportul complet al inspecției, fotografii suplimentare sau un videoclip? Sfat: Referința „40935 Equippo” este utilizată frecvent atunci când căutați mai multe detalii online. Dedjznfcdopfx Aqxocn 💡 De ce acest utilaj și serviciul nostru se remarcă: ✔ Inspecție amănunțită efectuată de profesioniști ✔ Livrare la șantier disponibilă ✔ Garanție de returnare a banilor ✔ Opțiuni de plată sigure și flexibile 🔄 Luați în considerare și alte opțiuni de echipamente? Oferim instrumente și resurse utile pentru toți proprietarii și operatorii de echipamente – ușor accesibile pe platforma noastră.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Sistemul PAGO L600 pentru etichetarea produselor farmaceutice | Modernizat în profunzime | GMP | Disponibil imediat Producător: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Model: Sistemul L600 An de fabricație: 2013 Se vinde o linie de etichetare PAGO System L600 de înaltă calitate, destinată industriei farmaceutice. Linia este potrivită pentru etichetarea fiolelor, a flacoanelor pentru injecții și a altor recipiente cilindrice, conform standardelor GMP. În 2018, mașina a fost deja extinsă și modernizată în fabrică pentru a procesa mai multe formate de produse. În 2022, am achiziționat mașina second-hand și am transportat-o direct la producătorul Fuji Seal / PAGO Deutschland. Acolo, a fost supusă unei inspecții complete, a fost întreținută și modernizată în profunzime. În aceste măsuri au fost investite 60.200 €. Înainte de livrare, în fabrica Fuji Seal a fost efectuat un test complet de acceptare în fabrică (FAT). Din punct de vedere tehnic, mașina se află într-o stare foarte bună și este gata de utilizare imediată. Echipare Sistem vizual Laetus/Keyence pentru controlul imprimării și al codurilor Imprimantă termotransfer nouă Allen / Novexx Control Siemens PLC Interfață cu ecran tactil Stație de derulare Stație de descărcare Motoare servo Execuție GMP din oțel inoxidabil Înveliș de protecție complet Documentație originală Dsdpfx Ajzpzbfjqxocn Date tehnice Capacitate de până la 120 de produse/min Pentru fiole și flacoane pentru injecții Design conform cu GMP An de fabricație: 2013 Producător: PAGO Etikettiersysteme GmbH De ce se vinde mașina? Pentru noua noastră fabrică CMO farmaceutică, am achiziționat două linii de etichetare noi. Din motive de spațiu, această linie nu mai este necesară. Avantaje Modernizare profundă efectuată de Fuji Seal / PAGO Investiție demonstrabilă de 60.200 € Modernizare în fabrică deja în 2018 FAT complet efectuat la producător Stare foarte bună Disponibil imediat Mult mai ieftin decât o mașină nouă O linie de etichetare PAGO/Fuji Seal pentru produse farmaceutice comparabilă costă în 2026, în funcție de echipare și automatizare, peste 450.000 €. Vizitarea este posibilă oricând, la cerere. Vă putem trimite alte fotografii, videoclipuri și documentație tehnică, la cerere.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: Kallfass GmbH Tip: Tunel de termocontractare Universal 950 HV An fabricație: 2007 Dimensiuni: aprox. 2540 x 1655 x 1600 mm (LxlxÎ) Greutate: aprox. net 750 kg / brut 820 kg Date tehnice: Lățimea de trecere a tunelului: 900 mm Dsdpfxjyw Rm Ae Aqxecn Înălțimea de trecere a tunelului: 500 mm Lungimea hotei de tunel încălzite: 1700 mm Lungimea capotei suplimentare de izolare: 2200 mm Evacuare tunel, prelungită: aprox. 600 mm Înălțimea de lucru: 800 - 900 mm Conexiune electrică: 400 V curent trifazic Putere nominală: 39 KW Curent nominal la 400 V: 56 A în exploatare individuală Tunel de termocontractare universal, de înaltă performanță, cu clapete de aer laterale reglabile și deschideri inferioare la evacuare reglabile din exterior pentru controlul precis al fluxului de aer fierbinte, asigurând rezultate optime chiar și la produse cu contururi dificile. Sistemul de recirculare a aerului, hota de tunel cu sistem suplimentar de camere duble și izolarea mult îmbunătățită pe tot perimetrul asigură un mod de operare eficient energetic. Echipat cu transportor cu lanț cu bețe, viteză reglabilă continuu. Garanție de funcționare, fără garanție comercială. Valabilitatea ofertei: 30 de zile, cu rezervă de vânzare intermediară. Vă rugăm să rețineți că toate mașinile se livrează fără cablu de alimentare electrică.

Stare: bun (utilizat), Cu consolă pentru fixarea dispozitivului de ridicare cu vacuum Dcedpfxjzaap Re Aqxen Lățime: 900 mm Înălțime: 2200 mm Lungime: 2000 mm Greutate: aprox. 60 kg Stare: bună, folosit

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Echipament de lipire spate cu hotmelt Wohlenberg An fabricație: 1995 Dcodpfx Aqszatcwsxjn Potrivit pentru conectare la Wohlenberg Master 6501

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, - Lățime de lucru: 2,60 metri Dcsdjzdmr Sopfx Aqxsn - Iluminare - Roți - Coș de evacuare prelungit - Adaptor de 80 cm pentru coșul de evacuare prelungit Locație de depozitare: Prüm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină recondiționată de Nodema pentru ambalarea produselor în formă de pachet. Mașina are un tunel de termocontractare fixat pe cadrul pentru ambalare. Poate procesa până la 17 produse pe minut. Ștampilă de lipire cu lățimea de 600mm. Lățimea foliei până la 800mm. Dsdpsy Tuxzofx Aqxecn Această mașină are o alimentare unghiulară, ideală pentru ambalarea, de exemplu, a cutiilor de băuturi răcoritoare pe un tăviță.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Universa 500 Servo cu tunel Kallfass Compact An de fabricație: 2007, Mașina va fi curățată și recondiționată înainte de livrare. Prețul de achiziție include instalarea și instruirea utilizatorului în Europa de Vest și în anumite regiuni din Europa de Est. Universa 500 Servo este o mașină automată de ambalat în folie, echipată cu un sistem de sudură transversală cu ștanță sincronizată. Capacitatea de lucru este specificată până la 100 cicluri/minut, în funcție de tipul foliei și de produs. Lățimea ștampilei de sudură este de 550 mm. Înălțimea maximă a produsului este de 200 mm. Capacitate de ambalare (în funcție de produs și folie): 100 cicluri/minut Lungimea ștampilei transversale de sudură: 550 mm Înălțime maximă de trecere sub ștampila de sudură: 200 mm Lungime minimă a produsului: 80 mm Tip folie: folie semitubulară, aprox. 12 - 80 µm Suport role folie: poziționat la nivelul solului pentru o alimentare ușoară Diametru exterior maxim role folie: 400 mm Lățime maximă role folie: 600 mm Viteză bandă transportoare: variabilă, 10 - 40 m/min Sistem de sudură: ștanță de sudură cu încălzire continuă, cu linie de sudură interschimbabilă, reglaj și monitorizare temperatură Interfață operator: touchscreen SIEMENS TP 270 Controler programabil: SIMOTION® de la SIEMENS® Transport folie și produs cu bandă cu vacuum către unitatea de sudură transversală sincronizată Panglică de sudură interschimbabilă, disponibilă în diverse profile pentru a obține suduri optime, în funcție de produs și folie Ghidare servomotorizată a produselor – nu este necesară ajustarea manuală frecventă a valorilor de timp la schimbarea formatului sau vitezei Racord electric: 400 V trifazic, 50 Hz, cu conductor de protecție, fără cablu și fișă Putere nominală: 5 kVA Curent nominal (la 400 V): 7,3 A Limbi disponibile: germană, engleză, franceză Dedpfxey Nxvpo Aqxscn

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Livrare intermediară Dcedpfxoyzdubo Aqxjn Kolbus TS.Z an 2005 Configurație: inclusiv panou de operare Specificații tehnice: lungime: 2.000 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Instalație de filtrare cu bandă 900L INTERLIT, stare ca nouă, cu pompă IKZ de 40 bar și alte accesorii, potrivită pentru utilaje Deckel Maho Pfronten, de exemplu DMU 200 și altele, dar și compatibilă cu alte utilaje. Dodsy Ambyjpfx Aqxjcn

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P5 4040/400 NT, Producător: Kallfass GmbH Tip: P5 4040/400 NT Anul de fabricație: 2003 Date tehnice: Dcjdpfxozkcals Aqxen Dimensiunile cadrului de sudură: 400 x 400 mm Lățimea rolei de folie: max. 500 mm Înălțimea de lucru: 870 - 970 mm Alimentare electrică: 380 V, curent trifazic Mașină de sudură unghiulară, ușor de utilizat, combinată cu un tunel de termocontracție. Construcție deosebit de robustă, destinată utilizării industriale. Dimensiunile cadrului de sudură: 400 x 400 mm. Tehnologie de sudură cu impulsuri, dovedită, cu fir de sudură separator teflonat, pentru o funcționare absolut fără mirosuri. Echipată cu un mecanism de sigilare, care funcționează ca sistem automat de presare, pentru menținerea precisă a timpului de sudură setat și pentru o sudură separatoare fără probleme, chiar și în cazul foliilor groase. Vizitarea și demonstrațiile sunt posibile, după consultare prealabilă, în incinta noastră.

Stare: nou, Grinzilele de susținere adâncă sunt potrivite pentru o adâncime a stâlpilor de 1.100 mm și o lățime a traverselor de 50 mm. Timp de livrare estimat: aproximativ 10–15 zile lucrătoare (din stocul extern). Dedpfx Aqsztc E Hsxecn Pachetul de livrare include: 1 x grinză de susținere adâncă, nouă Culoarea materialului: zincată Sendzimir Lungime totală: aproximativ 1.108 mm Distanța liberă între punctele de susținere: aproximativ 998 mm Dimensiunile profilului în U: aproximativ 40x100x40 mm Grosimea materialului: aproximativ 3,00 mm Suport pentru traversă: aproximativ 50 mm Greutate / bucată: aproximativ 6,00 kg